Código

Revisão

SIMPTWW
Data de Aprovação: - Validade: 24 meses
ELABORADO POR: APROVADO POR:

Fabrício / Simone Rodrigo Araújo

Titulo: Trabalho de change over stram 11

Propósito: Padronização da execução/Qualidade da referida tarefa durante a conversao.

SEGURANÇA:

Riscos no ambiente de trabalho

Potenciais de riscos:

( X ) Arestas Amoladas. ( ) Trabalho em Altura.

( ) Superfícies Escorregadias. ( ) Material pontiagudo.
( ) Condição quente ou fria. ( ) Movimentação de Carga pesada.
( ) Espaço Apertado. ( X ) Uso do procedimento AMEC (HSE-P-019).
( ) Altura baixa. ( X )Uso do procedimento LOTO (HSE-P-019).

Autorização requerida.

( ) Nenhum. ( ) Quebra de linha.

( ) Trabalho quente. ( ) Entrada em espaços confinados (EEC).
( X ) Permissão para atividade sem LOTO.

Tarefa específica, Equipamento de proteção individual (EPI):

Proteção Auditiva
( X ) Proteção auditiva (> 85db) Protetor auricular (CA-9584)

Proteção visual
( X ) Óculos de Segurança. CA-19.631
( ) Máscara de proteção.

Proteção para cabeça

( ) Capacete.
Proteção para as mãos
( ) Luvas de couro sintético. ( X ) Luvas Danny.CA-29.014
( ) Luvas para produtos químicos. ( ) Luvas Anti-corte.
( ) Luvas de algodão. ( ) Luvas de malha.

Proteção para o corpo

( ) Capa para produto químico. ( ) Avental / bata de pano.

Proteção para os pés

( X ) Bota de segurança. CA-26.730 ( ) Bota de Borracha.

Respiradores

( ) Máscara anti-poeira. ( ) Máscara cirúrgica.

.

Atividade realizado com AMEC.

(_X_) Changeover (Troca de peças de curta duração).

Isolamento de energia (LOTO) Bloquear e Identificar.

( X ) Energia elétrica desligada. ( ) Linhas Hidraulicas.

( X ) Linhas de ar desligadas.

MATERIAIS:

SAP# Descrição Quantidade Localização

S/cod.

Tipo de lubrificante:

Auxílio para manutenção:

( ) Toalha de papel. ( ) Pano.
( ) Selante. ( ) Outros: ____________________.

PESSOAS:

# Competências requeridas para 2 Pessoa (as).

# Habilidades especiais de mecânica sim .
# Habilidades especiais de eletrônica não .
#Outros: não .

FERRAMENTAS:
Ferramentas Localização Quantidade
Cadeado Loto Todo colaborador tem 2
Jogo de chave Allen Pol Carro de ferramnetas 1
Chave T 3/16 Carro de ferramnetas 1
Chave T 5/32 Carro de ferramnetas 1
Ferramentas de força (especifique): __________________.

Materiais
Materiais COD. SAP Quantidade
Guia selecionador S/C 1
Ninhos regular/plus S/C 12
Calha regular/plus S/C 1
QUANDO:

( X ) Durante change over

( X ) De acordo com o tempo programado

ONDE:

( ) DCAM
( ) CIAS
( X ) STRAM
( ) CRAM
Nome da Máquina: STRAM`S
Fotos
Ferramentas Tempos(hh:mm)
Passos
Passo 1

- Faça um RP focado
nos ricos do
ambiente de
trabalho.

- Coloque a placa
sinalizadora
“Máquina em
manutenção”.

- Coloque os cones Não Aplicável 00:01

sinalizadores
demarcando toda
área em manutenção.
-Colocar os EPI’s.

- Coloque a
maquina em modo
JOG.

OBS: Essa operação

é realizada em
AMEC. ( utilização
de dispositivo como
segurança GUARD
OPEN )
 Fotos
Ferramentas Tempos(hh:mm)
Passos
Passo 02

Separar material
necessário para Não Aplicável. 00:01
atividade.

Passo 03

Com a máquina no
modo jog rotacionar
mesa giratoria a
00:01
ponto em que o Não Aplicável
ninho fique a
alcance para troca..
Como figura 2.

Passo 04 Chave T 5/32

Utilizar chave T
5/32 para retirar os 00:01
parafusos.

Passo 05

Retirar ninho da
mesa giratoria, e
logo após trocar pelo
Não Aplicável
ninho 00:01
correspondente a
conversão.
 Fotos
Ferramentas Tempos(hh:mm)
Passos
Passo 06 Chave T 5/32

Repor os parafusos e
realizar aperto com o
00:01
auxilio da Chave T
5/32.

Passo 07 Chave T 5/32

Seguir passos 3, 4, 5
e 6 para troca dos
proximos ninhos. 00:05
Sempre utilizando
chave T 5/32.

Passo 08

Iniciar procedimento
Loto. Pressione o Não Aplicavél 00:02
botão stop.

Passo 09

Desligar todos os
Não Aplicavél 00:05
disconects

Passo 10 Colocar o cadeado

bloqueando cada
fonte de energia 00:02
(chave principal e
chave pneumática) cadeado
 Fotos
Ferramentas Tempos(hh:mm)
Passos

Passo 11

. Pressione o gatilho
da pistola de ar
comprimido para Não aplicável 00:04
liberar toda a energia
armazenada.

Passo 12

Avise a todos os
envolvidos que será
Não aplicável
feito o teste de
00:03
isolamento de
energia (pressione o
botão liga maquina)

Passo 13 Chave allen 3/16

Não aplicável

Na bacia de cartucho
retirar guia
selecionador com o
auxilio da chave
00:03
Allen 3/16 e
substituila pelo guia
correspondente a
conversao.
 Fotos
Ferramentas Tempos(hh:mm)
Passos
Passo 14
Regular Chave allen 9/64

Conversão para
Regular: Por
parafusos do guia
inferior nos furos
correspondentes ao
circulo da figura 1.
Fig. 01 E fixa-los nos furos
correspondentes a
seta da figura 2.
Utilizando sempre
chave allen 9/64
para aperto.

Fig. 02
00:05
Plus

Conversão para
Plus: Por parafusos
do guia inferior nos
furos correspondente
ao circulo da figura
1. E fixa-los nos
furos correspondente
a seta da figura 2.
Utilizando sempre
chave allen 9/64
para aperto.

Fig. 02
 Fotos
Ferramentas Tempos(hh:mm)
Passos
Passo 15
Regular
Ao converter para
Chave allen 9/64
Regular, folgar
parafusos do guia
superior com auxilio
da chave allen 9/64 e
deslocar guia para
baixo.

00:01
Plus

Ao converter para
Plus, folgar
parafusos do guia
superior com auxilio
da chave allen 9/64 e
deslocar guia para
cima.

Passo 16

Não aplicavel 00:02

Passo 17
Avisar todos
envolvidos que o Cadeado
equipamento será
ligado e retirar todos
os cadeados que
00:02
estão bloqueando as
fontes de energia
(chave principal e
chave pneumática)
E liga-los
 Fotos
Ferramentas Tempos(hh:mm)
Passos
Passo 18

Testar a máquina no
modo jog e em
Não se aplica 00:05
seguida liberar para
a produção.

Passo 19
Executados todos os
itens do plano de
Manutenção, o
técnico deve
registrar as
informações para
que seja feito
Não Aplicável 00:00
histórico e
acompanhamento do
desempenho do
equipamento, bem
como qualidade do
produto após o
trabalho.

 Zero Acidentes.
 Zero defeitos na montagem.
Para garantir o bom funcionamento, deve-se garantir que todos
os passos estejam dentro das especificações a seguir:
Passo 20
Verifique o seu trabalho.  O equipamento deve estar limpo e lubrificado;
 Garantir a padronização da manutenção seguindo a
sequência das atividades
 Identificar anormalidades
 Garantir boa performance do equipamento pós
manutenção.