Separação por

Membranas
Eduarda de Carvalho Tomé
Igor Gabriel Rossato
Júlia Letícia Zornitta
Mariana Antonio Calsavara
Vinicius Braido
Vinícius Hajjar Marques
Yago de Santana Ronchi
 Histórico

● Começo dos estudos 1748;

● Avanços mais significativos na metade do século XX;
● Promissor método de separação, que se destaca dos
demais;
● Hoje é possível encontrar em diversos lugares a
utilização de membranas.
O que é separação por membranas?

● A membrana é uma barreira seletiva entre duas fases;

● A membrana é atravessada conforme o grau de afinidade de certos
compostos;
● Os componentes com maior afinidade permearam;
TAXA DE PERMEABILIDADE SELETIVIDADE PERMEABILIDADE

● Volume da solução que ● É a eficiência de

atravessa a membrana por
unidade de área e por ● Quanto maior a
unidade de tempo;
● Quanto maior o fluxo,
menor a área requerida,
reduzindo o custo do
equipamento de separação;
● Controle da passagem de
separação;
componentes;
seletividade maior será a
● Relacionado com a
eficiência e menor será a
força motriz para atingir a polaridade da membrana,
separação;
composição e estrutura.

Equação:
Equação:
 Filtração x Separação por membrana

Filtração:

● Diferença de tamanho das partículas;

● Toda alimentação passa por uma meio
poroso, deixando para trás o
contaminante;

Separação por membrana:

● Separa sólidos imiscíveis e solventes

dissolvidos;
● Membrana é uma barreira seletiva.
APLICAÇÕES

● Ampla variedade de aplicações;

● Diversas vantagens:
● Não requer utilização contínua de produtos químicos agressivos;
● Podem ser operados à temperatura ambiente;
● Versáteis, operação simples;
● Tecnologia simples;
● Fácil integração com outras Operações Unitárias.
Aplicações: Nanofiltração
Aplicações: Ultrafiltração
Aplicações: Osmose inversa
Aplicações: Diálise
Aplicações: Eletrodiálise
Aplicações:

● Microfiltração;

● Permeação de gases;

● Pervaporção.
CLASSIFICAÇÃO

● Densas e Porosas (Estrutura ou Morfologia);

● Poliméricas ou não poliméricas (Material);

● Microfiltração, Ultrafiltração e Osmose inversa (Porosidade);

● Potencial elétrico, Gradiente de concentração e Gradiente de

pressão (Força motriz).

 Densas e Porosas

Membranas porosa:
- Têm seus poros preenchidos no processo de
transferência que ocorre preferencialmente na fase
fluida contínua.

Membranas densas:
- Apresentam etapas de dissolução e difusão através
do material que à constitui.
 Densas e Porosas

Isotrópicas (simétricas):
- Têm morfologia semelhante ao longo da sua espessura.

Anisotrópicas (assimétricas):
- Não têm morfologia semelhante ao longo da sua espessura.
- Camada superior muito fina (pele) suportada região porosa;
- Anisotrópica integral: Formada por um mesmo material;
- Anisotrópica composta: Formada por materiais diferentes.
Densas e Porosas
Poliméricas e não poliméricas
 Poliméricas e não poliméricas

Poliméricas (Orgânicas):
- Características químicas e físicas variadas;
- Facilidade de formar filmes;
- Menor custo.

Não poliméricas (Inorgânicas):

- Materiais cerâmicos e metálicos;
- Estabilidade térmica;
- Resistência à solventes.
Poliméricas e não poliméricas
Microfiltração,
ultrafiltração, osmose
inversa
Microfiltração,
ultrafiltração, osmose
inversa
Microfiltração

- Separação de suspensões cujas partículas possuem diâmetro entre

0,1 e 10 μm;
- Efeito de peneiramento;
- Baixa pressão aplicada;
- Materiais: polipropileno, poliamida, polissulfona.
Ultrafiltração

- Tamanho dos poros varia entre 1 e 100 nm;

- Pressão aplicada entre 1 e 5 bar;
- Seletividade: diferença de tamanhos e carga da superfície dos
componentes;
- Materiais: poliacrilonitrila, poliamidas aromáticas, polissulfona,
polieterssulfona, cloreto de polivinila, fluoreto de polivinilideno.
Osmose inversa

- Pressão superior à pressão osmótica da água;

- Assimétricas: material polimérico e camada fina permseletiva;
- Compostas por um filme fino: constituídas de dois ou mais
polímeros;
- Eficiência: alto fluxo de água e baixo gasto energético.
Força motriz
MÓDULOS COMERCIAIS

● Área necessária elevada

● 1960-1970 surgimento
● Union Carbide
● Filtração simples
 QUADRO E PLACA

● Formato de coluna
● Fluxo de alimentação é entre os pratos
● Produto retirado entre a membrana e o prato

Vantagens e Desvantagens:

● Simples entendimento;
● Pequena escala;
● Densidade de empacotamento: 100 a 400 m2/m3;
● Alto custo.

https://www.youtube.com/watch?v=wcb8RFWa6BY&ab_channe
l=SucceedTechnologies
 TUBULAR

● Feixes de tubos de 0,1 a 1 cm de diâmetro;

● Permeado coletado no interior dos tubos.

Vantagens e Desvantagens

● Bom controle sobre as vazões;

● Resistência a incrustações; fácil limpeza
● Alto custo: Vedação e pratos;
● Densidade de empacotamento < 300 m2/m3.

https://www.youtube.com/watch?v=P-tMQSdACPs&ab_channel=QUIMMIEngenharia
TUBULAR
FIBRA OCA

● Fibras de diâmetro < 1 mm;

● outside-in: permeado coletado por dentro da membrana;
● inside-out: permeado coletado por fora da membrana;

Vantagens e desvantagens:

● Módulo mais compacto (30000 m²/m³);

● Fácil limpeza;
● No inside-out pode ocorrer entupimento das fibras;
● No outside-in pode ocorrer formação de caminhos
preferenciais
FIBRA OCA

outside-in Inside-out
ESPIRAL

● Membranas são envoltas a um tubo central;

● Fluído de alimentação é axial a esse tubo;
● O permeado passa pelo tubo;

Vantagens e desvantagens:

● Baixo custo operacional;

● Compactação satisfatória;
● Facilmente limpável;
● Necessita pré-filtração para evitar entupimento.
 Esquema módulo espiral

https://youtu.be/6WG6kQm7wuk;

https://youtu.be/gmGpPwSfhK0;
DÚVIDAS?