Membranas Poliméricas

Revisão
 Membranas são por definição,
estruturas que dividem duas fases
como uma barreira seletiva entre
elas.
 Densas Porosas

Simétricas Assimétricas
Processos de preparação de membranas
poliméricas porosas
Sinterização
Estiramento
Track Etching
Inversão de fases
Cobrimento
Processos de preparação de membranas
poliméricas densas
Extrusão
Laminação
Sopro
Evaporação de solvente
Inversão de fase
Cerâmicos Poliméricos
Classes de
materiais
Metais Vidros
 Polímeros são macromoléculas
orgânicas que possuem massa molar
maior que 10.000 g/mol e são
obtidas através da síntese de uma
unidade de repetição básica.
• Características dos polímeros:
→Apresentam forças intermoleculares;
→Se apresentam na forma de
termoplásticos, termo fixos,
elastômeros e fibras;
→São de fácil processamento;
Estrutura X Propriedades

Polietilen Poliestireno
o
Poliamida 6,6
 Membranas poliméricas
Apresenta três níveis estruturais importantes:
 Molecular: o qual é equivalente à natureza
química do polímero e também é responsável
pela natureza microcristalina da membrana;
 Microcristalina: o que afeta tanto o transporte e
mecânica propriedades da membrana;
 Coloidal: está relacionado com a agregação de
macromoléculas e regula as estatísticas de
poros (tamanho, distribuição de tamanho,
densidade e volume vazio).
 Polímero Membranas
Policarbonato (PC) MF
Fluoreto de Polivinilideno (PVDF) MF e UF
Politetrafluoretileno (PTFE) MF
Polipropileno (PP) MF
Poliamida (PA) MF e UF
Acetato de celulose (CA) MF e UF
Polisulfona (PSf) MF e UF
Poli-eterimida (Ultem) MF e UF
Poli-eter-etercetona (PEEK) MF e UF
Poliacrilonitrila (PAN) UF
Poli-imida UF
Poli-etersulfona (PES) UF
 Membranas poliméricas
Características importantes:
 Porosidade;
 Espessura;
 Permeabilidade;
 Diâmetro médio de poros
 Tipos de membranas
As membranas são fabricadas em duas
formas geométricas:
 Tubulares
 Planas

Membranas tubulares, em função do

diâmetro, são classificadas em:
 Fibra oca ( < 0,5 mm)
 Capilar (0,5 < < 5 mm)
 Tubular (> 5 mm).
 Membranas poliméricas

Prof. Mierzwa
 Preparo de membranas
Os seguintes processos são utilizados no
preparo de membranas poliméricas:

 Track etching;
 Estiramento;
 Sinterização;
 Inversão de Fases.
 Sinterização
O método envolve:
 Preparação do pó do material;
 Moldagem e compressão;
 Aquecimento;

O diâmetro do pó irá determinar o diâmetro dos

poros das membranas.
A temperatura de aquecimento está
compreendida entre 60% a 80% da
temperatura de fusão do material
 Sinterização

Representação do processo de sinterização.

 Sinterização
Com este método é possível obter membranas
com diâmetro de poro variando de 0,1 a 10 µm.

É adequado para a fabricação de membranas

de Politetrafluoretileno (Teflon).

Apenas membranas de MF.

Baixa porosidade obtida.

 Processo de inversão de
fases
É o processo utilizado para a síntese da
maioria das membranas poliméricas
disponíveis;
Neste processo o polímero é transformado
de líquido para sólido de forma controlada;
O método mais simples para isto é o de
precipitação por evaporação de solvente.
Precipitação por evaporação
Consiste das seguintes etapas:

 Dissolução de um polímero em um solvente

adequado;
 Moldagem da solução obtida em um
suporte poroso ou não;
 Evaporação controlada do solvente, que ao
evaporar lentamente, forma poros na
membrana.
 Precipitação por imersão
A maioria das membranas disponíveis
comercialmente são preparadas por este
processo:

 Moldagem de uma solução polimérica sobre

um suporte;
 Imersão do conjunto suporte membrana em
um banho de coagulação, que contém um
fluido não solvente;
 A estrutura final da membrana é resultado da
combinação entre transferência de massa e
evaporação.
Precipitação por imersão
 Precipitação por imersão
Após a precipitação a membrana obtida pode
ser submetida a um processo adicional de
tratamento;

Os parâmetros que afetam o processo são:

 Concentração do polímero;
 Tempo de evaporação;
 Umidade;
 Temperatura;
 Membranas compostas
Para a obtenção de membranas mais restritas é
necessário utilizar membranas densas com
pequena espessura (0,1 a 1,0 µm;
Membranas com esta espessura são difíceis de
manipular;
Para contornar este problema foram
desenvolvidas as membranas compostas;
São constituídas por uma camada suporte, sobre a
qual é depositada uma fina camada de outro
material polimérico.
 Membranas compostas
A vantagem das membranas compostas é que
cada camada pode ser otimizada individualmente;
Geralmente a camada suporte é obtida pelo
processo de inversão de fases;
A deposição da camada de recobrimento pode ser
feita por:
 Polimerização interfacial;
 Polimerização iniciada por plasma;
 Imersão em uma solução diluída.
Membranas compostas
Membranas compostas

Imersão em solução diluída