Empresa Nepesus Ultimo

NEGOCIACIÓN PESQUERA DEL
SUR S.A. PLANTA SUPE
PLANTA DE HARINA Y ACEITE DE

PESCADO
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I. INDICE
2
II. INTRODUCCIÓN
El presente trabajo basado en el Estudio de Tiempos y Procesos, se ve enfocado en

el interés por conocer los diversos tipos de procesos por los cuales pasa
determinada materia prima al ser llevada desde el punto de recepción hasta la
culminación del producto.
Para ello queremos hacer énfasis en el proceso de una empresa específica que tiene
como rubro la producción de Conservas y harina de Pescado llamada: “Don Fernando
S.A.C”, que a su vez es reconocida no sólo por la trayectoria a través del tiempo sino
también por su calidad como producto; la cual nos ha brindado la información
requerida para que el presente informe pueda tener ejemplos verídicos que a su vez
ayudarán al interés de los diversos procesos que pueden ser manejados en una
empresa para la producción de productos de esta línea.
El manejo que hemos considerado en cuanto al Estudio de Tiempos y Procesos de

esta empresa ha sido basado en la operación de hombre y máquina (…%)
También hemos considerado dar a conocer mediante el presente informe la reseña

histórica de dicha empresa, acompañado de la descripción del proceso de Análisis de
Tiempo, diagrama de flujos, diagrama de operaciones y aspectos generales de este
estudio, en el cual se mostrará también algunos aspectos necesarios para el interés
de este campo de producción de Conservas y Harina de Pescado.
Nota: Falta una parte de la introducción (…%) porque es necesario sabr con ke tipo d
operación trabajaremos, osea hombre o mákina.
Los veo mañana Dios mdiant cdnc, Bendiciones :D.
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III. RESEÑA HISTORICA DE LA EMPRESA
El origen de la compañía proviene del 10 de octubre de 1995, con la transferencia de la

FILIAL PESCA PERU SUPE NORTE S.A., propiedad de la Empresa Nacional
Pesquera PESCA PERU S.A. adquirida mediante subasta pública por PRODUPESA,
del Grupo Sotomayor.
Posteriormente el 26 de Abril de 1996, se fusiona la empresa y es absorbida por

NEGOCIACION PESQUERA DEL SUR S.A., sin liquidarla.
NEPESUR S.A. es una empresa pesquera de derecho privado, dedicada a la

elaboración de Harina y Aceite Crudo de Pescado, se encuentra ubicada EN Av. La
Marina Nº 121, distrito de Supe Puerto, provincia de Barranca, departamento de Lima;
Licencia de Capacidad Resolución Directoral Nº 216-99-PE/DNPP de 95.28 TMP/h.
La administración y personal directriz, está constituido por profesionales

experimentados, también cuenta con personal técnico y operativo.
La empresa ha crecido y desarrollado técnicas de elaboración de productos que apuntan
a satisfacer los exigentes mercados a nivel mundial, por lo que sus políticas
comerciales se basan en la confianza del proceso productivo estrictamente controlado.
La planta procesa anchoveta obteniendo harina de pescado que cumple con las
exigencias de diversos mercados como Japón, Alemania, Espala, Nueva Zelanda,
Australia, Colombia. China, etc.
DIRECCION DE LA COMPAÑÍA
Oficina Central: Calle Saycusca Nº 281 – Urbanización Maranga – San Miguel –

Lima
Teléfonos: (051) 1 - 4519388
Fax: (051) 1 - 464-6566
Planta: Av. La Marina Nº 121 – Supe Puerto – Barranca - Lima

Teléfonos: (051) 1- 2364057 / 2364497
Fax: Anexo 102
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III.DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE ANALISIS:
1. DESCRIPCION DEL PROCESO DE PRODUCCION
En el Plano Nº 02 del Anexo 4; Distribución General de Equipos de la

Planta, se puede visualizar de manera general la distribución de todos los
equipos principales y auxiliares del proceso de producción instalados en
la planta, y que a continuación pasamos a describir.
1.1 Materia prima

1.1.1 Requerimiento de materia prima y niveles de producción estimados
Los equipos y maquinarias que conformaran la planta de harina de

pescado de Compañía NEGOCIACIÓN PESQUERA DEL SUR S.A. –
PLANTA SUPE, están diseñados enteramente para la producción de
harina convencional secada a fuego directo con una capacidad total de
95,28 t/h con factor de conversión promedio de 4,4 y 24 hora/ día. La
proyección anual se estima en 25 985,45, base de cálculo para el diseño
del sistema de tratamiento. (Ver Cuadro Nº 01).
CUADRO Nº 01
REQUERIMIENTO DE MATERIA PRIMA Y NIVELES DE
PRODUCCIÓN ESTIMADOS
Periodo Requerimiento de Nivel de Producción

Materia Prima (t) de Harina (t)
Hora 95,28 21,65
Día 2 286,72 519,71
Mes 22 867,20 5 197,10
Año 114 336,00 25 985,45
Nota: Tiempos de operación actual: 24 horas / día, 10 días / mes,
5 meses / año, factor 4,40
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Las especies utilizadas como materias primas para la producción de harina
son la anchoveta (Engraulis ringens) y anchoveta blanca (Anchoa
nasus), y la tecnología aplicada implica alcanzar altos rendimientos para
lograr la máxima utilización del recurso. Las referidas especies
generalmente son capturadas en las zonas de pesca que no exceden las 16
horas de travesía.
1.1.2 Estadística de producción
A continuación en el Cuadro Nº 02, se muestra las estadísticas de

recepción de materia prima y los productos harina tradicional y aceite de
pescado, correspondiente a los últimos cuatro (04) años.
CUADRO Nº 02
ESTADÍSTICA DE RECEPCIÓN DE PESCA, PRODUCCIÓN DE

HARINA Y ACEITE DE PESCADO
MATERIA ACEITE
HARINA
AÑO PRIMA CRUDO
CONVENCIONAL (t)
RECIBIDA (t) (t)
2005 107 174,410 24 250,400 4 176,000
2006 63 668,356 14 400,390 3 650,000
2007 64 026,175 14 583,100 4 774,000
2008 67 866,630 15 246,900 4 548,000
Fuente: Elaborada por la propia empresa.
1.1.3 Descripción del proceso de producción
En el Plano Nº 02 del Anexo 4; Distribución General de Equipos de la

Planta, se puede visualizar de manera general la distribución de todos los
equipos principales y auxiliares del proceso de producción instalados en
la planta, y que a continuación pasamos a describir.
(1) Descarga de Materia Prima

Se realiza por medio de la chata que cuenta con un absorbente (bomba
centrifuga Hidrostal L-12F) que trabaja con un promedio de bombeo de
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pescado a la planta de 200 t/h y una relación de 2:1. El pescado para ser
bombeado desde la chata a la planta, a través de la tubería de pescado de
16” Ø, requiere de un medio de transporte; que lo proporciona en este
caso el agua de mar, durante esta operación el pescado desprende
partículas y líquidos que pasan a formar parte del agua de bombeo.
(2) Recepción de Materia Prima
a) Recepción en Planta.
El agua de bombeo se separa del pescado al pasar por un desaguador
rotativo Marca FIMA con malla Inox., y huecos de oblongos de paso
alternado de 1” L x ¼” H, además por un transportador desaguador de
malla galvanizada de 3/8”. Luego la materia prima es pesada en una
balanza electrónica Marca Rice Lake, Modelo 920i.
Además la planta cuenta con un sistema de Recuperación Primaria:
Trommel, recuperador de sólidos y Recuperación Secundaria: tanques
de flotación – aire disuelto o micro burbujas, sistema KROFTA,
recuperador de grasa.
Agua de bombeo: El agua de bombeo, de color rojo o rosado por la

sangre del pescado, que se genera en esta etapa en un volumen de 4
573,44 m3/día (400 m3/h x 1 bombas x 11,4336 horas de descarga /día)
es derivado para su tratamiento en el sistema PAMA.
Agua clara: El agua de mar clara, utilizada para mantener el sistema de

descarga operativo entre la embarcación descargada y la siguiente a
descargar, que no ha tomado contacto con materia prima alguna es
transportada conjuntamente con el agua de bombeo, este efluente
equivale a 0,30 m3 / m3 de agua de bombeo desembarcado; se estima en
un volumen de 1372,03 m3 /día
(3) Almacenado de Materia Prima
La materia prima luego de ser pesada en la balanza electrónica es
almacenada en pozas. La planta cuenta con tres pozas de 350 toneladas.
La materia prima es analizada determinando su tamaño promedio,
porcentaje de destrozado y nitrógeno total volátil.
Las pozas cuentan con transportadores helicoidales, sincronizados
automáticamente con el tolvín de alimentación a las cocinas. También
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tienen un sistema de drenaje que evacua la sanguaza hacia un pozo
colector. Esta es bombeada a un Trommel con malla tipo Johnson de
0,5 mm., donde se recuperan sólidos que son añadidos directamente al
tolvín de cocinas y la parte líquida cae por gravedad a un tanque
coagulador, donde se calienta a una temperatura mayor que 80 ºC para
luego seguir el mismo flujo conjuntamente con las espumas calentadas.
(4) Cocinado a Vapor Indirecto y directo

Los objetivos de esta operación son coagular proteínas, liberar lípidos,
detener y eliminar la flora microbiana.
La cocción se realiza en dos cocinas mixtas marca Promecan de 33 t/h y
una Inemec de 45 t/h pero con una capacidad de trabajo de 33 t/h, con
un tiempo de residencia de aproximadamente 10 – 15 minutos. Cada
cocina consta de un cilindro estático con un tornillo helicoidal en su
interior y 4 chaquetas o cámaras de vapor.
La transferencia de calor a la materia prima se logra mediante vapor
vivo de calderas desde 20 hasta 50 psi, por el interior del tornillo en
contracorriente, por las chaquetas y/o vapor directo a través de unas
“quenas” a lo largo del cocinador.
Una cocción adecuada se logra controlando la temperatura y el tiempo
de residencia en el equipo, así mismo esto facilita el buen
funcionamiento de las siguientes operaciones del proceso.
En la presente operación se controla por parte de producción y control
de calidad la temperatura de salida de cocinas (95 – 99 °C).
(5) Prensado
Luego de la cocción se realiza una operación intermedia de drenaje muy
importante que se realiza en un Pre-strainer de doble tambor rotativo
con malla perforada de 3/16” Ø, que permite la salida del líquido para
aliviar y hacer más eficiente la operación de prensado.
Esta operación de prensado es netamente mecánica, sin embargo pueda
afectar directamente a la calidad de la harina, provocando resultados
desfavorables.
El prensado, por acción de una fuerza que comprime a la materia prima
permite la formación de una fase sólida y una fase líquida en la cual se
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incluye la grasa.
La operación se realiza con prensas de doble tornillo ATLAS STORD
BS-56, de paso y eje variable, con transmisión mecánica mediante un
moto variador, comprimiendo el flujo de pescado cocido durante el
avance. Para obtener humedad de torta de prensa menor a 50% y
contenidos de grasa menor a 4.5%. La prensa debe funcionar a una
velocidad adecuada tomando en consideración el estado físico-químico
de la materia prima.
La fase líquida sigue el proceso en la planta hacia las separadoras y la
fase sólida continua con el proceso de secado.
(6) Secado a Fuego Directo

Es una operación que consiste en deshidratar la torta integral,
conformada por la torta de prensa, concentrado, sólidos de separadora
producción y cuando trabaja el sistema de recuperación secundaria
sólidos de separadora Pama; unidos y homogeneizados previamente,
teniendo como objetivo reducir la humedad a niveles de agua que no
permita el crecimiento de microorganismos.
La operación de secado se realiza en dos secadores.
a) Primer Secado.
A la línea de torta de prensa se le agrega concentrado y los sólidos
recuperados de la separadora de producción y Pama, los cuales
conforman la torta integral de humedad de 52 - 55%.
El secador de acuerdo a las condiciones de operación evapora unas
11 t/h de agua; el cual consta de un cilindro rotativo, en cuyo
interior hay paletas distribuidas a lo largo de todo el secador
orientadas de tal manera que forman una cortina para permitir una
mayor transferencia de calor y lograr el secado, a la vez ayudan al
avance de la carga.
El secado es directo, el tiempo de residencia es alrededor de 15
minutos en el equipo a fin de lograr porcentajes de humedad de 26 -
28% máximo.
Este secador trabaja a una temperatura máxima en la cámara de
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fuego de 600 – 750 °C y en la caja de humos entre 60 - 80°C, el
material saliente se le denomina scrap del 1er. secador.
El secador cuenta en la salida con un exhaustor que sirve para
absorber los finos, los cuales son llevados a dos ciclones para luego
ser mezclados con el scrap del primer secado.
 Molino Húmedo
El scrap del primer secador más el concentrado añadido a la salida
de éste, contiene una humedad de 30 – 32% e ingresa a través del
transportador Nº 12 al molino húmedo de martillos locos de marca
Promecan, con la finalidad de reducir y obtener partículas
homogéneas para tener un mejor secado.
El resultado de la molienda cae al transportador Nº 13 para
continuar con el recorrido.
b) Segundo Secado
Luego de la salida del molino húmedo, el scrap continúa a través del
transportador Nº 13 y 14, e ingresa al segundo secador, el cual tiene
una capacidad de evaporación de agua de 8,5 t/h y cuyo cilindro
rotativo es de similar diseño al primer secador. El tiempo de
residencia del material a secar es de aproximadamente 10 minutos
obteniéndose un scrap con una humedad de 8.5 – 10.5%. Este
secador trabaja a una temperatura máxima en la cámara de fuego
entre 400 – 650 °C y en la caja de humos mayor o igual a 80°C.
El secador cuenta en la salida con un exhaustor que sirve para
absorber los finos de harina, los cuales son llevados a un ciclón
para luego ser mezclados con el scrap del segundo secado y pasar
por Purificador ó Tamiz Rotativo.
(7) Enfriado
El producto deshidratado saliente del secador de aire caliente, debe ser
enfriado en forma rápida, a fin de detener reacciones químicas,
bioquímicas y biológicas que tienen lugar en el proceso. En tal sentido,
la tarea de enfriar la carga de 60° C a temperaturas menores a 38°C tiene
por objeto una estabilización primaria del producto.
La harina procedente de cada molino es succionada por un ventilador de
harina y transportada por dos ductos de 90 y 98 m de longitud
10
respectivamente de 18” Ø.
(8) Purificado
El scrap obtenido del segundo secado, es tamizado a través de un
Purificador o Tamiz Rotativo cónico de Acero Inoxidable de 16” Ø de
entrada x 1500 mm de longitud de malla x 25” Ø de salida, con malla de
acero Inoxidable de tres cuerpos con huecos de : 12,7 mm Ø, 9,5 mm Ø
y 5.4 mm Ø desmontables. Posee paletas de poliuretano de 3/8” de
espesor para la agitación y avance de la harina y un Motor de 15 HP x
1200 rpm. Aquí se separa todo material extraño a la harina de pescado, y
se coloca como producto no conforme.
(09) Molienda
Esta operación se realiza con un molino de martillos, con la finalidad de
reducir, homogenizar y obtener partículas de harina con una
granulometría entre 94 - 97% analizada en un tamiz con malla N° 12
ASTM (1.70 mm).
Se cuenta con dos molinos uno Marca Promecan y otro FIMA, con una
capacidad de 10 t/h c/u., los dos con una malla perforada de 3/8” Ø. Su
alimentación es a través del transportador # 16, la salida de los molinos
alimenta a los transportadores neumáticos mediante un ducto.
(10) Antioxidante, pesaje y envasado de harina
La harina luego de recorrer todo el ducto es separada del aire por tres
ciclones y transportada al equipo dosificador de antioxidante. Este
dosificador consta de un tolvín donde la harina es almacenada, para
luego ser extraída de éste por medio de un tornillo helicoidal donde se le
adiciona Antioxidante (Ethoxiquina) mediante una bomba Marca Zenith,
a través de una boquilla en forma de spray con aire comprimido y luego
por un transportador mezclador para homogenizar el antioxidante
adicionado.
La dosificación es aproximadamente de 750 - 850 ppm., de antioxidante,
dependiendo del % de grasa de la harina y del tiempo estimado de venta.
La harina con antioxidante es transportada a una balanza electrónica de
acero inoxidable marca Rice Lake, para ser envasada en sacos de
polipropileno de 50 +/- 0.5 Kg.
Los sacos para envasar la harina, son de color negro con un círculo rojo
11
en la parte inferior en señal de que es una harina con adición de
antioxidante. Luego que el saco es cocido con perfecta costura es
llevado mediante un transportador de tablillas y un transportador de fajas
a un camión que traslada la harina al Almacén de Productos Terminados
previamente pesado.
(11) Almacenado de harina
El camión, conteniendo unos 200 – 250 sacos, es trasladado al almacén
de harina que queda en un depósito exterior. Luego los sacos de harina
son almacenados en áreas de terreno previamente desinfectadas y
colocadas sobre camas de sacos blancos laminados con arena; formado
rumas de 1000 sacos equivalentes a 50 toneladas, permaneciendo
cubiertas con mantas impermeables en dicha zona hasta su
comercialización.
(12) Despacho de harina
Las rumas destinadas para embarque son muestreadas y se les realiza
análisis microbiológico y químico por una Empresa Certificadora,
dejando contra muestra para análisis químico.
Previo embarque las rumas son limpiadas y desinfectadas. Pueden ser
comercializadas de dos formas: a granel y/o saquería, ya sea
directamente a las bodegas del barco o usando contenedores, esto
depende de las exigencias del comprador.
El llenado de contenedores se realizan con las dos capacidades
existentes de 20’ ó 40’; ya sea en sacos o a granel.
El llenado de las bodegas puede ser directo del muelle – barco o a través
de lanchones con una capacidad de 1500 – 2000 sacos c/u.
(13) Separado de Sólidos

El licor de prensa contiene gran parte de lípidos con un mínimo de
sólidos solubles e insolubles, se procesa en cinco Separadoras, tres con
capacidad nominal de 18000 L/h Marca ALFA LAVAL y dos con
capacidad nominal de 24000 L/h marca SHARPLES, con la finalidad de
separar los sólidos insolubles.
El objetivo final es lograr una torta rica en sólidos insolubles y

cantidades mínimas de agua y aceite, que pasen a formar parte de la
12
torta integral. El licor obtenido, almacenado en un tanque colector,
deberá contener mínima cantidad de insolubles para evitar el
ensuciamiento de los equipos y consecuentemente costos de operación
(14) Centrifugado de Aceite

El licor de separadora, rico en aceite es procesado en centrífugas
verticales separando el agua y sólidos solubles del aceite por diferencia
de densidades.
El licor es calentado en un intercambiador de calor hasta 95° C para
luego ser tratado en 02 centrífugas ALFA LAVAL AFPX-517
automáticas de 30000 L/h c/u. Existiendo 01 centrífuga automática Alfa
Laval AFPX-413 de 20000 L/h que trabaja de acuerdo a la necesidad
con el aceite de producción o Pama, por lo que el agua de cola obtenida
es derivada ya sea a su tanque de almacenamiento, para su concentración
en la Planta Evaporadora, o recirculada al tanque de flotación.
(15) Evaporado de Agua de Cola

El objetivo de esta operación es evaporar el agua de la carga con un
contenido de sólidos de 7–8%, que corresponden casi en su totalidad a
proteínas solubles, hasta llevarlo a 30º Brix. Este concentrado es
adicionado a la torta de prensa la cual formará parte de la torta integral,
que a la vez aumenta el porcentaje de proteína soluble dando como
resultado una harina de mejor calidad y mejoras en el rendimiento de 20
a 25% de productividad, el porcentaje añadido respecto a la materia
prima trabajada debe oscilar entre el 10 y 12%.
El agua de cola procedente de la centrífuga, ingresa a un gran primer
efecto al cual se inyecta vapor vivo para luego alimentar a dos plantas
evaporadoras gemelas de triple efecto con 3 calandrias cada efecto, que
opera al vacío de marca LIMVANN con una capacidad nominal de 60
000 L/h de agua de cola, convirtiéndolas en dos plantas de 4 efectos.
Para lo que sería el segundo efecto de estas plantas se usa como
calefacción el cedido por los vahos del gran primer efecto; para el tercer
y cuarto efecto se utiliza como medio de calefacción el vapor generado
de la concentración de los efectos anteriores.
La operación al vacío de la planta evaporadora permite concentrar a
13
bajas temperaturas de manera que no haya degradación de los
aminoácidos obteniendo al final una harina de pescado de mayor
digestibilidad.
A medida que el tiempo para concentrar de la planta evaporadora vaya
aumentando, o que se necesite mayor presión de vapor, indica el
ensuciamiento de los efectos, siendo necesaria una limpieza química
(soda cáustica 15%) cada 200 horas de proceso.
CUADRO Nº 03: AGUA DE COLA
CAUDAL SÓLIDOS RECUPERADOS (t/día)
m3/hora m3/día Sólidos t/ día Grasas Agua
58,12 1394, 88 111,59 4,18 1279,10
El caudal de AGUA DE COLA generado es de 58,12 m3/h, ó 1

394,88 m3/día (61% de la materia prima recepcionada) considerando
un abastecimiento de 95,28 t/h de materia prima y períodos de
operación de 24 h/ día, 10 días / mes y 5 meses / año. Los sólidos se
recuperan de un agua de cola del orden de 8,0 % de sólidos, 0,3 %
grasa y 91,70 % de agua. La eficiencia de recuperación del sistema
PAC es del 100% y el producto concentrado es suministrado en su
totalidad en la etapa de SECADO.
(19) Almacenado de Aceite

El aceite es bombeado a dos decantadores de 20 toneladas de capacidad
c/u. para decantar el agua y sólidos que contiene aún el aceite.
El aceite es bombeado a dos tanques de almacenamiento de 750
toneladas de capacidad c/u, de donde se realiza su despacho para su
comercialización o almacenamiento exterior.
(16) Despacho de aceite

El Aceite Crudo de pescado se muestrea y analiza semanalmente por el
personal del área de Control de Calidad.
Para su embarque al exterior es muestreado y analizado por una
Empresa Certificadora, dejando una contra muestra precintada.
Para la venta local se analiza cada despacho de las cisternas
1.1.4 Balance de materia de la producción de harina
MATERIA PRIMA (ANCHOVETA)
Sólidos: 17 626.8 Kg. 18.5%

14
Grasa: 4 287.6 Kg. 4.5%
TOTAL: 95 280.0 Kg. 100%
COCEDOR
PRENSA
TORTA DE PRENSA
Sólidos: 11 999.3 Kg. 46.5%

LICOR DE PRENSA
Grasa: 1 161.2 Kg. 4.5% Sólidos: 5 627.5 Kg. 8.1%
TOTAL: 25 805.0 Kg 100%
Grasa: 3 126.4 Kg. 4.5%
TOTAL: 69 475.0 Kg 100%
SÓLIDOS DE SEPARADORA
Sólidos: 2 287.6 Kg. 30.0%

SEPARADORA DE SÓLIDOS
Grasa: 327.9 Kg. 4.3%
TOTAL: 7 625.3 Kg. 100%
CALDO DE SEPARADORA
TORTA PRENSA, SÓLIDOS SEPR. Sólidos: 3 339.9 Kg. 5.4%

C
Sólidos: 14 286.9 Kg. 42.7% Grasa: 2 798.5 Kg. 4.5%
E TOTAL: 61 849.7 Kg. 100%
Grasa: 1 489.1 Kg. 4.5%
TOTAL: 33 430.3 Kg 100% N
T ACEITE
3728,9 Kg.
R
CONCENTRADO
Sólidos: 3 339.9 Kg. 35.0% I AGUA DE COLA
Grasa: 181.3 Kg. 1.9% Sólidos: 3 254,7 Kg. 5.6 %

TOTAL: 9 542.5 Kg 100% P Grasa: 174.4 Kg. 0.3%
TOTAL: 58120,8 Kg 100%
L
MIX A SECADORES A
Sólidos: 17 618.9 Kg. 41.0% N

AGUA EVAPORADA
Grasa: 1 675.9 Kg. 3.9% T 48 578.3 Kg.
TOTAL: 42 972.8 Kg. 100%
A
A
AGUA EVAPÔRADA
SECADOR
21318,3 Kg.
HARINA
Sólidos: 17 994,9 Kg. 83.1%
1.1.5 Listado de equipos deGrasa:

operaciones
1 710,7 Kg.principales
7.9% y sus especificaciones
TOTAL: 21 654,5 Kg. 100%
técnicas
15
CUADRO Nº 04
LISTADO DE EQUIPOS DE OPERACIONES PRINCIPALES DE LA

PLANTA DE HARINA Y SUS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CANT
EQUIPO CAP. OBSERVACIONES
.
SECCION DESCARGA
En material de acero naval, de 15.60 m. de
Chata de Descarga 1 eslora, 6.39 m. de manga y 1,53 m. de
puntal.
Bomba de Descarga de Bomba Marca HIDROSTAL modelo L-
1 600 m3/h
pescado 12F, 12” Ø succión y 12” Ø descarga.
300 m. tubería Fe de 15 1/2” Ø en el mar.
1 348 m
Tuberías de Pescado 48 m. tubería Fe de 15 ½” Ø en tierra.
300 m. en el mar y 48 m. en tierra tubería
Tubería de Agua 1 348 m Fe de 2“ Ø para abastecimiento en chata y
embarcaciones.
300 m. tubería Fe de 3” Ø en el mar
Tubería de Petróleo 1 348 m
48 m. tubería Fe de 3” Ø en tierra
Marca FIMA, Acero Inoxidable C-304: 4.6
m. L, 1.53 m. Ø, Doble Paso 44”, espesor
Desaguador Rotativo 1 600 m3/h 3/16”.
hueco oblongo de paso alternado 1” L x ¼”
H
Confección FIMA, material ac. Estructural
ASTM A-36, 2.15 m A x 0.65 m H x 22.60
Transportador de Mallas 1 200 t/h
m L, malla galvanizada calibre Nº 12
cocada 3/8”
Marca FIMA Estructura Fabricada de
Acero Inoxidable C-304, con una pre-tolva
de recepción de pescado tipo cónica 1.875
Balanza de Pesaje con
2000 Kg. m A x 1.875m H x 2.20 m L. y Tolva de
Sistema 1
pesaje de 1.78 m A x 1.74m H x 1.78m
Electro – Neumático
con balanza electrónica marca RICE LAKE
modelo 920i capacidad 2000 Kg. Impresora
modelo LX -300 marca EPSON
Material de concreto armado 11.90 m A x
Poza de Pescado Nº 1, 2 y 3 3 350 Tn c/u
3.45 m H x 11.85 m L.
Material: (01) Acero Inoxidable C-304 ¼”
esp.
Eje: Tubería Acero Inox. 4” Ø C-304 SCH
Transportadores Helicoidales 80
6 95 t/h
Salida de pozas de pescado (02 al 06) Acero estructural de ¼” espesor
Eje : Tubería Acero 4” Ø SCH 80
Características: 14” Ø x 13.50 m L, paso
9”.
16
Material Ac. Estructural ASTM A-36
Desaguador de Malla
2 50 t/h c/u Características: 1 m A x 13.45 m L. Malla
Colectora de Pozas
Galvanizada N° 12 cocada 3/8”.
SECCION COCCION – PRENSADO
Material Acero Estructural ASTM A-36
Elevador de pescado a Tolvin Características: Cajón 1.04 m A x 13.00 m
2 50 t/h c/u
de Cocinas L x 0.85 m H. Malla Galvanizada 0.94 m A
x 27.00 m L , N° 12 con cocada 3/8”.
Marca PROMECAN tipo mixto
dimensiones del cuerpo 0.85 m Ø x 12.20
m L, motor marca Marelly de 15 HP con
Cocina # 1 1 32 t/h helicoide 0.85 m Ø, paso de 12”, 40 alabes
espesor de alabes 32 mm, Tubo del eje:
0.41 m” Ø con variador de velocidad
electrónico.
Marca PROMECAN tipo mixto
dimensiones del cuerpo 0.85 m Ø x 12.20
m L, motor marca Crofts de 12 HP con
Cocina # 2 1 32 t/h helicoide 0.85 m Ø, paso de 12”, 40 alabes
espesor de alabes 32 mm, Tubo del eje:
0.41 m” Ø con variador de velocidad marca
Crofts.
Marca INEMEC tipo mixto dimensiones
del cuerpo 1.20 m Ø x 14.40 m L, motor
marca U.S. Motor de 13 HP con helicoide
Cocina # 3 1 45 t/h
1.21 m Ø, paso de 12”, 44 alabes espesor
de alabes 41, Tubo del eje: 0.60 m Ø con
variador de velocidad marca U.S. Motor.
Fabricación Nacional, Doble Tambor
Pre Strainer # 1 Acero Inox. C-304 3/32” espesor, hueco
1 35 t/h
3/16”, 0.63 m Ø x 1.80 m L, con un motor
de 6.8 HP.
1 35 t/h
de 8.8 HP.
1 35 t/h
de 10.3 HP.
Marca Atlas Stord Modelo BS-56 de tipo
doble tornillo, Motor marca WEG de 100
Prensa # 1 1 33 t/h
HP con variador de Frecuencia Variable
marca Mitsubishi modelo F-700.
Prensa # 2 1 33 t/h doble tornillo, Motor marca U.S. Motor de
75 HP con variador de marca U.S. Motor.
Prensa # 3 1 33 t/h doble tornillo, Motor marca U.S. Motor de
100 HP con variador de marca U.S. Motor.
17
Material acero estructural ASTM A-36
Transportador Helicoidal # 9
1 95 t/h característica 14” x 4.05 m L, paso 14”.
Colector de Torta Prensa
Tubo eje: 4” Ø SCH 80
SECCION SECADO
Transportador Helicoidal #
Material ac. Estructural ASTM A-36
10
1 90 t/h características 19 1/2” Ø x 13.50 m L,
Alimentador a Secador
Paso: 14”. Tubo eje: 4” Ø, SCH 80
Primario
Fabricación Nacional ECROMSA
Cámara de Combustión de GGC1500V6 Cap. 16 Tn/h de evaporación
2 100 t/h
Gases Calientes y Cap. 1500 Kg R-500/h. c/u. 7.78m L, x
2.80m Ø.
Transportador Helicoidal # Material Acero Estructural ASTM A-36
11 1 50 t/h características: 16 1/2” Ø x 9.60 m L, Paso
Salida Secador # 1 12” Tubo eje: 4” Ø SCH 80
Material Acero Estructural ASTM A-36,
12
1 50 t/h características: 16 1/2” Ø x 13.20 m L,
Alimentación Molino
Paso: 11 1/2 ” Ø. Tubo eje: 4” Ø, SCH 80
Húmedo
Molino Húmedo 1 50 t/h con 45 martillos de eje loco Chronic, motor
marca WEG de 60 HP, 1800 RPM.
Transportador Helicoidal # Material Acero Estructural ASTM A-36,
13 1 50 t/h características: 16 1/2” Ø x 13.20 m L,
Salida Molino Húmedo Paso: 11 1/2 ” Ø. Tubo eje: 4” Ø, SCH 80
14 1 50 t/h características:19 1/2 ” Ø x 9.30 m L, Paso:
Alimentación Secador # 2 15 1/2 ” Ø. Tubo eje: 4” Ø, SCH 80
SECCION MOLIENDA
15 1 35 t/h características: 16 1/2” Ø x 3.2 m L, Paso:
Salida Secador # 2 12” Ø. Tubo eje: 4” Ø, SCH 80.
16 1 35 t/h características: 16 1/2” Ø x 14.90 m L,
Alimentación Molinos Secos Paso: 16” Ø. Tubo eje: 4”Ø, SCH 80.
16-A
1 35 t/h características: 16 1/2” Ø x 8.0 m L, Paso:
Ingreso a Purificador de
16” Ø. Tubo eje: 4” Ø, SCH 80.
Harina
Marca Goalco modelo tambor y rotor en
Acero Inoxidable C-304, 16” Ø entrada x
Purificador de Harina 1 25 t/h
1500 mm L, 25” Ø salida; motor marca
Delcrosa 15 HP.
16-B
1 35 t/h características: 16 1/2” Ø x 8.0 m L, Paso:
Salida de Purificador de
Harina
18
Tipo de Martillo marca PROMECAN 7.5
t/h Harina, 84 martillos acero chronic,
Molino # 1 1 7.5 t/h
motor marca Brown Bovery de 60 HP,
Cedazo Ø perforación 1/4 “.
Tipo de Martillo marca FIMA de 6.5 t/h
Harina, 105 martillos acero chronic, motor
Molino # 2 1 6.5 t/h
marca WEG de 60 HP, Cedazo Ø
perforación 3/8 “.
Fabricación Nacional Material Acero
Estructural ASTM A-36, características:
Ventilador Neumático # 1 1 10 t/h rotor centrifugo abierto 6 álabes, 0.93m Ø
x 0.44m A , motor marca Westinghouse de
60 HP, 1245 RPM.
Estructural ASTM A-36, características:
Ventilador Neumático # 2 1 15 t/h rotor centrifugo abierto 20 alabes, 1.17 m
Ø x 0.48m A , motor marca ASEA de 120
HP, 1380 RPM.
18
1 25 t/h características: 14 1/2” Ø x 7.80m L, paso:
Colector de Ciclones
Ensaque
SECCION ANTIOXIDANTE Y ENSAQUE
19 1 25 t/h características: 16” Ø x 6.00 m L, paso: 15
Alimentador a Tolvín 1/4” Ø. Tubo eje: 6” Ø, SCH 80.
Estructural ASTM A-36 características:
Plancha ¼” espesor forma un tronco de
Tolvin y Equipo Dosificador pirámide de 2.15 m H, parte alta 2.45 m A,
de 1 7 t/h parte baja 0.35 m A.
Antioxidante Equipo de A/O con 2 bombas de
dosificación marca Zenith, variador de
frecuencia variable marca SEW motor
marca Eurodrive potencia 1.6 HP
23
1 25 t/h características: 14” Ø x 11.00 m L, Paso:
Alimentación Balanza
Ensaque
Material Acero Inoxidable C-304
10 accionamientos electro neumático. Balanza
Ensacadora Automática 1
sacos/min. electrónica pesaje de sacos marca RICE
LAKE.
Material Acero Estructural ASTM A-36, de
10
Faja Transportadora 1 tipo Tablillas de Madera, características:
sacos/min.
0.13 m A x 0.35 m L x 3/4” e.
Material Acero Estructural ASTM A-36, de
Faja Transportadora 10 tipo Faja de Caucho Inclinada,
1
Inclinada sacos/min. características: 0.58 m A x 8.15m L x 3/8”
e.
19
SECCION: PLANTA EVAPORADORA
Compuesta por un gran Efecto de tubos
inundados 825 tubos: 38.1 mm. Ø x 8.00 m
L de Material Acero Inoxidable C-304, que
50000 Kg/h
alimenta a 02 plantas Limvann Sistema de
Planta Evaporadora 1 de Agua de
tipo vacío de tubos inundados 3 efectos con
Evaporación
3 calandrias de 183 tubos c/u de 35 mm. Ø
x 3.70 m L de Material acero Inoxidable C-
304 con cuerpo de acero al carbono.
SECCION: SEPARACION DE SÓLIDOS Y RECUPERACION DE ACEITE
Marca: (3) ALFA LAVAL modelo NX
314-31B cap. De 16 000 L/h c/u motor
Separadora de sólidos 5 88 000 L/h marca ASEA de 30 HP. (2) Sharples
modelo P3400 cap. de 20000 L/h c/u
motor marca Marely 40 HP.
Marca: (2) ALFA LAVAL modelo AFPX-
517 cap. de 30 000 L/h c/u motor ABB 40
Centrifugas 3 80 000 L/h HP. (1) ALFA LAVAL modelo AFPX-
413 cap. De 20 000 L/h c/u motor 40
HP.
SECCION: TANQUES DE ALMACENAMIENTO
Tanque Almacenamiento de 3
1 51.72 m Características: 3.80 m. Ø x 4.56 m H,
Concentrado
capacidad: 57.40 TM.
Tanque Agua de Cola 1 161.03 m3 Características: 5.90 m. Ø x 5.89 m H
3
Tanque Soda Diluida 1 51 m Características: 3.81 m. Ø x 4.5 m H
Tanque Soda Concentrada 1 29.64 m3 Características: 2.88 m. Ø x 4.55 m H
construidos bajo normas API. (2) Tanques
Decantadores cap. 22.48 TM. c/u 2.90 m Ø
Tanques de Almacenamiento 1896.03 m3 x 3.68 m H; (2) Tanques cap. 734.13 TM.
6
de Aceite de Pescado c/u 11.58 m Ø x 7.49 m H; (1) Tanque
Decantador cap. 35.23 TM. 3.28 m Ø x 4.5
m H; (1) Tanque cap. 215.71 TM. 8.80 m
Ø x 5.78 m H.
20
CUADRO Nº 05
LISTADO DE EQUIPOS DE OPERACIONES AUXILIARES Y SUS
ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
CANT
.
construidos bajo normas API. (1) cap.10156
glns. 3.5 m Ø x 4.10 m H; (1) cap. 5678
Tanques de Almacenamiento 3
4 248.24 m glns. 2.37 m Ø x 4.87 m H; (1) cap. 32291
de Petróleo R-500
glns.4.77 m Ø x 6.4 m H; (1) cap. 13549
glns. 3.80 m Ø x 4.5 m H; (1) cap. 3705
glns. 3.10 m Ø x 2.4 m H.
Construido de Concreto Armado,
Poza Almacenamiento de características:
1 109.24 m3
Agua de Atarjea 5.40 m A x 1.70 m H x 11.90 m L., con
techo de calamina.
construidos bajo normas API. (1) Cap.15225
glns. 3.88 m Ø x 4.88 m H; (1) cap. 7438
Tanques para petróleo Diesel
4 106.63 m3 glns. 2.90 m Ø x 4.50 m H; (1) cap. 940
2
glns. 1.25 m Ø x 2.90 m H; (1) cap. 4138
glns. 1.94 m Ø x 2.9 m H. modelo cilíndrico
horizontal.
Tanque de agua para chata y Material Acero Inoxidable C-304 2.90 m Ø
1 30 m3
embarcaciones x 4.55 m H
SECCION: GENERACION DE VAPOR
Calderos: (3) marca Cleaver Brooks de 600
BHP c/u, PSI trabajo 100, tipo piro tubular,
producción vapor 9408 Kg/h, (1) Kewanee
Calderos 5 3600 BHP de 600 BHP, PSI trabajo 100, tipo piro
tubular, producción vapor 9408 Kg/h, (1)
APIN de 1200 BHP, PSI trabajo 100, tipo
acuo tubular, producción vapor 18816 Kg/h.
Ablandadores de Agua 3 79.60 m3 Características: 1) Cap. 28.30 m3/h. 2) Cap.
26.30 m3/h. 3) Cap. 25.00 m3/h.
3
Tanque de Agua Blanda 1 231.00 m Características: 8.80 m H x 5.78 m Ø, Vol
61427.47 glns.
SECCION: GENERACION DE ENERGIA ELECTRICA
Marca Caterpillar 3412 potencia: 810 HP,
Grupos electrógenos 3 545 KW. c/u 1800 RPM Generador Modelo: SR4, KW:
545, KWA: 681, Volt: 440, Amp: 1638.
SECCION: EQUIPO DE MITIGACION AMBIENTAL
TRATAMIENTO DE AGUA DE BOMBEO
PRIMARIO
21
CANT
.
Fabricación Nacional Acero Estructural
Tanque pulmón de
1 8.46 m3 ASTM A-36, dimensiones: 1.4 m H x 3.27
Recirculación
m L x 1.85 A.
Marca TRITON tambor rotativo Acero
Inoxidable C-304, 1150mm Ø x 4000mm
Filtro Trommel 1 500 m3/h
L, malla filtrante Tipo Johnson 0.75 mm ,
motor reductor 7.5 HP,1.5 m Ø x 6.00 m L.
SECUNDARIO
ASTM A-36, características: 4.00m H x
13.00 m Ø. Con ayuda de (02) Tubos ADT-
Tanque de Flotación 1 500 m3
2500 Inyección de Micro burbujas marca
Krofta. Con brazo giratorio para recuperar
la grasa flotada
Tanque Coagulador de ASTM A-36 características 2.63 m Ø x
1 20 m3
espuma 3.62 m H. Se calientan por medio del
condensado sucio y vapor vivo.
Marca: Sharples modelo P-3000C cap. 10
Separadora 1 10 000 L/h
000 L/h c/u motor marca ASEA de 30 HP.
Marca Limvann de tubos inundados, 126
tubos de 35 mm. Ø x 3.7 m L c/u de
Pre-Calentador Licor de
1 55.65 m2 Material Acero Inoxidable C-304. Cuerpo
Separadora
de Acero Estructural ASTM A-36
Superficie de Calentamiento 55.65 m2.
Marca: ALFA LAVAL modelo SVSX
2107586 cap. de 8 000 L/h, motor Asea 20
Centrifuga 1 8 000 L/h
HP.
TRATAMIENTO DE SANGUAZA
CANT
.
Fabricación concreto armado revestido de
mayólica, características 2.80 m A x 1.40 m
Poza de Almacenamiento 1 20.58 m3 H x 5.25 m L. La Sanguaza es alimentada a
un Filtro Trommel por medio de (2) bombas
verticales.
Marca Fab Tech, Tambor Acero Inoxidable
C-304, 0.80 m Ø x 2.40 m L, malla filtrante
Filtro Trommel 1 20 m3/hr
tipo Johnson 0.5 mm Ø. Motor reductor
marca Sew Eurodrive 1 HP, 680/26 RPM.
Fabricado por acero estructural ASTM A-36
Tanque Coagulador de características: 2.28 m Ø x 2.7 m H. El
1 11.0 Tn.
Sanguaza proceso de calentamiento se realiza con el
condensado sucio y vapor directo.
22
Marca: Sharples modelo P-3000C cap. 10
Separadora 1 10 000 L/h 000 L/h c/u motor marca Oerlikon de 30
HP.
Marca: ALFA LAVAL modelo SVSX
Centrifuga 1 8 000 L/h 2107586 cap. de 8 000 L/h, motor Asea 20
HP.
EMISOR SUBMARINO
Tubería de fierro SCH 40, 18” Ø para
descarga de efluente desde planta hacia la
Emisor 1 500 m
playa ,al final del emisor cuenta con (2)
difusores de 10” Ø.
23
IV.ANALISIS DE TIEMPO
DURACION DE LAS ETAPAS DEL PROCESO DE PRODUCCION DE

HARINA Y ACEITE DE PESCADO
1. Descarga, Recepción y Almacenamiento de Materia Prima

La descarga de pescado de las embarcaciones y su recepción y almacenamiento
en las pozas de Planta es de 200 tns por hora (200 Tns/Hora).
2. Etapas de Proceso – Fase Sólida (Harina de Pescado)
a. COCINADO : 30 minutos
b. PRENSADO : 10 minutos
c. SECADO : 1º Secado: 10 minutos
2º Secado: 10 minutos
d. ENFRIADO : 02 minutos
e. PURIFICADO : 03 minutos
f. MOLIENDA : 10 minutos
g. AGREGADO DE A/O, PESADO Y ENVASADO: 10 minutos
3. Etapas de Proceso – Fase Líquida (Aceite de Pescado)
a. AGUA DE BOMBEO : 15 minutos

b. SEPARADO DE SOLIDOS : 10 minutos
c. CENTRIFUGADO DE ACEITE : 10 minutos
d. EVAPORADO DE AGUA DE COLA: 25 minutos.
24
V. DIAGRAMA DE FLUJO
DIAGRAMA DE FLUJO
DESCARGA
PESCADO
PESAJE EN
TOLVA
ALMACENAMIENTO
PESCADO (POZAS)
COCINADO
Si
¿LA COCCIÓN ES
ÓPTIMA?
No Caldo
PRENSADO SEPARADORA DE
Sólidos SOLIDOS
PLANTA
Agua
SECADO N°1 EVAPORADORA
CENTRIFUGA de cola
ACEITE
SECADO N°2
Si ACEITE CRUDO CONCENTRADO
¿ESTA BIEN
SECADO?
No
ALMACENAMIENTO
PURIFICADOR (TANQUE)
MOLIENDA
ENSAQUE HARINA
ALMACENAMIENTO
HARINA
25
VI. DIAGRAMA DE OPERACIONES
Agua de Mar Descarga

Anchoveta Chata
Recuperación
Recuperación
Primaria
Secundaria Efluente al
Recepción Trommel
Alfa Laval Emisor
Tolva Pesaje 0.75 mm
500 m3 Submarino
Escamas, sólidos
Almacenamiento Espumas
de MP en Pozas Trommel
Tº de Sanguaza
Cocinado Sanguaza 0.5 mm Tanque
95º - 99º C Coagulador Vapo
Cocinado o de r
Vapo Escamas, sólidos Calentamiento
r
Tº de
Caldo Calentamiento >
Prensado Separadora 80º C Separadora
Producción Pama
Cake
Cake Caldo
Reproceso
Caldo Tº de
Calentamiento >
R- Secado Tanque de 80º C
Nº 1 Calentamiento Vapo Agua de Cola
500
r Pama
PCC 2º
SECADO Centrífuga Aceite Centrífuga
Molienda
Tº Caja de Húmeda
Producción Crudo Pama
Humos
>= 80º C Agua de
Concentrado Cola
Aceite
Secado
R- Nº 2
Planta Almacén Crudo
500 Evaporadora
Tº
130 – 140 ºC
Purificador Almacén
Vapo Despacho
r Agua
Evaporada
Plásticos,
Despacho
Cabos Molienda
Seca
Sacos
Hilo Ensaque
Antiox.
Harina
de Almacén Despacho
Pescado
26
VII.DIAGRAMA DE RECORRIDO
Esta aparte en un Excel
1. DESCARGA DE MATERIA PRIMA: se realiza por medio de la chata

(pescado anchoveta).
2. RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA: pasa por un desaguador rotativo marca

FIMA con malla inox.
3. ALMACENADO DE MATERIA PRIMA: se pesa en la balanza electrónica y es

almacenada en pozas.
4. COCINADO A VAPOR INDIRECTO Y DIRECTO: su objetivo es coagular

proteínas, liberar lípidos, detener y eliminar la flora microbiana se realiza en dos
cocinas mixtas.
5. PRENSADO: se realiza una operación intermedia de drenaje muy importante que

se realiza en un pre-strainer de doble tambor rotativo con una malla perforada.
6. SECADO A FUEGO DIRECTO: hay primer secado y segundo secado consiste en

deshidratar la torta integral esta conformado por la torta de prensa, concentrado en
solidos de separadora producción y en los molinos húmedos.
7. ENFRIADO: el producto deshidratado del secador de aire caliente debe ser

enfriado y la harina procedente de cada molino es succionada por un ventilador de
harina.
8. PURIFICADO: el scrap obtenido del segundo secado es tematizado a través de un

purificador o tamiz rotativo(Acero Inoxidable).
9. MOLIENDA: Esta operación se realiza con un molino de martillos.
10. ANTIOXIDANTE, PESAJE Y ENVASADO DE HARINA: La harina luego de

recorrer todo el ducto es separada del aire por tres ciclones y transportada al equipo
dosificador de antioxidante.
11. ALMACENADO DE HARINA: el camión con 200 -250 sacos es trasladado al

almacén de harina que queda en un deposito exterior.
12. DESPACHO DE HARINA: Para el embarque se realiza un análisis

microbiológico y químico las rumas son limpiadas y desinfectadas.
27
13. SEPARADO DE SÓLIDOS: el licor de prensa contiene solidos solubles e
insolubles .Se procesa en cinco separadores con la finalidad de separar los sólidos
insolubles.
14. CENTRIFUGADO DE ACEITE: El licor de separadora, rico en aceite es

procesado en centrifugas verticales separando el agua y los sólidos solubles.
15. EVAPORADO DE AGUA DE COLA: es objetivo de esta operación es evaporar

el agua de la carga con un contenido de sólidos, el agua de cola procede de la
centrifuga.
16. ALMACENADO DE ACEITE: el aceite es bombeado a dos decantadores, el

aceite es bombeado a dos tanques de almacenamiento de 650 toneladas.
17. DESPACHO DE ACEITE: el aceite crudo de pescado se muestrea y analiza

semanalmente por el personal del área de control de calidad.
VIII. CONCLUSIONES
28

IX. RECOMENDACIONES DE MEJORA:
29
 Mejoras en la misión, visión, valores y objetivos estratégicos:
En este punto proponemos que la empresa haga un seguimiento y diagnóstico
continuo y permanente tanto de sus operaciones de planta como también de sus
relaciones con los distintos grupos exportadores para la venta y exportación de sus
productos (harina y aceites de pescado) en las mejores condiciones financieras
sobre todo tratar de llegar al mercado EUROPEO ya que actualmente las empresas
exportan únicamente a los países asiáticos.
 Mejoras en la maquinaria, productos y personal:

En cuanto a la maquinaria hay equipos que deben renovarse utilizando material de
acero inoxidables, tales como los transportadores helicoidales, de las diferentes
áreas de la planta. Igualmente los secadores deben forrarse con material aislante
para no perder calos por reacción logrando de esta manera un ahorro significativo,
programar charlas de capacitación para los trabajadores logrando en esto personal;
en los conocimientos necesarios para la obtención de productos de mejor calidad y
disminución de los costos de producción.
 Mejoras en los procesos:

En este punto proponemos que la empresa cambie sus secadores que en la
actualidad son de fuego directo por equipos de secado indirecto los cuales trabajan
con vapor de los cuales se obtienen una harina de mejor calidad (Prime) y desde
luego su precio de venta es sugerir a la harina tradicional obteniéndose así una
mejor utilidad.
 Que la empresa desarrolle el sistema basado en “HCCP”, acorde en la realidad

de la planta que sea plenamente identificado como sujeto de aplicación y no
meramente un documento utilizado solamente para fines de acreditación.
 Desarrollar un sistema de aseguramiento de calidad eficiente y de fácil manejo

que garanticé la producción de harina y aceite de pescado como productos sanos,
seguros y de buena calidad, acorde en las exigencias del mercado.
 Que la empresa elabore productos sanos que satisfagan los requerimientos de

los clientes nacionales e internacionales.
 Que la empresa respete y desarrolle su actividad de acuerdo a las normas

sanitarias oficiales e internas, durante las operaciones de producción y transporte
de sus productos.
 Que la empresa cuente permanente mente con una cartera de proveedores
seleccionados.
 Que la empresa se adecue a los requerimientos de calidad de las organizaciones

nacionales e internacionales afines de satisfacer las expectativas de los clientes.
30
X. ANEXOS
Karol agregales las demás fotos y donde salimos nosotras
MAPA DE RIESGOS DE NEGOCIACION PESQUERA DEL SUR S.A
31
32
33
XI. BIBLIOGRAFÍA
 NEGOCIACION PESQUERA DEL SUR S.A.Planta de Harina y Aceite de

Pescado Puerto Supe – Barranca - Lima
34

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NEGOCIACIÓN PESQUERA DEL

SUR S.A. PLANTA SUPE

PLANTA DE HARINA Y ACEITE DE

El presente trabajo basado en el Estudio de Tiempos y Procesos, se ve enfocado en

El manejo que hemos considerado en cuanto al Estudio de Tiempos y Procesos de

También hemos considerado dar a conocer mediante el presente informe la reseña

Los veo mañana Dios mdiant cdnc, Bendiciones :D.

El origen de la compañía proviene del 10 de octubre de 1995, con la transferencia de la

Posteriormente el 26 de Abril de 1996, se fusiona la empresa y es absorbida por

NEPESUR S.A. es una empresa pesquera de derecho privado, dedicada a la

La administración y personal directriz, está constituido por profesionales

Oficina Central: Calle Saycusca Nº 281 – Urbanización Maranga – San Miguel –

Planta: Av. La Marina Nº 121 – Supe Puerto – Barranca - Lima

1. DESCRIPCION DEL PROCESO DE PRODUCCION

En el Plano Nº 02 del Anexo 4; Distribución General de Equipos de la

1.1 Materia prima

Los equipos y maquinarias que conformaran la planta de harina de

Periodo Requerimiento de Nivel de Producción

1.1.2 Estadística de producción

A continuación en el Cuadro Nº 02, se muestra las estadísticas de

ESTADÍSTICA DE RECEPCIÓN DE PESCA, PRODUCCIÓN DE

Fuente: Elaborada por la propia empresa.

1.1.3 Descripción del proceso de producción

En el Plano Nº 02 del Anexo 4; Distribución General de Equipos de la

(1) Descarga de Materia Prima

(2) Recepción de Materia Prima

Agua de bombeo: El agua de bombeo, de color rojo o rosado por la

Agua clara: El agua de mar clara, utilizada para mantener el sistema de

(4) Cocinado a Vapor Indirecto y directo

(6) Secado a Fuego Directo

(13) Separado de Sólidos

El objetivo final es lograr una torta rica en sólidos insolubles y

(14) Centrifugado de Aceite

(15) Evaporado de Agua de Cola

m3/hora m3/día Sólidos t/ día Grasas Agua

58,12 1394, 88 111,59 4,18 1279,10

El caudal de AGUA DE COLA generado es de 58,12 m3/h, ó 1

(19) Almacenado de Aceite

(16) Despacho de aceite

MATERIA PRIMA (ANCHOVETA)

Sólidos: 17 626.8 Kg. 18.5%

Sólidos: 11 999.3 Kg. 46.5%

Sólidos: 2 287.6 Kg. 30.0%

TORTA PRENSA, SÓLIDOS SEPR. Sólidos: 3 339.9 Kg. 5.4%

Sólidos: 3 339.9 Kg. 35.0% I AGUA DE COLA

Grasa: 181.3 Kg. 1.9% Sólidos: 3 254,7 Kg. 5.6 %

Sólidos: 17 618.9 Kg. 41.0% N

Sólidos: 17 994,9 Kg. 83.1%

1.1.5 Listado de equipos deGrasa:

LISTADO DE EQUIPOS DE OPERACIONES PRINCIPALES DE LA

DURACION DE LAS ETAPAS DEL PROCESO DE PRODUCCION DE

1. Descarga, Recepción y Almacenamiento de Materia Prima

2. Etapas de Proceso – Fase Sólida (Harina de Pescado)

3. Etapas de Proceso – Fase Líquida (Aceite de Pescado)

a. AGUA DE BOMBEO : 15 minutos

Si ACEITE CRUDO CONCENTRADO

Agua de Mar Descarga

Esta aparte en un Excel

1. DESCARGA DE MATERIA PRIMA: se realiza por medio de la chata

2. RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA: pasa por un desaguador rotativo marca

3. ALMACENADO DE MATERIA PRIMA: se pesa en la balanza electrónica y es

4. COCINADO A VAPOR INDIRECTO Y DIRECTO: su objetivo es coagular

5. PRENSADO: se realiza una operación intermedia de drenaje muy importante que