Materiais Metálicos
Metais ferrosos
Ferro
 Egípcios, Assírios e Babilônios - Idade Pré-História;
 Encontra-se geralmente combinado com outros
elementos formando rochas as quais dá-se o nome de
MINÉRIO.
Minério de ferro
 Retirado do subsolo, porém muitas vezes é encontrado
exposto formando verdadeiras montanhas;
 Principais minérios: Hematita e Magnetita (ímã
natural);
 Para retirar as impurezas, o minério é lavado, partido
em pedaços menores e em seguida levados para a usina
siderúrgica;
 Maiores produtores mundiais: Brasil, Austrália, Rússia,
França e Suécia;
 O Brasil possui 22% das reservas mundiais: Minas
Gerais, Mato Grosso, Amapá, Goiás, e Bahia;
 A extração é geralmente realizada a céu aberto.
Ferro
 Normalmente encontrado na forma de minérios, como
hematita (Fe2O3) e pirita (FeS2);
 A obtenção do ferro a partir de seus minérios ocorre
nos alto-fornos, em presença de carbono (carvão).
Obtenção do ferro gusa
 Na usina, o minério é derretido num forno denominado
ALTO FORNO;
 No alto forno, já bastante aquecido, o minério é
depositado em camadas sucessivas, intercaladas com
carvão coque (combustível) e calcário (fundente);
 Estando o alto forno carregado, por meio de
dispositivo especial injeta-se ar em seu interior. O ar
ajuda a queima do carvão coque, que ao atingir
1200oC derrete o minério;
 O ferro ao derreter-se deposita-se no fundo do alto
forno. A este ferro dá-se o nome de ferro-gusa ou
simplesmente gusa;
 As impurezas ou escórias por serem mais leves,
flutuam sobre o ferro gusa derretido.
 Através de duas aberturas especiais, em alturas
diferentes são retiradas, primeiro a escória e em
seguida o ferro-gusa que é despejado em panelas
chamadas CADINHOS;
 O ferro-gusa derretido é levado no cadinho e despejado
em formas denominadas lingoteiras;
 Uma vez resfriado, o ferro-gusa é retirado da lingoteira
recebendo o nome de LINGOTE DE FERRO GUSA;
 A seguir são armazenados para receberem novos
tratamentos, pois este tipo de ferro, nesta forma, é
usado apenas na confecção de peças que não passarão
por processos de usinagem.
Ferro fundido
 Liga de ferro - carbono que contém de 2,11 a 6,67% de
carbono. O ferro fundido é obtido diminuindo-se a
porcentagem de carbono do ferro gusa. É portanto um
ferro de segunda fusão;
 O ferro fundido tem na sua composição maior
porcentagem de ferro, pequena porcentagem de
carbono, silício, manganês, enxofre e fósforo.
Aço
 Um dos mais importantes materiais metálicos usados
na construção civil e indústria mecânica. É usado na
fabricação de peças em geral;
 Obtém-se o aço abaixando-se a porcentagem de uma fina camada de estanho. São usadas
carbono do ferro gusa; principalmente na fabricação de latas de conservas
 A porcentagem de carbono no aço varia entre 0,05% a devido sua resistência à umidade e corrosão.
1,7%;
O Aço quanto ao teor de carbono (3 categorias)
 Quanto menor o percentual de carbono, mais puro ele é
e atende a sua aplicabilidade
 Na aciaria, o ferro gusa é transformado em aço através
da injeção de oxigênio puro sob pressão no ferro gusa
líquido, dentro de um conversor;
 A reação constitui na redução do ferro gusa através da
combinação de elementos da liga (silício, manganês)
com o oxigênio injetado, o que provoca uma grande
elevação na temperatura, atingindo aproximadamente
1700o C.
Principais características do aço:
 Pode ser trabalhado com ferramenta de corte; Aços Baixo Carbono - (teor de carbono menor que
 Pode ser curvado; 0,3%)
 Pode ser dobrado; aços baixo carbono = baixas resistência e dureza
 Pode ser forjado;
 Pode ser soldado; altas tenacidade e ductilidade.
 Pode ser laminado; Usos:
 Pode ser estirado (trefilado);
 Possui grande resistência à tração.  Perfis estruturais e placas utilizadas na
fabricação de tubos
 Construção civil, pontes
 Tubulações
Formas comerciais do aço
O aço é encontrado na forma de vergalhões, perfilados,
chapas, tubos e fios.
 Vergalhões - são barras laminadas em diversos
perfis, sem tratamento posterior à laminação.

Aços Médio Carbono - (teor de carbono 0,3% a

 Perfilados - São vergalhões laminados em
perfis especiais tais como: L (cantoneira), U, T, I
(duplo T), Z.
0,7%)
maior resistência e dureza que os baixo teor de C
menor tenacidade e ductilidade que os baixo teor de C
Usos:
 Rodas e equipamentos ferroviários
 Engrenagens
 Virabrequins e outras peças de máquinas que
necessitam de elevadas resistências
 Mecânica, resistência ao desgaste e boa tenacidade.

 Chapas: São laminados planos:

 Chapas pretas - sem acabamento após a
laminação, sendo muito utilizadas nas indústrias;
 Chapas galvanizadas - recebem após a
laminação uma fina camada de zinco. São usadas em
locais sujeitos a umidade, tais como calhas e
condutores etc;
 Chapas estanhadas - também conhecidas
como Folhas de Flandres ou latas. São revestidas com
 Aços Alto Carbono - (teor de carbono maior que
0,7%)
maior resistência e dureza
menor tenacidade e ductilidade
Usos:
 talhadeiras
 folhas de serrote
 martelos
 facas

Resistência à tração
É medida submetendo-se o material à uma carga ou
força de tração, paulatinamente crescente, que
promove uma deformação progressiva de aumento de
comprimento. (NBR - 6152)7

Processo de conformação
 Extrusão: sob pressão por orificio;
 Laminação: entre cilindros (quente ou frio);
 Trefilação: forçado a passar por orificios menores Tensão (δ) X Deformação (ε)
(processo de fieiras de arames);
 Fundição: solidifica em moldes (areia, argila e
carvão);
 Forjamento: ação de martelos ou prensas no aço
quente;
 Estampagem: prensas sobre chapas (peças ocas);
 Soldagem: juntar as peças;
 Por pressão: aquecidas até o estado pastoso e
ao mesmo tempo comprimidas entre si por compressão
ou por martelamento;
 Por fusão: fusão local das peças ou pela fusão
de um metal ou liga introduzido entre as duas peças a
soldar. Comportamento dos metais quando
submetidos à tração
Dentro de certos limites, a deformação é proporcional
Aços para concreto armado à tensão (a lei de Hooke é obedecida)
 Aços com saliência: aumento da aderência; Lei de Hooke: δ = E ε
 Padronização e normalização:
 CA 24 A
 “CA”= Concreto Armado;
 “24” = tensão de escoamento kgf/mm2
 “A” = aço de dureza natural – A
 “B” = aço encruado a frio: B
 Barras de 5, 6.3, 8, 10, 12.5, 16, 20, 25, 32, 40
(diâmetro em mm);
 Fios de 3.2, 4.5, 6.3, 8, 10 (diâmetro em mm);
 Barras: comprimento entre 10 e 12m;
 Fios: em rolos de grande comprimento
O Fenômeno de Escoamento
 Esse fenômeno é nitidamente observado em
alguns metais de natureza dúctil, como aços baixo teor
de carbono;
 Caracteriza-se por um grande alongamento
sem acréscimo de carga.

Tensão de escoamento

Ductilidade em termos de alongamento

 Corresponde ao alongamento total do material
devido à deformação plástica
 %alongamento= (lf-lo/lo)x100

Resistência à Tração (Kgf/mm2)

 Corresponde à tensão máxima aplicada ao
material antes da ruptura;
 É calculada dividindo-se a carga máxima
suportada pelo material pela área de seção reta inicial.

Aplicabilidade do aço
(PRINCIPAIS EXEMPLOS)

Tensão de Ruptura (Kgf/mm2)

 O limite de ruptura é geralmente inferior ao
limite de resistência em virtude de que a área da seção
reta para um material dúctil reduz-se antes da ruptura