CONSUMO DE ÁGUA DE

PROCESSO NA INDÚSTRIA
AÇUCAREIRA

Eng. Químico Marcos César- Consultor

TECALSUCAR CONSULTORIA
Eng. Químico Marcos Henrique Clemente- Superintendente Industrial
USINA UNIÃO E INDUSTRIA
 Não existia a necessidade de economia de água
nos projetos, geralmente a planta industrial era
locada próximo a rios, facilitando assim a captação
e descarte das águas necessárias ao processo;
 Não havia a preocupação com a economia de água.

A água necessária era captada e utilizada no

processo

Uma grande parte era devolvida aos rios.

 Moenda
Na embebição ou no difusor, na refrigeração de
mancais e óleos das turbinas, limpeza e assepsia.
 Evaporação
Bomba de anel liquido, Hidro-ejetores, condensadores.
 Vácuos
Sistema de vazio, multi-jato.
Obs: Água condensada usada nos cozimentos para
compensar a evaporação.
 Diversos
Preparo de químicos, refrigeração do forno da
sulfitação, limpeza etc.
 Refrigeração
Mancais e
Embebição
400 m³/h

Refrig. Turbinas

Á
320 m³/h

Lavagem Pisos,
equipamentos
outros

G
30 m³/h

Caldeiras-
Captação: Descarte RIO
Lavador Gases
7.400 m³/h

U
8.000 300 m³/h
m³/h
Moagem
400 TCH Caldeiras-
ETA - 80 m³/h

A Fabricação-
Coluna Vácuo
3,270 m³/h

Fabricação-
Coluna
Evaporação
1.600 m³/h

Lavagem de Decantação e
Destilaria
Cana Tratamento
1.600 m³/h
2.000 m³/h 1.900 m³/h
 Consumos
 Captação de 20 m³ de água por Ton. de cana hora;

 Descarte de 18,50 m³/TCH

 A necessidade de adequações para redução do
consumo de água no processo deve-se
inicialmente a secas em algumas regiões e
principalmente a exigências de órgãos ambientais.
 A Agência Nacional de Águas (ANA), vêm
mapeando e em algumas regiões exigindo um
maior controle sobre a captação e descarte das
águas, inclusive taxando por ambas as operações.
 Redução no volume de água captado e
reaproveitamento máximo, o mínimo ou nada é
descartado no rio;
 Toda água fica em circuito fechado, a captação é
apenas para reposição das perdas e no início da
moagem;
 Refrigeração Mancais
Moenda e Embebição
400 m³/h

ÁGUA
Refrig. Turbinas ETE
320 m³/h 930 m³/h

Lavagem Pisos,
equipamentos outros
32 m³/h

Caldeiras-
Captação Lavador Gases
inicial: 300m³/h
8.000 m³/h
Após moagem Caldeiras-
400 m³/h ETA - 80 m³/h RETORNO DE 95%

Fabricação- TORRE
Coluna Vácuo REFRIGERAÇÃO
3.270 m³/h 4.470m³/h

Fabricação-
Coluna Evaporação
1.600 m³/h
Decantação e
Tratamento -
Destilaria Lavagem de Cana
Circuito fechado
1.600 m³/h 2.000 m³/h
1.800 m³/h

RETORNO DE 90%
ÁGUA REPOSIÇÃO 200
m³/h
 Captação de 1,0 m³ de água por Tonelada de cana
hora;

 Descarte de ZERO m³/TCH

1) Aproveitamento do vapor e das águas condensadas.
 Vapor de alta pressão, utilizando água condensada (100%) do
regenerador;

 Embebição na Moenda 100% com água condensada;

 Utilizar água condensada para aquecimento de caldo;

 Utilização de vinhaça para aquecimento do caldo.

2) Sistema de condensadores econômicos para
reduzir o consumo de água de refrigeração
 Sistema de condensadores em contra corrente tipo chuveiro
com uma única bandeja; Permite uma temperatura de saída
dos gases de até 5 graus C à mais em relação a
temperatura da água fria, isto permite recircular a água.
 Água 32 C
30 C 55 C Água
30 C

Vapor
55 C

50 C
43 C

Condensador em contra
corrente com bandeja única Hidro-Ejetor consome 44,6
Consumo de água W = 28,7 m³ de água/ ton de vapor
m³/ton. de vapor;
3) Torres de refrigeração
 Novos projetos devem avaliar com precisão quando se faz
necessário usar uma Torre, analisar o custo X beneficio
entre instalar uma torre ou utilizar as calorias na água para
aquecer fluidos no processo, não há sentido em gastar
energia (potência da torre) para retirar energia (diminuir
temperatura da água);

 A Indústria do futuro deve brigar por cada gota de água e

também por cada kcal do sistema.
4) Cristalização
 Melhores projetos de vácuos aliado a automação;

 Controle no uso da quantidade de semente e na sua qualidade.

 Manter o vácuo na zona adequada controlando variações de

vazio e pressão para evitar variações no cozimento com
aparecimento de grã falsa de açúcar, evitando assim o
máximo de utilização da água para dissolver as grãs falsas.
5) Tratamento do Mel
 Dissolver todas as grãs, manter a temperatura e o Brix
correto, evitar choques térmicos;
6) Sistema de tratamento de efluente
 Um bom ETE é fundamental para que toda água utilizada
em pisos, limpezas etc. possa ser re-utilizada;
 Para lavagem de cana existem diversas soluções que
garantem uma qualidade de água ótima para recirculação,
alguns apresentam excelente relação de custo X beneficio.
 22 TON

AQUECIMENTO + SECADOR

AQUECIMENTO
7,7 TON

132 TON VÁCUOS +

AQUECIMENTO
132 TON
REGENERATIVO 1 EF 2 EF
3 EF
Vapor
190 TON 135,3 3,3 AQUECIMENTO-
TON TON
143
3,3 TON
Utilizar caldo do
ultimo terno para
TON
137
TON
82,3 TON gerar vazio com
53 TON 3,3
TON
um hidro-ejetor
6 TON PRÉ
190
TON polimento
25 TON

DESTILARIA
CALDEIRA
196 Ton
25 TAD
 Caldo Misto
53 C
à 40 C

Água Cond. 80 C

 Utilizamos 135 Ton./h de Água condensada com temperatura

de 80 C para fazer a embebição na Moenda e elevar a
temperatura do Caldo Misto de 40 C para 53 C
 Caldo Misto
62,3 C
à 53 C
135 Ton/h de Água
Embebição da Moenda 80C
Cond. À 106 C

 Utilizamos 135 Ton./h de Água condensada à 106 C para

aquecer o Caldo Misto de 53 C para 62,3 C;

 Com vapor V2 o Caldo Misto será aquecido para 79,5 C;

 Com vapor V1 o Caldo Misto será aquecido para 105 C.

Em tempos de crise o homem se reinventa e
surgem idéias para tornar o processo mais
simples e mais eficiente.

C R I S E = CRIE

Obrigado!!!!!