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RELAÇÃO DE "ESPECIFICAÇÃO DE PROCEDIMENTO DE PINTURA (EPP)" A SER CONSIDERADAS NO PROCEDIMENTO DE PINTURA DA AAE

Especificação Norma de Temperatura de Isolamento Numeração Atual


Condição de Pintura Equipamento Ambiente Observação
Nº Referência Operação Térmico EPP
Ambiente seco ou umido, com ou sem
Condição 01 Tubulação de utilidades, de processo e de
N-0442 - Q salinidade, contendo ou não gases 0 à 80 ºC SEM EPP-002
(N-2630 + N-2677) transferência
derivados de enxofre
EPP-001
Condição 01 - Alternativa Ambiente seco ou umido, com ou sem
Tubulação de utilidades, de processo e de
N-0442 - Q 01 salinidade, contendo ou não gases 0 à 80 ºC SEM -
transferência
(N-2680 + N-2677) derivados de enxofre

Condição 01 - Alternativa Ambiente seco ou umido, com ou sem TBG - Utiliza acabamento na cor
Tubulação de utilidades, de processo e de
EPP-002 N-0442 - Q 02 (TBG) salinidade, contendo ou não gases 0 à 80 ºC SEM EPP-002 aluminio fenólico para tubulações
transferência
(N-2630 + N-1259) derivados de enxofre de gás natural

Ambiente seco ou umido, com ou sem


Condição 02 Tubulação de utilidades, de processo e de
N-0442 - Q salinidade, contendo ou não gases 80 à 500 ºC SEM EPP-006
(N-2231) transferência
derivados de enxofre
EPP-003
Ambiente seco ou umido, com ou sem
Condição 02 - Alternativa Tubulação de utilidades, de processo e de
N-0442 - Q salinidade, contendo ou não gases 80 à 200 ºC SEM -
(N-2912) transferência
derivados de enxofre

Tubulações situadas na orla maritima ou


sobre pier. Aplicavel a atmosferas
especialmente agressivas localizadas a
Condição 03 Tubulação de utilidades, de processo e de
N-0442 - Q 500m da praia ou em áreas onde ocorrem 0 à 80 ºC SEM EPP-001 (Angra)
(N-2912 + N-2677) transferência
vendos fortes vindo do mar para o litoral,
constatando-se a presença de areia e/ou
salinidade do ar (nevoa).

EPP-04

Tubulações situadas na orla maritima ou


sobre pier. Aplicavel a atmosferas
especialmente agressivas localizadas a
Condição 03 - Alternativa Tubulação de utilidades, de processo e de
N-0442 - Q 500m da praia ou em áreas onde ocorrem 0 à 80 ºC SEM EPP-001 (Angra)
(N-2680 + N-2677) transferência
vendos fortes vindo do mar para o litoral,
constatando-se a presença de areia e/ou
salinidade do ar (nevoa).

Ambiente seco ou umido, com ou sem


Condição 04 Tubulação de utilidades, de processo e de
EPP-005 N-0442 - Q salinidade, contendo ou não gases -45 à 15 ºC COM -
(N-2680) transferência
derivados de enxofre

Ambiente seco ou umido, com ou sem


Condição 05 Tubulação de utilidades, de processo e de
EPP-006 N-0442 - Q salinidade, contendo ou não gases 15 à 132 ºC COM EPP-003
(N-2912) transferência
derivados de enxofre

Ambiente seco ou umido, com ou sem


Tubulação de utilidades, de processo e de
EPP-007 N-0442 - Q Condição 06 salinidade, contendo ou não gases 133 à 500 ºC COM EPP-004
transferência
derivados de enxofre, em serviço continuo

Ambiente seco ou umido, com ou sem


Condição 06 - Alternativa Tubulação de utilidades, de processo e de
EPP-008 N-0442 - Q salinidade, contendo ou não gases 80 à 200 ºC COM -
(N-2912) transferência
derivados de enxofre, em serviço continuo
RELAÇÃO DE "ESPECIFICAÇÃO DE PROCEDIMENTO DE PINTURA (EPP)" A SER CONSIDERADAS NO PROCEDIMENTO DE PINTURA DA AAE

Especificação Norma de Temperatura de Isolamento Numeração Atual


Condição de Pintura Equipamento Ambiente Observação
Nº Referência Operação Térmico EPP

Ambiente seco ou umido, com ou sem


Condição 07
Tubulação de utilidades, de processo e de salinidade, contendo ou não gases
EPP-009 N-0442 - Q (Corrosão sob Isolamento 133 à 500 ºC COM EPP-005
transferência derivados de enxofre, em serviço
Térmico - CUI)
intermitente ou ciclico

Ambiente seco ou umido, com ou sem


Tubulação de utilidades, de processo e de
EPP-010 N-0442 - Q - salinidade, contendo ou não gases -45 à 15 ºC SEM EPP-001
transferência
derivados de enxofre

Ambiente seco ou umido, com ou sem


Condição 01
N-1550 - F Estruturas Metálicas salinidade, contendo ou não gases NA NA EPP-007
(N-2630 + N-2677)
derivados de enxofre
EPP-011
Ambiente seco ou umido, com ou sem
Condição 01 - Alternativa
N-1550 - F Estruturas Metálicas salinidade, contendo ou não gases NA NA -
(N-2680 + N-2677)
derivados de enxofre

Condição 01 - Alternativa Ambiente seco ou umido, com ou sem TBG - Utiliza acabamento na cor
EPP-012 N-1550 - F 02 (TBG) Estruturas Metálicas salinidade, contendo ou não gases NA NA EPP-007 aluminio fenólico para suportes de
(N-2630 + N-1259) derivados de enxofre linha de gás natural

Ambiente de alta agressividade, sujeito a


vapores ácidos ou alcalinos e atmosferas
maritimas (orla maritica). Aplicavel a
Condição 02 atmosferas especialmente agressivas
N-1550 - F Estruturas Metálicas NA NA EPP-002 (Angra)
(N-2912 + N-2677) localizadas a 500m da praia ou em áreas
onde ocorrem ventos fortes vindo do mar
para o litoral, constatando-se a presença
de areia e/ou salinidade do ar (nevoa).

EPP-013

Ambiente de alta agressividade, sujeito a


vapores ácidos ou alcalinos e atmosferas
maritimas (orla maritica). Aplicavel a
Condição 02 - Alternativa atmosferas especialmente agressivas
N-1550 - F Estruturas Metálicas NA NA EPP-002 (Angra)
(N-2680 + N-2677) localizadas a 500m da praia ou em áreas
onde ocorrem ventos fortes vindo do mar
para o litoral, constatando-se a presença
de areia e/ou salinidade do ar (nevoa).

Condição 03 Estruturas metálicas com revestimento de


EPP-014 N-1550 - F - NA NA -
(N-2680) proteção contra fogo (fire proofing)

N-1550
N-0134 - E Chumbadores (Pintura de Fábrica) - NA NA EPP-008
EPP-015 (Condição 01 - N-2630)
N-0134 - E N-1550 Chumbadores (Pintura de Campo) - NA NA EPP-008
RELAÇÃO DE "ESPECIFICAÇÃO DE PROCEDIMENTO DE PINTURA (EPP)" A SER CONSIDERADAS NO PROCEDIMENTO DE PINTURA DA AAE

Especificação Norma de Temperatura de Isolamento Numeração Atual


Condição de Pintura Equipamento Ambiente Observação
Nº Referência Operação Térmico EPP

Fundo: Tinta promotora de


3.1.1 - Sem corrosão aderencia de base epoxi;
N-1021 - F Pintura de aço galvanizado - NA NA -
(N-2198 + N-2677) Acabamento: Esquema de pintura
previsto.

EPP-016 Corrosão: Aplicação de tinta Epoxi-


3.1.2 - Com area de Zinco poliamida;
corrosão localizada Fundo: Tinta promotora de
N-1021 - F Pintura de aço galvanizado - NA NA -
(N-1277 + N-2198 + N- aderencia de base epoxi;
2677) Acabamento: Esquema de pintura
previsto.

Ambiente seco ou umido, com ou sem


3.2.1 - Zona Atmosferica Pintura de aço inoxidavel, ferro fundido, Fundo: Tinta promotora de
N-1021 - F salinidade, contendo ou não gases 0 à 80 ºC SEM -
(N-2198 + N-2677) aluminio e ligas não ferrosas aderencia de base epoxi;
derivados de enxofre

3.2.2 - Condição de Imersão


Ambiente seco ou umido, com ou sem
e Areas Sujeitas a Pintura de aço inoxidavel, ferro fundido, Pintura de acabamento não citada
N-1021 - F salinidade, contendo ou não gases 0 à 80 ºC NA -
EPP-017 Empoçamento aluminio e ligas não ferrosas no item, citar como opcional na EPP.
derivados de enxofre
(N-2680 + N-2677)

3.2.3 - Condição de Imersão


Ambiente seco ou umido, com ou sem
e Areas Sujeitas a Pintura de aço inoxidavel, ferro fundido, Pintura de acabamento não citada
N-1021 - F salinidade, contendo ou não gases 80 à 150 ºC NA -
Empoçamento aluminio e ligas não ferrosas no item, citar como opcional na EPP.
derivados de enxofre
(N-2912 + N-2677)

3.3 - Materiais Compositos


Pintura de Materiais Compósitos
N-1021 - F Poliméricos - NA NA -
Poliméricos
(N-2677)
EPP-018
3.4 - Materiais
Fundo: Tinta promotora de
N-1021 - F Termoplásticos Pintura de Materiais Termoplásticos - NA NA -
aderencia de base epoxi;
(N-2198 + N-2677)

Ambiente seco ou umido, com ou sem


Condição 01 Pintura de Máquinas, Equipamentos
N-1735 - G salinidade, contendo ou não gases 0 à 80 ºC SEM -
(N-2630 + N-2677) Elétricos e Instrumentos
derivados de enxofre
EPP-019
Ambiente seco ou umido, com ou sem
Condição 01 - Alternativa Pintura de Máquinas, Equipamentos
N-1735 - G salinidade, contendo ou não gases 0 à 80 ºC SEM -
(N-2680 + N-2677) Elétricos e Instrumentos
derivados de enxofre

Ambientes sob influência da orla maritima,


com salinidade, contendo ou não gases
derivados de enxofre.
Condição 02 Pintura de Máquinas, Equipamentos
N-1735 - G Aplicavel a condições especialmente 0 à 80 ºC SEM -
(N-2912 + N-2677) Elétricos e Instrumentos
agressivas, causadas por ventos fortes em
presença de areia e/ou salinidade do ar
(nevoa).
EPP-020
RELAÇÃO DE "ESPECIFICAÇÃO DE PROCEDIMENTO DE PINTURA (EPP)" A SER CONSIDERADAS NO PROCEDIMENTO DE PINTURA DA AAE

Especificação Norma de Temperatura de Isolamento Numeração Atual


Condição de Pintura Equipamento Ambiente Observação
Nº Referência Operação Térmico EPP
EPP-020
Ambientes sob influência da orla maritima,
com salinidade, contendo ou não gases
derivados de enxofre.
Condição 02 - Alternativa Pintura de Máquinas, Equipamentos
N-1735 - G Aplicavel a condições especialmente 0 à 80 ºC SEM -
(N-2680 + N-2677) Elétricos e Instrumentos
agressivas, causadas por ventos fortes em
presença de areia e/ou salinidade do ar
(nevoa).

Condição 03 Pintura de Máquinas, Equipamentos


EPP-021 N-1735 - G - 80 à 150 ºC SEM -
(N-2912) Elétricos e Instrumentos
Condição 004 Pintura de Máquinas, Equipamentos
N-1735 - G - 150 à 500 ºC SEM -
(N-2231) Elétricos e Instrumentos

EPP-022 Condição 004 - Alternativa


Pintura de Máquinas, Equipamentos
N-1735 - G (Corrosão sob Isolamento - 150 à 500 ºC SEM -
Elétricos e Instrumentos
Térmico - CUI)

Ambiente seco ou umido, com ou sem


Condição 006 Pintura de Máquinas, Equipamentos
EPP-023 N-1735 - G salinidade, contendo ou não gases -45 à 15 ºC COM -
(N-2680) Elétricos e Instrumentos
derivados de enxofre

Ambiente seco ou umido, com ou sem


Condição 007 Pintura de Máquinas, Equipamentos
EPP-024 N-1735 - G salinidade, contendo ou não gases 15 à 132 ºC COM -
(N-2912) Elétricos e Instrumentos
derivados de enxofre

Ambiente seco ou umido, com ou sem


Pintura de Máquinas, Equipamentos
EPP-025 N-1735 - G Condição 008 salinidade, contendo ou não gases 132 à 500 ºC COM -
Elétricos e Instrumentos
derivados de enxofre, serviço continuo.

Ambiente seco ou umido, com ou sem


Condição 009
Pintura de Máquinas, Equipamentos salinidade, contendo ou não gases
EPP-026 N-1735 - G (Corrosão sob Isolamento 132 à 500 ºC COM -
Elétricos e Instrumentos derivados de enxofre, serviço intermitente
Térmico - CUI)
e ciclico.

Equipamentos que trabalham


Alternativa A Pintura de Equipamentos Submersos em permanentemente ou
N-2037 - D - - - -
(N-2680) Água do Mar temporariamente submersos em
água do mar.
EPP-027
Equipamentos que trabalham
Alternativa B Pintura de Equipamentos Submersos em permanentemente ou
N-2037 - D - - - -
(N-2628) Água do Mar temporariamente submersos em
água do mar.

Ambiente seco ou umido, com ou sem


Condição 01
N-0002 - M Equipamento Industrial salinidade, contendo ou não gases 0 à 80 ºC SEM -
(N-2630 + N-2677)
derivados de enxofre
EPP-028
Ambiente seco ou umido, com ou sem
Condição 01 - Alternativa
N-0002 - M Equipamento Industrial salinidade, contendo ou não gases 0 à 80 ºC SEM -
(N-2680 + N-2677)
derivados de enxofre
RELAÇÃO DE "ESPECIFICAÇÃO DE PROCEDIMENTO DE PINTURA (EPP)" A SER CONSIDERADAS NO PROCEDIMENTO DE PINTURA DA AAE

Especificação Norma de Temperatura de Isolamento Numeração Atual


Condição de Pintura Equipamento Ambiente Observação
Nº Referência Operação Térmico EPP
Ambiente seco ou umido, com ou sem
Condição 02
N-0002 - M Equipamento Industrial salinidade, contendo ou não gases 80 à 500 ºC SEM -
(N-2231)
derivados de enxofre
EPP-029
Ambiente seco ou umido, com ou sem
Condição 02 - Alternativa
N-0002 - M Equipamento Industrial salinidade, contendo ou não gases 80 à 200 ºC SEM -
(N-2912)
derivados de enxofre

Equipamentos Industriais construido de


Condição 03
EPP-030 N-0002 - M aço carbono com revestimento refratario - Acima de 200ºC SEM -
(N-1514)
e/ou isolante interno

Situado em orla maritima ou sobre pier.


Aplicavel a atmosferas especialmente
agressivas localizadas a 500m da praia ou
Condição 04
N-0002 - M Equipamento Industrial em áreas onde ocorrem ventos fortes 0 à 80 ºC SEM -
(N-2912 + N-2677)
vindo do mar para o litoral, constatando-
se a presença de areia e/ou salinidade do
ar (nevoa).

EPP-031

Situado em orla maritima ou sobre pier.


Aplicavel a atmosferas especialmente
agressivas localizadas a 500m da praia ou
Condição 04 - Alternativa
N-0002 - M Equipamento Industrial em áreas onde ocorrem ventos fortes 0 à 80 ºC SEM -
(N-2680 + N-2677)
vindo do mar para o litoral, constatando-
se a presença de areia e/ou salinidade do
ar (nevoa).

Ambiente seco ou umido, com ou sem


Condição 05
EPP-032 N-0002 - M Equipamento Industrial salinidade, contendo ou não gases -45 à 15 ºC COM -
(N-2680)
derivados de enxofre

Ambiente seco ou umido, com ou sem


Condição 06
EPP-033 N-0002 - M Equipamento Industrial salinidade, contendo ou não gases 15 à 80 ºC COM -
(N-2680)
derivados de enxofre

Ambiente seco ou umido, com ou sem


N-0002 - M Condição 07 Equipamento Industrial salinidade, contendo ou não gases 80 à 500 ºC COM -
derivados de enxofre, em serviço continuo
EPP-034
Ambiente seco ou umido, com ou sem
Condição 07 - Alternativa
N-0002 - M Equipamento Industrial salinidade, contendo ou não gases 80 à 200 ºC COM -
(N-2912)
derivados de enxofre, em serviço continuo

Condição 08 Equipamento Industrial (Revestimento Sujeito a corrosão com elevada taxa de


EPP-035 N-0002 - M 0 à 80 ºC - -
(N-2912) Interno) desgaste (acima de 0,1 mm/ano)
Condição 09 Equipamento Industrial (Revestimento Sujeito a corrosão com elevada taxa de
EPP-036 N-0002 - M 80 à 150 ºC - -
(N-2912) Interno) desgaste (acima de 0,1 mm/ano)
ESPECIFICAÇÃO DE PROCESSO DE PINTURA EPP-001

DOC. DE RERERÊNCIA: NORMA PETROBRAS N-442 REVISÃO Q DATA: 8/9/2019


CONDIÇÃO: Condição 01 REVISÃO: 0
AMBIENTE: Ambiente seco ou umido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de enxofre FOLHA: 1/1
EQUIPAMENTO: Tubulação de utilidades, de processo e de transferência
TEMPERAT. OPERAÇÃO: De 0 até 80 ºC
ISOLAMENTO TÉRMICO: SEM

PREPARAÇÃO DE SUPERFÍCIE
Substrato: Aço carbono
Grau de acabamento para o
Grau de acabamento para o jato
hidrojateamento Perfil de rugosidade
abrasivo
Tipo de Preparo: (NACE WJ-2/SSPCSP (ISO 8503-4 ou ISO 8503-5 ou ABNT NBR 15488)
(ISO 8501-1)
WJ 2)
Sa 2 1/2 (mínimo) WJ2 (mínimo) 50 μm a 100 μm

ESQUEMA DE PINTURA
ITEM SISTEMA DE PINTURA ORIGINAL ALTERNATIVA DE SISTEMA DE PINTURA

Demão: 1ª 2ª 1ª 2ª

Camada: Fundo Acabamento Fundo Acabamento


Epóxi sem solventes tolerante
Tinta: Epóxi fosfato de zinco Poliuretano acrílico a superfícies Poliuretano acrílico
molhadas

Norma: N-2630 N-2677 N-2680 N-2677

Método de Aplicação Pistolo Sem Ar / Trincha Pistolo Sem Ar / Trincha Pistolo Sem Ar / Trincha Pistolo Sem Ar / Trincha

Intervalo de Mínimo Máximo Mínimo Máximo Mínimo Máximo Mínimo Máximo


Repintura: 16hs 48hs 8hs 48hs 12hs 120hs 8hs 48hs

APLICAÇÃO
Camada Seca: 100µm 70µm 100µm 70µm

ADERÊNCIA
Método PULL OFF TEST

Resultado 15 Mpa

NOTA 1 Os valores de tensão mínima de tração são referentes ao padrão Sa 2 1/2 da ISO 8501-1.
NOTA 2 O teste deve ser considerado aprovado se atingidas uma das condições abaixo:
Nota — o valor da tensão mínima de tração, sem apresentar falha tipo A/B;
— qualquer valor acima de 20 % da tensão mínima de tração, apresentando qualquer tipo de falha
NOTA 3 O equipamento e adesivo devem ser selecionados para atender pelo menos 20% acima da tensão mínima de tração.

OBSERVAÇÕES

1- Para identificação do produto transportado deve ser consultada a ABNT NBR 6493.
2- No caso de retoque ou pequenos reparos da pintura existente, deve ser repetido o esquema original. Caso haja impossibilidade técnica de efetuar-se jateamento abrasivo, devidamente
justificada e aceita pela PETROBRAS, a preparação da superfície deve ser realizada, por ferramentas mecânico-rotativas tipo “wire bristle impact” ou “rotary flap” conforme SSPC SP11. Para o
caso de retoques ou pequenos reparos em serviços de pintura de manutenção, sem jateamento abrasivo, utilizar a tinta de fundo epóxi pigmentada com alumínio, conforme PETROBRAS N-
2288.
3- Nos cordões de solda e nos trechos em que a tubulação se apoia nos suportes, a aplicação deve ser obrigatoriamente à trincha.
4- Submeter à superfície a ser pintada a processo de limpeza por ação físico-química, segundo a ABNT NBR 15158, apenas nas regiões em que, durante a inspeção, constatou-se vestígio de
óleo, graxa ou gordura.

5- Antes do preparo da superfície a ser pintada, fazer inspeção visual em toda a superfície, segundo as ABNT NBR 14847 e ABNT NBR 15185. Identificar os pontos que apresentem vestígios de
óleo, graxa ou gordura e outros contaminantes, o grau de intemperismo em que se encontra a superfície (A, B, C ou D), de acordo com a ISO 8501-1, assim como os pontos em que a pintura,
se existente, estiver danificada. Para superfícies já pintadas, identificar os pontos que apresentarem defeitos ou falhas de pintura conforme os requisitos da ASTM D610.

DADOS GERAIS

Dados aqui especificados obtidos através do boletim técnico a uma temperatura média de 25ºC. Poderá variar de acordo com a temperatura.

Distância da Pistola de Pintura para aplicação de 15 a 25 cm.

Preparar materiais a serem utilizados antes de iniciar a pintura (Rolo, Trincha, Pistola, Lixa, Espátula e Solvente)

O rendimento prático das tintas é variável de acordo com o método e técnica de aplicação, tipo de substrato, condições ambientais, climáticas, etc.

Regiões que receberão soldas em campo deverão ser protegidas por meio de fita adesiva, numa região de 50 mm.

No caso de diluição diferente das especificadas acima a equação para saber a camada úmida a ser aplicada será EFU = ((100+DIL)*EFS)/SV

EFU - espessura do filme úmido; DIL - diluição de solvente; EFS - filme seco; SV - sólido por volume da tinta

Verificar periodicamente a Pressão de Ar

Responsável Rev. 0 Para aprovação


ESPECIFICAÇÃO DE PROCESSO DE PINTURA EPP-002

DOC. DE RERERÊNCIA: NORMA PETROBRAS N-442 REVISÃO Q DATA: 8/9/2019


CONDIÇÃO: Condição 01 (Aplicação para TBG) REVISÃO: 0
AMBIENTE: Ambiente seco ou umido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de enxofre FOLHA: 1/1
EQUIPAMENTO: Tubulação de utilidades, de processo e de transferência
TEMPERAT. OPERAÇÃO: De 0 até 80 ºC
ISOLAMENTO TÉRMICO: SEM

PREPARAÇÃO DE SUPERFÍCIE
Substrato: Aço carbono
Grau de acabamento para o
Grau de acabamento para o jato
hidrojateamento Perfil de rugosidade
abrasivo
Tipo de Preparo: (NACE WJ-2/SSPCSP (ISO 8503-4 ou ISO 8503-5 ou ABNT NBR 15488)
(ISO 8501-1)
WJ 2)
Sa 2 1/2 (mínimo) WJ2 (mínimo) 50 μm a 100 μm

ESQUEMA DE PINTURA
ITEM ALTERNATIVA DE SISTEMA DE PINTURA

Demão: 1ª 2ª 3ª

Camada: Fundo Acabamento Acabamento

Tinta: Epóxi fosfato de zinco Alumínio Fenólico Alumínio Fenólico

Norma: N-2630 N-1259 N-1259


Pistola / Rolo /Pistolo Sem Pistola / Rolo /Pistolo Sem
Método de Aplicação Pistolo Sem Ar / Trincha
Ar / Trincha Ar / Trincha

Intervalo de Mínimo Máximo Mínimo Máximo Mínimo Máximo


Repintura: 16hs 48hs 24hs 72hs 24hs 72hs

APLICAÇÃO
Camada Seca: 100µm 25µm 25µm

ADERÊNCIA
Método Filta Filamentosa ABNT NBR 11003

Resultado X1 / Y2

Nota Devido a se tratar de tinta com cura por oxigenização e utilizar alumínio leafing não é recomendado utilizar o método PULL OFF TEST.

OBSERVAÇÕES

1- Deverão ser aplicadas 2 demãos de 25 µm cada.

2- No caso de retoque ou pequenos reparos da pintura existente, deve ser repetido o esquema original. Caso haja impossibilidade técnica de efetuar-se jateamento abrasivo, devidamente
justificada e aceita pela PETROBRAS, a preparação da superfície deve ser realizada, por ferramentas mecânico-rotativas tipo “wire bristle impact” ou “rotary flap” conforme SSPC SP11. Para o
caso de retoques ou pequenos reparos em serviços de pintura de manutenção, sem jateamento abrasivo, utilizar a tinta de fundo epóxi pigmentada com alumínio, conforme PETROBRAS N-
2288.
3- Nos cordões de solda e nos trechos em que a tubulação se apoia nos suportes, a aplicação deve ser obrigatoriamente à trincha.
4- Submeter à superfície a ser pintada a processo de limpeza por ação físico-química, segundo a ABNT NBR 15158, apenas nas regiões em que, durante a inspeção, constatou-se vestígio de
óleo, graxa ou gordura.

5- Antes do preparo da superfície a ser pintada, fazer inspeção visual em toda a superfície, segundo as ABNT NBR 14847 e ABNT NBR 15185. Identificar os pontos que apresentem vestígios de
óleo, graxa ou gordura e outros contaminantes, o grau de intemperismo em que se encontra a superfície (A, B, C ou D), de acordo com a ISO 8501-1, assim como os pontos em que a pintura,
se existente, estiver danificada. Para superfícies já pintadas, identificar os pontos que apresentarem defeitos ou falhas de pintura conforme os requisitos da ASTM D610.

DADOS GERAIS

Dados aqui especificados obtidos através do boletim técnico a uma temperatura média de 25ºC. Poderá variar de acordo com a temperatura.

Distância da Pistola de Pintura para aplicação de 15 a 25 cm.

Preparar materiais a serem utilizados antes de iniciar a pintura (Rolo, Trincha, Pistola, Lixa, Espátula e Solvente)

O rendimento prático das tintas é variável de acordo com o método e técnica de aplicação, tipo de substrato, condições ambientais, climáticas, etc.

Regiões que receberão soldas em campo deverão ser protegidas por meio de fita adesiva, numa região de 50 mm.

No caso de diluição diferente das especificadas acima a equação para saber a camada úmida a ser aplicada será EFU = ((100+DIL)*EFS)/SV

EFU - espessura do filme úmido; DIL - diluição de solvente; EFS - filme seco; SV - sólido por volume da tinta

Verificar periodicamente a Pressão de Ar

Responsável Rev. 0 Para aprovação


ESPECIFICAÇÃO DE PROCESSO DE PINTURA EPP-003

DOC. DE RERERÊNCIA: NORMA PETROBRAS N-442 REVISÃO Q DATA: 8/9/2019


CONDIÇÃO: Condição 02 REVISÃO: 0
AMBIENTE: Ambiente seco ou umido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de enxofre FOLHA: 1/1
EQUIPAMENTO: Tubulação de utilidades, de processo e de transferência
TEMPERAT. OPERAÇÃO: De 80 até 500 ºC
ISOLAMENTO TÉRMICO: SEM

PREPARAÇÃO DE SUPERFÍCIE
Substrato: Aço carbono
Grau de acabamento para o
Grau de acabamento para o jato
hidrojateamento Perfil de rugosidade
abrasivo
Tipo de Preparo: (NACE WJ-2/SSPCSP (ISO 8503-4 ou ISO 8503-5 ou ABNT NBR 15488)
(ISO 8501-1)
WJ 2)
Sa 2 1/2 (mínimo) WJ2 (mínimo) 50 μm a 100 μm

ESQUEMA DE PINTURA
SISTEMA DE PINTURA ORIGINAL ALTERNATIVA DE SISTEMA DE PINTURA
ITEM (Temperatura de operação: acima de 80°C até 500°C) (Temperatura de operação: acima de 80°C até 200°C)

Demão: 1ª 2ª 3ª 1ª 2ª

Camada: Única Única

etil silicato de zinco e


Tinta: alumínio
epóxi “Novolac” (Tipo I)

Norma: N-2231 N-2912


por meio pistola sem ar (com Por meio pistola sem ar /
Método de Aplicação agitação mecânica) Trincha

Intervalo de Mínimo Máximo Mínimo Máximo


Repintura: -hs -hs -hs -hs

APLICAÇÃO
Camada Seca: 75µm 200µm

ADERÊNCIA
Método PULL OFF TEST

Resultado 10 Mpa para N-2231 / 12 Mpa para N-2912

NOTA 1 Os valores de tensão mínima de tração são referentes ao padrão Sa 2 1/2 da ISO 8501-1.
NOTA 2 O teste deve ser considerado aprovado se atingidas uma das condições abaixo:
Nota — o valor da tensão mínima de tração, sem apresentar falha tipo A/B;
— qualquer valor acima de 20 % da tensão mínima de tração, apresentando qualquer tipo de falha
NOTA 3 O equipamento e adesivo devem ser selecionados para atender pelo menos 20% acima da tensão mínima de tração.

OBSERVAÇÕES

1- Para identificação do produto transportado deve ser consultada a ABNT NBR 6493.

2- No caso de retoque ou pequenos reparos da pintura existente, deve ser repetido o esquema original. Caso haja impossibilidade técnica de efetuar-se jateamento abrasivo, devidamente
justificada e aceita pela PETROBRAS, a preparação da superfície deve ser realizada, por ferramentas mecânico-rotativas tipo “wire bristle impact” ou “rotary flap” conforme SSPC SP11.

3- Nos cordões de solda e nos trechos em que a tubulação se apoia nos suportes, a aplicação deve ser obrigatoriamente à trincha.
4- Submeter à superfície a ser pintada a processo de limpeza por ação físico-química, segundo a ABNT NBR 15158, apenas nas regiões em que, durante a inspeção, constatou-se vestígio de
óleo, graxa ou gordura.

5- Antes do preparo da superfície a ser pintada, fazer inspeção visual em toda a superfície, segundo as ABNT NBR 14847 e ABNT NBR 15185. Identificar os pontos que apresentem vestígios de
óleo, graxa ou gordura e outros contaminantes, o grau de intemperismo em que se encontra a superfície (A, B, C ou D), de acordo com a ISO 8501-1, assim como os pontos em que a pintura,
se existente, estiver danificada. Para superfícies já pintadas, identificar os pontos que apresentarem defeitos ou falhas de pintura conforme os requisitos da ASTM D610.

DADOS GERAIS

Dados aqui especificados obtidos através do boletim técnico a uma temperatura média de 25ºC. Poderá variar de acordo com a temperatura.

Distância da Pistola de Pintura para aplicação de 15 a 25 cm.

Preparar materiais a serem utilizados antes de iniciar a pintura (Rolo, Trincha, Pistola, Lixa, Espátula e Solvente)

O rendimento prático das tintas é variável de acordo com o método e técnica de aplicação, tipo de substrato, condições ambientais, climáticas, etc.

Regiões que receberão soldas em campo deverão ser protegidas por meio de fita adesiva, numa região de 50 mm.

No caso de diluição diferente das especificadas acima a equação para saber a camada úmida a ser aplicada será EFU = ((100+DIL)*EFS)/SV

EFU - espessura do filme úmido; DIL - diluição de solvente; EFS - filme seco; SV - sólido por volume da tinta

Verificar periodicamente a Pressão de Ar

Responsável Rev. 0 Para aprovação


ESPECIFICAÇÃO DE PROCESSO DE PINTURA EPP-004

DOC. DE RERERÊNCIA: NORMA PETROBRAS N-442 REVISÃO Q DATA: 8/9/2019


CONDIÇÃO: Condição 03 REVISÃO: 0
Tubulações situadas na orla maritima ou sobre pier. Aplicavel a atmosferas especialmente agressivas
AMBIENTE: localizadas a 500m da praia ou em áreas onde ocorrem vendos fortes vindo do mar para o litoral, FOLHA: 1/1
constatando-se a presença de areia e/ou salinidade do ar (nevoa).
EQUIPAMENTO: Tubulação de utilidades, de processo e de transferência
TEMPERAT. OPERAÇÃO: De 0 até 80 ºC
ISOLAMENTO TÉRMICO: SEM

PREPARAÇÃO DE SUPERFÍCIE
Substrato: Aço carbono
Grau de acabamento para o
Grau de acabamento para o jato
hidrojateamento Perfil de rugosidade
abrasivo
Tipo de Preparo: (NACE WJ-2/SSPCSP (ISO 8503-4 ou ISO 8503-5 ou ABNT NBR 15488)
(ISO 8501-1)
WJ 2)
Sa 2 1/2 (mínimo) WJ2 (mínimo) 50 μm a 100 μm

ESQUEMA DE PINTURA
ITEM SISTEMA DE PINTURA ORIGINAL ALTERNATIVA DE SISTEMA DE PINTURA

Demão: 1ª 2ª 3ª 1ª / 2ª 3ª

Camada: Fundo Acabamento Fundo (aplicar 2 demãos) Acabamento


Epóxi sem solventes tolerante
Tinta: epóxi “novolac” (tipo II) Poliuretano acrílico a superfícies Poliuretano acrílico
molhadas

Norma: N-2912 tipo 2 N-2677 N-2680 N-2677

Método de Aplicação Pistolo Sem Ar / Trincha Pistolo Sem Ar / Trincha Pistolo Sem Ar / Trincha Pistolo Sem Ar / Trincha

Intervalo de Mínimo Máximo Mínimo Máximo Mínimo Máximo Mínimo Máximo


Repintura: 12hs 24hs 8hs 48hs 12hs 120hs 8hs 48hs

APLICAÇÃO
Camada Seca: 300µm 70µm 150µm (por demão) 70µm

ADERÊNCIA
Método PULL OFF TEST

Resultado 15 Mpa

NOTA 1 Os valores de tensão mínima de tração são referentes ao padrão Sa 2 1/2 da ISO 8501-1.
NOTA 2 O teste deve ser considerado aprovado se atingidas uma das condições abaixo:
Nota — o valor da tensão mínima de tração, sem apresentar falha tipo A/B;
— qualquer valor acima de 20 % da tensão mínima de tração, apresentando qualquer tipo de falha
NOTA 3 O equipamento e adesivo devem ser selecionados para atender pelo menos 20% acima da tensão mínima de tração.

OBSERVAÇÕES

1- Para identificação do produto transportado deve ser consultada a ABNT NBR 6493.
2- No caso de retoque ou pequenos reparos da pintura existente, deve ser repetido o esquema original. Caso haja impossibilidade técnica de efetuar-se jateamento abrasivo, devidamente
justificada e aceita pela PETROBRAS, a preparação da superfície deve ser realizada, por ferramentas mecânico-rotativas tipo “wire bristle impact” ou “rotary flap” conforme SSPC SP11. Para o
caso de retoques ou pequenos reparos em serviços de pintura de manutenção, sem jateamento abrasivo, utilizar a tinta de fundo epóxi pigmentada com alumínio, conforme PETROBRAS N-
2288.
3- Nos cordões de solda e nos trechos em que a tubulação se apoia nos suportes, a aplicação deve ser obrigatoriamente à trincha.
4- Submeter à superfície a ser pintada a processo de limpeza por ação físico-química, segundo a ABNT NBR 15158, apenas nas regiões em que, durante a inspeção, constatou-se vestígio de
óleo, graxa ou gordura.

5- Antes do preparo da superfície a ser pintada, fazer inspeção visual em toda a superfície, segundo as ABNT NBR 14847 e ABNT NBR 15185. Identificar os pontos que apresentem vestígios de
óleo, graxa ou gordura e outros contaminantes, o grau de intemperismo em que se encontra a superfície (A, B, C ou D), de acordo com a ISO 8501-1, assim como os pontos em que a pintura,
se existente, estiver danificada. Para superfícies já pintadas, identificar os pontos que apresentarem defeitos ou falhas de pintura conforme os requisitos da ASTM D610.

DADOS GERAIS

Dados aqui especificados obtidos através do boletim técnico a uma temperatura média de 25ºC. Poderá variar de acordo com a temperatura.

Distância da Pistola de Pintura para aplicação de 15 a 25 cm.

Preparar materiais a serem utilizados antes de iniciar a pintura (Rolo, Trincha, Pistola, Lixa, Espátula e Solvente)

O rendimento prático das tintas é variável de acordo com o método e técnica de aplicação, tipo de substrato, condições ambientais, climáticas, etc.

Regiões que receberão soldas em campo deverão ser protegidas por meio de fita adesiva, numa região de 50 mm.

No caso de diluição diferente das especificadas acima a equação para saber a camada úmida a ser aplicada será EFU = ((100+DIL)*EFS)/SV

EFU - espessura do filme úmido; DIL - diluição de solvente; EFS - filme seco; SV - sólido por volume da tinta

Verificar periodicamente a Pressão de Ar

Responsável Rev. 0 Para aprovação


ESPECIFICAÇÃO DE PROCESSO DE PINTURA EPP-005

DOC. DE RERERÊNCIA: NORMA PETROBRAS N-442 REVISÃO Q DATA: 8/9/2019


CONDIÇÃO: Condição 04 REVISÃO: 0

AMBIENTE: Ambiente seco ou umido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de enxofre FOLHA: 1/1

EQUIPAMENTO: Tubulação de utilidades, de processo e de transferência


TEMPERAT. OPERAÇÃO: De -45 até 15 ºC
ISOLAMENTO TÉRMICO: COM

PREPARAÇÃO DE SUPERFÍCIE
Substrato: Aço carbono
Grau de acabamento para o
Grau de acabamento para o jato
hidrojateamento Perfil de rugosidade
abrasivo
Tipo de Preparo: (NACE WJ-2/SSPCSP (ISO 8503-4 ou ISO 8503-5 ou ABNT NBR 15488)
(ISO 8501-1)
WJ 2)
Sa 2 1/2 (mínimo) WJ2 (mínimo) 50 μm a 100 μm

ESQUEMA DE PINTURA
ITEM SISTEMA DE PINTURA ORIGINAL ALTERNATIVA DE SISTEMA DE PINTURA

Demão: 1ª 2ª 3ª 1ª / 2ª 3ª

Camada: Fundo Fundo


Epóxi sem solventes tolerante Epóxi sem solventes tolerante
Tinta: a superfícies a superfícies
molhadas molhadas

Norma: N-2680 N-2680

Método de Aplicação Pistolo Sem Ar / Trincha Pistolo Sem Ar / Trincha

Intervalo de Mínimo Máximo Mínimo Máximo


Repintura: 12hs 120hs 12hs 120hs

APLICAÇÃO
Camada Seca: 150µm 150µm

ADERÊNCIA
Método PULL OFF TEST

Resultado 15 Mpa

NOTA 1 Os valores de tensão mínima de tração são referentes ao padrão Sa 2 1/2 da ISO 8501-1.
NOTA 2 O teste deve ser considerado aprovado se atingidas uma das condições abaixo:
Nota — o valor da tensão mínima de tração, sem apresentar falha tipo A/B;
— qualquer valor acima de 20 % da tensão mínima de tração, apresentando qualquer tipo de falha
NOTA 3 O equipamento e adesivo devem ser selecionados para atender pelo menos 20% acima da tensão mínima de tração.

OBSERVAÇÕES

1- Para identificação do produto transportado deve ser consultada a ABNT NBR 6493.
2- No caso de retoque ou pequenos reparos da pintura existente, deve ser repetido o esquema original. Caso haja impossibilidade técnica de efetuar-se jateamento abrasivo, devidamente
justificada e aceita pela PETROBRAS, a preparação da superfície deve ser realizada, por ferramentas mecânico-rotativas tipo “wire bristle impact” ou “rotary flap” conforme SSPC SP11. Para o
caso de retoques ou pequenos reparos em serviços de pintura de manutenção, sem jateamento abrasivo, utilizar a tinta de fundo epóxi pigmentada com alumínio, conforme PETROBRAS N-
2288.
3- Nos cordões de solda e nos trechos em que a tubulação se apoia nos suportes, a aplicação deve ser obrigatoriamente à trincha.
4- Submeter à superfície a ser pintada a processo de limpeza por ação físico-química, segundo a ABNT NBR 15158, apenas nas regiões em que, durante a inspeção, constatou-se vestígio de
óleo, graxa ou gordura.

5- Antes do preparo da superfície a ser pintada, fazer inspeção visual em toda a superfície, segundo as ABNT NBR 14847 e ABNT NBR 15185. Identificar os pontos que apresentem vestígios de
óleo, graxa ou gordura e outros contaminantes, o grau de intemperismo em que se encontra a superfície (A, B, C ou D), de acordo com a ISO 8501-1, assim como os pontos em que a pintura,
se existente, estiver danificada. Para superfícies já pintadas, identificar os pontos que apresentarem defeitos ou falhas de pintura conforme os requisitos da ASTM D610.

DADOS GERAIS

Dados aqui especificados obtidos através do boletim técnico a uma temperatura média de 25ºC. Poderá variar de acordo com a temperatura.

Distância da Pistola de Pintura para aplicação de 15 a 25 cm.

Preparar materiais a serem utilizados antes de iniciar a pintura (Rolo, Trincha, Pistola, Lixa, Espátula e Solvente)

O rendimento prático das tintas é variável de acordo com o método e técnica de aplicação, tipo de substrato, condições ambientais, climáticas, etc.

Regiões que receberão soldas em campo deverão ser protegidas por meio de fita adesiva, numa região de 50 mm.

No caso de diluição diferente das especificadas acima a equação para saber a camada úmida a ser aplicada será EFU = ((100+DIL)*EFS)/SV

EFU - espessura do filme úmido; DIL - diluição de solvente; EFS - filme seco; SV - sólido por volume da tinta

Verificar periodicamente a Pressão de Ar

Responsável Rev. 0 Para aprovação


ESPECIFICAÇÃO DE PROCESSO DE PINTURA EPP-006

DOC. DE RERERÊNCIA: NORMA PETROBRAS N-442 REVISÃO Q DATA: 8/9/2019


CONDIÇÃO: Condição 05 REVISÃO: 0

AMBIENTE: Ambiente seco ou umido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de enxofre FOLHA: 1/1

EQUIPAMENTO: Tubulação de utilidades, de processo e de transferência


TEMPERAT. OPERAÇÃO: De 15 até 132 ºC
ISOLAMENTO TÉRMICO: COM

PREPARAÇÃO DE SUPERFÍCIE
Substrato: Aço carbono
Grau de acabamento para o
Grau de acabamento para o jato
hidrojateamento Perfil de rugosidade
abrasivo
Tipo de Preparo: (NACE WJ-2/SSPCSP (ISO 8503-4 ou ISO 8503-5 ou ABNT NBR 15488)
(ISO 8501-1)
WJ 2)
Sa 2 1/2 (mínimo) WJ2 (mínimo) 50 μm a 100 μm

ESQUEMA DE PINTURA
ITEM SISTEMA DE PINTURA ORIGINAL ALTERNATIVA DE SISTEMA DE PINTURA

Demão: 1ª 2ª 3ª 1ª / 2ª 3ª

Camada: Fundo

Tinta: epóxi “Novolac” (Tipo I)

Norma: N-2912

Método de Aplicação Pistolo Sem Ar

Intervalo de Mínimo Máximo


Repintura: -hs -hs

APLICAÇÃO
Camada Seca: 100µm

ADERÊNCIA
Método PULL OFF TEST

Resultado 15 Mpa

NOTA 1 Os valores de tensão mínima de tração são referentes ao padrão Sa 2 1/2 da ISO 8501-1.
NOTA 2 O teste deve ser considerado aprovado se atingidas uma das condições abaixo:
Nota — o valor da tensão mínima de tração, sem apresentar falha tipo A/B;
— qualquer valor acima de 20 % da tensão mínima de tração, apresentando qualquer tipo de falha
NOTA 3 O equipamento e adesivo devem ser selecionados para atender pelo menos 20% acima da tensão mínima de tração.

OBSERVAÇÕES

1- Temperatura de operação: acima de 15 °C até 132 °C.


2- No caso de retoque ou pequenos reparos da pintura existente, deve ser repetido o esquema original. Caso haja impossibilidade técnica de efetuar-se jateamento abrasivo, devidamente
justificada e aceita pela PETROBRAS, a preparação da superfície deve ser realizada, por ferramentas mecânico-rotativas tipo “wire bristle impact” ou “rotary flap” conforme SSPC SP11. Para o
caso de retoques ou pequenos reparos em serviços de pintura de manutenção, sem jateamento abrasivo, utilizar a tinta de fundo epóxi pigmentada com alumínio, conforme PETROBRAS N-
2288.
3- Nos cordões de solda e nos trechos em que a tubulação se apoia nos suportes, a aplicação deve ser obrigatoriamente à trincha.
4- Submeter à superfície a ser pintada a processo de limpeza por ação físico-química, segundo a ABNT NBR 15158, apenas nas regiões em que, durante a inspeção, constatou-se vestígio de
óleo, graxa ou gordura.

5- Antes do preparo da superfície a ser pintada, fazer inspeção visual em toda a superfície, segundo as ABNT NBR 14847 e ABNT NBR 15185. Identificar os pontos que apresentem vestígios de
óleo, graxa ou gordura e outros contaminantes, o grau de intemperismo em que se encontra a superfície (A, B, C ou D), de acordo com a ISO 8501-1, assim como os pontos em que a pintura,
se existente, estiver danificada. Para superfícies já pintadas, identificar os pontos que apresentarem defeitos ou falhas de pintura conforme os requisitos da ASTM D610.

DADOS GERAIS

Dados aqui especificados obtidos através do boletim técnico a uma temperatura média de 25ºC. Poderá variar de acordo com a temperatura.

Distância da Pistola de Pintura para aplicação de 15 a 25 cm.

Preparar materiais a serem utilizados antes de iniciar a pintura (Rolo, Trincha, Pistola, Lixa, Espátula e Solvente)

O rendimento prático das tintas é variável de acordo com o método e técnica de aplicação, tipo de substrato, condições ambientais, climáticas, etc.

Regiões que receberão soldas em campo deverão ser protegidas por meio de fita adesiva, numa região de 50 mm.

No caso de diluição diferente das especificadas acima a equação para saber a camada úmida a ser aplicada será EFU = ((100+DIL)*EFS)/SV

EFU - espessura do filme úmido; DIL - diluição de solvente; EFS - filme seco; SV - sólido por volume da tinta

Verificar periodicamente a Pressão de Ar

Responsável Rev. 0 Para aprovação


ESPECIFICAÇÃO DE PROCESSO DE PINTURA EPP-007

DOC. DE RERERÊNCIA: NORMA PETROBRAS N-442 REVISÃO Q DATA: 8/9/2019


CONDIÇÃO: Condição 06 REVISÃO: 0

Ambiente seco ou umido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de enxofre, em
AMBIENTE: serviço continuo
FOLHA: 1/1

EQUIPAMENTO: Tubulação de utilidades, de processo e de transferência


TEMPERAT. OPERAÇÃO: De 133 até 500 ºC
ISOLAMENTO TÉRMICO: COM

PREPARAÇÃO DE SUPERFÍCIE
Substrato: Aço carbono

Tipo de Preparo:

ESQUEMA DE PINTURA
ITEM SISTEMA DE PINTURA ORIGINAL ALTERNATIVA DE SISTEMA DE PINTURA

Demão: 1ª 2ª 3ª 1ª 2ª

Camada:

Tinta:

Norma:
Método de Aplicação
Intervalo de
Repintura:
APLICAÇÃO
Camada Seca:
ADERÊNCIA
Método -

Resultado -

Nota -

OBSERVAÇÕES

1- Temperatura de operação: acima de 133 °C até 500 °C, neste caso não é necessário pintura.

DADOS GERAIS

Responsável Rev. 0 Para aprovação


ESPECIFICAÇÃO DE PROCESSO DE PINTURA EPP-008

DOC. DE RERERÊNCIA: NORMA PETROBRAS N-442 REVISÃO Q DATA: 8/9/2019


CONDIÇÃO: Condição 06 REVISÃO: 0
Ambiente seco ou umido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de enxofre, em
AMBIENTE: serviço continuo. Para temperaturas de operação de 80 °C a 200 °C aonde a tubulação venha a ficar FOLHA: 1/1
exposta a longos períodos fora de operação, com possibilidade de ocorrer corrosão.
EQUIPAMENTO: Tubulação de utilidades, de processo e de transferência
TEMPERAT. OPERAÇÃO: De 80 até 200 ºC
ISOLAMENTO TÉRMICO: COM

PREPARAÇÃO DE SUPERFÍCIE
Substrato: Aço carbono
Grau de acabamento para o
Grau de acabamento para o jato
hidrojateamento Perfil de rugosidade
abrasivo
Tipo de Preparo: (NACE WJ-2/SSPCSP (ISO 8503-4 ou ISO 8503-5 ou ABNT NBR 15488)
(ISO 8501-1)
WJ 2)
Sa 2 1/2 (mínimo) WJ2 (mínimo) 50 μm a 100 μm

ESQUEMA DE PINTURA
ITEM ALTERNATIVA DE SISTEMA DE PINTURA

Demão: 1ª 2ª 3ª

Camada: Fundo

Tinta: epóxi “Novolac” (Tipo I)

Norma: N-2912

Método de Aplicação Pistolo Sem Ar

Intervalo de Mínimo Máximo


Repintura: -hs -hs

APLICAÇÃO
Camada Seca: 200µm

ADERÊNCIA
Método PULL OFF TEST

Resultado 15 Mpa

NOTA 1 Os valores de tensão mínima de tração são referentes ao padrão Sa 2 1/2 da ISO 8501-1.
NOTA 2 O teste deve ser considerado aprovado se atingidas uma das condições abaixo:
Nota — o valor da tensão mínima de tração, sem apresentar falha tipo A/B;
— qualquer valor acima de 20 % da tensão mínima de tração, apresentando qualquer tipo de falha
NOTA 3 O equipamento e adesivo devem ser selecionados para atender pelo menos 20% acima da tensão mínima de tração.

OBSERVAÇÕES

1- Temperatura de operação: acima de 80°C até 200°C.

2- No caso de retoque ou pequenos reparos da pintura existente, deve ser repetido o esquema original. Caso haja impossibilidade técnica de efetuar-se jateamento abrasivo, devidamente
justificada e aceita pela PETROBRAS, a preparação da superfície deve ser realizada, por ferramentas mecânico-rotativas tipo “wire bristle impact” ou “rotary flap” conforme SSPC SP11.

3- Nos cordões de solda e nos trechos em que a tubulação se apoia nos suportes, a aplicação deve ser obrigatoriamente à trincha.
4- Submeter à superfície a ser pintada a processo de limpeza por ação físico-química, segundo a ABNT NBR 15158, apenas nas regiões em que, durante a inspeção, constatou-se vestígio de
óleo, graxa ou gordura.

5- Antes do preparo da superfície a ser pintada, fazer inspeção visual em toda a superfície, segundo as ABNT NBR 14847 e ABNT NBR 15185. Identificar os pontos que apresentem vestígios de ó

DADOS GERAIS
Dados aqui especificados obtidos através do boletim técnico a uma temperatura média de 25ºC. Poderá variar de acordo com a temperatura.

Distância da Pistola de Pintura para aplicação de 15 a 25 cm.

Preparar materiais a serem utilizados antes de iniciar a pintura (Rolo, Trincha, Pistola, Lixa, Espátula e Solvente)

O rendimento prático das tintas é variável de acordo com o método e técnica de aplicação, tipo de substrato, condições ambientais, climáticas, etc.

Regiões que receberão soldas em campo deverão ser protegidas por meio de fita adesiva, numa região de 50 mm.

No caso de diluição diferente das especificadas acima a equação para saber a camada úmida a ser aplicada será EFU = ((100+DIL)*EFS)/SV

EFU - espessura do filme úmido; DIL - diluição de solvente; EFS - filme seco; SV - sólido por volume da tinta

Verificar periodicamente a Pressão de Ar

Responsável Rev. 0 Para aprovação


ESPECIFICAÇÃO DE PROCESSO DE PINTURA EPP-009

DOC. DE RERERÊNCIA: NORMA PETROBRAS N-442 REVISÃO Q DATA: 8/9/2019


CONDIÇÃO: Condição 07 (Corrosão sob Isolamento Térmico - CUI) REVISÃO: 0

Ambiente seco ou umido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de enxofre, em
AMBIENTE: serviço intermitente ou ciclico
FOLHA: 1/1

EQUIPAMENTO: Tubulação de utilidades, de processo e de transferência


TEMPERAT. OPERAÇÃO: De 133 até 500 ºC
ISOLAMENTO TÉRMICO: COM

PREPARAÇÃO DE SUPERFÍCIE
Substrato: Aço carbono
Grau de acabamento para o
Grau de acabamento para o jato
hidrojateamento Perfil de rugosidade
abrasivo
Tipo de Preparo: (NACE WJ-2/SSPCSP (ISO 8503-4 ou ISO 8503-5 ou ABNT NBR 15488)
(ISO 8501-1)
WJ 2)
Sa 2 1/2 (mínimo) WJ2 (mínimo) 50 μm a 70 μm

ESQUEMA DE PINTURA
ITEM SISTEMA DE PINTURA ORIGINAL ALTERNATIVA DE SISTEMA DE PINTURA

Demão: 1ª 2ª 3ª 1ª / 2ª 3ª

Camada: Fundo Fundo

Tinta: QUAL TINTA? QUAL TINTA?

Norma: N-442 Q - Conf. tabela B1 N-442 Q - Conf. tabela B1

Método de Aplicação Pistola Pistola

Intervalo de Mínimo Máximo Mínimo Máximo


Repintura: -hs -hs -hs -hs

APLICAÇÃO
Camada Seca: 150µm 150µm

ADERÊNCIA
Método PULL OFF TEST

Resultado 2 Mpa

NOTA 1 Os valores de tensão mínima de tração são referentes ao padrão Sa 2 1/2 da ISO 8501-1.
NOTA 2 O teste deve ser considerado aprovado se atingidas uma das condições abaixo:
Nota — o valor da tensão mínima de tração, sem apresentar falha tipo A/B;
— qualquer valor acima de 20 % da tensão mínima de tração, apresentando qualquer tipo de falha
NOTA 3 O equipamento e adesivo devem ser selecionados para atender pelo menos 20% acima da tensão mínima de tração.

OBSERVAÇÕES

1- Temperatura de operação: acima de 133°C até 500°C.

2- No caso de retoque ou pequenos reparos da pintura existente, deve ser repetido o esquema original. Caso haja impossibilidade técnica de efetuar-se jateamento abrasivo, devidamente
justificada e aceita pela PETROBRAS, a preparação da superfície deve ser realizada, por ferramentas mecânico-rotativas tipo “wire bristle impact” ou “rotary flap” conforme SSPC SP11.

3- Nos cordões de solda e nos trechos em que a tubulação se apoia nos suportes, a aplicação deve ser obrigatoriamente à trincha.
4- Submeter à superfície a ser pintada a processo de limpeza por ação físico-química, segundo a ABNT NBR 15158, apenas nas regiões em que, durante a inspeção, constatou-se vestígio de
óleo, graxa ou gordura.

5- Antes do preparo da superfície a ser pintada, fazer inspeção visual em toda a superfície, segundo as ABNT NBR 14847 e ABNT NBR 15185. Identificar os pontos que apresentem vestígios de
óleo, graxa ou gordura e outros contaminantes, o grau de intemperismo em que se encontra a superfície (A, B, C ou D), de acordo com a ISO 8501-1, assim como os pontos em que a pintura,
se existente, estiver danificada. Para superfícies já pintadas, identificar os pontos que apresentarem defeitos ou falhas de pintura conforme os requisitos da ASTM D610.

DADOS GERAIS

Dados aqui especificados obtidos através do boletim técnico a uma temperatura média de 25ºC. Poderá variar de acordo com a temperatura.

Distância da Pistola de Pintura para aplicação de 15 a 25 cm.

Preparar materiais a serem utilizados antes de iniciar a pintura (Rolo, Trincha, Pistola, Lixa, Espátula e Solvente)

O rendimento prático das tintas é variável de acordo com o método e técnica de aplicação, tipo de substrato, condições ambientais, climáticas, etc.

Regiões que receberão soldas em campo deverão ser protegidas por meio de fita adesiva, numa região de 50 mm.

No caso de diluição diferente das especificadas acima a equação para saber a camada úmida a ser aplicada será EFU = ((100+DIL)*EFS)/SV

EFU - espessura do filme úmido; DIL - diluição de solvente; EFS - filme seco; SV - sólido por volume da tinta

Verificar periodicamente a Pressão de Ar

Responsável Rev. 0 Para aprovação


ESPECIFICAÇÃO DE PROCESSO DE PINTURA EPP-010

DOC. DE RERERÊNCIA: NORMA PETROBRAS N-1550 REVISÃO F DATA: 8/9/2019


CONDIÇÃO: Condição 01 REVISÃO: 0
AMBIENTE: Ambiente seco ou umido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de enxofre FOLHA: 1/1
EQUIPAMENTO: Estruturas Metálicas
TEMPERAT. OPERAÇÃO: -
ISOLAMENTO TÉRMICO: SEM

PREPARAÇÃO DE SUPERFÍCIE
Substrato: Aço carbono
Grau de acabamento para o
Grau de acabamento para o jato
hidrojateamento Perfil de rugosidade
abrasivo
Tipo de Preparo: (NACE WJ-2/SSPCSP (ISO 8503-4 ou ISO 8503-5 ou ABNT NBR 15488)
(ISO 8501-1)
WJ 2)
Sa 2 1/2 (mínimo) WJ2 (mínimo) 50 μm a 100 μm

ESQUEMA DE PINTURA
ITEM SISTEMA DE PINTURA ORIGINAL ALTERNATIVA DE SISTEMA DE PINTURA

Demão: 1ª 2ª 3ª 1ª 2ª

Camada: Fundo Acabamento Fundo Acabamento


Epóxi sem solventes tolerante
Tinta: Epóxi fosfato de zinco Poliuretano acrílico a superfícies Poliuretano acrílico
molhadas

Norma: N-2630 N-2677 N-2680 N-2677

Método de Aplicação Pistolo Sem Ar / Trincha Pistolo Sem Ar / Trincha Pistolo Sem Ar / Trincha Pistolo Sem Ar / Trincha

Intervalo de Mínimo Máximo Mínimo Máximo Mínimo Máximo Mínimo


Repintura: 16hs 48hs 8hs 48hs 12hs 120hs 8hs

APLICAÇÃO
Camada Seca: 100µm 70µm 100µm 70µm

ADERÊNCIA
Método PULL OFF TEST

Resultado 15 Mpa

NOTA 1 Os valores de tensão mínima de tração são referentes ao padrão Sa 2 1/2 da ISO 8501-1.
NOTA 2 O teste deve ser considerado aprovado se atingidas uma das condições abaixo:
Nota — o valor da tensão mínima de tração, sem apresentar falha tipo A/B;
— qualquer valor acima de 20 % da tensão mínima de tração, apresentando qualquer tipo de falha
NOTA 3 O equipamento e adesivo devem ser selecionados para atender pelo menos 20% acima da tensão mínima de tração.

OBSERVAÇÕES

1- Para obras de construção de novas estruturas, a aplicação a rolo somente é permitida para a pintura de pisos, plataformas, passadiços, corrimãos e escadas.
2- No caso de retoque ou pequenos reparos da pintura existente, deve ser repetido o esquema original. Caso haja impossibilidade técnica de efetuar-se jateamento abrasivo, devidamente
justificada e aceita pela PETROBRAS, a preparação da superfície deve ser realizada, por ferramentas mecânico-rotativas tipo “wire bristle impact” ou “rotary flap” conforme SSPC SP11. Para o
caso de retoques ou pequenos reparos em serviços de pintura de manutenção, sem jateamento abrasivo, utilizar a tinta de fundo epóxi pigmentada com alumínio, conforme PETROBRAS N-
2288.
3- Nos cordões de solda a aplicação deve ser obrigatoriamente à trincha.
4- Submeter à superfície a ser pintada a processo de limpeza por ação físico-química, segundo a ABNT NBR 15158, apenas nas regiões em que, durante a inspeção, constatou-se vestígio de
óleo, graxa ou gordura.

5- Antes do preparo da superfície a ser pintada, fazer inspeção visual em toda a superfície, segundo as ABNT NBR 14847 e ABNT NBR 15185. Identificar os pontos que apresentem vestígios de
óleo, graxa ou gordura e outros contaminantes, o grau de intemperismo em que se encontra a superfície (A, B, C ou D), de acordo com a ISO 8501-1, assim como os pontos em que a pintura,
se existente, estiver danificada. Para superfícies já pintadas, identificar os pontos que apresentarem defeitos ou falhas de pintura conforme os requisitos da ASTM D610.

DADOS GERAIS

Dados aqui especificados obtidos através do boletim técnico a uma temperatura média de 25ºC. Poderá variar de acordo com a temperatura.

Distância da Pistola de Pintura para aplicação de 15 a 25 cm.

Preparar materiais a serem utilizados antes de iniciar a pintura (Rolo, Trincha, Pistola, Lixa, Espátula e Solvente)

O rendimento prático das tintas é variável de acordo com o método e técnica de aplicação, tipo de substrato, condições ambientais, climáticas, etc.

Regiões que receberão soldas em campo deverão ser protegidas por meio de fita adesiva, numa região de 50 mm.

No caso de diluição diferente das especificadas acima a equação para saber a camada úmida a ser aplicada será EFU = ((100+DIL)*EFS)/SV

EFU - espessura do filme úmido; DIL - diluição de solvente; EFS - filme seco; SV - sólido por volume da tinta

Verificar periodicamente a Pressão de Ar

Responsável Rev. 0 Para aprovação


ESPECIFICAÇÃO DE PROCESSO DE PINTURA EPP-011

DOC. DE RERERÊNCIA: NORMA PETROBRAS N-1550 REVISÃO F DATA: 8/9/2019


CONDIÇÃO: Condição 01 (Aplicação para TBG) REVISÃO: 0
AMBIENTE: Ambiente seco ou umido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de enxofre FOLHA: 1/1
EQUIPAMENTO: Estruturas Metálicas
TEMPERAT. OPERAÇÃO: -
ISOLAMENTO TÉRMICO: SEM

PREPARAÇÃO DE SUPERFÍCIE
Substrato: Aço carbono
Grau de acabamento para o
Grau de acabamento para o jato
hidrojateamento Perfil de rugosidade
abrasivo
Tipo de Preparo: (NACE WJ-2/SSPCSP (ISO 8503-4 ou ISO 8503-5 ou ABNT NBR 15488)
(ISO 8501-1)
WJ 2)
Sa 2 1/2 (mínimo) WJ2 (mínimo) 50 μm a 100 μm

ESQUEMA DE PINTURA
ITEM SISTEMA DE PINTURA ORIGINAL ALTERNATIVA DE SISTEMA DE PINTURA

Demão: 1ª 2ª 3ª 1ª 2ª

Camada: Fundo Acabamento Acabamento

Tinta: Epóxi fosfato de zinco Alumínio Fenólico Alumínio Fenólico

Norma: N-2630 N-1259 N-1259

Pistola Sem Ar / Trincha / Pistola / Pistola Sem Ar / Pistola / Pistola Sem Ar /


Método de Aplicação Rolo Trincha / Rolo Trincha / Rolo

Intervalo de Mínimo Máximo Mínimo Máximo Mínimo Máximo


Repintura: 16hs 48hs 24hs 72hs 24hs 72hs

APLICAÇÃO
Camada Seca: 100µm 25µm 25µm

ADERÊNCIA
Método Filta Filamentosa ABNT NBR 11003

Resultado X1 / Y2

Nota Devido a se tratar de tinta com cura por oxigenização e utilizar alumínio leafing não é recomendado utilizar o método PULL OFF TEST.

OBSERVAÇÕES

1- Para obras de construção de novas estruturas, a aplicação a rolo somente é permitida para a pintura de pisos, plataformas, passadiços, corrimãos e escadas.
2- No caso de retoque ou pequenos reparos da pintura existente, deve ser repetido o esquema original. Caso haja impossibilidade técnica de efetuar-se jateamento abrasivo, devidamente
justificada e aceita pela PETROBRAS, a preparação da superfície deve ser realizada, por ferramentas mecânico-rotativas tipo “wire bristle impact” ou “rotary flap” conforme SSPC SP11. Para o
caso de retoques ou pequenos reparos em serviços de pintura de manutenção, sem jateamento abrasivo, utilizar a tinta de fundo epóxi pigmentada com alumínio, conforme PETROBRAS N-
2288.
3- Nos cordões de solda a aplicação deve ser obrigatoriamente à trincha.
4- Submeter à superfície a ser pintada a processo de limpeza por ação físico-química, segundo a ABNT NBR 15158, apenas nas regiões em que, durante a inspeção, constatou-se vestígio de
óleo, graxa ou gordura.

5- Antes do preparo da superfície a ser pintada, fazer inspeção visual em toda a superfície, segundo as ABNT NBR 14847 e ABNT NBR 15185. Identificar os pontos que apresentem vestígios de
óleo, graxa ou gordura e outros contaminantes, o grau de intemperismo em que se encontra a superfície (A, B, C ou D), de acordo com a ISO 8501-1, assim como os pontos em que a pintura,
se existente, estiver danificada. Para superfícies já pintadas, identificar os pontos que apresentarem defeitos ou falhas de pintura conforme os requisitos da ASTM D610.

DADOS GERAIS

Dados aqui especificados obtidos através do boletim técnico a uma temperatura média de 25ºC. Poderá variar de acordo com a temperatura.

Distância da Pistola de Pintura para aplicação de 15 a 25 cm.

Preparar materiais a serem utilizados antes de iniciar a pintura (Rolo, Trincha, Pistola, Lixa, Espátula e Solvente)

O rendimento prático das tintas é variável de acordo com o método e técnica de aplicação, tipo de substrato, condições ambientais, climáticas, etc.

Regiões que receberão soldas em campo deverão ser protegidas por meio de fita adesiva, numa região de 50 mm.

No caso de diluição diferente das especificadas acima a equação para saber a camada úmida a ser aplicada será EFU = ((100+DIL)*EFS)/SV

EFU - espessura do filme úmido; DIL - diluição de solvente; EFS - filme seco; SV - sólido por volume da tinta

Verificar periodicamente a Pressão de Ar

Responsável Rev. 0 Para aprovação


ESPECIFICAÇÃO DE PROCESSO DE PINTURA EPP-012

DOC. DE RERERÊNCIA: NORMA PETROBRAS N-1550 REVISÃO F DATA: 8/9/2019


CONDIÇÃO: Condição 02 REVISÃO: 0
Ambiente de alta agressividade, sujeito a vapores ácidos ou alcalinos e atmosferas marítimas (orla
AMBIENTE: marítima)
FOLHA: 1/1

EQUIPAMENTO: Estruturas Metálicas


TEMPERAT. OPERAÇÃO: -
ISOLAMENTO TÉRMICO: SEM

PREPARAÇÃO DE SUPERFÍCIE
Substrato: Aço carbono
Grau de acabamento para o
Grau de acabamento para o jato
hidrojateamento Perfil de rugosidade
abrasivo
Tipo de Preparo: (NACE WJ-2/SSPCSP (ISO 8503-4 ou ISO 8503-5 ou ABNT NBR 15488)
(ISO 8501-1)
WJ 2)
Sa 2 1/2 (mínimo) WJ2 (mínimo) 50 μm a 100 μm

ESQUEMA DE PINTURA
ITEM SISTEMA DE PINTURA ORIGINAL ALTERNATIVA DE SISTEMA DE PINTURA

Demão: 1ª 2ª 3ª 1ª / 2ª 3ª

Camada: Fundo Acabamento Fundo Acabamento


Epóxi sem solventes tolerante
Tinta: epóxi “Novolac” (Tipo II) Poliuretano acrílico a superfícies Poliuretano acrílico
molhadas

Norma: N-2912 N-2677 N-2680 N-2677

Método de Aplicação Pistola Sem Ar / Trincha Pistolo Sem Ar / Trincha Pistolo Sem Ar / Trincha Pistolo Sem Ar / Trincha

Intervalo de Mínimo Máximo Mínimo Máximo Mínimo Máximo Mínimo Máximo


Repintura: 12hs 24hs 8hs 48hs 12hs 120hs 8hs 48hs

APLICAÇÃO
Camada Seca: 300µm 70µm 150µm (por demão) 70µm

ADERÊNCIA
Método PULL OFF TEST

Resultado 15 Mpa

NOTA 1 Os valores de tensão mínima de tração são referentes ao padrão Sa 2 1/2 da ISO 8501-1.
NOTA 2 O teste deve ser considerado aprovado se atingidas uma das condições abaixo:
Nota — o valor da tensão mínima de tração, sem apresentar falha tipo A/B;
— qualquer valor acima de 20 % da tensão mínima de tração, apresentando qualquer tipo de falha
NOTA 3 O equipamento e adesivo devem ser selecionados para atender pelo menos 20% acima da tensão mínima de tração.

OBSERVAÇÕES

1- Para obras de construção de novas estruturas, a aplicação a rolo somente é permitida para a pintura de pisos, plataformas, passadiços, corrimãos e escadas.

2- Caso haja impossibilidade técnica de efetuar-se jateamento abrasivo ou hidrojateamento, devidamente justificada e aceita pela PETROBRAS, a preparação da superfície deve ser realizada,
por ferramentas mecânico-rotativas tipo “wire bristle impact” ou “rotary flap” conforme SSPC-SP11. Para o caso de retoques ou pequenos reparos em serviços de pintura de manutenção, sem
jateamento abrasivo ou hidrojateamento, utilizar a tinta de fundo epóxi pigmentada com alumínio, conforme PETROBRAS N-2288.

3- Nos cordões de solda a aplicação deve ser obrigatoriamente à trincha.


4- Submeter à superfície a ser pintada a processo de limpeza por ação físico-química, segundo a ABNT NBR 15158, apenas nas regiões em que, durante a inspeção, constatou-se vestígio de
óleo, graxa ou gordura.

5- Antes do preparo da superfície a ser pintada, fazer inspeção visual em toda a superfície, segundo as ABNT NBR 14847 e ABNT NBR 15185. Identificar os pontos que apresentem vestígios de
óleo, graxa ou gordura e outros contaminantes, o grau de intemperismo em que se encontra a superfície (A, B, C ou D), de acordo com a ISO 8501-1, assim como os pontos em que a pintura,
se existente, estiver danificada. Para superfícies já pintadas, identificar os pontos que apresentarem defeitos ou falhas de pintura conforme os requisitos da ASTM D610.

6- Aplicável a atmosferas especialmente agressivas localizadas até 500 m da praia ou em áreas onde ocorrem predominantemente ventos fortes vindos do mar para o litoral,
constatando-se presença de areia e/ou alta salinidade do ar (névoa salina). Deve-se proceder a uma limpeza entre demãos com água doce à pressão de 1 000 psi a 3 000 psi.

DADOS GERAIS

Dados aqui especificados obtidos através do boletim técnico a uma temperatura média de 25ºC. Poderá variar de acordo com a temperatura.

Distância da Pistola de Pintura para aplicação de 15 a 25 cm.

Preparar materiais a serem utilizados antes de iniciar a pintura (Rolo, Trincha, Pistola, Lixa, Espátula e Solvente)

O rendimento prático das tintas é variável de acordo com o método e técnica de aplicação, tipo de substrato, condições ambientais, climáticas, etc.

Regiões que receberão soldas em campo deverão ser protegidas por meio de fita adesiva, numa região de 50 mm.

No caso de diluição diferente das especificadas acima a equação para saber a camada úmida a ser aplicada será EFU = ((100+DIL)*EFS)/SV

EFU - espessura do filme úmido; DIL - diluição de solvente; EFS - filme seco; SV - sólido por volume da tinta

Verificar periodicamente a Pressão de Ar

Responsável Rev. 0 Para aprovação


ESPECIFICAÇÃO DE PROCESSO DE PINTURA EPP-013

DOC. DE RERERÊNCIA: NORMA PETROBRAS N-1550 REVISÃO F DATA: 8/9/2019


CONDIÇÃO: Condição 03 REVISÃO: 0

AMBIENTE: Todos - Estruturas metálicas com revestimento de proteção contra fogo (“fireproofing”) FOLHA: 1/1

EQUIPAMENTO: Estruturas Metálicas


TEMPERAT. OPERAÇÃO: -
ISOLAMENTO TÉRMICO: COM

PREPARAÇÃO DE SUPERFÍCIE
Substrato: Aço carbono
Grau de acabamento para o
Grau de acabamento para o jato
hidrojateamento Perfil de rugosidade
abrasivo
Tipo de Preparo: (NACE WJ-2/SSPCSP (ISO 8503-4 ou ISO 8503-5 ou ABNT NBR 15488)
(ISO 8501-1)
WJ 2)
Sa 2 1/2 (mínimo) WJ2 (mínimo) 50 μm a 100 μm

ESQUEMA DE PINTURA
ITEM SISTEMA DE PINTURA ORIGINAL ALTERNATIVA DE SISTEMA DE PINTURA

Demão: 1ª 2ª 3ª 1ª / 2ª 3ª

Camada: Fundo
Epóxi sem solventes tolerante
Tinta: a superfícies
molhadas

Norma: N-2680

Método de Aplicação Pistolo Sem Ar / Trincha

Intervalo de Mínimo Máximo


Repintura: 12hs 120hs

APLICAÇÃO
Camada Seca: 150µm

ADERÊNCIA
Método PULL OFF TEST

Resultado 15 Mpa

NOTA 1 Os valores de tensão mínima de tração são referentes ao padrão Sa 2 1/2 da ISO 8501-1.
NOTA 2 O teste deve ser considerado aprovado se atingidas uma das condições abaixo:
Nota — o valor da tensão mínima de tração, sem apresentar falha tipo A/B;
— qualquer valor acima de 20 % da tensão mínima de tração, apresentando qualquer tipo de falha
NOTA 3 O equipamento e adesivo devem ser selecionados para atender pelo menos 20% acima da tensão mínima de tração.

OBSERVAÇÕES

1- Para obras de construção de novas estruturas, a aplicação a rolo somente é permitida para a pintura de pisos, plataformas, passadiços, corrimãos e escadas.

2- Caso haja impossibilidade técnica de efetuar-se jateamento abrasivo ou hidrojateamento, devidamente justificada e aceita pela PETROBRAS, a preparação da superfície deve ser realizada,
por ferramentas mecânico-rotativas tipo “wire bristle impact” ou “rotary flap” conforme SSPC-SP11. Para o caso de retoques ou pequenos reparos em serviços de pintura de manutenção, sem
jateamento abrasivo ou hidrojateamento, utilizar a tinta de fundo epóxi pigmentada com alumínio, conforme PETROBRAS N-2288.

3- Nos cordões de solda a aplicação deve ser obrigatoriamente à trincha.


4- Submeter à superfície a ser pintada a processo de limpeza por ação físico-química, segundo a ABNT NBR 15158, apenas nas regiões em que, durante a inspeção, constatou-se vestígio de
óleo, graxa ou gordura.

5- Antes do preparo da superfície a ser pintada, fazer inspeção visual em toda a superfície, segundo as ABNT NBR 14847 e ABNT NBR 15185. Identificar os pontos que apresentem vestígios de
óleo, graxa ou gordura e outros contaminantes, o grau de intemperismo em que se encontra a superfície (A, B, C ou D), de acordo com a ISO 8501-1, assim como os pontos em que a pintura,
se existente, estiver danificada. Para superfícies já pintadas, identificar os pontos que apresentarem defeitos ou falhas de pintura conforme os requisitos da ASTM D610.

6- Aplicável a atmosferas especialmente agressivas localizadas até 500 m da praia ou em áreas onde ocorrem predominantemente ventos fortes vindos do mar para o litoral,
constatando-se presença de areia e/ou alta salinidade do ar (névoa salina). Deve-se proceder a uma limpeza entre demãos com água doce à pressão de 1 000 psi a 3 000 psi.

7- No caso de utilização de tinta epóxi intumescente com propriedades anticorrosivas, não é necessária a aplicação da tinta PETROBRAS N-2680.

DADOS GERAIS

Dados aqui especificados obtidos através do boletim técnico a uma temperatura média de 25ºC. Poderá variar de acordo com a temperatura.

Distância da Pistola de Pintura para aplicação de 15 a 25 cm.

Preparar materiais a serem utilizados antes de iniciar a pintura (Rolo, Trincha, Pistola, Lixa, Espátula e Solvente)

O rendimento prático das tintas é variável de acordo com o método e técnica de aplicação, tipo de substrato, condições ambientais, climáticas, etc.

Regiões que receberão soldas em campo deverão ser protegidas por meio de fita adesiva, numa região de 50 mm.

No caso de diluição diferente das especificadas acima a equação para saber a camada úmida a ser aplicada será EFU = ((100+DIL)*EFS)/SV

EFU - espessura do filme úmido; DIL - diluição de solvente; EFS - filme seco; SV - sólido por volume da tinta

Verificar periodicamente a Pressão de Ar

Responsável Rev. 0 Para aprovação


ESPECIFICAÇÃO DE PROCESSO DE PINTURA EPP-014

DOC. DE RERERÊNCIA: NORMA PETROBRAS N-134 E DATA: 8/9/2019


CONDIÇÃO: - REVISÃO: 0

AMBIENTE: Ambiente seco ou umido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de enxofre FOLHA: 1/1

EQUIPAMENTO: Chumbadores - Aplicável a ambientes na Condição 1 da Norma N-1550 F


TEMPERAT. OPERAÇÃO: -
ISOLAMENTO TÉRMICO: SEM

PREPARAÇÃO DE SUPERFÍCIE
Substrato: Aço carbono
Grau de acabamento para o
Grau de acabamento para o jato
hidrojateamento Perfil de rugosidade
abrasivo
Tipo de Preparo: (NACE WJ-2/SSPCSP (ISO 8503-4 ou ISO 8503-5 ou ABNT NBR 15488)
(ISO 8501-1)
WJ 2)
Sa 2 1/2 (mínimo) WJ2 (mínimo) 50 μm a 100 μm

ESQUEMA DE PINTURA
ITEM SISTEMA DE PINTURA ORIGINAL ALTERNATIVA DE SISTEMA DE PINTURA

Demão: 1ª 2ª 3ª 1ª / 2ª 3ª

Camada: Fundo Acabamento

Tinta: Epóxi fosfato de zinco Poliuretano acrílico

Norma: N-2630 N-2677

Método de Aplicação Pistolo Sem Ar / Trincha Pistolo Sem Ar / Trincha

Intervalo de Mínimo Máximo Mínimo Máximo


Repintura: 16hs 48hs 8hs 48hs

APLICAÇÃO
Camada Seca: 100µm 70µm

ADERÊNCIA
Método PULL OFF TEST

Resultado 15 Mpa

NOTA 1 Os valores de tensão mínima de tração são referentes ao padrão Sa 2 1/2 da ISO 8501-1.
NOTA 2 O teste deve ser considerado aprovado se atingidas uma das condições abaixo:
Nota — o valor da tensão mínima de tração, sem apresentar falha tipo A/B;
— qualquer valor acima de 20 % da tensão mínima de tração, apresentando qualquer tipo de falha
NOTA 3 O equipamento e adesivo devem ser selecionados para atender pelo menos 20% acima da tensão mínima de tração.

OBSERVAÇÕES

1- Para obras de construção de novas estruturas, a aplicação a rolo não é permitida.

2- Caso haja impossibilidade técnica de efetuar-se jateamento abrasivo ou hidrojateamento, devidamente justificada e aceita pela PETROBRAS, a preparação da superfície deve ser realizada,
por ferramentas mecânico-rotativas tipo “wire bristle impact” ou “rotary flap” conforme SSPC-SP11. Para o caso de retoques ou pequenos reparos em serviços de pintura de manutenção, sem
jateamento abrasivo ou hidrojateamento, utilizar a tinta de fundo epóxi pigmentada com alumínio, conforme PETROBRAS N-2288.

3- Nos cordões de solda a aplicação deve ser obrigatoriamente à trincha.


4- Submeter à superfície a ser pintada a processo de limpeza por ação físico-química, segundo a ABNT NBR 15158, apenas nas regiões em que, durante a inspeção, constatou-se vestígio de
óleo, graxa ou gordura.

5- Antes do preparo da superfície a ser pintada, fazer inspeção visual em toda a superfície, segundo as ABNT NBR 14847 e ABNT NBR 15185. Identificar os pontos que apresentem vestígios de
óleo, graxa ou gordura e outros contaminantes, o grau de intemperismo em que se encontra a superfície (A, B, C ou D), de acordo com a ISO 8501-1, assim como os pontos em que a pintura,
se existente, estiver danificada. Para superfícies já pintadas, identificar os pontos que apresentarem defeitos ou falhas de pintura conforme os requisitos da ASTM D610.

6- A pintura deverá ser dividida em duas etapas. A primeira é a pintura de fábrica, antes da instalação do Chumbador que receberá apenas a pintura de fundo. Após instalação e estando o
graute já curado e o equipamento fixado com o aperto final aplicado às porcas, deve-se proceder à pintura de campo nos extremos dos chumbadores, porcas e arruelas, que consiste em
reparar os danos e aplicar a pintura de acabamento.

7- A pintura de fábrica para os chumbadores de pré-concretagem deverá ser realizada conforme "Figura A.4" da norma N-0134.

DADOS GERAIS

Dados aqui especificados obtidos através do boletim técnico a uma temperatura média de 25ºC. Poderá variar de acordo com a temperatura.

Distância da Pistola de Pintura para aplicação de 15 a 25 cm.

Preparar materiais a serem utilizados antes de iniciar a pintura (Rolo, Trincha, Pistola, Lixa, Espátula e Solvente)

O rendimento prático das tintas é variável de acordo com o método e técnica de aplicação, tipo de substrato, condições ambientais, climáticas, etc.

Regiões que receberão soldas em campo deverão ser protegidas por meio de fita adesiva, numa região de 50 mm.

No caso de diluição diferente das especificadas acima a equação para saber a camada úmida a ser aplicada será EFU = ((100+DIL)*EFS)/SV

EFU - espessura do filme úmido; DIL - diluição de solvente; EFS - filme seco; SV - sólido por volume da tinta

Verificar periodicamente a Pressão de Ar

Responsável Rev. 0 Para aprovação


ESPECIFICAÇÃO DE PROCESSO DE PINTURA EPP-015

DOC. DE RERERÊNCIA: NORMA PETROBRAS N-1021 F DATA: 8/9/2019


CONDIÇÃO: Região Sem Corrosão (Item 3.1.1) REVISÃO: 0

AMBIENTE: Todos FOLHA: 1/1

EQUIPAMENTO: Superfície Galvanizada sem corrosão


TEMPERAT. OPERAÇÃO: -
ISOLAMENTO TÉRMICO: SEM

PREPARAÇÃO DE SUPERFÍCIE
Substrato: Aço carbono
Limpeza com água doce e
Limpeza por ação físico-química escovamento simultâneo ou Para a quebra de brilho do galvanizado sem corrosão
ABNT NBR 15158 hidrojateamento com pressão de 5000 efetuar um dos processos abaixo
psi, jato em leque
Tipo de Preparo:
remoção dos contaminantes, tais a) jateamento abrasivo ligeiro (100 psi);
como: óleo, graxa, gordura, dentre remoção de sais solúveis b) hidrojateamento com abrasivo (5000 psi);
outros c) lixamento manual leve.

ESQUEMA DE PINTURA
ITEM SISTEMA DE PINTURA ORIGINAL ALTERNATIVA DE SISTEMA DE PINTURA

Demão: 1ª 2ª 3ª 1ª / 2ª 3ª

Camada: Fundo

Promotora de aderência de
Tinta: base epóxi

Norma: Ver Observação 1

Conforme orientação do
Método de Aplicação Fabricante da Tinta

Intervalo de Mínimo Máximo


Repintura: -hs -hs

APLICAÇÃO
Camada Seca: 20µm

ADERÊNCIA
Método PULL OFF TEST

Resultado 12 Mpa

NOTA 1 Os valores de tensão mínima de tração são referentes ao padrão Sa 2 1/2 da ISO 8501-1.
NOTA 2 O teste deve ser considerado aprovado se atingidas uma das condições abaixo:
Nota — o valor da tensão mínima de tração, sem apresentar falha tipo A/B;
— qualquer valor acima de 20 % da tensão mínima de tração, apresentando qualquer tipo de falha
NOTA 3 O equipamento e adesivo devem ser selecionados para atender pelo menos 20% acima da tensão mínima de tração.

OBSERVAÇÕES

1- A tinta promotora de aderência de base epóxi, deverá ser conforme recomendação do fabricante da tinta a ser aplicada no esquema de pintura.

2- Deve ser verificado o teor de sais solúveis na superfície a ser revestida segundo os critérios da PETROBRAS N-9.

3- contaminação por pó da superfície não deve exceder o critério estabelecido na PETROBRAS N-9.
4- Após a aplicação da tinta promotora de aderência e decorrido o tempo de repintura recomendado pelo fabricante, aplicar o esquema de pintura previsto, conforme as normas de
procedimento de pintura.
5- O intervalo de repintura da tinta promovedora de aderência deverá ser indicado pelo fabricante da tinta.

DADOS GERAIS

Dados aqui especificados obtidos através do boletim técnico a uma temperatura média de 25ºC. Poderá variar de acordo com a temperatura.

Distância da Pistola de Pintura para aplicação de 15 a 25 cm.

Preparar materiais a serem utilizados antes de iniciar a pintura (Rolo, Trincha, Pistola, Lixa, Espátula e Solvente)

O rendimento prático das tintas é variável de acordo com o método e técnica de aplicação, tipo de substrato, condições ambientais, climáticas, etc.

Regiões que receberão soldas em campo deverão ser protegidas por meio de fita adesiva, numa região de 50 mm.

No caso de diluição diferente das especificadas acima a equação para saber a camada úmida a ser aplicada será EFU = ((100+DIL)*EFS)/SV

EFU - espessura do filme úmido; DIL - diluição de solvente; EFS - filme seco; SV - sólido por volume da tinta

Verificar periodicamente a Pressão de Ar

Responsável Rev. 0 Para aprovação


ESPECIFICAÇÃO DE PROCESSO DE PINTURA EPP-016

DOC. DE RERERÊNCIA: NORMA PETROBRAS N-1021 F DATA: 8/9/2019


CONDIÇÃO: Região Com Corrosão Localizada (Item 3.1.2) REVISÃO: 0

AMBIENTE: Todos FOLHA: 1/1

EQUIPAMENTO: Superfície de Aço Galvanizado com Área de Corrosão Localizada


TEMPERAT. OPERAÇÃO: -
ISOLAMENTO TÉRMICO: SEM

PREPARAÇÃO DE SUPERFÍCIE
Substrato: Aço carbono
Limpeza com água doce e
Para a quebra de brilho do galvanizado sem corrosão
Limpeza por ação físico-química escovamento simultâneo ou
efetuar um dos processos abaixo / Região com
ABNT NBR 15158 hidrojateamento com pressão de 5000
Corrosão
psi, jato em leque
Tipo de Preparo:
a) jateamento abrasivo ligeiro (100 psi);
remoção dos contaminantes, tais
b) hidrojateamento com abrasivo (5000 psi);
como: óleo, graxa, gordura, dentre remoção de sais solúveis
c) lixamento manual leve.
outros
REGIÃO COM CORROSÃO: ver observação 4

ESQUEMA DE PINTURA
ITEM SISTEMA DE PINTURA ORIGINAL ALTERNATIVA DE SISTEMA DE PINTURA

Demão: 1ª 2ª 3ª 1ª / 2ª 3ª

Camada: Fundo Fundo

Tinta de fundo Promotora de aderência de


Tinta: Epoxi-Zinco Poliamida base epóxi

Norma: N-1277 Ver Observação 1

Pistola sem Ar com Agitação Conforme orientação do


Método de Aplicação Mecânica Fabricante da Tinta

Intervalo de Mínimo Máximo Mínimo Máximo


Repintura: 16hs 48hs -hs -hs

APLICAÇÃO
Camada Seca: 50µm 20µm

ADERÊNCIA
Método PULL OFF TEST

Resultado 12 Mpa

NOTA 1 Os valores de tensão mínima de tração são referentes ao padrão Sa 2 1/2 da ISO 8501-1.
NOTA 2 O teste deve ser considerado aprovado se atingidas uma das condições abaixo:
Nota — o valor da tensão mínima de tração, sem apresentar falha tipo A/B;
— qualquer valor acima de 20 % da tensão mínima de tração, apresentando qualquer tipo de falha
NOTA 3 O equipamento e adesivo devem ser selecionados para atender pelo menos 20% acima da tensão mínima de tração.

OBSERVAÇÕES

1- A tinta promotora de aderência de base epóxi, deverá ser conforme recomendação do fabricante da tinta a ser aplicada no esquema de pintura.

2- Deve ser verificado o teor de sais solúveis na superfície a ser revestida segundo os critérios da PETROBRAS N-9.

3- contaminação por pó da superfície não deve exceder o critério estabelecido na PETROBRAS N-9.

4- Nas regiões que apresentarem corrosão, executar tratamento mecânico com ferramentas mecânico-rotativas tipo “wire bristle impact” ou “rotary flap” conforme SSPC-SP11, com perfil de
rugosidade, de natureza angular, situado entre 40 μm e 60 μm, medido pelo método contido na ABNT NBR 15488.

5- Após a aplicação da tinta promotora de aderência e decorrido o tempo de repintura recomendado pelo fabricante, aplicar o esquema de pintura previsto, conforme as normas de
procedimento de pintura.
6- O intervalo de repintura da tinta promovedora de aderência deverá ser indicado pelo fabricante da tinta.

DADOS GERAIS

Dados aqui especificados obtidos através do boletim técnico a uma temperatura média de 25ºC. Poderá variar de acordo com a temperatura.

Distância da Pistola de Pintura para aplicação de 15 a 25 cm.

Preparar materiais a serem utilizados antes de iniciar a pintura (Rolo, Trincha, Pistola, Lixa, Espátula e Solvente)

O rendimento prático das tintas é variável de acordo com o método e técnica de aplicação, tipo de substrato, condições ambientais, climáticas, etc.

Regiões que receberão soldas em campo deverão ser protegidas por meio de fita adesiva, numa região de 50 mm.

No caso de diluição diferente das especificadas acima a equação para saber a camada úmida a ser aplicada será EFU = ((100+DIL)*EFS)/SV

EFU - espessura do filme úmido; DIL - diluição de solvente; EFS - filme seco; SV - sólido por volume da tinta

Verificar periodicamente a Pressão de Ar

Responsável Rev. 0 Para aprovação


ESPECIFICAÇÃO DE PROCESSO DE PINTURA EPP-017

DOC. DE RERERÊNCIA: NORMA PETROBRAS N-1021 F DATA: 8/9/2019


CONDIÇÃO: Zona Atmosférica (Item 3.2.1) REVISÃO: 0
Seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de enxofre e sem isolamento
AMBIENTE: térmico.
FOLHA: 1/1

EQUIPAMENTO: Aço inoxidável, alumínio, ligas não ferrosas e ferro fundido


TEMPERAT. OPERAÇÃO: De 0 até 80 ºC
ISOLAMENTO TÉRMICO: SEM

PREPARAÇÃO DE SUPERFÍCIE
Substrato: Aço carbono
Limpeza com água doce e
Limpeza por ação físico-química escovamento simultâneo ou Para a quebra de brilho do galvanizado sem corrosão
ABNT NBR 15158 hidrojateamento com pressão de 5000 efetuar um dos processos abaixo
psi, jato em leque
Tipo de Preparo:
remoção dos contaminantes, tais a) jateamento abrasivo ligeiro (100 psi);
como: óleo, graxa, gordura, dentre remoção de sais solúveis b) hidrojateamento com abrasivo (5000 psi);
outros c) lixamento manual leve.

ESQUEMA DE PINTURA
ITEM SISTEMA DE PINTURA ORIGINAL ALTERNATIVA DE SISTEMA DE PINTURA

Demão: 1ª 2ª 3ª 1ª / 2ª 3ª

Camada: Fundo Acabamento

Promotora de aderência de
Tinta: base epóxi
Poliuretano acrílico

Norma: Ver Observação 1 N-2677

Conforme orientação do
Método de Aplicação Fabricante da Tinta
Pistolo Sem Ar / Trincha

Intervalo de Mínimo Máximo Mínimo Máximo


Repintura: -hs -hs 8hs 48hs

APLICAÇÃO
Camada Seca: 20µm 70µm

ADERÊNCIA
Método PULL OFF TEST

Resultado 12 Mpa

NOTA 1 Os valores de tensão mínima de tração são referentes ao padrão Sa 2 1/2 da ISO 8501-1.
NOTA 2 O teste deve ser considerado aprovado se atingidas uma das condições abaixo:
Nota — o valor da tensão mínima de tração, sem apresentar falha tipo A/B;
— qualquer valor acima de 20 % da tensão mínima de tração, apresentando qualquer tipo de falha
NOTA 3 O equipamento e adesivo devem ser selecionados para atender pelo menos 20% acima da tensão mínima de tração.

OBSERVAÇÕES

1- A tinta promotora de aderência de base epóxi, deverá ser conforme recomendação do fabricante da tinta a ser aplicada no esquema de pintura.

2- Deve ser verificado o teor de sais solúveis na superfície a ser revestida segundo os critérios da PETROBRAS N-9.

3- contaminação por pó da superfície não deve exceder o critério estabelecido na PETROBRAS N-9.
4- Após a aplicação da tinta promotora de aderência e decorrido o tempo de repintura recomendado pelo fabricante, aplicar o esquema de pintura previsto, conforme as normas de
procedimento de pintura.
5- O intervalo de repintura da tinta promovedora de aderência deverá ser indicado pelo fabricante da tinta.

DADOS GERAIS

Dados aqui especificados obtidos através do boletim técnico a uma temperatura média de 25ºC. Poderá variar de acordo com a temperatura.

Distância da Pistola de Pintura para aplicação de 15 a 25 cm.

Preparar materiais a serem utilizados antes de iniciar a pintura (Rolo, Trincha, Pistola, Lixa, Espátula e Solvente)

O rendimento prático das tintas é variável de acordo com o método e técnica de aplicação, tipo de substrato, condições ambientais, climáticas, etc.

Regiões que receberão soldas em campo deverão ser protegidas por meio de fita adesiva, numa região de 50 mm.

No caso de diluição diferente das especificadas acima a equação para saber a camada úmida a ser aplicada será EFU = ((100+DIL)*EFS)/SV

EFU - espessura do filme úmido; DIL - diluição de solvente; EFS - filme seco; SV - sólido por volume da tinta

Verificar periodicamente a Pressão de Ar

Responsável Rev. 0 Para aprovação


ESPECIFICAÇÃO DE PROCESSO DE PINTURA EPP-018

DOC. DE RERERÊNCIA: NORMA PETROBRAS N-1021 F DATA: 8/9/2019


CONDIÇÃO: Item 3.2.2 REVISÃO: 0

AMBIENTE: Condições de Imersão e Áreas Sujeitas a Empoçamento FOLHA: 1/1

EQUIPAMENTO: Aço inoxidável, alumínio, ligas não ferrosas e ferro fundido


TEMPERAT. OPERAÇÃO: Até 80 ºC
ISOLAMENTO TÉRMICO: SEM

PREPARAÇÃO DE SUPERFÍCIE
Substrato: Aço carbono
Limpeza com água doce e
Limpeza por ação físico-química escovamento simultâneo ou
Grau de acabamento para Tratamento da Superfície
ABNT NBR 15158 hidrojateamento com pressão de 5000
psi, jato em leque
Tipo de Preparo:
remoção dos contaminantes, tais
como: óleo, graxa, gordura, dentre remoção de sais solúveis Ver observação 4
outros

ESQUEMA DE PINTURA
ITEM SISTEMA DE PINTURA ORIGINAL ALTERNATIVA DE SISTEMA DE PINTURA

Demão: 1ª 2ª 3ª 1ª / 2ª 3ª

Camada: Fundo Acabamento


Epóxi sem solventes tolerante Epóxi sem solventes tolerante
Tinta: a superfícies a superfícies
molhadas molhadas

Norma: N-2680 N-2680

Método de Aplicação Pistolo Sem Ar / Trincha Pistolo Sem Ar / Trincha

Intervalo de Mínimo Máximo Mínimo Máximo


Repintura: 12hs 120hs 12hs 120hs

APLICAÇÃO
Camada Seca: 150µm 150µm

ADERÊNCIA
Método PULL OFF TEST

Resultado 12 Mpa

NOTA 1 Os valores de tensão mínima de tração são referentes ao padrão Sa 2 1/2 da ISO 8501-1.
NOTA 2 O teste deve ser considerado aprovado se atingidas uma das condições abaixo:
Nota — o valor da tensão mínima de tração, sem apresentar falha tipo A/B;
— qualquer valor acima de 20 % da tensão mínima de tração, apresentando qualquer tipo de falha
NOTA 3 O equipamento e adesivo devem ser selecionados para atender pelo menos 20% acima da tensão mínima de tração.

OBSERVAÇÕES

1- Caso seja ultrapassado o prazo máximo para aplicação da demão seguinte, a demão anterior deve receber um jateamento ligeiro (“brush-off”) seguida de limpeza segundo as recomendações
da ABNT NBR 15158, nas regiões contaminadas com óleo, graxa ou gordura.

2- Deve ser verificado o teor de sais solúveis na superfície a ser revestida segundo os critérios da PETROBRAS N-9.

3- contaminação por pó da superfície não deve exceder o critério estabelecido na PETROBRAS N-9.
4- Efetuar jateamento seco com abrasivo inerte (exemplo: granalha de aço inox, óxido de alumínio, abrasivos envolvidos com espuma de poliuretano etc.) no mínimo ao grau Sa 2 1/2,
conforme a ISO 8501-1, com perfil de rugosidade, de natureza angular, situado entre 50 μm e 100 μm, medido pelo método contido na ABNT NBR 15488.
5- Alternativamente pode ser utilizado hidrojateamento com abrasivo até atingir, no mínimo, o grau NACE WJ-2/SSPC-SP WJ2, com no máximo um “flash rust” leve conforme definido nas
PETROBRAS N-9 e SSPC VIS-4/NACE VIS 7. Os abrasivos utilizados devem ser inspecionados segundo os critérios da PETROBRAS N-9.

DADOS GERAIS

Dados aqui especificados obtidos através do boletim técnico a uma temperatura média de 25ºC. Poderá variar de acordo com a temperatura.

Distância da Pistola de Pintura para aplicação de 15 a 25 cm.

Preparar materiais a serem utilizados antes de iniciar a pintura (Rolo, Trincha, Pistola, Lixa, Espátula e Solvente)

O rendimento prático das tintas é variável de acordo com o método e técnica de aplicação, tipo de substrato, condições ambientais, climáticas, etc.

Regiões que receberão soldas em campo deverão ser protegidas por meio de fita adesiva, numa região de 50 mm.

No caso de diluição diferente das especificadas acima a equação para saber a camada úmida a ser aplicada será EFU = ((100+DIL)*EFS)/SV

EFU - espessura do filme úmido; DIL - diluição de solvente; EFS - filme seco; SV - sólido por volume da tinta

Verificar periodicamente a Pressão de Ar

Responsável Rev. 0 Para aprovação


ESPECIFICAÇÃO DE PROCESSO DE PINTURA EPP-019

DOC. DE RERERÊNCIA: NORMA PETROBRAS N-1021 F DATA: 8/9/2019


CONDIÇÃO: Item 3.2.3 REVISÃO: 0

AMBIENTE: Condições de Imersão e Áreas Sujeitas a Empoçamento, FOLHA: 1/1

EQUIPAMENTO: Aço inoxidável, alumínio, ligas não ferrosas e ferro fundido


TEMPERAT. OPERAÇÃO: De 80 até 150 ºC
ISOLAMENTO TÉRMICO: SEM

PREPARAÇÃO DE SUPERFÍCIE
Substrato: Aço carbono
Limpeza com água doce e
Limpeza por ação físico-química escovamento simultâneo ou
Grau de acabamento para Tratamento da Superfície
ABNT NBR 15158 hidrojateamento com pressão de 5000
psi, jato em leque
Tipo de Preparo:
remoção dos contaminantes, tais
como: óleo, graxa, gordura, dentre remoção de sais solúveis Ver observação 4
outros

ESQUEMA DE PINTURA
ITEM SISTEMA DE PINTURA ORIGINAL ALTERNATIVA DE SISTEMA DE PINTURA

Demão: 1ª 2ª 3ª 1ª / 2ª 3ª

Camada: Fundo

Tinta: epóxi “novolac” (tipo III)

Norma: N-2912

Método de Aplicação Pistolo Sem Ar / Trincha

Intervalo de Mínimo Máximo


Repintura: -hs -hs

APLICAÇÃO
Camada Seca: 300µm

ADERÊNCIA
Método PULL OFF TEST

Resultado 12 Mpa

NOTA 1 Os valores de tensão mínima de tração são referentes ao padrão Sa 2 1/2 da ISO 8501-1.
NOTA 2 O teste deve ser considerado aprovado se atingidas uma das condições abaixo:
Nota — o valor da tensão mínima de tração, sem apresentar falha tipo A/B;
— qualquer valor acima de 20 % da tensão mínima de tração, apresentando qualquer tipo de falha
NOTA 3 O equipamento e adesivo devem ser selecionados para atender pelo menos 20% acima da tensão mínima de tração.

OBSERVAÇÕES

1- Caso seja ultrapassado o prazo máximo para aplicação da demão seguinte, a demão anterior deve receber um jateamento ligeiro (“brush-off”) seguida de limpeza segundo as recomendações
da ABNT NBR 15158, nas regiões contaminadas com óleo, graxa ou gordura.

2- Deve ser verificado o teor de sais solúveis na superfície a ser revestida segundo os critérios da PETROBRAS N-9.

3- contaminação por pó da superfície não deve exceder o critério estabelecido na PETROBRAS N-9.
4- Efetuar jateamento seco com abrasivo inerte (exemplo: granalha de aço inox, óxido de alumínio, abrasivos envolvidos com espuma de poliuretano etc.) no mínimo ao grau Sa 2 1/2,
conforme a ISO 8501-1, com perfil de rugosidade, de natureza angular, situado entre 50 μm e 100 μm, medido pelo método contido na ABNT NBR 15488.
5- Alternativamente pode ser utilizado hidrojateamento com abrasivo até atingir, no mínimo, o grau NACE WJ-2/SSPC-SP WJ2, com no máximo um “flash rust” leve conforme definido nas
PETROBRAS N-9 e SSPC VIS-4/NACE VIS 7. Os abrasivos utilizados devem ser inspecionados segundo os critérios da PETROBRAS N-9.

DADOS GERAIS

Dados aqui especificados obtidos através do boletim técnico a uma temperatura média de 25ºC. Poderá variar de acordo com a temperatura.

Distância da Pistola de Pintura para aplicação de 15 a 25 cm.

Preparar materiais a serem utilizados antes de iniciar a pintura (Rolo, Trincha, Pistola, Lixa, Espátula e Solvente)

O rendimento prático das tintas é variável de acordo com o método e técnica de aplicação, tipo de substrato, condições ambientais, climáticas, etc.

Regiões que receberão soldas em campo deverão ser protegidas por meio de fita adesiva, numa região de 50 mm.

No caso de diluição diferente das especificadas acima a equação para saber a camada úmida a ser aplicada será EFU = ((100+DIL)*EFS)/SV

EFU - espessura do filme úmido; DIL - diluição de solvente; EFS - filme seco; SV - sólido por volume da tinta

Verificar periodicamente a Pressão de Ar

Responsável Rev. 0 Para aprovação


ESPECIFICAÇÃO DE PROCESSO DE PINTURA EPP-020

DOC. DE RERERÊNCIA: NORMA PETROBRAS N-1021 F DATA: 8/9/2019


CONDIÇÃO: Item 3.3 REVISÃO: 0

AMBIENTE: Todos FOLHA: 1/1

EQUIPAMENTO: Pintura de Materiais Compósitos Poliméricos


TEMPERAT. OPERAÇÃO: -
ISOLAMENTO TÉRMICO: SEM

PREPARAÇÃO DE SUPERFÍCIE
Substrato: Aço carbono

Limpeza por ação físico-química Grau de acabamento para Tratamento


Após preparo da superfície
ABNT NBR 15158 da Superfície

Tipo de Preparo: Para remoção dos contaminantes,


realizar limpeza com álcool isopropílico, Deve-se promover uma quebra de Após o lixamento e retirada de pó, realizar novamente
acetona ou outro solvente similar. brilho por lixamento leve com lixa # 80 limpeza com álcool isopropílico, acetona ou outro
Utilizar detergente e água somente se a # 120 solvente similar, deixando a superfície limpa e seca.
houver óleos ou graxas

ESQUEMA DE PINTURA
ITEM SISTEMA DE PINTURA ORIGINAL ALTERNATIVA DE SISTEMA DE PINTURA

Demão: 1ª 2ª 3ª 1ª / 2ª 3ª

Camada: Acabamento

Tinta: Poliuretano acrílico

Norma: N-2677

Método de Aplicação Pistolo Sem Ar / Trincha

Intervalo de Mínimo Máximo


Repintura: 8hs 48hs

APLICAÇÃO
Camada Seca: 70µm

ADERÊNCIA
Método PULL OFF TEST

Resultado 3 Mpa

NOTA 1 Os valores de tensão mínima de tração são referentes ao padrão Sa 2 1/2 da ISO 8501-1.
NOTA 2 O teste deve ser considerado aprovado se atingidas uma das condições abaixo:
Nota — o valor da tensão mínima de tração, sem apresentar falha tipo A/B;
— qualquer valor acima de 20 % da tensão mínima de tração, apresentando qualquer tipo de falha
NOTA 3 O equipamento e adesivo devem ser selecionados para atender pelo menos 20% acima da tensão mínima de tração.

OBSERVAÇÕES

1- Preferencialmente as lixas devem ser lixas para ferro.

2- Deve ser verificado o teor de sais solúveis na superfície a ser revestida segundo os critérios da PETROBRAS N-9.

3- contaminação por pó da superfície não deve exceder o critério estabelecido na PETROBRAS N-9.

DADOS GERAIS

Dados aqui especificados obtidos através do boletim técnico a uma temperatura média de 25ºC. Poderá variar de acordo com a temperatura.

Distância da Pistola de Pintura para aplicação de 15 a 25 cm.

Preparar materiais a serem utilizados antes de iniciar a pintura (Rolo, Trincha, Pistola, Lixa, Espátula e Solvente)

O rendimento prático das tintas é variável de acordo com o método e técnica de aplicação, tipo de substrato, condições ambientais, climáticas, etc.

Regiões que receberão soldas em campo deverão ser protegidas por meio de fita adesiva, numa região de 50 mm.

No caso de diluição diferente das especificadas acima a equação para saber a camada úmida a ser aplicada será EFU = ((100+DIL)*EFS)/SV

EFU - espessura do filme úmido; DIL - diluição de solvente; EFS - filme seco; SV - sólido por volume da tinta

Verificar periodicamente a Pressão de Ar

Responsável Rev. 0 Para aprovação


ESPECIFICAÇÃO DE PROCESSO DE PINTURA EPP-021

DOC. DE RERERÊNCIA: NORMA PETROBRAS N-1021 F DATA: 8/9/2019


CONDIÇÃO: Item 3.4 REVISÃO: 0

AMBIENTE: Todos FOLHA: 1/1

EQUIPAMENTO: Pintura de Materiais Termoplásticos


TEMPERAT. OPERAÇÃO: -
ISOLAMENTO TÉRMICO: SEM

PREPARAÇÃO DE SUPERFÍCIE
Substrato: Aço carbono

Limpeza por ação físico-química Grau de acabamento para Tratamento


Após preparo da superfície
ABNT NBR 15158 da Superfície

Tipo de Preparo: Para remoção dos contaminantes,


realizar limpeza com álcool isopropílico, Deve-se promover uma quebra de Após o lixamento e retirada de pó, realizar novamente
acetona ou outro solvente similar. brilho por lixamento leve com lixa # 80 limpeza com álcool isopropílico, acetona ou outro
Utilizar detergente e água somente se a # 120 solvente similar, deixando a superfície limpa e seca.
houver óleos ou graxas

ESQUEMA DE PINTURA
ITEM SISTEMA DE PINTURA ORIGINAL ALTERNATIVA DE SISTEMA DE PINTURA

Demão: 1ª 2ª 3ª 1ª / 2ª 3ª

Camada: Fundo Acabamento

Promotora de aderência de
Tinta: base epóxi
Poliuretano acrílico

Norma: Ver Observação 1 N-2677

Conforme orientação do
Método de Aplicação Fabricante da Tinta
Pistolo Sem Ar / Trincha

Intervalo de Mínimo Máximo Mínimo Máximo


Repintura: -hs -hs 8hs 48hs

APLICAÇÃO
Camada Seca: 20µm 60µm

ADERÊNCIA
Método PULL OFF TEST

Resultado 3 Mpa

NOTA 1 Os valores de tensão mínima de tração são referentes ao padrão Sa 2 1/2 da ISO 8501-1.
NOTA 2 O teste deve ser considerado aprovado se atingidas uma das condições abaixo:
Nota — o valor da tensão mínima de tração, sem apresentar falha tipo A/B;
— qualquer valor acima de 20 % da tensão mínima de tração, apresentando qualquer tipo de falha
NOTA 3 O equipamento e adesivo devem ser selecionados para atender pelo menos 20% acima da tensão mínima de tração.

OBSERVAÇÕES

1- A tinta promotora de aderência de base epóxi, deverá ser conforme recomendação do fabricante da tinta a ser aplicada no esquema de pintura.

2- Deve ser verificado o teor de sais solúveis na superfície a ser revestida segundo os critérios da PETROBRAS N-9.

3- contaminação por pó da superfície não deve exceder o critério estabelecido na PETROBRAS N-9.

4- Após a aplicação da tinta promotora de aderência e decorrido o tempo de repintura recomendado pelo fabricante, aplicar o esquema de pintura previsto, conforme as normas de
procedimento de pintura.

5- O intervalo de repintura da tinta promovedora de aderência deverá ser indicado pelo fabricante da tinta.

6- Preferencialmente as lixas devem ser lixas para ferro.

DADOS GERAIS

Dados aqui especificados obtidos através do boletim técnico a uma temperatura média de 25ºC. Poderá variar de acordo com a temperatura.

Distância da Pistola de Pintura para aplicação de 15 a 25 cm.

Preparar materiais a serem utilizados antes de iniciar a pintura (Rolo, Trincha, Pistola, Lixa, Espátula e Solvente)

O rendimento prático das tintas é variável de acordo com o método e técnica de aplicação, tipo de substrato, condições ambientais, climáticas, etc.

Regiões que receberão soldas em campo deverão ser protegidas por meio de fita adesiva, numa região de 50 mm.

No caso de diluição diferente das especificadas acima a equação para saber a camada úmida a ser aplicada será EFU = ((100+DIL)*EFS)/SV

EFU - espessura do filme úmido; DIL - diluição de solvente; EFS - filme seco; SV - sólido por volume da tinta

Verificar periodicamente a Pressão de Ar

Responsável Rev. 0 Para aprovação


ESPECIFICAÇÃO DE PROCESSO DE PINTURA EPP-022

DOC. DE RERERÊNCIA: NORMA PETROBRAS N-1735 REVISÃO G DATA: 8/9/2019


CONDIÇÃO: Condição 01 REVISÃO: 0

AMBIENTE: Ambiente seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de enxofre. FOLHA: 1/1

EQUIPAMENTO: Pintura de Máquinas, equipamentos elétricos e instrumentos


TEMPERAT. OPERAÇÃO: De 0 até 80 ºC
ISOLAMENTO TÉRMICO: SEM

PREPARAÇÃO DE SUPERFÍCIE
Substrato: Aço carbono
Grau de acabamento para o
Grau de acabamento para o jato
hidrojateamento Perfil de rugosidade
abrasivo
Tipo de Preparo: (NACE WJ-2/SSPCSP (ISO 8503-4 ou ISO 8503-5 ou ABNT NBR 15488)
(ISO 8501-1)
WJ 2)
Sa 2 1/2 (mínimo) WJ2 (mínimo) 50 μm a 100 μm

ESQUEMA DE PINTURA
ITEM SISTEMA DE PINTURA ORIGINAL ALTERNATIVA DE SISTEMA DE PINTURA

Demão: 1ª 2ª 3ª 1ª 2ª

Camada: Fundo Acabamento Fundo Acabamento


Epóxi sem solventes tolerante
Tinta: Epóxi fosfato de zinco Poliuretano acrílico a superfícies Poliuretano acrílico
molhadas

Norma: N-2630 N-2677 N-2680 N-2677

Método de Aplicação Pistolo Sem Ar / Trincha Pistolo Sem Ar / Trincha Pistolo Sem Ar / Trincha Pistolo Sem Ar / Trincha

Intervalo de Mínimo Máximo Mínimo Máximo Mínimo Máximo Mínimo Máximo


Repintura: 16hs 48hs 8hs 48hs 12hs 120hs 8hs 48hs

APLICAÇÃO
Camada Seca: 100µm 70µm 100µm 70µm

ADERÊNCIA
Método PULL OFF TEST

Resultado 15 Mpa

NOTA 1 Os valores de tensão mínima de tração são referentes ao padrão Sa 2 1/2 da ISO 8501-1.
NOTA 2 O teste deve ser considerado aprovado se atingidas uma das condições abaixo:
Nota — o valor da tensão mínima de tração, sem apresentar falha tipo A/B;
— qualquer valor acima de 20 % da tensão mínima de tração, apresentando qualquer tipo de falha
NOTA 3 O equipamento e adesivo devem ser selecionados para atender pelo menos 20% acima da tensão mínima de tração.

OBSERVAÇÕES

1- No caso de retoque ou pequenos reparos da pintura existente, deve ser repetido o esquema original. Caso haja impossibilidade técnica de efetuar-se jateamento abrasivo, devidamente
justificada e aceita pela PETROBRAS, a preparação da superfície deve ser realizada, por ferramentas mecânico-rotativas tipo “wire bristle impact” ou “rotary flap” conforme SSPC-SP 11. Para o
caso de retoques ou pequenos reparos em serviços de pintura de manutenção, sem jateamento abrasivo, utilizar a tinta de fundo epóxi pigmentada com alumínio, conforme PETROBRAS N-
2288.

2- Nos cordões de solda a aplicação da tinta deve ser obrigatoriamente à trincha.

3- Submeter à superfície a ser pintada a processo de limpeza por ação físico-química, segundo a ABNT NBR 15158, apenas nas regiões em que, durante a inspeção, constatou-se vestígio de
óleo, graxa ou gordura.

4- Antes do preparo da superfície a ser pintada, fazer inspeção visual em toda a superfície, segundo as ABNT NBR 14847 e ABNT NBR 15185. Identificar os pontos que apresentem vestígios de
óleo, graxa ou gordura e outros contaminantes, o grau de intemperismo em que se encontra a superfície (A, B, C ou D), de acordo com a ISO 8501-1, assim como os pontos em que a pintura,
se existente, estiver danificada. Para superfícies já pintadas, identificar os pontos que apresentarem defeitos ou falhas de pintura conforme os requisitos da ASTM D610.

5- O intervalo de tempo para aplicação de qualquer tinta sobre outra já aplicada deve ser o exigido pela anterior para repintura. Para os esquemas de pintura em que estejam previstas tintas à
base de resina epóxi, caso seja ultrapassado o prazo máximo, deve-se efetuar lixamento manual (utilizar lixas com grana de 60 a 80), ferramentas mecânicas tais como: escova rotativa,
lixadeira ou utilizando jateamento abrasivo (“brush off”) para quebra de brilho em toda a superfície e limpeza com solvente não oleoso antes da aplicação da demão posterior.

DADOS GERAIS

Dados aqui especificados obtidos através do boletim técnico a uma temperatura média de 25ºC. Poderá variar de acordo com a temperatura.

Distância da Pistola de Pintura para aplicação de 15 a 25 cm.

Preparar materiais a serem utilizados antes de iniciar a pintura (Rolo, Trincha, Pistola, Lixa, Espátula e Solvente)

O rendimento prático das tintas é variável de acordo com o método e técnica de aplicação, tipo de substrato, condições ambientais, climáticas, etc.

Regiões que receberão soldas em campo deverão ser protegidas por meio de fita adesiva, numa região de 50 mm.

No caso de diluição diferente das especificadas acima a equação para saber a camada úmida a ser aplicada será EFU = ((100+DIL)*EFS)/SV

EFU - espessura do filme úmido; DIL - diluição de solvente; EFS - filme seco; SV - sólido por volume da tinta

Verificar periodicamente a Pressão de Ar

Responsável Rev. 0 Para aprovação


ESPECIFICAÇÃO DE PROCESSO DE PINTURA EPP-023

DOC. DE RERERÊNCIA: NORMA PETROBRAS N-1735 REVISÃO G DATA: 8/9/2019


CONDIÇÃO: Condição 02 REVISÃO: 0

Ambientes sob influência da orla marítima, com salinidade, contendo ou não gases derivados de
AMBIENTE: enxofre. Temperatura de operação: de 0 °C até 80 °C. Aplicável a condições especialmente agressivas, FOLHA: 1/1
causadas por ventos fortes em presença de alta salinidade do ar (névoa salina).

EQUIPAMENTO: Pintura de Máquinas, equipamentos elétricos e instrumentos


TEMPERAT. OPERAÇÃO: De 0 até 80 ºC
ISOLAMENTO TÉRMICO: SEM

PREPARAÇÃO DE SUPERFÍCIE
Substrato: Aço carbono
Grau de acabamento para o
Grau de acabamento para o jato
hidrojateamento Perfil de rugosidade
abrasivo
Tipo de Preparo: (NACE WJ-2/SSPCSP (ISO 8503-4 ou ISO 8503-5 ou ABNT NBR 15488)
(ISO 8501-1)
WJ 2)
Sa 2 1/2 (mínimo) WJ2 (mínimo) 50 μm a 100 μm

ESQUEMA DE PINTURA
ITEM SISTEMA DE PINTURA ORIGINAL ALTERNATIVA DE SISTEMA DE PINTURA

Demão: 1ª 2ª 3ª 1ª / 2ª 3ª

Camada: Fundo Acabamento Fundo (aplicar 2 demãos) Acabamento


Epóxi sem solventes tolerante
Tinta: epóxi “novolac” (tipo II) Poliuretano acrílico a superfícies Poliuretano acrílico
molhadas

Norma: N-2912 tipo 2 N-2677 N-2680 N-2677

Método de Aplicação Pistolo Sem Ar / Trincha Pistolo Sem Ar / Trincha Pistolo Sem Ar / Trincha Pistolo Sem Ar / Trincha

Intervalo de Mínimo Máximo Mínimo Máximo Mínimo Máximo Mínimo Máximo


Repintura: 12hs 24hs 8hs 48hs 12hs 120hs 8hs 48hs

APLICAÇÃO
Camada Seca: 300µm 70µm 150µm (por demão) 70µm

ADERÊNCIA
Método PULL OFF TEST

Resultado 15 Mpa

NOTA 1 Os valores de tensão mínima de tração são referentes ao padrão Sa 2 1/2 da ISO 8501-1.
NOTA 2 O teste deve ser considerado aprovado se atingidas uma das condições abaixo:
Nota — o valor da tensão mínima de tração, sem apresentar falha tipo A/B;
— qualquer valor acima de 20 % da tensão mínima de tração, apresentando qualquer tipo de falha
NOTA 3 O equipamento e adesivo devem ser selecionados para atender pelo menos 20% acima da tensão mínima de tração.

OBSERVAÇÕES
1- No caso de retoque ou pequenos reparos da pintura existente, deve ser repetido o esquema original. Caso haja impossibilidade técnica de efetuar-se jateamento abrasivo, devidamente
justificada e aceita pela PETROBRAS, a preparação da superfície deve ser realizada, por ferramentas mecânico-rotativas tipo “wire bristle impact” ou “rotary flap” conforme SSPC-SP 11. Para o
caso de retoques ou pequenos reparos em serviços de pintura de manutenção, sem jateamento abrasivo, utilizar a tinta de fundo epóxi pigmentada com alumínio, conforme PETROBRAS N-
2288.
2- Nos cordões de solda a aplicação da tinta deve ser obrigatoriamente à trincha.
3- Submeter à superfície a ser pintada a processo de limpeza por ação físico-química, segundo a ABNT NBR 15158, apenas nas regiões em que, durante a inspeção, constatou-se vestígio de
óleo, graxa ou gordura.

4- Antes do preparo da superfície a ser pintada, fazer inspeção visual em toda a superfície, segundo as ABNT NBR 14847 e ABNT NBR 15185. Identificar os pontos que apresentem vestígios de
óleo, graxa ou gordura e outros contaminantes, o grau de intemperismo em que se encontra a superfície (A, B, C ou D), de acordo com a ISO 8501-1, assim como os pontos em que a pintura,
se existente, estiver danificada. Para superfícies já pintadas, identificar os pontos que apresentarem defeitos ou falhas de pintura conforme os requisitos da ASTM D610.

5- O intervalo de tempo para aplicação de qualquer tinta sobre outra já aplicada deve ser o exigido pela anterior para repintura. Para os esquemas de pintura em que estejam previstas tintas à
base de resina epóxi, caso seja ultrapassado o prazo máximo, deve-se efetuar lixamento manual (utilizar lixas com grana de 60 a 80), ferramentas mecânicas tais como: escova rotativa,
lixadeira ou utilizando jateamento abrasivo (“brush off”) para quebra de brilho em toda a superfície e limpeza com solvente não oleoso antes da aplicação da demão posterior.

6- Deve-se proceder a uma limpeza entre demãos com água doce.

DADOS GERAIS

Dados aqui especificados obtidos através do boletim técnico a uma temperatura média de 25ºC. Poderá variar de acordo com a temperatura.

Distância da Pistola de Pintura para aplicação de 15 a 25 cm.

Preparar materiais a serem utilizados antes de iniciar a pintura (Rolo, Trincha, Pistola, Lixa, Espátula e Solvente)

O rendimento prático das tintas é variável de acordo com o método e técnica de aplicação, tipo de substrato, condições ambientais, climáticas, etc.

Regiões que receberão soldas em campo deverão ser protegidas por meio de fita adesiva, numa região de 50 mm.

No caso de diluição diferente das especificadas acima a equação para saber a camada úmida a ser aplicada será EFU = ((100+DIL)*EFS)/SV

EFU - espessura do filme úmido; DIL - diluição de solvente; EFS - filme seco; SV - sólido por volume da tinta

Verificar periodicamente a Pressão de Ar

Responsável Rev. 0 Para aprovação


ESPECIFICAÇÃO DE PROCESSO DE PINTURA EPP-024

DOC. DE RERERÊNCIA: NORMA PETROBRAS N-1735 REVISÃO G DATA: 8/9/2019


CONDIÇÃO: Condição 03 REVISÃO: 0

AMBIENTE: Todos FOLHA: 1/1

EQUIPAMENTO: Pintura de Máquinas, equipamentos elétricos e instrumentos


TEMPERAT. OPERAÇÃO: De 80 até 150 ºC
ISOLAMENTO TÉRMICO: SEM

PREPARAÇÃO DE SUPERFÍCIE
Substrato: Aço carbono
Grau de acabamento para o
Grau de acabamento para o jato
hidrojateamento Perfil de rugosidade
abrasivo
Tipo de Preparo: (NACE WJ-2/SSPCSP (ISO 8503-4 ou ISO 8503-5 ou ABNT NBR 15488)
(ISO 8501-1)
WJ 2)
Sa 2 1/2 (mínimo) WJ2 (mínimo) 50 μm a 100 μm

ESQUEMA DE PINTURA
ITEM SISTEMA DE PINTURA ORIGINAL ALTERNATIVA DE SISTEMA DE PINTURA

Demão: 1ª 2ª 3ª 1ª / 2ª 3ª

Camada: Fundo

Tinta: epóxi “novolac” (tipo II)

Norma: N-2912 tipo 2

Método de Aplicação Pistolo Sem Ar / Trincha

Intervalo de Mínimo Máximo


Repintura: 12hs 24hs

APLICAÇÃO
Camada Seca: 400µm

ADERÊNCIA
Método PULL OFF TEST

Resultado 15 Mpa

NOTA 1 Os valores de tensão mínima de tração são referentes ao padrão Sa 2 1/2 da ISO 8501-1.
NOTA 2 O teste deve ser considerado aprovado se atingidas uma das condições abaixo:
Nota — o valor da tensão mínima de tração, sem apresentar falha tipo A/B;
— qualquer valor acima de 20 % da tensão mínima de tração, apresentando qualquer tipo de falha
NOTA 3 O equipamento e adesivo devem ser selecionados para atender pelo menos 20% acima da tensão mínima de tração.

OBSERVAÇÕES
1- No caso de retoque ou pequenos reparos da pintura existente, deve ser repetido o esquema original. Caso haja impossibilidade técnica de efetuar-se jateamento abrasivo, devidamente
justificada e aceita pela PETROBRAS, a preparação da superfície deve ser realizada, por ferramentas mecânico-rotativas tipo “wire bristle impact” ou “rotary flap” conforme SSPC-SP 11. Para o
caso de retoques ou pequenos reparos em serviços de pintura de manutenção, sem jateamento abrasivo, utilizar a tinta de fundo epóxi pigmentada com alumínio, conforme PETROBRAS N-
2288.
2- Nos cordões de solda a aplicação da tinta deve ser obrigatoriamente à trincha.
3- Submeter à superfície a ser pintada a processo de limpeza por ação físico-química, segundo a ABNT NBR 15158, apenas nas regiões em que, durante a inspeção, constatou-se vestígio de
óleo, graxa ou gordura.

4- Antes do preparo da superfície a ser pintada, fazer inspeção visual em toda a superfície, segundo as ABNT NBR 14847 e ABNT NBR 15185. Identificar os pontos que apresentem vestígios de
óleo, graxa ou gordura e outros contaminantes, o grau de intemperismo em que se encontra a superfície (A, B, C ou D), de acordo com a ISO 8501-1, assim como os pontos em que a pintura,
se existente, estiver danificada. Para superfícies já pintadas, identificar os pontos que apresentarem defeitos ou falhas de pintura conforme os requisitos da ASTM D610.

5- O intervalo de tempo para aplicação de qualquer tinta sobre outra já aplicada deve ser o exigido pela anterior para repintura. Para os esquemas de pintura em que estejam previstas tintas à
base de resina epóxi, caso seja ultrapassado o prazo máximo, deve-se efetuar lixamento manual (utilizar lixas com grana de 60 a 80), ferramentas mecânicas tais como: escova rotativa,
lixadeira ou utilizando jateamento abrasivo (“brush off”) para quebra de brilho em toda a superfície e limpeza com solvente não oleoso antes da aplicação da demão posterior.

DADOS GERAIS

Dados aqui especificados obtidos através do boletim técnico a uma temperatura média de 25ºC. Poderá variar de acordo com a temperatura.

Distância da Pistola de Pintura para aplicação de 15 a 25 cm.

Preparar materiais a serem utilizados antes de iniciar a pintura (Rolo, Trincha, Pistola, Lixa, Espátula e Solvente)

O rendimento prático das tintas é variável de acordo com o método e técnica de aplicação, tipo de substrato, condições ambientais, climáticas, etc.

Regiões que receberão soldas em campo deverão ser protegidas por meio de fita adesiva, numa região de 50 mm.

No caso de diluição diferente das especificadas acima a equação para saber a camada úmida a ser aplicada será EFU = ((100+DIL)*EFS)/SV

EFU - espessura do filme úmido; DIL - diluição de solvente; EFS - filme seco; SV - sólido por volume da tinta

Verificar periodicamente a Pressão de Ar

Responsável Rev. 0 Para aprovação


ESPECIFICAÇÃO DE PROCESSO DE PINTURA EPP-025

DOC. DE RERERÊNCIA: NORMA PETROBRAS N-1735 REVISÃO G DATA: 8/9/2019


CONDIÇÃO: Condição 04 REVISÃO: 0

AMBIENTE: Todos FOLHA: 1/1

EQUIPAMENTO: Pintura de Máquinas, equipamentos elétricos e instrumentos


TEMPERAT. OPERAÇÃO: De 150 até 500 °C
ISOLAMENTO TÉRMICO: SEM

PREPARAÇÃO DE SUPERFÍCIE
Substrato: Aço carbono
Grau de acabamento para o
Grau de acabamento para o jato
hidrojateamento Perfil de rugosidade
abrasivo
Tipo de Preparo: (NACE WJ-2/SSPCSP (ISO 8503-4 ou ISO 8503-5 ou ABNT NBR 15488)
(ISO 8501-1)
WJ 2)
Sa 2 1/2 (mínimo) WJ2 (mínimo) 50 μm a 100 μm

ESQUEMA DE PINTURA
ITEM SISTEMA DE PINTURA ORIGINAL ALTERNATIVA DE SISTEMA DE PINTURA

Demão: 1ª 2ª 3ª 1ª 2ª

Camada: Fundo Fundo Fundo

tinta etil silicato de CUI CUI


Tinta: zinco e alumínio Qual tinta Qual tinta

Norma: N-2231 N-1735 F - Conf. Tabela A1 N-1735 F - Conf. Tabela A1

Pistolo Sem Ar com Agitação


Método de Aplicação Mecânica
Pistola sem ar / Trincha Pistola sem ar / Trincha

Intervalo de Mínimo Máximo Mínimo Máximo Mínimo Máximo


Repintura: -hs -hs -hs -hs -hs -hs

APLICAÇÃO
Camada Seca: 100µm 150µm 150µm

ADERÊNCIA
Método PULL OFF TEST

Resultado 10 Mpa

NOTA 1 Os valores de tensão mínima de tração são referentes ao padrão Sa 2 1/2 da ISO 8501-1.
NOTA 2 O teste deve ser considerado aprovado se atingidas uma das condições abaixo:
Nota — o valor da tensão mínima de tração, sem apresentar falha tipo A/B;
— qualquer valor acima de 20 % da tensão mínima de tração, apresentando qualquer tipo de falha
NOTA 3 O equipamento e adesivo devem ser selecionados para atender pelo menos 20% acima da tensão mínima de tração.

OBSERVAÇÕES

1- No caso de retoque ou pequenos reparos da pintura existente, deve ser repetido o esquema original. Caso haja impossibilidade técnica de efetuar-se jateamento abrasivo, devidamente
justificada e aceita pela PETROBRAS, a preparação da superfície deve ser realizada, por ferramentas mecânico-rotativas tipo “wire bristle impact” ou “rotary flap” conforme SSPC-SP 11.

2- Submeter à superfície a ser pintada a processo de limpeza por ação físico-química, segundo a ABNT NBR 15158, apenas nas regiões em que, durante a inspeção, constatou-se vestígio de
óleo, graxa ou gordura.

3- Antes do preparo da superfície a ser pintada, fazer inspeção visual em toda a superfície, segundo as ABNT NBR 14847 e ABNT NBR 15185. Identificar os pontos que apresentem vestígios de
óleo, graxa ou gordura e outros contaminantes, o grau de intemperismo em que se encontra a superfície (A, B, C ou D), de acordo com a ISO 8501-1, assim como os pontos em que a pintura,
se existente, estiver danificada. Para superfícies já pintadas, identificar os pontos que apresentarem defeitos ou falhas de pintura conforme os requisitos da ASTM D610.

4- O intervalo de repintura deverá ser indicado pelo fornecedor do produto.

DADOS GERAIS

Dados aqui especificados obtidos através do boletim técnico a uma temperatura média de 25ºC. Poderá variar de acordo com a temperatura.

Distância da Pistola de Pintura para aplicação de 15 a 25 cm.

Preparar materiais a serem utilizados antes de iniciar a pintura (Rolo, Trincha, Pistola, Lixa, Espátula e Solvente)

O rendimento prático das tintas é variável de acordo com o método e técnica de aplicação, tipo de substrato, condições ambientais, climáticas, etc.

Regiões que receberão soldas em campo deverão ser protegidas por meio de fita adesiva, numa região de 50 mm.

No caso de diluição diferente das especificadas acima a equação para saber a camada úmida a ser aplicada será EFU = ((100+DIL)*EFS)/SV

EFU - espessura do filme úmido; DIL - diluição de solvente; EFS - filme seco; SV - sólido por volume da tinta

Verificar periodicamente a Pressão de Ar

Responsável Rev. 0 Para aprovação


ESPECIFICAÇÃO DE PROCESSO DE PINTURA EPP-026

DOC. DE RERERÊNCIA: NORMA PETROBRAS N-1735 REVISÃO G DATA: 8/9/2019


CONDIÇÃO: Condição 06 REVISÃO: 0

AMBIENTE: Ambiente seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de enxofre FOLHA: 1/1

EQUIPAMENTO: Pintura de Máquinas, equipamentos elétricos e instrumentos


TEMPERAT. OPERAÇÃO: De -45 até 15 °C
ISOLAMENTO TÉRMICO: COM

PREPARAÇÃO DE SUPERFÍCIE
Substrato: Aço carbono
Grau de acabamento para o
Grau de acabamento para o jato
hidrojateamento Perfil de rugosidade
abrasivo
Tipo de Preparo: (NACE WJ-2/SSPCSP (ISO 8503-4 ou ISO 8503-5 ou ABNT NBR 15488)
(ISO 8501-1)
WJ 2)
Sa 2 1/2 (mínimo) WJ2 (mínimo) 50 μm a 100 μm

ESQUEMA DE PINTURA
ITEM SISTEMA DE PINTURA ORIGINAL ALTERNATIVA DE SISTEMA DE PINTURA

Demão: 1ª 2ª 3ª 1ª / 2ª 3ª

Camada: Fundo
Epóxi sem solventes tolerante
Tinta: a superfícies
molhadas

Norma: N-2680

Método de Aplicação Pistolo Sem Ar / Trincha

Intervalo de Mínimo Máximo


Repintura: 12hs 120hs

APLICAÇÃO
Camada Seca: 150µm

ADERÊNCIA
Método PULL OFF TEST

Resultado 15 Mpa

NOTA 1 Os valores de tensão mínima de tração são referentes ao padrão Sa 2 1/2 da ISO 8501-1.
NOTA 2 O teste deve ser considerado aprovado se atingidas uma das condições abaixo:
Nota — o valor da tensão mínima de tração, sem apresentar falha tipo A/B;
— qualquer valor acima de 20 % da tensão mínima de tração, apresentando qualquer tipo de falha
NOTA 3 O equipamento e adesivo devem ser selecionados para atender pelo menos 20% acima da tensão mínima de tração.

OBSERVAÇÕES
1- No caso de retoque ou pequenos reparos da pintura existente, deve ser repetido o esquema original. Caso haja impossibilidade técnica de efetuar-se jateamento abrasivo, devidamente
justificada e aceita pela PETROBRAS, a preparação da superfície deve ser realizada, por ferramentas mecânico-rotativas tipo “wire bristle impact” ou “rotary flap” conforme SSPC-SP 11. Para o
caso de retoques ou pequenos reparos em serviços de pintura de manutenção, sem jateamento abrasivo, utilizar a tinta de fundo epóxi pigmentada com alumínio, conforme PETROBRAS N-
2288.
2- Nos cordões de solda a aplicação da tinta deve ser obrigatoriamente à trincha.

3- Submeter à superfície a ser pintada a processo de limpeza por ação físico-química, segundo a ABNT NBR 15158, apenas nas regiões em que, durante a inspeção, constatou-se vestígio de
óleo, graxa ou gordura.

4- Antes do preparo da superfície a ser pintada, fazer inspeção visual em toda a superfície, segundo as ABNT NBR 14847 e ABNT NBR 15185. Identificar os pontos que apresentem vestígios de
óleo, graxa ou gordura e outros contaminantes, o grau de intemperismo em que se encontra a superfície (A, B, C ou D), de acordo com a ISO 8501-1, assim como os pontos em que a pintura,
se existente, estiver danificada. Para superfícies já pintadas, identificar os pontos que apresentarem defeitos ou falhas de pintura conforme os requisitos da ASTM D610.

DADOS GERAIS

Dados aqui especificados obtidos através do boletim técnico a uma temperatura média de 25ºC. Poderá variar de acordo com a temperatura.

Distância da Pistola de Pintura para aplicação de 15 a 25 cm.

Preparar materiais a serem utilizados antes de iniciar a pintura (Rolo, Trincha, Pistola, Lixa, Espátula e Solvente)

O rendimento prático das tintas é variável de acordo com o método e técnica de aplicação, tipo de substrato, condições ambientais, climáticas, etc.

Regiões que receberão soldas em campo deverão ser protegidas por meio de fita adesiva, numa região de 50 mm.

No caso de diluição diferente das especificadas acima a equação para saber a camada úmida a ser aplicada será EFU = ((100+DIL)*EFS)/SV

EFU - espessura do filme úmido; DIL - diluição de solvente; EFS - filme seco; SV - sólido por volume da tinta

Verificar periodicamente a Pressão de Ar

Responsável Rev. 0 Para aprovação


ESPECIFICAÇÃO DE PROCESSO DE PINTURA EPP-027

DOC. DE RERERÊNCIA: NORMA PETROBRAS N-1735 REVISÃO G DATA: 8/9/2019


CONDIÇÃO: Condição 07 REVISÃO: 0
Ambiente seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de enxofre.
AMBIENTE: Temperatura de operação: acima de
FOLHA: 1/1

EQUIPAMENTO: Pintura de Máquinas, equipamentos elétricos e instrumentos


TEMPERAT. OPERAÇÃO: De 15 até 132 °C
ISOLAMENTO TÉRMICO: COM

PREPARAÇÃO DE SUPERFÍCIE
Substrato: Aço carbono
Grau de acabamento para o
Grau de acabamento para o jato
hidrojateamento Perfil de rugosidade
abrasivo
Tipo de Preparo: (NACE WJ-2/SSPCSP (ISO 8503-4 ou ISO 8503-5 ou ABNT NBR 15488)
(ISO 8501-1)
WJ 2)
Sa 2 1/2 (mínimo) WJ2 (mínimo) 50 μm a 100 μm

ESQUEMA DE PINTURA
ITEM SISTEMA DE PINTURA ORIGINAL ALTERNATIVA DE SISTEMA DE PINTURA

Demão: 1ª 2ª 3ª 1ª / 2ª 3ª

Camada: Fundo

Tinta: epóxi “Novolac” (Tipo I)

Norma: N-2912

Método de Aplicação Pistolo Sem Ar / Trincha

Intervalo de Mínimo Máximo


Repintura: 12hs 120hs

APLICAÇÃO
Camada Seca: 100µm

ADERÊNCIA
Método PULL OFF TEST

Resultado 15 Mpa

NOTA 1 Os valores de tensão mínima de tração são referentes ao padrão Sa 2 1/2 da ISO 8501-1.
NOTA 2 O teste deve ser considerado aprovado se atingidas uma das condições abaixo:
Nota — o valor da tensão mínima de tração, sem apresentar falha tipo A/B;
— qualquer valor acima de 20 % da tensão mínima de tração, apresentando qualquer tipo de falha
NOTA 3 O equipamento e adesivo devem ser selecionados para atender pelo menos 20% acima da tensão mínima de tração.

OBSERVAÇÕES

1- No caso de retoque ou pequenos reparos da pintura existente, deve ser repetido o esquema original. Caso haja impossibilidade técnica de efetuar-se jateamento abrasivo, devidamente
justificada e aceita pela PETROBRAS, a preparação da superfície deve ser realizada, por ferramentas mecânico-rotativas tipo “wire bristle impact” ou “rotary flap” conforme SSPC-SP 11.

2- Nos cordões de solda a aplicação da tinta deve ser obrigatoriamente à trincha.

3- Submeter à superfície a ser pintada a processo de limpeza por ação físico-química, segundo a ABNT NBR 15158, apenas nas regiões em que, durante a inspeção, constatou-se vestígio de
óleo, graxa ou gordura.

4- Antes do preparo da superfície a ser pintada, fazer inspeção visual em toda a superfície, segundo as ABNT NBR 14847 e ABNT NBR 15185. Identificar os pontos que apresentem vestígios de
óleo, graxa ou gordura e outros contaminantes, o grau de intemperismo em que se encontra a superfície (A, B, C ou D), de acordo com a ISO 8501-1, assim como os pontos em que a pintura,
se existente, estiver danificada. Para superfícies já pintadas, identificar os pontos que apresentarem defeitos ou falhas de pintura conforme os requisitos da ASTM D610.

DADOS GERAIS

Dados aqui especificados obtidos através do boletim técnico a uma temperatura média de 25ºC. Poderá variar de acordo com a temperatura.

Distância da Pistola de Pintura para aplicação de 15 a 25 cm.

Preparar materiais a serem utilizados antes de iniciar a pintura (Rolo, Trincha, Pistola, Lixa, Espátula e Solvente)

O rendimento prático das tintas é variável de acordo com o método e técnica de aplicação, tipo de substrato, condições ambientais, climáticas, etc.

Regiões que receberão soldas em campo deverão ser protegidas por meio de fita adesiva, numa região de 50 mm.

No caso de diluição diferente das especificadas acima a equação para saber a camada úmida a ser aplicada será EFU = ((100+DIL)*EFS)/SV

EFU - espessura do filme úmido; DIL - diluição de solvente; EFS - filme seco; SV - sólido por volume da tinta

Verificar periodicamente a Pressão de Ar

Responsável Rev. 0 Para aprovação


ESPECIFICAÇÃO DE PROCESSO DE PINTURA EPP-028

DOC. DE RERERÊNCIA: NORMA PETROBRAS N-1735 REVISÃO G DATA: 8/9/2019


CONDIÇÃO: Condição 08 REVISÃO: 0
Ambiente seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de enxofre, em
AMBIENTE: serviço contínuo.
FOLHA: 1/1

EQUIPAMENTO: Máquinas, equipamentos elétricos e instrumentos


TEMPERAT. OPERAÇÃO: De 132 até 500 °C
ISOLAMENTO TÉRMICO: COM

PREPARAÇÃO DE SUPERFÍCIE
Substrato: Aço carbono
Grau de acabamento para o
Grau de acabamento para o jato
hidrojateamento Perfil de rugosidade
abrasivo
Tipo de Preparo: (NACE WJ-2/SSPCSP (ISO 8503-4 ou ISO 8503-5 ou ABNT NBR 15488)
(ISO 8501-1)
WJ 2)
- - -

ESQUEMA DE PINTURA
ITEM SISTEMA DE PINTURA ORIGINAL ALTERNATIVA DE SISTEMA DE PINTURA

Demão: 1ª 2ª 3ª 1ª / 2ª 3ª

Camada:

Tinta:

Norma:
Método de Aplicação
Intervalo de
Repintura:
APLICAÇÃO
Camada Seca:
ADERÊNCIA
Método -

Resultado -

Nota -

OBSERVAÇÕES

1- Neste caso o equipamento não recebe pintura.

DADOS GERAIS

Dados aqui especificados obtidos através do boletim técnico a uma temperatura média de 25ºC. Poderá variar de acordo com a temperatura.

Distância da Pistola de Pintura para aplicação de 15 a 25 cm.

Preparar materiais a serem utilizados antes de iniciar a pintura (Rolo, Trincha, Pistola, Lixa, Espátula e Solvente)

O rendimento prático das tintas é variável de acordo com o método e técnica de aplicação, tipo de substrato, condições ambientais, climáticas, etc.

Regiões que receberão soldas em campo deverão ser protegidas por meio de fita adesiva, numa região de 50 mm.

No caso de diluição diferente das especificadas acima a equação para saber a camada úmida a ser aplicada será EFU = ((100+DIL)*EFS)/SV

EFU - espessura do filme úmido; DIL - diluição de solvente; EFS - filme seco; SV - sólido por volume da tinta

Verificar periodicamente a Pressão de Ar

Responsável Rev. 0 Para aprovação


ESPECIFICAÇÃO DE PROCESSO DE PINTURA EPP-029

DOC. DE RERERÊNCIA: NORMA PETROBRAS N-1735 REVISÃO G DATA: 8/9/2019


CONDIÇÃO: Condição 09 (CUI) REVISÃO: 0

seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de enxofre, em serviço
AMBIENTE: intermitente ou cíclico. Operação aonde a tubulação venha a ficar exposta a longos períodos fora de FOLHA: 1/1
operação, com possibilidade de ocorrer corrosão sob isolamento.

EQUIPAMENTO: Máquinas, equipamentos elétricos e instrumentos


TEMPERAT. OPERAÇÃO: De 132 até 500 °C
ISOLAMENTO TÉRMICO: SEM

PREPARAÇÃO DE SUPERFÍCIE
Substrato: Aço carbono
Grau de acabamento para o
Grau de acabamento para o jato
hidrojateamento Perfil de rugosidade
abrasivo
Tipo de Preparo: (NACE WJ-2/SSPCSP (ISO 8503-4 ou ISO 8503-5 ou ABNT NBR 15488)
(ISO 8501-1)
WJ 2)
Sa 2 1/2 (mínimo) WJ2 (mínimo) 50 μm a 100 μm

ESQUEMA DE PINTURA
ITEM SISTEMA DE PINTURA ORIGINAL ALTERNATIVA DE SISTEMA DE PINTURA

Demão: 1ª 2ª 3ª 1ª 2ª

Camada: Fundo Fundo

CUI CUI
Tinta: Qual tinta Qual tinta

Norma: N-1735 F - Conf. Tabela A1 N-1735 F - Conf. Tabela A1

Método de Aplicação Pistola sem ar / Trincha Pistola sem ar / Trincha

Intervalo de Mínimo Máximo Mínimo Máximo


Repintura: -hs -hs -hs -hs

APLICAÇÃO
Camada Seca: 150µm 150µm

ADERÊNCIA
Método PULL OFF TEST

Resultado 10 Mpa

NOTA 1 Os valores de tensão mínima de tração são referentes ao padrão Sa 2 1/2 da ISO 8501-1.
NOTA 2 O teste deve ser considerado aprovado se atingidas uma das condições abaixo:
Nota — o valor da tensão mínima de tração, sem apresentar falha tipo A/B;
— qualquer valor acima de 20 % da tensão mínima de tração, apresentando qualquer tipo de falha
NOTA 3 O equipamento e adesivo devem ser selecionados para atender pelo menos 20% acima da tensão mínima de tração.

OBSERVAÇÕES

1- No caso de retoque ou pequenos reparos da pintura existente, deve ser repetido o esquema original. Caso haja impossibilidade técnica de efetuar-se jateamento abrasivo, devidamente
justificada e aceita pela PETROBRAS, a preparação da superfície deve ser realizada, por ferramentas mecânico-rotativas tipo “wire bristle impact” ou “rotary flap” conforme SSPC-SP 11.

2- Submeter à superfície a ser pintada a processo de limpeza por ação físico-química, segundo a ABNT NBR 15158, apenas nas regiões em que, durante a inspeção, constatou-se vestígio de
óleo, graxa ou gordura.

3- Antes do preparo da superfície a ser pintada, fazer inspeção visual em toda a superfície, segundo as ABNT NBR 14847 e ABNT NBR 15185. Identificar os pontos que apresentem vestígios de
óleo, graxa ou gordura e outros contaminantes, o grau de intemperismo em que se encontra a superfície (A, B, C ou D), de acordo com a ISO 8501-1, assim como os pontos em que a pintura,
se existente, estiver danificada. Para superfícies já pintadas, identificar os pontos que apresentarem defeitos ou falhas de pintura conforme os requisitos da ASTM D610.

4- O intervalo de repintura deverá ser indicado pelo fornecedor do produto.

DADOS GERAIS

Dados aqui especificados obtidos através do boletim técnico a uma temperatura média de 25ºC. Poderá variar de acordo com a temperatura.

Distância da Pistola de Pintura para aplicação de 15 a 25 cm.

Preparar materiais a serem utilizados antes de iniciar a pintura (Rolo, Trincha, Pistola, Lixa, Espátula e Solvente)

O rendimento prático das tintas é variável de acordo com o método e técnica de aplicação, tipo de substrato, condições ambientais, climáticas, etc.

Regiões que receberão soldas em campo deverão ser protegidas por meio de fita adesiva, numa região de 50 mm.

No caso de diluição diferente das especificadas acima a equação para saber a camada úmida a ser aplicada será EFU = ((100+DIL)*EFS)/SV

EFU - espessura do filme úmido; DIL - diluição de solvente; EFS - filme seco; SV - sólido por volume da tinta

Verificar periodicamente a Pressão de Ar

Responsável Rev. 0 Para aprovação


ESPECIFICAÇÃO DE PROCESSO DE PINTURA EPP-030

DOC. DE RERERÊNCIA: NORMA PETROBRAS N-2037 REVISÃO D DATA: 8/9/2019


CONDIÇÃO: Alternativa "A" e "B" REVISÃO: 0
AMBIENTE: Marítimo FOLHA: 1/1
EQUIPAMENTO: Pintura de Equipamentos Submersos em Água do Mar (Trabalho Permanentemente ou Temporariamente)
TEMPERAT. OPERAÇÃO: -
ISOLAMENTO TÉRMICO: SEM

PREPARAÇÃO DE SUPERFÍCIE
Substrato: Aço carbono
Grau de acabamento para o
Grau de acabamento para o jato
hidrojateamento Perfil de rugosidade
abrasivo
Tipo de Preparo: (NACE WJ-2/SSPCSP (ISO 8503-4 ou ISO 8503-5 ou ABNT NBR 15488)
(ISO 8501-1)
WJ 2)
Sa 2 1/2 (mínimo) WJ2 (mínimo) 50 μm a 100 μm

ESQUEMA DE PINTURA
ITEM SISTEMA DE PINTURA ORIGINAL ("A") ALTERNATIVA DE SISTEMA DE PINTURA ("B")

Demão: 1ª 2ª 3ª 1ª 2ª

Camada: Fundo Fundo Fundo Fundo Fundo


Epóxi sem solventes tolerante Epóxi sem solventes tolerante Epóxi sem solventes tolerante
epóxi poliamida de alta epóxi poliamida de alta
Tinta: a superfícies a superfícies a superfícies
espessura espessura
molhadas molhadas molhadas

Norma: N-2680 N-2680 N-2680 N-2628 N-2628

Método de Aplicação Pistolo Sem Ar / Trincha Pistolo Sem Ar / Trincha Pistolo Sem Ar / Trincha Pistolo Sem Ar / Trincha Pistolo Sem Ar / Trincha

Intervalo de Mínimo Máximo Mínimo Máximo Mínimo Máximo Mínimo Máximo Mínimo Máximo
Repintura: 12hs 120hs 12hs 120hs 12hs 120hs 16hs 48hs 16hs 48hs

APLICAÇÃO
Camada Seca: 150µm 150µm 150µm 225µm 225µm

ADERÊNCIA
Método PULL OFF TEST

Resultado 15 Mpa

NOTA 1 Os valores de tensão mínima de tração são referentes ao padrão Sa 2 1/2 da ISO 8501-1.
NOTA 2 O teste deve ser considerado aprovado se atingidas uma das condições abaixo:
Nota — o valor da tensão mínima de tração, sem apresentar falha tipo A/B;
— qualquer valor acima de 20 % da tensão mínima de tração, apresentando qualquer tipo de falha
NOTA 3 O equipamento e adesivo devem ser selecionados para atender pelo menos 20% acima da tensão mínima de tração.

OBSERVAÇÕES

1- A aplicação das tintas deve seguir as recomendações da PETROBRAS N-13, não sendo permitida a aplicação por rolo.

2- No retoque do esquema existente deve ser repetido o esquema original. Caso haja impossibilidade técnica de efetuar-se jateamento abrasivo, a preparação da superfície deve ser
realizada, por ferramentas mecânico-rotativas tipo “wire bristle impact” ou “rotary flap” conforme SSPC-SP 11.

3- Nos cordões de solda a aplicação deve ser obrigatoriamente à trincha.


4- Submeter à superfície a ser pintada a processo de limpeza por ação físico-química, segundo a ABNT NBR 15158, apenas nas regiões em que, durante a inspeção, constatou-se vestígio de
óleo, graxa ou gordura.

5- Antes do preparo da superfície a ser pintada, fazer inspeção visual em toda a superfície, segundo as ABNT NBR 14847 e ABNT NBR 15185. Identificar os pontos que apresentem vestígios de
óleo, graxa ou gordura e outros contaminantes, o grau de intemperismo em que se encontra a superfície (A, B, C ou D), de acordo com a ISO 8501-1, assim como os pontos em que a pintura,
se existente, estiver danificada. Para superfícies já pintadas, identificar os pontos que apresentarem defeitos ou falhas de pintura conforme os requisitos da ASTM D610.

6- A instalação de anodos deve seguir a PETROBRAS N-2838, devendo ser realizada antes do início do tratamento de superfície e pintura. Para isso, os anodos devem estar protegidos com fita
adesiva.

7- Deve ser feito controle de continuidade da película com emprego de detector de descontinuidade (“holiday detector”) de acordo com as PETROBRAS N-13 e ABNT NBR 16172.

DADOS GERAIS

Dados aqui especificados obtidos através do boletim técnico a uma temperatura média de 25ºC. Poderá variar de acordo com a temperatura.

Distância da Pistola de Pintura para aplicação de 15 a 25 cm.

Preparar materiais a serem utilizados antes de iniciar a pintura (Rolo, Trincha, Pistola, Lixa, Espátula e Solvente)

O rendimento prático das tintas é variável de acordo com o método e técnica de aplicação, tipo de substrato, condições ambientais, climáticas, etc.

Regiões que receberão soldas em campo deverão ser protegidas por meio de fita adesiva, numa região de 50 mm.

No caso de diluição diferente das especificadas acima a equação para saber a camada úmida a ser aplicada será EFU = ((100+DIL)*EFS)/SV

EFU - espessura do filme úmido; DIL - diluição de solvente; EFS - filme seco; SV - sólido por volume da tinta

Verificar periodicamente a Pressão de Ar

Responsável Rev. 0 Para aprovação


ESPECIFICAÇÃO DE PROCESSO DE PINTURA EPP-031

DOC. DE RERERÊNCIA: NORMA PETROBRAS N-2 REVISÃO M DATA: 8/9/2019


CONDIÇÃO: Condição 01 REVISÃO: 0

AMBIENTE: Ambiente seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de enxofre. FOLHA: 1/1

EQUIPAMENTO: Equipamento Industrial


TEMPERAT. OPERAÇÃO: De 0 até 80 ºC
ISOLAMENTO TÉRMICO: SEM

PREPARAÇÃO DE SUPERFÍCIE
Substrato: Aço carbono
Grau de acabamento para o
Grau de acabamento para o jato
hidrojateamento Perfil de rugosidade
abrasivo
Tipo de Preparo: (NACE WJ-2/SSPCSP (ISO 8503-4 ou ISO 8503-5 ou ABNT NBR 15488)
(ISO 8501-1)
WJ 2)
Sa 2 1/2 (mínimo) WJ2 (mínimo) 50 μm a 100 μm

ESQUEMA DE PINTURA
ITEM SISTEMA DE PINTURA ORIGINAL ALTERNATIVA DE SISTEMA DE PINTURA

Demão: 1ª 2ª 3ª 1ª 2ª

Camada: Fundo Acabamento Fundo Acabamento


Epóxi sem solventes tolerante
Tinta: Epóxi fosfato de zinco Poliuretano acrílico a superfícies Poliuretano acrílico
molhadas

Norma: N-2630 N-2677 N-2680 N-2677

Método de Aplicação Pistolo Sem Ar / Trincha Pistolo Sem Ar / Trincha Pistolo Sem Ar / Trincha Pistolo Sem Ar / Trincha

Intervalo de Mínimo Máximo Mínimo Máximo Mínimo Máximo Mínimo Máximo


Repintura: 16hs 48hs 8hs 48hs 12hs 120hs 8hs 48hs

APLICAÇÃO
Camada Seca: 100µm 70µm 100µm 70µm

ADERÊNCIA
Método PULL OFF TEST

Resultado 15 Mpa

NOTA 1 Os valores de tensão mínima de tração são referentes ao padrão Sa 2 1/2 da ISO 8501-1.
NOTA 2 O teste deve ser considerado aprovado se atingidas uma das condições abaixo:
Nota — o valor da tensão mínima de tração, sem apresentar falha tipo A/B;
— qualquer valor acima de 20 % da tensão mínima de tração, apresentando qualquer tipo de falha
NOTA 3 O equipamento e adesivo devem ser selecionados para atender pelo menos 20% acima da tensão mínima de tração.

OBSERVAÇÕES

1- O teste de aderência por tração (“pull off”) deve ser realizado após a aplicação total do esquema de pintura e decorrido o tempo de cura.
2- No caso de retoque ou pequenos reparos da pintura existente, deve ser repetido o esquema original. Caso haja impossibilidade técnica de efetuar-se jateamento abrasivo, devidamente
justificada e aceita pela PETROBRAS, a preparação da superfície deve ser realizada, por ferramentas mecânico-rotativas tipo “wire bristle impact” ou “rotary flap” conforme SSPC SP11. Para o
caso de retoques ou pequenos reparos em serviços de pintura de manutenção, sem jateamento abrasivo, utilizar a tinta de fundo epóxi pigmentada com alumínio, conforme PETROBRAS N-
2288.
3- Nos cordões de solda, peças de geometria complexa, cantos vivos e cavidades, a aplicação da tinta de fundo deve ser feita obrigatoriamente a trincha
4- Submeter à superfície a ser pintada a processo de limpeza por ação físico-química, segundo a ABNT NBR 15158, apenas nas regiões em que, durante a inspeção, constatou-se vestígio de
óleo, graxa ou gordura.

5- Antes do preparo da superfície a ser pintada, fazer inspeção visual em toda a superfície, segundo as ABNT NBR 14847 e ABNT NBR 15185. Identificar os pontos que apresentem vestígios de
óleo, graxa ou gordura e outros contaminantes, o grau de intemperismo em que se encontra a superfície (A, B, C ou D), de acordo com a ISO 8501-1, assim como os pontos em que a pintura,
se existente, estiver danificada. Para superfícies já pintadas, identificar os pontos que apresentarem defeitos ou falhas de pintura conforme os requisitos da ASTM D610.

6- Nas bases dos equipamentos que recebem proteção contra fogo, a superfície metálica deve ser jateada ao grau Sa 2 1/2 e aplicado uma demão de 150 m da tinta epóxi, sem solventes,
tolerante a superfícies molhadas, PETROBRAS N-2680. O intervalo para aplicação do revestimento contra fogo deve ser o mesmo exigido para repintura do revestimento anticorrosivo
PETROBRAS N-2680.

DADOS GERAIS

Dados aqui especificados obtidos através do boletim técnico a uma temperatura média de 25ºC. Poderá variar de acordo com a temperatura.

Distância da Pistola de Pintura para aplicação de 15 a 25 cm.

Preparar materiais a serem utilizados antes de iniciar a pintura (Rolo, Trincha, Pistola, Lixa, Espátula e Solvente)

O rendimento prático das tintas é variável de acordo com o método e técnica de aplicação, tipo de substrato, condições ambientais, climáticas, etc.

Regiões que receberão soldas em campo deverão ser protegidas por meio de fita adesiva, numa região de 50 mm.

No caso de diluição diferente das especificadas acima a equação para saber a camada úmida a ser aplicada será EFU = ((100+DIL)*EFS)/SV

EFU - espessura do filme úmido; DIL - diluição de solvente; EFS - filme seco; SV - sólido por volume da tinta

Verificar periodicamente a Pressão de Ar

Responsável Rev. 0 Para aprovação


ESPECIFICAÇÃO DE PROCESSO DE PINTURA EPP-032

DOC. DE RERERÊNCIA: NORMA PETROBRAS N-2 REVISÃO M DATA: 8/9/2019


CONDIÇÃO: Condição 02 REVISÃO: 0

AMBIENTE: Ambiente seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de enxofre. FOLHA: 1/1

EQUIPAMENTO: Equipamento Industrial


TEMPERAT. OPERAÇÃO: De 80 até 500 ºC
ISOLAMENTO TÉRMICO: SEM

PREPARAÇÃO DE SUPERFÍCIE
Substrato: Aço carbono
Grau de acabamento para o
Grau de acabamento para o jato
hidrojateamento Perfil de rugosidade
abrasivo
Tipo de Preparo: (NACE WJ-2/SSPCSP (ISO 8503-4 ou ISO 8503-5 ou ABNT NBR 15488)
(ISO 8501-1)
WJ 2)
Sa 2 1/2 (mínimo) - 50 μm a 100 μm

ESQUEMA DE PINTURA
ALTERNATIVA DE SISTEMA DE PINTURA
ITEM SISTEMA DE PINTURA ORIGINAL
(Temperatura de operação: acima de 80°C até 200°C)

Demão: 1ª 2ª 3ª 1ª 2ª

Camada: Única Única

etil silicato de zinco e


Tinta: alumínio
epóxi “Novolac” (Tipo I)

Norma: N-2231 N-2912


por meio pistola sem ar (com Por meio pistola sem ar /
Método de Aplicação agitação mecânica) Trincha

Intervalo de Mínimo Máximo Mínimo Máximo


Repintura: -hs -hs -hs -hs

APLICAÇÃO
Camada Seca: 75µm 200µm

ADERÊNCIA
Método PULL OFF TEST

Resultado 10 Mpa para N-2231 / 12 Mpa para N-2912

NOTA 1 Os valores de tensão mínima de tração são referentes ao padrão Sa 2 1/2 da ISO 8501-1.
NOTA 2 O teste deve ser considerado aprovado se atingidas uma das condições abaixo:
Nota — o valor da tensão mínima de tração, sem apresentar falha tipo A/B;
— qualquer valor acima de 20 % da tensão mínima de tração, apresentando qualquer tipo de falha
NOTA 3 O equipamento e adesivo devem ser selecionados para atender pelo menos 20% acima da tensão mínima de tração.

OBSERVAÇÕES

1- O teste de aderência por tração (“pull off”) deve ser realizado após a aplicação total do esquema de pintura e decorrido o tempo de cura.

2- No caso de retoque ou pequenos reparos da pintura existente, deve ser repetido o esquema original. Caso haja impossibilidade técnica de efetuar-se jateamento abrasivo, devidamente
justificada e aceita pela PETROBRAS, a preparação da superfície deve ser realizada, por ferramentas mecânico-rotativas tipo “wire bristle impact” ou “rotary flap” conforme SSPC SP11.

3- Nos cordões de solda, peças de geometria complexa, cantos vivos e cavidades, a aplicação da tinta de fundo deve ser feita obrigatoriamente a trincha
4- Submeter à superfície a ser pintada a processo de limpeza por ação físico-química, segundo a ABNT NBR 15158, apenas nas regiões em que, durante a inspeção, constatou-se vestígio de
óleo, graxa ou gordura.

5- Antes do preparo da superfície a ser pintada, fazer inspeção visual em toda a superfície, segundo as ABNT NBR 14847 e ABNT NBR 15185. Identificar os pontos que apresentem vestígios de
óleo, graxa ou gordura e outros contaminantes, o grau de intemperismo em que se encontra a superfície (A, B, C ou D), de acordo com a ISO 8501-1, assim como os pontos em que a pintura,
se existente, estiver danificada. Para superfícies já pintadas, identificar os pontos que apresentarem defeitos ou falhas de pintura conforme os requisitos da ASTM D610.

6- Nas bases dos equipamentos que recebem proteção contra fogo, a superfície metálica deve ser jateada ao grau Sa 2 1/2 e aplicado uma demão de 150 m da tinta epóxi, sem solventes,
tolerante a superfícies molhadas, PETROBRAS N-2680. O intervalo para aplicação do revestimento contra fogo deve ser o mesmo exigido para repintura do revestimento anticorrosivo
PETROBRAS N-2680.

DADOS GERAIS

Dados aqui especificados obtidos através do boletim técnico a uma temperatura média de 25ºC. Poderá variar de acordo com a temperatura.

Distância da Pistola de Pintura para aplicação de 15 a 25 cm.

Preparar materiais a serem utilizados antes de iniciar a pintura (Rolo, Trincha, Pistola, Lixa, Espátula e Solvente)

O rendimento prático das tintas é variável de acordo com o método e técnica de aplicação, tipo de substrato, condições ambientais, climáticas, etc.

Regiões que receberão soldas em campo deverão ser protegidas por meio de fita adesiva, numa região de 50 mm.

No caso de diluição diferente das especificadas acima a equação para saber a camada úmida a ser aplicada será EFU = ((100+DIL)*EFS)/SV

EFU - espessura do filme úmido; DIL - diluição de solvente; EFS - filme seco; SV - sólido por volume da tinta

Verificar periodicamente a Pressão de Ar

Responsável Rev. 0 Para aprovação


ESPECIFICAÇÃO DE PROCESSO DE PINTURA EPP-033

DOC. DE RERERÊNCIA: NORMA PETROBRAS N-2 REVISÃO M DATA: 8/9/2019


CONDIÇÃO: Condição 03 REVISÃO: 0

AMBIENTE: Equipamentos construídos de aço-carbono, com revestimento refratário e/ou isolante interno. FOLHA: 1/1

EQUIPAMENTO: Equipamento Industrial


TEMPERAT. OPERAÇÃO: Acima de 200 ºC
ISOLAMENTO TÉRMICO: SEM

PREPARAÇÃO DE SUPERFÍCIE
Substrato: Aço carbono
Grau de acabamento para o
Grau de acabamento para o jato
hidrojateamento Perfil de rugosidade
abrasivo
Tipo de Preparo: (NACE WJ-2/SSPCSP (ISO 8503-4 ou ISO 8503-5 ou ABNT NBR 15488)
(ISO 8501-1)
WJ 2)
Sa 2 1/2 (mínimo) WJ2 (mínimo) 50 μm a 100 μm

ESQUEMA DE PINTURA

ITEM SISTEMA DE PINTURA ORIGINAL ALTERNATIVA DE SISTEMA DE PINTURA

Demão: 1ª 2ª 3ª 1ª 2ª

Camada: Fundo Fundo

Tinta indicadora de Tinta indicadora de


Tinta: Temperatura (Tipo I ou II) Temperatura (Tipo I ou II)

Norma: N-1514 N-1514

Método de Aplicação por meio pistola sem ar por meio pistola sem ar

Intervalo de Mínimo Máximo Mínimo Máximo


Repintura: -hs 16hs -hs 16hs

APLICAÇÃO
Camada Seca: 15µm 15µm

ADERÊNCIA
Método PULL OFF TEST

Resultado 5 Mpa

NOTA 1 Os valores de tensão mínima de tração são referentes ao padrão Sa 2 1/2 da ISO 8501-1.
NOTA 2 O teste deve ser considerado aprovado se atingidas uma das condições abaixo:
Nota — o valor da tensão mínima de tração, sem apresentar falha tipo A/B;
— qualquer valor acima de 20 % da tensão mínima de tração, apresentando qualquer tipo de falha
NOTA 3 O equipamento e adesivo devem ser selecionados para atender pelo menos 20% acima da tensão mínima de tração.

OBSERVAÇÕES

1- Para temperatura de operação entre 200 °C e 290 °C usar Tipo II. Para temperatura de operação acima de 290 °C usar Tipo I.

2- No caso de retoque ou pequenos reparos da pintura existente, deve ser repetido o esquema original. Caso haja impossibilidade técnica de efetuar-se jateamento abrasivo, devidamente
justificada e aceita pela PETROBRAS, a preparação da superfície deve ser realizada, por ferramentas mecânico-rotativas tipo “wire bristle impact” ou “rotary flap” conforme SSPC SP11.

3- Nos cordões de solda, peças de geometria complexa, cantos vivos e cavidades, a aplicação da tinta de fundo deve ser feita obrigatoriamente a trincha.
4- Submeter à superfície a ser pintada a processo de limpeza por ação físico-química, segundo a ABNT NBR 15158, apenas nas regiões em que, durante a inspeção, constatou-se vestígio de
óleo, graxa ou gordura.

5- Antes do preparo da superfície a ser pintada, fazer inspeção visual em toda a superfície, segundo as ABNT NBR 14847 e ABNT NBR 15185. Identificar os pontos que apresentem vestígios de
óleo, graxa ou gordura e outros contaminantes, o grau de intemperismo em que se encontra a superfície (A, B, C ou D), de acordo com a ISO 8501-1, assim como os pontos em que a pintura,
se existente, estiver danificada. Para superfícies já pintadas, identificar os pontos que apresentarem defeitos ou falhas de pintura conforme os requisitos da ASTM D610.

6- Nas bases dos equipamentos que recebem proteção contra fogo, a superfície metálica deve ser jateada ao grau Sa 2 1/2 e aplicado uma demão de 150 m da tinta epóxi, sem solventes,
tolerante a superfícies molhadas, PETROBRAS N-2680. O intervalo para aplicação do revestimento contra fogo deve ser o mesmo exigido para repintura do revestimento anticorrosivo
PETROBRAS N-2680.

DADOS GERAIS

Dados aqui especificados obtidos através do boletim técnico a uma temperatura média de 25ºC. Poderá variar de acordo com a temperatura.

Distância da Pistola de Pintura para aplicação de 15 a 25 cm.

Preparar materiais a serem utilizados antes de iniciar a pintura (Rolo, Trincha, Pistola, Lixa, Espátula e Solvente)

O rendimento prático das tintas é variável de acordo com o método e técnica de aplicação, tipo de substrato, condições ambientais, climáticas, etc.

Regiões que receberão soldas em campo deverão ser protegidas por meio de fita adesiva, numa região de 50 mm.

No caso de diluição diferente das especificadas acima a equação para saber a camada úmida a ser aplicada será EFU = ((100+DIL)*EFS)/SV

EFU - espessura do filme úmido; DIL - diluição de solvente; EFS - filme seco; SV - sólido por volume da tinta

Verificar periodicamente a Pressão de Ar

Responsável Rev. 0 Para aprovação


ESPECIFICAÇÃO DE PROCESSO DE PINTURA EPP-034

DOC. DE RERERÊNCIA: NORMA PETROBRAS N-2 REVISÃO M DATA: 8/9/2019


CONDIÇÃO: Condição 04 REVISÃO: 0

AMBIENTE: Equipamento situado na orla marítima ou sobre píer. FOLHA: 1/1

EQUIPAMENTO: Equipamento Industrial


TEMPERAT. OPERAÇÃO: De 0 até 80 ºC
ISOLAMENTO TÉRMICO: SEM

PREPARAÇÃO DE SUPERFÍCIE
Substrato: Aço carbono
Grau de acabamento para o
Grau de acabamento para o jato
hidrojateamento Perfil de rugosidade
abrasivo
Tipo de Preparo: (NACE WJ-2/SSPCSP (ISO 8503-4 ou ISO 8503-5 ou ABNT NBR 15488)
(ISO 8501-1)
WJ 2)
Sa 2 1/2 (mínimo) WJ2 (mínimo) 50 μm a 100 μm

ESQUEMA DE PINTURA
ITEM SISTEMA DE PINTURA ORIGINAL ALTERNATIVA DE SISTEMA DE PINTURA

Demão: 1ª 2ª 3ª 1ª / 2ª 3ª

Camada: Fundo Acabamento Fundo Acabamento


Epóxi sem solventes tolerante
Tinta: epóxi “Novolac” (Tipo II) Poliuretano acrílico a superfícies Poliuretano acrílico
molhadas

Norma: N-2912 N-2677 N-2680 N-2677

Método de Aplicação Pistola Sem Ar / Trincha Pistolo Sem Ar / Trincha Pistolo Sem Ar / Trincha Pistolo Sem Ar / Trincha

Intervalo de Mínimo Máximo Mínimo Máximo Mínimo Máximo Mínimo Máximo


Repintura: 12hs 24hs 8hs 48hs 12hs 120hs 8hs 48hs

APLICAÇÃO
Camada Seca: 300µm 70µm 150µm (por demão) 70µm

ADERÊNCIA
Método PULL OFF TEST

Resultado 15 Mpa

NOTA 1 Os valores de tensão mínima de tração são referentes ao padrão Sa 2 1/2 da ISO 8501-1.
NOTA 2 O teste deve ser considerado aprovado se atingidas uma das condições abaixo:
Nota — o valor da tensão mínima de tração, sem apresentar falha tipo A/B;
— qualquer valor acima de 20 % da tensão mínima de tração, apresentando qualquer tipo de falha
NOTA 3 O equipamento e adesivo devem ser selecionados para atender pelo menos 20% acima da tensão mínima de tração.

OBSERVAÇÕES
1- Aplicável a atmosferas especialmente agressivas localizadas até 500 m da praia ou em áreas onde ocorrem predominantemente ventos fortes vindos do mar para o litoral,
constatando-se presença de areia e/ou alta salinidade do ar (névoa salina). Deve-se proceder a uma limpeza entre demãos com água doce à pressão de 3 000 psi.

2- No caso de retoque ou pequenos reparos da pintura existente, deve ser repetido o esquema original. Caso haja impossibilidade técnica de efetuar-se jateamento abrasivo, devidamente
justificada e aceita pela PETROBRAS, a preparação da superfície deve ser realizada, por ferramentas mecânico-rotativas tipo “wire bristle impact” ou “rotary flap” conforme SSPC SP11.

3- Nos cordões de solda, peças de geometria complexa, cantos vivos e cavidades, a aplicação da tinta de fundo deve ser feita obrigatoriamente a trincha.
4- Submeter à superfície a ser pintada a processo de limpeza por ação físico-química, segundo a ABNT NBR 15158, apenas nas regiões em que, durante a inspeção, constatou-se vestígio de
óleo, graxa ou gordura.

5- Antes do preparo da superfície a ser pintada, fazer inspeção visual em toda a superfície, segundo as ABNT NBR 14847 e ABNT NBR 15185. Identificar os pontos que apresentem vestígios de
óleo, graxa ou gordura e outros contaminantes, o grau de intemperismo em que se encontra a superfície (A, B, C ou D), de acordo com a ISO 8501-1, assim como os pontos em que a pintura,
se existente, estiver danificada. Para superfícies já pintadas, identificar os pontos que apresentarem defeitos ou falhas de pintura conforme os requisitos da ASTM D610.

6- Nas bases dos equipamentos que recebem proteção contra fogo, a superfície metálica deve ser jateada ao grau Sa 2 1/2 e aplicado uma demão de 150 µm da tinta epóxi, sem solventes,
tolerante a superfícies molhadas, PETROBRAS N-2680. O intervalo para aplicação do revestimento contra fogo deve ser o mesmo exigido para repintura do revestimento anticorrosivo
PETROBRAS N-2680.

DADOS GERAIS

Dados aqui especificados obtidos através do boletim técnico a uma temperatura média de 25ºC. Poderá variar de acordo com a temperatura.

Distância da Pistola de Pintura para aplicação de 15 a 25 cm.

Preparar materiais a serem utilizados antes de iniciar a pintura (Rolo, Trincha, Pistola, Lixa, Espátula e Solvente)

O rendimento prático das tintas é variável de acordo com o método e técnica de aplicação, tipo de substrato, condições ambientais, climáticas, etc.

Regiões que receberão soldas em campo deverão ser protegidas por meio de fita adesiva, numa região de 50 mm.

No caso de diluição diferente das especificadas acima a equação para saber a camada úmida a ser aplicada será EFU = ((100+DIL)*EFS)/SV

EFU - espessura do filme úmido; DIL - diluição de solvente; EFS - filme seco; SV - sólido por volume da tinta

Verificar periodicamente a Pressão de Ar

Responsável Rev. 0 Para aprovação


ESPECIFICAÇÃO DE PROCESSO DE PINTURA EPP-035

DOC. DE RERERÊNCIA: NORMA PETROBRAS N-2 REVISÃO M DATA: 8/9/2019


CONDIÇÃO: Condição 05 REVISÃO: 0

AMBIENTE: Ambiente seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de enxofre. FOLHA: 1/1

EQUIPAMENTO: Equipamento Industrial


TEMPERAT. OPERAÇÃO: De -45 até 15 °C
ISOLAMENTO TÉRMICO: COM

PREPARAÇÃO DE SUPERFÍCIE
Substrato: Aço carbono
Grau de acabamento para o
Grau de acabamento para o jato
hidrojateamento Perfil de rugosidade
abrasivo
Tipo de Preparo: (NACE WJ-2/SSPCSP (ISO 8503-4 ou ISO 8503-5 ou ABNT NBR 15488)
(ISO 8501-1)
WJ 2)
Sa 2 1/2 (mínimo) WJ2 (mínimo) 50 μm a 100 μm

ESQUEMA DE PINTURA
ITEM SISTEMA DE PINTURA ORIGINAL ALTERNATIVA DE SISTEMA DE PINTURA

Demão: 1ª 2ª 3ª 1ª / 2ª 3ª

Camada: Fundo Fundo


Epóxi sem solventes tolerante Epóxi sem solventes tolerante
Tinta: a superfícies a superfícies
molhadas molhadas

Norma: N-2680 N-2680

Método de Aplicação Pistolo Sem Ar / Trincha Pistolo Sem Ar / Trincha

Intervalo de Mínimo Máximo Mínimo Máximo


Repintura: 12hs 120hs 12hs 120hs

APLICAÇÃO
Camada Seca: 150µm 150µm

ADERÊNCIA
Método PULL OFF TEST

Resultado 15 Mpa

NOTA 1 Os valores de tensão mínima de tração são referentes ao padrão Sa 2 1/2 da ISO 8501-1.
NOTA 2 O teste deve ser considerado aprovado se atingidas uma das condições abaixo:
Nota — o valor da tensão mínima de tração, sem apresentar falha tipo A/B;
— qualquer valor acima de 20 % da tensão mínima de tração, apresentando qualquer tipo de falha
NOTA 3 O equipamento e adesivo devem ser selecionados para atender pelo menos 20% acima da tensão mínima de tração.

OBSERVAÇÕES

1- O hidrojateamento deve ser utilizado somente em serviços de manutenção. Em obras novas, o hidrojateamento só é permitido se combinado com abrasivos.

2- No caso de retoque ou pequenos reparos da pintura existente, deve ser repetido o esquema original. Caso haja impossibilidade técnica de efetuar-se jateamento abrasivo, devidamente
justificada e aceita pela PETROBRAS, a preparação da superfície deve ser realizada, por ferramentas mecânico-rotativas tipo “wire bristle impact” ou “rotary flap” conforme SSPC SP11.

3- Nos cordões de solda, peças de geometria complexa, cantos vivos e cavidades, a aplicação da tinta de fundo deve ser feita obrigatoriamente a trincha.
4- Submeter à superfície a ser pintada a processo de limpeza por ação físico-química, segundo a ABNT NBR 15158, apenas nas regiões em que, durante a inspeção, constatou-se vestígio de
óleo, graxa ou gordura.

5- Antes do preparo da superfície a ser pintada, fazer inspeção visual em toda a superfície, segundo as ABNT NBR 14847 e ABNT NBR 15185. Identificar os pontos que apresentem vestígios de
óleo, graxa ou gordura e outros contaminantes, o grau de intemperismo em que se encontra a superfície (A, B, C ou D), de acordo com a ISO 8501-1, assim como os pontos em que a pintura,
se existente, estiver danificada. Para superfícies já pintadas, identificar os pontos que apresentarem defeitos ou falhas de pintura conforme os requisitos da ASTM D610.

6- Nas bases dos equipamentos que recebem proteção contra fogo, a superfície metálica deve ser jateada ao grau Sa 2 1/2 e aplicado uma demão de 150 m da tinta epóxi, sem solventes,
tolerante a superfícies molhadas, PETROBRAS N-2680. O intervalo para aplicação do revestimento contra fogo deve ser o mesmo exigido para repintura do revestimento anticorrosivo
PETROBRAS N-2680.

DADOS GERAIS

Dados aqui especificados obtidos através do boletim técnico a uma temperatura média de 25ºC. Poderá variar de acordo com a temperatura.

Distância da Pistola de Pintura para aplicação de 15 a 25 cm.

Preparar materiais a serem utilizados antes de iniciar a pintura (Rolo, Trincha, Pistola, Lixa, Espátula e Solvente)

O rendimento prático das tintas é variável de acordo com o método e técnica de aplicação, tipo de substrato, condições ambientais, climáticas, etc.

Regiões que receberão soldas em campo deverão ser protegidas por meio de fita adesiva, numa região de 50 mm.

No caso de diluição diferente das especificadas acima a equação para saber a camada úmida a ser aplicada será EFU = ((100+DIL)*EFS)/SV

EFU - espessura do filme úmido; DIL - diluição de solvente; EFS - filme seco; SV - sólido por volume da tinta

Verificar periodicamente a Pressão de Ar

Responsável Rev. 0 Para aprovação


ESPECIFICAÇÃO DE PROCESSO DE PINTURA EPP-036

DOC. DE RERERÊNCIA: NORMA PETROBRAS N-2 REVISÃO M DATA: 8/9/2019


CONDIÇÃO: Condição 06 REVISÃO: 0

AMBIENTE: Ambiente seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de enxofre. FOLHA: 1/1

EQUIPAMENTO: Equipamento Industrial


TEMPERAT. OPERAÇÃO: De 15 até 80 ºC
ISOLAMENTO TÉRMICO: COM

PREPARAÇÃO DE SUPERFÍCIE
Substrato: Aço carbono
Grau de acabamento para o
Grau de acabamento para o jato
hidrojateamento Perfil de rugosidade
abrasivo
Tipo de Preparo: (NACE WJ-2/SSPCSP (ISO 8503-4 ou ISO 8503-5 ou ABNT NBR 15488)
(ISO 8501-1)
WJ 2)
Sa 2 1/2 (mínimo) WJ2 (mínimo) 50 μm a 100 μm

ESQUEMA DE PINTURA
ITEM SISTEMA DE PINTURA ORIGINAL ALTERNATIVA DE SISTEMA DE PINTURA

Demão: 1ª 2ª 3ª 1ª / 2ª 3ª

Camada: Fundo
Epóxi sem solventes tolerante
Tinta: a superfícies
molhadas

Norma: N-2680

Método de Aplicação Pistolo Sem Ar / Trincha

Intervalo de Mínimo Máximo


Repintura: 12hs 120hs

APLICAÇÃO
Camada Seca: 100µm

ADERÊNCIA
Método PULL OFF TEST

Resultado 15 Mpa

NOTA 1 Os valores de tensão mínima de tração são referentes ao padrão Sa 2 1/2 da ISO 8501-1.
NOTA 2 O teste deve ser considerado aprovado se atingidas uma das condições abaixo:
Nota — o valor da tensão mínima de tração, sem apresentar falha tipo A/B;
— qualquer valor acima de 20 % da tensão mínima de tração, apresentando qualquer tipo de falha
NOTA 3 O equipamento e adesivo devem ser selecionados para atender pelo menos 20% acima da tensão mínima de tração.

OBSERVAÇÕES

1- O hidrojateamento deve ser utilizado somente em serviços de manutenção. Em obras novas, o hidrojateamento só é permitido se combinado com abrasivos.

2- No caso de retoque ou pequenos reparos da pintura existente, deve ser repetido o esquema original. Caso haja impossibilidade técnica de efetuar-se jateamento abrasivo, devidamente
justificada e aceita pela PETROBRAS, a preparação da superfície deve ser realizada, por ferramentas mecânico-rotativas tipo “wire bristle impact” ou “rotary flap” conforme SSPC SP11.

3- Nos cordões de solda, peças de geometria complexa, cantos vivos e cavidades, a aplicação da tinta de fundo deve ser feita obrigatoriamente a trincha.
4- Submeter à superfície a ser pintada a processo de limpeza por ação físico-química, segundo a ABNT NBR 15158, apenas nas regiões em que, durante a inspeção, constatou-se vestígio de
óleo, graxa ou gordura.

5- Antes do preparo da superfície a ser pintada, fazer inspeção visual em toda a superfície, segundo as ABNT NBR 14847 e ABNT NBR 15185. Identificar os pontos que apresentem vestígios de
óleo, graxa ou gordura e outros contaminantes, o grau de intemperismo em que se encontra a superfície (A, B, C ou D), de acordo com a ISO 8501-1, assim como os pontos em que a pintura,
se existente, estiver danificada. Para superfícies já pintadas, identificar os pontos que apresentarem defeitos ou falhas de pintura conforme os requisitos da ASTM D610.

6- Nas bases dos equipamentos que recebem proteção contra fogo, a superfície metálica deve ser jateada ao grau Sa 2 1/2 e aplicado uma demão de 150 m da tinta epóxi, sem solventes,
tolerante a superfícies molhadas, PETROBRAS N-2680. O intervalo para aplicação do revestimento contra fogo deve ser o mesmo exigido para repintura do revestimento anticorrosivo
PETROBRAS N-2680.

DADOS GERAIS

Dados aqui especificados obtidos através do boletim técnico a uma temperatura média de 25ºC. Poderá variar de acordo com a temperatura.

Distância da Pistola de Pintura para aplicação de 15 a 25 cm.

Preparar materiais a serem utilizados antes de iniciar a pintura (Rolo, Trincha, Pistola, Lixa, Espátula e Solvente)

O rendimento prático das tintas é variável de acordo com o método e técnica de aplicação, tipo de substrato, condições ambientais, climáticas, etc.

Regiões que receberão soldas em campo deverão ser protegidas por meio de fita adesiva, numa região de 50 mm.

No caso de diluição diferente das especificadas acima a equação para saber a camada úmida a ser aplicada será EFU = ((100+DIL)*EFS)/SV

EFU - espessura do filme úmido; DIL - diluição de solvente; EFS - filme seco; SV - sólido por volume da tinta

Verificar periodicamente a Pressão de Ar

Responsável Rev. 0 Para aprovação


ESPECIFICAÇÃO DE PROCESSO DE PINTURA EPP-037

DOC. DE RERERÊNCIA: NORMA PETROBRAS N-2 REVISÃO M DATA: 8/9/2019


CONDIÇÃO: Condição 07 REVISÃO: 0
Ambiente seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de enxofre, em
AMBIENTE: serviço contínuo.
FOLHA: 1/1

EQUIPAMENTO: Equipamento Industrial


TEMPERAT. OPERAÇÃO: De 80 até 500 ºC
ISOLAMENTO TÉRMICO: COM
PREPARAÇÃO DE SUPERFÍCIE
Substrato: Aço carbono - O preparo da superficie só se aplica para a Alternativa de sistema de pintura
Grau de acabamento para o
Grau de acabamento para o jato
hidrojateamento Perfil de rugosidade
abrasivo
Tipo de Preparo: (NACE WJ-2/SSPCSP (ISO 8503-4 ou ISO 8503-5 ou ABNT NBR 15488)
(ISO 8501-1)
WJ 2)
Sa 2 1/2 (mínimo) WJ2 (mínimo) 50 μm a 100 μm

ESQUEMA DE PINTURA
SISTEMA DE PINTURA ORIGINAL ALTERNATIVA DE SISTEMA DE PINTURA
ITEM (Temperatura de operação: acima de 80°C até 500°C) (Temperatura de operação: acima de 80°C até 200°C)

Demão: 1ª 2ª 3ª 1ª 2ª

Camada: Fundo

Tinta: “Novolac” (Tipo I)

Norma: N-2912

Método de Aplicação Pistola sem ar

Intervalo de Mínimo Máximo


Repintura: -hs -hs

APLICAÇÃO
Camada Seca: 200µm

ADERÊNCIA
Método PULL OFF TEST

Resultado 12 Mpa

NOTA 1 Os valores de tensão mínima de tração são referentes ao padrão Sa 2 1/2 da ISO 8501-1.
NOTA 2 O teste deve ser considerado aprovado se atingidas uma das condições abaixo:
Nota — o valor da tensão mínima de tração, sem apresentar falha tipo A/B;
— qualquer valor acima de 20 % da tensão mínima de tração, apresentando qualquer tipo de falha
NOTA 3 O equipamento e adesivo devem ser selecionados para atender pelo menos 20% acima da tensão mínima de tração.

OBSERVAÇÕES
1- Para temperaturas de operação de 80 °C a 200 °C aonde o equipamento venha a ficar exposto a períodos fora de operação, com possibilidade de ocorrer corrosão, recomenda-se a aplicação
do sistema alternativo.

2- No caso de retoque ou pequenos reparos da pintura existente, deve ser repetido o esquema original. Caso haja impossibilidade técnica de efetuar-se jateamento abrasivo, devidamente
justificada e aceita pela PETROBRAS, a preparação da superfície deve ser realizada, por ferramentas mecânico-rotativas tipo “wire bristle impact” ou “rotary flap” conforme SSPC SP11.

3- Nos cordões de solda, peças de geometria complexa, cantos vivos e cavidades, a aplicação da tinta de fundo deve ser feita obrigatoriamente a trincha.
4- Submeter à superfície a ser pintada a processo de limpeza por ação físico-química, segundo a ABNT NBR 15158, apenas nas regiões em que, durante a inspeção, constatou-se vestígio de
óleo, graxa ou gordura.

5- Antes do preparo da superfície a ser pintada, fazer inspeção visual em toda a superfície, segundo as ABNT NBR 14847 e ABNT NBR 15185. Identificar os pontos que apresentem vestígios de
óleo, graxa ou gordura e outros contaminantes, o grau de intemperismo em que se encontra a superfície (A, B, C ou D), de acordo com a ISO 8501-1, assim como os pontos em que a pintura,
se existente, estiver danificada. Para superfícies já pintadas, identificar os pontos que apresentarem defeitos ou falhas de pintura conforme os requisitos da ASTM D610.

6- Nas bases dos equipamentos que recebem proteção contra fogo, a superfície metálica deve ser jateada ao grau Sa 2 1/2 e aplicado uma demão de 150 m da tinta epóxi, sem solventes,
tolerante a superfícies molhadas, PETROBRAS N-2680. O intervalo para aplicação do revestimento contra fogo deve ser o mesmo exigido para repintura do revestimento anticorrosivo
PETROBRAS N-2680.

DADOS GERAIS

Dados aqui especificados obtidos através do boletim técnico a uma temperatura média de 25ºC. Poderá variar de acordo com a temperatura.

Distância da Pistola de Pintura para aplicação de 15 a 25 cm.

Preparar materiais a serem utilizados antes de iniciar a pintura (Rolo, Trincha, Pistola, Lixa, Espátula e Solvente)

O rendimento prático das tintas é variável de acordo com o método e técnica de aplicação, tipo de substrato, condições ambientais, climáticas, etc.

Regiões que receberão soldas em campo deverão ser protegidas por meio de fita adesiva, numa região de 50 mm.

No caso de diluição diferente das especificadas acima a equação para saber a camada úmida a ser aplicada será EFU = ((100+DIL)*EFS)/SV

EFU - espessura do filme úmido; DIL - diluição de solvente; EFS - filme seco; SV - sólido por volume da tinta

Verificar periodicamente a Pressão de Ar

Responsável Rev. 0 Para aprovação


ESPECIFICAÇÃO DE PROCESSO DE PINTURA EPP-038

DOC. DE RERERÊNCIA: NORMA PETROBRAS N-2 REVISÃO M DATA: 8/9/2019


CONDIÇÃO: Condição 08 REVISÃO: 0

AMBIENTE: Equipamento sujeito a corrosão com elevada taxa de desgaste (acima de 0,1 mm/ano) FOLHA: 1/1

EQUIPAMENTO: Equipamento Industrial - Revestimento Interno


TEMPERAT. OPERAÇÃO: De 0 até 80 ºC
ISOLAMENTO TÉRMICO: SEM

PREPARAÇÃO DE SUPERFÍCIE
Substrato: Aço carbono - O preparo da superficie só se aplica para a Alternativa de sistema de pintura
Grau de acabamento para o
Grau de acabamento para o jato
hidrojateamento Perfil de rugosidade
abrasivo
Tipo de Preparo: (NACE WJ-2/SSPCSP (ISO 8503-4 ou ISO 8503-5 ou ABNT NBR 15488)
(ISO 8501-1)
WJ 2)
Sa 2 1/2 (mínimo) WJ2 (mínimo) 50 μm a 100 μm

ESQUEMA DE PINTURA
SISTEMA DE PINTURA ORIGINAL ALTERNATIVA DE SISTEMA DE PINTURA
ITEM (Temperatura de operação: acima de 80°C até 500°C) (Temperatura de operação: acima de 80°C até 200°C)

Demão: 1ª 2ª 3ª 1ª 2ª

Camada: Fundo

Tinta: “Novolac” (Tipo II)

Norma: N-2912

Método de Aplicação Pistola sem ar

Intervalo de Mínimo Máximo


Repintura: -hs -hs

APLICAÇÃO
Camada Seca: 400µm

ADERÊNCIA
Método PULL OFF TEST

Resultado 15 Mpa

NOTA 1 Os valores de tensão mínima de tração são referentes ao padrão Sa 2 1/2 da ISO 8501-1.
NOTA 2 O teste deve ser considerado aprovado se atingidas uma das condições abaixo:
Nota — o valor da tensão mínima de tração, sem apresentar falha tipo A/B;
— qualquer valor acima de 20 % da tensão mínima de tração, apresentando qualquer tipo de falha
NOTA 3 O equipamento e adesivo devem ser selecionados para atender pelo menos 20% acima da tensão mínima de tração.

OBSERVAÇÕES

1- Deve ser feito controle de continuidade da película com emprego de detector de descontinuidade (“holiday detector”) de acordo com as PETROBRAS N-13 e ABNT NBR 16172.

2- No caso de retoque ou pequenos reparos da pintura existente, deve ser repetido o esquema original. Caso haja impossibilidade técnica de efetuar-se jateamento abrasivo, devidamente
justificada e aceita pela PETROBRAS, a preparação da superfície deve ser realizada, por ferramentas mecânico-rotativas tipo “wire bristle impact” ou “rotary flap” conforme SSPC SP11.

3- Nos cordões de solda, peças de geometria complexa, cantos vivos e cavidades, a aplicação da tinta de fundo deve ser feita obrigatoriamente a trincha.
4- Submeter à superfície a ser pintada a processo de limpeza por ação físico-química, segundo a ABNT NBR 15158, apenas nas regiões em que, durante a inspeção, constatou-se vestígio de
óleo, graxa ou gordura.

5- Antes do preparo da superfície a ser pintada, fazer inspeção visual em toda a superfície, segundo as ABNT NBR 14847 e ABNT NBR 15185. Identificar os pontos que apresentem vestígios de
óleo, graxa ou gordura e outros contaminantes, o grau de intemperismo em que se encontra a superfície (A, B, C ou D), de acordo com a ISO 8501-1, assim como os pontos em que a pintura,
se existente, estiver danificada. Para superfícies já pintadas, identificar os pontos que apresentarem defeitos ou falhas de pintura conforme os requisitos da ASTM D610.

DADOS GERAIS

Dados aqui especificados obtidos através do boletim técnico a uma temperatura média de 25ºC. Poderá variar de acordo com a temperatura.

Distância da Pistola de Pintura para aplicação de 15 a 25 cm.

Preparar materiais a serem utilizados antes de iniciar a pintura (Rolo, Trincha, Pistola, Lixa, Espátula e Solvente)

O rendimento prático das tintas é variável de acordo com o método e técnica de aplicação, tipo de substrato, condições ambientais, climáticas, etc.

Regiões que receberão soldas em campo deverão ser protegidas por meio de fita adesiva, numa região de 50 mm.

No caso de diluição diferente das especificadas acima a equação para saber a camada úmida a ser aplicada será EFU = ((100+DIL)*EFS)/SV

EFU - espessura do filme úmido; DIL - diluição de solvente; EFS - filme seco; SV - sólido por volume da tinta

Verificar periodicamente a Pressão de Ar

Responsável Rev. 0 Para aprovação


ESPECIFICAÇÃO DE PROCESSO DE PINTURA EPP-039

DOC. DE RERERÊNCIA: NORMA PETROBRAS N-2 REVISÃO M DATA: 8/9/2019


CONDIÇÃO: Condição 09 REVISÃO: 0

AMBIENTE: Equipamento sujeito a corrosão com elevada taxa de desgaste (acima de 0,1 mm/ano) FOLHA: 1/1

EQUIPAMENTO: Equipamento Industrial - Revestimento Interno


TEMPERAT. OPERAÇÃO: De 80 até 150 ºC
ISOLAMENTO TÉRMICO: SEM

PREPARAÇÃO DE SUPERFÍCIE
Substrato: Aço carbono - O preparo da superficie só se aplica para a Alternativa de sistema de pintura
Grau de acabamento para o
Grau de acabamento para o jato
hidrojateamento Perfil de rugosidade
abrasivo
Tipo de Preparo: (NACE WJ-2/SSPCSP (ISO 8503-4 ou ISO 8503-5 ou ABNT NBR 15488)
(ISO 8501-1)
WJ 2)
Sa 2 1/2 (mínimo) WJ2 (mínimo) 50 μm a 100 μm

ESQUEMA DE PINTURA
SISTEMA DE PINTURA ORIGINAL ALTERNATIVA DE SISTEMA DE PINTURA
ITEM (Temperatura de operação: acima de 80°C até 500°C) (Temperatura de operação: acima de 80°C até 200°C)

Demão: 1ª 2ª 3ª 1ª 2ª

Camada: Fundo

Tinta: “Novolac” (Tipo III)

Norma: N-2912

Método de Aplicação Pistola sem ar

Intervalo de Mínimo Máximo


Repintura: -hs -hs

APLICAÇÃO
Camada Seca: 400µm

ADERÊNCIA
Método PULL OFF TEST

Resultado 15 Mpa

NOTA 1 Os valores de tensão mínima de tração são referentes ao padrão Sa 2 1/2 da ISO 8501-1.
NOTA 2 O teste deve ser considerado aprovado se atingidas uma das condições abaixo:
Nota — o valor da tensão mínima de tração, sem apresentar falha tipo A/B;
— qualquer valor acima de 20 % da tensão mínima de tração, apresentando qualquer tipo de falha
NOTA 3 O equipamento e adesivo devem ser selecionados para atender pelo menos 20% acima da tensão mínima de tração.

OBSERVAÇÕES

1- Deve ser feito controle de continuidade da película com emprego de detector de descontinuidade (“holiday detector”) de acordo com as PETROBRAS N-13 e ABNT NBR 16172.

2- No caso de retoque ou pequenos reparos da pintura existente, deve ser repetido o esquema original. Caso haja impossibilidade técnica de efetuar-se jateamento abrasivo, devidamente
justificada e aceita pela PETROBRAS, a preparação da superfície deve ser realizada, por ferramentas mecânico-rotativas tipo “wire bristle impact” ou “rotary flap” conforme SSPC SP11.

3- Nos cordões de solda, peças de geometria complexa, cantos vivos e cavidades, a aplicação da tinta de fundo deve ser feita obrigatoriamente a trincha.
4- Submeter à superfície a ser pintada a processo de limpeza por ação físico-química, segundo a ABNT NBR 15158, apenas nas regiões em que, durante a inspeção, constatou-se vestígio de
óleo, graxa ou gordura.

5- Antes do preparo da superfície a ser pintada, fazer inspeção visual em toda a superfície, segundo as ABNT NBR 14847 e ABNT NBR 15185. Identificar os pontos que apresentem vestígios de
óleo, graxa ou gordura e outros contaminantes, o grau de intemperismo em que se encontra a superfície (A, B, C ou D), de acordo com a ISO 8501-1, assim como os pontos em que a pintura,
se existente, estiver danificada. Para superfícies já pintadas, identificar os pontos que apresentarem defeitos ou falhas de pintura conforme os requisitos da ASTM D610.

6- Para condições de temperatura de operação acima de 150 °C deve ser avaliada a utilização de alternativas existentes no mercado.

DADOS GERAIS

Dados aqui especificados obtidos através do boletim técnico a uma temperatura média de 25ºC. Poderá variar de acordo com a temperatura.

Distância da Pistola de Pintura para aplicação de 15 a 25 cm.

Preparar materiais a serem utilizados antes de iniciar a pintura (Rolo, Trincha, Pistola, Lixa, Espátula e Solvente)

O rendimento prático das tintas é variável de acordo com o método e técnica de aplicação, tipo de substrato, condições ambientais, climáticas, etc.

Regiões que receberão soldas em campo deverão ser protegidas por meio de fita adesiva, numa região de 50 mm.

No caso de diluição diferente das especificadas acima a equação para saber a camada úmida a ser aplicada será EFU = ((100+DIL)*EFS)/SV

EFU - espessura do filme úmido; DIL - diluição de solvente; EFS - filme seco; SV - sólido por volume da tinta

Verificar periodicamente a Pressão de Ar

Responsável Rev. 0 Para aprovação

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