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• Uma parte é
transmitida través do
material;
• Outra parte é
absorvida pelo
obstáculo;
• O restante é refletido
Transição por
meios diferentes
Quando a onda de
pressões sonoras encontra
um obstáculo (por ex. –
uma parede), o choque
que se segue ao nível
molecular faz com que
parte da sua energia volte
em forma de uma onda de
pressões refletida e que o
resto produza uma
vibração de moléculas do
novo meio, o que, visto de
fora, é como se a parede
“absorvesse” parte do
som incidente.
ABSORÇÃO SONORA DOS MATERIAIS
• A capacidade de absorção sonora é uma
característica comum a todos os materiais de
construção, diferenciando-se entre eles o grau
com que absorvem e a maneira com que
promovem a absorção.
• Absorção sonora consiste em reduzir ao máximo
a reflexão da energia sonora que incide sobre
uma superfície. A energia absorvida é
parcialmente dissipada (como energia térmica) e
parcialmente transmitida.
• O bom absorvente de som é o material que
“respira” , ou seja, o material que permite às
moléculas do ar entrar e se movimentar em
seu interior.
• Nesses materiais, a absorção se dá
essencialmente pela dissipação da energia
sonora por atrito, devido ao movimento das
moléculas do ar no interior do material,
quando da passagem da onda sonora.
• Quando os materiais têm absorção sonora como
uma característica predominante, são chamados
de materiais acústicos. São materiais leves (de
baixa densidade), fibrosos ou porosos.
• Materiais fibrosos ou porosos permitem que a
onda sonora penetre e se propague em seu
interior. Após sucessivas reflexões sobre as
paredes dos poros, a energia sonora é dissipada
sob a forma de calor (energia térmica).
• EXEMPLOS: Lã de vidro, Lã de rocha, Espumas,
Feltros, Fibras naturais etc.
• Materiais
utilizados para
absorver o som
são fibrosos (lã de
vidro, lã de rocha
etc.) ou porosos
• ( espumas de
poliuretano)
ESPONJA VEGETAL
TIPOS DE MATERIAIS ABSORVENTES
Materiais porosos, diretamente expostos: lã de vidro ou lã de
rocha,feltro, espumas de poliestileno, poliuretano, etc;
Materiais porosos recobertos por chapas perfuradas: os
anteriores, combinados com chapas de gesso, lâminas
metálicas, madeira e similares.
O véu de superfície é formado por fibras de
vidro dispersas aleatoriamente, ligadas por
copolímero estireno - acrílico. As fibras mais
utilizadas na fabricação do véu são do tipo E,
C OU ECR.
Este produto foi desenvolvido para reforçar o
gel-coat e evitar a retratação das fibras,
oferecendo um acabamento superficial com
qualidade superior e melhorar o desempenho
de laminados utilizados como barreira
química que necessitam resistir ao ataque de
ambientes ácidos e alcalinos.
Chapas pré-fabricadas, perfuradas ou não: chapas de gesso, de
fibras de madeira, de aglomerados de gesso, de cortiça, etc.