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OXICORTE – O QUE É?

Oxicorte – sistema de corte oxiacetileno mecanizada:

O processo de oxicorte é o processo de corte mais

amplamente aplicado na indústria térmica, uma vez que
pode cortar espessuras de 0,5 mm a 250 mm.
O equipamento é de baixo custo e pode ser usado
manualmente ou mecanizada.

Existem várias opções de projeto de gás combustível e bicos

que podem melhorar significativamente o desempenho em
termos de qualidade de corte e velocidade de corte.

Fundamentos do processo
Basicamente, uma mistura de oxigênio e o gás combustível é utilizado para pré-
aquecer o metal até à sua temperatura “ignição”, que, para o aço, é de 700 ° C – 900 °
C (calor vermelho brilhante), mas bem abaixo do seu ponto de fusão.

Um jato de oxigênio puro é, então, dirigido para a área pré-aquecido instigar uma
vigorosa reação química exotérmica entre o oxigênio e o metal de modo a formar
óxido de ferro ou a escória. O jato de oxigênio funde afastado a escória permitindo que
o jato para perfurar através do material e continuar a cortar o material.

Há quatro requisitos básicos para o corte oxi-combustível:

A temperatura de ignição do material deve ser inferior ao seu ponto de fusão de outra
forma o material iria fundir e fluir para fora, antes de cortar pode ter lugar:

 O ponto de fusão de óxido deve ser menor do que a do material circundante de

modo que ela pode ser mecanicamente soprada pelo jato de oxigênio;
 A reação de oxidação entre o jato de oxigênio e o metal deve ser suficiente para
manter a temperatura de ignição;
 Um mínimo de produtos de reação gasosos deve ser produzido de modo a
não diluir o oxigênio de corte. Como o aço inoxidável, ferro fundido e metais
não ferrosos, formam óxidos refratários, ou seja, o ponto de fusão de óxido é
mais elevado do que o material em pó deve ser injetado na chama de modo
a formar um ponto de fusão baixo, a escória fluida.

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PUREZA DE OXIGÊNIO

A velocidade de corte e qualidade da aresta de corte são determinadas

principalmente pela pureza da corrente de oxigênio. Assim, o design bico
desempenha um papel significativo na proteção da corrente de oxigênio do ar de
arrastamento.

A pureza do oxigênio deve ser pelo menos 99,5%. Uma diminuição no grau de pureza
de 1% irá tipicamente reduzir a velocidade de corte de 25% e aumentar o consumo de
gás de 25%.

OXICORTE – OXIGÊNIO
A combustão de oxigênio-combustível é o processo de queima de um combustível
com oxigênio puro em vez de ar como o oxidante primário.

Uma vez que o componente de azoto do ar não é aquecido, o consumo de

combustível é reduzido, e temperaturas de chama mais elevadas são possíveis.

Historicamente, a utilização primária de combustão de oxigênio-combustível tem sido

na soldadura e corte de metais, especialmente aço, uma vez que oxi-combustível
permite a temperaturas de chama mais elevadas do que pode ser alcançada com uma
chama de ar e combustível.

OXICORTE É UM DOS PROCESSOS DE CORTE MAIS LARGAMENTE USADA COM OS

SEGUINTES BENEFÍCIOS:
Equipamento de baixo custo

Equipamento básico adequado para corte, goivagem e outros trabalhos, tais como
solda e aquecimento Portátil, adequado para o trabalho local Operações manuais e
mecanizadas
Aços de liga leve e baixo (mas não de alumínio ou de aço inoxidável)

Vasta gama de espessura (normalmente de 1mm a 1000mm). Portanto, não é

surpreendente que o processo possa ser utilizado para uma gama diversificada de
aplicações de corte áspero manual e sucata de corte para corte de contorno de
precisão em sistemas totalmente automatizados.

Oxicorte – Processo

O oxicorte é um dos processos de corte que se fundamenta na erosão do material por

meio da ação do calor (erosão térmica).

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Neste processo, a erosão térmica que vai promovendo o corte, surge de uma reação do
oxigênio com o metal a alta temperatura. Para a realização do corte, o metal deve ser
aquecido até uma temperatura chamada “temperatura de ignição”. Em seguida, o metal
é exposto a um jato de oxigênio puro que causa sua oxidação. Esta reação do oxigênio
com o metal produz uma quantidade de calor suficiente

para fundir o óxido formado, que é arrastado pelo oxigênio, promovendo assim a
separação do material.

No oxicorte, a energia é gerada por uma mistura de oxigênio e gás combustível.

Existem muitos gases carburantes que podem ser utilizados no processo, tais como
hidrogênio, butano, propano e acetileno. Entretanto, a grande maioria deles apresenta
baixa capacidade térmica, mesmo na mistura com oxigênio.

Os gases são fornecidos em cilindros produzidos para uso imediato, como A U L A no

caso do acetileno e do hidrogênio.

O acetileno é um gás que se destaca pela alta potência da sua chama e alta
velocidade de inflamação.

Todo metal capaz de reação química com o oxigênio e com ponto de fusão do óxido
inferior ao ponto de fusão do metal pode ser cortado pelo processo oxiacetilênico.

Ponto de Fusão de Metais e Ponto de Fusão do Óxido Mais Comum Desses

Metais
Metais Ponto de Fusão Ponto de Fusão do Óxido Mais Comum
Alumínio (Al) 660 ºC 2050 ºC
Cobre (Cu) 1083 ºC 1150 ºC
Cromo (Cr) 1890 ºC 2275 ºC
Ferro (Fe) 1535 ºC 1370 ºC
Manganês (Mn) 1247 ºC 1785 ºC
Níquel (Ni) 1453 ºC 1985 ºC
A presença de elementos químicos nos aços-liga influencia a oxicortabilidade do
metal, como mostra o quadro a seguir.

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Aços-Liga
Elemento Não
s Proporçã
Cortável Cortáve Observações
Químicos o l
13% de
Manganê Mn e 1,3% x Facilmente cortável
s (Mn) de C

18% de Quantidade elevadas de manganês não

Mn e 1,3% permitem o corte.
x
de C

2,5% de Si
e 0,2% x O corte é limpo.
de C
3,8% de Si
e 0,4% x O corte é dificultado.
de C

Silício (Si) Quantidades elevadas de silício não

mais de
12% de x permitem o corte.
Si

Crom 1,5%
o (Cr) de Cr x

7% de Ni

É cortável somente se contiver até 0,3%

de C.
35% de Ni Caso contrário as bordas tornaram-se
Níquel (Ni) e 0,3% muito duras.
de C

0,5% Cortável como aço comum.

Cobre (Cu) de Cu x

8% de W O
e 1,4% molibdênio limita a cortabilidade. Se não
de Cr houver molibdênio, a liga é cortável.

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Molibdêni 1% de C
o (Mo) e 5,5% x
de Mo

5% de Cr
Tungstêni e 0,2% de
x Se a liga contiver tungstênio
o (W) Si
até 8% de
C e até acima de 20%, ela não será cortável.
10% de
W
O fósforo influi muito pouco na
Fósforo 2% de P x cortabilidade.
(P)

O enxofre contido em aços também não

atrapalha a cortabilidade.
Enxofr
e (S) 3,5% de S z

Chama Oxiacetilênica
Para a queima completa de 1 m³ de acetileno são necessários 2,5 m³ de oxigênio. O
maçarico, porém, recebe para 1 m³ de acetileno somente 1 m³ de oxigênio através
do cilindro. A chama adquire o restante 1,5 m³ de oxigênio do ar ambiente. Essa
chama deve permitir a inflamabilidade ou queima de uma pequena região do material
onde está sendo aplicada. Em geral, situa-se nas bordas do material.

Equipamento
O equipamento básico é constituído de cilindros de oxigênio e acetileno,
respectivamente, com os reguladores específicos para esses gases. Deve-se sempre
utilizar válvulas corta-chamas, montadas entre os reguladores e as mangueiras.

Essas válvulas são equipamentos de segurança baratos, principalmente se

comparados com resultado de possíveis acidentes nos quais teríamos, provavelmente,
mangueiras queimadas e manômetros destruídos, ou até, em casos mais graves,
explosões que resultariam em cilindros inutilizados, além de risco de vida.

Além da válvula corta-chamas é aconselhável montar válvulas contrafluxo entre o

maçarico e as mangueiras (acetileno e oxigênio).

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A válvula não detém chamas retrocedentes, pois seria destruída pelo calor da chama,
porém evita a entrada de acetileno na mangueira de oxigênio e vice-versa.

As mangueiras usadas para conduzir os gases são apresentadas em cores

diferentes: a preta ou verde para oxigênio e a vermelha para acetileno.

Maçarico de corte:

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Existem diversos tipos de maçaricos de corte. Eles dispõem de válvulas de oxigênio e
de acetileno para ajuste da chama, e de um volante para ajuste do oxigênio de corte.

Como na solda, os maçaricos podem ser de dois tipos: injetores e misturadores.

Os injetores utilizam o oxigênio a média pressão e o gás combustível a baixa pressão.
Os misturadores utilizam o oxigênio e o gás combustível à mesma pressão. No corte
usam-se os injetores.

COMO FAZER O CORTE

Para se obter um corte de boa ou até de alta qualidade, é necessário seguir os
passos: Colocar o bico de corte de acordo com as especificações, para a espessura
a ser cortada; Abrir as válvulas dos cilindros e, em seguida, pré-ajustar a pressão de
trabalho;

Acender a chama utilizando um acendedor apropriado.

Atenção: nunca usar isqueiro para essa finalidade! regular a
chama; Cortar a peça
Atenção: caso haja retrocesso de chama, não jogar o maçarico ao chão. Você terá um
tempo de 10 a 15 segundos, com segurança, para fechar as válvulas dos cilindros.
Apagar a chama: para isso, você deve fechar primeiro o volante de acetileno A U L A
e depois o de oxigênio.
Segurança do
operador Para sua
segurança:
Use óculos de proteção apropriados contra fagulhas, escória e brilho da chama, durante
todo o tempo;
Use luvas, mangotes, aventais e perneiras de proteção;
Conserve toda a roupa e equipamento de proteção individual livres de óleo ou graxa.

PREVENÇÃO CONTRA INCÊNDIO

Para evitar acidentes e risco de incêndio:

Nunca use óleo ou graxa próximo aos equipamentos de
oxigênio; Conserve a chama ou fagulha longe dos cilindros e
mangueiras;
Mantenha materiais combustíveis a uma distância segura das áreas em que esteja
sendo executado o corte (distância mínima: 10 m);
Mantenha extintor de incêndio na área de trabalho, verificando sempre suas condições
de uso; Mantenha a chave na válvula do cilindro, para o caso de precisar ser fechado

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rapidamente; Nunca teste vazamentos de gás com uma chama. Use líquido apropriado
para isso, ou mesmo, água com sabão;
Terminado o trabalho, inspecione a área quanto a possíveis focos de
incêndio; Feche as válvulas de todos os cilindros.

Acessórios para corte manual

Os cortes circulares são feitos com apoio de um compasso, montado no próprio

maçarico. Costumam-se utilizar, também, guias com uma ou duas rodas, para

executar cortes retos. ORGANIZAR O LOCAL DE TRABALHO

Obedecer a instruções, execuções de inspeção de soldagem (ieis); consultar desenhos

e
especificações; identificar material (consumível) a ser usado na obra; providenciar
ferramentas; obedecer aos procedimentos de manuseio dos consumíveis; isolar com
anteparas o local de trabalho.
PREPARAR PEÇAS PARA SOLDAGEM

Verificar visualmente condições da peça; Chanfrar peças; Identificar posição de

soldagem; Aplicar removedores para retirada de óleos e gravar; Escovar peças;
Goivar peças.

PREPARAR EQUIPAMENTOS E ACESSÓRIOS PARA SOLDAGEM E CORTE

Identificar a fonte (máquina de solda); regular parâmetros de soldagem e corte de

acordo com ieis; posicionar a bobina no alimentador; regular maçarico; identificar o gás
de acordo com o processo de soldagem; substituir acessórios de soldagem e corte.

SOLDAR PEÇAS COM ELETRODO REVESTIDO, MIG, MAG, TIG, OXIGÁS, ARCO
SUBMERSO

Abrir o arco elétrico; manter abertura do arco; controlar a velocidade de soldagem;

soldar em uma ou mais posições (vertical, horizontal etc.); soldar um ou mais
materiais; controlar temperatura de interpasse; eliminar o sopro magnético; limpar o
bico do maçarico; trocar o arame no circuito alimentador ou pistola; reparar a solda
(esmerilhando, goivando etc.); identificar soldas através do sinete.

SOLDAR PEÇAS POR BRASAGEM

Definir o bico (pena) do maçarico;

Definir tipo de gás;

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Regular manômetros.

DEMONSTRAR COMPETÊNCIAS PESSOAIS

Desenvolver conhecimento de informática; demonstrar habilidade manual; desenvolver

acuidade visual; demonstrar responsabilidade; colaborar no trabalho; demonstrar
criatividade; evidenciar iniciativa; desenvolver resistência física; detectar condições
desfavoráveis de trabalho; reagir às condições desfavoráveis; manter-se atualizado.

Esses guias são de grande utilidade, principalmente para pessoas que não têm as
mãos firmes.

Carrinho

Cintel

Carrinho para corte interno de tubo

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 Carrinho para cortes curvos em superfícies irregulares

REFERÊNCIAS NORMATIVAS QUANDO FOR O CASO AOS DISPOSITIVOS APLICÁVEIS E

SUAS ATUALIZAÇÕES:

NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;

NR 12 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos;

ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais

de elaboração;

ABNT NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência –

Princípios para projeto;

ABNT NBR 13759 – Segurança de máquinas – Equipamentos de parada de emergência

–
Aspectos funcionais – Princípios para projeto;

ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;

Protocolo 2015 – Guidelines American Heart Association;

ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos

com orientação para uso;

Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da Secretaria Especial de

Previdência e Trabalho (SEPRT); quando se tratar de atendimento a outros Órgãos,
informe no ato da solicitação.

CBO 724310 – Oxicortador a mão e a máquina

TRABALHAR COM SEGURANÇA

Utilizar equipamento de proteção individual; informar falhas em máquinas e

equipamentos; empregar os equipamentos de proteção coletiva; verificar iluminação do
ambiente; respeitar o fator de trabalho do equipamento (potência, tempo de uso etc.);
zelar pela limpeza no local de trabalho.

Lucas Guimarães – Socorrista;

João Machado - Bombeiro Civil – Resgatista; 11
Sérgio Sodré – TST, Engenheiro Civil, Engenheiro de Segurança do Trabalho