Analisadores de Gás CO Modelos URAS 14 e URAS 26 ABB

Treinamento, PAMP Instrumentação Analítica, Brasil, October 2022
Uras26
Fotômetro NDIR
Conteúdo
▪ Princípio de Medição – Espectrometria IR
▪ Características do Módulo
▪ Diagnóstico
▪ Ajustes Óptico e Fase
▪ CS Cross Sensitivity
▪ AO2000 vs. EL3000
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10/19/2022 Enter filename via "View - Header and Footer...". Apply to all. | 2
Princípio de Medição
Espectrometria Infravermelho
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Uras26
NDIR photometer
Uras26
▪ NDIR: Non-Dispersive Infra-Red
▪ URAS: UItra-Rot-Absorptions-Schreiber
▪ Aplicável para uma banda larga de aplicações em
diversas indústrias
▪ Medição selectiva das moléculas de gases
infravermelhas ativas
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Espectrometria Infra-vermelho
Fotometria basica
▪ Lei de Lambert-Beer: absorção é proporcional à concentração de
gás e comprimento do percurso de gás.
-α*c*l
I1 = I0 * e
▪ I0: radiação incidente
▪ I1: radiação transmitida
▪ e: constante
▪ α: absortividade da amostra
▪ C: concentração da amostra
▪ L: comprimento do caminho da amostra = comprimento da célula de amostra
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Espectro eletromagnético
Absorção Infra-vermelho
Componentes ativos IR típicos:
CO, CO2, SO2, NO, N2O, CH4 ,

C2H6…
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10/19/2022 Sales I 2011: Uras26 | 6
Luz visível
Número de ondas
Ultravioleta Infravermelha
Comprimento da onda
I0 I1
Mudança entre gases e a

Iso-hexano Gases irradiação eletromagnética
C6H14 3- 8 µm
heterogêneos
SO2 7,4 µm
H2O 2 - 12 µm
NO 5,4 µm
CO2 4,2 µm Gases

simétricos
CO 4,7 µm
Vakuum
N2 - O2 - H2 - Cl2 - He
0% 100 %
Espectro do IR típico de alguns componente
Ca. 1,5 ... 15 µm
Vapor H2O
Monóxido Carbono CO Dióxido de Enxofre SO 2
100 Dióxido de Carbono CO2

Trans-
mission
[ %]
0
2 4 6 8 Wellenlänge [ m]
2 4 6 8
2 4 6 8
Metano CH4 Acetileno C2H2 Etileno C2H4
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O IR – Espectroscopia é um método de análise do espectro na qual as moléculas são exitadas
oscilando e rotacionando de acordo com a absorção de energia no Range - IR
near IR ca. 2,8 µm Oscilação básica das moléculas

Oscilação básica das moléculas,
middle IR ca. 5,0 µm
Valencia- e Deformação - oscilação
far IR ca. 16 µm Rotação das moléculas
Valencia-oscilação Deformação-Oscilação
O significa Infra-vermelho ativo?
Molécula CH2 (Metieno)
Alongamento Alongamento Tesoura
simétrico assimétrico
Balanço Sacudindo Torcendo
http://en.wikipedia.org/wiki/Infrared_spectroscopy
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Fotometria basica
▪ Radiação (ex. luz) é a energia (E = h n)
▪ Moléculas específicas de gases absorvem radiação em

um comprimento de onda específico
▪ Absorção depende da concentração de moléculas de

gases específicas
Fonte de Irradiação Detector
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Fotometria basica
Fonte-IR
I0 Célula de Medição Detector Amplificador I1
600 - 700 °C
2 ..... 15 µm
A = Absorção
I0 - I1 = A 0 .. 2 Vol % CO/N2
▪ I0: radiação incidente

-α*c*l I1: radiação transmitida
I1 = I0 * e ▪
▪ e: constante
▪ α: absortividade da amostra
▪ C: concentração da amostra
▪ L: comprimento do caminho da amostra = comprimento da célula de amostra
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Princípio de Medição da Espectrometria NDIR
Gas Outlet Gas Inlet
Célula de Medição Detector

I0 IM
Capacitor
de membrana
I0 IR
Fonte de luz IR Célula de Referência (N2)
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Uras26 Gas filled detectors
Quatro Componentes de Medição
CO
CO
SO22
SO
N2
N 2
Lado amostra
N2
N2 CO SO2
N2 N2
Lado referência
N2
N2
NO CH4
N2
CH4
Fonte luz NDIR e chopper wheel
NO
Célula de calibração
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Uras26
Calibração com célula de calibração preenchidas com gás
Célula de calibração ▪ Calibração do ponto zero e span sem cilindro de gases

padrão
▪ Ponto Zero:
N2/ar ambiente
▪ Ponto Fim (Span):
Célula de calibração preenchida com gás
▪ Alta estanqueidade das células garantida por técnica
especial de soldagem
▪ Tempo de Vida > 15 anos
Prinípio
Uras com célula de
calibração
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Características do Módulo
Uras26
© ABB
Uras26
PCI AMC - Controlador
24V
RS232 conecta p/ TCT
Ethernet p/ conectar
“AMC update”
SPI-bus CAN-bus to syscon board
Analyzer Module Controller-Board

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Uras26
A placa AMC
➢Contém o software do módulo (ex. 3.4.4)
➢Contém a configuração do analisador (Arquivo TCT)
➢Comunicação com o módulo analisador via SPI-bus
➢Comunicação com syscon board via CAN-bus
➢A interface RS232 é usada para comunicação com o TCT
➢A interface Ethernet-interface é usada para update do software do módulo
➢Esta interface Ethernet não é conectada na parte trazeira do instrumento. Ela é

uma interface diferente da interface Ethernet para Syscon. Ela usa um IP
individual . O enderêço IP padrão para cada PCI AMC é 192.168.1.4.
➢O software para update da AMC-board é chamado “AMC-UT”
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Uras26
PCI AMC – Processamento do sinal
SSI - board AMC - board
RS 232
SPI-Bus
Sistema de
Bus controle
interno
A/D A/D
M
CO
SO
2
N2
N2 CO So2
N2 N2
N2 N2
NO
N2
N2
NO
CO
2
M A/D
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Uras26
PCI AMC – Processamento do sinal
AMC - Board
RS 232
CAN-Bus
SPI-Bus
24V vem da fonte de alimentação

Placa de
distribuição
Sensor de pressão
SSI – Placa Uras26
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Uras26
Unidades de radiação e modulação
Emissor Chopper Wheel
Barreira de luz
A unidade de Radiação pode

ser equipada com um ou dois emissores
A freqüência do
chopper wheel é 7,3 Hz.
(configurada por software) motor
Não requer manutenção

Após troca, o ajuste de Phase e uma calibração (básica-) são recomendadas!
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Uras26
Filtros de interferência
Abraçadeiras
para montagem
Armação larga
Armação fina
Todos os filtros de interferência

estão disponíveis em duas versões:
Com uma armação fina para

instalação unidade de calibração
Com uma armação larga para

instalação entre a célula de medição e
o detector ou entre dois detectores
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Uras26
Células de Medição
➢Diferentes comprimentos de células de medição

são disponíveis
➢Diferentes materiais para as células de medição
são disponíveis (alumínio, ouro, aço inox)
Efeitos:
Sujeira dentro da célula de medição leva a desvios
OFFSET DRIFT
Portanto: Mantenha a célula limpa!
Cuide do sistema de amostragem!
Após troca, um ajuste óptico é recomendado!
Célula segura
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Uras26
Detector
O detector é preenchido com o mesmo gás do componente a

ser medido.
Portanto nós temos diferentes detectors for CO, SO2, CO2,

NO,….
O detector sempre é fornecido com um pré amplificador na

qual está incluso um AD-converter!
Quando o detector perde a sensibilidade um erro

amplification Drift Error vai aparecer após a calibração.
Após a troca, um ajuste optico e uma calibração (básica) são
recomendados!
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Uras26
Efeito das influências
Temperatura Trabalhando com uma temperatura constante usando termostato
Alternativa compensação de temperatura;
Influências:
No ponto zero: <1%MRS por 10°
Na sensibilidade: <1% do valor medido por 10° (com termostato)
Pressão Sempre é instalado um sensor de pressão para correção da pressão

Efeitos:
No ponto zero: Sem efeito,
Na sensibilidade: <0,2% do valor medido para cada mudança de pressão de10 mbar
Vazão Efeito
Variação de vazão no range 20 …100 l/h
Determinação dentro dos limites
Gases associados •A calibração do analisador deverá ser baseado em uma análise da amostra de
Efeito / CS gás
•Medição da seletividade para reduzir o efeito dos gases associados (opcional)
•Incorporar filtros de interferência, outros filtros ou correção eletrônica interna da
cross-sensitivity ou
•Correção do carrier gas de uma amostra para um componente utilizando a
medição de outro componente medido com Uras 26
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Uras26
Diagnóstico
© ABB
Uras26
AO2000 HMI Mensagem de estado
Tecla de função
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Uras26
EL3000 Display – Modo Menu - Mensagem de estado
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Uras26
24V
RS232 conecta p/ TCT
Ethernet p/ conectar
“AMC update”
SPI-bus CAN-bus to syscon board
Analyzer Module Controller-Board

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Uras26
PCI AMC – Interface Ethernet para TCT
Precedimento geral:
1. Por questões de segurança: Savar os dados de configuração com TCT (RS232 interface )
2. Setar o enderêço IP no seu PC para 192.168.1.2
3. Conecte o PC to the AMC (crossed cable, point-to-point), use the Ethernet-interface
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Uras26
TCT Vista do software de configuração
© ABB
Uras26
TCT Vista do Módulo de teste
© ABB
Uras26
Diagnóstico – SSI-board
Det. 1 Det. 2 Det. 3 Det. 4 Cal.Cell
24V
SPI
Fonte 1
Barreira de luz
Source 2
Wheel motor
aquecimento
O SSI-board é específica placa para o “sensor” Uras26

LED’s 15…23
Ela está provida de todos os sinais requeridos para o Uras tais como:
tensão p/ aquececimento, fonte, a unidade de modulação,
sinal de controle para a unidade de calibração
Recebe o sinal de todos os detectores instalados e calcula os parâmetros

vindos da calibração básica
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Uras26
Diagnóstico – SSI-board – LED´s
LED on off Funcão

1 VM (D15) Error OK Software-controlado, indica que o software tem um erro
relevante
2 Verde (D16) Inicializando: piscando Software-controlado, variando entre a função inicializando e
Aplicação: piscando durante medição das aplicação
variáveis auxiliares
3 AM (D17) Inicializando: piscando Software-controlado, variando entre a função inicializando e
Aplicação: piscando na freqüência de aplicação
modulação
4 Verde (D18) OK Error Hardware controlado, alta voltagem
5 Verde (D19) OK Error Hardware controlado, 3.3V
6 Verde (D20) OK Error Hardware controlado, 5V
7 Verde (D21) OK Error Hardware controlado, 7.2V
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Uras26
Ajustes óptico e fase
© ABB
Uras26
Alinhamento óptico
O Alinhamento Optico é um ajuste mecânico para se obter um sinal mínimo Zero-Point.
A abertura é movida mais ou menos entre o lado medição e referência.
O Ajuste Óptico é feito passando-se o gás de ZERO.
Parafuso para o Ajuste Óptico

Abertura para o Ajuste Óptico
CO
N2
N2
Um Ajuste Óptico é recomendado após a troca de qualquer parte

Do banco óptico!
(Passando o Zero-gas!)
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Uras26
Alinhamento óptico
Abertura
N2 CO
N2
Parafuso p/ Alinhamento Óptico
Set point para o alinhamento optico: Raw values mínimo

Raw values típico: 100 000 …. 500 000
O Alinhamento Óptico pode ser feito via painel frontal HMI ou com TCT
© ABB
Uras26
Ajuste de fase
O ajuste de Fase é realizado para se obter uma sensibilidade otimizada do sinal do detector.
O gás de SPAN é requerido para cada detector!
O ajuste de Fase é um ajuste entre o sinal do detector o e sinal de referência.
Sinal de referência
(Sinal vindo da barreira de luz)
(O sinal de referência é usado

p/ controle da retificação)
Sinal do detector
t1 t2 t3 t4
Entre t1 e t2 – retificação off
Entre t2 e t3 – retifcação on
= Retificação da Fase Sensitiva
Valores para Phase: 0…3600

Uras26
CS – Cross sensitivity
© ABB
Uras26
Cross Sensitivity (CS)
A sobreposição do Componente de Medição e o Componente de Interferência é chamado:
Cross Sensitivity ( CS )
Componente Componente
Interferente Medição
lz
Cross Sensitivity ( CS )
© ABB
Uras26
Reduzindo a Cross Sensitivity (CS) com filtros ópticos
NO
NO/N2
Componente Componente N2
Filtro Interferência ( IF )
© ABB
Uras26
Reduzindo a Cross Sensitivity (CS) com filtros de gás
NO
NO/N2
CO
N2 2
Célula filtro
Preenchida com o componente interferente
Componente
Medição
Componente Componente
Componente
Interferente
© ABB
Uras26
Reduzindo a Cross Sensitivity (CS) com Delta fase
Sinal
detector
N2
Sinal brarreira-luz
Fase automática
Componente interferente
Componente medição
A d-Phase é ajustada manualmente (usando TCT)

∂
A Phase é ajustada para uma leitura mínima do componente
interferente!!!!
Valores para ∂-Phase: -300…+300
© ABB
Aplicações típicas
➢ Usinas de geração de energia, otimização de queimadores
➢ Monitoramento de emissões, controlando passos de purificação
➢ Monitoramento de inertização, moinhos de carvão
➢ Produção de gases
➢ Separador de ar, fábrica fertilizantes, produção NH3
➢ Fábrica de cimento, controle de processos
➢ Monitoramento de gás de alto forno
➢ Processos químicos, fábrica Etileno
➢ Monitoramento Biogas, aterrros
➢ Industria automotiva
AMC-Update
•To update the AMC-software we use the tool “AMC_UT”
•This software contains all the files for the new software, i.e. Vers. 3.2.6
•After completing the Update-procedure the module comes up with the

existing configuration file (TCT-file)
AMC-Update - Procedimento
General Procedure:
1. For safty-reason: Save configuration data with TCT (RS232 interface )
2. Set the IP-address in your PC to 192.168.1.2
3. Connect the PC to the AMC (crossed cable, point-to-point), use the Ethernet-interface
4. Configure the IP address in AMC_UT:
The address of the AMC-board is 192.168.1.4

(it is not changeable)
5. Start the Update

6. Wait for the message:
New software loaded successfully:
7. Wait for Rebooting of the AMC-board.

(2 yellow LED go off)
Princípios de medição - IR
Fonte – Infravermelho Amostra gás Detector

Infravermelho
Analytical Training AO 2000
Enio Martos Analisador Modular para
processo de Análise de gases
© ABB Automation Technologies
AO 2000 Componentes (Módulos)
Módulo
pneumático Fonte
Externa (Opcional)
Módulo eletrônico
O2-
Sensor ABB
Módulo Fonte
analisador interna
Sistema bus
(interno /
externo)
© ABB Automation Technologies - 2
A5 -2 Alojamento + Display
+
unidade controle
AO 2000 Analisador - Sistema
Alojamento
+ Módulo
eletrônico FONTE
Display
+
Teclas
O2-
Sensor
Módulo de O2-Sensor Módulo

análise pneumático
Opção
A5 -3
Conceito Modular
Ontem Hoje
Limas
Caldos AO 2000
- Unidade Central -
Uras 10E
Uras
Multi-FID
Magnos
Uras 10P
Caldos • Melhor performance

• Interface de controle uniforme

Uras 4 • Tecnologia de conexão uniforme
• Redução de spare parts
Multi-Fid
Magnos • Custo de treinamento reduzido
A5 -4
Módulos Analisadores
Multi-FID 14
Unidade Central
Uras26
Limas 11
Magnos
A5 -5 Caldos
Unidade Central com Módulo Analisador
em um alojamento
Fonte
Sistema de controle
PCI - I/O
Módulo
analise
A5 -6
Unidade Central e Módulo Analisador
em diferentes alojamentos
A5 -7
Unidade Central com Módulo Analisador
2 Modulos-AO em um segundo alojamento
Fonte
externa
ABB
A5 -8
Unidade Central e Módulos Analisadores
em diferentes alojamentos
Fonte
externa
ABB
A5 -9
2 Unidades Centrais e 4 Módulos Analisadores
diferentes alojamentos
Fonte
externa
ABB
A5 -10
Sistema de analisadores AO2000 + 4 Módulos
Uras26
Magnos206 Limas11
Restrição:
Multi-FID14
4 Módulos ou 6 Componentes
A5 -11
Condição de entrada e saída de amostra de gás
Módulos Temperatura Pressão pe 3) Faixa de Vazão
Caldos15/25 +5 to +50°C 1)2) 2 to 100 hPa 10 to 90 l/h

max. 1000 hPa max. 90 to 200 l/h 4)
Caldos17/27 +5 to +50°C 1)2) 2 to 100 hPa 10 to 90 l/h

max. 1000 hPa min. 1 l/h
Limas11 +5 to +45°C 1) 2 to 500 hPa 20 to 100 l/h
Magnos106/206 +5 to +50°C 1)2) 2 to 100 hPa 20 to 60 l/h 5)

max. 1000 hPa
Magnos17/27 +5 to +50°C 1)2) 2 to 100 hPa 20 to 60 l/h

max. 400 hPa max. 90 l/h
Uras14/26 +5 to +45°C 1) 2 to 500 hPa 20 to 100 l/h

Oxygen Sensor +5 to +40°C 1) 2 to 500 hPa 20 to 100 l/h
Módulo Gás +5 to +45°C 1) –80 to +20 hPa 30 to 60 l/h
A5 -26
Condições ambientais
Faixa de pressão atmosférica 600 to 1250 hPa

Umidade Relativa max. 75 %
Faixa de temperatura ambiente p/ armazenamento e transporte –25 to +65 °C
Range de temperatura ambiente durante operação com:
Módulo analisador Instalado em alojamento sem Instalado em alojamento somente

Módulo eletrônico com Módulo eletrônico ou fonte
de alimentação
Caldos15/25 +5 to +50°C +5 to +45°C
Caldos17 +5 to +50°C +5 to +45°C
Limas11 +5 to +45°C +5 to +45°C 1)
Magnos106/206 +5 to +50°C +5 to +45°C

Magnos17/27 +5 to +50°C +5 to +45°C
Uras14/26 +5 to +45°C +5 to +40°C
O2 Sensor +5 to +40°C +5 to +40°C
1) +5 to +40°C quando instalado módulos ou PCI´s I/O
A5 -27
Vibrações
Se o analisador de gases é instalado em um armário a amplitude de aceleração máxima é 0,01 ms-2 em

uma faixa de freqüência de 0,1 a 200 Hz.
Se o analisador de gases não está instalado em um armário, deve-se seguir individualmente os dados
aplicados para os Módulos analisadores.
Módulo analisador Vibrações
Caldos15/25 máx. 0.04 mm at 5 to 30 Hz
Caldos17/27 máx. 0.04 mm at 5 to 55 Hz, 0.5 g at 55 to 150 Hz
Limas11 máx. 0.04 mm/0.5 g at 5 to 150 Hz
Magnos106/206 máx. 0.04 mm at 5 to 20 Hz

Magnos17/27 máx. 0.04 mm at 5 to 60 Hz
Uras14/26 máx. 0.04 mm at 5 to 55 Hz, 0.5 g at 55 to 150 Hz,

slight transient effect on sample value in the region of the
beam modulation frequency
Nota: O cumprimento dos dados metrológicos só podem ser assegurados se os dados sobre
amplitude das vibrações e faixa de freqüência no site de instalação estão disponíveis e se os meios
empregues para desacoplar o analisador são adequados.
A5 -28
Syscon3 – External Interfaces
A5 -54
A5 -55
Syscon3 component diagram
A5 -56
Syscon3 - Legend
A5 -57
Syscon3 – Cicrcuits boards
A5 -58
Analog Output module (4-way mA)
A5 -59
Analog Output Module (2-way mA)
A5 -60
A5 -61
Digital I/O Module
A5 -62
Analog I/O circuit board
Sistema – Bus Alojamento (1) – Um Sistema
Sistema Bus Os componentes funcionais do analisador de gás, isto é: os módulos
eletrônicos, os PCI´s I/O e os módulos analisadores se comunicam entre
si via sistema bus.
A estrutura do sistema bus é linear com um comprimento máximo de 350
metros.
Um Sistema A conexão do sistema bus é estabelecida em fábrica quando os
Alojamento componentes funcioais do analisador de gás (ex. Um módulo eletrônico e
um módulo analisador) são instalados em um alojamento com um sistema
Alojamento com um Sistema:
Resistor de terminação no Módulo Eletrônico
AM EM PS AM Analyzer Module
EM Electronics Module
PS Power Supply
BUS BUS System Bus (Internal)
Resistor
de terminação
A5 -64
System – Bus Alojamento (2) – Um Sistema
BUS Sistema Bus (Interno)

A5 -65
Resistor de terminação
System – Bus Alojamentos com Sistemas multiplos
Alojamentos com Se os componentes funcionais estão instalados em diversos alojamentos,

Sistemas Multiplos eles podem ser conectados externamente via sistema bus.
AM PS EM PS
BUS
AM Analyzer Module PS Power Supply Terminating Resistors

EM Electronics Module BUS System Bus (External)
A5 -66
Adicionando um Módulo analisador em um sistema Bus (1)
Passo Acão
1 Abra a conecção interna do sistema bus entre o analisador existente e o módulo
eletrônico.
2 Insytale um tee em na conecção do sistema bus de cada módulo (designado “BUS”)
(electrõnica e todos os módulos analisadores).
3 Conectar os tees com cabos do sistema bus.
4 Coloque um resistor terminador na terminações abertas de cada tee.

5 Set up the added analyzer module
AM EM PS
BUS
AM Analyzer Modules
EM Electronics Module
PS Power Supply
BUS BUS System Bus (External)
Terminating Resistors
AM PS
A5 -67
Adicionando um Módulo analisador em um sistema Bus (2)
ModBus Alimentação
Externa
Bus Externo
A5 -68
HMI Blocos de Função “Ferramentas?”
A5 -76
© ABB Automation
© ABB Technologies
Automation - 77
Technologies - 77
A5 -77
Sobrevista Blocos de função (1)
Sobrevista Blocos de função (2)
A5 -78
A5 -85
Sinal Status
Processamento das mensagens e sinais de status
(externamente/internamente)
Módulos Periféricos
Analisador-/ Mód.Pneumático: Sistema secador; Partes do
Temperatura; Pressão; vazão sistema de condicionamento
Componentes Sistema
C - Detector; Câmara de Medição Sistema de Controle / PCI I /O:
Caldos/Magnos/FID: Processamento Sinal; Calibração;
Drift; Amplificação Sistema bus
Messagem - Status
Indication na tela display Entrada no Log Book

Softkey: Mensagem de Status; Senha ativa;
Flashing display Sistema em Operação Remota;
Calibração Automática ativa
LED- Display Saída com:

Sinal - Status Saída - Digital
Error Coletivo Manutenção
ou simples Status
Simples Status
A5 -86
A causa dos status de sinais simples
O Analisador neste estado

Temperature Error
O valor é
Error requer intervenção imediata 100 % Drift;
não Testgsas etc. inválido
do usuário
O Analisador neste estado

Amplificação Drift; O valor é
Maintenção requer rápido uma intervenção Offset Drift;
Requerida válido
do usuário
Descarte o valor
O analisador de gás está Calibração está ativa;
Controle de Função sendo: Analisador em serviço como um processo
calibrado ou em serviço valor medido
A5 -87
Mensagens de Status
Status-
Mensagem
Display de Softkey
no Display*
Mensagens Status
A mensagem de
Status é escrita no
Logbook
Não entrar*:- A Senha está ativa -

- O sistema esta temporáriamente em controle remoto -

- Autocal está ativa -
* Mensagem relativo a um analyzer de gás declarada sem efeito direto, não é logada
A5 -88
Categoria da mensagens de status
Requer Requer
Não requer
reconhecimento Reconhecimento Reconhecimento e
Intervenção
Quando o Status é reconhecido Quando o Status é reconhecido, Quando o Status é reconhecido,

O Sistema está em operação normal O Sistema opera normalmente Osistema não opera normalmente;
O operador está atento ao Status O operador tem que reconhecer o
Status e eliminar a falha
O LED apaga, quando o Sinal de O LED apaga, quando o Sinal de O reset o LED apaga quando é
Status Signal é resetado Status Signal é resetado resetado, se:
1. A mensagem é reconhecida
A mensagem de Status é apagada A mensagem de Status é apagada
e
2. As causas foram eliminadas

ativamente.
Erro de Temperatura Sem valor medido para o O offset drift entre 2

durante a fase de warm- up Calibrações excedem o range
Conversor Analog/digital
Permissível
A5 -89
Sobrevista das mensagens de status
- Status existe - LED >on <

q - nenhuma reação do operador -
- Status existe -
I - reseta sozinho -
- sem necessidade de intervensão do operador -
- LED > 0ff < - - Reconhecido -

- reseta sozinho - - LED > on < -
- sem necessidade de intervensão do operador - - Q Status mensagens -
- necessário reconhecer status -
- Status
- somente reconhecimento - - reconhecimento - e ativar a eliminação
A5 -90
Lista de mensagens
Nº - Número da mensagem de status mostrada em detalhes no display
Texto - Texto completoda mensagem mostrado com detalhes no display
O x = Mensagens de status que desencadeia falha geral
E x = Mensagens de status que desencadeia o status `ERROR´
M x = Mensagens de status que desencadeia `Manutenção Requerida´
F x = Mensagens de status que desencadeia `Modo Manutenção´

A5 -91
Mensagens de status >System - Controller < lfd.Nr. 100
A5 -92
Mensagens de status >System - Controller < lfd.Nr. 100
A5 -93
Mensagens de status > System - Bus < lfd.Nr. 201
A5 -94
Mensagens de status > Módulo analisador < lfd.Nr. 300
A5 -95
Mensagens de status > Módulo analisador < lfd.Nr. 300
A5 -96
Mensagens de status > Módulo analisador, Detectores auxiliares < lfd.Nr. 315
A5 -97
Mensagens de status > Módulo analisador, Detectores auxiliares < lfd.Nr. 315
A5 -98
Mensagens de status > PCI - I / O< lfd.Nr. 332
A5 -99
Mensagens de status > Calibração < lfd.Nr. 500
A5 -100
A5 -101
A5 -102
Mensagens de status > Mensagens configuráveis < lfd.Nr. 800
A5 -103
Mensagens de status > Mensagens diversas < lfd.Nr. 1000
A5 -104
Sistema de Condicionamento
© ATIM/IA Analytics - 1
Analítica / Petschulat
Etapas do condicionamento de amostras
- Extração ( sondas )
- Retenção de pó ( filtros )
- Condução ( linha, eventualmente aquecida)
- Eliminação de condensado ( secador de gás )
- Remoção de componentes de interferência
( filtros de absorção ou de reação )
- Transporte ( bombas )
- Controle de vazão ( válvula de agulha e rotâmetro )
- Inserção dos gases de prova ( válvulas e gases de prova )
Identificação dos
Parâmetros
Pressão no ponto Temperatura de

de Amostragem Amostragem
Componentes Componentes Influências do

Condensáveis Corrosivos gás de arraste
Sólidos em Sorbção e
Suspensão Reação Química
Temperatura
Interno 680 °C Externo 15 °C
1
4
3
2
Prevenção contra formação de condensados
Entrada no
Tubo de amostragem sistema de
Aquecer Filtro da sonda condicionamento
Linha de amostragem
acima do
Ponto de Vapor dágua

de
Orvalho Ácidos
4
ou Anti gelo
Condensação Combustível comum
carvão em pó, óleo, gás Atm.
Supervisão
e bloqueio do
condensado
Rotâmetro
Processo Secador
Sonda Analisador
Válvulas
Filtro
Bomba
Dreno do condensado
(praticamente água)
5
Condensação Combustíveis alternativos Atm.

Petrocoque, resíduos químicos
Supervisão
e bloqueio do
condensado
Rotâmetro
Processo Secador
Processo Sonda Válvulas Analisador
Filtro
Bomba
Formação de Aerossóis p.Ex. SO3

Formação de Ácidos e clorados
Formação de Condensados
Dreno do
Água / Ácidos / Clorados condensado
6
p.Ex. SO2 e SO3 ácido
Condensação Combustíveis alternativos Atm.
Petrocoque, resíduos químicos Filtro de
Absorção aerossóis
Supervisão
e bloqueio do
condensado
Processo Rotâmetro
Resfriador Analisador
Sonda Filtro
Linha ácido
aquecida
Válvulas
Tubo e filtro Filtro
aquecido fino
Trap Bomba
Dosagem Dreno do
de reagentes condensado
7
ácido
Ação de A
componentes corrosivos n
a
l
i
s
processo Condicionamento a
d
amostragem o
r
Câmara de medição
resistente à corrosão
e aquecimento
Resistente a temperatura Aquecimento Secagem Componentes

Absorção
Revestimento protetor resistentes à corrosão
Aquecimento
Resistente a ácidos
8
Medidas de proteção contra corrosão
Propriedades do Definição do ponto

Gás de medição Projeto
de amostragem
Meios para amostragem do gás

Sondas - Filtros - Linhas
Aquecimento
Materiais
Preparação do gás para análise
Absorção
Temperatura
Transporte do gás de medição
Tubulação para condução do gás
Revestimento
Relevância
Analisador
9
Corrosão
Compostos de Enxofre H2S - SO2 - SO3 Gases de exaustão, Fabricação de ácido sulfúrico
Processo Claus, Coqueria, Calcinação / Cimento
Compostos Halogêneos Cl2 - HF - HCl Eletrólise de Cloro, Incineração de resíduos

Fabricação de vidro, Cloração
Óxidos de Nitrogênio e NO - NO2 - N2O4 Queimadores, Fabricação de ácido nítrico,

Compostos de Nitrogênio NH3 Fabricação de cimento e cal
10
Parâmetros importantes de medição para
análise de gás de processo ON - LINE
Absorção
Acúmulo de gases e líquidos nas superfícies de materiais sólidos

ou líquidos, em razão de forças superficiais livres.
Metal Película de
água
Gás de
Gás medição
medição
Supressão das perdas em paredes através de materiais hidrófobos ( p.Ex. PTFE )

ou aquecimento
11
Regras para diminiur os riscos de absorção
• Otimize seu sistema pneumático para volumes mortos menores, curtas

distâncias de linhas de amostragem e componentes compactos
• Use materiais inertes como PTFE (Teflon) e PVDF (Kynar), ou PFA
• Evite componentes metálicos (válvulas, rotâmetros indicadores, etc.)
• Utilize as mesmas vias de calibração das de medição
• Use uma versão aquecida de analisadores
• Use linhas de medição aquecidas
• Mantenha o ponto de orvalho mais baixo possível
• Instale o secador de gás o mais perto possível do ponto de amostragem
12
Bloqueador de condensado
cod.: 8018512
Filtro descartável de proteção

contra Ácidos cod.: 8018418
13
ConversorSCC-K
Controle e
Comando
Válvula de três vias Forno de ração

NO e NOx + NO
Característica Aplicação
Oxidação / Redução de Transformação de NO2 em NO

componentes de medição Oxidação de H2 e Cl2 em HCl
Oxidação/Redução de
componentes sulfurosos
14
Filtro fino
Sistema Sistema
Válvula de dosagem de secagem
membrana
Filtro ácido Supervisor de

condensado
M Bombas peristálticas
Reservatório Reservatório
de ácido de condensado
Características Aplicação
Aerossóis sulfurosos Filtro ácido
Formação de ácidos (>1000 mg/m3 SO2 ) Sistema de dosagem
Perda de SO2 no condensado (< 500 mg/m3) Sistema de secagem com bomba peristáltica
Gás de medição com ponto de orvalho < 70 °C Supervisão através de cartão de I/O e AO-
AO-Bus
15
Resfriador / Secador
Advance SCC-
SCC-C
Resfriador
Características
Bombas peristálticas
Condicionamento do gás
Secagem do gás de medição
Aplicação
16
Sistemas de análise em geral
Características e Opções para o SCC-C
• Pré condensação
– Ponto de orvalho na entrada > 65 °C.
O condensado é descartado através da bomba peristáltica.
• Dosagem
– Perigo de formação de ácidos nos pontos de medição ( > 1000 mg/m 3 SO2 )
– Perda de SO2 condensado e consequente longos tempos de resposta.
Geralmente em concentrações de SO2 < 500 mg/m3
• Trocador de calor
– Vidro: Faixas de medição muito baixas, p.Ex. 17. BImSchV
– PVDF: Versão Standard
– Inox: Versão de alta pressão até 100 bar
• Dreno automático do condensado
– 1 ou 2 Bombas peristálticas com 1 Via

17
Características e opções para o SCC
• Indicação de temperatura
– Indicação da temperatura do líquido de refrigeração
– Tendência ou Indicação digital
18
SCC - F
19
Linha de amostragem aquecida CGWB 13
Linha de amostragem aquecida TBL 01

(Alta flexibilidade)
Características Aplicação
Evitar condensação e SO2 ,NOx THC ...

diluição de componentes de interesse
20
O local de amostragem deve ser escolhido de tal forma

que, a concentração medida do
componente de medição, seja relevante à
composição do gás de processo.
O sistema de condicionamento deve ser projetado de tal

forma que, a propriedade do componente de medição,
se mantêm com a tal relevância até o final de análise
e com a maior disponibilidade possível do equipamento
como um todo.
21

Analisadores de Gás CO Modelos URAS 14 e URAS 26 ABB

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Analisadores de Gás CO Modelos URAS 14 e URAS 26 ABB

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Treinamento, PAMP Instrumentação Analítica, Brasil, October 2022

▪ Princípio de Medição – Espectrometria IR

▪ Ajustes Óptico e Fase

▪ AO2000 vs. EL3000

▪ I0: radiação incidente

▪ I1: radiação transmitida

▪ L: comprimento do caminho da amostra = comprimento da célula de amostra

Componentes ativos IR típicos:

CO, CO2, SO2, NO, N2O, CH4 ,

Mudança entre gases e a

CO2 4,2 µm Gases

100 Dióxido de Carbono CO2

Metano CH4 Acetileno C2H2 Etileno C2H4

near IR ca. 2,8 µm Oscilação básica das moléculas

far IR ca. 16 µm Rotação das moléculas

Balanço Sacudindo Torcendo

▪ Radiação (ex. luz) é a energia (E = h n)

▪ Moléculas específicas de gases absorvem radiação em

▪ Absorção depende da concentração de moléculas de

Fonte de Irradiação Detector

▪ I0: radiação incidente

▪ L: comprimento do caminho da amostra = comprimento da célula de amostra

Gas Outlet Gas Inlet

Célula de Medição Detector

Fonte de luz IR Célula de Referência (N2)

Célula de calibração ▪ Calibração do ponto zero e span sem cilindro de gases

RS232 conecta p/ TCT

SPI-bus CAN-bus to syscon board

Analyzer Module Controller-Board

➢Contém o software do módulo (ex. 3.4.4)

➢Contém a configuração do analisador (Arquivo TCT)

➢Comunicação com o módulo analisador via SPI-bus

➢Comunicação com syscon board via CAN-bus

➢A interface RS232 é usada para comunicação com o TCT

➢A interface Ethernet-interface é usada para update do software do módulo

➢Esta interface Ethernet não é conectada na parte trazeira do instrumento. Ela é

➢O software para update da AMC-board é chamado “AMC-UT”

24V vem da fonte de alimentação

Emissor Chopper Wheel

A unidade de Radiação pode

Não requer manutenção

Todos os filtros de interferência

Com uma armação fina para

Com uma armação larga para

➢Diferentes comprimentos de células de medição

Após troca, um ajuste óptico é recomendado!

O detector é preenchido com o mesmo gás do componente a

Portanto nós temos diferentes detectors for CO, SO2, CO2,

O detector sempre é fornecido com um pré amplificador na

Quando o detector perde a sensibilidade um erro

Pressão Sempre é instalado um sensor de pressão para correção da pressão

RS232 conecta p/ TCT

SPI-bus CAN-bus to syscon board

Analyzer Module Controller-Board

2. Setar o enderêço IP no seu PC para 192.168.1.2

3. Conecte o PC to the AMC (crossed cable, point-to-point), use the Ethernet-interface

O SSI-board é específica placa para o “sensor” Uras26

Recebe o sinal de todos os detectores instalados e calcula os parâmetros

LED on off Funcão

5 Verde (D19) OK Error Hardware controlado, 3.3V

6 Verde (D20) OK Error Hardware controlado, 5V

7 Verde (D21) OK Error Hardware controlado, 7.2V

8 Verde (D22) OK Error Hardware controlado, 15V

9 Verde (D23) OK Error Hardware controlado, 24V