Técnicas de Açúcar e

Álcool
PROFESSOR KLAUBER
 AULA 11 - Capítulo 14

OBJETIVO DO CAPÍTULO:
 Descrever os processos de utilização de vapor da queima de bagaço
para gerar energia e Estação de tratamento de água.
ABORDAGENS:
 Como é feita a cogeração nas usinas
 Usina termelétrica
 Caldeiras
  Turbinas
 Venda de energia elétrica excedente
 Tratamento ETE
UTILIDADES: VAPOR, ÁGUA E ENERGIA
Como é feita a cogeração nas usinas ?
 O bagaço de cana, atualmente empregado como combustível em todas as
usinas de cana-de-açúcar existentes no país, é consumido em sistemas a
vapor, que ao operarem com maior eficiência, propiciam a redução do
consumo de combustível e/ou aumento da geração de excedentes de
eletricidade. Obtém-se a energia através da cogeração da biomassa que é
gerada no processo.
 O processo produtivo demanda vapor a baixa pressão, como fonte de calor
para processos de tratamento e evaporação do caldo e destilação do etanol.
 O consumo de vapor pode variar em função do grau da tecnologia e da
integração térmica existente, o que influencia diretamente o consumo de
combustível na caldeira. Além disso, sistemas de cogeração que operam com
turbinas de extração-condensação necessitam baixos consumos de vapor de
processo para que o último estágio das turbinas tenha condições de operar
com vazões suficientes para justificar o investimento.
 A cogeração ocorre da seguinte forma:
 O bagaço ao ser queimado gera energia térmica em forma de vapor e
energia elétrica. Em uma fornalha o bagaço é queimado, enquanto o
vapor é produzido em uma caldeira, esse vapor gira uma turbina que,
por estar interligada ao eixo de um gerador, faz com que o mesmo
entre em movimento, e assim gera energia elétrica.
 Usina termelétrica
 Podemos definir "usina termelétrica" como uma instalação industrial
usada para geração de eletricidade a partir da energia liberada em forma
de calor, normalmente por meio da combustão de algum tipo de
combustível renovável ou não renovável.
 Geralmente, algum tipo de combustível fóssil como petróleo, gás natural
ou carvão é queimado na câmara de combustão. O vapor movimenta as
pás de uma turbina, sendo que cada uma destas é conectada a um
gerador, o qual propriamente "gera" a eletricidade.
 Quais as principais etapas do processo que explica o funcionamento de uma
termelétrica ?
 1 - O bagaço da cana abastece o forno responsável pelo aquecimento da
caldeira
 2 - A água em ebulição produz grande quantidade de vapor, o que é
conduzido por uma tubulação até a turbina
 3 - A turbina é movimentada pelo vapor sob pressão, fazendo com que
o gerador produza eletricidade
 4 - A eletricidade gerada irá abastecer a usina de açúcar e etanol e
o excedente é fornecido à rede elétrica, pois não pode ser
armazenado
 Estimativa de Produção no Mundo
 Estima-se que, atualmente, a biomassa corresponda à 10% da
produção mundial de energia. Porém, essa proporção pode chegar à
30%, com o estímulo a produção de culturas que tenham tal
finalidade.
 No Brasil, a queima dos resíduos da produção da cana-de-açúcar
corresponde a 4,7% do total de energia ofertado no país.
 Mas há um potencial muito grande de crescimento, pois, para cada
tonelada de cana usada nas usinas, sobram 250 quilos de bagaço e
outros 200 quilos de palha
 Vantagens das termelétricas de biomassa:
- Fonte renovável
-Fonte limpa (o carbono emitido é recuperado no plantio da
cultura)
- Usa resíduos agrícolas
-Geração complementar às hidrelétricas nas estações de
seca
Desvantagens das termelétricas de biomassa:
- Necessidade de grande quantidade de biomassa
- Usina precisa estar próxima da plantação
- Necessita criar infraestrutura de distribuição de energia
 TIPOS DE BIOMASSA
Tipos de biomassa usadas na geração
de energia
Casca de arroz
Casca de coco verde
Eucalipto
 Caldeiras
 Caldeira é um recipiente metálico cuja função é, entre
muitas, a produção de vapor através do aquecimento da
água.
 As caldeiras produzem vapor para alimentar máquinas
térmicas, autoclaves [para esterilização de materiais
diversos], cozimento de alimentos e de outros produtos
orgânicos, calefação ambiental e outras aplicações do calor
utilizando-se o vapor.
SEGURANÇA DAS CALDEIRAS
 Turbinas
 Equipamento construído para captar e converter energia mecânica e térmica
contida em um fluido, em trabalho de eixo.
 Os principais tipos encontrados são:
 • Turbinas a vapor
 • Turbinas a gás
 • Turbinas hidráulicas
 • Turbinas eólicas
 Nas usinas são usadas turbinas a vapor, que podem ser classificadas da seguinte
forma:
 Contrapressão: O vapor expandido na turbina sai acima da pressão atmosférica
e é utilizado no processo;
 Condensação: O vapor sai abaixo da pressão atmosférica e condensa em
equipamentos a vácuo;
 Venda de energia elétrica excedente

Diagrama apresenta a quantidade de energia excedente na queima da

palha da cana. Cerca de 80% da potência elétrica gerada é excedente e
pode ser vendida.
 Por ser uma fonte alternativa viável para a produção de energia elétrica.
À queima do bagaço e da palha da cana-de-açúcar vem sendo objeto de
estudo de muitos especialistas.
 A fumaça produzida na queima do bagaço não causa danos ambientais,
em virtude da retenção da fuligem em filtros:
 "A matéria-prima (bagaço) somada aos ponteiros e à palha tende a
aumentar em 30% a capacidade de produção de energia".
 Um dos problemas que as usinas termelétricas movidas à biomassa ainda
enfrentam no Brasil é a não-integração com o Operador Nacional do
Sistema Elétrico (ONS), o que faz com que, apesar de as 440 usinas do
Brasil serem autossuficientes em termos energéticos, apenas 90 delas
consigam vender seus excedentes ao sistema nacional.
 Analisando o funcionamento às usinas termelétricas, às vantagens
superam em termos ambientais, energéticos e financeiros as
desvantagens do processo produtivo, o que faz da produção de
energia a partir da queima dos resíduos da cana-de-açúcar uma
alternativa viável para a matriz energética brasileira.
 Porém, vale destacar seu caráter complementar, o que faz desse
tipo de energia um suplemento ao sistema nacional, principalmente
em períodos nos quais o nível dos reservatórios das grandes
hidrelétricas é baixo.
 Aperfeiçoamentos técnicos, a serem desenvolvidos nos próximos
anos, poderão aumentar ainda mais a produtividade das
termelétricas e, certamente, trarão uma diminuição nos custos de
produção desse tipo de energia, que ainda é caro quando
comparado ao das hidrelétricas, contribuindo ainda mais para a
difusão desse tipo de termelétrica pelo país.
 Tratamento da ETE (Estação de Tratamento)
 O objetivo do tratamento da ETE é captar a água do rio, tratar e usar essa
água na caldeira, para que a mesma transformada em vapor possa girar as
turbinas do gerador, gerando assim toda a energia consumida na indústria.
 Captação da Água Bruta
Tratamento da ETE (Estação de Tratamento)
 Dispersor Hidráulico
 A água bruta deve receber produtos químicos para continuar o processo de
tratamento.
 Estes produtos são introduzidos na água através de um dispersor hidráulico.
 Tais produtos são: Soda (hidróxido de sódio), Hipoclorito de sódio e Klaraid
(Polímero).
 Faz-se uma medição de pH antes da próxima etapa ( média de pH 6,8 a
7,1). Após a adição dos produtos, a água segue por uma tubulação, até os
módulos de tratamento (contém 4 módulos).
Tanque de Floculação –[1ª Fase do tratamento]
 Depois da adição dos produtos químicos, a água segue para o tanque de
floculação, que é parte do módulo de tratamento, do qual será
homogeneizada, e as impurezas pesadas floculam e são removidas.
 Esta etapa visa o Clareamento da água.
 Decantador
 Neste tanque irá ocorrer a decantação das impurezas que foram
floculadas. O decantador possui lamelas que impedem a passagem dos
flóculos. A água é decantada, formando-se lama embaixo e água limpa
por cima.
 O lodo que sai do decantador segue para a caixa de lodo, que quando
estiver cheia é enviada para piscina de decantação e após irá para o
campo como adubo.
 Filtro de Carvão
 A próxima etapa do processo de purificação de água bruta é a passagem pelo
filtro de carvão, que se encontra em outra parte do módulo.
 A finalidade é filtrar a água para retirar as impurezas que possam ter
permanecido após os processos anteriores.

 A água “transborda” para o filtro de carvão, pois esta vazão não pode ser
intensa, ou o filtro será entupido. A água filtrada segue para os tanques de
água filtrada, com uma capacidade de 330 m3 cada um.
 Osmose
 A água filtrada, além de seguir um novo processo, também é usada na
lavagem de gases da caldeira.
 Neste processo a água é tratada de forma diferenciada, para ser usada na
caldeira.
A água que está nos tanques de água
filtrada á enviada para os filtros
multimídia, onde será filtrada de forma
diferenciada. O filtro multimídia consiste
em um filtro que contém areia, pedra e
carvão. São removidos resíduos de lama,
sílica e argila.
 
<<< Filtros Multimídia
Na osmose, serão aplicados alguns
produtos químicos (soda, Cortrol IS
3020, Kleen MCT882, Kleen MCT511)
para ser retirados da água os sais
minerais.
A água fica permeada, mas parte dela
fica com os sais minerais concentrados.
Essa água retorna a torre de
resfriamento do gerador.
Cerca de 70% da água que alimenta a
osmose é permeada, obtendo baixa
condutividade. Os outros 30% é
chamado de concentrado
 Leito Misto
 A água já permeada segue para o leito misto, onde são removidas possíveis
fugas de sílica. Também é chamado de polidor. Após este processo é enviada
para o tanque de água desmineralizada

Tanque de leito misto Tanque de água desmineralizada

 Desaeador
 A desaeração é o último processo da E.T.E.
 A água desmineralizada segue para o desaerador, onde através de vapor e
produtos químicos como o ácido ascórbico cortrol 1292, retira-se da água
o oxigênio dissolvido, e eleve sua temperatura para uma média de 110 ºC,
tornando-a apropriada para o uso na caldeira.