M .De Cálculo Do Balancim Içamento

MC 001/23
Memória de Cálculo do Balancim para

Içamento de Canaletas fabricadas em Revisão: R – 00
concreto pré-moldado Página 1 de 14

Içamento de Canaletas fabricadas em
concreto pré-moldado
MC 001/23
Sumá rio
1. INTRUDUÇÃO.........................................................................................................................................................3
2. REFERÊNCIAS.........................................................................................................................................................3
3. MEMÓRIA DE CÁLCULO DA PEÇA POSIÇÃO 1 – CONFORME DESENHO ANEXO 1................................................4
10. MEMÓRIA DE CÁLCULO DA PEÇA POSIÇÃO 8 – CONFORME DESENHO ANEXO 1............................................9
11. MEMÓRIA DE CÁLCULO DA PEÇA POSIÇÃO 9 – CONFORME DESENHO ANEXO 1..........................................10
12. MEMÓRIA DE CÁLCULO DA PEÇA POSIÇÃO 10 – CONFORME DESENHO ANEXO 1........................................10
13. MEMÓRIA DE CÁLCULO DOS PARAFUSOD – CONFORME DESENHO ANEXO 1..............................................11
14. CONCLUSÃO................................................................................................................................................13
Rua Zumbi dos Palmares, nº 207, Bairro Nossa Senhora de Fátima, CEP 35450-380 – Itabirito - MG
PABX: (31) 3561-1726 e-mail: orcamentos@brgservice.com.br
2
MC 001/23
1. INTRUDUÇÃO
O objetivo da presente memória de cálculo é especificar os materiais para fabricação e

operação do balancim de içamento de canaletas fabricadas em concreto pré-moldado, sendo
que o mesmo somente será usado para essa finalidade.
2. REFERÊNCIAS
 ABNT NBR8800:2008 – Construção em Estrutura Metálica
DISPOSITIVO DE ANCORAGEM PARA IÇAMENTO DE CARGA:
Quando especificado em projeto o dispositivo pode ser utilizado como BALANCIM DE IÇAMENTO.
Porém, quando estiver em o operação o dispositivos de içamento deve estar devidamente
identificado coma a sua capacidade de carga, fica restrito o uso para outras finalidades. O
dispositivo será utilizado para içamento de carga respeitando o coeficiente de segurança mínimo
de 3:1, limitando assim a carga máxima de 1500 k
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3. MEMÓRIA DE CÁLCULO DA PEÇA POSIÇÃO 1 – CONFORME DESENHO ANEXO 1
CÁLCULO DO OLHAL PRINCIPAL
CARGA (W) 1500 kg

Nd = 3 Factor segurança
MATERIAL
ASTM A 36
Fy = 2500 Kg/cm2 Tensão de Escoamento
Fu = 4000 Kg/cm2 Tensão de ruptura
E= 2000000 Kg/cm2
DIMENSÕES DA CHAPA
Dh = 28,0 mm 3 cm Diâmetro do Furo do Olhal

w= 200 mm 20 cm Largura da chapa
t= 16,0 mm 2 cm Espessura da chapa
R= 100 mm 10 cm Raio da Chapa na parte superior
Leg = 15,875 mm 2 cm Altura da Perna da Solda
TENSÃO DE TRACÃO
Ft = Fy/Nd 833 Kg/cm2 Tensão admissível

A = t*(w-Dh) 28 cm2 Área resistente a Tensão
St = W/A 55 Kg/cm2 Tensão de Tração
CHECK = St < Ft APTO

55 < 833
Av = 2*(R-(Dh/2*)*cos(radians(45))))*t 29 cm2 Área total dos dois plano de Cizalhamento
Pv = 0,7*Fu/91,2*Nd)*Av 2.656 Kg Força de cisalhamento nos dois planos
CHECK = W < Pv APTO
<
1.500 2.656
TENSÃO DE CIZALHAMENTO NA SOLDA
Exx = Fu = 4.000 Kg/cm2.

Fv = 0,6*Exx/(1,2*Nd) 667 Kg/cm2.

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Aw = (2*w+2*t)*(0,7*Leg) 48 cm2.
Fw = Fv*Aw 32.004 Kg.
CHECK Fw = W < Fw APTO
1.500 < 32.004
CÁLCULO DA VIGA
CARACTERÍSTICAS
CARGA (W) 1500 kg

MATERIAL
AÇO A 572
Fy = 3500 Kg/cm2
E= 2100000 Kg/cm2
DIMENSÕES DO PERFIL
L= 2000 mm 200 cm Comprimento da viga

I= 2611 cm4 Momento de Inércia
c= 103,5 mm 18 cm Distância da base até o CG
d= 207 mm 35 cm Altura total do perfil
b= 67 mm 13 cm Metade do Flange da
t= 8,4 mm 2 cm
bf = 133 mm 25 cm Largura do flange
Af = 34 cm2 Área do flange comprimido (flange inferior)
ry = 62,2 mm 3 cm Raio de giração no eixo y.
VERIFICAÇÃO DA COMPACIDADE DA SEÇÃO

b/t < 0,38*sqrt(E/Fy) 8 < 9
CHECK b/t APTO
ESFORÇOS NA VIGA
Fb = 1,1*Fy/Nd 1.283 Kg/cm2 Tensão de flexão admissível
M= W*L/4 75.000 Kg.cm Momento à flexão
S= M*c/I 507 Kg/cm2 Tensão de flexão atuante

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CHECK S<Fb APTO

<
507 1.283
W máxima = 4*Fb*I/(c*L) 3.797 Carga Máxima que pode atuar no perfil.

APTO
<
1.500 3.797

ESPAÇAMENTO DOS ENRIJEDEDORES
Lp1 = 0,67*E/(FY*d/Af) 389 cm
Lp2 =1,76*ry*sqrt(E/Fy) 134 cm
Lp = Min(Lp1,Lp2) Máximo espaço entre gussets
CÁLCULO OLHAL SECUNDÁRIO

CARGA (W) 750 kg
MATERIAL
ASTM A 36
E= 2000000 Kg/cm2
DIMENSÕES DA CHAPA
Dh = 20,0 mm 2 cm Diâmetro do Furo do Olhal

w= 150 mm 15 cm Largura da chapa
t= 16,0 mm 2 cm Espessura da chapa
R= 75 mm 8 cm Raio da Chapa na parte superior
Leg = 15,875 mm 2 cm Altura da Perna da Solda

MC 001/23
TENSÃO DE TRACÃO
Ft = Fy/Nd 833 Kg/cm2 Tensão admissível

A = t*(w-Dh) 21 cm2 Área resistente a Tensão
St = W/A 36 Kg/cm2 Tensão de Tração
CHECK = St < Ft APTO

36 < 833
Av = 2*(R-(Dh/2*)*cos(radians(45))))*t 22 cm2 Área total dos dois plano de Cizalhamento
Pv = 0,7*Fu/91,2*Nd)*Av 2.002 Kg Força de cisalhamento nos dois planos
CHECK = W < Pv APTO
<
750 2.002
TENSÃO DE CIZALHAMENTO NA SOLDA
Exx = Fu = 4.000 Kg/cm2.

Fv = 0,6*Exx/(1,2*Nd) 667 Kg/cm2.
Aw = (2*w+2*t)*(0,7*Leg) 37 cm2.
Fw = Fv*Aw 24.596 Kg.
CHECK Fw = W < Fw APTO
<
750 24.596
CONFORME TABELA DE MANILHA – CAPACIDADE DE 2900 KG POR PONTO DE IÇAMENTO. APTO.

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Manilha A D Carga rup Carga trab

B (pol) C (pol)
Ø (pol) (pol) (pol) Estim. Kg coef=5 /Kg
3/8" 1 1/2" 11/16" 7/16" 31/31" 3.630 726
7/16" 1 3/4" 11/16" 1/2" 1 1/16" 4.900 980
1/2" 2" 7/8" 5/8" 1 5/16" 6.350 1.270
5/8" 2 3/8" 11/16" 3/4" 1 9/16" 9.980 2.000
3/4" 2 7/8" 1 1/4" 7/8" 1 7/8" 14.425 2.900
7/8" 3 1/4" 1 3/8" 1" 2 1/8" 19.595 3.900
1" 3 5/8" 1 11/16" 1 1/8" 2 3/8" 25.675 5.135
1 1/8" 4 1/4" 1 7/8" 1 1/4" 2 5/8" 30.300 6.060
1 1/4" 4 3/4" 2" 1 3/8" 3" 37.375 7.475
1 3/8" 5 1/4" 2 1/8" 1 1/2" 3 5/16" 45.270 9.054
1 1/2" 5 1/2" 2 1/4" 1 5/8" 3 5/8" 53.795 10.759
1 3/4" 7" 2 7/8" 2" 4 5/16" 73.300 14.660
2" 7 3/4" 3 1/4" 2 1/4" 5" 95.710 19.142
2 1/4" 9 1/4" 3 3/4" 2 1/2" 5 1/4" 122.470 24.495
2 1/2" 10 1/2" 4 1/8" 2 3/4" 5 1/2" 153.310 30.662
CONFORME TABELA DE CORRENTES – CAPACIDADE DE 2.250 KGF POR PONTO DE IÇAMENTO. APTO.
CÁLCULO DA CHAPA POSIÇÃO 7

CARGA (W) 1500 kg

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MATERIAL
ASTM A 36
E= 2000000 Kg/cm2
DIMENSÕES DA CHAPA
Dh = 20,0 mm 2,0 cm Diâmetro do Furo na chapa

w= 100 mm 10,0 cm Largura da chapa
t= 16,0 mm 1,6 cm Espessura da chapa
RESISTÊNCIA AO ESCOAMENTO DA ÁREA BRUTA
Ag = E x L 16,0 cm2 Área Bruta

Fy 25,0 kN Tensão de Escoamento
γa1 1,1 Fator de Carga área
Bruta
Nt1rd =( Ag/Fy)/γa1 363,6 kN ou 36.363,6 kg

APTO
RESISTÊNCIA AO ESCOAMENTO DA ÁREA LÍQUIDA

Fu 40,00 kN Tensão de Escoamento
γa2 1,35 Fator de Carga área Liquida
Df = Dnfuro+3,5mm 23,5 mm 2,35 cm
Af= Df x Esp. Chapa 376 mm² 3,76 cm2
An= Ag-(Af x nº de F) x t 19,58 cm2
Ae= 1 x Na 19,58 cm2
Nt1rd =( Ae/Fu)/γa2 580,3 kN ou 58.026,7 kg

1.500,0 < 36.363,6
CÁLCULO DA CHAPA POSIÇÃO 8

MC 001/23
CARGA (W) 1500 kg

MATERIAL
ASTM A 36
E= 2000000 Kg/cm2
DIMENSÕES DA CHAPA
Dh = 20,0 mm 2,0 cm Diâmetro do Furo na chapa

w= 100 mm 10,0 cm Largura da chapa
t= 16,0 mm 1,6 cm Espessura da chapa
RESISTÊNCIA AO ESCOAMENTO DA ÁREA BRUTA

Fy 25,0 kN Tensão de Escoamento
γa1 1,1 Fator de Carga área
Bruta
Nt1rd =( Ag/Fy)/γa1 363,6 kN ou 36.363,6 kg

APTO
RESISTÊNCIA AO ESCOAMENTO DA ÁREA LÍQUIDA

Fu 40,00 kN Tensão de Escoamento
γa2 1,35 Fator de Carga área Liquida
Df = Dnfuro+3,5mm 23,5 mm 2,35 cm
Af= Df x Esp. Chapa 376 mm² 3,76 cm2
An= Ag-(Af x nº de F) x t 19,58 cm2
Ae= 1 x Na 19,58 cm2
Nt1rd =( Ae/Fu)/γa2 580,3 kN ou 58.026,7 kg

1.500,0 < 36.363,6

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Obs.: Posição 9 consiste apenas para a proteção da barra redonda com a chapa do
suporte de içamento.

CÁLCULO DA RESISTÊNCIA DA BARRA REDONDA
CARGA (W) 1500 kg
MATERIAL
SAE 1045
Fy = 310 Mpa Tensão de Escoamento
Fu = 560 Mpa Tensão de ruptura
DIMENSÕES DA BARRA
Dp = 25,4 mm 2,5 cm Diâmetro da Barra

Comprimento 200 mm 20,0 cm Comprimento do Parafuso
TENSÃO DE CISALHAMENTO DO PARAFUSO
Área do Barra 506,5 mm² Área Bruta

Força 1,5 kN Tensão de Cisalhamento
tc=F/A 3,0 Mpa < 560,0

APTO
13. MEMÓRIA DE CÁLCULO DOS PARAFUSOD – CONFORME DESENHO ANEXO 1
CÁLCULO DA RESISTÊNCIA DO PARAFUSO

CARGA (W) 1500 kg
MATERIAL
ASTM - A 325

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DIMENSÕES DO PARAFUSO
Dp = 19,0 mm 1,9 cm Diâmetro do Parafuso

Comprimento 50 mm 5,0 cm Comprimento do Parafuso
TENSÃO DE CISALHAMENTO DO PARAFUSO
Área do Parafuso 283,4 mm² Área Bruta

Força 1.5 kN Tensão de Cisalhamento
tc=F/A < 825,

5,3 Mpa
0
APTO
CÁLCULO DA TENSÃO DE ESMAGAMENTO NA CHAPA
CARGA (W) 1500 kg

MATERIAL
ASTM - A 36
DIMENSÕES DO FURO NA CHAPA
Df 20,0 mm 2,0 cm Diâmetro do Furo

QF 1,0 um Quantidade de Furo
t 16 mm 1,6 cm Espessura da Chapa
TENSÃO DE ESMAGAMENTO
Txd 640,0 mm² Quant. Chapas x DN do furo

Força 1.5 kN Tensão de Cisalhamento
tc=F/A < 400,

2,3 Mpa
0
APTO

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14. CONCLUSÃO
Este dispositivo de içamento conforme apresentado neste documento, habilita a execução da

atividade de movimentação das canaletas de concreto pré-moldado de forma segura, desde que
todos os requisitos sejam rigorasamente executados e testado.
Marcelo Rubens F. Silva

Engenheiro Mecânico: 170497
Itabirito , 04 de Novembro de 2023

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Memória de Cálculo do Balancim para

Memória de Cálculo do Balancim para

PABX: (31) 3561-1726 e-mail: orcamentos@brgservice.com.br

O objetivo da presente memória de cálculo é especificar os materiais para fabricação e

 ABNT NBR8800:2008 – Construção em Estrutura Metálica

DISPOSITIVO DE ANCORAGEM PARA IÇAMENTO DE CARGA:

PABX: (31) 3561-1726 e-mail: orcamentos@brgservice.com.br

3. MEMÓRIA DE CÁLCULO DA PEÇA POSIÇÃO 1 – CONFORME DESENHO ANEXO 1

CÁLCULO DO OLHAL PRINCIPAL

CARGA (W) 1500 kg

Dh = 28,0 mm 3 cm Diâmetro do Furo do Olhal

Ft = Fy/Nd 833 Kg/cm2 Tensão admissível

CHECK = St < Ft APTO

Av = 2*(R-(Dh/2*)*cos(radians(45))))*t 29 cm2 Área total dos dois plano de Cizalhamento

Pv = 0,7*Fu/91,2*Nd)*Av 2.656 Kg Força de cisalhamento nos dois planos

CHECK = W < Pv APTO

TENSÃO DE CIZALHAMENTO NA SOLDA

Exx = Fu = 4.000 Kg/cm2.

PABX: (31) 3561-1726 e-mail: orcamentos@brgservice.com.br

CHECK Fw = W < Fw APTO

1.500 < 32.004

4. MEMÓRIA DE CÁLCULO DA PEÇA POSIÇÃO 2 – CONFORME DESENHO ANEXO 1

CARGA (W) 1500 kg

L= 2000 mm 200 cm Comprimento da viga

VERIFICAÇÃO DA COMPACIDADE DA SEÇÃO

PABX: (31) 3561-1726 e-mail: orcamentos@brgservice.com.br

CHECK S<Fb APTO

W máxima = 4*Fb*I/(c*L) 3.797 Carga Máxima que pode atuar no perfil.

5. MEMÓRIA DE CÁLCULO DA PEÇA POSIÇÃO 3 – CONFORME DESENHO ANEXO 1

Lp1 = 0,67*E/(FY*d/Af) 389 cm

Lp2 =1,76*ry*sqrt(E/Fy) 134 cm

Lp = Min(Lp1,Lp2) Máximo espaço entre gussets

6. MEMÓRIA DE CÁLCULO DA PEÇA POSIÇÃO 4 – CONFORME DESENHO ANEXO 1

CÁLCULO OLHAL SECUNDÁRIO

Dh = 20,0 mm 2 cm Diâmetro do Furo do Olhal

PABX: (31) 3561-1726 e-mail: orcamentos@brgservice.com.br

Ft = Fy/Nd 833 Kg/cm2 Tensão admissível

CHECK = St < Ft APTO

Av = 2*(R-(Dh/2*)*cos(radians(45))))*t 22 cm2 Área total dos dois plano de Cizalhamento

Pv = 0,7*Fu/91,2*Nd)*Av 2.002 Kg Força de cisalhamento nos dois planos

CHECK = W < Pv APTO

TENSÃO DE CIZALHAMENTO NA SOLDA

Exx = Fu = 4.000 Kg/cm2.

CHECK Fw = W < Fw APTO

7. MEMÓRIA DE CÁLCULO DA PEÇA POSIÇÃO 5 – CONFORME DESENHO ANEXO 1

CONFORME TABELA DE MANILHA – CAPACIDADE DE 2900 KG POR PONTO DE IÇAMENTO. APTO.

PABX: (31) 3561-1726 e-mail: orcamentos@brgservice.com.br

Manilha A D Carga rup Carga trab

8. MEMÓRIA DE CÁLCULO DA PEÇA POSIÇÃO 6 – CONFORME DESENHO ANEXO 1

9. MEMÓRIA DE CÁLCULO DA PEÇA POSIÇÃO 7 – CONFORME DESENHO ANEXO 1

CÁLCULO DA CHAPA POSIÇÃO 7

PABX: (31) 3561-1726 e-mail: orcamentos@brgservice.com.br

Dh = 20,0 mm 2,0 cm Diâmetro do Furo na chapa

RESISTÊNCIA AO ESCOAMENTO DA ÁREA BRUTA

Ag = E x L 16,0 cm2 Área Bruta

Nt1rd =( Ag/Fy)/γa1 363,6 kN ou 36.363,6 kg

Ag = E x L 16,00 cm2 Área Bruta

Nt1rd =( Ae/Fu)/γa2 580,3 kN ou 58.026,7 kg

10. MEMÓRIA DE CÁLCULO DA PEÇA POSIÇÃO 8 – CONFORME DESENHO ANEXO 1

CÁLCULO DA CHAPA POSIÇÃO 8

PABX: (31) 3561-1726 e-mail: orcamentos@brgservice.com.br

Av = 2(R-(Dh/2)cos(radians(45))))t 29 cm2 Área total dos dois plano de Cizalhamento

Pv = 0,7Fu/91,2Nd)*Av 2.656 Kg Força de cisalhamento nos dois planos

W máxima = 4FbI/(c*L) 3.797 Carga Máxima que pode atuar no perfil.

Lp1 = 0,67E/(FYd/Af) 389 cm

Lp2 =1,76rysqrt(E/Fy) 134 cm

Av = 2(R-(Dh/2)cos(radians(45))))t 22 cm2 Área total dos dois plano de Cizalhamento

Pv = 0,7Fu/91,2Nd)*Av 2.002 Kg Força de cisalhamento nos dois planos