S4130 - EN - Col17 Assessment Business Processes in SAP S4HANA Asset Management-126-189

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Unidade 6: Manutenção Corretiva - Web
PM02
A atribuição externa é processada através de uma requisição de compra e um pedido com a categoria de
item: Padrão.
Ele usa uma descrição textual dos itens a serem adquiridos.
PM03
A atribuição externa é processada através de uma operação externa, com especificações de serviço
e a possibilidade de utilizar especificações de serviço modelo.
Aquisição de serviços
Figura 75: Aquisição de Serviços
Atendimento Externo
O registro mestre de serviço é criado na administração de materiais. Este registro contém uma descrição do serviço e
uma unidade de medida. Cada registro mestre de serviço pode ser vinculado a conexões, que são
propostas automaticamente durante o planejamento da ordem.
Os dados no registro mestre de serviço podem ser extraídos de diferentes componentes de aplicação
SAP, como SAP MM, SAP PS, SAP EAM.
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Lição: Planejando Materiais e Serviços
Especificação de serviço modelo
Figura 76: Especificação de serviço do modelo
Você pode programar serviços em uma ordem de manutenção como registros mestre de serviço individuais
(números de serviço) ou usando especificações de serviço modelo ou padrão.
As especificações de serviço modelo são usadas para armazenar especificações de serviço usadas com
frequência. Eles fazem parte dos dados mestre de serviço e, portanto, são atualizados na
administração de materiais.
A especificação de serviço modelo é uma forma de armazenamento adequada para todos os serviços que você
deseja usar repetidamente, em uma combinação específica, para diferentes operações de aquisição. O item de
serviço é gerado na operação através da chave de controle. A chave de controle contém o indicador de serviço
(chave de controle PM03 no sistema padrão).
Se uma chave de controle for definida na operação, através do indicador de serviço, a ficha de serviços (usada
para acessar as especificações do serviço) é adicionada à tela de detalhes da operação.
Você também pode selecionar e planejar serviços usando catálogos da Internet no Open Catalog Interface
(OCI). O OCI permite o acesso direto, desde o diretório de serviços da operação do pedido, a um catálogo
previamente configurado.
O procedimento é o mesmo de usar um catálogo da Internet para planejamento de materiais.
É possível planejar uma ordem de manutenção que contenha itens de serviço como uma ordem externa completa,
possivelmente com seu próprio tipo de ordem. Como alternativa, é possível planejar uma ordem de manutenção
combinada com operações processadas internamente e operações com itens de serviço.
Ao salvar ou liberar o pedido, uma requisição de compra é gerada automaticamente.
A requisição de compra contém as especificações de serviço da operação. Em compras, um pedido é criado a

partir da requisição de compra. O item do pedido copia as especificações de serviço da requisição de compra.
Etapas de processamento de serviços externos
Quando uma empresa externa presta um serviço, o serviço é inserido por meio de uma folha de registro de
serviços, que é criada com referência ao número do pedido.

A entrada do serviço executado é uma função de administração de materiais, mas também pode ser executada a
partir da manutenção da planta através da confirmação de conclusão.
As etapas de processamento de serviços externos são as seguintes:
1. Insira dados relevantes na folha de registro de serviços, como local de serviço e funcionários internos e externos.
2. Insira os serviços reais fornecidos nas especificações de serviço, que são copiadas na folha de registro de serviços.
3. Depois de cadastrados todos os serviços, a folha de registro de serviços deverá ser aceita.
4. Quando a folha de registro de serviços é aceita, os custos do pedido são atualizados.
RESUMO DA LIÇÃO
Agora você deve ser capaz de:
Descreva como planejar materiais e serviços

Unidade 6
Lição 5
Agendamento de recursos para gerenciamento de ativos
LIÇÕES OBJETIVAS
Depois de concluir esta lição, você será capaz de:
Descrever o agendamento de recursos
Agendamento de recursos para planejadores de manutenção
Figura 77: Agendamento de Recursos para Planejadores de Manutenção
SAP S/4HANA oferece um complemento para agendamento de recursos: SAP S/4HANA Asset Management for Resource
Scheduling (RSH).
O grupo Fiori Resource Scheduling for Maintenance Planner contém os blocos:
Agendamento de recursos para planejadores de manutenção
Agendamento de operações de ordem de manutenção
Quadro de agendamento de manutenção
Atribuir operações de ordem de manutenção

Figura 78: Agendamento de Recursos para Planejador de Manutenção
O Fiori App Resource Scheduling para planejadores de manutenção fornece as seguintes funções ou
Cartões:
Ordens de Manutenção Vencidas por Prioridade com operações nas próximas 4 semanas
Ordens de Manutenção Vencidas com operações nas próximas 4 semanas
Utilização do centro de trabalho com base em planos de manutenção e operações de pedidos
Ordens de manutenção não confirmadas com data de término da operação nos últimos 6 meses
Trabalho não atribuído
Meus horários
Utilização do Centro de Trabalho
No app Utilização do centro de trabalho você pode analisar a situação de capacidade dos seus centros de trabalho. Usando o gráfico de
utilização, você pode mostrar a utilização com base em vários atributos:
Centro de Trabalho
Prioridade
Tipo de pedido
Tipo de atividade
Status de processamento
Chave de controle
Você pode programar, alterar e despachar operações e suboperações de ordem. Você também pode cancelar o despacho.

Lição: Agendamento de recursos para gerenciamento de ativos
Para nivelar a utilização do centro de trabalho, você pode alterar o centro de trabalho para operações e suboperações de
ordem. Além disso, você pode alterar a data e hora de início das operações do pedido.
Os seguintes recursos estão disponíveis:
Agendamento de operações de pedidos:Você pode definir uma data de início específica
Status de Processamento: O Status de Processamento das operações do pedido pode ser alterado e é visualizado por
cores diferentes
Simulação:Você pode reprogramar datas planejadas
Despacho de operações programadas de pedidos: você pode despachar os resultados simulados
Várias visualizações: Previsão de utilização por centros de trabalho e dias
Operações de ordem de manutenção de agendamento de aplicativos
Este app permite abrir, verificar e alterar agendamentos criados anteriormente no app Utilização do Centro de Trabalho através
da função Agendamento.
Operações de ordem de manutenção de atribuição de aplicativo
Este aplicativo permite atribuir ou cancelar a atribuição de operações a funcionários representados por seu número pessoal.
Agendamento de recursos
Figura 79: Agendamento de Recursos para Planejadores de Manutenção
Este aplicativo ajuda você a combinar a oferta de capacidade com a demanda de capacidade para um número pré-selecionado de
centros de trabalho. O centro de trabalho de manutenção (oficina) no registro mestre define a oferta de capacidade, enquanto
as ordens de manutenção planejada representam a demanda de capacidade. Com este aplicativo você pode controlar e monitorar
a carga de trabalho de seus diversos centros de trabalho.

Agendamento via Quadro de Agendamento de Manutenção
Figura 80: Agendamento via Placa de Agendamento de Manutenção
O aplicativo Maintenance Scheduling Board visualiza graficamente as ordens de manutenção, operações de pedidos e
suboperações em seus centros de trabalho.
Na área da tabela são apresentadas as ordens de manutenção, operações de ordens e suboperações em sua estrutura
hierárquica, com a ordem no nível superior e as operações e suboperações no segundo nível.
Um gráfico de Gantt mostra pedidos, operações e suboperações em uma linha do tempo. Isso permite identificar
rapidamente conflitos de agendamento.
Você pode filtrar os pedidos, operações de pedidos e suboperações conforme necessário e mostrar informações
mais detalhadas sobre eles.
O aplicativo Fiori “Programação de recursos para planejador de manutenção” oferece os seguintes recursos.
Ele exibe:
Ordens de Manutenção Vencidas por Prioridade com operações nas próximas 4 semanas
Ordens de Manutenção Vencidas com operações nas próximas 4 semanas
Utilização do centro de trabalho com base em planos de manutenção e operações de pedidos
Ordens de manutenção não confirmadas com data de término da operação nos últimos 6 meses
Os seguintes recursos e aprimoramentos estão disponíveis:
Definir intervalo de datas
Despacho de operações de pedidos
Cancelar expedição de operações de pedidos
Especifique para quais centros de trabalho você deseja ver os dados

Lição: Agendamento de recursos para gerenciamento de ativos
Mova as operações do pedido para outra data ou centro de trabalho para nivelar a utilização do centro de trabalho
Navegue até Ordens de Manutenção e Objetos Técnicos
RESUMO DA LIÇÃO
Descrever o agendamento de recursos

Unidade 6
Lição 6
Verificação e liberação de pedidos
LIÇÕES OBJETIVAS
Verifique o recurso necessário e a ordem de liberação
Selecione ordens de manutenção.
Aprovar e liberar ordens de manutenção.
Agendamento de manutenção
Cenário de Negócios
O planejador de manutenção é responsável por garantir que os pedidos sejam processados a tempo.
O planejador deve garantir que os materiais estejam disponíveis, os documentos da loja sejam impressos e os pedidos
sejam liberados para processamento.
Figura 81: Processo Empresarial de Manutenção Corretiva
Esta fase do processo de Manutenção Corretiva consiste nas seguintes etapas:

Lição: Verificando e liberando pedidos
Seleção de ordens de manutenção a serem executadas
Verificação de disponibilidade de material
Verificação de capacidade das capacidades disponíveis
Avaliar e emitir licenças relevantes
Avalie os riscos e crie um plano de segurança
Marcação de áreas relevantes (somente ao usar WCM)
Liberação de pedidos e impressão de documentos de loja
Visão geral do planejamento de manutenção
Figura 82: Visão Geral do Planejamento de Manutenção
Características principais
Analisar notificações pendentes que ainda não foram processadas e que ainda não foram atribuídas a uma ordem de manutenção
Analisar ordens de manutenção que ainda estão em planejamento e ainda não foram liberadas para processamento
Analisar requisições de compra ou pedidos de compra que ainda não foram liberados para materiais não estocáveis que são
necessários como peças de reposição em ordens de manutenção
Exibir requisições de compra aprovadas para materiais não estocáveis para os quais nenhum pedido de compra foi gerado
Exibir materiais não estocáveis que foram pedidos, mas podem não estar disponíveis na data da solicitação

Analisar ordens de manutenção liberadas cuja data de término está no passado e ainda não foram finalmente confirmadas
Analisar ordens de manutenção confirmadas cuja data de término exigida esteja no período de referência
selecionado, mas não tenham sido concluídas tecnicamente nem do ponto de vista comercial
Seleção
Utilize a função de seleção para ordens de manutenção se quiser executar as seguintes tarefas:
Alterar ou exibir uma ordem de manutenção específica cujo número você não conhece
Alterar ou exibir diversas ordens de manutenção que tenham determinadas características em comum
Obtenha uma visão geral de ordens de manutenção específicas que possuem determinadas características em comum
Execute a mesma função para ordens de manutenção específicas, por exemplo, liberar, imprimir ou concluir
Você pode usar a lista de pedidos para selecionar e editar vários pedidos. Por exemplo, você pode usar a lista para liberar
uma determinada quantidade de pedidos em uma única etapa.
Várias listas
Dependendo do tipo de aplicativo e da UI, diferentes listas estão disponíveis. Em geral, você pode usar listas de
ordens puras pesquisando critérios e exibindo somente a ordem de manutenção do business object. Além disso,
existem listas combinadas, como lista de pedidos/notificações ou lista de pedidos/operações, que permitem a pesquisa
e exibição de critérios específicos dependendo de suas necessidades.
Modificações em
massa Se você quiser alterar determinados conteúdos de campos em vários pedidos (como centro de trabalho
responsável ou centro de custo), poderá fazer isso na lista de pedidos usando alterações em massa.
Selecione os campos relevantes em uma função especial e adicione novo conteúdo de campo para os pedidos
selecionados, na caixa de diálogo ou usando o processamento em background.

Planejamento de Materiais
Figura 83: Verificação de disponibilidade - Disponível para promessa (ATP)
Métodos para verificar a disponibilidade de materiais:
Verifique na lista de pedidos vários pedidos
Verifique no trabalho em segundo plano um grande número de pedidos
Verificação de pedido individual
Ao programar materiais estocáveis para executar operações de ordem, o sistema pode verificar em uma única etapa se todos os materiais
da ordem de manutenção estão disponíveis em quantidades suficientes. A função Verificação de Disponibilidade realiza esse serviço.
De acordo com as configurações do sistema e os lançamentos efetuados nos registros mestre de materiais, o sistema executa uma
verificação de disponibilidade para todos os materiais atribuídos às operações da ordem de manutenção. Você recebe uma
mensagem on-line gerada pelo sistema sobre o resultado. Caso haja falta de disponibilidade, o sistema exibe um log de erros que contém
dados detalhados sobre o resultado da verificação.
Quando você libera uma ordem de manutenção, o sistema executa uma verificação de disponibilidade de materiais planejados, dependendo
das configurações do Customizing. Se esta verificação revelar que determinados materiais planejados não estão disponíveis em quantidades
suficientes, ainda será possível liberar a ordem de manutenção, se as configurações do sistema permitirem.
Determinação de estoque:Para material em estoque é possível determinar o local de armazenamento automaticamente
dependendo do centro, tipo de pedido, tipo de estoque e material. Esta capacidade deve ser configurada no customizing.

Segurança do Trabalhador
Figura 84: Segurança do Trabalhador
Segurança do Trabalhador na EAM
O tema segurança do trabalhador no Enterprise Asset Management compreende as seguintes áreas:
Segurança do trabalhador (funções da Web)
Conexão ao sistema de gestão de risco (GRC)
Esses recursos permitem criar um ambiente de trabalho seguro definindo medidas de segurança (por exemplo, traje de segurança,
instruções de segurança). Estas medidas de segurança podem ser atribuídas a operações de ordem de manutenção. A soma de
todas as medidas de segurança para uma ordem de manutenção forma o plano de segurança.
Lista de medidas de segurança (somente Web)
A lista de medidas de segurança permite classificar objetos padrão (como documentos, autorizações, listas de tarefas e recursos ou
ferramentas de produção) como medidas de segurança em seu sistema SAP Enterprise Asset Management (SAP EAM). Ao classificar
objetos como medidas de segurança, você pode criar uma lista de objetos relevantes para a segurança a partir do total de todos os objetos
disponíveis. Ao atribuir esses objetos relevantes para a segurança a ordens de manutenção e listas de tarefas, você pode
disponibilizar informações de segurança de forma clara e consistente durante o planejamento e a execução de atividades de
manutenção críticas para a segurança.
Plano de segurança (apenas Web)
O plano de segurança garante que a segurança seja considerada de forma transparente, consistente e abrangente durante o
planejamento e execução da manutenção. Os responsáveis pelo planejamento da manutenção podem utilizar o plano de segurança
para garantir que todas as medidas de segurança necessárias para mitigar os riscos identificados sejam atribuídas nas ordens de
manutenção e nas listas de tarefas de manutenção. As informações contidas no plano de segurança estão incluídas como parte da ficha de
trabalho.
Esta informação no cartão de trabalho ajuda os trabalhadores de manutenção responsáveis pela manutenção

execução para estarem cientes de todas as questões de segurança e para garantir que tenham tomado todas as medidas de
segurança exigidas. O plano de segurança faz parte de uma ordem de manutenção ou lista de tarefas de manutenção na qual
um planejador de manutenção ou especialista em segurança pode inserir e revisar informações de segurança específicas
para a ordem ou lista de tarefas.
Integração do Sistema de Gestão de Riscos
Ao integrar um sistema de gerenciamento de riscos como o SAP Risk Management, você pode conectar os dados do seu
sistema SAP Enterprise Asset Management (por exemplo, objetos técnicos, listas de tarefas, documentos e materiais) com
riscos e respostas avaliados por especialistas. Desta forma, os planeadores de manutenção têm informações direcionadas sobre
os riscos potenciais e as respostas adequadas durante o planeamento.
Liberação de pedido
Figura 85: Efeitos da Liberação de Pedidos
Ao liberar uma ordem de manutenção, o sistema verifica a disponibilidade de materiais, recursos de produção e
ferramentas. No momento da liberação (no máximo), as reservas de materiais tornam-se relevantes para o planejamento de
materiais - os materiais podem ser retirados e as requisições de compra podem ser geradas.
As seguintes atividades poderão ser executadas somente após a liberação do pedido:
Papéis de gráfica
Retirar material
Registrar entradas de mercadorias (GRs)
Insira confirmações de horário
Concluir tarefa

Impressão de pedidos
Figura 86: Impressão de pedidos
A impressão de documentos de loja produz o seguinte:
Bilhete de trabalho
O ticket de trabalho é um documento que dá uma visão completa do pedido para a pessoa que executa o trabalho de manutenção. Se o seu
sistema estiver conectado ao Sistema de gerenciamento de documentos (DMS), você também poderá imprimir gráficos no ticket
de trabalho (por exemplo, desenhos de engenharia ou de projeto do sistema técnico em questão).
Bilhete de controle de operação
O ticket de controle de operação mostra ao engenheiro de manutenção especificado uma visão geral completa da ordem de manutenção. Ele
também contém informações sobre licenças.
Lista de seleção de materiais
A lista de seleção de materiais mostra ao encarregado do depósito quais materiais foram planejados para cada operação nesta ordem.
Lista de objetos
A lista de objetos mostra uma visão geral dos objetos (objetos técnicos e notificações) envolvidos no pedido.
Bilhete de tempo
A folha de tempos contém o horário padrão e a duração das operações da ordem e só é impressa para operações com a chave de controle
correspondente. Para cada trabalhador manual envolvido nas operações do pedido, são impressas fichas de horas nos números especificados
para cada operação. O trabalhador insere o tempo necessário para executar a operação na folha de horas.

Comprovante de conclusão
O comprovante de conclusão é usado pelos trabalhadores como folha de registro de seus horários de trabalho.
Guia de emissão de material
A guia de saída de material autoriza a pessoa que executa o trabalho de manutenção a retirar do armazém os materiais
necessários ao pedido. Um recibo de entrega de material é impresso para cada componente de material.
Com a impressão delta, é possível imprimir todos os documentos de produção ainda não impressos para uma ordem de
manutenção de uma só vez. Você só poderá usar a impressão delta se o seu sistema contiver a configuração
de Customizing necessária feita pela administração do sistema.
O resultado da impressão delta é o seguinte:
Somente operações novas, ou seja, operações que não foram impressas, aparecem no ticket de trabalho e no ticket
de controle de operação.
Os registros de tempos serão impressos somente se ainda não tiverem o status Impresso.
Os componentes serão impressos somente se ainda não tiverem sido impressos em uma guia de componentes,
como a guia de retirada de material.
As impressões são identificadas como impressões delta. Assim que você imprimir a documentação de uma ordem
de manutenção, o sistema atribuirá automaticamente o status Impresso à ordem e criará um protocolo de impressão.
Você pode usar o log de impressão para determinar:
Quais papéis já foram impressos para uma ordem de manutenção
Quem iniciou a impressão
Quando os jornais foram impressos
Há também uma transação interna (IW3D) para funcionários que podem imprimir pedidos, mas não têm autoridade para
alterar o pedido geral.
RESUMO DA LIÇÃO
Verifique o recurso necessário e a ordem de liberação
Selecione ordens de manutenção.
Aprovar e liberar ordens de manutenção.

Unidade 6
Lição 7
Executando tarefas de manutenção
LIÇÕES OBJETIVAS
Execute o pedido usando a Lista de Trabalhos
Retirar material em estoque
Executando tarefas de manutenção
Na fase de execução, muitas vezes há duas partes envolvidas: o funcionário do armazém responsável
pela retirada do material e o técnico de manutenção que executa a tarefa de manutenção.
Em relação à retirada de material podem ser executadas tanto retiradas planejadas (o material foi
previamente planejado na ordem e reservado) quanto retiradas não planejadas.
Quanto à execução da tarefa de manutenção (baseada na web), o técnico pode utilizar uma lista de tarefas
especial para aceitar a tarefa.
Figura 87: Manutenção Corretiva do Processo de Negócios

Lição: Executando Tarefas de Manutenção
Executar pedidos
A fase de execução do processo de manutenção corretiva envolve a retirada das peças de reposição do armazém e a efetiva
execução do pedido.
Retirada de Materiais
Figura 88: Retirada de Material
Trabalhadores manuais retiram materiais do armazém para realizar tarefas de manutenção.

Existem dois tipos de retirada:
Retirada planejada de material em estoque
Retirada não planejada de material em estoque
Os materiais também podem ser adquiridos externamente. Os movimentos de mercadorias para uma ordem de manutenção são
exibidos no fluxo de documentos da ordem. A lista de utilização do material (IW13) permite verificar quais retiradas de um
material foram planejadas e quais não foram planejadas.
Integração
Quando um material é retirado do estoque, fica disponível uma integração direta com a Administração de estoques (dentro
do MM). O estoque disponível do material é reduzido de acordo com a quantidade de retirada. Além disso, está disponível
uma integração direta com Contabilidade Financeira (FI) e Controladoria (CO): a conta e a classe de custo
correspondente são determinadas automaticamente.

Lista de empregos
Figura 89: Lista de Trabalhos
O técnico usa a lista de tarefas para processar seus pedidos. Ele pode localizar suas ordens automaticamente através
de uma consulta predefinida (= variante de seleção), que normalmente utiliza o centro de trabalho da operação como
critério de seleção.
Ele pode visualizar a descrição de cada pedido exibindo o Cartão de Trabalho. Ele então adotará o pedido usando
Iniciar Processamento.
Esta função definirá um status do sistema que indicará ao planejador que o trabalho foi iniciado. Ao mesmo tempo,
esta função acionará a transferência do pedido para a lista de confirmação do técnico.
RESUMO DA LIÇÃO
Execute o pedido usando a Lista de Trabalhos
Retirar material em estoque

Unidade 6
Lição 8
Confirmando notificações e pedidos
LIÇÕES OBJETIVAS
Confirmar notificações e pedidos
Insira uma confirmação de horário
Insira uma confirmação técnica
Confirmando notificações e pedidos
Antes que uma tarefa de manutenção possa ser tecnicamente concluída, os tempos de trabalho
são inseridos na confirmação de tempo e as atividades, danos e causas dos danos são
inseridos na confirmação técnica.
Confirmação de horário

Quando uma tarefa de manutenção é concluída, os tempos de trabalho são inseridos como confirmação
de tempo no sistema.
Conclusão Técnica
As constatações técnicas, tais como danos, causa do dano, reparos realizados, etc., e os efeitos de qualquer
dano na condição do ativo, são registradas na confirmação técnica.
Figura 91: Confirmação Técnica e de Tempo
Os diferentes métodos para confirmar o tempo necessário para trabalhar numa ordem de manutenção são os
seguintes:
Entrada coletiva por entrada direta ou usando uma lista de operações
Confirmação geral de conclusão de tempos, atividades, valores de medição, etc., em uma tela coletiva
Entrada usando a planilha de horas entre aplicações (CATS)
Após a entrada de confirmações de conclusão para operações ou suboperações em uma ordem de manutenção,
o sistema atribui automaticamente o status PCNF (parcialmente confirmado) a essas operações ou
suboperações. É possível definir configurações no Customizing que fazem com que uma confirmação de
conclusão final seja proposta automaticamente. Assim que todas as operações ou suboperações de uma ordem
de manutenção forem completamente confirmadas, a própria ordem recebe o status CNF (finalmente confirmado).
Sempre existe o risco de as confirmações de conclusão serem atribuídas às operações ou suboperações erradas
ou inseridas com dados errados. Portanto, o sistema permite reverter confirmações de conclusão, se necessário.
Se múltiplas ordens com múltiplas operações forem confirmadas com erros, um estorno em massa da lista de
confirmação (transação IW47) poderá ser realizado.

Lição: Confirmando notificações e pedidos
Insira as atividades realizadas como notificações de manutenção com o tipo de notificação Relatório de
atividades e atribua-as à ordem correspondente. Alternativamente, você pode inserir textos de confirmação com
confirmações de horário. Contudo, os textos de confirmação não são tão fáceis de estruturar e analisar como os
relatórios de atividades.
Os valores de medição e as leituras dos contadores são inseridos como documentos de medição para o objeto de
referência.
Figura 92: Lista de Confirmação
O técnico utiliza a lista de confirmação para confirmar seus pedidos. Ele pode localizar suas ordens
automaticamente através de uma consulta predefinida (= variante de seleção), que normalmente utiliza o centro
de trabalho da operação como critério de seleção.
A lista de confirmação oferece dois métodos de confirmação:
Confirmar conforme planejado - sem quaisquer etapas de processamento adicionais (função Confirmar)
Confirme inserindo/adaptando os tempos reais (função Editar e Confirmar)
Confirmação Técnica
Quando objetos técnicos são mantidos, as conclusões técnicas mais detalhadas possíveis formam a base de uma
avaliação subsequente.
As descobertas técnicas podem conter as seguintes informações:
Causa do dano
Trabalho executado (atividades e tarefas)
Danos e localização exata do dano
Tempos de inatividade da máquina e disponibilidade do sistema durante e após a tarefa de manutenção

(disponibilidade do sistema)
Você pode inserir as constatações técnicas no relatório de avarias (a solicitação que constitui a base do pedido, se
houver) ou em um relatório de atividades, que é inserido após a criação do pedido.
Ao concluir a notificação de manutenção, o sistema transfere os dados para o histórico de notificações. O

histórico de notificações faz parte do histórico de manutenção e

contém informações para cada objeto técnico (como danos, mau funcionamento, causas, descobertas e trabalhos de
manutenção realizados).
Lista de objetos
Se a ordem incluir vários objetos técnicos que foram atribuídos à ordem pela lista de objetos, utilize a lista de objetos para
abrir uma nova nota de manutenção para o respectivo objeto. Isso significa que cada objeto técnico possui sua própria
confirmação técnica.
Se o pedido foi criado com base em diversas notificações, essas notificações ficam na lista de objetos e podem ser
utilizadas diretamente para registrar as constatações técnicas.
RESUMO DA LIÇÃO
Confirmar notificações e pedidos
Insira uma confirmação de horário
Insira uma confirmação técnica

Unidade 6
Lição 9
Concluindo notificações e pedidos
LIÇÕES OBJETIVAS
Concluir tecnicamente uma tarefa de manutenção
Concluindo notificações e pedidos

Depois de confirmar uma tarefa de manutenção, o pedido e a notificação são concluídos. A conclusão de um
pedido consiste em duas etapas: conclusão técnica e conclusão comercial.
Conclusão Técnica
Uma ordem de manutenção é definida como concluída tecnicamente quando não há mais tarefas a serem
concluídas do ponto de vista da manutenção.
Liquidação e conclusão de negócios

O Controlling liquida as ordens de manutenção e as define como conclusão comercial, o que representa a
etapa final do processo empresarial Manutenção Corretiva. A gama de processos de negócios permitidos
disponíveis é muito limitada.
Concluir tecnicamente um pedido
Figura 94: Concluir tecnicamente um pedido
Você tem as seguintes opções para a conclusão técnica de uma ordem de manutenção:
Conclua a ordem de manutenção e a notificação separadamente
Concluir a ordem de manutenção juntamente com as notificações atribuídas
Após concluir a ordem de manutenção, seu status é atualizado para TECO (tecnicamente concluído). Ou seja,
os trabalhos de manutenção necessários para esta encomenda estão concluídos.
Após uma ordem de manutenção obter o status TECO, você poderá alterá-lo somente das seguintes formas:
Você pode bloqueá-lo ou desbloqueá-lo.
Você pode definir o sinalizador de exclusão.
Você pode inserir confirmações, recebimentos de faturas e movimentos de mercadorias ainda pendentes.
Você pode alterar a regra de liquidação.
Se o usuário não tiver atualizado uma norma de apropriação para a ordem de manutenção, o sistema criará
uma automaticamente. Se isso não for possível devido a dados faltantes, o sistema direcionará o usuário para o local
onde será possível criar a norma de liquidação.
Todas as requisições de compra para as quais não há pedidos de compra são marcadas com um sinalizador para
eliminação.
Todas as reservas e capacidades abertas estão encerradas.
Dados de conclusão técnica e notificação

Lição: Concluindo Notificações e Pedidos
Você deve inserir uma data e hora de referência durante a conclusão técnica. Essa entrada depende dos
períodos atribuídos à ordem no Sistema de informações de manutenção da planta (PMIS).
A data de referência não tem influência na determinação da localização e conta

dados de atribuição. Esses dados são determinados e definidos até a data em que o pedido é criado.
Se, por exemplo, o centro de custo do equipamento for alterado durante o processamento do pedido, você poderá,
se necessário, utilizar a entrada Atualizar dados do objeto de referência no menu de contexto para atualizar o pedido.
Os dados do pedido e os dados das notificações de manutenção e históricos de uso estão disponíveis no
histórico de manutenção. Os dados do histórico de manutenção podem ser utilizados para a avaliação de trabalhos
anteriores e para o planejamento de novos trabalhos.
Para concluir o pedido e a notificação juntos, não deve haver nenhuma tarefa pendente na notificação. Se houver
tarefas pendentes (ou seja, tarefas com status OSTS) em uma notificação, a notificação não poderá ser concluída.
Primeiro, você deve marcar as tarefas como concluídas.
Porém, a ordem pertencente à notificação pode ser concluída porque as tarefas pendentes não pertencem
necessariamente à ordem executada. (Em certas circunstâncias, um novo pedido pode ser necessário para isso.)
O status da notificação é definido como NOCO (Notificação concluída) após a conclusão da notificação.
Todas as notificações com tarefas pendentes podem ser facilmente identificadas a partir do seu status OSTS e
depois processadas.
Figura 95: Cancelar conclusão técnica
Você pode reverter o status TECO, se necessário. Quando você reverte uma conclusão técnica, o pedido recebe o
status que tinha antes de ser concluído tecnicamente. As necessidades de capacidade e as reservas são
recompiladas e o código de eliminação é reinicializado para requisições de compra não convertidas.

Concluir uma notificação
Figura 96: Concluir uma notificação
Antes de concluir uma notificação de manutenção, verifique se o seguinte é verdadeiro:
Todos os dados referentes ao objeto de referência para a notificação de manutenção estão disponíveis e corretos.
Todos os dados relevantes do item estão disponíveis e corretos.
Todos os dados relevantes da tarefa estão disponíveis e corretos.
Todas as tarefas foram concluídas ou liberadas e não há tarefas pendentes.
Todos os dados técnicos relativos à avaria e disponibilidade do objeto técnico estão disponíveis e corretos.
A conclusão de uma notificação de manutenção tem as seguintes consequências:
A data e hora de referência determinam os períodos atribuídos à notificação no PMIS.
A nota de manutenção está bloqueada para alterações, o que significa que não é mais possível alterar os dados
da nota.
A notificação recebe o status NOCO (notificação concluída).
RESUMO DA LIÇÃO
Concluir tecnicamente uma tarefa de manutenção

Unidade 6
Avaliação de aprendizagem
1. Organize as fases do processo de manutenção corretiva em ordem crescente.
Organize essas etapas na sequência correta.
0 Criar notificação
0 Planejar ordem de manutenção
0 Verificar e liberar ordem de manutenção
0 Executar ordem de manutenção
0 Confirmar ordem de manutenção
0 Ordem de manutenção completa
2. O ponto de partida para o processo de manutenção corretiva geralmente é um ______________.
Escolha a resposta correta.
X Uma Notificação
Catálogo XB _
Ordem XC _
Atividade X D
3. Após a impressão do Cartão de Trabalho, o status do pedido muda para ___________.
X A JIPR
X B TECO
X C TTJL
X D CONF.

Unidade 6: Avaliação da Aprendizagem
4. Qual das afirmações a seguir é verdadeira sobre as regras de liquidação?
Escolha as respostas corretas.
X A O objeto de classificação contábil é proposto a partir do registro mestre para o objeto de referência.
X B Deve ser inserido manualmente no pedido.
X C Pode ser alterado quando for atualizada a primeira regra de liquidação da ordem.
X D Não pode ser alterado depois de determinado.
5. Qual das afirmações a seguir é verdadeira sobre o cálculo do custo de manutenção?
X A É calculado no nível do cabeçalho do pedido por padrão.
X B É calculado por padrão no nível de operação do Pedido.
X C A função de negócio de classificação contábil de operações (OAA) permite calcular

custos de ordens de manutenção ao nível da operação.
X D Você pode configurar o sistema para calcular o custo no nível do cabeçalho no pedido
digite customização no SPRO.
6. A lista de disponibilidade de materiais mostra _______.
X A Apenas a disponibilidade de itens em estoque.
X B Apenas a disponibilidade de itens sem estoque.
X C A disponibilidade de itens em estoque e sem estoque.
X D Somente materiais para os quais foi lançada uma entrada de mercadorias.
7. A aquisição de serviços externos dentro de uma ordem de manutenção é acionada por __________.
X A O tipo de pedido.
X B O tipo de atividade de manutenção no cabeçalho do pedido.
X C O tipo de atividade na operação.
X D A chave de controle na operação

8. No processo de reserva de materiais, após a conclusão técnica é possível inserir apenas saídas de mercadorias
planejadas e o sistema impede a entrada de saídas de mercadorias não planejadas, que não foram inseridas
anteriormente.
Determine se esta afirmação é verdadeira ou falsa.
X Verdadeiro
X Falso
9. Qual das opções a seguir você pode executar por meio do aplicativo Resource Scheduling for Maintenance
Planejadores?
X A Realizar verificação de disponibilidade de material.
X B Criar pedido de compra para material não estocável.
X C Exibir ordens de manutenção vencidas.
X D Exibir a utilização do centro de trabalho.
10. Quais dos métodos a seguir são usados para verificar a disponibilidade de materiais no material
Planejamento?
X A Cheque da lista de pedidos
X B Verifique dentro do local funcional
X C Verifique no trabalho em segundo plano
X D Verifique no quadro de agendamento
11. A fase de execução do processo de manutenção corretiva envolve a liberação e impressão do pedido.
X Verdadeiro
X Falso
12. As conclusões técnicas incluem informações sobre o trabalho executado, danos, se houver, bem como a localização
exata dos danos.
X Verdadeiro
X Falso

13. Uma ordem de manutenção só pode estar associada a uma notificação de manutenção.
X Verdadeiro
X Falso

Unidade 6
Avaliação de Aprendizagem - Respostas
1. Organize as fases do processo de manutenção corretiva em ordem crescente.
Organize essas etapas na sequência correta.
1 Criar notificação
2 Planejar ordem de manutenção
3 Verifique e libere ordem de manutenção
4 Executar ordem de manutenção
5 Confirme a ordem de manutenção
6 Ordem de manutenção completa
Correto. O processo de manutenção corretiva é dividido nas seguintes fases: Fase 1 - Criar notificação, Fase 2 -
Planejar ordem de manutenção, Fase 3 - Verificar e liberar ordem de manutenção, Fase 4 - Executar ordem
de manutenção, Fase 5 - Confirmar ordem de manutenção, Fase 6 - Ordem de manutenção completa.
2. O ponto de partida para o processo de manutenção corretiva geralmente é um ______________.
X Uma Notificação
Catálogo XB _
Ordem XC _
Atividade XD _
Correto. O processo de manutenção corretiva começa a partir da Notificação.

Unidade 6: Avaliação da Aprendizagem - Respostas
3. Após a impressão do Cartão de Trabalho, o status do pedido muda para ___________.
X A JIPR
X B TECO
X C TTJL
X D CONF.
Correto. Uma vez impresso o Cartão de Trabalho, o status do pedido muda para TTJl.
4. Qual das afirmações a seguir é verdadeira sobre as regras de liquidação?
X A O objeto de classificação contábil é proposto a partir do registro mestre para o objeto de

referência.
X B Deve ser inserido manualmente no pedido.
X C Pode ser alterado quando for atualizada a primeira regra de liquidação da ordem.
X D Não pode ser alterado depois de determinado.
Correto. Nas regras de liquidação, o objeto de classificação contábil é proposto a partir do registro
mestre para o objeto de referência. pode ser modificado quando a primeira norma de liquidação
for atualizada para a ordem.
5. Qual das afirmações a seguir é verdadeira sobre o cálculo do custo de manutenção?
X A É calculado no nível do cabeçalho do pedido por padrão.
X B É calculado por padrão no nível de operação do Pedido.
X C A função de negócio de classificação contábil de operações (OAA) permite calcular

custos de ordens de manutenção ao nível da operação.
X D Você pode configurar o sistema para calcular o custo no nível do cabeçalho no pedido
digite customização no SPRO.
Correto. O custo de manutenção é calculado no nível do cabeçalho do pedido por padrão. A função de
negócio de classificação contábil de operação (OAA) permite calcular custos de ordens de manutenção
no nível de operação.

6. A lista de disponibilidade de materiais mostra _______.
X A Apenas a disponibilidade de itens em estoque.
X B Apenas a disponibilidade de itens sem estoque.
X C A disponibilidade de itens em estoque e sem estoque.
X D Somente materiais para os quais foi lançada uma entrada de mercadorias.
Correto. A lista de disponibilidade de material mostra a disponibilidade de itens em estoque e sem estoque.
7. A aquisição de serviços externos dentro de uma ordem de manutenção é acionada por __________.
X A O tipo de pedido.
X B O tipo de atividade de manutenção no cabeçalho do pedido.
X C O tipo de atividade na operação.
X D A chave de controle na operação
Correto. A aquisição de serviços externos dentro de uma ordem de manutenção é acionada pela chave de controle
na operação.
8. No processo de reserva de materiais, após a conclusão técnica é possível inserir apenas saídas de mercadorias
planejadas e o sistema impede a entrada de saídas de mercadorias não planejadas, que não foram inseridas
anteriormente.
X Verdadeiro
X Falso
Correto. No processo de reserva de materiais, após a conclusão técnica não é possível inserir apenas saídas de
mercadorias planejadas e o sistema impede a entrada de saídas de mercadorias não planejadas, que não foram
inseridas anteriormente.

9. Qual das opções a seguir você pode executar por meio do aplicativo Resource Scheduling for Maintenance
Planejadores?
X A Realizar verificação de disponibilidade de material.
X B Criar pedido de compra para material não estocável.
X C Exibir ordens de manutenção vencidas.
X D Exibir a utilização do centro de trabalho.
Correto. Através do aplicativo Resource Scheduling for Maintenance Planners, podemos exibir as ordens de manutenção
devidas; e utilização do centro de trabalho.
10. Quais dos métodos a seguir são usados para verificar a disponibilidade de materiais no material
Planejamento?
X A Cheque da lista de pedidos
X B Verifique dentro do local funcional
X C Verifique no trabalho em segundo plano
X D Verifique no quadro de agendamento
Correto. Os métodos para verificar a disponibilidade de material são: Verificação da lista de pedidos para vários pedidos,
Verificação no trabalho em segundo plano para um grande número de pedidos, Verificação de pedidos individuais
11. A fase de execução do processo de manutenção corretiva envolve a liberação e impressão do pedido.
X Verdadeiro
X Falso
Correto. A fase de execução do processo de manutenção corretiva envolve a retirada das peças de reposição do
armazém e a efetiva execução do pedido.

12. As conclusões técnicas incluem informações sobre o trabalho executado, danos, se houver, bem como a
localização exata dos danos.
X Verdadeiro
X Falso
Correto. As constatações técnicas podem conter as seguintes informações: Causa do dano, Trabalho executado
(atividades e tarefas), Danos e localização exata do dano, Paradas da máquina e disponibilidade do
sistema durante e após a tarefa de manutenção (disponibilidade do sistema).
13. Uma ordem de manutenção só pode estar associada a uma notificação de manutenção.
X Verdadeiro
X Falso
Correto. Uma ordem de manutenção pode estar associada a diversas notificações de manutenção.

UNIDADE 7 Manutenção Corretiva

- GUI SAP
Lição 1
Planejando e executando tarefas de manutenção via SAP GUI 155
OBJETIVOS DA UNIDADE
Descreva o processo de manutenção corretiva baseado em SAP GUI
Execute o processo de manutenção corretiva via SAP GUI
Explique as diferenças entre o uso do Fiori Launchpad e SAP GUI

Unidade 7
Lição 1
Planejando e executando tarefas de manutenção por meio de

GUI SAP
LIÇÕES OBJETIVAS
Planejando e executando tarefas de manutenção usando SAP GUI
Sua empresa deseja implementar o gerenciamento de ativos no SAP S/4HANA e decidiu trabalhar com SAP GUI como
interface de usuário - como uma alternativa às UIs baseadas na web.
Você deseja saber como as notificações e os pedidos são criados, por meio da interface de usuário tradicional do SAP
GUI.
Figura 97: Processo de Manutenção Corretiva

Unidade 7: Manutenção Corretiva - SAP GUI
Planejando e executando tarefas de manutenção via SAP GUI
Do ponto de vista do processo, as etapas individuais para planejar e executar tarefas de manutenção no SAP GUI
são as mesmas das interfaces baseadas na web. No entanto, as transações SAP GUI diferem das aplicações
web não apenas em relação à interface do usuário, mas em alguns casos também em relação à funcionalidade.
Portanto, vale a pena dar uma olhada no processo baseado em SAP GUI, especialmente para usuários avançados ou
consultores de aplicações com foco em atividades de backoffice, como criação de dados mestre ou configuração do
sistema.
As seções a seguir mostrarão brevemente o processo de planejamento e execução de uma tarefa de manutenção via
SAP GUI e ocasionalmente apresentarão funções específicas disponíveis apenas no SAP GUI.
Hierarquias de pedidos
As ordens de manutenção podem ser estruturadas hierarquicamente. As subordens podem ser criadas em relação a
uma ordem de manutenção existente usando uma transação específica. A ordem criada inicialmente é o nó
superior da hierarquia e é chamada de ordem principal.
Uma hierarquia de ordens pode ser muito útil se, por um lado, diferentes centros de trabalho trabalharem
juntos na mesma tarefa de manutenção e, por outro lado, os custos precisarem ser considerados/processados
separadamente.
Você pode usar a transação IW36 para criar uma subordem para uma ordem principal existente.
Empresa Visual 3D
SAP 3D Visual Enterprise é um componente de software que converte arquivos CAD existentes em arquivos
gráficos de tamanho pequeno. Os arquivos gerados, incluindo os dados a eles pertencentes, podem ser fornecidos
para processos subsequentes como Planejamento de Produção, Compras, Produção, Documentação, Gestão /
Manutenção de Ativos Empresariais e Serviços em formato neutro. Diferentes formatos, por exemplo, gráficos
2D ou 3D, animações e vistas explodidas podem ser gerados e integrados de forma ideal na aplicação alvo.
As áreas do SAP 3D Visual Enterprise são as seguintes:
Gerador SAP Visual Enterprise
Autor SAP Visual Enterprise
Visualizador SAP Visual Enterprise
Acesso empresarial visual SAP
Planejador visual empresarial SAP
Um funcionário que trabalha com processos empresariais subsequentes utiliza exclusivamente o SAP Visual Enterprise
Viewer.
O visualizador, que não gera custos adicionais de licença, está integrado em todas as aplicações SAP.
Possibilita a exibição de modelos em diversos formatos, também chamados de miniaturas, ou seja, pequenos ícones
gráficos, que representam uma simplificação do modelo original.
Se quiser usar as funções do SAP 3D Visual Enterprise, você precisará de documentos de determinados tipos:
Documento tipo SP (SP) para escolha e determinação de peças de reposição

Lição: Planejando e Executando Tarefas de Manutenção via SAP GUI
Documento tipo VI (Instrução Visual) para visualização de listas de tarefas
As seguintes funcionalidades estão disponíveis na área de tela para atribuição de documentos:
Exibição do registro info do documento
Criação e atribuição de documentos à ordem de manutenção
Cessão de documentos existentes
Exibir documentos de objetos dependentes (por exemplo, Local Funcional, Equipamento,

Conjunto)
Os documentos atribuídos, por exemplo, a um equipamento, podem ser atribuídos adicionalmente

no cabeçalho da ordem ou no nível de operação da ordem. O sistema gera atribuições adicionais, sem
eliminar as atribuições dos documentos aos objetos dependentes.
Você pode encontrar mais informações sobre o aplicativo SAP 3D Visual Enterprise em http://help.sap.com/ve .
Figura 98: Atribuição de peças sobressalentes
A partir dos dados mestre de um objeto técnico, você pode exibir modelos 2D e 3D de um objeto técnico com
o 3D Visual Enterprise Viewer. Isto requer a atribuição de um documento apropriado (tipo de documento
SP).
Você pode exibir modelos 3D de um objeto técnico com o Visual Enterprise Viewer a partir de uma ordem
de manutenção ou lista de tarefas. Você pode escolher peças sobressalentes desse modelo e copiá-las para
uma ordem de manutenção ou lista de tarefas. Isto requer a atribuição de números de materiais SAP válidos
vinculados a peças individuais do modelo 3D.
Você usa o SAP Visual Enterprise Author para atribuir números de material válidos às peças sobressalentes do
modelo.

Se nenhum número de material SAP válido puder ser identificado, você não poderá atribuir a peça sobressalente à lista de peças
sobressalentes.
Você pode exibir a visão gráfica por meio da guia operações, bem como por meio dos dados detalhados da operação ao usar as transações
SAP GUI da ordem de manutenção. Na lista de tarefas, o botão VE-Viewer está disponível através da visão geral dos componentes.
Você pode exibir a visualização gráfica das peças de reposição a partir daí.
Figura 99: Repetição de uma lista visual de tarefas
Listas de tarefas
As listas de tarefas visuais representam sequências visualizadas de atividades de trabalho, com base em um documento com um arquivo 3D
animado e atribuído (arquivo RH). Esta sequência de etapas de trabalho pode ser mostrada na íntegra através do Visual Enterprise Viewer ou,
alternativamente, passo a passo.
Nas ordens de manutenção e listas de tarefas, é possível atribuir listas de tarefas visuais a cada operação (na tela de operação ou na tela de
dados detalhados da operação). Se você tiver atribuído uma lista de tarefas visual no nível de operação à ordem de manutenção ou à lista de
tarefas, poderá reproduzir o conteúdo da lista de tarefas.
Observação:
A função de negócios necessária para esta funcionalidade é LOG_EAM_VE_INT.
Verificação de disponibilidade de material
Ao programar materiais estocáveis para executar operações de ordem, o sistema pode verificar em uma única etapa se todos os materiais
da ordem de manutenção estão disponíveis em quantidades suficientes. A função Verificação de Disponibilidade realiza esse serviço.

De acordo com as configurações do sistema e os lançamentos efetuados nos registros mestre de materiais, o
sistema executa uma verificação de disponibilidade para todos os materiais atribuídos às operações da ordem
de manutenção. Você recebe uma mensagem on-line gerada pelo sistema sobre o resultado. Caso haja falta de
disponibilidade, o sistema exibe um log de erros que contém dados detalhados sobre o resultado da verificação.
Quando você libera uma ordem de manutenção, o sistema executa uma verificação de disponibilidade de materiais
planejados, dependendo das configurações do Customizing. Se esta verificação revelar que determinados materiais
planejados não estão disponíveis em quantidades suficientes, ainda será possível liberar a ordem de manutenção, se as
configurações do sistema permitirem.
A lista de disponibilidade de materiais fornece informações sobre a disponibilidade de materiais planejados para uma
ordem.
Para itens não estocáveis, a lista permite ver se a data da entrada planejada de mercadorias (EM) é suficiente
para atender à data de início mais antiga ou mais recente da operação. prazo para um GR planejado.
Para itens em estoque, a quantidade é determinada e confirmada como disponível (ou indisponível) pela verificação
de disponibilidade de material.
No SAP S/4HANA existe uma transação adicional para executar uma verificação de disponibilidade de material:
IW38A.
Nota: A lista mostra a disponibilidade de material válida para a ordem de manutenção de acordo com os dados
disponíveis do sistema. A lista não mostra dados de simulação para calcular uma data de início apropriada.
Você também pode marcar componentes individuais da ordem como não relevantes para o planejamento. Isso
significa que nenhuma reserva ou requisição de compra será gerada a partir desse componente.
A lista de disponibilidade de materiais pode ser iniciada dentro de um pedido ou a partir da função de edição de listas
de pedidos. Se a lista de disponibilidade for acessada a partir da edição de lista, a lista poderá ser exibida em
diferentes níveis de totalização (incluindo nível de ordem, ordens com operações, ordens com operações e itens de
material, etc.).
Planejamento de capacidade
O planejamento de capacidade no sistema SAP permite controlar e monitorar a carga de capacidade de suas diversas
oficinas. Ajuda você a combinar a oferta de capacidade com a demanda de capacidade. O centro de
trabalho de manutenção (oficina) no registro mestre define a oferta de capacidade, enquanto as ordens de manutenção
planejada representam a demanda de capacidade.
O planejamento de capacidade tem os seguintes componentes:
Avaliação de capacidade
Nivelamento de capacidade
Na avaliação da situação de capacidade, os requisitos de capacidade são comparados com a capacidade

disponível. A capacidade disponível especifica a capacidade disponível por dia útil e esse valor é atualizado no centro
de trabalho de manutenção.
O requisito de capacidade especifica a capacidade exigida pelos pedidos em um determinado momento.
No nivelamento de capacidade, as capacidades excedidas e não utilizadas dos centros de trabalho são niveladas.
O nivelamento de capacidade torna possível utilizar funcionários e máquinas de forma otimizada e selecionar recursos
adequados.

Além do planejamento de capacidade para centros de trabalho de manutenção (oficinas), também é possível o planejamento detalhado
em nível pessoal. Ao planejar no nível pessoal, as pessoas podem ser programadas e planejadas com base em um quadro de planejamento
gráfico (ou tabular).
Este processo utiliza a integração com a Gestão de Capital Humano (HCM) através da qual os dados (incluindo qualificações e tempos
presentes e ausentes) podem ser disponibilizados para pessoas físicas.
Segurança do Trabalhador
Segurança do Trabalhador contém os seguintes tópicos:
Permitem
Segurança do Trabalhador (funções da web)
Conectando-se a um Sistema de Gerenciamento de Risco (GRC)
Gestão de Liberação de Trabalho (WCM)
Permitem
A liberação de um pedido também pode ser feita mediante autorização. As licenças são usadas para cumprir os regulamentos de saúde
e segurança e controlar o processamento de pedidos. As licenças podem ser atribuídas automaticamente ao cabeçalho do pedido,
com base em condições predefinidas, e então usadas para programar a liberação do pedido quando definidas adequadamente.
As licenças técnicas são atribuídas manualmente ao objeto técnico e não são classificadas (por exemplo, licença de soldagem). Se
for criada uma ordem para o objeto técnico, as licenças serão copiadas para a ordem e poderão influenciar a liberação da ordem com
uma configuração correspondente.
As licenças orientadas para o processo são determinadas automaticamente com base em um campo no cabeçalho do pedido (por
exemplo, custos planejados) e também podem influenciar a liberação do pedido. A determinação automática é baseada na
classificação da licença.
Figura 100: Licenças

Gestão de Liberação de Trabalho
Os trabalhos necessários em objetos técnicos, como inspeções, reparos ou trabalhos de manutenção preventiva, só
poderão ser executados depois de implementadas todas as medidas para garantir um ambiente de trabalho seguro.
Essas medidas de segurança podem incluir, por exemplo, bloqueio/sinalização, proteção contra incêndio e
proteção contra radiação.
No bloqueio/sinalização, por exemplo, os objetos técnicos são isolados eletricamente ou separados

mecanicamente de outras partes do sistema técnico enquanto são realizados trabalhos de manutenção ou testes
especiais. O trabalho nestes objetos técnicos pode então ser realizado com segurança.
Você pode usar o componente Work Clearance Management (PM-WCM) para controlar e monitorar as medidas de
segurança. Você pode garantir condições de trabalho seguras para os funcionários do seu departamento de
manutenção, aderir aos regulamentos de proteção ambiental e garantir a confiabilidade dos seus sistemas técnicos.
Atendimento Externo
Na ordem de manutenção é acionada uma operação externa através da atribuição da chave de controle PM02.
A descrição do serviço externo é atribuída à operação da ordem como um texto descritivo.
Quando serviços externos são planejados em uma ordem de manutenção, uma requisição de compra é
acionada automaticamente em background. O departamento de compras (ou planejador de manutenção)
converte a requisição de compra em um pedido de compra (PO).
Os serviços externos não são confirmados com confirmações de tempo, mas através de uma entrada de
mercadorias (GR) para o pedido. O serviço recebe, portanto, o valor do preço de compra. Este valor é lançado nas
contas de contabilidade financeira (FI). A ordem de manutenção utilizada para solicitar o serviço é debitada com
este valor na contabilidade financeira.
Na ordem de manutenção, você pode ver na tela de processamento externo da operação, que mostra se foi lançado
um GR para o pedido.
Você pode ver a quantidade GR lançada no campo de quantidade GR correspondente.
A fatura do fornecedor geralmente chega após a entrega. Por esse motivo, o lançamento de contrapartida é lançado
em uma conta transitória de entrada de mercadorias/recebimento de fatura (conta de compensação GR/IR)
e é baixado automaticamente no recebimento da fatura. Eventuais diferenças entre o valor da encomenda e o
valor da fatura são posteriormente debitadas ou creditadas na encomenda.

Figura 101: Pedido de compra baseado em texto
Atribuição de Trabalho a uma Empresa Externa
Se desejar atribuir parte do trabalho em uma ordem de manutenção a empresas externas, você poderá atribuir o trabalho
usando operações. Ao atribuir parte do trabalho em uma ordem de manutenção a empresas externas, você divide uma ordem
de manutenção da seguinte forma:
Operações executadas por centros de trabalho internos.
Operações executadas por centros de trabalho externos.
Em certos casos, poderá ser necessário atribuir uma ordem de manutenção completa a uma empresa externa. Para
isso, crie uma ordem de manutenção com apenas uma operação, que você atribui a uma empresa externa.
Você pode atribuir uma operação externa de hora em hora. Para isso, insira a quantidade de horas e o preço por hora (se
conhecido) na tela de dados externos da operação.
Alternativamente, você também pode atribuir uma operação externa com base em um preço fixo. Para este método,
insira uma unidade de atividade (UA) por um preço fixo na tela de dados externos da operação.
O comprador geralmente cria um pedido e, portanto, o pedido não faz parte da manutenção do centro (PM), mas da
administração de materiais (MM).
Um pedido de compra pode conter itens de estoque, consumíveis ou serviços.
É possível atribuir várias contas a um item. O usuário insere as EMs para esse item, sem valores. Você pode usar divisões
de remessa para um item do pedido para informar o fornecedor sobre diferentes
tempos de entrega.
Após a entrada de um GR para uma operação externa, o seguinte status é definido para essa operação: OPERAÇÃO
EXTERNA PARCIALMENTE ENTREGUE (EOPD).
Se você definir o código de entrega final no EM para um serviço externo, será definido o seguinte status: OPERAÇÃO
EXTERNA ENTREGUE (EODL).

Figura 102: Fluxo de Documentos
A fatura do fornecedor geralmente chega após a entrega. Por esse motivo, o lançamento de contrapartida é lançado em
uma conta transitória de entrada de mercadorias/fatura (conta de compensação GR/IR) e é baixado
automaticamente no recebimento da fatura. Quaisquer diferenças entre o valor do pedido e o valor da fatura são
posteriormente debitadas ou creditadas no pedido.
Os diferentes métodos para confirmar o tempo necessário para trabalhar numa ordem de manutenção são os
seguintes:
Entrada coletiva por entrada direta ou usando uma lista de operações
Confirmação geral de conclusão de tempos, atividades, valores de medição, etc., em uma tela coletiva
Entrada usando a planilha de horas entre aplicações (CATS)
Depois de inserir confirmações de conclusão para operações ou suboperações em uma ordem de manutenção, o
sistema atribui automaticamente o status PCNF (parcialmente confirmado) a essas operações ou suboperações.
É possível definir configurações no Customizing que fazem com que uma confirmação de conclusão final seja
automaticamente proposto em seu lugar. Assim que todas as operações ou suboperações de uma ordem de
manutenção forem completamente confirmadas, a própria ordem recebe o status CNF (finalmente confirmado).
Sempre existe o risco de as confirmações de conclusão serem atribuídas às operações ou suboperações erradas ou
inseridas com dados errados. Portanto, o sistema permite reverter confirmações de conclusão, se necessário.
Se múltiplas ordens com múltiplas operações forem confirmadas com erros, um estorno em massa da lista de
confirmação (transação IW47) poderá ser realizado.
Insira as atividades realizadas como notificações de manutenção com o tipo de notificação Relatório de
atividades e atribua-as à ordem correspondente. Alternativamente, você pode inserir textos de confirmação com
confirmações de horário. Contudo, os textos de confirmação não são tão fáceis de estruturar e analisar como os
relatórios de atividades.
Os valores de medição e as leituras dos contadores são inseridos como documentos de medição para o objeto de
referência.

Figura 103: Confirmação Geral de Conclusão
Confirmação Técnica
Quando objetos técnicos são mantidos, as conclusões técnicas mais detalhadas possíveis formam a base de
uma avaliação subsequente.
As descobertas técnicas podem conter as seguintes informações:
Causa do dano
Trabalho executado (atividades e tarefas)
Danos e localização exata do dano
Tempos de inatividade da máquina e disponibilidade do sistema durante e após a tarefa de manutenção

(disponibilidade do sistema)
Você pode inserir as constatações técnicas no relatório de avarias (a solicitação que constitui a base do
pedido, se houver) ou em um relatório de atividades inserido após a criação do pedido.
Ao concluir a notificação de manutenção, o sistema transfere os dados para o histórico de

notificações. O histórico de notificações faz parte do histórico de manutenção e contém informações
para cada objeto técnico (como danos, mau funcionamento, causas, descobertas e trabalhos de
manutenção realizados).

Conclusão
Figura 104: Cancelar conclusão técnica
Você pode reverter o status TECO, se necessário.
Quando você reverte uma conclusão técnica, o pedido recebe o status que tinha antes de ser concluído tecnicamente. As
necessidades de capacidade e as reservas são recompiladas e o código de eliminação é reinicializado para requisições
de compra não convertidas.
Fluxo de documentos
O Fluxo de Documentos contém todos os tipos de documentos criados durante o processamento de pedidos. Os seguintes
tipos de documentos são exibidos:
Notificação
Saída de mercadorias/recebimento de mercadorias
Requisição de compra
Ordem de Compra
Solicitação de cotação
Folha de registro de serviço
Fatura
Registro de ações
Um log de ações exibe em ordem cronológica quaisquer alterações feitas nas notificações, pedidos, equipamentos e locais
funcionais. Este log permite rastrear quem alterou os dados ou o status de quais campos e quando. Para utilizar esta função, é
necessário ativar a criação de documentos de modificação para os respectivos objetos.

Controle do Processo de Manutenção Corretiva
Essa sequência de etapas também pode ser controlada e parcialmente automatizada por meio de fluxos de trabalho.
Você pode usar o sistema SAP e processá-los repetidamente, se necessário, usando o sistema de fluxo de trabalho.
Isso significa que um sistema de gerenciamento de fluxo de trabalho pode controlar e processar processos estruturados,
que:
Compreende uma série de atividades.
Freqüentemente recorrem nas mesmas formas ou em formas semelhantes.
Envolva várias pessoas ou grupos de pessoas.
Requer um alto nível de coordenação.
No padrão SAP, vários fluxos de trabalho padrão (modelos de fluxo de trabalho e tarefas) são fornecidos para SAP
Enterprise Asset Management (SAP EAM) no componente manutenção da planta (PM).
Você pode ativar esses fluxos de trabalho. Os fluxos de trabalho podem ser adaptados e configurados ou podem ser
utilizados em sua versão padrão.
RESUMO DA LIÇÃO

Unidade 7
1. O centro de trabalho de manutenção no registro mestre define a demanda de capacidade, enquanto as ordens de
manutenção planejada representam a oferta de capacidade.
X Verdadeiro
X Falso

Unidade 7
Avaliação de Aprendizagem - Respostas
1. O centro de trabalho de manutenção no registro mestre define a demanda de capacidade, enquanto as

ordens de manutenção planejada representam a oferta de capacidade.
X Verdadeiro
X Falso
Correto. O centro de trabalho de manutenção (oficina) no registro mestre define a oferta de

capacidade, enquanto as ordens de manutenção planejada representam a demanda de capacidade.

UNIDADE 8 Remodelação de Peças Sobressalentes
Peças
Lição 1
Pré-requisitos em gerenciamento de materiais 170
Lição 2
Recondicionamento interno de peças sobressalentes 174
Lição 3
Recondicionamento externo de peças sobressalentes 178
OBJETIVOS DA UNIDADE
Descreva os pré-requisitos do gerenciamento de materiais
Explicar como recondicionar peças de reposição internamente
Explicar como recondicionar peças sobressalentes externamente

Unidade 8
Lição 1
Pré-requisitos em gerenciamento de materiais
LIÇÕES OBJETIVAS
Pré-requisitos em gerenciamento de materiais
Sua empresa deseja reformar peças de reposição. A equipe do projeto determina que, além das
configurações em Manutenção (PM), são necessárias configurações específicas em administração de
materiais (MM) para realizar este processo. Por esse motivo, você precisa dos seguintes conhecimentos:
Uma compreensão dos pré-requisitos para renovação no mestre de materiais.
Uma compreensão das categorias e tipos de avaliação.
Figura 105: Mestre de materiais de avaliação
No registro mestre de material, é definido um preço para um material para cada área de avaliação (centro
ou empresa). Entretanto, em alguns casos, são necessários vários preços para o mesmo material
em uma área de avaliação. Isso é conhecido como avaliação de material dividido.
O pré-requisito para avaliar um material separadamente é que o material que utiliza a categoria de
avaliação (por exemplo, C para avaliação por condição) tenha um código para mostrar que o material
utiliza a avaliação dividida. A categoria de avaliação faz parte dos dados contábeis do material.
O material destinado à avaliação dividida pode ser classificado nos tipos de movimento correspondentes
(por exemplo, novo, recondicionado e com defeito). O tipo de movimento corresponde a uma condição.

Lição: Pré-requisitos em Gerenciamento de Materiais
Os tipos e categorias de movimento são atualizados no Customizing da Administração de materiais.
Figura 106: Categoria de avaliação e tipo de avaliação no mestre de materiais
Os tipos de dados para um tipo de avaliação são os seguintes:
Os dados de avaliação (incluindo preço de avaliação, estoque total e valor total do estoque) são definidos para cada tipo
de avaliação na área de avaliação e se aplicam a todos os depósitos associados.
Os dados de estoque são gerenciados de acordo com o local de armazenamento, como dados em lote. Se o material
com avaliação dividida for tratado em lotes, um tipo de avaliação será atribuído a cada lote.
A quantidade em estoque, o valor do estoque e o preço de avaliação para todos os tipos de avaliação são
acumulados no nível da área de avaliação. Esse acúmulo resulta no preço médio móvel (MAP) do material.

Unidade 8: Recondicionamento de peças sobressalentes
Avaliação de materiais baseada em condições
Figura 107: Avaliação de materiais baseada em condições
Se um material utilizar a avaliação dividida, esse material será administrado em vários estoques parciais. Cada estoque parcial é
avaliado separadamente.
Cada operação relevante para avaliação, seja uma entrada de mercadorias (EM), uma saída de mercadorias (GI) ou um estoque, é
executada no nível de estoque parcial. Ao processar uma destas operações, é necessário especificar qual estoque parcial será afetado. Isso
garante que apenas o valor do estoque parcial da operação possa ser alterado. Os demais estoques parciais permanecem inalterados.
O estoque geral é atualizado junto com os estoques parciais. O valor do estoque total é calculado a partir da soma dos valores do estoque e
das quantidades em estoque dos estoques parciais individuais.

Lição: Pré-requisitos em Gerenciamento de Materiais
Preço médio móvel
Figura 108: Preço Médio Móvel
A quantidade em estoque, o valor do estoque e o preço de validação para todos os tipos de avaliação são
acumulados no nível de avaliação. O resultado desse acúmulo é o preço médio móvel do material.
RESUMO DA LIÇÃO

Unidade 8
Lição 2
Recondicionamento interno de peças sobressalentes
LIÇÕES OBJETIVAS
Recondicionamento interno de peças sobressalentes
Numa empresa, as peças sobressalentes defeituosas ou gastas armazenadas devem ser recondicionadas.
Para isso, é utilizado um material com avaliação baseada em condições. Também é necessário compreender
os efeitos da reforma no valor do estoque. Por esse motivo, você precisa dos seguintes conhecimentos:
Uma compreensão do processamento de reforma.
Uma compreensão de como processar um pedido de reforma.
Uma compreensão de como descrever e verificar os efeitos de uma reforma no valor das ações.
Figura 109: Reforma (Interna)
Recondicionamento de peças sobressalentes: processo

Lição: Recondicionamento interno de peças sobressalentes
A reforma é realizada para um material. Os equipamentos geralmente não são reformados. Entretanto, se necessário,
você poderá adicionar equipamentos a uma ordem de reforma vinculando o equipamento a um material. Essa
vinculação pode ser feita automaticamente (por exemplo, com um movimento de mercadorias) ou manualmente. O
link é sempre criado usando o método de serialização.
As seguintes etapas são necessárias para reforma por meio de processamento interno:
1. A reforma é iniciada com base em um número especificado de peças defeituosas armazenadas.
2. Assim que o número de peças sobressalentes defeituosas no armazém atingir o nível especificado, o planejador de
manutenção responsável cria uma ordem de reforma. O planejador de manutenção define o tempo
permitido para a reforma e planeja todas as operações, materiais, ferramentas, etc., necessários para a
reforma. Após a conclusão do planejamento, a ordem de reforma é liberada.
3. O responsável retira as peças sobressalentes defeituosas e quaisquer outros materiais planejados

no pedido, do armazém.
4. A remodelação é realizada com recurso a tempo e recursos materiais.
5. As peças sobressalentes recondicionadas são devolvidas ao armazém por entrada de mercadorias (GR) de
acordo com o planejamento do pedido. O pedido é confirmado e concluído.
Pedido de reforma
Figura 110: Ordem de Renovação
A estrutura da ordem de renovação corresponde à estrutura da ordem de manutenção.
Ao criar um pedido de reforma, você deve inserir os seguintes dados:
Número do material que precisa ser reformado.
Quantidade que precisa ser reformada.
Condição real antes da reforma do material (por exemplo, C3).

Condição alvo após a reforma do material (por exemplo, C2).
Figura 111: Ordem de Renovação — Retirada de Estoque
Quando uma ordem de recondicionamento é criada, os seguintes movimentos planejados de mercadorias de peças a
serem recondicionados são gerados em background:
Criação automática de material a ser fornecido (da condição) como componente do pedido.
Criação automática de material a ser entregue (para condição) como elemento de recebimento de material
A saída de mercadorias (GI) do material a ser fornecido (da condição) é feita como uma retirada planejada de material
através do tipo de movimento 261 com referência ao número da ordem.
O GR pode ser lançado usando as transações MM usuais ou usando a transação IW8W na área Confirmação de
manutenção (PM).
O EM do material a ser entregue (estado após reforma) é feito como EM planejado através do tipo de movimento 101 com
referência ao número da ordem.
Se os tipos de avaliação (estoques parciais) tiverem uma avaliação com preço standard, a modificação final do valor do
estoque de todo o material ocorre neste momento. Por exemplo, uma peça C3 com preço padrão é retirada do estoque,
enquanto uma peça C2 com preço padrão é adicionada.
Isto leva a um novo preço médio flutuante (FLA) no nível do material. O gasto efetivo da encomenda não é
levado em consideração para esta constelação. É lançado em uma conta de diferença de preço para liquidação da ordem.

Lição: Recondicionamento interno de peças sobressalentes
Efeito da reforma no valor do estoque do material
Figura 112: Efeito da reforma no valor do estoque do material
Se os tipos de movimento (estoques parciais) tiverem uma avaliação com FLA, o valor geral do estoque do material
aumentará de acordo com o gasto efetivo da ordem após a liquidação. Por sua vez, o aumento do valor global do material
leva a um aumento do FLA ao nível global do material, dependendo do gasto da encomenda, e não do preço de
avaliação do stock parcial.
Na figura, o gasto efetivo é composto por um tempo de trabalho de cinco horas num total de $250 + material $100 pelo valor
residual da peça defeituosa.
RESUMO DA LIÇÃO

Unidade 8
Lição 3
Recondicionamento externo de peças sobressalentes
LIÇÕES OBJETIVAS
Recondicionamento externo de peças sobressalentes
Sua empresa possui componentes valiosos que não podem ser reparados ou recondicionados por meio de
processamento interno. Portanto, você deseja enviá-los a uma empresa de serviços para reforma por
especialistas qualificados.
Você também deseja garantir que a disposição e o estado do componente possam ser vistos o tempo todo. Por
esse motivo, é necessário entender o processo de reforma externa de peças de reposição.
Remodelação
Remodelação de componentes valiosos:
De um estoque especial
Enviado para um subcontratado
Acionado por uma ordem de manutenção
Integrado com MRP e compras
Benefícios da reforma
Os benefícios da reforma são os seguintes:
Melhor visibilidade de componentes defeituosos.
Maior integração entre Gestão de Materiais e Manutenção da Planta.
Estoque separado para componentes processados externamente.
Integração da subcontratação com compras.
Registro de números de série no pedido de compra.
Remodelação Externa através de Subcontratação
A subcontratação é um processo em que as peças de reforma são enviadas, com ou sem números de série,
para subcontratados externos. Um prestador de serviços recebe uma peça (também chamada de rotativa) de um cliente
para manutenção ou reparo. O prestador de serviços primeiro adiciona a peça defeituosa aos seus estoques e depois
a repara internamente ou a envia para outro subcontratado para reparo,

Lição: Recondicionamento externo de peças sobressalentes
reforma ou manutenção. Assim que a obra estiver concluída, o subcontratado devolve a peça ao prestador de
serviço, que a devolve ao cliente.
O processo de remodelação externa tem origem no processo de negócio Rotables & Subcontrating da
solução industrial Aerospace & Defense. Existem diversas variantes de processo disponíveis. O processo de
remodelação externa é desencadeado, numa perspetiva de manutenção, através de uma ordem de
remodelação.
Figura 113: Remodelação (Externa — Subcontratação)
Subcontratação com Referência Direta de Pedido
1. Uma ordem de manutenção é criada tendo a subcontratação como objetivo e é atribuída uma
atividade de subcontratação com a peça a ser fornecida e o indicador de fornecimento de material
correspondente.
2. A atividade de subcontratação é uma atividade externa (chave de controle PM02) com um

bandeira de subcontratação. A atividade de subcontratação resulta em uma requisição de compra quando o
pedido é salvo ou liberado.
3. O pedido de compra (PO) é criado em Compras com referência ao pedido de compra

requisição da ordem de manutenção. A PO contém o número de série (unidade defeituosa), quaisquer
outras peças de reposição que serão fornecidas e uma referência ao estado a ser entregue (lote).
4. O monitor de subcontratação é usado para criar uma entrega para o pedido. Nesta etapa, escolha a entrega. A
saída de mercadorias (GI) é então lançada em relação à remessa. Após o lançamento do GI, o
componente defeituoso é transferido fisicamente para o parceiro de serviço. É gerenciado em um
estoque especial no sistema (fornecimento de material ao fornecedor), o que significa que ainda fica visível
durante reformas externas.
5. A reparação é realizada pelo parceiro de serviço ou pelo seu subcontratado.

6. A entrada de mercadorias (GR) do componente recondicionado é lançada no arquivo de peças sobressalentes

armazém (usando o novo tipo de avaliação).
7. O componente recondicionado está novamente disponível. A ordem de manutenção de

a subcontratação está tecnicamente concluída.
Subcontratação usando Planejamento de Requisitos de Materiais (MRP) com Pedido Indireto

Referência
O cenário de subcontratação através do planejamento de necessidades de materiais (MRP) é baseado em estoques

administrados separadamente (em depósitos diferentes). Neste cenário, as peças defeituosas são administradas em um
estoque separado no estado correspondente. O local de armazenamento de peças defeituosas é marcado como não
relevante para o MRP. O mestre de materiais contém o código Subcontratação de suprimento especial. Se não
houver peças disponíveis em estoque regular, o MRP poderá escolher entre aquisição regular e aquisição por meio de
subcontratação. No caso de subcontratação, as peças são fornecidas a partir dos estoques de peças defeituosas.
1. No caso de subcontratação, a ordem de manutenção é um gatilho indireto para

subcontratação. Não contém atividade de subcontratação; no entanto, planeja uma tarefa de manutenção regular à qual
é atribuída a peça de reposição correspondente.
2. A reserva desencadeada pela ordem de manutenção resulta numa insuficiência de armazém.
3. A execução de planejamento no MRP resulta em uma ordem planejada. Você pode optar por transformar a ordem planejada
pedido em uma requisição/pedido de compra ou em um pedido de reforma interna. O pedido planejado contém um item de
subcontratação com a unidade defeituosa.
4. O monitor de subcontratação é utilizado para criar e escolher uma entrega para o pedido. A saída de mercadorias (GI) é então
lançada para a remessa. Após o lançamento do GI, o componente defeituoso é transferido fisicamente para o parceiro de
serviço. O componente defeituoso é administrado em um estoque especial no sistema (fornecimento de material ao
fornecedor), o que significa que ainda fica visível durante a reforma externa.
5. O parceiro de serviço, ou seu subcontratado, realiza o reparo.
6. O EM do componente recondicionado é lançado no depósito de peças de reposição utilizando o novo tipo de avaliação.
7. O componente recondicionado está novamente disponível. A ordem de manutenção de

a subcontratação está definida como tecnicamente concluída.
RESUMO DA LIÇÃO

Unidade 8
1. O pré-requisito para a reforma de um material é ___________
X A A existência de números de série deste material.
X B A avaliação dividida do material: avaliação por condição.
X C A aba Recondicionamento no mestre de materiais.
X D A avaliação dividida do material: avaliação por origem.
2. Ao reformar por meio de processamento interno, o planejador de manutenção responsável

cria um pedido de reforma quando o número de peças sobressalentes com defeito no armazém atinge um
nível especificado.
X Verdadeiro
X Falso
3. Uma reforma externa é iniciada por ___________
X A Simplesmente escolher um tipo de pedido adequado.
X B Criação de uma operação processada externamente com chave de controle PM02.
X C Configuração do indicador de subcontratação dentro da operação externa.
X D Definir o indicador de provisão de material do componente para Material de Retrabalho.

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Unidade 6: Manutenção Corretiva - Web

Ele usa uma descrição textual dos itens a serem adquiridos.

Figura 75: Aquisição de Serviços

© Direitos autorais. Todos os direitos reservados. 118

Lição: Planejando Materiais e Serviços

Especificação de serviço modelo

Figura 76: Especificação de serviço do modelo

O procedimento é o mesmo de usar um catálogo da Internet para planejamento de materiais.

Ao salvar ou liberar o pedido, uma requisição de compra é gerada automaticamente.

A requisição de compra contém as especificações de serviço da operação. Em compras, um pedido é criado a

Etapas de processamento de serviços externos

© Direitos autorais. Todos os direitos reservados. 119

Unidade 6: Manutenção Corretiva - Web

As etapas de processamento de serviços externos são as seguintes:

4. Quando a folha de registro de serviços é aceita, os custos do pedido são atualizados.

Agora você deve ser capaz de:

Descreva como planejar materiais e serviços

© Direitos autorais. Todos os direitos reservados. 120

Agendamento de recursos para gerenciamento de ativos

Depois de concluir esta lição, você será capaz de:

Descrever o agendamento de recursos

Agendamento de recursos para planejadores de manutenção

Figura 77: Agendamento de Recursos para Planejadores de Manutenção

O grupo Fiori Resource Scheduling for Maintenance Planner contém os blocos:

Agendamento de recursos para planejadores de manutenção

Agendamento de operações de ordem de manutenção

Quadro de agendamento de manutenção

Atribuir operações de ordem de manutenção

© Direitos autorais. Todos os direitos reservados. 121

Unidade 6: Manutenção Corretiva - Web

Figura 78: Agendamento de Recursos para Planejador de Manutenção

Ordens de Manutenção Vencidas com operações nas próximas 4 semanas

Utilização do centro de trabalho com base em planos de manutenção e operações de pedidos

Trabalho não atribuído

Utilização do Centro de Trabalho

utilização, você pode mostrar a utilização com base em vários atributos:

© Direitos autorais. Todos os direitos reservados. 122

Lição: Agendamento de recursos para gerenciamento de ativos

Os seguintes recursos estão disponíveis:

Agendamento de operações de pedidos:Você pode definir uma data de início específica

Simulação:Você pode reprogramar datas planejadas

Despacho de operações programadas de pedidos: você pode despachar os resultados simulados

Várias visualizações: Previsão de utilização por centros de trabalho e dias

Operações de ordem de manutenção de agendamento de aplicativos

Operações de ordem de manutenção de atribuição de aplicativo

Figura 79: Agendamento de Recursos para Planejadores de Manutenção

© Direitos autorais. Todos os direitos reservados. 123

Unidade 6: Manutenção Corretiva - Web

Agendamento via Quadro de Agendamento de Manutenção

Figura 80: Agendamento via Placa de Agendamento de Manutenção

Ordens de Manutenção Vencidas com operações nas próximas 4 semanas

Utilização do centro de trabalho com base em planos de manutenção e operações de pedidos

Os seguintes recursos e aprimoramentos estão disponíveis:

Definir intervalo de datas

Despacho de operações de pedidos

Cancelar expedição de operações de pedidos

Especifique para quais centros de trabalho você deseja ver os dados

© Direitos autorais. Todos os direitos reservados. 124

Lição: Agendamento de recursos para gerenciamento de ativos

Navegue até Ordens de Manutenção e Objetos Técnicos

Agora você deve ser capaz de:

Descrever o agendamento de recursos