SZM-9SP Intelligent Straight Line Edging Machine Manual (3) (1) - 1668615651146

LAPIDADORA RETA
INTELIGENTE DE SZM-9SP
Instruções de operação
Versão: 20181018
1
Prefácio
Introdução
CONTÉUDO
Segurança de uso e atenções
Introdução da função de operação principal
Estrutura e princípio de funcionamento
Configuração do rebolo
Parâmetros técnicos principais Instalação e
depuração detalhada Analisando e resolvendo as
falhas Manutenção e reparação de equipamentos
Diagrama de circuito·
2
Prefacio
Muito obrigado por usar nossa máquina de
lapidação de linha reta inteligente --SZM- 9SP.
Por favor, leia atentamente esta instrução de
operação para permitir que você domine
rapidamente o princípio de funcionamento e
operação e manutenção do equipamento. Se
você tiver problemas técnicos ou dificuldades
na produção e manutenção, entre em contato
conosco ligando para (0086-0757-23330608) ou
enviando um email para info@singip.com.
3
Máquina de lapidação de linha reta inteligente
SZM-9SP
Máquina de lapidação de linha reta inteligente S ZM - 9 S P introduziu primeiro sistema automático de controle de
lapidação nesta indústria. O equipamento pode ser compensado automaticamente para o polimento e moagem no
processo de moagem de vidro. O designer redesenha e otimiza o equipamento ao longo de muitos anos de experiência
do cliente.
A máquina possui a estrutura estável, excelente à prova d 'água. E sua manutenção é simples e o ajuste é conveniente.
O equipamento tem função de aprendizagem inteligente, função de compensação de polimento em tempo real, função
de compensação de distância de polimento, substituição de roda, lembrete automático de roda, início de um botão e
outras funções inovadoras . Luzes de manutenção LED, escova desmontável segmentada desmontagem moagem cabeça.
A máquina só pode ser usada e equipada com a porta de acesso necessária para conexão . É a escolha avançada de
lapidaçao de vidro para a construção, banheiro, móveis, vitrine e assim por diante.
Segurança e atenções de uso:
Este sinal indica perigo potencial e o

Use luvas de segurança durante a trabalhador deve ser cuidadosamente operado
manutenção para evitar ser ferido pela ou mantido para evitar ferimentos diretos da
máquina máquina.
Por favor, leia as instruções cuidadosamente Quando uma máquina estiver funcionando, haverá
antes de usar a máquina para evitar mal- perigo de transmissão ou de entrada. O trabalhador
entendidos e operação inadequada. deve ter cuidado
Quando os profissionais estão

revisando ou mantendo, não ligue Há perigo de choque elétrico. Os profissionais são
para evitar o perigo. obrigados a operar para evitar o perigo.
5
Introdução da função de operação principal
SZM-9SP 3-19mm 100X100mm 2500X2500mm 1-8m/min 20kw 7200X1300X2500mm
6
Interface operacional principal
Na interface de controle principal, várias funções do
Equipamento podem ser selecionadas. O dispositivo pode ser
ajustado alternando as interfaces. A máquina pode ser ajustada
mudando as interfaces (Operação manual Parâmetro) ou você
pode mudar para (exibição de alarme) para conhecimento da
corrente situação da máquina.
Equipamento atual executando Espessura de exibição e ajuste, seleção Comprimento total de processamento,
parâmetros atuais e funções comprimento de vidro atual e velocidade de
de modo manual ou automático, início
inteligentes são selecionados para processamento atual..
abrir.. e parada de um botão.
7
Operação manual
A interface de operação manual pode ser usada para todos

os ajustes direcionais manuais do equipamento.Polimento de
rebolos pode ser movido manualmente a alta velocidade e
baixa velocidade. Após o arranque da bomba, todos os
motores da cabeça de trituração (1-9 #) podem ser abertos
manualmente. A correia dentada da transmissão também
pode ser selecionada manualmente para avançar ou retroceder.
Rebolos de polimento
Bomba de água e os Botão de ajuste manual de
pode ser movido
motores podem ser velocidade no painel
manualmente em alta
abertos manualmente
velocidade e baixa
velocidade 8
Manual operação
O modelo manual é adequado para o ajuste do

procedimento de depuração e execução ou processamento
de pequenos lotes.Você pode usar as seguintes funções no
modo manual:
Modelo de aprendizado, substituição de rodas e interface
de operação manual.
Operação automática
O modo automático é adequado para a regulação

automática da produção em massa. No modo
automático, as seguintes funções podem ser usadas:
partida de compensação automática, compensação
de compensação ou compensação de compensação
em tempo real, correspondência de compensação
automática, alinhamento automático do rebolo,
partida com um botão.
O Modo de Aprendizagem.
Ligue o modo de aprendizagem inteligente (Abra no modo manual)

e triture o vidro novamente de acordo com o status aprovado pelo
operador. O equipamento registrará e analisará os parâmetros de
polimento definidos pelo operador (espessura atual do vidro,
velocidade de retificação, alterações correspondentes na corrente
de polimento) e os armazenará nos parâmetros de polimento. os
parâmetros de corrente de polimento podem ser aprendidos
automaticamente ou inseridos manualmente para uso em
compensação automática (correspondência automática).
10
Polimento de compensação em tempo real
A função de compensação automática é ativada no modo
automático e a correspondência automática de compensação é
ativada na função de compensação em tempo real. O
equipamento adota automaticamente os parâmetros de
moagem armazenados para controlar o rebolo para
compensação em tempo real. O sistema inteligente compara a
corrente atual em tempo real de acordo com a corrente de
moagem definida e compensa a perda da roda automatica-
mente. Depois de aberto, a qualidade da borda de moagem
é estável e igual.
Quando a corrente da cabeça de moagem é Quando a corrente da cabeça de moagem é menor

maior do que a corrente definida, o sistema que a corrente definida, o sistema controla a subida
controla o motor da cabeça de moagem do motor da cabeça de moagem para
para reduzir a corrente de trabalho. compensar a perda do rebolo..
11
Função de compensação de distância de polimento
No modo automático, a função de compensação em tempo real é
comutada para a função de compensação de distância. De acordo
com a distância de moagem definida, o equipamento iniciará uma
compensação do rebolo sempre que alcançar a distância de
processamento. Todo o processo é simulado por operação manual, e
a distância de compensação pode ser definida arbitrariamente. O
processo de compensação é inteligente e suave, garantindo que a
qualidade da retificação e polimento seja estável e economizando
rebolos.
Toda vez que a distância de ajuste é Após a compensação, a distância restante será
atingida, a compensação será iniciada restabelecer.
automaticamente.
Substituição da roda
Quando o rebolo é consumido, a máquina irá exibir na tela se
precisa ser substituído ou não. Ligando a função de
substituição da roda no modo manual e selecionando a roda
a ser substituída, a roda descerá automaticamente para a
posição mais baixa para mudar a roda convenientemente
A posição do tubo de pulverização de água deve ser ajustada
manualmente após a conclusão da substituição
13
Alinhamento automático do rebolo
Após a substituição do rebolo e o ajuste do tubo de pulverização de água,
mude para o modo automático e abra a função de alinhamento automático do
rebolo. A máquina iniciará automaticamente e transferirá automaticamente o
vidro (as especificações de vidro são recomendadas para ser maiores que
800X300MM) no equipamento baseado em depuração de vidro. O vidro
pára automaticamente acima da posição do rebolo e se ajusta, sobe e alinha.
Contraposição conclui a saída de depuração de vidro, redefinição do botão de
reinicialização automática do rebolo. O alinhamento está concluído, o vidro
será enviado para fora, o botão de alinhamento automático será redefinido
automaticamente
O vidro pára automaticamente acima do O alinhamento está completo, o vidro

posição do rebolo e ajuste, levante e alinhe. será transmitido, alinhamento automático
botão será redefinido automaticamente
Luz LED para manutenção
O equipamento introduz a correia da lâmpada de manutenção de LED
de baixa voltagem, que pode ser ligada no botão do interruptor de luz
ao reparar o circuito e mudar o rebolo.
15
Estrutura e princípio de funcionamento
16
A BASE
A base do equipamento é moldada em um corpo, proporcionando condições de retificação duráveis e
estáveis para o equipamento. Depois que a base de ferro fundido é tratada termicamente e a tensão
interna é
eliminada, uma grande fresadora plana é usada para prender e processar com precisão o plano de
instalação correspondente. O motor de frequência variável de acionamento principal e a caixa de
engrenagens (WPO-110 + 110) são montados na base. Quando o redutor principal gira, ele acionará o
eixo universal (1) do trilho dianteiro e o bloco cruzado (2) do trilho traseiro para girar de forma
síncrona, fazendo com que a roda dentada dianteira e traseira funcione em sincronia.
（1）
（2
）
A base Explodida-Vista
Parte Desenho de peça, código de peça Nome da peça Não da parte

não. padrão
7 GB/T41-2000-M20X80 M20X80 Pé de Noz 8
6 XZM9-01-03 ∅80 Almofada 8
5 JB/T 3241-2005 Eixo Cardan 4
4 XZM9-01-05 Bloco Cruzado 3
3 RV090-60-3KW-100LB4-FA1 Motor de Velocidade 1
2 WPROO110+110-30 WPROO110+110-30 Caixa de 1
engrenagem sem fim
1 XZM9-01-01 Base 1
Peças da coluna esquerda e direita
As peças da coluna da esquerda e da direita são feitas pelo processo de recozimento de soldagem de
tubo quadrado de 4 peças 8mm. A estrutura é estável, o que pode efetivamente
apoiar o feixe de trilho de guia frontal e o feixe de trilho de guia traseiro. O ajuste de espessura da
viga frontal é acionado pela rotação síncrona do redutor através do eixo de acionamento para
movimentar o trilho de guia frontal para frente e para trás.
De modo que a espessura diferente do vidro pode ser moída.
Coluna da direita Vista explodida
20
Part não. Desenho de peça, código de peça Nome da peça Não da
padrão parte
15 GB/T70.1-2000-M6X16 M6X16 4
Parafuso de cabeça sextavada
14 GB/T70.1-2000-M16X50 M16X50 2
Parafusos de cabeça hexagonal
13 GB/T95-2002-∅8 ∅8 Ilhó 8
12 GB/T93-1987-∅8 ∅8 Arruela elástica 8
11 GB/T70.1-2000-M8X30 M8X30 Parafuso de cabeça de soquete 4
10 GB/T5781-2000-M8X30 M8X30 Parafuso de cabeça hexagonal 4
9 XZM9-08-01-15 Parafuso de elevação do trilho de guia 1
da transmissão
8 ZM9-02-03-10 Acoplamento côncavo 1
7 ZM9-02-03-11 Acoplamento de convexidade 1
6 Y-8B Bomba de óleo de mão 1
5 TRV040-10-FB-ZA-b05 TRV040-10-FB-ZA-b05 Redutor 1

4 XZM9-02-03-15 TRV040-10-FB-ZA-b05 Redutor base 1
3 XZM9-07-11 Alimentando o escudo traseiro da coluna vertical 1
2 XZM9-07-10 Alimentando o escudo frontal da coluna vertical 1
1 XZM9-02-01 Alimentando Coluna Vertical 1
Carruagem do trilho dianteiro Vista explodida
22
Parte desenho, peça padrão Nome da peça Não da parte
Parte não.
código
17 XZM9-02-03-03 Calha direita da carruagem da viga frontal 1
16 GB/T6172.1-2000 M8 M8 Porca fina 4
15 GB/T5781-2000 M8X45 M8X45 Parafuso sextavado 4
14 GB/T93-1987 ∅10 ∅10 Arruela elástica 4
13 GB/T70.1-2000 M10 x 35 M10x35 parafuso de cabeça de soquete 10
12 30305 Rolamento de rolos cônicos 30305 2
11 GB858 Arruelas de guia para porca redonda 24 1
10 GB/T 812-88 M24X1.5 M24X1.5 Porca Redonda 2
9 GB/T95-2002 ∅8 ∅8 Ilhó 4
7 GB/T5781-2000 M8X30 M8X30 Porca sextavada 4
6 FZM9A-02-03-06 Parafuso de alimentação do carro da viga frontal 1
5 XZM9-02-03-13 RV40 Tampa do redutor 1
4 XZM9-02-03-08 Eixo da escala 1
3 XZM9-02-03-09 Base da escala 1
2 GB/T 70.2-2008 M6X10 M6X10 Parafuso de cabeça sextavada 8
1 0912-1.0E-20-0-B Exibição de posição 1
23
Part não. Desenho de peça, código de peça padrão Nome da peça Não da parte
30 GB/T70.1-2000M6 x 25 M6 x 25 Parafuso de cabeça de soquete 4
28 GB/T 1096-1979 A6X28 A6X28 Chave plana 2
27 TNRV30-40 TNRV30-40 Redutor 1
26 M10X1 Conector de bico de cobre 2
25 XZM9-02-03-07 Base de rolamento do carro da viga 1

frontal
24 GB13871-1992 ∅38X∅62X8 φ 38Xφ 62X8 Vedação de óleo 1
23 XZM9-02-03-16 Placa de viga frontal 1
22 XZM9-02-03-02 Sulco esquerdo da carruagem da viga frontal 1
21 GB/T70.1-2000 M12X40 M12 x 40 Parafuso de cabeça de soquete 4
20 XZM9-02-03-01 Fundo escorregadio para transporte de vigas dianteiras 1
19 XZM9-02-03-05 Controle deslizante do carril dianteiro 1
18 XZM9-02-03-04 Painel da carruagem da viga frontal 1

Coluna Esquerda Vista Explodida
25
Part não. Parte desenho, peça padrão Não da parte
Nome da peça
código
12 GB/T70.1-2000-M6X10 M6X10 Parafuso de cabeça sextavada 4
11 GB/T70.1-2000-M5X10 M5X10 Parafuso de cabeça sextavada 6
10 GB/T93-1987-∅8 ∅8 Arruela elástica 4
9 GB/T95-2002-∅8 ∅8 Ilhó 4
8 GB/T70.1-2000-M8X25 M8X25 Parafuso de cabeça de 4

soquete
6 GB/T5781-2000M16X60 M16X60 Porca sextavada 2
5 Y-8B Bomba de óleo de mão 1
4 XZM9-08-03 Suporte da coluna vertical do guia do 1

transportador
3 XZM9-07-12 Escudo dianteiro da coluna vertical 1
2 XZM9-07-13 Escudo posterior da coluna vertical 1

de saída
1 XZM9-02-02 Coluna vertical de saída 1
26
Transporte do trilho de guia dianteiro explodido-vista
Part não Desenho de peça, código de peça Nome da peça Não da parte
padrão
16 GB13871-1992 ∅38X∅62X8 φ 38Xφ 62X8 Vedação de óleo 1
15 30305 Rolamento de rolos cônicos 30305 2
13 GB/T70.1-2000 M10 x 35 M10 x 35 Parafuso de cabeça de soquete 4
12 GB/T 812-88 M24X1.5 M24X1.5 Porca Redonda 2
11 GB858 24 Arruelas de guia para porca redonda 24 1
10 GB/T95-2002 ∅8 ∅8 Ilhó 4
8 GB/T41-2000 M8X30 M8X30 Arruela elástica 4
7 XZM9A-02-03-06 Parafuso de alimentação do carro da 1

viga frontal
6 GB/T70.1-2000 M6 x 16 M6 x 16 Parafuso de cabeça de soquete 4
5 XZM9-02-03-12 Acoplamento da viga frontal 4
4 GB/T 1096-1979 A8X25 Chave chata A8X25 2
3 XZM9-02-03-13 RV40 Tampa do redutor 1
2 GB/T 70.2-2008 M6 x 10 M6X10 Cabeça do botão do soquete do hexágono 4

parafusos

Part não Desenho de peça, código de peça padrão Nome da peça Não da parte
32 RV040-10-FB-b01 RV040-10-FB-b01 Redutor 1

29 GB/T 1096-1979 A6X28 Chave plana A6X28 1
28 M10X1 Conector de bico de cobre 2
27 XZM9-02-03-16 Placa de viga frontal 1

26 XZM9-02-03-04 Painel da carruagem da viga frontal 1
25 XZM9-02-03-02 Sulco esquerdo da carruagem da viga 1

frontal
24 GB/T6172.1-2000 M8 M8 Cabana fina Hex 4
23 GB/T5781-2000 M8X45 M8X45 Parafuso sextavado 4
22 GB/T70.1-2000 M12 x 40 M12X40 Parafuso de cabeça de soquete 4
21 XZM9-02-03-01 Fundo escorregadio para transporte de 1

vigas dianteiras
20 XZM9-02-03-05 Controle deslizante do carril dianteiro 1
19 XZM9-02-03-03 Calha direita da carruagem da viga frontal 1
18 JK6-M10 Conexão do tubo de óleo 2

17 XZM9-02-03-07 Base de rolamento do carro da viga frontal 1
Seção de viga de trilho de guia dianteira
O feixe de trilho dianteiro é moldado por HT200 em um corpo, após o tratamento térmico, o aperto
e os processos de formação são feitos de uma só vez para garantir a precisão da precisão da
instalação do trilho dianteiro. A largura do trilho de guia frontal é aumentada para 200MM, e a
densidade de enrijecedores é aumentada de forma correspondente, de modo a melhorar
a rigidez principal do aço do trilho de guia dianteiro. Pode efetivamente melhorar a precisão do
ângulo frontal do chanfro e a estabilidade de polimento da borda inferior do vidro.
O trilho dianteiro guiará a engrenagem (1) do trilho dianteiro quando ele estiver funcionando e
a placa de pressão frontal juntos.
30
Trilho de guia dianteiro explodido - Vista
31
Núm. da Desenho de peça, código de peça padrão Nome da peça Quantidade
peça
14 XZM9-04-01-02 Tanque de água da frente 1

soquete
12 Almofadado 116
11 XZM9-04-01-01 Feixe dianteiro 1
10 GB/T41-2000-M16X60 M16X60 Porca sextavada 2
9 XZM9-03-04-04 Aperto do eixo que ajusta o bloco 2

fixo
8 XM9B-04-01-01 Bloco de preenchimento 5
7 Anel de guia de alimentação 2
6 XZM9-07-06 Escudo dianteiro de saída 1
5 XZM9-07-05 Escudo dianteiro de alimentação 1
4 XZM9-07-04 Cobertura frontal e média 1
3 XZM9-07-01 Caixa de controle elétrico 1
2 XZM9-07-02 Tampa da caixa de controle eletrônico 1
1 Painel elétrico 1
Painel frontal explodido-Vista
Núm. da Desenho de peça, código de peça Nome da Quantidade

peça padrão peça
5 XZM9-02-03-04 Painel 1
4 XZM9A-03-01-05 Painel circular 1
3 12A 12A cadeia 1
2 Almofadado 1
1 Borracha frente 1
Eixo dianteiro explodido-Vista
34
Núm. da Desenho de peça, código de peça Nome da peça Quantidade
peça padrão
9 GB/T70.1-2000 M10X20 M10X20 1

Parafuso de cabeça de soquete
7 XZM9-03-02-03 Glândula de eixo ativo 1
6 21Z-12A Roda de corrente de rolos curtos 21Z- 1

12A
5 XZM9-04-02-01 Eixo dianteiro 1
4 6207 Rolamento rígido de esferas 6207 2
3 XZM9-03-02-02 glândula do eixo de condução 1
1 GB/T70.1-2000 M6X16 M6X16 8

Parafuso de cabeça de soquete
Aperte o eixo com vista explodida
Núm. da Desenho de peça, código de Nome da peça Quantidade

peça peça padrão
7 XZM9-03-04-02 Eixo de tensão traseira 1
6 21Z-12A Roda de corrente de 1
rolos curtos
21Z-12A
5 6007 Rolamento rígido de esferas 2
6007
4 GB893 ∅35 Ring 35 1
3 XZM9-03-04-03 Luva de ajuste do eixo de 1
tensão
2 GB/T93-1987 ∅12 Spring12 arruela de pressão 2
1 GB/T70.1-2000 M12X40 Parafuso de cabeça de 2
M12X40
soquete
36
Trilho de guia traseiro
Same as Front guide rail, the rear guide is cast by
HT200, and then processed to ensure the dimensional
accuracy of the front guide. Finally, the toughness of the
front guide is improved by heat treatment to ensure that
it will not bend and deform under long-time load-
bearing.
When the gear rotates, it drives the bevel gear. The
bevel gear is connected with the synchronous pulley and
is conveyed to the rail when it rotates together.
37
Trilho de guia traseiro explodido-vista
38
Part Desenho de peça, código de Nome da peça Não da
não peça padrão parte
11 GB/T41-2000-M10X80 Porca sextavada M10X80 3
10 XZM9-01-03 Quadra 5

soquete
8 GB/T95-2002-∅5 Gr5 Grommet 4
7 Almofada de volta 116
6 GB/T41-2000-M16X60 Porca sextavada M16X60 1
5 XZM9-03-04-04 Aperto do eixo que ajusta o bloco 1

fixo
4 Anel de guia de saída 1
3 XZM9-07-09 Saída de volta escudo 1
2 XZM9-07-08 Escudo de alimentação de volta 1
1 XZM9-07-07 Tampa do meio e verso 1

39
Almofada de volta vista explodida
Desenho de peça, Número

Part Nome da
código de peça padrão da parte
não peça
5 Painel 1
4 Painel circular 1
3 Corrente 12A 1
2 Almofadado 1
bb 40
Eixo de transmissão traseiro com visão
explodida
41
Part Desenho de peça, código de Nome da peça Número
não peça padrão da peça
10 XZM9-03-02-06 Bloco de conexão do eixo principal 1
traseiro
9 XZM9-03-02-03 Glândula inferior do eixo de 1
transmissão
8 XZM9-03-02-01 Eixo traseiro 1
7 21Z-12A Roda de corrente de rolos curtos 1

21Z-12A
5 XZM9-03-02-05 Eixo de conexão do codificador 1
4 XZM9-03-02-04 Glândula superior do eixo traseiro 1
3 GB/T93-1987 ∅6 Spring6 arruela elástica 8
2 GB/T70.1-2000 M6X16 M6X16 Parafuso de cabeça de 8

soquete
1 XZM9-03-02-05 Eixo de conexão do codificador 1
42
Eixo conduzido explodido-vista
43
Part não Desenho de peça, código de Nome da peça Número
peça da peça

soquete
8 Engrenagem cónica reta 1
7 XZM9-03-02-03 Glândula inferior do eixo de 1

transmissão
6 XZM9-03-03-01 Eixo traseiro 1
5 21Z-12A Roda de corrente de rolos curtos 1

21Z-12A
3 XZM9-03-02-02 Glândula superior do eixo de 1

transmissão
2 GB/T93-1987 ∅6 Arruela elástica 8

soquete
44
Roda síncrona ativa explodida-vista
45
não peça da peça
11 XZM9-03-05-02 Polia de correia dentada ativa 1
10 XZM9-08-01-05 Eixo da polia de correia 1

dentada ativa
9 GB/T70.1-2000 M8X16 Parafuso de cabeça sextavada 1
M8X16

soquete
5 GB/T95-2002 ∅12 Gr12 Grommet 4
4 Rolamento do bloco de 2
KH205AE
descanso
3 roda chanfrada 1
2 GB/T70.1-2000 M10X35 Parafuso de cabeça sextavada 3

M10X35
1 XZM9-03-05-04 A base da placa de rolamento 1
46
Rebolos:
A instalação do controle deslizante do rebolo paralela e perpendicular à parede da base da cabeça de
esmerilhamento é benéfica para impedir que o vazamento de água do canal caia sobre o motor do rebolo e
cause a oxidação do motor.
E a água seca vai se transformar em um bloco ou pó, se acumulado por um longo tempo, ele vai entrar no
motor, vai levar a danos no motor.
①O motor do rebolo controla a corrente do motor através do
painel de operação para fazer o rebolo mover para cima e para baixo, e pode gravar
a corrente do motor do rebolo. Quando a última posição do rebolo precisar ser reutilizada, a
última corrente do rebolo pode ser ajustada para continuar usando.
②A cabeça de esmerilhamento é soldada com barras de aço de 23 de espessura e é
estruturada para
apoiar as forças para frente e para trás do suporte da cabeça de moagem
princípios mecânicos.
47
①
48
Base de tripla explodida-vista
49
Part Desenho de peça, código de Nome da peça Número da
não peça padrão peça
21 YD-04GA Eixo Cardan 3
20 YD-04GA Cardan 2
19 Pino de posicionamento
18 GB/T93-1987 ∅8 Spring8 Lavador de alta pressão
17 GB/T96-2002 ∅8 ∅8 Grande ilhó
16 GB/T41-2000 M10 Porca sextavada M10
15 XZM9-05-01-06 Bloco de ajuste do carro
14 XZM9-05-01-01 Base de cabeça de moagem tripla
13 Junta Cardan YD-04GA
12 YD-04GA Cardan 1
11 XZM9-05-01-16A Placa de cobertura da base da cabeça de

moagem tripla
10 GB/T 70.2-2008 M6X10 Parafuso de cabeça hexagonal M6X10
9 GB/T70.1-2000 M10X35 M10X35 Porcas sextavadas internas
8 GB/T5781-2000 M10X40 Parafuso sextavado M10X40
7 XZM9-05-02-03 Porca inferior do carro
6 XZM9-05-05 Suporte da base da cabeça de moagem
5 XZM9-02-03-01 Base de slides carruagem cabeça de

moagem
4 XZM9-02-03-05 Controle deslizante de carreto de moagem
3 GB/T93-1987 ∅10 Spring10 arruela de pressão

2 GB/T70.1-2000 M10X50 M10X50 Porcas sextavadas internas
1 GB/T95-2002 ∅10 Gr10 Grommet
50
Quádruplo base vista expandida
51
17 XZM9-02-03-01 Base do carro cabeça de moagem 4
16 XZM9-05-05 Suporte da base da cabeça de moagem 4
15 GB/T5781-2000 M10X40 Parafuso sextavado M10X40 8
14 YD-04GA Cardan 1 1
13 YD-04GA Cardan 2 1
12 Junta Cardan YD-04GA 1
11 YD-04GA Cardan 1
10 XZM9-05-04-01 Base de cabeça de moagem quádrupla 1

9 GB/T96-2002 ∅10 Big10 Big grommet 10
8 XZM9-05-01-06 Bloco de ajuste do carro 9
7 GB/T70.1-2000 M6X16 M6X16 Parafuso de cabeça de soquete 18
5 GB/T95-2002 ∅10 Gr10 Grommet 30
3 GB/T70.1-2000 M10X35 M10X35 Parafuso de cabeça de soquete 18
2 XZM9-05-04-02 Placa de cobertura de base de cabeça de 1

moagem quádrupla
52
Roda de diamante explodido-vista
53
soquete
5 GB/T95-2002 ∅12 1
Gr12 Grommet
4 150X12X8X8 100# Roda de diamante 1
3 GB818/GB820 M5X10 2
M5X10 Parafuso de cabeça
cilíndrica cruzada
2 XZM9-05-06 Base de roda de moagem 1
1 YM390L2-2.2KW Motor YM390L2-2.2KW 1

54
Bloco de mancal de engrenagem cônica acionado por borda inferior
Part Desenho de peça, código Núme

Nome da peça
não de peça padrão ro da
peça
9 GB/T93-1987 ∅8 Spring8 Lavador de alta 1
pressão
soquete
soquete
6 XZM9-05-01-11 Base de rolamento de 1
engrenagem cônica
5 30305 Rolamento de rolos cônicos 2
30305
4 XZM9-05-01-15 Parafuso de cabeça de moagem 1
da borda inferior

2 GB810/GB812 Porca Redonda Pequena 2
1 Engrenagem cónica reta 1
55
Bloco de mancal de engrenagem cônica acionado por borda inferior
56
Part Part drawing, standard part code Part name No. of part
não
11 GB/T70.1-2000 M5X8 M5X8 Socket head cap screw 1
10 GB/T 1096-2003 A12X32 Flat key A12X32 2
9 GB/T 70.2-2008 M6X10 M6X10 Hexagon socket round head 4

screw
8 GB/T93-1987 ∅6 6 Spring washer 4
6 90YT04 90YT04 Series speed motor 1
5 XZM9-05-01-07 Active bevel gear bearing base 1
4 GB810/GB812 Small round nut 2
3 30305 Tapered roller bearing 30305 2
2 XZM9-05-02-04 Bottom grinding head reducer shaft 1
1 Straight bevel gear 1

57
Bottom edge active bevel gear bearing block Exploded-View
No. of
Part no. Part drawing, standard part code Part name part
9 GB/T 1096-2003 A4X20 Flat key A4X20 2
7 Embossed digital handwheel 1
6 GB/T70.1-2000 M6X10 M6X10 Hex head bolt head screw 4
2 XZM9-05-01-08 Bottom grinding head handle shaft 1
1 Straight bevel gear 1
58
Driven bevel gear bearing block Exploded-View
Part drawing, standard No. of

Part no. Part name
part code part
6 GB/T70.1-2000 M8X25 M8X25 Socket head cap 2
screw
5 GB/T93-1987 ∅8 ∅8 Spring washer 2
3 XZM9-05-01-11 Driven bevel gear bearing 1
base
2 30305 Tapered roller bearing 2

30305
1 XZM9-05-01-12 Rear chamfer screw 1

59
Grinding head trailing block Exploded-View
Part Part drawing, standard No. of

Part name
no. part code part
9 GB/T5781-2000 M8X30 M8X30 Hexagon bolt 4

8 GB/T6172.1-2000 M8 M8 Hexagonal thin nut 4
7 XZM9-05-01-04 Grinding head carriage panel 1
6 M10 Oil tube connection 2

5 XZM9-05-01-03 Grinding head carriage slider 1
4 XZM9A-05-01-05 Bottom carriage nut 1

1 M10X1 Copper nozzle joint 1
60
Front bevel hand screw bearing block Exploded-View
Part Part drawing, standard part No. of

Part name
no. code part
3 XZM9-05-01-11 Driven bevel gear bearing 1

base
2 XZM9-05-02-02 Front chamfering manual 1
screw
61
Front angle of chamfer Exploded-View
Part no. Part drawing, standard part code Part name No. of part
3 XZM9-05-02-07 Cover plate of front chamfering base
2 XZM9-05-02-01 Front chamfering base
1 XZM9-05-01-02 Grinding head carriage slide base
62
Front angle of chamfer bearing block Exploded-View

Part no. Part name
part code part
6 Embossed digital handwheel 2

4 GB818/GB820 M6X10 M6X10 Hex head bolt head 2
screw
2 XZM9-05-02-02 Front chamfering manual screw 1
63
Front angle of chamfer bearing seat Exploded-View
No. of
Part no. Part drawing, standard part code Part name
part
10 90YT03-90YT04 90YT03-90YT04 Series speed motor 1
9 GB/T 1096-2003 A12X32 Flat key A12X32 1


6 XZM9-05-02-06 Front chamfer reducer mounting flange 1

4 GB818/GB820 M6X10 M6X1 Hex head bolt head screw 4

2 XZM9-05-02-04 Front chamfering electric screw 1
64
Polishing wheel Exploded-View
65
12 GB/T70.1-2000 M10X40 M10X40 Socket head cap screw
11 GB/T93-1987 ∅10 ∅10 Spring washer
10 GB/T95-2002 ∅10 ∅10 Grommet
9 GB/T70.1-2000 M12X40 M12X40 Socket head cap screw
8 GB/T93-1987 ∅12 ∅12 Spring washer
7 GB/T95-2002 ∅12 ∅12 Grommet
6 XZM9-05-08 Grinding wheel gland
5 150*70*40 10S60 ∅150 polishing wheel
4 XZM9-05-07 Polishing wheel base
3 GB818/GB820 M5X16 M5X16 Phillips head screw
2 XZM9-05-06 Grinding wheel base
1 YM390S2-1.5KW YM390S2-1.5KW motor
66
Tanque de Agua da Caixa de rebolo
O tanque de água é feito de aço inoxidável. Existem janelas de visualização transparentes nos locais
dos rebolos entre 1 e 9, para que o processo de retificação possa ser observado convenientemente. A
escova de retenção de água foi redesenhada e segmentada para fácil desmontagem e montagem.① A
escova lateral de retenção de água é fácil de montar e desmontar e bloqueia a água com
eficiência② A escova seccional adota parafusos de fácil desmontagem, o que é conveniente e
prático de substituir.Iluminação LED de baixa pressão A correia é introduzida para tornar o ajuste, a
manutenção e a observação fáceis e simples.
①
67
Water tank Exploded-View
68
No. of
part
10 G3/8-φ 16 3-8 Copper three
9 G3/8 3-8 Three-way connector 7
⑴、80X5X270 Cloth row ［⑴、⑵、⑶］

8 ⑵、80X5X770 3
⑶、80X5X770
7 Waterproof Case 9
6 Grinding head cover 9
5 Middle seal ring 9
4 O type seal ring 9
①、XZM9-06-06 Breakwater （①、②、③、④）

3 ②、XZM9-06-05 4
③、XZM9-06-04
④、XZM9-06-03
2 Φ7X50X50 Deflection handle 8
1 XZM9-06-02 Brush shelf 8
69
Conveyer Guide
A guia do transportador de alimentação e descarga é feita de aço C
e pode suportar peso pesado. A correia dentada é do tipo de dente
grande XL adotado, que pode transportar cargas pesadas. E adota
marcas importadas de alta qualidade com longa vida útil e transporte
suave. A correia síncrona é ajustada afrouxando e apertando o tensor,
e está equipada com um ajuste de elevação da extremidade de
alimentação.
70
Feeding end Conveyer Guide Exploded-View
71
No. of
part
9 XZM9-08-01-09 Tow wheel shaft of timing belt 1
8 XZM9-08-01-08 Tow wheel of timing belt 1
7 GB/T95-2002 ∅16 ∅16 Grommet 1
5 GB923 M16 M16 Combined acorn nut 1
4 XZM9-08-01-14 Transfer guide rail lifting nut 2
3 Timing belt 1
33.3XH-445+2PU
2 XZM9-08-01-10 Feeding transmission guide rail 1
1 XZM9-08-01-01 Feeding transmission guide rail 1
72
Feeding end bottom bracket Exploded-View

Part no. Part name
part code part
7 GB/T41-2000 M6 M6 Hex nut 114
6 Shelving roller 114
5 M8X16 Cross recessed pan 114
GB818/GB820 M8X16 head screw
4 XZM9-08-01-13 Angular support 4
3 XZM9-08-01-12 Bracket aluminum square tube 2
2 XZM9-08-01-11 Feeding stainless steel bracket 1
1 6063-T5 Shelving aluminum strip 3
73
Tensioner of feeding end timing belt Exploded-View
74
13 GB/T95-2002 ∅16 ∅16 Grommet 1
12 XZM9-08-01-07 Tow wheel shaft 1
11 XZM9-08-01-06 Nylon tow wheel 1
10 GB893 ∅52 Ring 52 1
9 GB893 ∅25 Ring 25 2
8 6205 Deep groove ball bearing 6205 1
7 XZM9-08-01-04 Tensioner of timing belt 1
6 XZM9-08-01-05 Tension wheel axle 1
5 XZM9-08-01-03 Tensioner outer support plate 1
1 XZM9-08-01-02 Tensioner inner support plate 1
75
Discharging end Conveyer Guide Exploded-View
76
8 XZM9-08-01-09 Tow wheel shaft of timing belt 1
7 XZM9-08-01-08 Tow wheel of timing belt 1
6 GB/T95-2002 ∅16 ∅16 Grommet 1
3 33.3XH-445+2PU Timing belt 1
2 XZM9-08-02-02 Discharging transmission guide rail 1
1 XZM9-08-02-01 Discharging transmission guide rail 1
77
Discharging end bottom bracket Exploded-View
7 GB/T41-2000 M6 M6 Hex nut 114
6 Shelving roller 114
5 GB818/GB820 M8X16 M8X16 Cross recessed pan head 114

screw
4 XZM9-08-01-13 Angular support 4
3 XZM9-08-01-12 Bracket aluminum square tube 2
2 XZM9-08-01-11 Discharging stainless steel 1

bracket
1 6063-T5 Shelving aluminum strip 3
78
79
Part drawing, standard part
Part no. Part name No. of part
code
12 12X100 12X100 Internal wave handwheel 1
11 DY0412-2.0-E-14-O-A DY0412-2.0-E-14-O-A Position display 1
10 XZM9-08-01-16 Position display base 1
9 TRV040-10-FB-ZA-b04 TRV040-10-FB-ZA-b04 Reducer (for lifting guide 1

rail )
8 XZM9-08-03 Shelving reducer base 1
7 XZM9-08-08 Shelving feeding 1
6 XZM9-02-03-15 Upright column reducer base 1
5 XZM9-08-01-17 Lifting guide rail connecting shaft 1
4 XZM9-02-03-11 Convexity coupling 2
3 XZM9-02-03-10 Concave coupling 2
2 TRV040-10-FB-ZA-b05 TRV040-10-FB-ZA-b05 Reducer 1
1 XZM9-08-01-15 Transmission guide rail lifting screw 2
80
Tensioner of discharging end timing belt Exploded-View
81
No. of
part
13 GB/T95-2002 ∅16 ∅16 Grommet 1
12 XZM9-08-01-07 Tow wheel shaft 1
11 XZM9-08-01-06 Nylon tow wheel 1
9 XZM9-08-01-03 Tensioner outer support plate 1
8 GB893 ∅52 Ring 52 1
7 GB893 ∅25 Ring 25 2
6 6205 Deep groove ball bearing 6205 1
5 XZM9-08-01-05 Tension wheel axle 1
4 XZM9-08-01-04 Tensioner of timing belt 1
3 XZM9-08-01-02 Tensioner inner support plate 1
82
Configuration parameters of grinding wheel
Grinding head
Grinding Grinding Grinding Grinding Grinding Grinding Grinding Grinding
Grinding
head 1# head 2# head 3# head 4# head 5# head 6# head 7# head 9#
head 8#
(rough (fine (angle of (angle of (angle (angle (rough (fine
Name Parameter (polishing)
grinding) grinding) chamfer) chamfer) polishing) polishing) grinding) polishing)
Power（KW） 2.2 2.2 1.5 1.5 1.5 1.5 2.2 2.2 1.5
Motor Speed
(per min.) 2800 2800 2800 2800 2800 2800 2800 2800 2800
Spec.（mm） Ф150 Ф150 Ф150 Ф150 Ф150 Ф150 Ф150 Ф150 Ф150
Diamond
Grinding Diamond Resin Resin Polishing Polishing Resin Polishing
Name wheel Felt wheel
wheel wheel wheel wheel wheel wheel wheel wheel
Green Green Green Green Green

Manufacture Imported Imported Imported Imported
world world world world world
83
Main technical parameters of equipment
MODEL SZM-9SP
Minimum processing glass size 80X80 mm
Maximum processing glass size 2500 mm X2500 mm
Thickness of processing glass 3-19mm
Maximum cutting of flat edging 2.5mm
Maximum width of arris 3mm
Angle of arris 45°
Size (length*width*height) 7000 mm×1000 mm×2500mm
Worktable height 750mm±30
Voltage 380V/50HZ
Total power 20kw
Feeding speed 0.5m/min-8m/min
Gross weight 3000kg
84
Installation and Debugging
Antes de instalar a máquina, verifique se a máquina está danificada, tire uma foto do danificado
coloque e registre, em seguida verifique se o número de acessórios está completo e faça uma lista
detalhada de registros e envie as fotos do local danificado e das peças faltantes para nossa empresa
para nossa equipe de pós-venda acompanhar

1. Posicionamento do equipamentoColoque o equipamento na posição de 4. Adjust the height of feeding and discharging end Conveyer
instalação designada, reserve o espaço nas extremidades esquerda e direita Guide.
do equipamento de acordo com o comprimento da Guia do Transportador na Feeding end Conveyer Guide: The distance between the surface of
alimentação e
extremidade de descarga e o espaço necessário para o vidro para timing belt and back pad should be kept at 45mm and use the
alimentar e descarregar, instale o A-frame, guia de transporte e gradienter to adjust the feeding end conveyer guide level.
andaime de alumínio. Se for necessário conectar com outro Discharging end Conveyer Guide: Lower the discharging end
equipamento, uma linha de referência de instalação comum deve conveyer guide as soon as possible, and make the bottom of the
ser desenhada antes da instalação; Se necessário, referências glass just contact with the timing belt of discharging end conveyer
temporárias ou permanentes ou pontos de referência devem ser guide.
incorporados, e linhas de localização de fundação específicas
linhas de elevação de fundação devem ser definidas. 5. Placement of the water boxes：
Place the polishing powder and regular water boxes separately on the
back or the two sides of the machine. Then use the water pipe to
2. Adjust horizontal plane ： connect the water tank and the sink separately and lock it tightly.
Gradienter is used to measure whether the right and left end columns of Add polishing powder to the polishing water box and add water to
the base are on the same horizontal plane, adjust the machine foot both water boxes respectively.
screws to adjust the machine body to the horizontal state. *The agitator and the water pump should be respectively placed in
（The horizontal plane adjustment of back supporting feet is same as the corresponding holes
front supporting feet and the front and back supporting leg do not need
to be adjusted to the same level but the front need to be higher than the 6. Debugging the equipment ：
back. Debug the machine according to the customer's production
requirements, adjust the cutting amount and processing speed of the
3. Adjust the angle of the A-frame between the input and
machine （Generally the cutting amount of flat edging is 2mm
the output terminals. Proportion of cutting volume of #1, #2 and #7 grinding wheel is
about 60%,30% and 10% respectively ）
85
Analyzing and Solving of the Failures
1. A quantidade de corte frontal e traseiro do vidro não é a

same:
Geralmente porque o pé da estrutura em A não é fixo; ao processar vidro grande, é fácil
movê-lo, o que resulta em diferenças horizontais. É necessário corrigir o A-frame.
2. Sem polimento na frente e atrás e no meio do vidro ：
A razão pela qual não há polimento na frente e atrás do vidro é que a roda da corrente do
cabeçote de alimentação da máquina se moveu, o que causa o movimento do vidro.
Remova a proteção da extremidade de alimentação e descarga, ajuste a altura e o ângulo da
roda de corrente da extremidade de alimentação de acordo com a altura de 2 rodas de
corrente da extremidade de descarga e permaneça consistente. A razão pela qual não há
polimento ou efeito de polimento ruim em o meio é imprecisão de espessura. As almofadas
frontais e traseiras estão muito soltas para prender o vidro, de modo que o vidro afunde
durante o processamento. E resultará em corte excessivo do vidro do meio. Remova a
blindagem e fixe novamente as almofadas e verifique e ajuste a espessura.
3. Quebra de borda de vidro s

principal razão é que os rebolos individuais estão levantando muito ou o
A
aperto das duas correias dentadas é inconsistente. Necessidade de ajustar a
quantidade de corte e o aperto de ambas as correias dentadas.
4. A retificação da borda do vidro não é reta
Porque as almofadas dianteiras e traseiras estão muito soltas ou a pressão é desigual e
a tensão das duas correias transportadoras não é consistente. As almofadas dianteiras
e traseiras e as correias transportadoras devem ser ajustadas.
86
Equipment maintenance and repair
Para manter e proteger o desempenho e o estado técnico do equipamento, métodos gerais como limpeza,
limpeza, lubrificação e ajuste devem ser usados. Requisitos para a manutenção do equipamento:
(1) O interior e o exterior do equipamento estão limpos e não há manchas de óleo na superfície deslizante, parafuso,
cremalheira, caixa de engrenagens, orifício de óleo, etc. As lascas, artigos diversos e sujeira ao redor do equipamento
devem ser limpos. （2） Ferramentas, acessórios, produtos devem ser colocados ordenadamente, tubos e
tubulações devem ser organizados ；（3） Enchimento ou troca de óleo no tempo e sem fricção a seco. A
pressão do óleo deve manter-se normal, a marca do óleo deve ser brilhante, o caminho do óleo deve ser
suave e a qualidade do óleo deve atender aos requisitos; (4) Cumpra as regras de segurança, não use
equipamentos de sobrecarga, o equipamento do dispositivo de proteção de segurança deve ser completo e
confiável, elimine fatores inseguros a tempo. A manutenção do equipamento geralmente inclui manutenção
diária, manutenção regular, inspeção regular e inspeção precisa. A lubrificação do equipamento e a
manutenção do sistema de refrigeração é uma parte importante da manutenção do equipamento. A
manutenção diária dos equipamentos é o trabalho básico da manutenção dos equipamentos, devendo ser
institucionalizada e padronizada. A inspeção regular do equipamento é uma inspeção preventiva planejada,
meios de inspeção além do uso dos sentidos humanos, mas também com certas ferramentas e instrumentos
de inspeção de acordo com o cartão de inspeção periódica, a inspeção periódica também é conhecida como
inspeção periódica. A precisão do equipamento mecânico deve ser verificada para determinar a precisão real
do equipamento. A manutenção do equipamento deve ser realizada de acordo com os procedimentos de
manutenção. Os regulamentos de manutenção de equipamentos são os requisitos e regulamentos para a
manutenção diária de equipamentos. Insistir na implementação de regulamentos de manutenção de
equipamentos pode prolongar a vida útil do equipamento e garantir um ambiente de trabalho seguro e
confortável.
87
Equipment circuit diagram 1
88
89
90
91
92
93
94
95
Indication for heavy connector
96
Thank You
 Singip Glass Technology Limited
 Office Add: No.1F12-13, Suntech building, Xingye
Zhong Road, Lunjiao Industrial Zone, Shunde,
Foshan City, Guangdong Province, China
 E-mail: info@singip.com
 Website: www.singip.com
 Tel: 0086-757-23330608
97

SZM-9SP Intelligent Straight Line Edging Machine Manual (3) (1) - 1668615651146

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LAPIDADORA RETA

Segurança de uso e atenções

Introdução da função de operação principal

Estrutura e princípio de funcionamento

Parâmetros técnicos principais Instalação e

depuração detalhada Analisando e resolvendo as

falhas Manutenção e reparação de equipamentos

Este sinal indica perigo potencial e o

Quando os profissionais estão

SZM-9SP 3-19mm 100X100mm 2500X2500mm 1-8m/min 20kw 7200X1300X2500mm

A interface de operação manual pode ser usada para todos

O modelo manual é adequado para o ajuste do

O modo automático é adequado para a regulação

Ligue o modo de aprendizagem inteligente (Abra no modo manual)

Quando a corrente da cabeça de moagem é Quando a corrente da cabeça de moagem é menor

O vidro pára automaticamente acima do O alinhamento está completo, o vidro

Parte Desenho de peça, código de peça Nome da peça Não da parte

5 TRV040-10-FB-ZA-b05 TRV040-10-FB-ZA-b05 Redutor 1

32 ZM9-02-03-10 Acoplamento côncavo 1

31 ZM9-02-03-11 Acoplamento de convexidade 1

30 GB/T70.1-2000M6 x 25 M6 x 25 Parafuso de cabeça de soquete 4

29 GB/T93-1987 ∅6 ∅6 Arruela elástica 4

28 GB/T 1096-1979 A6X28 A6X28 Chave plana 2

27 TNRV30-40 TNRV30-40 Redutor 1

26 M10X1 Conector de bico de cobre 2

25 XZM9-02-03-07 Base de rolamento do carro da viga 1

23 XZM9-02-03-16 Placa de viga frontal 1

22 XZM9-02-03-02 Sulco esquerdo da carruagem da viga frontal 1

21 GB/T70.1-2000 M12X40 M12 x 40 Parafuso de cabeça de soquete 4

20 XZM9-02-03-01 Fundo escorregadio para transporte de vigas dianteiras 1

19 XZM9-02-03-05 Controle deslizante do carril dianteiro 1

18 XZM9-02-03-04 Painel da carruagem da viga frontal 1

12 GB/T70.1-2000-M6X10 M6X10 Parafuso de cabeça sextavada 4

11 GB/T70.1-2000-M5X10 M5X10 Parafuso de cabeça sextavada 6

10 GB/T93-1987-∅8 ∅8 Arruela elástica 4

8 GB/T70.1-2000-M8X25 M8X25 Parafuso de cabeça de 4

6 GB/T5781-2000M16X60 M16X60 Porca sextavada 2

5 Y-8B Bomba de óleo de mão 1

4 XZM9-08-03 Suporte da coluna vertical do guia do 1

3 XZM9-07-12 Escudo dianteiro da coluna vertical 1

2 XZM9-07-13 Escudo posterior da coluna vertical 1

15 30305 Rolamento de rolos cônicos 30305 2

14 GB/T93-1987 ∅10 ∅10 Arruela elástica 4

13 GB/T70.1-2000 M10 x 35 M10 x 35 Parafuso de cabeça de soquete 4

12 GB/T 812-88 M24X1.5 M24X1.5 Porca Redonda 2

11 GB858 24 Arruelas de guia para porca redonda 24 1

9 GB/T93-1987 ∅8 ∅8 Arruela elástica 4

8 GB/T41-2000 M8X30 M8X30 Arruela elástica 4

7 XZM9A-02-03-06 Parafuso de alimentação do carro da 1

5 XZM9-02-03-12 Acoplamento da viga frontal 4

4 GB/T 1096-1979 A8X25 Chave chata A8X25 2

3 XZM9-02-03-13 RV40 Tampa do redutor 1

2 GB/T 70.2-2008 M6 x 10 M6X10 Cabeça do botão do soquete do hexágono 4

1 ZM9-02-03-10 Acoplamento côncavo 1

32 RV040-10-FB-b01 RV040-10-FB-b01 Redutor 1

31 ZM9-02-03-11 Acoplamento de convexidade 1

28 M10X1 Conector de bico de cobre 2

27 XZM9-02-03-16 Placa de viga frontal 1

25 XZM9-02-03-02 Sulco esquerdo da carruagem da viga 1

22 GB/T70.1-2000 M12 x 40 M12X40 Parafuso de cabeça de soquete 4

21 XZM9-02-03-01 Fundo escorregadio para transporte de 1

19 XZM9-02-03-03 Calha direita da carruagem da viga frontal 1

18 JK6-M10 Conexão do tubo de óleo 2