Descritiva Técnica Série LOGICA - SANDRETTO

Sandretto do Brasil Ind. Com. Máqs. Injetoras Ltda.
Av. Monsenhor Bruno Nardini, 1717 – Vila Amorim

CEP: 13469-070 – Americana – SP
Fone/Fax: (019) 3471-0100
e-mail: sales@sandretto.com.br
Home Page: www.sandretto.com.br
Descritiva Técnica Série LOGICA - SANDRETTO
Amplo curso de regulagem de altura de molde, que

é realizada através do sistema de corrente (70 a
220 ton) e engrenagem central (270 a 450 ton) e
motor elétrico, o que garante o paralelismo perfeito
entre as placas,
Lubrificação centralizada automática com
freqüência programável para todas as articulações,
bem como nas porcas de regulagem de altura de
molde;
UNIDADE DE FECHAMENTO Lubrificação das buchas de bronze na placa móvel
otimizada, permitindo excelente lubrificação mesmo
Este sistema foi projetado através da tecnologia de para pequenos cursos;
CAD / CAE por análise estrutural de elementos Canaletas e bandejas para recolhimento do óleo
finitos, resultando em componentes com uma utilizado na lubrificação automática da joelheira e
relação peso / robustez mais adequada, peças cabeceira;
fundidas devidamente aliviadas, permitindo ao Leitura da posição do molde através de transdutor
equipamento maior suavidade e precisão nos potenciométrico;
movimentos com um menor consumo energético. Leitura da posição do extrator central através de
A unidade de fechamento é classificada pelo seu transdutor potenciométrico;
tipo de acionamento, neste caso hidro-mecânico, Sistema de segurança para protetor frontal com
tendo a transmissão do movimento sendo realizada dispositivos hidráulicos, mecânicos, elétricos e via
através de articulações de cinco pontos de dobra software com três fins de curso;
em uma joelheira dupla. Isto permite que este Sistema de segurança para protetor traseiro com
sistema possua grande velocidade de operação, dispositivo mecânico, elétrico e via software com
grande precisão de parada, proteção de molde com dois fins de curso;
alta sensibilidade e constante aplicação da força de Protetores especialmente desenvolvidos para
fechamento. aplicação dos diversos níveis de automação,
A unidade de fechamento, além de uma perfeita atendendo as normas de segurança em vigor;
relação entre robustez e confiabilidade, dentro da Placa extratora de acionamento hidráulico de
sua categoria oferece em sua configuração normal: grande área de atuação, elevado curso de extração
Elevada velocidade de operação sem riscos para e acesso facilitado;
proteção de molde; Extrator hidráulico central com elevado curso e
Repetibilidade assegurada independente da massa acesso facilitado;
do molde; Dispositivos de segurança segundo normas ABNT
Colunas com roscas de filetes trapezoidais (370/70 NBR 13536;
roscas com filetes métricos) que permitem maior Barra de segurança mecânica auto-regulável.
velocidade de movimento na regulagem de altura
de molde;
Colunas em aço de alta resistência, tratadas e
cromadas e retificadas;
Sistema de articulação com cinco pontos, com
pinos em aço nitretado, buchas em aço cromo
níquel temperado, sistema de lubrificação cíclica
programável, oferecendo ótimo curso de abertura
em relação à passagem entre colunas;
Patins de deslizamento na placa móvel;
Lâminas de aço temperado, fixadas no chassi para REGULAGENS DA UNIDADE DE FECHAMENTO
suporte e deslizamento da placa móvel;
Placas fundidas em moderna concepção, com Perfil de fechamento de seis estágios com cursos e
furações ou rasgos “T” para fixação do molde velocidades reguláveis e independentes;
segundo normas Euromap e SPI, predispostas para Duas fases de proteção de molde com pressão,
montagem de robô ou manipuladores; velocidade e curso reguláveis e independentes;
Perfil de abertura de quatro estágios com cursos e
velocidades reguláveis e independentes;
Página 1 Proteja o meio ambiente, recicle!
Fone/Fax: (019) 3471-0100
Ciclo de pré-avanço e recuo da placa móvel com Regulagem da altura do molde através de motor
curso e velocidade reguláveis; elétrico;
Tempo de reciclo; Todos os dispositivos de segurança (Mecânico,
Força de abertura regulável, duas forças reguláveis Elétrico e Hidráulico) segundo normas nacionais e
e independentes; internacionais vigentes, sendo que este
Regulagem do Tempo de Resfriamento da peça; equipamento ainda possui em sua configuração
Possibilidade de acionar a extração, a partir de uma STANDARD um quarto dispositivo de segurança
determinada “posição” de molde; através de SOFTWARE.
Ciclo de extração com vazões, forças, cursos e
retardos independentes, possuindo ainda um ELENCO DE OPCIONAIS – UNIDADE DE
número de movimentos programáveis entre FECHAMENTO
extração simples ou repetitiva com cursos e
velocidades de avanço e recuo independentes e Furações segundo normas Euromap para
avanço em dois estágios; montagem do robô sobre a placa fixa;
Controle de dispositivos auxiliares para o comando Placas com furação Euromap / SPI;
de: machos laterais, ciclo de desrosqueamento Fotocélula para o controle de queda das peças;
(elétrico/ hidráulico), extratores pneumáticos, Fim de curso do extrator recuado;
dispositivos auxiliares com comando em conjunto Onze dispositivos auxiliares: para o comando dos
ou separado, extratores radiais (hidráulicos/ machos (max. 6), extrator pneumático (max. 4),
pneumáticos), atuando com molde aberto, fechado, desrosqueamento (Max.1) (somente para versão
em posição intermediária, temporizado e Touch Screen C).
conservação ou anulação da pressão; Dois machos e dois extratores pneumáticos para a
Painel de Comando Touch Screen C – 6 machos versão Touch Screen S.
hidráulicos, 4 extratores pneumáticos, 1 É possível controlar tais dispositivos:
desrosqueamento. Independentemente;
Painel de Comando Touch Screen S – 2 machos Por comandos ou seqüências sincronizadas;
hidráulicos, 2 extratores pneumáticos Por molde aberto/ fechado ou em posição
Seqüência de tentativas repetidas e programáveis intermediária;
de fechamento / abertura do molde e extração, para Por molde parado ou em movimento
proteção do molde não completada; (elétrico/pneumático);
Controle da frequencia de lubrificação automática Por seqüências vinculadas;
programável. com ou sem manutenção da pressão;
Movimento especial de Pré-avanço; Eletroválvulas hidráulicas para machos laterais e
desrosqueamento hidráulico;
Funções Disponíveis: Versão Touch Screen C / S: Eletroválvulas pneumáticas para extração
Auto-regulagem em forma totalmente automática da pneumática ou sopro de ar;
altura do molde e da força de fechamento, sistema Dispositivos para comando de motores hidráulicos
exclusivo “Auto Clamp”; de desrosqueamento (com programação da quota,
Visualização gráfica da programação da quota, com velocidade e pressão independente) (somente para
representação dinâmica da posição real da placa a versão Touch Screen C), versão Touch Screen S,
móvel; desrosqueamento via macho hidráulico;
Sistema de Closed Loop para velocidades de Redutora de pressão para machos hidráulicos.
fechamento, abertura e extração Seqüência do extrator como macho (somente para
as versões Touch Screen C e Touch Screen S);
ELENCO DE FUNÇÕES STANDARD – UNIDADE Versão anticontaminação / "medical" da unidade de
DE FECHAMENTO fechamento e área de operação do molde;
Auto-regulagem em forma automática da altura do
Placas fundidas com rasgos “T” para fixação do molde e da força de fechamento, sistema exclusivo
molde; “Auto-Clamp“ (disponível nas versões Touch
Placa extratora padrão Euromap com acionamento Screen C e Touch Screen S).
através de cilindro central; Controle elétrico automático do protetor frontal
Bica para a queda das peças; (somente para a versão Touch Screen C);
Barra de Segurança mecânica do fechamento do
molde auto-ajustável;
Fone/Fax: (019) 3471-0100
UNIDADE DE INJEÇÃO REGULAGENS DA UNIDADE DE INJEÇÃO
Temperatura de conservação do material no

cilindro;
Curso de dosagem;
Curso de descompressão no final da injeção e/ou
no final da plastificação;
Pressão limite de preenchimento regulável;
Velocidade de preenchimento com perfil de 10
estágios;
Pressão de recalque com perfil de 5 estágios;
Tempo de recalque;
Limite de tempo de preenchimento;
Velocidade de movimento do conjunto de injeção;
O grupo de injeção é de construção compacta Curso de recuo e avanço do conjunto de injeção;
utilizando duplo cilindro de injeção e duplo cilindro Retardo entre o final da injeção e retorno do
de arraste no conjunto, deslizando através de conjunto de injeção;
colunas cromadas com buchas autolubrificantes. Retardo entre o final da injeção e início de
Caracteriza-se dentro de sua categoria por: plastificação;
Retardo de injeção;
Proporção adequada entre volume de injeção e Intervenção do alarme de temperatura baixa (com
força de fechamento empregada; bloqueio dos movimentos do parafuso injetor) ou
Elevada capacidade de plastificação; temperatura alta;
Elevada velocidade de injeção;
Disponibilidade de rosca com perfil multiuso, roscas Funções Disponíveis: Versão Touch Screen C / S:
com perfis especiais (para amorfos cristalinos e Aumento ou redução das regulagens de
PVC) e roscas especiais de alta plastificação, temperaturas do cilindro de plastificação por um
dotadas de duplo filete e/ou homogeneizador (PVC valor constante sobre todas as zonas;
rígido opcional disponível somente na versão Touch Autodeterminação dos ganhos de controle da
Screen C) temperatura do cilindro de plastificação;
Motor hidráulico: com três opções de torque Curso, velocidade e pressão para expurgo da
Standard: para poliolefinas, médio e alto torque "gota" fria;
para resinas especiais (opcional); Regulagem da contrapressão de plastificação com
Controle da temperatura do cilindro em anel perfil a passos programáveis até 5 fases;
fechado (Closed Loop), regulagem PID com Regulagem da velocidade de rotação da rosca, com
elevada velocidade de varredura; perfil a passos programáveis até 5 fases;
Excelente precisão e repetibilidade; “Help on Line” dos alarmes.
Transdutor de pressão para monitoramento da Comutação para fase de recalque pela posição do
pressão hidráulica de injeção e contrapressão; parafuso injetor, pressão hidráulica máxima
Contrapressão controlada manualmente (controle (somente para a versão Touch Screen C, sendo o
proporcional opcional); painel de comando Touch Screen S) ou comutação
Colunas de deslizamento em aço de elevada por tempo;
resistência cromadas e retificadas;
Parafuso Injetor e Forno disponível em três
diametros diferentes para cada grupo injetor;
Porta bico padrão para todas as máquinas da linha
Logica
Bico de injeção padrão raio 19mm, ângulo 45 graus
ou bicos especiais opcionais;
Leitura do curso de injeção via transdutor
potenciométrico;
Leitura da posição do grupo de injeção via
transdutor potenciométrico.

Fone/Fax: (019) 3471-0100
UNIDADE DE INJEÇÃO – STANDARD UNIDADE DE INJEÇÃO – OPCIONAIS
Resistências em cerâmicas; Controle de temperatura do bico com termopar;

Proteção / isolamento térmico sobre as Bico personalizado;
resistências; Bico valvulado;
Motor hidráulico de alta velocidade para rotação do Bico prolongado;
parafuso injetor (baixo torque); Conjunto cilindro bi-metálico com parafuso injetor
Disponibilidade de três Ø de parafusos injetores; de Stellite®;
Tempo de preenchimento mediante recurso de Parafusos Injetores especiais ou dedicados para
intrusão com programação de velocidade de materiais amorfos e semicristalinos, com misturador
rotação do parafuso injetor; e/ou perfil de barreira;
Grade magnética no funil; Motor hidráulico de Médio torque para materiais
Closed Loop de velocidade para fase de como: POM, ABS, SB, CA, CAB, PBT, etc.;
preenchimento; Motor hidráulico de Alto torque para materiais
Comutação para fase de recalque por posição do como: PVC, PC, PPO, PMMA, PPS, etc..
parafuso injetor, por pressão hidráulica máxima
e/ou por limite de tempo (disponível nas versões Funções Disponíveis: Versão Touch Screen C / S:
Touch Screen C e Touch Screen S); Termo regulagem da zona de alimentação do
Pressão de recalque com perfil a passos material plástico sob o funil;
programáveis até 5 fases; Logifeed – Sistema auto-ajustável para a auto-
Closed loop de pressão na fase de recalque; regulagem da dosagem e do colchão de material;
Regulagem da velocidade de rotação da rosca com Logifill – Sistema auto-ajustável para a auto-
perfil a passos programáveis (até 5) (disponíveis regulagem da comutação em fase de recalque;
nas versões Touch Screen C e Touch Screen S); Conjunto especial de cilindro para PVC rígido
Closed-loop de velocidade da rotação da rosca na industrial, completo com dispositivos de ventoinha
fase de plastificação; (termo regulagem) para o cilindro de plastificação
Regulagem da contrapressão de plastificação (somente para versão Touch Screen C);
proporcional com perfil a passos programáveis até Conjunto cilindro para PVC medicinal, flexível e/ou
5 fases (disponível nas três versões); rígido, completo com dispositivos de ventoinha para
Closed-loop de contrapressão na fase de o cilindro de plastificação (somente para versão
plastificação (disponível nas três versões); Touch Screen C);
Velocidade dos movimentos do grupo de injeção;
Controle de temperatura em 3 zonas do cilindro +
bico (até injetor 770), 4 zonas do cilindro + bico
(injetores de 1300 a 2800);
Controle de temperatura do bico em percentual;
Temperatura de conservação do cilindro em graus
Celsius e do bico em % ;
Grupo injetor giratório;
Dispositivos de segurança segundo normas
nacionais e internacionais vigentes.

Fone/Fax: (019) 3471-0100
GRUPO HIDRÁULICO UNIDADES DE COMANDO
COMANDO B&R: STANDARD
IHM (Interface Homem Máquina)
Um bom rendimento energético está associado à

grande economia de energia e alta velocidade de
resposta dos componentes hidráulicos, este foi o
desafio alcançado para esta série de máquinas que
tem como principais características:
Blocos hidráulicos concebidos com os mais Comando B&R – LCD 5,7” Colorido
avançados conceitos de lay out, proporcionando
baixa perda de carga; Características Técnicas IHM
Válvulas hidráulicas proporcionais de alta
performance; CLP: Processador AMD 586.
Bomba hidráulica de vazão variável e alto Memória Ram: 8MB.
rendimento, com sistema “Load Sense” que, graças Disk On Chip: 8MB.
a um sofisticado e exclusivo software propriamente Display LCD 5,7” colorido.
desenvolvido pela Sandretto para o poderoso Teclado Alfa Numérico.
sistema de controle multitarefa, assegura a Teclas de funções e paginação.
otimização do funcionamento da bomba que resulta Porta Ethernet para comunicação.
em baixíssimo consumo energético, bem como Painel de controle montado a bordo máquina em
baixo nível de potência transformada em calor posição ergonométrica.
transferida para o óleo hidráulico e Unidade de Memorização Externa Compact Flash.
conseqüentemente uma menor necessidade de
resfriamento;
Elevado rendimento do sistema que garante maior
economia global de energia;
A configuração e localização dos blocos hidráulicos
asseguram rapidez de resposta da bomba e
conseqüentemente maior eficiência do sistema
como um todo;
Segurança hidráulica contra fechamento acidental
do molde monitorada ciclo a ciclo;
Monitoração da temperatura do óleo via painel de
comando;
Filtragem absoluta do óleo de retorno;
Vazão de extrator ou auxiliar proporcional.
Fone/Fax: (019) 3471-0100
TOUCH SCREEN C / S: (Opcional) Máxima velocidade de operação multitarefa que

garante maior precisão e exatidão;
Fácil integração de periféricos;
Extrema simplicidade de programação;
Controle total da produção;
Elevada imunidade a distúrbios eletromagnéticos e
eletrostáticos;
Idiomas: Português, Inglês, Italiano e Espanhol;
Controle em tempo real com CLP modular e
expansível;
Funções Disponíveis: Versão Touch Screen C / S:

Memorização interna com 50 sets de parâmetros;
Página alfanumérica configurável pelo usuário;
Set up veloz;
Gestão da programação segundo um sistema
diferenciado e hierarquizado, através de senhas;
Microprocessamento multitarefa, com Histórico da programação;
microprocessadores Intel e Motorola; Controle da congruência na programação dos
Controle em tempo real “On line”; parâmetros.
CLP modular e expansível;
Floppy-disk integrado;
Interface para impressora paralela LPT1 com LEITURA DE VALORES REAIS
conector de 25 pinos;
Duas portas USB para conexão; Tempos reais de processamento: Injeção,
Interface operadora “user friendly”, com telas Recalque, Plastificação, Fechamento, Abertura,
gráficas e alfanuméricas, com a utilização de Extração, Unidade de Injeção e Ciclo.
janelas e ícones; Velocidade de rotação da rosca;
Multi unidades de medida; Contra-pressão;
Programação orientada ao processo, em valores e Posição instantânea do parafuso injetor;
unidades de medidas reais; Memorização da posição de passagem para a fase
Help on line com guia integrado de soluções de e recalque real e colchão ao final da injeção;
problemas e ambiente para manutenção preventiva Pressão hidráulica de injeção real e para passagem
orientada; à fase de recalque;
Painel de controle montado a bordo máquina em Visualização das posições reais da: unidade de
posição ergonométrica e orientável; fechamento, unidade de injeção, parafuso injetor e
Diversos níveis hierárquicos de acesso à extrator.
programação, via senhas; Temperaturas do cilindro e óleo hidráulico;
Setup rápido;
Descanço de tela automático do display; Funções Disponíveis: Versão Touch Screen C / S:
Interface serial com conector de nove pinos para Visualização gráfica do perfil da pressão hidráulica;
conexão de PC externo; Visualização gráfica do perfil de velocidade de
Interface ethernet com conector RJ 45 para sistema injeção;
de diagnose remota;
Conector PS2 para teclado e mouse externos;
Unidade externa compact flash;
Touch Screen S, possibilidade de instalar
opcionalmente 2 machos hidráulicos e 2 extratores
pneumáticos; (in
Touch Screen C, possibilidade de instalar
opcionalmente 6 machos hidráulicos, 4 extratores
pneumático e 1 desrosqueamento.
Sistema dedicado e exclusivo desenvolvido
especialmente para uso em ambiente industrial.
Fone/Fax: (019) 3471-0100
CARACTERÍSTICAS GERAIS – STANDARD Fluxômetros para regulagem do resfriamento do

molde:
Bomba de pistões de vazão variável com Load- Até 8 vias na injetora;
Sense e Filtro de Retorno; Mais de 8 vias sobre suporte externo;
Alarme acústico/visual para interrupção de ciclo; Kit de tomadas / plugs para a alimentação de
Contador de horas; dispositivos auxiliares;
Tensão de alimentação 220 V, trifásica 60 Hz ou Pintura especial;
outras sob encomenda;
Quatro Ambientes de trabalho a sua escolha: Funções Disponiveis: Versão Touch Screen C / S:
Manutenção: para movimentos manuais lentos Teclado alfanumérico;
para trocas de molde e manutenções; Relógio / calendário para a gestão programável de
Manual: para reprodução das condições normais de 2 aparelhos auxiliares (versão Touch Screen C);
ciclo; Dispositivo para a separação das peças
Ciclo Semi Automático e Automático; descartadas pelo sistema de controle da qualidade
Vibra-stop; (versão Touch Screen C);
Alarme de Nível mínimo de óleo; Controle de qualidade integrado, nível avançado,
Gestão à chave para exclusão de segurança do com análise das tendências e confronto com o
extrator e/ou auxiliares com proteção frontal aberta; descarte quadrático médio dos perfis reais
Contagem dos ciclos efetuados; (somente nas versões Touch Screen C e Touch
Páginas de diagnóstico para a verificação dos Screen S, sendo que na Touch Screen S não há
sinais: molde, auxiliares, grupo de injeção, cilindro saída para bica);
de plastificação, protetores, seguranças e SPC: análise gráfica do processo, visualização das
acessórios; cartas de m (média) s (desvio padrão), para os
parâmetros de processo (selecionáveis entre todas
Funções Disponiveis: Versão Touch Screen C / S: as variáveis disponíveis);
Parâmetros de início de produção a frio (set start), Edição em PC externo dos parâmetros de
com comutação automática programável aos moldagem / pré-regulagem externa da máquina;
parâmetros de produção normal; ON/OFF programável de 1 circuito de resfriamento
Filtragem absoluta do óleo de retorno; da temperatura do molde (versão Touch Screen C);
Quadro sinóptico do ciclo dos dispositivos auxiliares Válvula termostática no trocador de calor com
Controle de qualidade integrado; controle de temperatura pelo display (versão Touch
Relógio / Calendário para a gestão programável do Screen C);
aquecimento do cilindro; Vávula termostática regulada diretamente no
Gestão de parada automática da injetora por trocador de calor;
alarme, por final de lote ou final de produção; Monitoramento da temperatura do molde em até 4
Programa de manutenção preventiva; canais, com leitura no display (Versão Touch
Proteção de inserção de dados; Screen C):
Seleção rápida de páginas; Temperatura;
Página de alarmes com visualização em seqüência Faixa de desvio;
temporal dos últimos 200 alarmes ocorridos; Gestão dos alarmes;
Função “help” para explicações dos alarmes; Controle integrado a bordo da injetora de canais
Contagem dos descartes efetuados no total e em quentes do molde, segundo protocolo Euromap 17
um único lote; (máximo 64 zonas).
Projeção da “produtividade horária”;
Parada da máquina por término de produção.
CARACTERÍSTICAS GERAIS – OPCIONAIS
Gestões chaves de exclusão de seguranças:

abertura da placa móvel simultaneamente ao
protetor;
Gestão robô e manipulador (interface Euromap 12);
Interfaceamento para sistema de co-injeção a gás;

Descritiva Técnica Série LOGICA - SANDRETTO

Enviado por

Dados do documento

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Descritiva Técnica Série LOGICA - SANDRETTO

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Sandretto do Brasil Ind. Com. Máqs. Injetoras Ltda.

Av. Monsenhor Bruno Nardini, 1717 – Vila Amorim