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MINISTÉRIO DA EDUCAÇÃO
SECRETARIA DE EDUCAÇÃO PROFISSIONAL E TECNOLÓGICA – SETEC
INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAÇÃO, CIÊNCIA E TECNOLÓGICA DE
RONDÔNIA – (IFRO) CAMPUS PORTO VELHO CALAMA.
TRABALHO DE CONCLUSÃO DE CURSO
Título: Análise das propriedades mecânicas de pastas cimentícias com adição de
metacaulim e microssílica
PORTO VELHO - RO
2023
REGINA BRASIL CAVALHEIRO
ANÁLISE DAS PROPRIEDADES MECÂNICAS DE PASTAS CIMENTÍCIAS COM
ADIÇÃO DE METACAULIM E MICROSSÍLICA
rabalho de Conclusão de Curso apresentado
T
ao Curso de Engenharia Civil do Instituto
Federal deEducação,CiênciaeTecnologiade
Rondônia como parte dos requisitos para
obtençãodotítulodeBacharelemEngenharia
Civil.
rientador: Profª Valéria Costa de Oliveira
O
Coorientador: Prof. Rodrigo Cesar Pierozan
PORTO VELHO - RO
2023
INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAÇÃO, CIÊNCIA E TECNOLOGIA DE
RONDÔNIA
CAMPUS CALAMA - COORDENAÇÃO DE ENGENHARIA CIVIL
ANÁLISE DAS PROPRIEDADES MECÂNICAS DE PASTAS CIMENTÍCIAS COM
ADIÇÃO DE METACAULIM E MICROSSÍLICA
REGINA BRASIL CAVALHEIRO
rabalho de Conclusão de Curso apresentado
T
ao Curso de Engenharia Civil do Instituto
Federal de Educação, Ciência e Tecnologia
como parte dos requisitos para obtenção do
título de Bacharel em Engenharia Civil.
APROVADA EM 27/11/2023 POR:
____________________________________________________
[Valéria Costa de Oliveira, doutora]
(Orientador)
____________________________________________________
[Rodrigo Cesar Pierozan, doutor]
(Coorientador)
____________________________________________________
[Carlos Drumond do Nascimento Morais, mestre]
(Examinador Interno)
____________________________________________________
[Rafael Pereira Louzada, especialista]
(Examinador Interno)
PORTO VELHO, 27 DE NOVEMBRO DE 2023
Ficha Catalográfica
Biblioteca do Instituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia de
Rondônia (IFRO) - Campus Porto Velho Calama
Bibliotecária Responsável XXXXXXX CRB 11/XXX
Aos meus pais peloamorincondicionale
por dedicarem todos os esforços
necessários para garantir-me uma
educação de qualidade ao longo de toda
minha trajetória escolar.
AG
RADECIMENTOS
À VIDA,AGRADEÇO A DEUS POR SUA DÁDIVA E POR GUIAR-ME NA SUPERAÇÃO DE CADA DESAFIO
DURANTE MEU PERCURSO ACADÊMICO.
À MINHA FAMÍLIA, EXPRESSO MINHA GRATIDÃO AOS MEUS PAIS E IRMÃS,CUJO APOIO CONSTANTE
E COMPREENSÃO NOS MOMENTOS DIFÍCEIS FORAM FUNDAMENTAIS.AGRADEÇO POR ENTENDEREM MINHA
AUSÊNCIA ENQUANTO ME DEDICAVA A ESTE TRABALHO.
ÀPR OFESSORA VA
LÉRIA, MINHA ORIENTADORA, ESTENDO MEU RECONHECIMENTO POR ACEITAR
LIDERAR-ME NESTE PROJETO. SUAS CORREÇÕES E ENSINAMENTOS FORAM CRUCIAIS PARA MEU
APRIMORAMENTO PROFISSIONAL E PARA O DESENVOLVIMENTO DESTA PESQUISA.
ÀS MINHAS AMIGAS, AGRADEÇO PELA INABALÁVEL AMIZADE E APOIO AO LONGO DE TODO O
PERÍODO DEDICADO A ESTE TRABALHO.
AO MEU NAMORADO, EXPRESSO MINHA GRATIDÃO PELA PACIÊNCIA, COLABORAÇÃO E PALAVRAS
DE CONFORTO QUE ALIMENTARAM MINHA AUTOCONFIANÇA.
.
RESUMO
O setor da construção civil é um dos principais responsáveis por elevados impactos
ambientais, sociais e econômicos na cadeia produtiva, por ter um alto consumo de
matérias-primas,energiaeumaaltaemissãodegasespoluentes.Natentativadereduçãodos
impactos gerados durante o processo de clinquerização do cimento, surgem alternativas do
empregodeadiçõesparasubstituirpartedoclínquere,consequentemente,reduziraemissão
degasespoluentesquecontribuemparaoefeitoestufa.Oobjetivodestetrabalhoéanalisara
consistência, absorção de água, densidade de massa e aspropriedadesmecânicasdaspastas
cimentícias com adição de metacaulim e microssílica, em substituição parcial do cimento
CPV-ARI, tanto no estado fresco quanto no estado endurecido. Utilizou-se na pesquisa
cimento CP V-ARI, aditivo policarboxilato, mantalíquidaimpermeabilizante,microssílicae
metacaulim. A metodologia adotada integra um programa experimental que inclui pastas
cimentícias produzidas com a relação água/cimento de 0,45 e adições de metacaulim e
microssílica com percentuais de substituição ao aglomerante de 10, 15 e 20%. O ensaio
realizadonoestadofrescofoioespalhamento,determinadopormeiodominiconedeKantro,
e no estado endurecido as propriedades determinadas foram as de resistência àcompressão
axialediametral,alémdaabsorçãodeáguaporcapilaridadeedensidadedemassa.Oestudo
revelou quearesistênciaàcompressãoaxialdaspastasaos28diastevemelhoresresultados
quando 20% de metacaulim foi adicionado às pastas com 59,19 MPa de resistência à
compressão axial, enquanto a compressão diametral se beneficiou mais comumaadiçãode
15%demetacaulimcom4,12MPa.Apastacommicrossílica10%obtevemaioresvaloresde
resistênciaàcompressãoaxialsendo32,8MPaenaresistênciadiametralfoiapastacom15%
de microssílica com 3,93 MPa. Quanto à absorção de água por capilaridade as pastas
produzidascommetacaulimnospercentuaisde15%e20%reduziramapropriedadequando
comparadas a pastas de referência e teor de 10%. Já as pastasproduzidascommicrossílica
somenteopercentualde15%apresentoumenorabsorçãodeáguaquandocomparadascomas
demais.Portanto,éevidenteosbenefíciosdessasadições,noentantoéimportanteocuidado
durante o processo de preparo para garantir as reações pozolânicas e o efeito filler dessas
adições na durabilidade dos compósitos cimentícios.
Palavras-chave:Adições. Clínquer. Metacaulim. Microssílica.Pasta cimentícia.
ABSTRACT
Thecivilconstructionsectorisoneofthemaincontributorstohighenvironmental,social,and
economic impacts in the production chain, due to its high consumption of raw materials,
energy, and significant emission of polluting gases. In an attempt to reduce the impacts
generated during the cementclinkerizationprocess,alternativesemergeinvolvingtheuseof
additives to replace part of the clinker and, consequently, reduce the emission of polluting
gases contributing to the greenhouse effect. The aim of this study is to analyze the
consistency,waterabsorption,massdensity,andmechanicalpropertiesofcementitiouspastes
withtheadditionofmetakaolinandmicrosilica,partiallyreplacingCPV-ARIcement,bothin
the fresh and hardened states. The research employed CPV-ARI cement, polycarboxylate
additive, liquid waterproofing membrane, microsilica, and metakaolin. The adopted
methodology integrates anexperimentalprogramthatincludescementitiouspastesproduced
with a water/cement ratio of 0.45 and additions of metakaolin and microsilica with
replacement percentages of 10, 15, and 20%. The test conducted in the fresh state was the
spread, determined through the Kantro mini cone,andinthehardenedstate,thedetermined
properties were axial and diametral compression strength, capillary water absorption, and
massdensity.Thestudyrevealedthattheaxialcompressionstrengthofthepastesat28days
had betterresultswhen20%ofmetakaolinwasadded,withacompressivestrengthof59.19
MPa,whilediametralcompressionbenefitedmorefromanadditionof15%metakaolinwith
4.12 MPa. The paste with 10% microsilica obtained higher values of axial compression
strengthat32.8MPa,andindiametralstrength,thepastewith15%microsilicareached3.93
MPa. Regarding capillary water absorption, pastesproducedwith15%and20%metakaolin
reduced the property compared to reference pastes and a 10%content.Forpastesproduced
with microsilica, only the 15% content showed lower water absorption compared to the
others. Therefore, the benefits of these additions are evident; however, cautionisnecessary
during the preparation process to ensure the pozzolanic reactions and filler effect of these
additions on the durability of cementitious composites.
Keywords: Additions. Clinker. Metakaolin. Microsilica.Cementitious paste
LISTA DE FIGURAS
igura 1 –Diagrama das etapas de produção do cimento.
F 18
Figura 2 –Curva de comportamento da absorção de água por capilaridade de argamassas . 24
Figura 3 –Programa experimental. 25
Figura 4 –Equipamento de mistura. 27
Figura 5 –Moldes de PVC. 28
Figura 6 –Adensamento das pastas no agitador 28
Figura 7 –Cura úmida por 24 horas 29
Figura 8 –Cura úmida por 28 dias 30
Figura 9 –Retificação dos corpos de prova. 30
Figura 10 –Medição do corpo de prova com paquímetro. 31
Figura 11 –Equipamento para o ensaio de espalhamento. 32
Figura 12 –Medição do espalhamento 32
Figura 13 –Pasta posicionada verticalmente na prensa 33
Figura 14 –Pastas posicionadas horizontalmente na prensa. 35
Figura 15 –Corpos de prova durante o ensaio de absorção de água por capilaridade. 36
Figura 16 –Espalhamento das pastas com adição e referência no estado fresco. 38
Figura 17 –Densidade de massa no estado endurecido. 40
Figura 18 –Resistência à compressão axial das pastas no estado endurecido. 41
Figura 19 –Pastas. a) Referência, b) Metacaulim, c) Microssílica. 43
Figura 20 –Resistência à compressão diametral das pastas no estado endurecido. 44
Figura 21 –Absorção de água por capilaridade RF e MI. 46
Figura 22 –Absorção de água por capilaridade RF e ME. 47
LISTA DE TABELAS
abela 1:Fator de correção h/d.
T 34
Tabela 2:Resistência diametral da pasta com MI 20%. 44
Tabela 3:Resistência à compressão axial da pastacom ME 10% 56
Tabela 4:Resistência à compressão axial da pastacom ME 15% 56
Tabela 5:Resistência à compressão axial da pastacom ME 20% 56
Tabela 6:Resistência à compressão axial da pastacom MI 10% 57
Tabela 7:Resistência à compressão axial da pastacom MI 15% 57
Tabela 8:Resistência à compressão axial da pastacom MI 20% 57
Tabela 9:Resistência à compressão axial da pastade referência 58
Tabela 10:Resistência à compressão diametral da pastacom ME 10% 58
Tabela 11:Resistência à compressão diametral da pastacom ME 15% 58
Tabela 12:Resistência à compressão diametral da pastacom ME 20% 59
Tabela 13:Resistência à compressão diametral da pastacom MI 10% 59
Tabela 14:Resistência à compressão diametral da pastacom MI 15% 59
Tabela 15:Resistência à compressão diametral da pastacom MI 20% 60
Tabela 16:Resistência à compressão diametral da pastade referência 60
Tabela 17:Pesagem das pasta com ME 10% no decorrerdo ensaio de absorção de água por
capilaridade 60
Tabela 18:Pesagem das pasta com ME 15% no decorrerdo ensaio de absorção de água por
capilaridade 61
Tabela 19:Pesagem das pasta com ME 20% no decorrerdo ensaio de absorção de água por
capilaridade 61
Tabela 20:Pesagem das pasta com MI 10% no decorrerdo ensaio de absorção de água por
capilaridade 61
Tabela 21:Pesagem das pasta com MI 15% no decorrerdo ensaio de absorção de água por
capilaridade 62
Tabela 22:Pesagem das pasta com MI 20% no decorrerdo ensaio de absorção de água por
capilaridade 62
Tabela 23:Pesagem das pastas de referência no decorrerdo ensaio de absorção de água por
capilaridade 62
Tabela 24:Densidades média das pastas 63
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS
ABNT Associação Brasileira de Normas Técnicas
CP Cimento Portland
cp Corpo de Prova
SNIC Sindicato Nacional da Indústria do cimento
MPa Megapascals
N Newtons
CO2 Dióxido de Carbono
SO2 Dióxido de Enxofre
SiO Monóxido de Silício
SiO2 Dióxido de Silício
CAD Concreto de alto desempenho
a/agl. Relação água - aglomerante
µm Micrômetro
°C Graus Celsius
m Metro
g Gramas
kg/m3 Quilogramas por metro cúbico
mm Milímetros
mm3 Milímetros cúbicos
ml Mililitro
kN KiloNewton
mm/s Milímetro por segundo
g/cm3 Grama por centímetro cúbico
g/cm2 Grama por centímetro quadrado
RPM Rotação por minuto
PVC Policloreto de Vinilo
DN Diâmetro Nominal
Ca(OH)2 Hidróxido de cálcio
C-S-H Silicato de cálcio hidratado
ME Metacaulim
MI Microssílica
LISTA DE SÍMBOLOS
fc Resistência à compressão axial;
fct,sp Resistência à tração por compressão diametral;
F Força máxima obtida no ensaio de compressão axial e diametral;
d Diâmetro do corpo de prova;
r Raio do corpo de prova;
l Comprimento do corpo de prova;
v Volume do corpo de prova;
m Massa do corpo de prova;
ρ𝑚á 𝑥
Densidade de massa máxima.
SUMÁRIO
1INTRODUÇÃO....................................................................................................................14
1.1Objetivos.......................................................................................................................14
1.1.1Objetivogeral.......................................................................................................14
1.1.2Objetivosespecíficos...........................................................................................15
2REVISÃOBIBLIOGRÁFICA............................................................................................16
2.1CimentoPortland..........................................................................................................16
2.1.1ProduçãoecomérciocimentícionoBrasil..........................................................17
2.1.2Danosambientaiscausadosnoprocessoprodutivodecimento..........................19
2.2Adiçõespozolânicas......................................................................................................20
2.2.1Metacaulim...........................................................................................................20
2.2.2Microssílica..........................................................................................................21
2.3Propriedadesdematrizescimentícias...........................................................................22
2.3.1Estadofresco........................................................................................................22
2.3.2Estadoendurecido................................................................................................23
3METODOLOGIA................................................................................................................25
3.1Programaexperimental.................................................................................................25
3.2Materiais........................................................................................................................26
3.3Preparodaspastas.........................................................................................................27
3.4Moldagemdaspastas....................................................................................................27
3.5Curadaspastas..............................................................................................................29
3.6Retificaçãodaspastas...................................................................................................30
3.7Ensaiosdecaracterizaçãodaspropriedadesdaspastascimentícias.............................31
3.7.1Espalhamento.......................................................................................................31
3.7.2Resistênciaàcompressãoaxial............................................................................33
3.7.3Resistênciaàcompressãodiametral.....................................................................34
3.7.4Absorçãodeáguaporcapilaridade......................................................................35
3.7.5Densidadedemassanoestadoendurecido..........................................................36
4RESULTADOSEDISCUSSÕES........................................................................................38
4.1Consistência..................................................................................................................38
4.2Densidadedemassanoestadoendurecido...................................................................40
4.3Resistênciaàcompressãoaxial.....................................................................................41
4.4Resistênciaàcompressãodiametral..............................................................................43
4.5Absorçãodeáguaporcapilaridade...............................................................................45
5CONCLUSÕES....................................................................................................................49
REFERÊNCIAS......................................................................................................................51
APÊNDICE..............................................................................................................................56
1 INTRODUÇÃO
Noquedizrespeitoaosetordaconstruçãocivil,sabe-sequeesteéconhecidoporser
umdossetorescomelevadoimpactoambiental,socialeeconômico,devidoaoaltoconsumo
dematérias-primas,energiaeemissõesdegasesquecontribuemparaoefeitoestufa,doqual
consequentemente colabora para o aquecimento global (ARAÚJO, 2002).
Em2021,oBrasilalcançouumareduçãode19%naemissãodecarbonoportonelada
decimento.Sendopossíveldevidoaosesforçosparasubstituire/oureduzirousodeclínquer
poradiçõesoumatérias-primasalternativasduranteaproduçãodecimento,colaborandopara
a diminuição do efeito estufanopaís,conformerelatóriodivulgadopeloSindicatoNacional
da Indústria do Cimento (SNIC, 2021).
Nestesentido,aNBR15894-1(ABNT,2010)eaNBR13956-1(ABNT,2012)citam
que as propriedades no estado fresco e endurecido dos compósitos concreto, argamassa e
pasta,conferidaspelometacaulimepelasílicaativarespectivamente,quandocomparadasàs
propriedades de compósitos sem a suapresença,dependemdoteoradicionadoemrelaçãoà
massadecimentoPortlandeassim,sugerearealizaçãodeensaioslaboratoriaisrelacionadosà
tecnologia do concreto, argamassaepastaparaotimizaçãodoteoraseradicionado,visando
atenderaosrequisitosdasnormasdeespecificaçãoouadequaràsnecessidadesespecíficasde
projeto.
A metodologia utilizada segue um programa experimental dividido em duas etapas,
sendo a primeira o preparo das pastas com cimento CP V-ARI e substituição parcial do
aglomerantenospercentuaisde10,15e20%demetacaulimemicrossílica.Asegundaetapa
doprogramaexperimentalconsisteemensaiosnoestadofresco,determinandoaconsistência,
caracterizada através do espalhamento das pastas, empregando o mini cone de Kantro. No
estado endurecido, as propriedades propostas são as resistências à compressão axial e
diametral, densidade de massa e a absorção de água por capilaridade.
Opresentetrabalhoestáorganizadoem6partes,sendonaparte1apresentaarevisão
bibliográfica desde o conceito de cimento Portland até as propriedades de matrizes
cimentícias,aparte2tratasobreametodologiautilizada,parte3apresentaosresultadosdos
ensaios e discussões e a parte 4 apresenta as conclusões da pesquisa, seguido pelos apêndices.
1.1 Objetivos
1.1.1 Objetivo geral
Estetrabalhotemporobjetivoavaliarocomportamento,noestadofrescoenoestado
endurecido, as propriedades de consistência, densidade de massa, absorção de água por
capilaridade e as propriedades mecânicas de pastas cimentícias com adições parciais de
metacaulim e microssílica em substituição do cimento CP V-ARI.
1.1.2 Objetivos específicos
Os objetivos específicos são:
• Propor percentuais de substituição parcial de metacaulim e microssílica em
substituição ao cimento CP V-ARI em pastas cimentícias;
• Verificarocomportamentonoestadofrescodematrizescimentíciasproduzidas
comocimentoCPV-ARI quandosubstituídodeformaparcialporadiçõesdemetacaulime
microssílica;
• Analisar as propriedades mecânicas de resistência à compressão axial,
resistênciaporcompressãodiametral,densidadedemassaeabsorçãodeáguaporcapilaridade
das pastas cimentícias no estado endurecido quando o cimento CP V-ARI ésubstituídode
forma parcial por adições de metacaulim e microssílica.
2 REVISÃO BIBLIOGRÁFICA
Neste capítulo são apresentados os conceitos básicos, classificações de cimento
Portland, impactos ambientais provenientes da produção do cimento no Brasil, adições
empregadas em substituição do aglomerante e as propriedades de matrizes cimentícias.
2.1 Cimento Portland
O cimento Portland foi criado em 1824, quando o inglês Joseph Aspdin queimou
pedrascalcáriaseargila,dasquaisobteveumpófinoquesetornavaumamisturamuitodura
quenãosedissolviaemáguaquandoseca,semelhanteàcor,durabilidadeesolidezdasrochas
da ilha de Portland (MAURY & BLUMENSCHEIN, 2012).
A NBR 16697 (ABNT, 2018b) define cimento Portland como um ligante hidráulico
queéobtidoatravésdamoagemdeclínquer,produtoprovenientedacalcinaçãodocalcárioe
da argila, no qualadiciona-seumaquantidadenecessáriadesulfatodecálcioeminerais.Os
tipos de cimento Portland são: comum (CP I e CP I-S), composto (CP II-E, CP II-F e CP
II-Z), de alto-forno (CP III), pozolânico (CP IV), de alta resistência inicial (CP V-ARI) e
branco (CPB).
O CP I e CP I-S são da classe dos cimentos Portland comum, sendo o primeiro
compostode1%a5%dematerialpozolânico,escóriaoucarbonáticoeoCPI-Snãocontém
adição. O cimento CP II-Econtémadiçõesdeescóriadealtoforno,enquantooCPII-Zpor
pozolana e o CP II-F por fíler. Estes dois últimos tipos de cimento apresentam valores de
resistência à compressão aos 28 dias de 25, 32 ou 40 MPa (ABCP, s.d.).
Belém (2010) trata o CP IIIcomocimentodealto-forno,basicamenteconstituídoda
mistura de clínquer e escória granulada de alto-forno, de maneira a agregar propriedades a
microestruturadoconcretocomo:(i)diminuiçãodapermeabilidadeeaporosidadecapilar,(ii)
aumentodaestabilidadeedadurabilidade,(iii)baixocalordehidratação.OcimentoCPIIIé
utilizadoemconstruçõesdegrandeagressividadeepresençadeágua,comobarragens,pontes,
esgotos e fundações de máquinas.
A NBR 16697 (ABNT, 2018b) descreve o cimento CP IV como uma mistura de
clínqueremateriaispozolânicos,incluindoemsuacomposiçãoeemporcentagemdemassa:
clínquer e sulfatos de cálcio na faixa de 45-85, material pozolânico entre 15-50 e 0-10 de
material carbonático. O CP IV pode ter uma resistência mecânica de 25, 32 ou 40 MPa.
O cimento de alta resistência inicial (CP V-ARI) é basicamente um tipo decimento
capazdeatingiraltaresistêncianasprimeirasidades,commaiorvelocidadequandoentraem
contato com a água. Geralmente é utilizado em pisos industriais de concreto, argamassa
armada, concreto armado com função industrial, concreto com protensão antes e depois do
endurecimentodoconcretoeelementospré-moldadoscuradosporaspersãodeágua(GOTO,
CAIXETA & CENTOFANTE, 2018).
DeacordocomaNBR16697(ABNT,2018b),ocimentoCPV-ARIpossuiresistência
à compressãoemidadede1(um)diade,aomenos,14MPa,comlimitesdecomposiçãode
clínquer e sulfatos de cálcio variando de 90 a 100 em porcentagem de massa, e material
carbonático de 0 a 10. No caso de CP V-ARI resistente a sulfatos éadicionadoescóriasde
alto-forno ou materiais pozolânicos.
OCPBrancoéumtipodecimentoPortlandquesedestacapelasuacoloraçãobranca,
devido aos baixos teores de óxidos de ferro e manganês. Ele possui dois subtipos, o CPB
Estrutural e o CPB não estrutural, sendo oprimeiroutilizadoemobrasquerequeremmaior
resistênciaporpossuirclassederesistênciade25,32ou40MPa.Ambosnãopossuemescória
granulada de alto-forno e material pozolânico em sua composição, e apresentam a maior
porcentagem de massa de material carbonático dentre os cimentos Portland (ABNT, 2018b).
2.1.1 Produção e comércio cimentício no Brasil
SegundoorelatórioanualdoSNIC(2021),aproduçãomundialdocimentoreduziude
4.650milhõesdetoneladasem2016para4.190milhõesdetoneladasem2020.Nãoobstante,
o mesmo relatório apresentaoBrasilcomooitavocolocadodentreosmaioresprodutoresde
cimento, com um aumento entre os anos de2019para2020de4,4milhõesdetoneladasde
cimento.
O cimento é um material antigo usado na construção. Para fazê-lo, utiliza-se uma
misturademétodosantigosealtatecnologia.Desdeafaseinicialdeextraçãodocalcárioatéa
entregadoprodutofinal,asfábricasdecimentopassamporetapasespecíficasdelineandoum
processo produtivo meticuloso. Isso mostra como é utilizado tanto métodos antigos quanto
equipamentos avançados em todas as fases da produção de cimento, destacando como essa
indústria importante para a construção está sempre evoluindo (GALHARDO, 2014).
O processo produtivo do cimento é complexo e envolve 13(treze)etapas,conforme
Figura1. Essasetapaspodemvariardeacordocomotipodecimentofabricado.Alémdisso,
éumprocessointensivoemenergiaqueresultaememissõesdedióxidodecarbonodevidoàs
altas temperaturas requeridas no forno (CHAVESetal., 2014).
O processo se inicia com a extração das matérias-primas, como calcário, argila,
minério de ferro e sílica, que são obtidas de pedreiras ou minas. Após a extração, as
matérias-primas passam por um processo de britagem para redução da granulometria. Em
seguida, é feita a dosagem dos componentes de acordo com o tipo de cimento desejado,
resultando na produção de um material em pó denominado farinha crua (PAULA, 2009;
LIMA, 2011; CHAVESet al., 2014).
Figura 1 –Diagrama das etapas de produção do cimento.
Fonte:Chaveset al. (2014).
No moinho de cru e nos silos dehomogeneização,afarinhacruaésubmetidaaum
processo de pré-aquecimento em ciclones e pré-calcinadores, durante o qual uma parte da
água e dos compostos voláteis é removida, preparando assim a farinha crua para a etapa
seguinte. Em seguida, a farinha crua é introduzida em um forno rotativo, onde é expostaa
altas temperaturas, variando entre 1400°C e 1500°C, desencadeando reações químicas que
promovem a transformação da farinha crua em clínquer (LIMA, 2011).
Apósoresfriamento,oclínquerédepositadoe,posteriormente,submetidoàmoagem
em moinhos de cimento. Nessa fase, é adicionado gesso e outras adições, como escória,
pozolana e calcário,comafinalidadedecontrolarotempodeendurecimentodocimento.O
produto final é então armazenado em silosantesdeserensacadooutransportadoemgranel
para distribuição. Durante todo o processo, são realizados rigorosos controlesdequalidade,
envolvendo a coleta de amostras em várias etapas, para assegurar que o produto atenda às
especificações estabelecidas (PAULA, 2009).
No ano de 2020, o consumo de cimento no Brasil foi de 60.598 mil toneladas de
cimento, 3.926 mil toneladas a menos que no ano de 2021. Dentre as regiões brasileiras,
somentearegiãoNortefoiresponsávelpeloconsumode3.708miltoneladasem2020e3.886
mil toneladas em 2021 (SNIC, 2021).
Omercadodocimentoéatualmentecompostopor24gruposcimenteiros,nacionaise
estrangeiros. Contudo na região Norte prevaleceram três grupos: Mizu, João Santos e
Votorantim, tendo o último uma fábrica na cidade de Porto Velho/RO (CIMENTO.ORG,
2020).
2.1.2 Danos ambientais causados no processo produtivo de cimento
Duranteoprocessodefabricaçãodocimento,umadaspreocupaçõesdasindústriaséa
necessidadedediminuiraemissãodegasespoluentes,comoodióxidodecarbono(CO2),cuja
alta emissão consiste em 60% da descarbonização da matéria-prima e 40% da queima dos
combustíveis.Alémdaemissãodegasespoluentes,oprocessoprodutivodocimentoenvolve
um alto consumodematérias-primas,combustíveisfósseis,ar,águaeeletricidade(SOUZA,
2013).
Os danos ambientais causadospelaproduçãodecimentoestãopresentesemtodasas
fases do processo produtivo, desde a extração até a sua disposição final. No processo de
extraçãodaargilaecalcáriopodeocasionaremimpactosambientaiscomodesmoronamento,
erosão, poluição do ar esonora,contaminaçãoediminuiçãodaqualidadedaáguadosleitos
(CARVALHO, 2008).
Oprocessodeproduçãonaindústriadecimento,conformedestacadoporSantieSevá
(2004), é uma atividade que pode desencadear diversasalteraçõesambientaissignificativas.
Entre osimpactosidentificados,destacam-seasemissõesdegasesepoeiras,adestruiçãodo
relevo,modificaçõeslocaisnociclodaságuaseadisseminaçãodecontaminantesdecorrentes
do uso de resíduos industriais como combustível.
Dentro dos processos produtivos de uma fábrica de cimento, identificam-se dois
principais pontos críticos associados aos mais altos índices de poluição. Esses pontosestão
relacionados à mineração, especificamente à extração do calcárioeaoprocessodefornode
clinquerização, onde ocorre a fabricação do clínquer. Esses estágios da produção são
destacados como os principais focos de preocupação devido aos impactos ambientais
significativosquepodemgerar,contribuindoparaapoluiçãoatmosféricaeoutrosproblemas
ambientais associados à indústria do cimento (BELATO, 2013).
Durante o processo de clinquerização do cimento, o clínquer também chamado de
farinha crua, é aquecido antes de ser resfriado por rajadas de ar, sendo este processo o
principal responsável pela emissão do dióxido decarbono,contribuindoparaoefeitoestufa
(COSTAet al., 2013).
Em termos mundiais, no ano de 2020, a média da emissão de dióxido de carbono
(CO2) foi de 633 quilogramas de CO2/ tonelada de cimento, decorrente do processo de
clinquerização. Porconseguinte,amédiabrasileirafoide565quilogramasdeCO2/toneladas
de cimento (SNIC, 2021).
Noentanto,alémdecarbono,oprocessoprodutivoemiteoutrosgasespoluentescomo
dióxido de enxofre (SO2) e óxidos nitrogenados; que contribuem para o efeito estufa e
consequentemente para o aquecimento global (CARVALHO, 2008).
2.2 Adições pozolânicas
As pozolanas são materiais silicoaluminosos que quando entram em contato com a
água reagem com hidróxido de cálcio e endurecem. Atualmente, o uso deste material tem
ganhado destaque como uma forma de substituição parcial do cimento, contribuindo na
redução da emissão de dióxido de carbono (MORAES, 2015).
ANormaNBR12653(ABNT,2014)divideaspozolanasem:(i)naturais,osmateriais
de origem vulcânica ou sedimentar; (ii) artificiais, materiais oriundos de tratamentos ou
subprodutos industriais; (iii) argilas calcinadas, proveniente de calcinação das argilas
submetidasentre500°Ce900°C;e(iv)cinzasvolantes,resíduosresultantedacombustãode
carvão mineral.
O uso de material pozolânico em pastas cimentícias acarreta melhora do
comportamento reológico, contribuindo no aumento do escoamento e na diminuição da
viscosidade.Alémdisso,promoveumamelhoranaconsistêncianoestadofrescoeaumentaa
durabilidade e as propriedades mecânicas no estado endurecido (SERGIO FILHO et al.,
2020).
Naadiçãodepozolanasmaisfinasemmatrizcimentícia,comoometacaulimeasílica
ativa,observa-sequeháumaumentodaresistênciamecânicaaolongodotempo,reduçãoda
absorção de água e melhoria da trabalhabilidade, proveniente do efeito das partículas na
distribuição granulométrica das misturas (RUDNICK, LOPES & MARTINS, 2019).
2.2.1 Metacaulim
Metacaulim é um produto de origem pozolânica, obtido por meio da calcinação de
argilas em fornos a altas temperaturas. Trata-se de um material pulverulento, com elevada
reatividade química e capacidade de se ligar com compostos de silicato de cálcio, como o
cimento Portland (ROCHA, 2005).
Em aplicações na construção civil, o metacaulim é utilizado como aditivo para
melhorar as propriedades do concreto, aumentando sua resistênciamecânica,durabilidadee
reduzindo sua permeabilidade. Também é usado como substituto parcial do cimento,
reduzindo assim as emissões de dióxido de carbono na fabricação de concreto (MEDINA,
2011).
ConformeoanexoA,daNBR15894-1(ABNT,2010),ometacaulimtambémacelera
o processo de hidratação do cimento Portland, atua como fíler e reage com o Ca(OH)2
(hidróxido de cálcio) proveniente da hidratação, formando silicato de cálcio hidratado
(C-S-H)adicional.Essascontribuiçõesconferemaoscompósitosconcreto,argamassaepasta
propriedades especiais relacionadas à durabilidade e ao desempenho mecânico quando
comparadasàspropriedadesdessescompósitossemasuapresença,taiscomoo aumentoda
resistência à compressão e à flexão, redução da porosidade e permeabilidade, aumento da
resistência a sulfatos, resistência à difusibilidade de íons cloreto, mitigação da reação
álcali-agregado, redução da ocorrência de eflorescência e aumento da resistividade elétrica
No Brasil, o uso de metacaulim tem sido cada vez mais difundido, sobretudo na
produçãodeConcretodeAltoDesempenho(CAD).Issosedáaofatodequeometacaulimé
umaditivodebaixocusto,dealtareatividadeequepodemelhoraraspropriedadesmecânicas
do concreto, argamassas e pastas cimentícias (SOUZA, 2003).
O estudo de Aquino Filho (2021) mostra que as pastas cimentícias com 10% de
metacaulim, em relação a massa do cimento, apresentaram melhores resultados de fluidez,
comparadoaspastascom20%daadição.Oautorconstatoutambémqueamisturadaspastas
realizadasmecanicamenteémaiseficienteemrelaçãoapastasmisturadasmanualmente,pois
na relação a/agl. de 0,5 misturada de forma manual o espalhamento foi nulo.
Ribeiro et al. (2021), por sua vez, analisou pastas cimentícias com substituição de
10%, 15% e 20% demetacaulimemrelaçãoamassadocimento.Esteconstatouqueem28
dias,jánoestadoendurecido,houveumatendênciadeganhodaresistênciaàcompressãona
pasta com 20% de metacaulim quando comparadas com a pasta de referência.
2.2.2 Microssílica
ConformeaNBR13956-1(ABNT,2012),asílicaativatrata-sedeumsubprodutoda
produção do silício metal e das ligas de ferro-silício, do qual, no decorrer do processo, é
gerado o SiO (monóxido de silício) que, posteriormente, oxida-se e compõe partículas de
dióxido de silício (SiO2). Essa pozolana é formada por partículas extremamente finas, com
diâmetro inferior a 10-6 m.
Asílicaativaéummaterialpozolânicoqueatuacomoumpreenchedordevazioseum
agente de ligação, quando em contato com o hidróxido decálcio,resultandoemcompostos
aluminatosdecálcioesilicatos,formandoassimumamatrizmaisdensaeuniformenamatriz
de cimento (SANTOS, PINTO & COSTA, 2021).
A microssílica é utilizada comoadiçãoemconcretodealtaresistência,poisaumenta
resistência mecânica e a durabilidade do concreto, reduz a porosidade ocasionando um
aumento de impermeabilidade e evitaapenetraçãodeagentesagressivosaoconcreto,como
água, cloretos e sulfatos (ANJOSet al., 2004).
Além disso, a sílica ativa, ao reagir com Ca(OH)2 formando o silicato de cálcio
hidratado (C-S-H), adicionada em compósitos concreto, argamassa e pasta cimentícias
proporciona melhoria nas propriedades mecânicas como: aumento da resistência à
compressãoeàflexão,reduçãodaocorrênciadeeflorescência,porosidadeepermeabilidade,
mitigaçãodareaçãoálcali-agregadoeaumentodaresistividadeelétrica,conformeoanexoA
da NBR 13956-1 (ABNT, 2012).
Utilizando em seus estudos a relação água/cimento de 0,20 e adição de 10%, 15%,
20% e 25% de sílica em relação a massa do cimento, Gonçalves (2018) observou que a
porosidade das pastas cimentícias reduzia com a adição de 10% e que não houve perda
relevantedaresistênciaàcompressãoentreaspastascom15%e25%deadição,devidoauma
menor retenção de água em misturas com menor teor de materiais finos.
2.3 Propriedades de matrizes cimentícias
A seguir são apresentadasasprincipaispropriedadesnosestadosfrescoeendurecido
das matrizes cimentícias.
2.3.1 Estado fresco
Segundo a NBR 12655 (ABNT, 2022), as pastas cimentícias são avaliadas em seu
estado fresco nas primeiras horas após o preparo, momento em que o cimento começa a
endurecer. Um ensaio que pode ser realizado nesta etapa é o espalhamento, o qual é
importante para garantir a dosagem adequada dos componentes e a moldagem correta das
pastas.
O ensaio de espalhamento objetiva medir a fluidez da pasta cimentícia, o que é
essencial paraasseguraraqualidadedocimentoutilizadoemconstruçõescivis.Tendocomo
resultado do espalhamento a média das medidas de diâmetro realizadas em duas direções
perpendiculares, conforme aponta Azevedo (2019).
Neste sentido, Alberton (2022) cita que o ensaio de mini-abatimento proposto por
Kantro (1980) permite também a análise de consistência. Para realização deste ensaio é
necessárioautilizaçãodeumamesanivelada,moldetronco-cônico,papelmilimetrado,placa
de vidro e cronômetro.
2.3.2 Estado endurecido
Conforme aNBR12655(ABNT,2022),oestadoendurecidodocimentoéalcançado
apóssuahidrataçãoeendurecimento,quandoapastadecimentosetornaummaterialsólidoe
rígido, não podendo mais ser facilmente moldadaoualterada.Nesseestado,apastaadquire
diversas propriedades, como resistência à compressão, à tração e à absorção de água por
capilaridade, entre outras.
O ensaio de resistência axial é utilizado para determinar a resistência da pasta
cimentícia, aplicando uma força perpendicular ao topo do corpodeprovaatéasuaruptura,
obtendo uma média da resistência dos resultados das amostras ensaiadas (TOMÉ &
BRESSAN, 2018).
O ensaio de resistência diametral de pastas cimentícias é um teste utilizado para
determinar a resistência à tração por compressão diametral de uma pasta de cimento. É
aplicadoumcargaperpendicularaodiâmetrodaamostra,atéqueelaserompa,sendoobtido
como resultado a média das resistências obtidas para as amostras ensaiadas (SILVA, 2015).
A caracterização da porosidade de pastas cimentícias são determinadas através da
absorção de água por capilaridade, onde é observado o movimento ascendente daáguanos
tubos capilares, indicando o nível de absorção capilar daspastas.DeacordocomParanhos,
Vechia & Beltrame (2007), esse movimento é resultado de uma tensão superficial.
Os poros das matrizes cimentícias exercem atração sobre o líquido até que ocorrao
deslocamentoverticaldofluidoatéquehajaoequilíbrioentreasforçaseopesodofluido,e,
quanto menor o diâmetro dos poros, maiores serão as pressões e mais rápida a absorção
(JANTSCH, 2015).
Emnívelmicroscópico,acapilaridadeéasucçãocapilarresultantedainteraçãoentre
a pressão capilar e a quantidade de água que será absorvida pelo poro, dependente das
interfaces de contatoentreaáguaeogásexistentenosporoseavariaçãodoraiodosporos
presentes no material (ALBERTON, 2022; SANTANA e ALEIXO, 2017).
Conforme Al-Naddaf (2018), o coeficiente de absorção capilar é a massa de água
absorvida por umcorpodeprovaporáreadefaceeraizquadradadetempo.Destamaneira,
para a determinação docoeficientedeabsorçãodeágua,traça-seumaretaparalelaàretada
curvadeabsorçãoaolongodotempoe,destemodo,calcula-setalparâmetro,queédadopela
inclinação da paralela, ou seja desenvolve-se gráficos para o cálculo dos coeficientes
angulares das retas ajustadas aos pontos da leitura do ensaio de absortividade.
Esse experimento busca caracterizar a absorção nos momentos em que ela é mais
intensa, bem como verificar os momentos em que os corpos de prova ficam próximos da
saturação, resultando numa absorção de água mais lenta (HONÓRIO E CARASEK, 2010).
Aprimeirafase,nográfico,exibeosmomentosdemaiorabsorçãodeágua,emquea
reta é crescente (região A) e, na segunda fase, a reta tende à representação de absorçãode
água constante (região B), configurando a saturação do substrato, conforme a Figura 2.
Figura 2 –Curva de comportamento da absorção de águapor capilaridade de argamassas.
Fonte:Adaptado de Honório e Carasek (2010).
3 METODOLOGIA
Tendo em vista alcançar o objeto geral do presente estudo, que é avaliar o
comportamento, no estadofrescoenoestadoendurecido,depastascimentíciascomadições
parciais de metacaulim emicrossílicaemsubstituiçãodocimentoCPV-ARI,ametodologia
adotada seguiu o programa experimental descrito a seguir.
Todos os ensaios foram realizados com a aparelhagem disponível noLaboratóriode
Construção e Resistência dos Materiais do Instituto Federal de Educação, Ciência e
Tecnologia de Rondônia, Campus Porto Velho Calama.
3.1 Programa experimental
O programa experimental foi dividido em duas etapassendo:a)produçãodaspastas
cimentíciascomcimentoCPV-ARIeadições(metacaulimemicrossílica)empercentuaisde
10, 15 e 20% e b) ensaios no estado fresco (espalhamento) e no estado endurecido
(compressão axial, compressão diametral, absorção deáguaporcapilaridadeedensidadede
massa), conforme o Figura 3.
Figura 3 –Programa experimental.
Fonte:Autoria Própria (2023).
Para a escolhadadefiniçãodoprogramaexperimentalfoirealizadoumestudopiloto
para a seleção do tipo de cimento, do aditivo e da relação água/aglomerante das pastas
cimentícias, além da verificação de desempenho dos equipamentos e ferramentas a serem
utilizados na pesquisa.
Na primeira parte da etapa piloto foi produzida uma pasta utilizando a relação
água/aglomerante 0,39 e a quantidade de 200 g de cimentoCPV-ARI,comafinalidadede
definir o consumo de pasta necessário para moldar 18 corpos de prova. Contudo, foi
verificado que a quantidade suficiente era de 300g de cimento. Entendendo que as adições
apresentam uma tendência a redução de trabalhabilidade das pastas, optou-se pela relação
água/aglomerante de 0,45. Os percentuais adotados de adições foram definidos conforme o
estudo de Ribeiro et al. (2021), sendo estes de 10, 15 e 20% em substituição parcial do
cimento.
No total foram 144 pastas moldadas e ensaiadas na segunda fase do programa
experimental,sendoqueparacadaensaiodoestadoendurecido(compressãoaxial,diametral,
absorção de água por capilaridade e densidade de massa) utilizou-se 6 corpos de prova. E
mais18pastasforamproduzidasdevidoserprecisorefazerapastacom20%demicrossílica
com o processo de peneiramento.
3.2 Materiais
Os materiais utilizados na pesquisa foram o cimento CP-V ARI, metacaulim,
microssílica (sílica ativa) e aditivo policarboxilato. O cimento empregado na pesquisa é o
CP-V ARI, da qual a escolha foi baseada na necessidade de utilizar um tipo que tenha a
menorquantidadedeadição.Oaditivosuperplastificantecombasequímicadepolicarboxilato
foi utilizado na pesquisa na tentativa de minimizar aquantidadedeáguausadanaspastase
manter a mesma trabalhabilidade.
De acordo com as informações fornecidas pelo fabricante, o metacaulim adicionado
tem formadepósecocomcoloraçãobranca,possuimassaespecíficamédiade2,60g/cm3 e
pHentre5e6,5,apresentaacomposiçãoquímica com:dióxidodesilício(SiO2 -50a56%),
óxidodeferroecálcio(<5%),óxidodemagnésioeenxofre(<0,1%),óxidodealumínio(35a
44,5%) e Álcalis totais menos que 1,5%.
A microssílica usada possuidensidadeaparentemenorque350kg/m3,granulometria
maiorque45µm,composiçãoquímicacomSiO2 mínimode85%eáguadenomáximo3%,
além de apresentar um índice de atividade pozolânica aos 7 (sete) dias mínimo de 105%,
conforme as informações do fabricante.
A manta líquida impermeabilizante empregada é composta por resina acrílica de
dispersão aquosa, aditivos, carga mineral e água. Sua composição é 100% acrílica, na
tonalidade cinza, destacando-se por exibir notável flexibilidade, elasticidade e aderência,
conforme especificado pelo fabricante.
3.3 Preparo das pastas
AspastascimentíciasforampreparadasnolaboratóriodeResistênciadosMateriaisdo
InstitutoFederaldeEducação,CiênciaeTecnologiadeRondônia(IFRO).Osmateriaisforam
armazenados em sala climatizada e antes do preparo das pastas, estes sempre pesados em
balança de precisão, a fim de que a umidade da sala não altere suas propriedades.
Para a mistura das pastascimentíciasfoiempregadaumafuradeiradamarcaVonder,
optou-se por usar a furadeira para a produção da pasta a fim de aprimorar ascondiçõesde
mistura.Amaiorvelocidadedeagitaçãopermiteadesaglomeraçãodepartículasagregadase
adispersãoeficientedocimento,umavezqueaausênciadeareianamisturapodeinibiresse
efeito (FRÖHLICH, 2019).
Afuradeiraéapoiadaemumsuporteecomauxíliodeumconjuntodehasteehélice
metálica Cowles de 40 mm e um copo metálico, conforme a Figura 4. A velocidade
controlada é de 2700 RPM(rotaçãoporminuto)sendoavelocidademáximaalcançadapela
furadeira.
Figura 4 –Equipamento de mistura.
Fonte:Autoria Própria (2023).
Para a homogeneização dos materiais, misturou-se por um tempo total de 110
segundos, dividido nas seguintes etapas: a) homogeneização manual dos materiais por 30
segundos; b) raspagem do material na parede do copo e encaixe no suporte para a mistura
mecanizada em 20 segundos; c) mistura mecanizada por 60 segundos após a furadeira ser
ligada.
3.4 Moldagem das pastas
Os corpos de prova foram moldados em tubos de Policloreto de Vinila (PVC) com
diâmetro nominal (DN) de 20 mm e um corte longitudinal para facilitar a desforma das
amostras. Na parte inferior dos moldes de PVC foram vedados com um disco deborracha,
enquantonalateralforamvedadoscomfita,comomostradonafigura5.Oscorposdeprova
possuem um diâmetro aproximadode16,5mmealturade33mm,seguindoaproporçãode
1:2.
Figura 5 –Moldes de PVC.
Fonte:Autoria Própria (2023).
Paracadapreparodepastasforammoldados18corposdeprova,sendo18para10,15
e 20% para cada adição, 18 para as pastas de referências e 18 pastas com 20% de sílica
peneirada, totalizando assim 144 corpos de prova moldados.
Para lançar apastacimentíciadentrodostubosdePVC,foiutilizadoofunilapoiado
notripé.Opré-adensamentofoirealizadocomtrêsquedasmanuaisdeaproximadamente3cm
e, em seguida, a pasta é adensada durante 15 segundos no agitador de peneiras da marca
Pavitest, operando na sua potência mais baixa, conforme a Figura 6.
Figura 6 –Adensamento das pastas no agitador
Fonte:Autoria Própria (2023).
As pastas foram colocadas no agitador de peneiras, dentro de um recipiente, e em
velocidade mínima de 5 RPM, de forma que não provocasse a queda de corpos de prova
durante a agitação. Após esse processo, cada corpo de provafoiniveladocomumaréguae
limpo com um pano úmido antes de prosseguir para o processo de cura.
3.5 Cura das pastas
Após a moldagem das pastas, as mesmas foram postas em cura úmida por24horas
para realizar a desmoldagem (Figura 7). Na sequência foi feita a desmoldagem da qual
realizou-se a identificação dos corpos de prova e o armazenamento em sacos plásticos
contendo água, de forma que fiquem imersos na mistura. Esse procedimento de
armazenamento em ambiente úmido é essencial para garantir que os corpos de prova
continuem a cura, permitindo o desenvolvimento adequado de suas propriedades físicas e
mecânicas. A imersão na água dentro dos sacos plásticos cria um ambiente controlado que
favorece o processo de maturação do material.
Figura 7 –Cura úmida por 24 horas
Fonte:Autoria Própria (2023).
Aspastasforamposicionadasdentrodeumrecipiente,doqualomesmoévedadocom
umaplacadevidroparaquenãopercaumidadeatéadesmoldagemdostubos.Emseguida,o
recipiente foi colocado dentro de uma bacia com água para que mantenha a umidade.
Naetapaseguinteaspastasforamarmazenadasemsacosplásticoscomáguavedados
comfitaadesiva,imersas,eposteriormenteforamcolocadasemumrecipientedeisoporcom
capacidade para 5 litros e foram adicionados 500 ml de água, com o objetivo de manter a
umidade por um período de 28 dias, conforme Figura 8.
Figura 8 –Cura úmida por 28 dias
Fonte:Autoria Própria (2023).
O isopor permaneceu fechado e identificado no laboratório de Resistências dos
MateriaisdoIFROduranteos28dias,afimdepreservaraumidade.Noentanto,oisoporfoi
abertosemanalmenteparaverificaroníveldeágua,poisénecessáriogarantirquehajasempre
umidade presente.
3.6 Retificação das pastas
Para manter a planicidade das pastas durante a execução dos ensaios deresistência
mecânicarealizou-searetificaçãodaspastasutilizandoaadaptaçãodafuradeirautilizadapara
mistura, empregando discos de lixacortadoscomdiâmetroigualdodispositivousadocomo
elemento de rotação para simular uma lixadeira, conforme a Figura 9.
Figura 9 –Retificação dos corpos de prova.
Fonte:Autoria Própria (2023).
Após a retificação doscorposdeprovasfoirealizadaamediçãodoscorposdeprova
com uma paquímetro digital,aferindoaalturaeodiâmetrodaamostra(Figura10),alémde
serem pesados na balança de precisão do laboratório de resistência dos materiais.
Figura 10 –Medição do corpo de prova com paquímetro.
Fonte:Autoria Própria (2023).
Asmedidasepesoanotadoscontribuíramparaatabulaçãodosdadosparadeterminar
a resistência média tanto à compressão axial quanto à compressão diametral, de maneira a
calcular a área do corpo de prova, além da determinação da densidade de massa das pastas.
3.7 Ensaios de caracterização das propriedades das pastas cimentícias
A seguir são apresentados os procedimentos de caracterização das propriedades das
pastas cimentícias.
3.7.1 Espalhamento
Após o preparo das pastas, no seu estado fresco foi realizado o ensaio de
espalhamento, pelo métododemini-abatimentodesenvolvidoporKantro(1980),doqualfoi
utilizado um mini cone de Kantro, régua graduada em centímetros e milímetros, funil de
plástico,tripé,umahastedevidroparaaplicarosgolpeseabasedevidro,conformeaFigura
11.
Figura 11 –Equipamento para o ensaio de espalhamento.
Fonte:Autoria Própria (2023).
Inicialmente realizou-se a preparação da base de vidro, a qual deve estar limpa e
úmida.Naetapadepreenchimentodoconeéposicionadootripécomofunildemaneiraque
apastasejalançadadentrodoconeseminterferênciaealteraçãodealturadelançamento.São
aplicados 3 (três) golpes com a haste de vidro.
O cone preenchidofoiretiradoverticalmente,deixandoapastaserespalhadanabase
de vidro e para então, medir 3 (três) diâmetros de espalhamento da pasta confeccionada,
sendo feita tal medição assim que o espalhamentodapastaseestabilize,conformeaFigura
12.
Figura 12 –Medição do espalhamento
Fonte:Autoria Própria (2023).
Oresultadodoensaioconsideradofoiamédiaaritméticasimplesdessastrêsmedidas.
Na etapa pilotodesteestudoconsiderouarelaçãoágua/aglomerantede0,39adotou-secomo
ideal o espalhamento de 100±5 mm, de acordo com os estudos de Fröhlich (2019). Para a
relação0,45oespalhamentofoide150mm.Conformecadadosagemetipodeadição,foram
moldados18corposdeprova,sendo6(seis)paracadatipodeensaioproposto:resistênciaà
compressão, resistência à compressão diametral e absorção de água por capilaridade.
3.7.2 Resistência à compressão axial
Realizou-se aos 28 dias da cura das pastas cimentícias, o ensaio de resistência à
compressão axial, conforme a NBR 7215 (ABNT, 2019). A caracterizaçãofoirealizadaem
uma prensa universal que utiliza umacéluladecargade300kNevelocidadecontroladade
0,008mm/s.Oscorposdeprovaretificadosforamposicionadosnaprensadeformavertical,
conforme Figura 13.
Figura 13 –Pasta posicionada verticalmente na prensa
Fonte:Autoria Própria (2023).
Os resultados de resistência à compressão, desvio relativo máximo (DRM) e desvio
padrão (DP) foram determinados conforme estabelecido pela NBR 7215 (ABNT, 2019).
Quando o desvio relativo máximo for superior a 6%, será calculada uma nova média,
desconsiderando o valor discrepante,identificando-ocomumasterisco.Persistindoofato,o
ensaio será totalmente refeito.
Para calcular a resistência à compressão (fc), em MPa, de cada corpo de prova,
dividiu-seovalordaforçaderupturapelaáreanominaldaseçãodocp,conformeaequação1
(ABNT, 2018a).
4𝐹
𝑓𝑐 = 2 (1)
π*𝑑
Onde: F é a força de ruptura (N) e d é o diâmetro do corpo prova (mm).
Também foi utilizado o fatordecorreçãobaseadonaNBR5739(ABNT,2018a)que
trata sobre o ensaio de compressão de corpos de prova cilíndricos, do qual diz que deve
multiplicar a força (F) pelo fator de correção. Encontra-se os valores de fator de correção
dependendo da relação entre a altura (h) e o diâmetro do corpo de prova (d), conforme a
Tabela 1.
Tabela 1:Fator de correção h/d.
Relação h/d 2,00 1,75 1,50 1,25 1,00
Fator de correção 1,00 0,98 0,96 0,93 0,86
ota:valores intermediários podem ser obtidos porinterpolação linear, c
N
aproximação de centésimo
Fonte: ABNT NBR 5739 (2018a).
3.7.3 Resistência à compressão diametral
Aos 28 dias de cura das pastas cimentícias, foi realizado o ensaio de resistência à
compressão diametral em 6 (seis) corpos de prova, baseado na NBR 7222 (ABNT, 2011),
utilizando amesmaprensauniversal,ouseja,comacéluladecargade300kNevelocidade
de 0,008 mm/s.
Os corpos de prova foram posicionados de forma horizontal na prensa para ser
iniciado o ensaio, conforme Figura 14. Encerrou-se o ensaio somente quando ocorreu a
ruptura diametral da pasta.
Figura 14 –Pastas posicionadas horizontalmente na prensa.
Fonte:Autoria Própria (2023).
A resistência à compressão diametral foi calculada conforme a NBR 7222 (ABNT,
2011),quedemonstraquedevesercalculadaatravésdaequação2.OndeFéaforçamáxima
obtida (N), d é o diâmetro do corpo deprova(mm)eléocomprimentodocorpodeprova
(mm).
2𝐹
𝑓𝑐𝑡, 𝑠𝑝 = π*𝑑*𝑙 (2)
Obtendo oresultadoindividualdaresistênciaàcompressãodiametraldosseiscorpos
de prova ensaiados para cada percentual de adição, aplicou-se o mesmo fator de correção
utilizado nos resultados de resistência à compressão axial dependendo da relação h/d. Na
sequência foi calculada a média aritmética simples da resistência, sendo esta média, o
resultado da resistência à compressão diametral.
3.7.4 Absorção de água por capilaridade
Oensaiodeabsorçãodeáguaporcapilaridaderealizadonaspastascimentícias,seguiu
asrecomendaçõesdabasenaNBR15259(ABNT,2005),sendoalteradoointervalodetempo
dapesagemdapastas,utilizando-seosseguintemateriais:recipientequearmazenaoscorpos
de prova, a balança de precisão do laboratório de resistência dos materiais no IFRO,
cronômetro,basedevidroparagarantirqueasuperfíciedoscorposdeprovaentreemcontato
com a água e régua graduada em centímetros e milímetros.
Aspastasforamimpermeabilizadascommantalíquidadeixandosomenteasuperfície
inferior do corpo de prova sem nada para que esteja emcontatocomaágua,mantendoum
nível da água dentro do recipiente, a contar da base de vidro, em uma faixa de 5±1 mm,
conforme Figura 15.
Figura 15 –Corpos de prova durante o ensaio de absorção de água por capilaridade.
Fonte:Autoria Própria (2023).
Os corpos de prova foram pesados na balança de precisão inicialmente(tempo0)já
com as devidas faces impermeabilizadas e após entrar em contato comaágua,iniciou-seo
cronômetroeduranteotempocorridode1,5,15,30,45,60,75e90minutos,aspastasforam
retiradas do recipiente, a seguir foram secas de maneira superficial e foram pesadas
novamente.
Atravésdosvaloresobtidosemcadapesagem,foipossívelcalcularaabsorçãodeágua
por capilaridade dividindo a variação de massa pela área da seção transversal do corpo de
prova. Essa absorçãoéexpressaemgramasporcentímetroquadrado,conformeNBR15259
(ABNT, 2005). Na sequência, foram gerados osgráficoscomosresultadosdoscoeficientes
angulares.
3.7.5 Densidade de massa no estado endurecido
Para o cálculo de densidade de massa utilizou-se a equação apresentada na NBR
13280(ABNT,2005),conformeequação3.Ondeméamassadocorpodeprovaemgramase
v é o volume desse cp, expresso em mm3.
𝑚
ρ𝑚á 𝑥
= 𝑣 (3)
O volume foi calculado pela fórmula de volume (mm3) de um corpo cilíndrico
(equação4),onderéoraiodocorpodeprova,quepodeserdadopelodiâmetrodivididopor
2, expresso em mm e l é o comprimento do cp.
2
𝑣 = π * 𝑟 * 𝑙 (4)
Como resultado,calculou-seamédiaaritméticasimplescomosvaloresdedensidade
dos 18 corpos de prova moldados para cada percentual de adição, incluindo a pasta de
referência.
4 RESULTADOS E DISCUSSÕES
Nesta seção são apresentados e discutidos os resultados dos ensaios tanto no estado
fresco (espalhamento) quanto no estado endurecido (densidade de massa, resistência à
compressão axial e diametral, e absorção de água por capilaridade).
4.1 Consistência
A Figura 16 ilustra os valores obtidos para a consistência das pastas de referência,
10%, 15% e 20% de metacaulim e microssilica aferidas por meio do espalhamento
determinado utilizando o mini-cone de Kantro, realizado conforme o tópico 3.7.1 da
metodologia.
Figura 16 –Espalhamento das pastas com adição e referênciano estado fresco.
Fonte:Autoria Própria (2023).
Medianteoensaioconduzidonoestadofresco,conformedelineadonotópico3.7.1da
metodologia, nas pastas de referência, observou-seumespalhamentode154mm,oqualfoi
inferior em comparação à pasta contendo 10% de metacaulim. No entanto, é relevante
destacar que esse valor representou um espalhamento superior em relação às outras pastas
produzidas, com exceção das pastas com 10% de sílica e 20% de metacaulim, que
apresentaram valores de espalhamento mais próximos.
Foi observado que a pasta contendo 20%desílicaativasempeneirarapresentouum
menor espalhamento, medindo 115mm.Issoocorreudevidoàabsorçãodepartedaáguade
amassamento pela sílica, fazendo com que as partículas se aglomerem. Por essa razão, foi
necessárioutilizaroprocessodepeneiramentodasílicanapeneira1,18mmparaproduziras
pastas com essa adição, o que aumentou o espalhamento na pasta com 20% de adição
peneirada em 23mm.
Durante o ensaio de espalhamento, ficou evidente que as pastas com a adição de
metacaulim apresentaram uma propriedade de espalhamento significativamente superiorem
comparação com as pastas que continham sílica ativa peneirada. Essa observação pode ser
atribuída à maior dispersão das partículas no caso do metacaulim, destacando a influência
positiva dessa adição na capacidade deespalhamentodaspastas.Apresençadometacaulim
contribuiu paraumamaiorfluidezdomaterial,resultandoemumdesempenhonotavelmente
melhor durante o ensaio de espalhamento, em comparação com aspastasqueincorporaram
sílica ativa peneirada.
Ao analisar as pastas com um teor de 10% de metacaulim, destaca-se que essa
concentraçãoresultouemumespalhamentosignificativamentemaioremcomparaçãocomos
outros percentuais, atingindo 169 mm. Notavelmente, esse espalhamento é superior à pasta
contendo a mesma proporção de sílica ativa, a qual registrou um espalhamento de 150 mm.
Já as pastas com 15% de metacaulim, resultaram em um espalhamento de 149mm,
cercade15mmamaisdoqueapastacom15%desílica.Observa-seaindaqueaspastascom
este percentual de adição obtiveram o menor espalhamento. Ribeiro (2022) utilizou a
dosagem da pasta cimentícia composta por 2040 g de cimento CP-V ARI, 360 g de
metacaulim(15%),13,68gdeaditivosuperplastificante(teordeaditivo0,57%)e950,59gde
água,resultouemumespalhamentode103mm,sendomenorquandocomparadocomodesta
pesquisa, uma hipótese para tal situação é o diferente teor de aditivo utilizado.
Nocontextodaspastascom20%deadição,notou-sequeoespalhamentofoisuperior
em comparação com as pastas com 15%deadição,masaindaassim,inferioràspastascom
10% de adição. Especificamente, a pastacom20%demetacaulimatingiuumespalhamento
de 150 mm, enquanto a pasta com 20% de sílica registrou 138 mm. Essa discrepância nos
resultados sugere que a quantidade e o tipo de adição desempenham um papel crucial na
determinação das propriedades de espalhamento das pastas.
Barghigiani (2013) utilizou-se 535,24 gdecimento,172,08gdesílicaativa,22,99g
deaditivosuperplastificantee339,87gdeágua,doqualapastafoimisturadaporcercade8
minutos e obteve um espalhamento de 115 mm. Todas as pastas produzidas com sílica
peneiradasuperaramessevalordeespalhamentosendoomenorespalhamentoobtidode133
mm sendo importante observar que utilizou-se uma maior quantidade de aditivo.
4.2 Densidade de massa no estado endurecido
Após a cura das pastas e a subsequente retificação dos corpos de prova, incluindo
medidas e pesagens apropriadas, observou-se que, em relação aos valores de densidade de
cadapasta,amaisdensafoiaquelacontendo20%demetacaulim,comumadensidadede1,98
g/cm³, conforme a análise da Figura 17.
Figura 17 –Densidade de massa no estado endurecido.
Fonte:Autoria Própria (2023).
A densidade de massa das pastas produzidas variou de 1,80 a 1,98 g/cm³,comuma
médiaaritméticageralde1,88g/cm³.Aspastascomadiçãodemetacaulimmostraramvalores
maisuniformes,alcançandoomenorvalordedensidadecomumaadiçãode15%,oqualfoi
apenas 0,02 g/cm³ inferior em comparação à pasta com 10% dessa adição.
Nas pastas que continham sílica já peneirada, observou-se valores inferiores de
densidade em comparação com as pastas com adição de metacaulim. O valor máximo de
densidade registrado foi de 1,84 g/cm³, obtido com 10%demicrossílica,enquantoomenor
valor dentre as pastas com adição de sílica foi de 1,80 g/cm³, correspondente a umteorde
20% de adição. Esses resultados contrastam com os obtidos nas pastas com a outra adição.
ConformedestacadoporDiasetal.(2022),osresultadosobtidosparaadensidadede
massa com a incorporação desses tipos de adições são notavelmente superiores em
comparação com a pasta de referência. Essa diferença pode ser atribuída ao tamanho dos
grãosdasílicaativaedometacaulim,osquaissãosubstancialmentemenoresqueosgrãosdo
cimento. Isso leva a um preenchimento mais eficaz dos microporos formados durante a
hidratação do cimento, resultando em uma pasta mais densa.
4.3 Resistência à compressão axial
Os resultados do ensaio de resistência à compressão axial mostraram que as pastas
com adição demetacaulimapresentaramumincrementodapropriedadequandocomparadas
com as outras pastas produzidas, conforme a Figura 18.
Figura 18 –Resistência à compressão axial das pastasno estado endurecido.
Fonte:Autoria Própria (2023).
A pasta com 20% de metacaulim demonstrou a maior resistência, atingindo 59,18
MPa,emcontrastecomapastacontendo20%desílicaativapeneirada,queregistrouamenor
resistência à compressão axial, marcando 24,64 MPa.
Aoaumentaropercentualdeadiçãodesílicaobservou-sequehouveumadiminuição
naresistênciaàcompressãoaxial,obtendovaloresmaispróximosaode15%demetacaulime
atémesmomenorque25MPa,quefoiocasodapastacom20%desílica.Osvaloresdapasta
com 10%e15%desílicaforamaproximados,sendorespectivamentede32,80MPae32,72
MPa.
EstudoscomoodeParente(2014),utilizou-se892,07kg/m3 decimento,286,80kg/m3
desílicaativa,aditivosuperplastificante(38,32kg/m3)e566,45kg/m3 deágua,resultandoem
um média de resistência àcompressãode64,08MPa.Esperava-sequeosresultadoscomas
pastascomsílicaativafossemmaioresdoqueosobtidos,tendoemvistaopontocríticocom
maior percentual desta adição apresentar resultado menor que 25 MPa.
NoestudorealizadoporSilvaeForigo(2019),foiconstatadoqueainclusãodesílica
ativa no concreto proporcionou um aumentosignificativonaresistênciaàcompressãoaxial,
especialmente quando adicionada em uma proporção de 15%, desde os primeiros dias. Os
resultadosrevelaramqueasadiçõesde10%e15%apresentaramvaloressimilares,de31,11e
31,38MPa,respectivamente.Estapesquisacomprovouqueutilizandoosmesmospercentuais
de adição de sílica ativa resultaram em valores superiores ao do estudo de Silva e Forigo
(2019)somenteapósos28diasdecura.Nocasodesteestudoprovavelmenteavelocidadede
mistura não conseguiu desaglomerar as partículas de sílica e o aditivo superplastificante
retardadorpodetercontribuídoparaanãoobtençãoderesistênciaàcompressãonasprimeiras
idades, o que poderia ocorrer em idades avançadas.
Aadiçãodesílicanãopeneiradaempastasresultouemmenoresvaloresderesistência
à compressão. Foram ensaiados 6 corpos deprovaeseusvaloresvariaramde11,20a18,11
MPa. Os resultados comprovam que a inclusão de sílica não peneirada na composição das
pastas afetou negativamente sua resistência à compressão. Essa menor resistência pode ser
atribuídaàpresençadepartículasnãouniformesnasílicanãopeneiradaeatémesmoretardo
na hidratação das pastas cimentícias em função do aditivo policarboxilato empregado na
produção das pastas.
Nas pastas produzidas com metacaulim, os melhores resultados foram as que
utilizaram10%e20%deadição,sendorespectivamentede36,71MPae59,18MPa.Apasta
com15%demetacaulimapresentouamenorresistênciadentreaspastasproduzidascomesta
adição.
Nestesentido,Sousa&Rêgo(2020)estudaramaspastascimentíciasutilizando2040g
decimento,360gdemetacaulim,16,57gdeaditivosuperplastificantee951,2gdeáguado
qualobtiveramcomoresultadodoensaioderesistênciaàcompressão,aos7diasdecura,uma
média de 42,90 MPa, valor este menor do que o da referência desta pesquisa.
Em um estudo realizado por Santos et al. (2012), a adição de metacaulim em
argamassas de revestimento apresentou um comportamento semelhante ao das pastas com
essa adição. Notou-se que a resistência foi maior com 10% de adição emcomparaçãocom
15%,sendoesteúltimoovalormaisbaixoentreospercentuaisdemetacaulimeaindamenor
do que a resistência da pasta de referência.
O estudo de Laurentino (2019) traz a adição de metacaulim em argamassas
estabilizadas,doqualaorealizaroensaiodecompressãoaxialobservouqueamedidaemque
aumentava o percentual de adição de metacaulim, aumentava a propriedade mecânica,bem
como a densidade da argamassa. Portanto, esperava-se que os valores de resistência à
compressão axial das pastas preparadas com metacaulim fossem maiores aos da pasta de
referência, principalmente da pasta com maior percentual de adição.
4.4 Resistência à compressão diametral
Duranteoensaioderesistênciaàcompressãodiametralobservou-seque,aoromperas
pastas,algumasestavamporosas,emespecíficoascom20%desílica.AFigura19mostraa
porosidade da pasta de referência, com metacaulim e microssílica.
Figura 19 –Pastas. a) Referência, b) Metacaulim,c) Microssílica.
Fonte:Autoria Própria (2023).
Esperava-se da sílica o efeito filler, igualmente ao do metacaulim, ou seja, a
diminuição da porosidade da pasta promovida pelo preenchimento dos vazios de
empacotamento. Paraqueocorraesseefeitoénecessárioqueasílicaestejadesaglomeradae
dispersa (MERLIN,2006).ATabela2mostraosvaloresderesistênciadiametraldoscorpos
de prova com a sílica de 20%.
Tabela 2:Resistência diametral da pasta com MI 20%.
Corpo de prova Resistência em MPa
1 2,88
2 2,85
3 2,07
4 1,78
5 2,14
6 1,66
Fonte:Autoria Própria (2023).
Verificou-se que o acréscimo de 20% de sílica resultou em uma pastaporosaecom
baixa resistência. A hipótese é que o aditivo policarboxilato retardou a hidratação além da
velocidade de mistura que não foi suficiente para desaglomerar as partículas. O ensaio de
resistênciaàcompressãodiametraldemonstrouumamaiorresistêncianapastacontendo15%
de cada adição, sendo todos os outros percentuais de adição inferior à pasta de referência,
conforme a Figura 20.
Figura 20 –Resistência à compressão diametral daspastas no estado endurecido.
Fonte:Autoria Própria (2023).
Nas pastas produzidas com adição de 20% de metacaulim, a resistência foi de 2,96
MPa, a menor em comparação com a pasta de referência e outros percentuais da mesma
adição. O mesmo padrão foi observado nas pastas com 20% de sílica peneirada, que
apresentaram uma resistênciade2,06MPa,entreospercentuaisdaadiçãodesílica,alémde
ser a mais baixa entre todas as pastas dosadas.
Apastadosadacontendo15%demetacaulimdemonstrouamaiorresistênciaentreas
pastasproduzidas,alcançando4,12MPa.Poroutrolado,apastacomomesmoteordesílica
obteveasegundamaiorresistênciaàcompressãodiametral,registrando3,93MPa.Érelevante
destacar que ambas as pastas superaram o valor de referência de 3,47 MPa em termos de
resistência à compressão diametral das pastas.
Empastaspreparadascontendo10%demetacaulim,foiobservadaumaresistênciade
3,52 MPa, evidenciandoumadiferençadeaproximadamente0,66MPaemcomparaçãocom
pastas que incorporam 10% de sílica. No entanto, é essencial ressaltar que a pasta
confeccionada com o mesmo percentual de metacaulim, superou a pasta de referência,
enquanto a pasta com adição de microssílica apresentou uma resistência inferior àquela
observada para a pasta de referência.
O estudo de Almeida (2007)analisouoefeitodaadiçãodesílicaemargamassasnas
primeirasidades.Comparandoaargamassadereferênciacomargamassascontendosílica,foi
observadoqueaadiçãodomaterialresultouemvaloresmaioresnasprimeirasidades.Nessa
pesquisa,foinotadoqueessemesmoresultadopodeserobservadoapenasnapastacom15%
de adiçãodesílica,jáqueapastacomosoutrospercentuaisdeadiçãoforammenoresaode
referência.
RossignoloeOliveira(2007)conduziramumestudosobreousodemetacaulimcomo
umaadiçãoemconcretoslevesestruturais.Elesrealizaramensaiosderesistênciaàtraçãopor
compressãodiametraleobservaramumdesempenhosuperiornoscorposdeprovacomadição
demetacaulimemcomparaçãoaoscorposdeprovadereferência.Issofoiatribuídoàreação
pozolânicaeaoefeitofillerproporcionadoporessaadição,igualmentenestapesquisaondea
pasta com 15% de metacaulim superou os valores de referência.
4.5 Absorção de água por capilaridade
O comportamento das pastas,duranteoensaiodeabsorçãodeáguaporcapilaridade,
mostrou-sedivergentedoobservadoemargamassas.SegundoosestudosdeCavalheiroetal.
(2023) e Alberton et al.(2023),asargamassastendemaabsorveráguanosestágiosiniciais,
alcançandoumasaturaçãoapósesseperíodoqueresultaemvaloresconstantes.Noentanto,os
resultados desta pesquisa indicam um comportamento distinto nas pastas, que não
demonstraram essa saturação ao longo do ensaio, apresentando uma resposta diferente ao
processo de absorção de água por capilaridade.
Podendo este comportamento estar relacionado ao tipo deaditivoutilizado,umavez
que Cavalheiro et al. (2023) e Alberton et al. (2023) utilizamdeaditivoplastificanteenão
superplastificanteconformeodestapesquisadoqualproporcionanoestadoendurecidomenor
porosidade uma vez que reduz a relação água/aglomerante.
A Figura 21 mostra a comparação da pasta de referência com as pastas produzidas
com sílica ativa, usando a nomenclatura de MI - microssílica peneirada e o percentual de
adição 10%, 15% e 20%.
Figura 21 –Absorção de água por capilaridade RF eMI.
Fonte:Autoria Própria (2023).
A pasta com 15% de sílica apresentou a menor absorção de água por capilaridade,
atingindoumvalormáximode0,02068g/cm²emapenas15minutos.Noentanto,essapasta
absorveáguaapenasnointervalode0a15minutos;apósesseperíodo,aabsorçãodiminuie
se estabiliza em torno de valores menores que 0,01 g/cm².
Apastaconfeccionada comaadiçãode10%desílica,apresentoumaiorabsorçãode
águanodecorrerde5minutos,sendoumaabsorçãode0,044g/cm²edepoisdiminuindopara
valores próximos a 0,01 g/cm2. Já o percentual de 20% de sílica apresentou valores de
absorção de água semelhantes aos com a adição de 15%, atingindo o maior valor em 15
minutos, com 0,04 g/cm². Após esse período, ocorreu uma redução nos valores, e é
interessantenotarquenapastacom10%desílica,aabsorçãodeáguapermaneceumaiordo
que na pasta com a adição de 20%.
NoestudodeSchmalz,FerreiraeQuarcioni(2017)observou-sebaixoscoeficientesde
absorção de água, atribuídos ao refinamento dos poros na argamassa e ao aumento
correspondentenosvaloresdeascensãocapilar,concordandocomesteestudo,poisainclusão
desílicademonstrouumatendênciaareduçãodaabsorçãodeáguaporcapilaridade,diferente
da pasta de referência que teve valores maiores de absorção ao longo do ensaio.
A Figura 22 mostra a comparação da pasta de referência com as pastas produzidas
commetacaulim,usandoanomenclaturadeME-metacaulimeopercentualdeadição10%,
15% e 20%.
Figura 22 –Absorção de água por capilaridade RF eME.
Fonte:Autoria Própria (2023).
A pasta contendo a adição de 10% de metacaulim apresentou a maior absorção de
água por capilaridade, atingindo 0,046 g/cm², com um aumento constante nosprimeiros15
minutos. Posteriormente, a absorção diminuiu, estabilizando-seemvalores aproximadosde
0,01 g/cm².
As pastas confeccionadas com adições de 15% e 20% apresentaram valores de
absorção de água semelhantes e osmaisinferiorescomessaadição.Apastaproduzidacom
20% de adição demonstrou um aumento contínuo na absorção, comportando-se demaneira
semelhante à pasta de referência.
Com15minutosdeexposição,apastacom15%demetacaulimatingiuumaabsorção
deáguade0,01g/cm²,valorquepermaneceuconstanteatéos30minutosedepoissofreuuma
queda, mantendo-se em valores menores que 0,01g/cm².
NoestudodeLaurentino(2019),aadiçãodemetacaulimnasargamassasestabilizadas
resultouemumaumentonaabsorçãodeáguaporcapilaridadeàmedidaemqueaumentavaa
adiçãodemetacaulim.Sendoumresultadocontrárioaoobtidonapesquisa,ondenota-seque
quanto maior opercentualdeadiçãomenorfoiaabsorçãodeáguapor capilaridade,devido
aotipodeaditivoplastificanteutilizadopeloautorquetornaaargamassamaisporosadoque
quando comparada a argamassas preparadas com aditivo superplastificante.
5 CONCLUSÕES
A partir dos resultados encontrados nesta pesquisa, conclui-se que a adição de
metacaulim em pastas cimentícias apresentaram benefícios significativos em termos de
propriedadesmecânicas.Tantoamicrossílicaquantoometacaulimsãoadiçõesquetendema
melhoraraspropriedadesdapastadecimento,comoespalhamento,resistênciaàcompressão
axial e diametral, e absorção de água por capilaridade.
A adiçãode10%demicrossílicaresultouemumespalhamento4mmmenordapasta
dereferência,oqueindicaqueaconsistênciadapastanãofoisignificativamentealterada.Por
outro lado,aadiçãode10%demetacaulimresultouemummaiorespalhamentodapastade
referência. No entanto, conforme aumentava o percentual de adição de microssílica e
metacaulim, o espalhamento foi reduzido, o que sugere que a pasta se tornou mais viscosa.
Quanto à resistência à compressão axial, a pasta com o maior percentual de
metacaulim adicionado apresentou a maior resistência àcompressãoaxial.Poroutrolado,a
pasta com 20% de microssílica adicionada obteve a menor resistência à compressão axial.
Esses resultados sugerem que a microssílica não contribuiu de forma tão eficiente para o
aumento da resistência quanto o metacaulim, por mais que apresentasse uma tendência de
aumento de resistência à compressão axial. Tal ocorrência sugere que o aditivo
policarboxilato empregado retardou a hidratação dos aglomerantes e possivelmente, o
aumento das propriedades mecânicas seja alcançado com idades mais avançadas.
Notavelmente, quando comparadas a outras pastas com diferentes porcentagens de
adição,observou-sequeaquelascomamaiorproporçãodeadiçõesapresentaramasmenores
resistências à compressão diametral, e que as pastas com 15% de adição demonstraram
melhores resultados. Este resultado ressalta a necessidade de equilibrar a adição de sílicae
metacaulim para otimizar a resistência e o desempenho das matrizes cimentícias.
Acerca daabsorçãodeáguaporcapilaridade,observou-seumanotávelreduçãodesta
propriedade nas pastas que receberam adições de metacaulim e microssílica, quando
comparadasàspastasdereferência.Essadiminuiçãonaabsorçãocapilardemonstraaeficácia
dessas adições em melhorar a impermeabilidade das pastas. A capacidade de restringir a
entrada de água por capilaridade é essencial para proteger estruturas contra a degradação
causada pela umidade, e os resultados indicam que a incorporação de metacaulim e
microssílica é uma estratégia vantajosa para esse fim.
Écrucialdestacaraimportânciadopreparoadequadoaoutilizaradiçõesemmateriais
de construção, pois esse processo exerce uma influência direta em propriedades essenciais,
comoporosidade,resistênciaeabsorção.Oprocessodepeneiramentodasadiçõesmostrou-se
eficaz,paraqueasmesmasagissemefetivamentecomomateriaispozolânicosecomoagentes
depreenchimento(efeitofiller)paraocuparosespaçosvaziosnamatrizdapasta,melhorando
assim a densidade de massa e reduzindo a porosidade.
Na sequência do presente trabalho surgiram alguns aspectos interessantes para uma
abordagem mais detalhada em trabalhos futuros como: análise da viabilidade de custo
relacionada à incorporação de metacaulim, em comparação com a adiçãodesílica,alémde
avaliar as propriedades mecânicas em idades avançadas. E realizar ensaios com pastas
produzidas com outro tipo de aditivo.
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APÊNDICE
Tabela 3:Resistência à compressão axial da pastacom ME 10%
Corpo
iâmetro Altura
D ator de
F Força
de h/d Área (mm2) Tensão Corrigida(Mpa)
( mm) (mm) correção Corrigida(N)
prova
1 16,64 34,38 2,066 1 8762,97 217,46 40,29
2* 16,68 34,46 2,065 1 927,84 218,51 4,24
3 16,64 34,39 2,066 1 7404,01 217,46 34,04
4* 16,67 34,47 2,067 1 515,47 218,25 2,36
5 16,72 34,11 2,040 1 8444,32 219,56 38,45
6 16,69 34,84 2,087 1 7450,87 218,77 34,05
*valores desconsiderados no cálculo da média aritmética
Fonte:Autoria Própria (2023).
Tabela 4:Resistência à compressão axial da pastacom ME 15%
Corpo
iâmetro Altura
D ator de
F Força
de h/d Área (mm2) Tensão Corrigida(Mpa)
( mm) (mm) correção Corrigida(N)
prova
1 16,91 35,19 2,081 1 7488,36 224,58 33,34
2* 16,9 35,07 2,075 1 5342,13 224,31 23,81
3 16,96 34,99 2,063 1 7572,7 225,91 33,52
4 16,95 33,93 2,001 1 7891,36 225,64 34,97
5* 16,96 34,77 2,050 1 5848,23 225,91 25,88
6 16,75 34,63 2,067 1 7769,52 220,35 35,25
*valores desconsiderados no cálculo da média aritmética
Fonte:Autoria Própria (2023).
Tabela 5:Resistência à compressão axial da pastacom ME 20%
Corpo
iâmetro Altura
D ator de
F Força
de h/d Área (mm2) Tensão Corrigida(Mpa)
( mm) (mm) correção Corrigida(N)
prova
1 16,81 33,75 2,007 1 12493,09 221,93 56,29
2 16,82 34,9 2,074 1 12811,74 222,19 57,65
3* 17 34,15 2,008 1 2970,97 226,98 13,08
4* 16,92 33,07 1,954 1,005 6458,40 224,84 28,72
5* 17,03 35,32 2,073 1 4817,29 227,78 21,14
6 16,74 33,11 1,977 1,009 13996,78 220,09 63,59
*valores desconsiderados no cálculo da média aritmética
Fonte:Autoria Própria (2023).
Tabela 6:Resistência à compressão axial da pastacom MI 10%
Corpo
iâmetro Altura
D ator de
F Força
de h/d Área (mm2) Tensão Corrigida(Mpa)
( mm) (mm) correção Corrigida(N)
prova
1 16,71 35,2 2,106 1 6016,93 219,30 27,43
2 16,77 35,23 2,100 1 8734,85 220,87 39,54
3 16,86 34,77 2,062 1 10290,63 223,25 46,09
4 17,21 35,9 2,085 1 6457,42 232,62 27,75
5 17,12 35,66 2,082 1 6279,35 230,19 27,27
6 17,28 34,97 2,023 1 6729,21 234,51 28,69
Fonte:Autoria Própria (2023).
Tabela 7:Resistência à compressão axial da pastacom MI 15%
Corpo
iâmetro Altura
D ator de
F Força
de h/d Área (mm2) Tensão Corrigida(Mpa)
( mm) (mm) correção Corrigida(N)
prova
1 16,68 34,27 2,054 1 6972,89 218,51 31,91
2 16,87 34,76 2,060 1 8050,69 223,52 36,01
3 16,73 34,28 2,049 1 7788,26 219,82 35,42
4 16,81 35,14 2,090 1 6316,84 221,93 28,46
5 17,01 35,2 2,069 1 7619,57 227,24 33,52
6 17,04 35,63 2,090 1 7066,61 228,04 30,98
Fonte:Autoria Própria (2023).
Tabela 8:Resistência à compressão axial da pastacom MI 20%
Corpo
iâmetro Altura
D ator de
F Força
de h/d Área (mm2) Tensão Corrigida(Mpa)
( mm) (mm) correção Corrigida(N)
prova
1 16,81 35,01 2,082 1 5660,78 221,93 25,50
2 16,76 34,79 2,075 1 5763,88 220,61 26,12
3 17,34 35,49 2,046 1 4714,2 236,15 19,96
4 17,35 36,34 2,094 1 6373,07 236,42 26,95
5* 16,71 35,78 2,141 1 3861,33 219,30 17,60
6* 17,24 36,55 2,120 1 3702 233,43 15,85
*valores desconsiderados no cálculo da média aritmética
Fonte:Autoria Própria (2023).
Tabela 9:Resistência à compressão axial da pasta de referência
Corpo
iâmetro Altura
D ator de
F Força
de h/d Área (mm2) Tensão Corrigida(Mpa)
( mm) (mm) correção Corrigida(N)
prova
1 17,04 32,51 1,91 1 5736 228,04 25,15
2 16,76 33,52 2,00 1 12980 220,61 58,83
3 16,9 33,36 1,97 1 10722 224,31 47,79
4 16,94 32,8 1,94 1 9175 225,38 40,70
5 16,98 33,9 2,00 1 9597 226,44 42,38
6 17,08 33,18 1,94 1 12203 229,12 53,25
Fonte:Autoria Própria (2023).
Tabela 10:Resistência à compressão diametral da pastacom ME 10%
Corpo
iâmetro Altura
D ator de
F Força
de h/d Área (mm2) Tensão Corrigida(Mpa)
( mm) (mm) correção Corrigida(N)
prova
1 16,87 34,97 2,072 1 3252,14 223,52 3,50
2 16,83 34,66 2,059 1 3552,02 222,46 3,87
3 16,81 34,55 2,055 1 4273,7 221,93 4,68
4 16,84 34,12 2,026 1 3880,07 222,72 4,29
5 16,85 35,48 2,105 1 2942,86 222,99 3,13
6 16,67 34,6 2,075 1 1461,97 218,25 1,61
Fonte:Autoria Própria (2023).
Tabela 11:Resistência à compressão diametral da pastacom ME 15%
Corpo
iâmetro Altura
D ator de
F Força
de h/d Área (mm2) Tensão Corrigida(Mpa)
( mm) (mm) correção Corrigida(N)
prova
1 16,67 34,88 2,092 1 3730,12 218,25 4,08
2 16,83 35,82 2,128 1 4329,94 222,46 4,57
3 16,72 34,15 2,042 1 4095,63 219,56 4,56
4 16,62 34,44 2,072 1 3495,82 216,94 3,88
5 16,74 35,61 2,127 1 4348,68 220,09 4,64
6 16,69 34,69 2,078 1 2671,07 218,77 2,93
Fonte:Autoria Própria (2023).
Tabela 12:Resistência à compressão diametral da pasta com ME 20%
Corpo
iâmetro Altura
D ator de
F Força
de h/d Área (mm2) Tensão Corrigida(Mpa)
( mm) (mm) correção Corrigida(N)
prova
1 16,17 34,71 2,146 1 2399,27 205,35 2,72
2 16,18 33,92 2,096 1 2108,74 205,61 2,44
3 16,32 34,56 2,117 1 3130,3 209,18 3,53
4 16,18 35,59 2,199 1 2239,95 205,61 2,47
5 16,19 34,08 2,105 1 2408,65 205,86 2,77
6 16,17 35,43 2,191 1 3430,21 205,358 3,81
Fonte:Autoria Própria (2023).
Tabela 13:Resistência à compressão diametral da pastacom MI 10%
Corpo
iâmetro Altura
D ator de
F Força
de h/d Área (mm2) Tensão Corrigida(Mpa)
( mm) (mm) correção Corrigida(N)
prova
1 16,87 35,19 2,085 1 1846,32 223,52 1,97
2 16,8 35,2 2,095 1 2680,44 221,67 2,88
3 16,78 35,24 2,100 1 2736,67 221,14 2,94
4 16,79 35,27 2,100 1 2155,6 221,40 2,31
5 16,78 35,61 2,122 1 3795,72 221,14 4,04
6 16,9 34,77 2,057 1 2755,41 224,31 2,98
Fonte:Autoria Própria (2023).
Tabela 14:Resistência à compressão diametral da pastacom MI 15%
Corpo
iâmetro Altura
D ator de
F Força
de h/d Área (mm2) Tensão Corrigida(Mpa)
( mm) (mm) correção Corrigida(N)
prova
1 16,67 35,7 2,141 1 3167,79 218,25 3,38
2 16,81 36,04 2,143 1 4433,03 221,93 4,65
3 16,69 35,87 2,149 1 3486,44 218,77 3,70
4 16,85 35,09 2,082 1 3299 222,99 3,55
5 17,06 35,72 2,093 1 3692,63 228,58 3,85
6 16,86 36,17 2,145 1 4254,96 223,25 4,44
Fonte:Autoria Própria (2023).
Tabela 15:Resistência à compressão diametral da pasta com MI 20%
Corpo
iâmetro Altura
D ator de
F Força
de h/d Área (mm2) Tensão Corrigida(Mpa)
( mm) (mm) correção Corrigida(N)
prova
1 16,67 35,93 2,155 1 1180,89 218,25 1,25
2 16,82 35,88 2,133 1 1546,41 222,19 1,63
3 16,63 35,58 2,139 1 3627,03 217,20 3,90
4 16,67 35,19 2,110 1 2193,09 218,25 2,38
5 16,65 35,72 2,145 1 1640,13 217,73 1,75
6 16,79 35,95 2,141 1 1387,08 221,40 1,46
Fonte:Autoria Própria (2023)
Tabela 16:Resistência à compressão diametral da pastade referência
Corpo
iâmetro Altura
D ator de
F Força
de h/d Área (mm2) Tensão Corrigida(Mpa)
( mm) (mm) correção Corrigida(N)
prova
1 16,7 33,17 1,986 1 3327,12 219,03 3,82
2 16,7 33,5 2,006 1 3317,74 219,03 3,77
3 16,87 34,75 2,060 1 3833,21 223,52 4,16
4 16,86 34,57 2,050 1 3092,81 223,25 3,37
5 16,82 33,78 2,008 1 3102,18 222,19 3,47
6 16,68 33,03 1,980 1 1836,94 218,5 2,12
Fonte:Autoria Própria (2023)
Tabela 17:Pesagem das pasta com ME 10% no decorrerdo ensaio de absorção de água por capilaridade
empo
T
Pasta 1 (g) Pasta 2 (g) Pasta 3 (g) Pasta 4 (g) Pasta 5 Pasta 6
corrido
0 14,86 15,14 14,59 15,04 15,31 15,29
1 14,91 15,19 14,64 15,09 15,36 15,34
5 14,93 15,21 14,66 15,11 15,38 15,35
15 14,98 15,25 14,7 15,14 15,41 15,39
30 14,88 15,16 14,61 15,05 15,32 15,3
45 14,9 15,15 14,61 15,05 15,32 15,3
60 14,9 15,17 14,62 15,06 15,33 15,31
75 14,89 15,16 14,61 15,06 15,33 15,31
90 14,89 15,16 14,62 15,06 15,33 15,32
Fonte:Autoria Própria (2023)
Tabela 18:Pesagem das pasta com ME 15% no decorrer do ensaio de absorção de água por capilaridade
empo
T
Pasta 1 (g) Pasta 2 (g) Pasta 3 (g) Pasta 4 (g) Pasta 5 Pasta 6
corrido
0 14,85 14,85 14,74 14,42 14,59 14,69
1 14,85 14,85 14,75 14,42 14,6 14,69
5 14,86 14,86 14,75 14,43 14,6 14,69
15 14,89 14,87 14,77 14,44 14,61 14,71
30 14,88 14,88 14,77 14,44 14,61 14,71
45 14,87 14,86 14,76 14,43 14,6 14,7
60 14,89 14,86 14,76 14,42 14,61 14,7
75 14,88 14,87 14,76 14,43 14,61 14,7
90 14,88 14,87 14,77 14,43 14,61 14,7
Fonte:Autoria Própria (2023)
Tabela 19:Pesagem das pasta com ME 20% no decorrerdo ensaio de absorção de água por capilaridade
Tempo
Pasta 1 (g) Pasta 2 (g) Pasta 3 (g) Pasta 4 (g) Pasta 5 Pasta 6
orrido
c
0 14,71 15,2 14,99 14,88 14,95 14,81
1 14,72 15,21 15,01 14,89 14,96 14,82
5 14,73 15,21 15,01 14,9 14,96 14,83
15 14,73 15,21 15,01 14,9 14,97 14,83
30 14,74 15,22 15,02 14,91 14,97 14,84
45 14,74 15,22 15,02 14,91 14,97 14,84
60 14,73 15,22 15,02 14,91 14,98 14,84
75 14,74 15,23 15,02 14,91 14,98 14,84
90 14,74 15,23 15,03 14,91 14,97 14,84
Fonte:Autoria Própria (2023)
Tabela 20:Pesagem das pasta com MI 10% no decorrerdo ensaio de absorção de água por capilaridade
Tempo
Pasta 1 (g) Pasta 2 (g) Pasta 3 (g) Pasta 4 (g) Pasta 5 Pasta 6
orrido
c
0 15,26 15,32 15,23 15,17 15,27 14,85
1 15,3 15,36 15,29 15,21 15,32 14,89
5 15,32 15,39 15,31 15,23 15,35 14,92
15 24,64 15,42 15,34 15,27 15,38 14,95
30 15,28 15,34 15,26 15,19 15,29 14,87
45 15,29 15,33 15,25 15,19 15,29 14,86
60 15,28 15,34 15,27 15,2 15,31 14,87
75 15,28 15,34 15,26 15,19 15,29 14,87
90 15,28 15,34 15,26 15,2 15,3 14,87
Fonte:Autoria Própria (2023)
Tabela 21:Pesagem das pasta com MI 15% no decorrerdo ensaio de absorção de água por capilaridade
Tempo
Pasta 1 (g) Pasta 2 (g) Pasta 3 (g) Pasta 4 (g) Pasta 5 Pasta 6
orrido
c
0 14,82 14,55 14,62 14,73 14,6 14,55
1 14,85 14,57 14,63 14,75 14,62 14,57
5 14,87 14,6 14,66 14,77 14,65 14,6
15 14,84 14,57 14,63 14,75 14,62 14,56
30 14,85 14,56 14,64 14,74 14,62 14,57
45 14,85 14,56 14,64 14,74 14,61 14,56
60 14,85 14,57 14,64 14,74 14,62 14,57
75 14,84 14,56 14,63 14,74 14,62 14,57
90 14,85 14,58 14,64 14,74 14,62 14,57
Fonte:Autoria Própria (2023)
Tabela 22:Pesagem das pasta com MI 20% no decorrerdo ensaio de absorção de água por capilaridade
Tempo
Pasta 1 (g) Pasta 2 (g) Pasta 3 (g) Pasta 4 (g) Pasta 5 Pasta 6
orrido
c
0 14,96 15,12 14,72 14,74 14,97 15,1
1 15,02 15,17 14,78 14,79 15,02 15,15
5 15,03 15,19 14,8 14,81 15,04 15,16
15 15,06 15,22 14,83 14,85 15,07 15,2
30 14,97 15,13 14,73 14,75 14,98 15,1
45 14,97 15,14 14,73 14,74 14,98 15,1
60 14,97 15,13 14,73 14,75 15 15,11
75 14,97 15,13 14,74 14,75 14,99 15,11
90 14,98 15,13 14,74 14,76 14,99 15,11
Fonte:Autoria Própria (2023)
Tabela 23:Pesagem das pastas de referência no decorrerdo ensaio de absorção de água por capilaridade
empo
T
Pasta 1 (g) Pasta 2 (g) Pasta 3 (g) Pasta 4 (g) Pasta 5 Pasta 6
corrido
0 13,93 14,48 14,58 14,15 14,71 14,31
1 13,94 14,50 14,59 14,16 14,72 14,33
5 13,96 14,52 14,61 14,18 14,75 14,36
15 13,99 14,56 14,65 14,22 14,78 14,40
30 13,96 14,52 14,62 14,19 14,75 14,37
45 13,98 14,53 14,63 14,21 14,76 14,38
60 13,98 14,54 14,64 14,19 14,76 14,37
75 13,96 14,52 14,61 14,18 14,74 14,35
90 13,95 14,51 14,60 14,17 14,73 14,35
Fonte:Autoria Própria (2023).
Tabela 24:Densidades média das pastas
Densidade
Pastas Densidade (g/cm3 Média geral
(g/mm3)
REFERÊNCIA 0,001917634817 1,92 1,88
ME10% 0,001895106834 1,90 1,88
ME15% 0,001878838041 1,88 1,88
ME20% 0,001978069484 1,98 1,88
MI10% 0,00184225789 1,84 1,88
MI15% 0,001831086516 1,83 1,88
MI20% 0,001797354829 1,80 1,88
Fonte:Autoria Própria (2023).
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