Extrusão - Roscas

Rosca com passo variável: A rosca com passo variável é um tipo de rosca em que o
passo da rosca (distância entre as espirais da rosca) muda ao longo do comprimento da
rosca. Isso permite que a força de avanço seja ajustada de acordo com as necessidades da
aplicação.
Existem diferentes métodos para criar uma rosca com o passo variável. Um método
comum é usar um torno com um cabeçote móvel, que pode ser ajustado para alterar o
passo da rosca ao longo do comprimento. Outro método é usar uma ferramenta
especializada, chamada de ferramenta de rosca variável, que pode criar diferentes passos
de rosca em uma única operação.
A rosca com passo variável é geralmente usada em aplicações onde é necessária uma
força de avanço maior em determinadas áreas da rosca.

Permite usar ângulos de hélice otimizados para cada seção. O passo decrescente tem a
função de comprimir o material. Roscas para extrusão de borrachas tem canais de
profundidade constante e passo decrescente. Quanto maior a profundidade dos canais
menos aquecido por cisalhamento será o polímero. Para que se mantenha a grande
profundidade do canal até o final da rosca e haja compressão do material, o passo deve ser
decrescente. Além destas características, roscas para elastômeros devem ser curtas, para
que o material atrite o mínimo possível com o cilindro, evitando que o material fique elástico
ainda dentro do cilindro. Roscas de passo largo e crescente reduzem a troca de calor entre
polímero e cilindro e possuem reduzida capacidade de plastificação, mas têm o perfil mais
adequado para processar PELBD (polietileno linear de baixa densidade).
Matriz cauda de peixe: A matriz cauda de peixe, também conhecida como matriz taper
land, é uma matriz de estampagem utilizada na fabricação de peças metálicas com formato
de cauda de peixe. É chamada assim devido à sua forma distinta, com uma seção estreita
seguida por uma seção mais larga, assemelhando-se à cauda de um peixe.

A matriz cauda de peixe é usada principalmente na estampagem de peças que requerem

uma transição gradual de uma espessura maior para uma espessura menor. Isso é útil em
aplicações onde é necessário controlar a distribuição de tensões na peça para evitar
problemas como enrugamento, deformação ou ruptura.

Essa matriz resulta em uma distribuição de fusão mais uniforme do que a matriz em T;
entretanto, ainda é difícil obter uma distribuição completamente uniforme com essa
geometria.