Cópia não autorizada

NOV 1983 NBR 8261

Perfil tubular, de aço-carbono, formado à
frio, com e sem costura, de seção
ABNT-Associação
Brasileira de
circular, quadrada ou retangular para
Normas Técnicas usos estruturais
Sede:
Rio de Janeiro
Av. Treze de Maio, 13 - 28º andar
CEP 20003-900 - Caixa Postal 1680
Rio de Janeiro - RJ
Tel.: PABX (021) 210 -3122
Telex: (021) 34333 ABNT - BR
Endereço Telegráfico:
NORMATÉCNICA

Especificação

Origem: ABNT - EB-639/1983

CB-01 - Comitê Brasileiro de Mineração e Metalurgia
CE-01:022.09 - Comissão de Estudo de Produtos Tubulares de Aço
NBR 8261 - Cold - Shaped carbon steel section, seamless or with seam, having a
Copyright © 1983, circular, square or retangular cross-section, for structural purpose - Specification
ABNT–Associação Brasileira Descriptor: Carbon steel
de Normas Técnicas
Printed in Brazil/
Impresso no Brasil Palavras-chave: Perfil tubular. Aço-carbono 7 páginas
Todos os direitos reservados

SUMÁRIO NBR 5579 - Produtos tubulares de aço - Defeitos -

1 Objetivo Terminologia
2 Documentos complementares
3 Definições NBR 5604 - Aço-carbono - Determinação de carbono -
4 Condições gerais Método gasométrico por combustão direta - Método de
5 Condições específicas ensaio
6 Inspeção
7 Aceitação e rejeição NBR 5606 - Aço-carbono - Determinação de enxofre -
Método de evolução - Método de ensaio
1 Objetivo NBR 5609 - Aço-carbono - Determinação de cobre -
Método iodométrico - Método de ensaio
1.1 Esta Norma fixa as condições exigíveis para encomenda,
fabricação e fornecimento de perfil tubular, de aço-carbono, NBR 5612 - Aço-carbono - Determinação de enxofre -
formado a frio, com e sem costura, de seção circular, Método volumétrico - Iodométrico - Método de ensaio
quadrada e retangular, destinado a aplicação em estruturas
soldadas, parafusadas e rebitadas. NBR 5613 - Aço-carbono - Determinação de manganês
- Método do bismutato de ensaio - Método de ensaio
1.2 Para aplicação desta Norma em estruturas soldadas
NBR 6152 - Materiais metálicos - Determinação das
sujeitas a carregamento dinâmico em ambientes de baixa
propriedades mecânicas à tração - Método de ensaio
temperatura, o produtor deve ser previamente consultado.
NBR 6215 - Produtos siderúrgicos - Terminologia
2 Documentos complementares
NBR 6340 - Aço-carbono - Determinação do fósforo -
Na aplicação desta Norma é necessário consultar: Método alcalimétrico - Método de ensaio

NBR 6341 - Aço-carbono - Determinação do manganês

NBR 5018 - Análise química de aço-carbono - Deter-
minação de enxofre - Método volumétrico - Acidimétrico
- Método de ensaio
NBR 5578 - Produtos tubulares de aço - Terminologia
- Método do persulfato - Método de ensaio
NBR 6597 - Aço-carbono - Determinação do carbono -
Método gravimétrico por combustão direta - Método de
ensaio
 Cópia não autorizada

2 NBR 8261/1983

NBR 7433 - Produtos tubulares de aço - Ensaio de 4.3.1 Comprimento

tração - Método de ensaio
Os perfis tubulares segundo esta Norma são fornecidos
nos seguintes comprimentos:
3 Definições
a) comprimentos normais de fabricação,
Os termos técnicos utilizados nesta Norma estão definidos
nas NBR 5578, NBR 5579 e NBR 6215. - entre 4 e 8 m, admitindo-se porém que até 10% do
lote sejam fornecidos nos comprimentos entre 1,5
4 Condições gerais a 5,0 m;

b) comprimentos múltiplos,
4.1 Designação
- com os respectivos acréscimos para cortes pre-
Os perfis tubulares fornecidos segundo esta Norma são vistos na encomenda e possuindo afastamentos
designados por símbolos que definem a forma e as dimen- conforme a Tabela 2;
sões da sua seção. Os perfis tubulares de seção quadrada
c) comprimentos fixos,
e retangular são indicados na sua primeira parte por RHS e
os perfis de seção circular, por CHS(1). - especificados na encomenda com os afastamen-
tos conforme na Tabela 2.
4.2 Classificação do material
4.4 Tolerâncias
Os aços utilizados na fabricação dos perfis tubulares são
4.4.1 Afastamento nas dimensões externas
classificados nos graus A, B e C, que se diferenciam por
sua composição química, tratamento térmico e propriedades É dado na Tabela 1.
mecânicas.
4.4.2 Afastamento na espessura de parede
4.3 Dimensões
É admitida uma variação máxima de ±10%.

As dimensões dos perfis tubulares fornecidos segundo esta 4.4.3 Afastamento nos comprimentos múltiplo e fixo
Norma devem estar de acordo com o determinado na en-
comenda. É dado na Tabela 2.

Tabela 1- Afastamento nas dimensões externas

Dimensões externas Variação da dimensão externa para perfis tubulares, de

especificada seção circular, quadrada e retangular
D
(mm)

D ≤ 65 ± 0,5 mm

65 < D ≤ 90 ± 0,7 mm

90 < D ≤ 140 ± 0,9 mm

D > 140 ± 1%

Notas: a) As medições devem ser feitas em posições localizadas a pelo menos 100 mm das extremidades;

b) Excluindo os perfis tubulares de seção circular, os afastamentos incluem a margem para o abaulado, convexidade ou concavidade;

c) Para os tubos de perfil retangular, a dimensão externa máxima é que determina a variação da dimensão externa.

(1)
P. ex.: RHS 80 x 80 x 6 e CHS 500 x 12.
Cópia não autorizada

NBR 8261/1983 3

4.4.4 Afastamentos nos esquadros dos lados 4.4.6 Afastamento por torção

Para perfis tubulares de seção quadrada ou retangular, os
lados adjacentes podem desviar-se de ±2º do ângulo reto.
4.4.5 Afastamento nos raios externos dos cantos
Para perfis tubulares de seção quadrada ou retangular, o
raio externo de qualquer um dos cantos não deve exceder
a três vezes a espessura de parede.
4.4.6.1 Entende-se por torção o valor do deslocamento da
aresta longitudinal do perfil em relação ao plano horizontal
medido a um metro de distância de sua extremidade fixa.
4.4.6.2 Nos perfis tubulares de seção quadrada ou
retangular, a variação do alinhamento axial da seção do
perfil é dada na Tabela 3, em medições realizadas conforme
a Figura.

Tabela 2 - Afastamento nos comprimentos múltiplo e fixo

Comprimento de fabricação Variação

L
(m) (mm)

L≤7 + 20
-0

L>7 + 25
-0

Tabela 3 - Torção máxima permitida para perfis de seção quadrada ou retangular

Dimensão do lado maior Torção máxima

D V
(mm) (mm/m)

D ≤ 38,0 1,4

38,0 < D ≤ 63,5 1,7

63,5 < D ≤ 101,6 2,1

101,6 < D ≤ 152,4 2,4

152,4 < D ≤ 203,2 2,8

D > 203,2 3,1

Figura
Cópia não autorizada

4 NBR 8261/1983

4.4.7 Afastamento de retilineidade b) NBR 8261;

O desvio máximo da retilineidade deve ser de 2,5 mm por c) grau do aço;

metro de comprimento do perfil tubular.
d) processo de fabricação (com ou sem costura);
4.4.8 Tolerância na massa
e) dimensões externas do perfil tubular e espessura da
parede, em mm.
A massa real do perfil não deve exceder a ± 10% da massa
teórica calculada pela equação:
4.7.2 Para dimensões externas menores ou iguais a
-3 100 mm, a marcação pode ser feita individualmente ou em
M = 7,85 x 10 x St etiquetas colocadas nos amarrados.

Onde: 4.7.3 A marcação deve ser feita de modo claro e ser de

material resistente a danos de manuseio e intempéries, do
M = massa teórica, em kg/m contrário, ser devidamente protegida.

St = área da seção transversal, em mm

2 4.7.4 Exigências adicionais de marcação são motivos de
acordo prévio entre produtor e comprador.
4.5 Defeitos de superfície
4.8 Acabamento e proteção

As imperfeições de superfície são consideradas como de-
feitos quando a profundidade da imperfeição provocar uma
espessura de parede que não atenda à tolerância espe-
cificada em 4.4.2.
4.6 Modo de fazer a encomenda(2)
Das encomendas devem constar pelo menos:
a) designação dos perfis tubulares;
b) NBR 8261;
c) quantidade (massa ou número de peças);
4.8.1 Mediante acordo prévio entre produtor e comprador,
os perfis tubulares podem ser fornecidos decapados,
fosfatizados, pintados ou zincados.
4.8.2 Os perfis tubulares devem ser adequadamente
protegidos pelo produtor, a fim de se evitar a oxidação de
sua superfície, quando armazenados em recinto coberto.
5 Condições específicas
5.1 Elaboração do aço
0 aço-carbono utilizado na fabricação destes perfis deve
ser elaborado pelos processos Siemens-Martin, básico a
oxigênio ou forno elétrico.

d) comprimento do perfil, em milímetros; 5.2 Processo de fabricação dos perfis tubulares

e) tipo de extremidade; 5.2.1 Os perfis tubulares sem costura devem ser trefilados
a frio.
f) uso detalhado e processamentos que o material deve
sofrer; 5.2.2 Os perfis tubulares com costura devem ser fabricados
a partir de chapas laminadas de aço-carbono e soldados
por processo automático de solda contínua, sem adição de
g) exigência de certificados de análise química e de
material.
ensaios físicos;

5.3 Requisitos de cornposição química

h) outros requisitos adicionais estabelecidos por acordo
prévio.
Os requisitos de composição química são dados na Ta-
bela 4.
4.7 Marcação
5.4 Requisitos de propriedades mecânicas
4.7.1 Os perfis tubulares com diâmetro ou lado maiores do
que 100 mm (maior dimensão) devem ser marcados indi- 5.4.1 Propriedades de tração
vidualmente com as seguintes informações:
Os requisitos de propriedades de tração são dados na
a) nome ou símbolo do produtor; Tabela 5.

(2)
P.ex.: A encomenda de 50000 kg de perfil tubular de seção retangular, com 100 mm de lado da face maior, 60 mm de lado da face me-
nor, 5 mm de espessura de parede, comprimento de 12000 mm e extremidades isentas de rebarbas de corte deve ser apresentada
da seguinte forma: 50000 kg RHS 100 x 60 x 5 NBR 8261 grau B 12000 extremidades isentas de rebarbas de corte.
Cópia não autorizada

NBR 8261/1983 5

Tabela 4 - Requisitos de composição química

Em porcentagem

Composição química em função do grau, teores em massa Norma a utilizar

na análise
Elemento Análise de panela Análise de produto química

AeB C AeB C

Carbono máx. 0,26 0,23 0,30 0,27 NBR 5604

NBR 6597

Fósforo máx. 0,04 0,04 0,05 0,05 NBR 6340

Enxofre máx. 0,05 0,05 0,063 0,063 NBR 5018

NBR 5606
NBR 5612

Manganês máx. - 1,35 - 1,40 NBR 5613

NBR 6341

Cobre min.
(quando 0,20 0,20 0,18 0,18 NBR 5609
especificada)

Tabela 5 - Propriedades de tração

Propriedades de tração em função do grau

Característica Seção circular Seções quadrada e retangular

A B C A B C

Limite de resistência
à tração 310 400 427 310 400 427
LR mínimo
(MPa)

Limite de escoamento 228 290 317 269 317 345

LE mínimo
(MPa)

Alongamento (%)
A4 (Lo = 50 mm) 25(A) 23(B) 21(C) 25(A) 23(B) 21(C)
mínimo

(A)
Aplicável para espessuras de parede maior ou igual 3,0 mm. Para espessura de parede menor, o alongamento deve ser calculado de
acordo com a seguir equação:

A = 2,20 e + 17,50

Onde:

A = alongamento, em %

e = espessura de parede, em mm

(B)
Aplicável para espessuras de parede maior ou igual a 4,6 mm. Para espessura de parede menor, o alongamento deve ser calculado de
acordo com a seguinte equação:

A = 2,40 e + 12,0

(C)
Aplicável para espessuras de parede maior ou igual 3,0 mm. Para espessura de parede menor, o valor do alongamento deve ser esta-
belecido por acordo prévio entre produtor e cornprador.
 Cópia não autorizada
6 NBR 8261/1983
5.4.2 Resistência ao achatamento
Os perfis tubulares de seção circular, quando submetidos
aos ensaios de achatamento, conforme 6.4.2.2, não devem
apresentar fissuras, nas superfícies interna e externa dos
corpos-de-prova dos perfis com e sem costura. Além disso
não devem aparecer evidências de esfoliação, falta de
solidez, defeitos do material ou da solda no decorrer de
todo ensaio.
6 Inspeção
6.1 Condições de inspeção
6.1.1 A inspeção e os ensaios dos perfis tubulares devem
ser realizados integralmente nas dependências do produtor,
antes do embarque, desde que não seja estabelecido o
contrário entre produtor e comprador.
6.1.2 Se for de interesse do comprador acompanhar a
inspeção e os ensaios, o produtor deve conceder-lhe todas
as facilidades necessárias e suficientes à verificação da
encomenda, sem, porém, interferir na produção. A inspeção
pode ser feita pelo comprador ou pelo inspetor credenciado.
6.2 Amostragem
6.2.1 Os lotes para a amostragem são formados por 500
perfis tubulares ou fração.
6.2.2 As amostras para inspeção são retiradas aleato-
riamente do lote. Para a determinação da composição
química são retiradas duas amostras por lote ou fração.
6.3 Corpos-de-prova
6.3.1 Análise química
Os corpos-de-prova para análise química de verificação
são obtidos da seguinte maneira:
a) perfis tubulares sem costura,
- por opção do comprador, os cavacos para análise
de verificação podem ser retirados de vários pontos
do produto acabado ou da amostra utilizada para
o ensaio de tração;
b) perfis tubulares com costura,
- por opção do comprador, os cavacos para análise
de comprovação podem ser retirados do perfil
tubular acabados, da tira ou do corpo-de-prova
utilizado para o ensaio de tração. A extração de
cavacos é feita no semitubo oposto à solda, para
que represente toda a espessura de parede.
6.3.2 Ensaio de tração
Os corpos-de-prova para perfis tubulares sem costura são
extraídos da extremidade do perfil tubular e para perfis
tubulares com costura, de uma zona situada a mais de 90º
em relação ao cordão de solda. Por acordo prévio entre
produtor e comprador, o corpo-de-prova pode ser extraído
de forma que o eixo longitudinal do corpo-de-prova fique
entre 1/3 e 1/4 da largura da bobina, a partir da borda.
6.3.3 Ensaio de achatamento
Para o ensaio de achatamento são retirados dois corpos-
de-prova, extraídos de cada extremidade da amostra. O
comprimento do corpo-de-prova para perfis tubulares sem
costura é de 60 mm e maior que 100 mm para perfis tubula-
res com costura.
6.4 Ensaios
6.4.1 Análise química
6.4.1.1 Os ensaios de análise química de panela e verificação
devem ser realizados conforme os métodos de análise
química indicados na Tabela 4.
6.4.1.2 No caso da composição química da amostra não
cumprir os requisitos desta Norma, devem ser realizadas
mais duas análises adicionais em amostras do mesmo lote.
6.4.2 Ensaios para requisitos mecânicos
6.4.2.1 O ensaio de tração, deve ser realizado conforme
NBR 6152 e NBR 7433.
6.4.2.2 0 ensaio de achatamento aplicado unicamente para
perfil tubular de seção circular, deve ser realizado em duas
etapas:
a) na primeira etapa, que é um ensaio de ductibilidade,
achata-se o corpo-de-prova até que os pratos da
prensa mantenham-se a uma distância menor do
que a calculada pela equação:
(1 + c) e D
H=
Dc + e
Onde:
H = distância entre os pratos da prensa, em
mm
e = espessura de parede do perfil, especifi-
cada em mm
D = diâmetro externo do perfil, especificado em
mm
c = constante de deformação por unidade de
comprimento, assumindo os valores:
- 0,09 para o grau A;
- 0,07 para o grau B;
- 0,06 para o grau C;
Cópia não autorizada

NBR 8261/1983 7

b) nos perfis com costura, a direção da força aplicada 7 Aceitação e rejeição

ao corpo-de-prova é normal ao plano diametral que
passa na linha de solda; 7.1 O material é aceito quando atender a todos os ensaios e
requisitos especificados nesta Norma; caso contrário, o
c) as imperfeições superficiais que o corpo-de-prova
material pode ser rejeitado à opção do comprador.
tiver antes do ensaio, mas reveladas durante a pri-
meira etapa, são julgadas de acordo com os requi-
sitos de acabamento solicitados na encomenda. As 7.2 Se os resultados dos ensaios não satisfizerem os re-
trincas superficiais provenientes das imperfeições quisitos desta Norma, o produtor pode realizar novos en-
mencionadas não são causa de rejeição; saios. Neste caso o material é aceito se os resultados de
todos os ensaios atenderem ao especificado.
d) na segunda etapa, o ensaio prossegue até que o
corpo-de-prova se frature ou suas paredes internas
7.3 O produtor pode a seu arbítrio ensaiar tubo por tubo,
se toquem.
aceitando-se todos os perfis tubulares que cumprirem com
6.4.2.3 São permitidos reensaios quando forem atendidas os requisitos estabelecidos.
as especificações desta Norma. Neste caso, as amostras
devem ser retiradas do mesmo lote, em número dobrado.