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A versão chinesa das normas tem

precedência sobre suas traduções em inglês,
que são apenas para referência interna. 本英
⽂版为内部资料，仅供参考，以中
⽂版为准。

ICS 77.140.70
H 48
GB
Padrão Nacional da República Popular da China

GB 5310 ‒ 1995

Tubos e canos de aço sem costura para caldeiras de alta pressão

⾼压锅炉⽤⽆缝钢管

Edição de 10/10/1995 Aplicação de 01/03/1996

Emitida pela：Secretaria Estadual de Qualidade e Supervisão Técnica

 Conteúdo

Prefácio

1. Escopos

2. Padrões de referência

3. Dimensões, formas e pesos

4. Requisitos técnicos

5. Métodos de inspeção e teste

6. Regras de inspeção

7. Embalagem, marcação e certificado de qualidade

Apêndice A (apêndice solicitado) Tensão de extensão não proporcional especificada para alta temperatura (σ0,2)

valor mínimo MPa

Apêndice B (apêndice solicitado) Dados recomendados de resistência à ruptura por fluência de 100.000h

GB5310 ‒ 1995
GB 5310-1995

Prefácio

Esta norma não é equivalente às normas americanas ASTM A335 ‒ 90 “Code for Seamless Ferrite Alloy Steel
Tubes and Pipes Used in High Temperature”, ASTM A106 ‒ 91 “Code for Seamless Carbon Steel Tubes and
Pipes Used in High Temperature”, DIN alemão 17175 ‒ 79 “Tubos de aço sem costura e tubos feitos de aço
resistente ao calor”, ISO/DIS 9329 ‒ 2: 1992 “Aço sem costura usado sob pressão - Especificações técnicas
de entrega Parte 2: Propriedade especificada de aço não ligado e aço de liga (Tubos e Tubulações de Aço)”.

Este padrão adicionou 5 marcas em comparação com o padrão original.

Esta norma inclui o processo de fabricação de tubos e tubulações para caldeiras de alta pressão, que são feitos

diretamente de tarugos de fundição contínua ou lingotes de aço. E especificou que o aço usado diretamente para fazer

tubos de caldeiras de alta pressão e tubos com tarugo de fundição contínua ou lingote de aço deve ser refinado em forno

externo.

Esta norma revisou o teste de impacto tipo U para teste de impacto tipo V.

Esta norma revisou artigos sobre tempo de isolamento térmico, teste de achatamento e teste não destrutivo, etc. de tubos
e tubulações de aço.

O Apêndice A e o Apêndice B desta norma são apêndices imediatos; os dados de propriedades de alta temperatura são

para referência em projeto e aplicação.

Esta norma foi emitida pela primeira vez em 1985 e desta vez foi revisada pela primeira vez.

Esta norma entrou em vigor em 1º de março de 1996 e substitui a GB 5310 ‒ 85 a partir da data de
entrada em vigor desta norma.

Esta norma é apresentada pelo Ministério da Indústria Metalúrgica da República Popular da China.

Unidades de elaboração desta norma: Fábrica de tubos e tubulações de aço sem costura de Chengdu, Instituto de Pesquisa de

Informações e Padrões do Ministério da Indústria Metalúrgica.

Principais redatores desta norma: Liu Yali, You Kemin, Li yongquan, Ren Gang.
 GB 5310-1995

Padrão Nacional da República Popular da China GB/5310-1995

substituindo
Tubos e canos de aço sem costura para GB/T 5310-85

Caldeira de alta pressão

1. Escopo

Esta norma especificou as dimensões, formas, pesos, requisitos técnicos, métodos de teste, regras de inspeção,
embalagem, marcação e certificados de qualidade para tubos de aço sem costura e tubos de caldeiras de alta
pressão.

Esta norma se aplica à fabricação de tubos de aço sem costura e canos de aço carbono para construção de qualidade, liga
de aço para construção, aço inoxidável resistente ao calor usado para caldeiras a vapor de alta pressão e tubos e
superiores.

2. Padrões de referência

Os artigos incluídos nas seguintes normas tornar-se-ão artigos desta norma referidos nesta norma. As versões
mostradas nesta norma estão todas em vigor quando esta norma é publicada. Todos os padrões podem ser
revisados, os usuários podem tentar descobrir a possibilidade de usar a versão mais recente dos seguintes padrões.

GB 222 ‒ 84 Método de amostragem de aço para determinação da composição química e variações

permitidas para análise de produto

GB 223.5 ‒ 88 Métodos para análise química de ferro, aço e ligas - O método espectrofotométrico de
molibdosilicato reduzido para a determinação do teor de silício solúvel em ácido

GB/T223.10 - 91 Método para análise química de ferro, aço e liga - O método fotométrico de separação
cupferron-cromo azurol S para a determinação do teor de alumínio

GB/T223.11 - 91 Método para análise química de ferro, aço e liga - O método volumétrico de oxidação
de persulfato de amônio para a determinação do teor de cromo

GB/T223.12 - 91 Método para análise química de ferro, aço e liga - O método fotométrico de separação
de carbonato de sódio-difenil carbazida para a determinação do teor de cromo

GB/223.14 ‒ 89 Método para análise química de ferro, aço e ligas ‒ Método fotométrico de
extração de N-benzoil-N-fenilhidroxilamina para determinação do teor de vanádio

GB/223.17 ‒ 89 Método para análise química de ferro, aço e liga ‒ O método fotométrico
diantipirimetano para determinação do teor de titânio

GB/223.19 ‒ 89 Método para análise química de ferro, aço e ligas ‒ Extração fotométrica de
neocuproína-clorofórmio para determinação do teor de cobre

GB/T 223.23 ‒ 94 Método para análise química de ferro, aço e liga ‒ A dimetilioxima

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 GB 5310-1995

método espectrofotométrico para determinação do teor de níquel

GB 223.26 ‒ 89 Método para análise química de ferro, aço e ligas ‒ O método fotométrico direto do tiocianato
para a determinação do teor de molibdênio

GB /T 223.27 - 94 Método para análise química de ferro, aço e liga - O método espectrofotométrico de
extração de tiocianato-acetato de butila para a determinação do teor de molibdênio

GB 223.37 ‒ 89 Método para análise química de ferro, aço e ligas ‒ O método fotométrico do azul de indofenol para
a determinação do teor de nitrogênio após a separação por destilação

GB 223.40 ‒ 85 Método para análise química de ferro, aço e ligas ‒ Método fotométrico de
separação por troca aniônica-sulfoclorofenol S para determinação do teor de nióbio

GB 223.41 ‒ 85 Método para análise química de ferro, aço e ligas ‒ O método fotométrico de separação
por troca aniônica-pirogalol para a determinação do teor de tântalo

GB/T 223.44 ‒ 94 Método para análise química de ferro, aço e liga ‒ Determinação do teor de tungstênio

GB 223.59 ‒ 87 Método para análise química de ferro, aço e ligas ‒ O método titulométrico de arsenito de
sódio-nitrito de sódio para a determinação do teor de fósforo

GB 223.63 ‒ 88 Método para análise química de ferro, aço e ligas ‒ O método fotométrico de periodato de
sódio (potássio) para a determinação do teor de manganês

GB 223.68 ‒ 89 Método para análise química de ferro, aço e ligas ‒ O método de titulação de iodato de
potássio após combustão para a determinação do teor de enxofre

GB 223.69 ‒ 89 Método para análise química de ferro, aço e ligas ‒ O método volumétrico de gás após
combustão para a determinação do teor de carbono

GB/T 223.75 ‒ 91 Método para análise química de ferro, aço e ligas ‒ O método fotométrico de
destilação de metanol-curcumina para a determinação do teor de boro

GB 224 ‒ 87 Determinação da profundidade de descarbonetação do aço

GB 226 ‒ 91 Teste de corrosão para macroestrutura e defeitos de aços

GB 228 ‒ 87 Testes de tração de materiais metálicos

GB 241 - 90 Tubos metálicos - teste de pressão hidrostática

GB 242 - 82 Materiais metálicos - Teste de expansão Tube-Drift

GB 246 ‒ 82 Materiais metálicos - Teste de achatamento de tubo

GB 1979 ‒ 80 Diagrama de classificação de defeitos de macroestrutura de aço estrutural

GB 2102 ‒ 88 Aceitação, embalagem, marcação e certificado de qualidade de tubos e tubulações de aço

GB/T 229 - 1994 Materiais metálicos - teste de impacto de entalhe Charpy

GB 3652 - 83 Método de teste de tração de material de tubo metálico de alta temperatura

GB 4163 - 84 Tubos de aço inoxidável e métodos de tubulação para teste ultrassônico

GB 5777 - 86 Tubos e tubulações de aço sem costura - métodos para teste ultrassônico

5
 GB 5310-1995

GB 6395 ‒ 86 Método de teste persistente de tração de metal em alta temperatura

GB 6397 - 86 Materiais metálicos - peças de teste para testes de tração

GB 7735 - 87 Tubos de aço - O método de inspeção no teste de correntes parasitas

GB 10561 - 89 Aço - Determinação do conteúdo de inclusão não metálica - Método micrográfico usando
diagramas padrão

GB/T 12606 ‒ 90 Método de teste de fluxo de vazamento magnético de tubos e barras de aço

GB/T 13298 ‒ 91 Método de microestrutura de inspeção de metal

YB/T 5137 ‒ 93 Tubos de aço sem costura e filetes de tubos redondos para alta pressão

YB/T 5148 ‒ 93 Método de determinação de metal de tamanho médio de grão

3. Dimensões, formas e pesos

3.1 Diâmetro externo e espessura da parede

3.1.1 O diâmetro externo e a espessura da parede dos tubos e tubulações de aço laminados a quente (extrudados, expandidos) e

trefilados (laminados) devem estar em conformidade com as estipulações da Tabela 1 e da Tabela 2, respectivamente. Tubos de

aço e tubulações com dimensões diferentes das especificadas na Tabela 1 e Tabela 2 poderão ser fornecidos mediante consulta

mútua de acordo com a demanda do cliente.

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 GB 5310-1995

Tabela 1 Diâmetro externo e espessura da parede de laminados a quente

tubos e canos de aço (extrudados, expandidos)

Espessura nominal da parede, mm
Nominal
2,0 2,5 2.8 3,0 3.2 3.5 4,0 4,5 5,0 5.5 6,0 (6.5) 7,0 (7,5) 8,0
od, mm
Peso teórico, kg/m
22 0,986 1,20 1,33 1,41 1,48 - - - - - - - - - -
25 1.13 1,39 1,53 1,63 1,72 1,86 - - - - - - - - -
28 - 1,57 1,74 1,85 1,96 2.11 - - - - - - - - -
32 - - 2.02 2.15 2.27 2,46 2,76 3.05 3.33 - - - - - -
38 - - 2,43 2,59 2,75 2,98 3,35 3,72 4.07 4.41 - - - - -
42 - - 2,71 2,89 3.06 3.32 3,75 4.16 4,56 4,95 5,83 - - - -
48 - - 3.12 3.33 3,54 3,84 4,34 4,83 17h30 5,76 6.21 6,65 7.08 - -
51 - - 3.33 3,55 3,77 4.10 4,64 5.16 5,67 6.17 6,66 7.13 7,60 8.05 8,48
57 - - - - - 4,62 5.23 5,83 6.41 6,98 7,55 8.09 8,63 9.16 9,67
60 - - - - - 4,88 5.52 6.16 6,78 7,89 7,99 8,53 9h15 9,71 10.26
76 - - - - - 6.26 7.10 7,93 8,75 9,56 10.36 11.14 11.91 12,67 13.42
83 - - - - - - 7,79 8,71 9,62 10.51 11h39 12.26 13.12 13,96 14h80
89 - - - - - - 8,38 9.38 10.36 11h33 12.28 13.22 14h15 15.07 15,98

102 - - - - - - - 10,82 11.96 13.09 14h20 15h31 16h40 17h48 18h54

108 - - - - - - - 11h49 12h70 13h90 15.09 16.27 17h43 18h59 19,73
114 - - - - - - - - 13.44 14,72 15,98 17.23 18h47 19h70 20.91
121 - - - - - - - - 14h30 15,67 17.02 18h35 19,68 20,99 22h29
133 - - - - - - - - 15,78 17h29 18.79 20h28 21h75 23.21 24,66
146 - - - - - - - - - - 20.71 22h36 23,99 25,62 27.22
159 - - - - - - - - - - 22,64 24h44 26.24 28.02 29,79
168 - - - - - - - - - - - 25,89 27,79 29,68 31,56
194 - - - - - - - - - - - - 32,28 34,49 36,69
219 - - - - - - - - - - - - - 39.12 41,63
245 - - - - - - - - - - - - - - -
273 - - - - - - - - - - - - - - -
299 - - - - - - - - - - - - - - -
325 - - - - - - - - - - - - - - -
351 - - - - - - - - - - - - - - -
377 - - - - - - - - - - - - - - -
426 - - - - - - - - - - - - - - -
450 - - - - - - - - - - - - - - -
480 - - - - - - - - - - - - - - -
500 - - - - - - - - - - - - - - -
530 - - - - - - - - - - - - - - -
Observação: Dimensões entre colchetes não são recomendadas.

7
 GB 5310-1995

Tabela 1 (continuar)

Espessura nominal da parede, mm

Nominal
9,0 10 11 12 13 14 (15) 16 (17) 18 (19) 20 22 (24) 25
od, mm
Peso teórico, kg/m
22 - - - - - - - - - - - - - - -
25 - - - - - - - - - - - - - - -
28 - - - - - - - - - - - - - - -
32 - - - - - - - - - - - - - - -
38 - - - - - - - - - - - - - - -
42 - - - - - - - - - - - - - - -
48 - - - - - - - - - - - - - - -
51 9h32 - - - - - - - - - - - - - -
57 10,65 11h59 12h48 13h32 - - - - - - - - - - -
60 11h32 12h33 13h29 14h20 - - - - - - - - - - -
76 14,87 16.28 17,63 18.94 20h20 21h40 22h56 23,67 24,73 25,74 26 - - - -
83 16.42 18h00 19h53 21.01 22h44 23,82 25h15 26.44 27,67 28,85 29,99 31.07 - - -
89 17,76 19h48 21.16 22,79 24h36 25,89 27.37 28,80 30.18 31,52 32,80 34.03 - - -
102 20,64 22,69 24,68 26,63 28,53 30.38 32.18 33,93 35,63 37,29 38,89 40,44 43,40 - -
108 21.97 24.17 26h31 28.41 30h46 32h45 34h40 36h30 38,15 39,95 41,70 43,40 46,66 49,71 51.17
114 23h30 25,65 27,94 30.18 32,38 34,52 36,62 38,67 40,66 42,61 44,51 46,36 49,91 53,27 54,87

121 24,86 27.37 29,84 32.26 34,62 36,94 39.21 41,43 43,60 45,72 47,79 49,81 53,71 57,41 59.18
133 27.52 30h33 33.09 35,81 38,47 41.08 43,65 46.16 48,63 51.05 53,41 55,73 60,22 64,51 66,58
146 30.41 33,54 36,62 39,65 42,64 45,57 48,46 51,29 54.08 56,82 59,50 62,14 67,27 72,20 74,60
159 33,29 36,74 40,15 43,50 46,80 50.06 53,27 56,42 59,53 62,59 65,60 68,55 74,33 79,90 82,61
168 35,29 38,96 42,59 46.16 49,69 53.17 56,59 59,97 63h30 66,58 69,81 72,99 79,21 85,22 88,16
194 41.06 45,37 49,64 53,86 58.02 62,14 66,21 70,23 74,20 78,12 81,99 85,82 93,31 100,61 104.19
219 46,61 51,54 56,42 61,26 66.04 70,77 75,46 80,10 84,68 89,22 93,71 98,15 106,88 115,41 119,60
245 52,38 57,95 63,47 68,95 74,37 79,75 85.08 90,35 95,58 100,76 105,89 110,97 120,98 130,80 135,63
273 58,59 64,86 71.07 77,24 83,35 89,42 95,43 101,40 107,32 113.19 119.01 124,78 136,17 147,37 152,89
299 64,36 71,27 78,12 84,93 91,69 98,39 105,05 111,66 118,22 124,73 131.19 137,60 150,28 162,76 168,92
325 - - - - 100,02 107,37 114,67 121,92 129.12 136,27 143,37 150,43 164,38 178.14 184,95
351 - - - - 108,36 116,35 124,29 132,18 140.02 147,81 155,56 163,25 178,49 193,53 200,98
377 - - - - 116,69 125,32 133,90 142,44 150,92 159,35 167,74 176.07 192,59 208,92 217.01
426 - - - - - 142,24 152.03 161,77 171,46 181.10 190,70 200,24 219.18 237,92 247,22
450 - - - - - 150,52 160,91 171,24 181,52 191,76 201.94 212.08 232,20 252.12 262.01
480 - - - - - 160,88 172,00 183.08 194,10 205.07 216,00 226,87 248,47 269,88 280,51
500 - - - - - 167,79 179,40 190,97 202,48 213,95 225,37 236,74 259,32 281,72 292,84
530 - - - - - 178.14 190,50 202,80 215.06 227,27 239,42 251,53 275,60 299,47 311.33
Observação: Dimensões entre colchetes não são recomendadas.

8
 GB 5310-1995

Tabela 1 (concluída)

Nominal Espessura nominal da parede, mm

ah, 26 28 30 32 (34) 36 38 40 (42) 45 (48) 50 56 60 63 (65) 70

milímetros Peso teórico, kg/m

22 - - - - - - - - - - - - - - - - -

25 - - - - - - - - - - - - - - - - -

28 - - - - - - - - - - - - - - - - -

32 - - - - - - - - - - - - - - - - -

38 - - - - - - - - - - - - - - - - -

42 - - - - - - - - - - - - - - - - -

48 - - - - - - - - - - - - - - - - -

51 - - - - - - - - - - - - - - - - -

57 - - - - - - - - - - - - - - - - -

60 - - - - - - - - - - - - - - - - -

76 - - - - - - - - - - - - - - - - -

83 - - - - - - - - - - - - - - - - -

89 - - - - - - - - - - - - - - - - -

102 - - - - - - - - - - - - - - - - -

108 52,58 - - - - - - - - - - - - - - - -

114 56,42 - - - - - - - - - - - - - - - -

121 60,91 - - - - - - - - - - - - - - - -

133 68,60 72,50 76,20 79,70 - - - - - - - - - - - - -

146 76,94 81,48 85,82 89,96 93,91 97,65 - - - - - - - - - - -

159 85,27 90,45 95,43 100,22 104,81 109.19 - - - - - - - - - - -

168 91.04 96,67 102.09 107,32 112,35 117.18 121,82 126,26 - - - - - - - - -

194 107,71 114,62 121,33 127,84 134,15 140,27 146,18 151,91 157,43 165,35 - - - - - - -

219 123,74 131,88 139,82 147,57 155.11 162,46 169,61 176,57 183,32 193.09 202.41 208,38 - - - - -

245 140,41 149,83 159.06 168.08 176,91 185,54 193,98 202.21 210,25 221,94 233,18 240,44 - - - - -

273 158,37 169,17 179,77 190,18 200,39 210,40 220.21 229,83 239,25 253.01 266,33 274,96 - - - - -

299 175.04 187.12 199.01 210,70 222.19 233,48 244,58 255,48 266,18 281,86 297,10 307.02 335,57 353,62 - - -

325 191,71 205.07 218,24 231.21 243,99 256,56 268,94 281.12 293.11 310,72 327,88 339.07 371,48 392.09 - - -

351 208,38 223.03 237,48 251,73 265,79 279,64 293,31 306,77 320.04 339,57 358,66 371.13 407,38 430,56 - - -

377 225,05 240,98 256,71 272,25 287,58 302,73 317,67 332,42 346,97 368,42 389,43 403.19 443,29 469.03 487,82 500,10 529,94

426 256,46 274,81 292,96 310,91 328,67 346,23 363,59 380,75 397,72 422,80 447,43 463,61 510,96 541,53 563,95 578,65 614,53

450 271,85 291,38 310,72 329,85 348,79 367,53 386,08 404.42 422,57 449,43 475,84 493,20 544,10 577.04 601.24 617.12 655,96

480 291.09 312.10 332,91 353,53 373,94 394,17 414.19 434.02 453,65 482,72 511,35 530,19 585,53 621,43 647,84 665,20 707,74

500 303.91 325,91 347,71 369,31 390,71 411.92 432,93 453,74 474,36 504.91 535.02 554,85 613,15 651.02 678,91 697,26 742,27

530 323.14 346,62 369,90 392,98 415,87 438,55 461.04 483,34 505,43 538,20 570,53 591,84 654,57 695,41 725,52 745,35 794,05

ota: Dimensões entre colchetes não são recomendadas.

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 GB 5310-1995

Tabela 2 Diâmetro externo e espessura da parede de tubos e canos de aço estirados a frio (laminados)
Nominal Espessura nominal da parede, mm

od, mm 2,0 2.2 2,5 2.8 30. 3.2 3.5 4,0 4,5 5,0 5.5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 9,0 10 11 12 13
Peso teórico, kg/m
10 0,395 0,423 0,462 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
12 0,493 0,532 0,586 0,635 0,666 - - - - - - - - - - - - - - - -
16 0,690 0,749 0,832 0,911 0,962 1.01 1.08 1.18 - - - - - - - - - - - - -
22 0,986 1.07 1,20 1,33 1,41 1,48 1,60 1,78 1,94 2.10 2.24 - - - - - - - - - -
25 1.13 1,24 1,39 1,53 1,63 1,72 1,86 2.07 2.27 2,47 2,64 2,81 - - - - - - - - -
28 1,28 1,40 1,57 1,74 1,85 1,96 2.11 2,37 2,61 2,84 3.05 3.26 3,45 3,62 - - - - - - -
32 1,48 1,62 1,82 2.02 2.15 2.27 2,46 2,76 3.05 3.33 3,59 3,85 4.09 4.32 4,53 4,73 - - - - -
38 1,78 1,94 2.19 2,43 2,59 2,75 2,98 3,35 3,72 4.07 4.41 4,73 5.05 5,35 5,64 5,92 6,44 - - - -
42 - - 2,44 2,71 2,89 3.06 3.32 3,75 4.16 4,56 4,95 5.33 5,69 6.04 6,38 6,71 7.32 - - - -
48 - - 2,80 3.12 3.33 3,54 3,84 4,34 4,83 17h30 5,76 6.21 6,65 7.08 7,49 7,89 8,66 9h37 - - -
51 - - 2,99 3.33 3,55 3,77 4.10 4,64 5.16 5,67 6.17 6,66 7.13 7,60 8.05 8,48 9h32 10.11 10,85 11.54 -
57 - - 3,36 3,74 3,99 4,25 4,62 5.23 5,83 6.41 6,98 7,55 8.09 8,63 9.16 9,67 10,65 11h59 12h48 13h32 -
60 - - - 4.22 4,48 4,88 5.52 6.16 6,78 7,39 7,99 8,58 9h15 9,71 10.26 11h32 12h33 13h29 14h20 -
63 - - - - 4,44 4,72 5.14 5,82 6,49 7h15 7,80 8.43 9.06
10.26 9,67 10,85 11.98 13..07 14.11 15.09 -
70 - - - - 4,96 5.27 5,74 6,51 7.27 8.01 8,75 9h47
10.18 10,88 11.56 12.23 13.54 14h80 16h00 17.16 18h27

76 - - - - - - - 7.10 7,93 8,75 9,56

10.36 11.14 11.91 12,67 13.42 14,87 16.28 17,63 18.94 20h20

83 - - - - - - - 7,79 8,71 9,62 10.51 11h39 12.26 13.12 13,96 14h80 16.42 18h00 19h53 21.01 22h44

89 - - - - - - - 8,38 9.38 10.36 11h33 12.28 13.22 14h15 15.07 15,98 17,76 19h48 21.16 22,79 24h36

102 - - - - - - - - 10,82 11.96 13.09 14h20 15h31 16h40 17h48 18h54 20,64 22,69 24,68 26,63 -
108 - - - - - - - - 11h49 12h70 13h90 15.09 16.27 17h43 18h59 19,73 21.97 24.17 26h31 28.41 -
114 - - - - - - - - 12h15 13.44 14,72 15,98 17.23 18h49 19h70 20.91 23h30 25,65 27,94 30.18 -

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 GB 5310-1995

3.1.2 A variação permitida do diâmetro externo e da espessura da parede deverá estar em conformidade com o
estipulado na Tabela 3.

A variação de dimensão permitida dos tubos expandidos a quente será decidida através de consulta entre o
fornecedor e o cliente.

Tubos de aço e tubulações com dimensões diferentes das variações especificadas na Tabela 3 poderão ser produzidos
mediante consulta mútua de acordo com a demanda do cliente e deverão ser especificados em contrato.

Tabela 3 Variações permitidas de diâmetro externo e espessura de parede

Tubos de aço e Dimensão dos tubos de aço Variações permitidas
categoria de tubos e tubos (mm) Nota comum Nota alta
Exterior -159 -1,0%(mín. -0,5mm) -0,75%(mín. -0,3mm)
diâmetro D > 159 -1,0% -0,90%
+ 15% Mín.+0,48mm
<3,5 -10%(mín.-0,2 mm)
Laminado a quente - 10% - 0,32 mm
tubos (extrudados) + 15%
Parede 3,5~20 -10%
e tubos - 10%
espessura S
D<219 -10% -7,5%
> 20 + 12,5%
D-219 -10%
- 10,0%
-30 -0,20 mm -0,15 mm
Exterior
> 30~50 -0,30 mm -0,25mm
Desenho frio diâmetro D
> 50 -0,8% -0,6%
tubos (laminados) e
+ 12%
tubos Parede 2~3 -10%
- 10%
espessura S
>3 -10% -7,5%

3.2 Comprimento

3.2.1 Comprimento normal

O comprimento normal dos tubos e tubulações de aço deve ser de 4.000 ~ 12.000 mm.

Tubos de aço dimensionados e com peso não superior a 5% do peso total de entrega daquele lote e
comprimento não inferior a 3.000 mm podem ser entregues mediante consulta mútua entre o fornecedor e o
cliente.

3.2.2 Comprimentos de corte e comprimentos múltiplos

Os comprimentos de corte e comprimentos múltiplos devem estar dentro do limite de comprimento normal, a variação permitida para o comprimento

total deve ser de +20 mm. Cada comprimento de corte deverá deixar uma tolerância de entalhe de acordo com as estipulações abaixo:

D≤159 mm …………………………… .. 5 ~ 10 mm

D>159 mm ………………………………. 10 ~ 15mm

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 GB 5310-1995

3.3 Grau de curvatura

O grau de curvatura dos tubos de aço não deve ser superior ao estipulado abaixo: S≤

15 mm ……………………………… .. 1,5 mm/m

S>15 ~ 30 mm …………………………… 2,0 mm/m

S>30 mm ………………………………… 3,0 mm/m

O grau total de curvatura da plataforma não deve ser superior a 12 mm.

3.4 Formato final

Ambas as extremidades dos tubos de aço devem ser cortadas em ângulo reto e as rebarbas devem ser removidas.

3.5 Desigualdade de elipticidade e espessura da parede

O desnível de elipticidade e espessura da parede não deve ultrapassar 80% da tolerância do diâmetro externo e
espessura da parede respectivamente, mediante consulta mútua de acordo com a demanda do cliente e deve ser
especificado no contrato.

3.6 Peso de entrega

3.6.1 Os tubos de aço serão entregues em peso real, podendo também ser entregues em peso teórico.

Para o peso teórico do aço carbono para construção de qualidade, aço para construção em liga, consulte a Tabela 1 e a

Tabela 2. O peso teórico de cada metro de tubos de aço e canos (densidade do aço, 7,85 kg/dm3) será calculado com base

na fórmula (1):

W = 0,024 66 (D ‒ S)S ………………………………………………(1)

Onde:C-peso teórico de cada metro de tubos e canos de aço, kg;

S‒espessura nominal da parede de tubos e tubulações de aço, mm;

D‒diâmetro externo nominal de tubos e tubulações de aço, mm.

O peso teórico dos tubos e canos de aço inoxidável resistente ao calor de austenita deve ser 1,015 vezes aquele
indicado na Tabela 1 e na Tabela 2.

3.6.2 A variação permitida entre o peso real e o peso teórico dos tubos de aço de entrega e das tubulações
que foram consultadas mutuamente de acordo com as demandas do cliente e especificadas no contrato,
será:

tubo e cano de aço simples……….±10%

tubos de aço e canos com peso mínimo de 10t cada lote ……………………..±7,5%

3.7 Exemplo de marcação

Tubos de aço e canos feitos de 12Cr1MoVG, com diâmetro externo de 108mm, espessura de parede de 8mm:

a) Tubos e canos de aço laminados a quente (extrudados, expandidos) com diâmetro e espessura de parede de precisão de grau

comum, comprimento de corte de 5500 mm, sua marcação será: tubos de aço e canos 12Cr1MoVG-108 x 8 x 5500 comprimento de

corte - GB 5310 - 1995

b) Tubos e canos de aço trefilados (laminados), com alta precisão de diâmetro, precisão de grau comum

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 GB 5310-1995

de espessura de parede, comprimento de 8000mm, sua marcação será: tubos de aço e canos trefilados (laminados)
12Cr1MoVG-108H x 8 x 8000-GB 5310 ‒ 1995

4. Requisitos técnicos
4.1 Marca do aço e composição química

4.1.1 A marca do aço e a composição química (análise térmica) devem estar em conformidade com o estipulado na Tabela

4 e os tubos devem ser aceitos de acordo com a constituição da fundição.

4.1.2 Caso o comprador exija análise do produto, isso deverá ser anotado no contrato.

A variação permitida da composição química de tubos de aço acabados deve estar em conformidade com as
estipulações da GB 222.

4.2 Processo de fabricação

4.2.1 Processo de fabricação do aço

O aço pode ser feito por forno Martin, forno elétrico, ou por forno Martin, forno elétrico, conversor de oxigênio mais refino
de forno externo; os aços 1Cr18Ni9, 1Cr19Ni11Nb e 10Cr9Mo1VNb são produzidos por forno elétrico mais refino em forno
externo ou refusão por eletroescória; o aço que utiliza diretamente lingote de aço ou tarugo de lingotamento contínuo
para enrolar tubos deve ser refinado em forno externo; O lingote de aço também pode ser produzido pelo processo de
refusão por eletroescória.

Poderá também ser realizada por outro processo através de consulta mútua entre o fornecedor e o cliente. Caso o cliente

especifique um determinado processo de fundição, isso deverá ser anotado no contrato.

4.2.2 Processo de fabricação de tarugos de tubos laminados forjados

A fabricação de tarugos de tubos laminados forjados deve estar em conformidade com os requisitos do YB/T 5137.

4.2.3 Processo de fabricação de tubos e tubulações de aço

Os tubos e canos de aço devem ser fabricados por processo sem costura de laminados a quente (extrudados, expandidos) ou trefilados a frio

(laminados). Caso o cliente especifique um determinado processo de fabricação de tubos, isso deverá ser anotado no contrato.

4.3 Status de entrega

Os tubos e tubulações de aço devem ser entregues após tratamento térmico realizado de acordo com o sistema de tratamento térmico

especificado na Tabela 5. O sistema de tratamento térmico deve ser preenchido no certificado de qualidade.

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 GB 5310-1995

Tabela 4 Marca do aço e composição química

Composição química, %
Aço S P
Não. Grau de aço
categoria C Mn Si Cr Mo V Ti B C Não Al N.º N
≤
0,17 ~ 0,35 ~ 0,17 ~
1 20G - - - - - - - - - - 0,030 0,030
Qualidade 0,24 0,65 0,37
carbono 0,17 ~ 0,70~ 0,17 ~
2 20MnG - - - - - - - - - - 0,030 0,030
construção 0,24 1,00 0,37
aço nal 0,22~ 0,70~ 0,17 ~
3 25MnG - - - - - - - - - - 0,030 0,030
0h30 1,00 0,37
0,12~ 0,40 ~ 0,17 ~ 0,25~
4 15MoG - - - - - - - - - 0,030 0,030
0,20 0,80 0,37 0,35
0,15~ 0,40 ~ 0,17 ~ 0,44 ~
5 20MoG - - - - - - - - - 0,030 0,030
0,25 0,80 0,37 0,65
0,08~ 0,40 ~ 0,17 ~ 0,40 ~ 0,40 ~
6 12CrMoG - - - - - - - - 0,030 0,030
0,15 0,70 0,37 0,70 0,55
0,12~ 0,40 ~ 0,17 ~ 0,80~ 0,40 ~
7 15CrMoG - - - - - - - - 0,030 0,030
0,18 0,70 0,37 1.10 0,55
Liga
0,08~ 0,40 ~ 2h00 ~ 0,90~
construção 8 12Cr2MoG -0,50 - - - - - - - - 0,030 0,030
0,15 0,70 2,50 1,20
aço nal
0,08~ 0,40 ~ 0,17 ~ 0,90~ 0,25~ 0,15~
9 12Cr1MoVG - - - - - - - 0,030 0,030
0,15 0,70 0,37 1,20 0,35 0h30
0,08~ 0,45~ 0,45~ 1,60 ~ 0,50 ~ 0,28 ~ 0,08~ 0,002~ 0h30 ~
10 12Cr2MoWVTiB - - - - 0,030 0,030
0,15 0,65 0,75 2.10 0,65 0,42 0,18 0,008 0,55
0,09 ~ 0,50 ~ 0,60~ 2,50~ 1h00 ~ 0,25~ 0,22~ 0,005~
11 12Cr3MoVSiTiB - - - - - 0,030 0,030
0,15 0,80 0,90 3h00 1,20 0,35 0,38 0,011
0,08~ 0h30 ~ 0,20 ~ 8h00 ~ 0,85 ~ 0,18 ~ 0,06 ~ 0,030 ~
12 10Cr9Mo1VNb - - - -0,40 -0,040 0,010 0,020
0,12 0,60 0,50 9h50 1.05 0,25 0,10 0,070
17h00 ~ 8h00 ~
13 1Cr18Ni9 -0,15 -2,00 -1,00 - - - - - - - - 0,030 0,035
Inoxidável 19h00 10h00
resistente ao calor Nb+Ta
0,04 ~ 17h00 ~ 9h00 ~
aço 14 1Cr19Ni11Nb -2,00 -1,00 - - - - - - -80%~ - 0,030 0,030
0,10 20h00 13h00
1,00%
Observação:

Requisito de conteúdo de elementos residuais de 20GIS, 20MnG: Cu≤0,20%, Cr≤0,25%, Ni≤0,25%, V≤0,08%, Mo≤0,15%. Resto dos tipos de aço: Cu≤0,20%, Cr≤0,30%, Ni≤0,30%. Alumínio ácido
dissolvido em aço 20G não superior a 0,010% não será considerado como base de entrega, mas deverá ser preenchido no certificado de qualidade.
3. O teor de nitrogênio do aço produzido pelo conversor de oxigênio mais o refino em forno externo não deve ser superior a 0,008%.

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4.4 Propriedade mecânica

4.4.1 As propriedades mecânicas dos tubos de aço e tubulações em estado de entrega devem estar em conformidade com o

estipulado na Tabela 6.

O teste de impacto vertical deve ser realizado para tubos de aço e tubulações com diâmetro externo maior ou igual
a 76mm e espessura de parede maior ou igual a 14mm.

O teste de propriedade mecânica lateral pode ser realizado em vez do teste de propriedade mecânica vertical para
tubos de aço e tubulações com diâmetro externo maior ou igual a 219mm e espessura de parede maior ou igual a
25mm.

O trabalho balístico de uma amostra de um grupo de três amostras pode ser 30% inferior ao valor
mínimo especificado na Tabela 6, entretanto, a média aritmética das três amostras não deve ser
inferior ao valor especificado na Tabela 6.

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 GB 5310-1995

Tabela 5 Sistema de tratamento térmico de tubos e tubulações de aço

Não. nota Sistema de tratamento térmico

1 20G 900~930℃ normalizando, pode substituir a normalização, quando

temperatura de acabamento de tubos laminados a quente inferior a 900℃.

2 20MnG 25MnG 900~930℃ normalizando, pode substituir a normalização, quando

temperatura de acabamento de tubos laminados a quente inferior a 900℃.

3 15MoG1) 910~940℃normalizando
20MoG1)

4 12CrMoG1) 900~930℃normalizando. 670~720℃têmpera, período de

isolamento: forno periódico mais de 2h, forno contínuo mais de 1h

5 15CrMoG1) 930~960℃normalizando. 680~720℃têmpera, período de

isolamento: forno periódico mais de 2h, forno contínuo mais de 1h

6 12Cr2MoG1) 900~960℃normalizando. 700~750℃têmpera.

Pode ser aquecido a 900~960℃,isolar por mais de 1h quando o forno

esfriou a 700℃.Refrigerado a ar.

7 12Cr1MoVG1) 980~1020℃normalização, o período de isolamento deve ser contado com base

na espessura da parede, 1 minuto para cada milímetro, mas não menos que 20
minutos. 720~760℃ têmpera, período de isolamento: periódico
forno por mais de 2h, forno contínuo por mais de 1h, quando a espessura da
parede for superior a 30 mm ~ 40 mm, deve ser usado resfriamento forçado;
quando a espessura da parede for superior a 40 mm, o tratamento
modificado deve ser realizado, temperatura de têmpera 950 ~ 990℃,
temperatura de têmpera 720 ~ 760℃,período de isolamento: forno
periódico mais de 2h.

8 12Cr2MoWVTiB 1000~1035℃normalização, o período de isolamento deve ser contrabalançado

com base na espessura da parede, 1,5 minutos para cada milímetro, mas não
menos que 20 minutos. 760~790℃ período de têmpera e isolamento:
forno periódico por mais de 2h, forno contínuo por mais de 1h.

9 12Cr3MoVSiTiB 1040~1090℃normalização, o período de isolamento deve ser contrabalançado

com base na espessura da parede, 1,5 minutos para cada milímetro, mas não
menos que 20 minutos. 720~770℃ período de têmpera e isolamento:
forno periódico por mais de 2h, forno contínuo por mais de 1h.

10 10Cr9Mo1VNb 1040~1060℃normalização, o período de isolamento deve ser contrabalançado

com base na espessura da parede, 1,5 minutos para cada milímetro, mas não
menos que 20 minutos. 770~790℃ período de têmpera e isolamento:
forno periódico por mais de 2h, forno contínuo por mais de 1h.

11 1Cr18Ni9 Tratamento da solução: temperatura da solução≥1040℃

12 1Cr19Ni11Nb Tratamento da solução: tubos laminados a quente (extrudados, expandidos),

temperatura da solução≥1050℃,temperatura da solução de tubos estirados a frio
(laminados)≥1095℃.

1) Quando a temperatura de acabamento de laminados a quente 15MoG, 20MoG, 12CrMoG, 15CrMoG, Os tubos e
tubulações de aço 12Cr2MOG, 12Cr1MoVG estão em conformidade com a temperatura de normalização especificada

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na Tabela 5, a laminação a quente pode substituir a normalização.

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Tabela 6 Propriedade mecânica de tubos e tubulações de aço

Propriedade mecânica vertical Propriedade mecânica lateral
Colheita Balístico Tração Colheita Balístico
Tração Extensão Extensão
Aço Nota apontar trabalhar força apontar trabalhar
Não. força taxa δ5 taxa δ5
categoria σs Akv σb σs Akv
σb % %
MPa J. MPa MPa J.
MPa
≥ ≥
1 Qualidade 20G 410~550 245 24 35 400 215 22 27
2 carbono 20MnG -415 240 22 35 - - - 27
construção
3 25MnG -485 275 20 35 - - - 27
aço
4 15MoG 450~600 270 22 35 - - 20 27
5 20MoG -415 220 22 35 - - - 27
6 12CrMoG 410~560 205 21 35 - - - 27
7 Liga 15CrMoG 440~640 235 21 35 440 225 20 27
8 construção 12Cr2MoG1) 450~600 280 20 35 - - 18 27
9 aço 12Cr1MoVG 470~640 255 21 35 440 255 19 27
10 12Cr2MoWVTiB 540~735 345 18 35 - - - 27
11 12Cr3MoVSiTiB 610~805 440 16 35 - - - 27
12 10Cr9Mo1VNb -585 415 20 35 - - - 27
13 Inoxidável 1Cr18Ni9 -520 205 35 - - - - -
resistente ao calor
14 1Cr19Ni11Nb -520 205 35 - - - - -
aço
1) Para tubos de aço e tubos feitos de 12Cr2MoG, quando a espessura da parede não for superior a 3 mm e o diâmetro externo não for superior a 30 mm ou a espessura da parede for

superior a 16 mm ~ 40 mm, o ponto de escoamento pode diminuir em 10 MPa; quando a espessura da parede for superior a 40 mm, o limite de escoamento pode diminuir em 20 MPa.

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4.4.2 Para o valor mínimo de tensão de extensão desproporcional especificada para alta temperatura e resistência
à ruptura por fluência recomendada de 100.000h, consulte o Apêndice A (apêndice solicitado) e o Apêndice B
(apêndice solicitado). O fornecedor pode fornecer a extensão desproporcional especificada para alta temperatura
valor de tensão ( σt 0,2) para referência conforme demanda do cliente e anotado no contato o teste
temperatura.

4.5 Propriedade do processo

4.5.1 Teste de achatamento

o teste de achatamento deve ser realizado para tubos de aço e canos com diâmetro externo maior ou igual a 22 mm ~ 400

mm e espessura de parede não superior a 40 mm, a distância entre placas planas após os tubos de aço e canos serem

achatados deve ser calculada com base na fórmula (2)

(1-a)S
H- ………………………..(2).
a-S/D
Onde:H‒distância entre placas planas, mm;

S‒espessura nominal da parede de tubos e tubulações de aço, mm;

D‒diâmetro externo nominal de tubos e tubulações de aço, mm;

a‒coeficiente de deformação do comprimento unitário. Aço de construção de carbono de qualidade, aço de construção
de liga usa 0,08; aço inoxidável resistente a quente usa 0,09; quando S/D≥0,125, valoraserá reduzido em 0,01.

Falha ou rachadura não são permitidas na amostra após o teste de achatamento.

4.5.2 Teste de queima

Tubos de aço e canos com espessura de parede menor ou igual a 8mm poderão realizar ensaio de alargamento conforme

solicitação do comprador e deverá ser anotado no contrato.

O teste de queima deve ser realizado a frio, a conicidade central superior deve ser de 300ou 450ou 600. A taxa de alargamento do diâmetro

externo da amostra após o alargamento deve estar em conformidade com as estipulações da Tabela 7, e falhas ou rachaduras não são

permitidas na amostra após o alargamento.

Tabela 7 Taxa de alargamento de tubos de aço e diâmetro externo de tubulações

Taxa de queima de tubos de aço e diâmetro externo de tubulações,%

Categoria de aço Diâmetro interno/externo

-0,6 > 0,6~0,8 > 0,8
Carbono de qualidade
10 12 17
aço de construção
Construção em liga
8 10 15
aço
Inox resistente a quente
9 15 17
aço

4.5.3 Teste hidráulico

O teste hidráulico deve ser realizado nos tubos um por um e a pressão de teste deve ser calculada com base na fórmula (3).

A pressão máxima de teste deve ser de 20MPa e o tempo de estabilidade da pressão não deve ser inferior a 10s.

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Vazamento de água ou suor em tubos e tubulações de aço não são permitidos sob pressão de teste.

2RS
P- ……………………………………(3)
D
Onde:P‒pressão de teste, MPa;

S‒espessura nominal da parede de tubos e tubulações de aço, mm;

D‒diâmetro externo nominal de tubos e tubulações de aço, mm;

R‒tensão admissível, o aço carbono para construção de qualidade e o aço para construção ligado devem ser 80% do

ponto de escoamento especificado na Tabela 6, 70% do ponto de escoamento especificado na Tabela 6 para aço inoxidável

resistente ao calor.

Tubos de aço e canos qualificados após o teste de correntes parasitas não podem ser testados hidraulicamente. O ensaio

de inspeção de fluxo de vazamento poderá ser realizado no lugar do ensaio hidráulico mediante consulta mútua e deverá

ser anotado no contrato, para isso, os tubos-amostra deverão utilizar ranhura retangular vertical na superfície externa

com profundidade de 12,5% da espessura nominal da parede dos tubos de aço e tubos, e o valor mínimo 0,5 mm, o valor

máximo 1,5 mm.

4.6 Inspeção macroscópica

A inspeção macroscópica deve ser realizada para tubos de aço e canos laminados diretamente com tarugo de lingotamento

contínuo ou lingote de aço. Pontos brancos, inclusões, furos, remendo de crânio e laminação não são vistos a olho nu no cupom

mergulhado em ácido na seção do tubo de aço.

4.7Tubos de aço e canos laminados diretamente com tarugos de fundição contínua ou lingotes de aço devem ser inspecionados

quanto a inclusões não metálicas. As inclusões não metálicas de tubos e canos de aço devem ser classificadas com base no

diagrama de classificação serial JK em GB 10561, seus graus de inclusão de A, B, C, D não devem ser superiores a 2,5,

respectivamente, e devem ser julgados de acordo com o mais grave. Uma inspeção de grau mais rigorosa pode ser realizada no

aço acabado de acordo com a solicitação do comprador e consulta mútua entre o fornecedor e o cliente.

4.8 Tamanho real do grão

O tamanho real do grão dos tubos de aço acabados e tubos de aço carbono para construção de qualidade e
aço para construção ligado não deve ser inferior ao grau 4, a diferença de grau máximo e mínimo nos dois
cupons de teste não deve ser superior ao grau 3. Para o tamanho real do grão de tubos de aço acabados e
canos de 12Cr2MoWVTiB, 12Cr3MoVSiTiB e 10Cr9Mo1VNb, eles serão entregues com base nos resultados
reais da inspeção.

4.9 Estrutura microscópica

A estrutura microscópica dos tubos e canos acabados, tubos e canos de aço 20G, 20MnG e 25MnG deve ser ferrita
mais perlita. Os tubos e tubulações de aço 15MoG, 20MoG, 12CrMoG, 15CrMoG, 12Cr2MoG e 12Cr1MoVG devem ser
ferrita mais perlita (incluindo bainita granular), produto de mudança de fase incompleta (por exemplo, martensita
de bloco amarelo, etc.) não deve existir entre AC1~ AC3. 12Cr2MoWVTiB, 12Cr3MoVSiTiB deve ser bainita temperada
e a ferrita livre não pode existir. Os tubos e tubulações de aço 10Cr9Mo1VNb devem ser sorbita ou sorbita mais
bainita temperada.

4.10 Camada descarbonetada

A camada totalmente descarbonetada deve ser inspecionada para tubos de aço acabados estirados a frio (laminados) e tubos com

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diâmetro menor e igual a 76mm, sua profundidade deverá ser:

Camada totalmente descarbonetada na superfície externa, profundidade não superior a 0,3 mm;

Camada totalmente descarbonetada de superfície interna, profundidade não superior a 0,4 mm;

A soma de ambos não deve exceder 0,6 mm.

4.11 Qualidade da superfície

4.11.1 Rachaduras, vincos, dobras rolantes, camadas rolantes e camadas de separação não são permitidas nas superfícies internas

e externas de tubos e tubulações de aço e esses defeitos devem ser removidos completamente. A profundidade removida não

deve exceder a tolerância negativa da espessura nominal da parede e a espessura real da parede na área removida não deve ser

inferior ao valor mínimo permitido da tolerância da espessura da parede.

Na superfície interna e externa de tubos de aço, a profundidade permitida em comprimento reto é a

seguinte:

Tubos trefilados (laminados): não superior a 4% da espessura da parede e profundidade máxima não superior a 0,2
mm;

Tubos laminados a quente (extrudados): não superior a 5% da espessura da parede e profundidade máxima não superior a 0,4

mm;

Tubos expandidos a quente: profundidade máxima não superior a 0,5 mm.

Podem existir outros defeitos locais que não excedam a tolerância negativa da espessura da parede.

4.11.2 As incrustações de óxido dentro e fora dos tubos e tubulações de aço devem ser removidas, porém, é permitida a existência

de películas de óxido que não obstruam a inspeção.

4.12 Ensaio não destrutivo

A inspeção ultrassônica deve ser realizada para tubos de aço um por um de acordo com a estipulação em GB 5777, tubos trefilados

a frio (laminados) de acordo com o grau C5, tubos laminados a quente (extrudados, expandidos) de acordo com o grau C8.

Outros testes não destrutivos também poderão ser realizados de acordo com a solicitação do comprador e através de

consulta mútua entre ambas as partes.

5. Método de inspeção e teste

5.1 As dimensões e formas dos tubos e tubulações de aço devem ser medidas uma a uma com ferramentas de medição que

atendam aos requisitos de precisão.

5.2 A superfície interna e externa dos tubos de aço deve ser inspecionada visualmente, uma por uma, sob
condições de iluminação suficientes.

5.3 Para itens de inspeção e métodos de teste de tubos e tubulações de aço, consulte a Tabela 8.

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Tabela 8 Itens de inspeção, métodos de teste e quantidade de amostragem de tubos e tubulações de aço

Não. Item de Inspeção Método de teste Quantidade de amostragem

1 Composição química GB 222 Uma amostra para cada forno

GB 223
2 Teste de tensão GB 228 Pegue respectivamente uma amostra em dois
tubos de aço e canos de cada lote

3 Teste de impacto GB/T 229 Pegue respectivamente três amostras em

dois tubos de aço e canos de cada lote
4 Teste hidráulico GB 241 Cada tubo
5 Teste de achatamento GB 246 Pegue respectivamente uma amostra em dois
tubos de aço e canos de cada lote

6 Teste de queima GB 242 Pegue respectivamente uma amostra em dois

tubos de aço e canos de cada lote

7 Inspeção de tamanho de grão YB/T5148 Pegue respectivamente uma amostra em dois

tubos de aço e canos de cada lote

8 Metalóide inclusão GB 10561 Pegue respectivamente uma amostra em dois

inspeção tubos de aço e canos de cada lote

9 Inspeção microscópica GB/T 13298 Pegue respectivamente uma amostra em dois

tubos de aço e canos de cada lote

10 Inspeção macroscópica GB 226 Pegue respectivamente uma amostra em dois

GB 1979 tubos de aço e canos de cada lote

11 Descarbonetado camada GB 224 Pegue respectivamente uma amostra em dois

inspeção tubos de aço e canos de cada lote

12 Inspeção ultrassônica GB 5777 Cada tubo

GB4163
13 Inspeção por correntes parasitas GB 7735 Cada tubo
14 Inspeção de fluxo de vazamento GB/T 12606 Cada tubo

6. Regras de inspeção

6.1 Inspeção e aceitação

A inspeção e aceitação de tubos e tubulações de aço serão realizadas pela supervisão técnica do
fornecedor.

6.2 Regras de organização do lote

Os tubos e tubulações de aço devem ser inspecionados e aceitos em lotes. Cada lote deverá ser composto por tubos e

tubulações de aço da mesma marca, mesmo número de calor, mesmo forno mãe, mesmo tamanho e mesmo sistema de

tratamento térmico (fornos). A quantidade de tubos e tubulações de aço de cada lote não deverá ser superior ao

estipulado abaixo:

Diâmetro externo não superior a 76 mm, espessura da parede não superior a 3,5 mm……….400;

Diâmetro externo maior que 351mm…………………50;

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Outro tamanho…………………………………..200.

6.3 Quantidade de amostragem

Para quantidade amostral de cada lote de tubos e tubulações de aço para fiscalização patrimonial, ver tabela 8.

6.4 Regras de reinspeção e julgamento

6.4.1 Amostras duplas devem ser coletadas para reinspeção quando a inspeção da camada totalmente descarbonetada de

tubos de aço acabados e canos não qualificados. Durante a reinspeção, mesmo que haja uma amostra não qualificada, ela

deve ser retirada e os demais tubos e tubulações de aço podem ser inspecionados um a um, ou descartados, não podendo

ser tratados termicamente novamente.

6.4.2 As regras de reinspeção e julgamento para outros itens de inspeção devem seguir as estipulações em GB 2102.

7. Embalagem, marcação e certificado de qualidade

A embalagem, marcação e certificado de qualidade de tubos e tubulações de aço devem estar em conformidade com as estipulações da GB 2102.

Tubos e tubulações de aço poderão ser aplicados com tinta anticorrosiva conforme solicitação do cliente e deverá ser

anotado em contrato.

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Apêndice B (apêndice solicitado)

Tabela B Resistência à ruptura por fluência recomendada de 100.000h

5 , MPa
resistência à ruptura por fluência de 100 000h σ10

Ruptura de fluência

força
Temperatura de teste℃

Grau de aço 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 710 720 730 740 750
Não.

1 20G 128 116 104 93 83 74 65 58 51 45 39

2 20MnG 110 100 87 75 64 55 46 39 31
3 25MnG 120 103 88 75 64 55 46 39 31
4 15MoG 245 209 174 143 117 93 74 59 47 38 31
5 20MoG 145 124 105 85 71 59 50 40
6 15CrMoG 168 145 124 106 91 75 61
7 12Cr2MoG 124 112 102 91 83 72 64 56
8 12Cr1MoVG 184 169 153 138 124 110 98 85 75 64 66
9 12Cr2MoWVTiB 176 162 147 132 118 105 82 80 69 59 58
10 12Cr3MoVSiTiB 148 135 122 110 98 88 78 69 61 54 47
11 10Cr9Mo1VNb 112 88 89 74 63 53 44
12 1Cr18Ni9 95 88 81 74 68 63 57 52 48 43 40 36 33 31 28 26
13 1Cr19Ni11Nb 132 121 110 100 91 82 74 66 60 54 48 43 38 34 31 28

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Apêndice A (apêndice solicitado)

Tabela A Tensão de extensão não proporcional especificada para alta temperatura

(σ0,2) valor mínimo (MPa)

Temperatura℃
Não. Nota
100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
1 20G - - 215 196 177 157 137 98 49 - -
2 20MnG 219 214 208 197 183 175 168 156 151 - -
3 25MnG 252 245 237 226 210 201 192 179 172 - -
4 15MoG - - 225 205 180 177 160 155 150 - -
5 20MoG 207 199 202 187 182 177 169 168 150 - -
6 15CrMoG - - 269 256 242 228 216 285 198 - -
7 12Cr2MoG 191 187 185 185 185 185 185 182 173 159 -
8 12Cr1MoVG - - - - 230 225 219 211 201 187 -
9 12Cr2MoWVTiB - - - - 368 357 352 343 328 305 274
10 12Cr3MoVSiTiB - - - - 403 397 398 379 364 342 -
11 10Cr9Mo1VNb - - 380 370 360 350 340 325 300 260 200
12 1Cr18Ni9 171 155 144 136 128 124 119 115 111 106 -
13 1Cr19Ni11Nb 239 227 216 207 200 195 191 190 189 188 -

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