2019-ONYELOWE-Generalized Review On EVD and Constraints Simplex Of... Engineering-Pt

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Revista de Engenharia Civil

Vol. 5, nº 3, março de 2019
Revisão generalizada sobre EVD e método simplex de restrições de

Otimização de Propriedades de Materiais para Engenharia Civil
Kennedy Onyeloweuma, b *, George Alanemea, Duc Bui Vanb, Manh Nguyen Vanb,
Charles Ezugwuc, Talal Amhadid, Félix Sosae, Francisco Orjif, Benjamim Ugorjia
a Departamento de Engenharia Civil, Universidade de Agricultura Michael Okpara, Umudike, PMB 7267, Umuahia 440109, Estado de Abia, Nigéria.
Grupo de Pesquisa em Engenharia Geotécnica, Materiais de Construção e Sustentabilidade, Universidade de Mineração e Geologia de Hanói, Hanói, Vietnã.
b
cDepartamento de Engenharia Civil, Faculdade de Engenharia, Universidade Federal Alex Ekwueme, Ndufu-Alike Ikwo, Estado de Ebonyi, Nigéria.
dDepartamento de Construção e Engenharia Civil, Ecole de Technologie Superieure (ETS), Universidade de Quebec, Montreal, Canadá.
eDepartamento de Engenharia Civil, Universidade Nacional Autônoma do México, Cidade do México.
fDepartamento de Engenharia Agrícola e de Biorrecursos, Universidade de Agricultura Michael Okpara, Umudike, PMB 7267, Umuahia
440109, Estado de Abia, Nigéria.
Recebido em 05 de janeiro de 2019; Aceito em 07 de março de 2019
Abstrato
O Extreme Vertex Design (EVD) foi adaptado para ser utilizado na modelagem do comportamento de experimentos de misturas na engenharia
civil. Este método está em uso desde a década de 1970 e tem prevalecido no campo da ciência médica. Vários outros métodos de concepção de
experiências têm sido utilizados na engenharia, mas o EVD também não é utilizado particularmente na engenharia civil. Esta revisão é
apresentada para servir como um centro ou guia para exercícios subsequentes onde a produção de betão, produção ou modificação de asfalto,
estabilização de solos e melhoria de betão ou tratamento de água seriam estudados com a ajuda do EVD. Sua capacidade de fixar pontos de
projeto e centróides foi revisada neste trabalho. O EVD opera com diversos algoritmos e depende da ordem ou condição dos problemas a
serem resolvidos. O algoritmo XVERT rodando nas plataformas Minitab e Design Expert foi adotado neste trabalho de revisão devido à sua
eficiência no tratamento de problemas de modelos quadráticos como os quatro casos revisados no presente trabalho. A partir dos quatro
casos especiais, pode-se afirmar que há confiança no uso do EVD para desenvolver as restrições, projetar o espaço de fatores experimentais,
projetar as proporções da mistura e validar os modelos resultantes desses procedimentos após as amostras experimentais serem testadas para
determinar as respostas.
Palavras-chave:Design de vértice extremo; MATLAB-MINITAB-DesignExpert; Otimização; Algoritmos CONSIM; Algoritmos XVERT e

XVERT1; Tratamento Solo-Concreto-Asfalto-Água; Restrições Região Experimental Simplex.
1. Introdução
Um experimento de mistura é um experimento em que a resposta depende das proporções dos componentes, não da quantidade
total [1]. Existem duas restrições principais em experimentos de mistura. Primeiro, a proporção de um componente está entre 0 e 1.
Segundo, a soma das proporções de todos os componentes é a unidade.
∑ =1 = 1 ( = 1, 2, 3. . . ) (1)
* Autor correspondente: konyelowe@mouau.edu.ng

http://dx.doi.org/10.28991/cej-2019-03091283
- Este é um artigo de acesso aberto sob a licença CC-BY (https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/).

© Os autores retêm todos os direitos autorais.
729
Revista de Engenharia Civil Vol. 5, nº 3, março de 2019
Ambas as restrições nas regiões superior e inferior afetam toda a região experimental. A região experimental torna-
se um simplex (q-1). Uma visão geral da metodologia do experimento de mistura foi fornecida por Cornell [2]. Além
disso, restrições adicionais às proporções, como limites inferiores ( ),limites superiores ( ),afetará a forma da região
experimental.
0≤ ≤ ≤ ≤ 1, ( = 1, 2, 3 . . . . ) (2)
A região experimental adquire uma forma regular ou irregular. Os pontos de projeto da forma irregular do experimento de mistura
de mais de três componentes são difíceis de determinar manualmente. É necessário para uma abordagem computacional. Para
determinar os pontos de projeto de um experimento de mistura irregular é necessária uma abordagem computacional. Algoritmos
foram desenvolvidos para selecionar pontos de projeto, planos, arestas, vértices e centróides de regiões experimentais. Um desses
algoritmos inclui o algoritmo XVERT desenvolvido para encontrar os pontos de projeto no modelo linear por Snee [3]. O algoritmo
XVERT pode ser usado para selecionar um subconjunto de vértices extremos quando o número de vértices candidatos é grande [3, 4].
O modelo linear pode ser descrito por Scheffe [5].
ŷ( ) = ∑ =1Ɣ1 (3)
Posteriormente, o algoritmo XVERT para encontrar os pontos de cálculo no modelo quadrático foi desenvolvido por Snee [3]. O
projeto de mistura para um modelo quadrático produz grandes execuções experimentais. Os centróides são calculados pela média de
vários subconjuntos de vértices. O modelo quadrático Scheffe pode ser descrito por:
ŷ( ) = ∑ Ɣ =1 ∑−1 =1∑ = +1Ɣ (4)

E,
p = ( +1)
(5)
2
A equação 5 é o número de parâmetros no modelo quadrático.
Um projeto que minimiza o determinante da variância (Ɣ)ou maximiza o determinante da matriz de informação
[M] é chamado de design D-ótimo. O critério D-otimalidade é definido como
= ||= | | (6)
Algoritmos começam escrevendo 2q-1combinações de limites superiores e inferiores para todos os fatores, exceto um, que é deixado em
branco como em Mclean [4]. Os vértices extremos também podem ser calculados usando as etapas e sequências do algoritmo XVERT descritas
abaixo;
-Classifique os componentes em ordem crescente de Ueu- EUeu, X1intervalos tem o menor intervalo e Xqtem o maior alcance.
-Considere primeiro os componentes q-1 com os menores intervalos. Forme um design de dois níveis a partir dos limites inferior e
superior destesq-1 componentes. Há 2q-1combinações.
-Determine o nível do componente omitido Xqcom cada um dos 2q-1combinação na etapa 2 usando Xq=1 -∑ =1
-Se este valor calculado estiver dentro dos limites da restrição, é um vértice extremo denominado ponto central. Se estiver fora dos
limites de restrição do componente correspondente, é chamado de ponto candidato. Para os pontos que estão fora dos limites
de restrição, defina Xqigual ao limite superior ou inferior, o que estiver mais próximo do valor calculado
-Pontos adicionais são gerados a partir dos pontos candidatos. Encontre a diferença entre o valor calculado e o limite
superior ou inferior substituído. Ajuste esta diferença para um dosq-1 componentes. O ponto gerado é um vértice
extremo se o nível após o ajuste permanecer dentro dos limites dos componentes. Assim máximoq-1 ponto pode ser
gerado a partir de um ponto candidato.
Em geral, o método de vértices extremos tem sido utilizado em vários campos da ciência de experimentação e mistura de misturas
e mais proeminente neste esforço são as ciências médicas. Recentemente tem sido adotado na produção e mistura de materiais
cimentícios como o cimento geopolimérico [6-9]. Este trabalho teve como objetivo a adaptação deste método em diversos campos de
projeto de experimentos em engenharia civil que incluem; produção e modificação de concreto, estabilização de solo, produção de
asfalto e tratamento de água. Para realizar essas tarefas na engenharia civil, os componentes são misturados proporcionalmente,
utilizando componentes primários e secundários, dependendo das condições da mistura. Quatro casos técnicos foram revisados neste
trabalho; (i) uma mistura experimental de 5 componentes para produção de concreto utilizando proporção de água, proporção de
cimento, proporção de cinza de palma, proporção de agregado fino e proporção de agregado graúdo. A mistura dos componentes
forma um espaço experimental denominado simplex conforme mostrado na Figura 1. Este forma o espaço dentro do qual se distribui o
comportamento da mistura homogênea resultante da mistura dos componentes experimentais.
730
Figura 1. Vértices extremos para; (a) simplex de 2 componentes, (b) simplex de 3 componentes, (c) simplex de 4 componentes e
(d) simplex de 5 componentes
2. Formulação de Restrições e Design de Espaço Fatorial

2.1. Formulação de restrições
Restrições são regiões de limites inferiores e superiores estabelecidas pelas propriedades dos componentes que compõem uma
mistura experimental. Assim que estes componentes são decididos com base nos resultados pretendidos, as restrições que definiriam
a região experimental são selecionadas a partir dos recursos disponíveis. Na maioria dos casos e na prática, as considerações físicas e
económicas impõem, na maioria das vezes, os limites inferior e superior. Snee [3] propôs a seguinte equação de restrições gerais;
0 ≤ ≤ ≤ 1 (eu = 1, 2, 3… q) (7)
Onde; é igual ao limite inferior, é igual ao limite superior, é igual ao ℎcomponente e q é o número de componentes na
mistura. Snee [3] também sugeriu uma equação para restrições de múltiplas variáveis para o formulário;
≤ 1 1+ 2 2+… + ≤ (8)
Que também são encontrados em experimentação e projeto de mistura onde = para todo j = 1, 2, 3…, m são constantes escalares
especificadas pela mistura multicomponente e j designa a proporção do componente menor.
Uma consideração de alguns casos selecionados encontrados na prática em diversas disciplinas da engenharia civil é discutida a
seguir;
Caso 1: Restrições de uma mistura experimental de cinco (5) componentes para produção de concreto: as restrições multicomponentes nas
Eqs. 9-14 foram desenvolvidos a partir de referências da literatura de produção de concreto e condições finais de resultados de pesquisas
anteriores sobre a utilização de aditivos como substitutos parciais do cimento comum ou como intensificadores de misturas de concreto na
produção de concreto [10-17]. Nas condições de um aditivo que serve como substituto parcial do cimento com propriedades cimentícias ou
pozolânicas, é considerado um componente menor em um experimento de mistura de mistura.
731
(MME).
0,6 ≤ 4+ 5≤ 0,75 0,1 (9)
≤ 2+ 3≤ 0,35 0,1 ≤ 1 (10)
≤ 0,15 (11)
0,45 ≤ 1 ≤ 0,55 (12)

2+ 3
0,05 ≤ 3≤ 0,25 (13)

2
1+ 2+ 3+ 4+ 5=1 (14)
Onde; 1é igual à proporção de água, 2é igual à proporção de cimento, 3é igual à proporção de cinzas do cacho de palmeira, 4é igual à
proporção de agregado fino, e 5é igual à proporção de agregado graúdo.
Caso 2: Restrições de uma mistura experimental de quatro (4) componentes para produção de asfalto: em uma operação
semelhante as restrições multicomponentes nas Eqs. 15-18 foram desenvolvidos a partir de referências da literatura de produção e
modificação de asfalto e condições finais de resultados de pesquisas sobre a utilização de cimento geopolimérico à base de vidro
triturado como modificador [18-19]. Neste caso, o modificador é uma proporção do principal material cimentício na produção de
asfalto, ou seja, o cimento asfáltico particularmente mostrado na Equação 17.
0,01 ≤ 1≤ 0,05 0,75 ≤ (15)

2+ 3≤ 0,95 (16)
0,15 ≤ 4 ≤ 0,45 (17)

1
1+ 2+ 3+ 4= 1,0 (18)
Onde; 1é igual à proporção de cimento asfáltico, 2é igual à proporção de agregado grosso, 3é igual à proporção de agregado
fino e 4é igual à proporção de cimento geopolímero à base de vidro triturado (modificador de concreto asfáltico).
Caso 3: Restrições de uma mistura experimental de três (3) componentes para tratamento de solo: em protocolos de estabilização
de solo, os materiais são misturados com o solo tratado para melhorar suas propriedades de engenharia. A utilização de pó de
pedreira como aditivo tem sido usada em diversas circunstâncias e relatada em muitas literaturas [20-23]. Os resultados alcançados na
operação acima foram úteis na formulação das restrições multicomponentes como nas Equações 19-21.
0,1≤ 1 ≤ 0,9 (19)

3
0,1 ≤ 2≤ 0,15 1+ (20)

2+ 3=1,0 (21)
Onde; 1é igual à proporção de poeira da pedreira, 2é igual ao teor de água e 3é igual à proporção do solo de teste.
Caso 4: Restrições de uma mistura experimental de dois (2) componentes de mistura homogênea, por exemplo, a melhoria das
propriedades do concreto recém-misturado com cimento geopolimérico à base de pó de pedreira recém-sintetizado. De maneira
semelhante, as restrições como nas Equações. 22-24 foram propostos a partir de trabalhos de pesquisa anteriores. É importante notar
também que o cimento geopolimérico sintetizado à base de pó de pedreira funciona como um componente secundário em uma
técnica de substituição parcial do concreto ou outro caso poderia servir como um aditivo em uma utilização lado a lado como um
componente principal para a melhoria de certos propriedades do concreto, por exemplo, durabilidade, resistência ao calor, resistência
ao sulfato, resistência ao encolhimento e resistência à fissuração [24, 25].
1≤ 1,0 (22)
0,1 ≤ 1 ≤ 0,55 (23)

2
1+ 2=1,0 (24)
Onde; 1é igual à proporção homogênea de concreto recém-misturado e 2é igual ao cimento geopolimérico homogêneo recém-
sintetizado.
732
2.2. Projeto de Simplex e Espaço Fatorial
2.3. (5) Componente Simplex e Espaço Fatorial para Produção de Concreto
O projeto de espaços fatoriais a partir de hiperpoliedros simplexes começa com o teste e triagem das restrições dos componentes
que dão origem a pontos experimentais dentro do espaço definido ou restrito. No caso do espaço de fatores de 5 componentes sob
considerações de revisão, restrições multicomponentes foram desenvolvidas a partir de literaturas sobre produção e modificação
concreta. Essas restrições foram usadas para testar e avaliar os graus de liberdade (gl) no experimento de design de componentes de 5
fatores mostrado na Tabela 1. Uma recomendação é um mínimo de 3 gl por falta de ajuste e 4 gl para erro puro. Isso garante um teste
de falta de ajuste válido. Menos gl levarão a um teste que pode não detectar falta de ajuste (26, 27).
Tabela 1. Avaliação da Matriz de Projeto para Modelo Quadrático de Mistura 5 Fatores: A, B, C, D, E
A codificação do componente da mistura é U_Pseudo.
Graus de liberdade para avaliação
Modelo 14
Resíduos 10
Falta de ajuste 5
Erro Puro 5
Corr Total 24
O teste de cálculo de potência também foi realizado nas restrições desenvolvidas usando o especialista em projeto e o
software Minitab para estabelecer os desvios e variâncias nos planos de projeto e vértices e arestas contidos no simplex no
nível alfa de 5% mostrado na Tabela 2 [26, 27] .
Tabela 2. Potência no nível alfa de 5% em 5 componentes para produção de concreto
Prazo StdErr VIF Ri-quadrado Padrão Dev.
A 8.18 80,41 0,9876 5,5%

B 1,50 7h50 0,8666 9,8%
C 6,52 62,76 0,9841 5,7%
D 2.41 14h50 0,9311 8,8%
E 0,70 1,82 0,4503 10,3%
AB 14.27 22h58 0,9557 8,0%
AC 17h28 15,72 0,9364 7,0%
DE ANÚNCIOS 14,76 19,62 0,9490 7,8%
EA 14h31 16h33 0,9388 8,0%
AC 11.28 16h25 0,9385 9,9%
BD 6,73 4h40 0,7725 19,0%
SER 4.13 2,36 0,5759 41,8%
CD 11,82 13,97 0,9284 9,4%
CE 12h43 13.01 0,9232 9,0%
DE 5,83 3.05 0,6726 23,7%
Base Padrão. Dev. = 1,0
O DF aproximado usado para cálculos de potência opera sob a seguinte condição;
-Os erros padrão devem ser semelhantes dentro do tipo de coeficiente. Quanto menor, melhor.
-O valor VIF ideal é 1,0. VIFs acima de 10 são motivo de preocupação. VIFs acima de 100 são motivo de alarme, indicando que os
coeficientes são mal estimados devido à multicolinearidade.
-O Ri-quadrado ideal é 0,0. Alto Ri-quadrado significa que os termos estão correlacionados entre si, possivelmente levando a modelos ruins.
-Para projetos de mistura, as proporções dos componentes devem somar um.
-Isto é uma restrição ao sistema e faz com que exista multicolinearidade, aumentando assim os VIFs e os
Risquareds, tornando estas estatísticas inúteis.
O software desenvolveu ainda as condições do simplex de 5 componentes mostrado nas Figs. 2 e 3 e os resultados são
apresentados na Tabela 3. As 25 execuções foram para melhorar a otimização ou eficiência da operação do modelo. Falta de ajuste
733
nunca foi registrado em nenhum dos pontos de vértice do espaço de projeto, como mostrado na Tabela 3, e sim nos pontos internos
ou planos. Na verdade, isso levanta a preocupação de que mais pontos de projeto sejam localizados nos espaços internos e planos do
simplex para reduzir o efeito de falta de ajuste no espaço experimental [26, 27].
Tabela 3. Medidas derivadas da matriz de informações em 5 componentes para produção de concreto
Correr Aproveitar Tipo de espaço Tipo de construção
1 0,2731 Interior Falta de ajuste
2 0,8503 Borda Modelo
3 0,2550 Avião Replicar

4 0,4124 Avião Falta de ajuste
6 0,4771 Borda Replicar

8 0,3999 Avião Modelo

11 0,8193 Vértice Modelo
16 0,4901 Vértice Replicar

21 0,3989 Avião Modelo
Média = 0,6000
No entanto, observe alavancagens próximas de 1,0 porque elas parecem estar localizadas nos vértices e arestas e considere
replicar esses pontos ou certifique-se de que sejam executados com muito cuidado. O software gera muitos outros dados que seriam
usados para testar a multicolinearidade do projeto, a eficiência G e a otimização D em escala. Essas informações e resultados são
necessários ao comparar projetos.
X5
X1
X4
0,285
0,14
X3
0,05 0,285
Espaço Fatorial
X2
Figura 2. Fator espaço simplex de um experimento de mistura de 5 componentes para produção de concreto
734
Figura 3. Espaço fatorial experimental dos componentes em um espaço de mistura de 5 componentes para produção de concreto
2.4. (4) Componente Simplex e Espaço Fatorial
A Tabela 4 mostra a avaliação do projeto para o modelo quadrático da mistura de quatro componentes conduzido com as restrições
multicomponentes desenvolvidas a partir da literatura para determinar o grau de liberdade para o procedimento experimental de um exercício
de produção e modificação de asfalto. Uma recomendação é um mínimo de 3 gl por falta de ajuste e 4 gl por erro puro. Isso garante um teste de
falta de ajuste válido. Menos DF levará a um teste que pode não detectar falta de ajuste.
Tabela 4. Avaliação da Matriz de Projeto para Modelo Quadrático de Mistura 4 Fatores: A, B, C, D com U_Pseudo Mistura
Codificação de componentes [26, 27]
Modelo 9
Resíduos 15
Falta de ajuste 8
Erro Puro 7
Corr Total 24
O teste de cálculo de potência também foi realizado nas restrições desenvolvidas usando o especialista em design e o software
Minitab para encontrar os desvios padrão e variâncias nos planos de projeto, vértices e arestas contidas no simplex no nível alfa de 5%
mostrado na Tabela 5 [26, 27] .
735
Tabela 5. Potência no nível alfa de 5% em 4 componentes para produção de asfalto
A 14.56 208,97 0,9952 5,1%

B 1,42 9,63 0,8961 5,4%
C 0,62 2,52 0,6034 5,3%
D 34,51 510.91 0,9980 5,0%
AB 21.04 64,80 0,9846 6,5%
AC 20,97 73,79 0,9864 6,5%
DE ANÚNCIOS 43,66 35.04 0,9715 5,3%
AC 3,38 2,76 0,6377 60,1%
BD 44,85 145,55 0,9931 5,3%
CD 43,28 132,19 0,9924 5,3%
O DF aproximado usado para funções de cálculo de potência é o seguinte;
- Os erros padrão devem ser semelhantes dentro do tipo de coeficiente. Quanto menor, melhor.
- O valor VIF ideal é 1,0. VIFs acima de 10 são motivo de preocupação. VIFs acima de 100 são motivo de alarme, indicando que os
- O Ri-quadrado ideal é 0,0. Alto Ri-quadrado significa que os termos estão correlacionados entre si, possivelmente levando a modelos
ruins.
- Para projetos de mistura, as proporções dos componentes devem somar um.
- Isto é uma restrição ao sistema e faz com que exista multicolinearidade, aumentando assim os VIFs e os Risquareds,
tornando estas estatísticas inúteis.
O software desenvolveu ainda as condições do simplex de 4 componentes mostrado nas Figs. 4 e 5 e os resultados são
apresentados na Tabela 6. As 25 execuções foram para melhorar a otimização ou eficiência da operação do modelo. A falta de ajuste foi
registrada em um ponto do vértice do espaço de projeto, neste caso, conforme mostrado na Tabela 6, e na terceira aresta e pontos
axiais [26, 27]. Na verdade, isso levanta a preocupação de que mais pontos de projeto sejam localizados na terceira borda e nos
espaços axiais do simplex para reduzir o efeito de falta de ajuste no espaço experimental [26, 27].
Tabela 6. Medidas derivadas da matriz de informações de 4 componentes para produção de asfalto
1 0,3356 TerceiraEdge Falta de ajuste
2 0,1901 Centro Centro

3 0,3344 TerceiraEdge Replicar

6 0,3344 TerceiraEdge Modelo

10 0,4148 CentEdge Modelo
12 0,1747 Axial CB Falta de ajuste
13 0,4417 Vértice Falta de ajuste
14 0,3368 TripBlend Modelo

19 0,3030 PlaneCent Modelo
21 0,4232 TerceiraEdge Replicar

22 0,3030 PlaneCent Replicar
24 0,3368 TripBlend Replicar

Média = 0,4000
736
No entanto, observe alavancagens próximas de 1,0 porque elas parecem estar localizadas nos vértices e arestas e considere
replicar esses pontos ou certifique-se de que sejam executados com muito cuidado. O software gera muitos outros dados que seriam
usados para testar a multicolinearidade do projeto, a eficiência G e a otimização D em escala [26, 27]. Essas informações e resultados
são necessários ao comparar projetos.
X2
0,6
X3
0,45
X4
0,03 0,05 X1
Espaço Fatorial
Figura 4. Fator espaço simplex de um experimento de mistura de 4 componentes para produção de asfalto
Figura 5. Espaço fatorial experimental dos componentes em um espaço de mistura de 4 componentes
737
A avaliação do projeto para o modelo quadrático de mistura de três componentes conduzido com as restrições multicomponentes
desenvolvidas a partir da literatura para determinar o grau de liberdade para o procedimento experimental de um protocolo de
estabilização do solo é apresentada na Tabela 7. Uma recomendação é um mínimo de 3 falta de ajuste df e 4 df para erro puro. Isso
garante um teste de falta de ajuste válido. Menos df levará a um teste que pode não detectar falta de ajuste [26, 27].
Tabela 7. Avaliação da Matriz de Projeto para Modelo Quadrático de Mistura 3 Fatores: A, B, C com L_Pseudo Componente de Mistura
Codificação [26, 27]
Modelo 5
Resíduos 19
Falta de ajuste 7
Erro Puro 12
Corr Total 24
O teste de cálculo de potência também foi realizado nas restrições desenvolvidas usando o software design expert e
minitab para encontrar os desvios padrão e variâncias nos planos de projeto, vértices e arestas contidos no simplex no nível
alfa de 5% mostrado na Tabela 8
Tabela 8. Potência ao nível alfa de 5% em 3 componentes para tratamento do solo
A 0,52 2,42 0,5860 6,4%

B 11,15 131,86 0,9924 5,3%
C 1,81 13,14 0,9239 6,1%
AB 16,13 64,60 0,9845 7,6%
AC 4,11 7,48 0,8663 45,5%
AC 16,55 45,85 0,9782 7,5%
O DF aproximado usado para cálculos de potência funciona da seguinte forma;
ruins.
O software desenvolveu ainda as condições do simplex de 3 componentes mostrado nas Figs. 6 e 7 e os resultados são apresentados na
Tabela 9. As 25 execuções foram para melhorar a otimização ou eficiência da operação do modelo [26, 27]. A falta de ajuste foi registrada em três
pontos internos do espaço de projeto, neste caso, conforme mostrado na Tabela 9, e em dois pontos de borda [26, 27]. Na verdade, isso levanta
a preocupação de que mais pontos de projeto sejam localizados nesses espaços do simplex para reduzir o efeito de falta de ajuste em todo o
espaço experimental [26, 27].
Tabela 9. Medidas derivadas da matriz de informações em 3 componentes para tratamento do solo
738
21 0,2460 Borda Falta de ajuste
24 0,2335 Borda Falta de ajuste
Média = 0,2400
No entanto, observe alavancagens próximas de 1,0 porque elas parecem não estar localizadas em nenhum dos pontos de projeto
neste caso. O software gera muitos outros dados que seriam usados para testar a multicolinearidade do projeto, a eficiência G e a
otimização D em escala. Essas informações e resultados são necessários ao comparar projetos.
Figura 6. Fator espaço simplex e espaço de contorno de um experimento de mistura de 3 componentes para estabilização do solo
739
Figura 7. Espaço fatorial experimental dos componentes em um espaço de mistura de 3 componentes
No cenário final que está sendo revisado, a avaliação do projeto para o modelo quadrático de mistura de dois componentes conduzido com
as restrições multicomponentes desenvolvidas a partir da literatura para determinar o grau de liberdade para o procedimento experimental de
um protocolo de modificação de concreto com duas misturas homogêneas é apresentada na Tabela 10. Como de costume, a recomendação é
um mínimo de 3 gl por falta de ajuste e 4 gl por erro puro. Isso garante um teste de falta de ajuste válido. Menos df levará a um teste que pode
não detectar falta de ajuste [26, 27].
740
Tabela 10. Avaliação da Matriz de Projeto para Modelo Quadrático de Mistura 2 Fatores: A, B com L_Pseudo Componente de Mistura
Codificação [26, 27]
Modelo 2
Resíduos 4
Falta de ajuste 4
Erro Puro 0
Corr Total 6
O teste de cálculo de potência também foi realizado nas restrições desenvolvidas usando o software design expert e
minitab para encontrar os desvios padrão e variâncias nos planos de projeto, vértices e arestas contidas no simplex no
nível alfa de 5% mostrado na Tabela 11 [26, 27] .
Tabela 11. Potência ao nível alfa de 5% em 2 componentes para misturas homogéneas
A 0,92 2.07 0,5174 24,7%
B 0,92 2.07 0,5174 24,7%
AB 3,83 3,40 0,7055 36,0%

DF aproximado usado para cálculos de potência.
ruins.
O software também desenvolveu as condições do simplex de 2 componentes mostrado na Fig. 8 e os resultados são apresentados
na Tabela 12. As 7 execuções foram para melhorar a otimização ou eficiência da operação do modelo. A falta de ajuste não foi
registrada em nenhum dos pontos do projeto [26, 27].
Tabela 12. Medidas derivadas da matriz de informações em 2 componentes
Correr Aproveitar Tipo de espaço
1 0,2815 Centro
2 0,8525 Vértice
3 0,2524 Axial CB
4 0,2544 TerceiraEdge
5 0,2524 Axial CB
6 0,2544 TerceiraEdge
7 0,8525 Vértice
Média = 0,4286
Fique atento para alavancagens próximas de 1,0. Considere replicar esses pontos ou certifique-se de que sejam executados com
muito cuidado. Este caso foi observado no dia 7ºcorrida localizada no vértice do espaço experimental. O software gera muitos outros
dados que seriam usados para testar a multicolinearidade do projeto, a eficiência G e a otimização D escalonada [26, 27]. Essas
informações e resultados são necessários ao comparar projetos.
741
Figura 8. Simplex experimental e espaço fatorial dos componentes em um espaço de mistura de 2 componentes
3. Projeto de Proporções de Mistura Experimental
As Tabelas 13, 14, 15 e 16 apresentam as misturas e execuções para o projeto experimental multirrestrições de 5, 4, 3 e 2 componentes.
Essas misturas orientam a preparação de amostras a serem testadas em laboratório para obter as respostas. O número de execuções pode ser
aumentado para verificar e rastrear erros e reduzir efeitos de falta de ajuste no espaço experimental. As amostras são preparadas com as
proporções reais da mistura de componentes dos diferentes componentes que compõem a mistura de teste. Figuras. 9-15 mostram os espaços
fatoriais, traços e desvios e contorno das diferentes misturas de restrições multicomponentes de experimentos de mistura. Seria apropriado que
num exercício de modelo, a simulação completa do comportamento dos corpos de prova testados fosse observada e mostrada graficamente
para permitir que os engenheiros monitorizassem o desempenho e a vida útil de tais infraestruturas. Essas misturas projetadas orientariam
desde o estágio experimental até a obtenção de respostas laboratoriais que permitiriam o estabelecimento de equações modelo que
determinariam o comportamento geral da instalação modelada. As respostas experimentais são fundamentais para validar e testar a precisão do
exercício de modelagem matemática, bem como
742
isso em análise. Esta pesquisa está confiante de que serve como um centro para direcionar e orientar exercícios no campo da
engenharia civil na adaptação do projeto de vértices extremos em todas as formulações experimentais de misturas e compósitas na
engenharia civil e até mesmo na engenharia mecânica industrial e de materiais.
Tabela 13. 5- Proporções da mistura experimental dos componentes [26, 27]
Componentes reais Pseudocomponentes

Corre Resposta
z1 z2 z3 z4 z5 x1 x2 x3 x4 x5
1 0,132 0,177 0,010 0,284 0,396 A1 0,080 0,246 0,417 0,009 0,248
2 0,124 0,200 0,005 0,251 0,420 A2 0,170 0,000 0,474 0,356 0,000
3 0,106 0,175 0,039 0,285 0,395 A3 0,361 0,261 0,113 0,000 0,265
4 0,124 0,200 0,047 0,231 0,398 A4 0,171 0,000 0,031 0,571 0,227
5 0,106 0,175 0,039 0,285 0,395 A5 0,361 0,261 0,113 0,000 0,265
6 0,140 0,152 0,050 0,285 0,373 A6 0,000 0,507 0,000 0,000 0,493
7 0,130 0,180 0,050 0,220 0,420 A7 0,104 0,212 0,000 0,684 0,000
8 0,126 0,139 0,030 0,285 0,420 A8 0,150 0,643 0,207 0,000 0,000
9 0,126 0,139 0,030 0,285 0,420 A9 0,150 0,643 0,207 0,000 0,000
10 0,140 0,163 0,029 0,249 0,420 A10 0,000 0,394 0,223 0,384 0,000
11 0,140 0,200 0,005 0,285 0,370 A11 0,000 0,000 0,474 0,000 0,526
12 0,100 0,200 0,050 0,230 0,420 A12 0,421 0,000 0,000 0,579 0,000
13 0,140 0,120 0,050 0,270 0,420 A13 0,000 0,842 0,000 0,158 0,000
14 0,140 0,200 0,050 0,285 0,325 A14 0,000 0,000 0,000 0,000 1.000
15 0,100 0,145 0,050 0,285 0,420 A15 0,421 0,579 0,000 0,000 0,000
16 0,140 0,200 0,050 0,285 0,325 A16 0,000 0,000 0,000 0,000 1.000
17 0,100 0,200 0,050 0,285 0,365 A17 0,421 0,000 0,000 0,000 0,579
18 0,140 0,195 0,021 0,254 0,390 A18 0,001 0,050 0,307 0,324 0,318
19 0,140 0,200 0,050 0,238 0,372 Y19 0,000 0,000 0,000 0,492 0,508
20 0,140 0,150 0,005 0,285 0,420 Ano 20 0,000 0,526 0,474 0,000 0,000
21 0,140 0,163 0,029 0,249 0,420 Y21 0,000 0,394 0,223 0,384 0,000
22 0,140 0,200 0,020 0,220 0,420 Y22 0,000 0,000 0,316 0,684 0,000
23 0,100 0,190 0,005 0,285 0,420 Y23 0,421 0,105 0,474 0,000 0,000
24 0,140 0,152 0,050 0,285 0,373 A24 0,000 0,507 0,000 0,000 0,493
25 0,109 0,168 0,050 0,253 0,420 Y25 0,331 0,333 0,000 0,336 0,000
X1
0,40
0,35
0h30
0,25
0,20
0,15
X5 0,10 X2
0,05
0
X4 X3
máx. min
Figura 9. Espaço de fatores de matriz do simplex de 5 componentes da produção de concreto
743
Traço (Piepel)
Software especialista em design
1,20
Codificação de componentes: máximos/mínimos reais
invertidos por U_Pseudo codificação Erro padrão de design
Componentes reais 1,00
Erro padrão de design

A: água = 0,128308 B: cimento =
0,176615 C: cinza de casca de arroz B
0,12
= 0,0368462 D: agregado fino =
0,80 B
0,266 D: agregado graúdo = 0,2
0,05 C
0,392231 D E
0,22
E D 0,325
0,42 0,285A
0,14 A0,1
0,60 C0,005
0,40
- 0,40 - 0,20 0,00 0,20 0,40 0,60 0,60 0,80 Desvio da

Mistura de Referência (U_Pseudo Unidades)
Figura 10. Espaço de fatores de traço e desvio da mistura de 5 componentes para produção de concreto
Tabela 14. 4- Proporções da mistura experimental dos componentes [26, 27]

Corre Resposta
z1 z2 z3 z4 x1 x2 x3 x4
1 0,010 0,540 0,420 0,030 A1 0,308 0,462 0,231 0,000
2 0,031 0,545 0,409 0,016 A2 0,147 0,424 0,319 0,110
3 0,030 0,500 0,450 0,021 A3 0,158 0,769 0,000 0,073
4 0,010 0,539 0,450 0,002 A4 0,308 0,473 0,000 0,219
5 0,031 0,545 0,409 0,016 A5 0,147 0,424 0,319 0,110
6 0,030 0,500 0,450 0,021 A6 0,158 0,769 0,000 0,073
7 0,010 0,600 0,379 0,011 A7 0,308 0,000 0,546 0,146
8 0,031 0,545 0,409 0,016 A8 0,147 0,424 0,319 0,110
9 0,010 0,570 0,390 0,030 A9 0,308 0,231 0,462 0,000
10 0,030 0,600 0,340 0,030 A10 0,154 0,000 0,846 0,000
11 0,050 0,500 0,420 0,030 A11 0,000 0,769 0,231 0,000
12 0,040 0,522 0,429 0,009 A12 0,074 0,597 0,165 0,164
13 0,010 0,600 0,360 0,030 A13 0,308 0,000 0,692 0,000
14 0,023 0,580 0,396 0,002 A14 0,205 0,158 0,418 0,219
15 0,050 0,600 0,320 0,030 A15 0,000 0,000 1.000 0,000
16 0,010 0,510 0,450 0,030 A16 0,308 0,692 0,000 0,000
17 0,050 0,600 0,320 0,030 A17 0,000 0,000 1.000 0,000
18 0,050 0,600 0,349 0,002 A18 0,000 0,000 0,781 0,219
19 0,050 0,550 0,384 0,016 Y19 0,000 0,385 0,506 0,110
20 0,010 0,559 0,430 0,002 Ano 20 0,308 0,315 0,158 0,219
21 0,010 0,600 0,379 0,011 Y21 0,308 0,000 0,546 0,146
22 0,050 0,550 0,384 0,016 Y22 0,000 0,385 0,506 0,110
23 0,050 0,567 0,353 0,030 Y23 0,000 0,256 0,744 0,000
24 0,023 0,580 0,396 0,002 A24 0,205 0,158 0,418 0,219
25 0,050 0,500 0,449 0,002 Y25 0,000 0,769 0,012 0,219
744
X1
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
X4 0 X2
X3
máx. min
Figura 11. Espaço de fatores de matriz do simplex de 4 componentes da produção de asfalto
Traço (Piepel)
1,00
Codificação de componentes: erro
padrão real de design
0,90

A: asfalto = 0,03085
B: agregado grosso = 0,54485 C: 0,70 D

agregado fino = 0,01575 D: 0,03
C
modificadores = 0,01575 0,60 B D0,0015 0,32
A B
0,6
C A 0,01
0,5
0,45 0,05
0,50
0,40
0h30
- 0,60 - 0,40 - 0,20 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 Desvio

da Mistura de Referência (U_Pseudo Unidades)
Figura 12. Espaço dos fatores de traço e desvio da mistura de 4 componentes para produção de asfalto
Tabela 15. 3- Proporções da mistura experimental dos componentes para estabilização do solo [26, 27]

Corre Resposta
z1 z2 z3 x1 x2 x3
1 0,333 0,143 0,524 A1 0,551 0,289 0,159
2 0,300 0,100 0,600 A2 0,333 0,000 0,667
3 0,325 0,125 0,550 A3 0,500 0,167 0,333
4 0,400 0,100 0,500 A4 1.000 0,000 0,000
5 0,352 0,100 0,548 A5 0,679 0,000 0,321
6 0,371 0,129 0,500 A6 0,804 0,196 0,000
7 0,300 0,100 0,600 A7 0,333 0,000 0,667
8 0,298 0,129 0,573 A8 0,322 0,193 0,485
9 0,350 0,150 0,500 A9 0,667 0,333 0,000
10 0,400 0,100 0,500 A10 1.000 0,000 0,000
11 0,250 0,150 0,600 A11 0,000 0,333 0,667
12 0,325 0,125 0,550 A12 0,500 0,167 0,333
745
13 0,400 0,100 0,500 A13 1.000 0,000 0,000
14 0,350 0,150 0,500 A14 0,667 0,333 0,000
15 0,325 0,125 0,550 A15 0,500 0,167 0,333
16 0,275 0,125 0,600 A16 0,165 0,169 0,667
17 0,371 0,129 0,500 A17 0,804 0,196 0,000
18 0,308 0,150 0,542 A18 0,390 0,333 0,277
19 0,308 0,150 0,542 Y19 0,390 0,333 0,277
20 0,373 0,105 0,522 Ano 20 0,818 0,032 0,149
21 0,275 0,125 0,600 Y21 0,165 0,169 0,667
22 0,325 0,125 0,550 Y22 0,500 0,167 0,333
23 0,325 0,125 0,550 Y23 0,500 0,167 0,333
24 0,325 0,100 0,575 A24 0,497 0,000 0,503
25 0,250 0,150 0,600 Y25 0,000 0,333 0,667
X1
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
X3 X2
máx.
min
Figura 13. Espaço de fatores de matriz do simplex de 3 componentes da estabilização do solo
Traço (Piepel)
Codificação de componentes: erro 1,00

A: pó de pedreira = 0,325
B: teor de água = 0,125 C: A

solo = 0,55 0,06
B B A
C C
0,04
0,02
0,00
- 0,60 - 0,40 - 0,20 0,00 0,20 0,40 0,60 Desvio da

Mistura de Referência (L_Pseudo Unidades)
Figura 14. Espaço dos fatores de traço e desvio da mistura de 3 componentes para estabilização do solo
746
Tabela 16. 2- Proporções de mistura experimental de componentes para modificação de concreto [26, 27]
componentes reais pseudocomponentes

Corre resposta
z1 z2 x1 x2
1 0,315 0,685 A1 0,500 0,500
2 0,280 0,720 A2 0,000 1.000
3 0,333 0,668 A3 0,750 0,250
4 0,303 0,697 A4 0,333 0,667
5 0,298 0,703 A5 0,250 0,750
6 0,327 0,673 A6 0,667 0,333
7 0,350 0,650 A7 1.000 0,000
Software especialista em design Mistura de dois componentes
Codificação de componentes: erro

1.000
Pontos de projeto
0,900
X1 = A: concreto
X2 = B: cimento geopolimérico 0,800
0,700
0,600
0,500
0,400
R: concreto 0,28 0,2975 0,315 0,3325 0,35

B: cimento geopolimérico 0,72 0,7025 0,685 0,6675 0,65
Figura 15. Espaço de fator de traço e desvio da mistura de 2 componentes para misturas homogêneas
4. Programa Experimental
Esta é a fase de investigação laboratorial do exercício de otimização onde as misturas de componentes ou proporções de mistura
geradas a partir do Minitab e a manipulação por especialistas em projeto das situações de restrição das diferentes combinações seriam
usadas para preparar amostras de laboratório de acordo com o número de execuções e réplicas. As tabelas de proporções de mistura
são o guia fundamental na operação. Para efeito de exercício de exatidão e prova de erros, os corpos de prova devem ser replicados
três vezes e um valor médio estimado no final. Este valor se torna as respostas a serem utilizadas nos futuros exercícios de
modelagem. Para começar, todas as investigações de caracterização de materiais devem ser realizadas para permitir a classificação
adequada dos materiais e a observação comportamental. Os quatro casos revisados neste trabalho possuem características
peculiares. Estabilização de solos, estudo de produção de concreto, produção de asfalto e melhoria de concreto ou exercícios de
tratamento de água foram citados como cenários de casos especiais e gerais em obras de engenharia civil e isso serve como um centro
e guia para todos os outros trabalhos de projeto de experimentação de mistura de componentes em engenharia civil.
5. Validação de Resultados e Testes de Adequação
A análise de variância (ANOVA) é a ferramenta a ser adotada para testar a validade e adequação da operação de modelagem
experimental e matemática. Com uma hipótese testada abaixo do nível de confiança de 95%, o desenho do protocolo experimental
seria validado ou não [26, 27]. O teste de adequação do modelo geralmente é feito através do teste de Fischer com nível de confiança
de 95% nas propriedades comportamentais em estudo. Neste teste, duas hipóteses seriam definidas da seguinte forma:
Hipótese Nula: afirma que “não há diferença significativa entre os testes laboratoriais e o modelo previsto e a Hipótese
Alternativa: afirma o seguinte “há uma diferença significativa entre o teste laboratorial e o modelo previsto”. Um teste bicaudal
(desigualdade) será realizado neste caso e se t Stat < -t Crítico bicaudal ou t Stat > t Crítico bicaudal, rejeitamos a hipótese nula
[26, 27]. Na validação de projetos ANOVA, se F > F crítico, rejeitamos a hipótese nula [26, 27]. Os modelos desenvolvidos
também podem ser testados escrevendo um programa MATLAB representativo e observando
a eficiência de execução do programa.
747
6. Conclusão
Este trabalho revisou o uso do projeto de vértices extremos na modelagem do comportamento de experimentos de misturas
multicomponentes em engenharia civil e na formulação de materiais compósitos em projetos de engenharia mecânica. Foram citados
quatro casos especiais que foram experimentos de misturas de 5, 4, 3 e 2 componentes de produção de concreto, produção de asfalto,
estabilização de solo e exercícios de melhoria de concreto ou tratamento de água. Mostrou que estes casos podem ser extrapolados
para lidar com casos semelhantes não só em projectos de engenharia civil, mas também em engenharia de materiais, engenharia
agrícola e de recursos biológicos, engenharia química, engenharia mecânica, engenharia de polímeros e têxteis, optimização da
maioria das operações de produção em engenharia, etc. Os casos revisados produziram resultados que eventualmente orientariam
futuros usuários desta técnica de otimização em obras de engenharia civil e outros trabalhos de modelagem de componentes de
misturas como um hub. O desenvolvimento de restrições é uma parte interessante deste exercício porque ajudou na definição do
espaço de fatores dentro do qual os pontos experimentais serão estudados para efeitos de mistura ótimos.
7. Financiamento
Este trabalho foi apoiado pelo Ministério da Educação e Treinamento do Vietnã com base na decisão nº 5652/QD-BGDDT de
28 de dezembro de 2018.
8. Conflito de interesses
Os autores declaram não haver conflito de interesses.
9. Referências
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Aplicada, EUA. 1931.
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Métodos 8, não. 4 (janeiro de 1979): 303–326. doi:10.1080/03610927908827762.
[4] McLean, RA e VL Anderson. “Projeto de vértices extremos de experimentos de mistura”. Tecnometria 8, não. 3 (agosto de 1966): 447–
454. doi:10.1080/00401706.1966.10490377.
[5] Scheffé, H. Experimentos com misturas. Jornal da Royal Statistical Society Série B. 20, (1958), 344-360.
[6] W. Wangkananon, C. Phuaksaman, T. Koobkokkruad e S. Natakankitkul. Uma abordagem de design de mistura de vértices extremos para
otimização dos efeitos de inibição da tirosinase. Revista de Engenharia, vol. 22 (1), 2018. doi:10.4186/ej.2018.22.1.175.
[7] TW Samadhi, W. Wulandari, MI Prasetyo, MR Fernando e A. Purbasari. Síntese de Geopolímero a partir de Misturas de Cinzas de Biomassa e
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[8] H. Siswanto, B. Supriyanto, Pranoto e PR Chandra, AR Hakim. Propriedades Marshall de concreto asfáltico utilizando migalhas de borracha modificadas
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[9] OK Wattimena, Antoni e D. Hardjito. Uma revisão sobre o efeito das características das cinzas volantes e suas variações na síntese do
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2019-ONYELOWE-Generalized Review On EVD and Constraints Simplex Of... Engineering-Pt

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Disponível on-line emwww.CivileJournal.org

Revista de Engenharia Civil

Revisão generalizada sobre EVD e método simplex de restrições de

eDepartamento de Engenharia Civil, Universidade Nacional Autônoma do México, Cidade do México.

Recebido em 05 de janeiro de 2019; Aceito em 07 de março de 2019

Palavras-chave:Design de vértice extremo; MATLAB-MINITAB-DesignExpert; Otimização; Algoritmos CONSIM; Algoritmos XVERT e

* Autor correspondente: konyelowe@mouau.edu.ng

- Este é um artigo de acesso aberto sob a licença CC-BY (https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/).

ŷ( ) = ∑ Ɣ =1 ∑−1 =1∑ = +1Ɣ (4)

A equação 5 é o número de parâmetros no modelo quadrático.

2. Formulação de Restrições e Design de Espaço Fatorial

0,45 ≤ 1 ≤ 0,55 (12)

0,05 ≤ 3≤ 0,25 (13)

0,01 ≤ 1≤ 0,05 0,75 ≤ (15)

0,15 ≤ 4 ≤ 0,45 (17)

0,1≤ 1 ≤ 0,9 (19)

0,1 ≤ 2≤ 0,15 1+ (20)

0,1 ≤ 1 ≤ 0,55 (23)

2.2. Projeto de Simplex e Espaço Fatorial

2.3. (5) Componente Simplex e Espaço Fatorial para Produção de Concreto

Tabela 1. Avaliação da Matriz de Projeto para Modelo Quadrático de Mistura 5 Fatores: A, B, C, D, E

A codificação do componente da mistura é U_Pseudo.

Graus de liberdade para avaliação

Tabela 2. Potência no nível alfa de 5% em 5 componentes para produção de concreto

Prazo StdErr VIF Ri-quadrado Padrão Dev.

A 8.18 80,41 0,9876 5,5%

O DF aproximado usado para cálculos de potência opera sob a seguinte condição;

-Para projetos de mistura, as proporções dos componentes devem somar um.

Tabela 3. Medidas derivadas da matriz de informações em 5 componentes para produção de concreto

Correr Aproveitar Tipo de espaço Tipo de construção

1 0,2731 Interior Falta de ajuste

2 0,8503 Borda Modelo

3 0,2550 Avião Replicar

5 0,2550 Avião Falta de ajuste

6 0,4771 Borda Replicar

8 0,3999 Avião Modelo

9 0,3999 Avião Replicar

12 0,9334 Vértice Modelo

13 0,8727 Vértice Modelo

14 0,4901 Vértice Modelo

15 0,8335 Vértice Modelo

16 0,4901 Vértice Replicar

18 0,4175 Interior Falta de ajuste

19 0,7665 Borda Modelo

20 0,8631 Vértice Modelo

21 0,3989 Avião Modelo

22 0,8293 Vértice Modelo

23 0,9410 Vértice Modelo

24 0,4771 Borda Modelo

25 0,5091 Avião Falta de ajuste

2.4. (4) Componente Simplex e Espaço Fatorial

Graus de liberdade para avaliação

Tabela 5. Potência no nível alfa de 5% em 4 componentes para produção de asfalto

Prazo StdErr VIF Ri-quadrado Padrão Dev.

A 14.56 208,97 0,9952 5,1%

O DF aproximado usado para funções de cálculo de potência é o seguinte;

- Para projetos de mistura, as proporções dos componentes devem somar um.

Tabela 6. Medidas derivadas da matriz de informações de 4 componentes para produção de asfalto

Correr Aproveitar Tipo de espaço Tipo de construção

1 0,3356 TerceiraEdge Falta de ajuste

2 0,1901 Centro Centro

5 0,1901 Centro Centro