SISTEMA DE GESTÃO DA QUALIDADE

PROCEDIMENTO QUA-002 FL: 1 / 13

/ATIVIDADE: CONTROLE DE DISPOSITIVOS DE MEDIÇÃO E MONITORAMENTO

REV. DATA ELABORADO VERIFICADO/APROVADO

9 07/06/20 Alexandre Baria Ricardo Amadeo

10 23/09/20 Alexandre Baria Ricardo Amadeo

11 22/02/21 Sérgio Lamartins Ricardo Amadeo

REV. MOTIVO

9 Incluído item 6.1.1 para marcação permanente de instrumentos

10 Alteração item 6.4.2 tabela de instrumentos

11 Revisão geral.
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MEDIÇÃO E MONITORAMENTO

1.0 – OBJETIVO

Este procedimento interno estabelece a sistemática adotada pela PYTHON para

controle de dispositivos de medição e monitoramento.

2.0 – DOCUMENTOS APLICÁVEIS

2.1 – Anexos específicos para cada tipo de instrumento, quando a calibração for
executada internamente.

3.0 – DEFINIÇÕES

3.1 – Calibração: Operação que tem por objetivo levar o instrumento de medição a
uma condição de desempenho e ausência de erros sistemáticos, adequados ao
seu uso.

4.0 – SIGLAS

MT – Monitoramento
PLC – Plano de calibração
PLM – Plano de monitoramento

5.0 – RESPONSABILIDADE

5.1 – Elaboração do PLC e PLM : A responsabilidade será do Enc.Qualidade

5.2 – Aprovação do PLC e PLM : A responsabilidade será da Diretoria.
5.3 – Controle das calibrações : A responsabilidade será do Enc Qualidade.
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MEDIÇÃO E MONITORAMENTO

6.0 – SISTEMÁTICA

6.1 – Todos os instrumentos serão identificados fisicamente através de etiquetas

adesivas ou gravação direta sobre os mesmos, conforme abaixo:

PQ – Paquímetro NV – Nível
TR – Trena AV – Amperímetro
EQ – Esquadro EC – Cochicho
MN – Manômetro MS – Máquina de Solda
TM – Termômetro controlador TH – Termo-higrômetro
TRF – Trena de fita de aço TG – Transferidor
RG – Régua graduada ME – Medidor de espessura

RU – Rugosímetro CS – Calibre de solda

LM – Lâmina padrão de espessura FR – Controlador de temperatura
ID – Inclinômetro Digital BA – Balança
TO – Torquímetro

Ex: PQ 01, TR 01, TR 02, etc.

6.1.1 – Os instrumentos serão “preferencialmente” marcados permanentemente,

gravação direta, mas quando utilizado etiqueta e esta apresentar desgaste
prematuro, ilegibilidade, deverá ser considerado a aplicação do item 6.5 deste
procedimento. Se mesmo assim permanecer a dúvida da identificação o
equipamento deverá ser recolhido e enviado para calibração, atendendo ao item
6.2 deste procedimento.
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6.2 – CALIBRAÇÃO/VERIFICAÇÃO

6.2.1 – As calibrações/Verificações, são feitas obedecendo aos períodos de

validade previstos no item 6.4.1 ou ainda nas seguintes ocasiões:

a) Sofrerem eventuais danos ou acidentes; (nestes casos o instrumento pode

ser substituído, além do que analisado conforme item 9.1).
b) Forem fornecidos sem os respectivos certificados;
c) Por qualquer razão houver motivos que causem dúvida na exatidão;
d) Sofrerem reparos.

6.2.2 – As calibrações serão realizadas em laboratórios externos com certificação

ISO 17025 / ISO 9000, ou qualificados pela Qualidade. Para as calibrações
realizadas externamente em laboratórios não credenciados a rede, deverão
fornecer cópia do certificado do padrão rastreado a padrão reconhecido.

6.3 – Armazenamento / Preservação dos Equipamentos

Os instrumentos, quando não estiverem em uso serão armazenados na sala do
controle da qualidade em temperatura ambiente.

6.4 – Periodicidade das Calibrações/Verificações

6.4.1 – A periodicidade das calibrações, locais e desvios, serão conforme abaixo e

podem ser alteradas em função dos resultados das calibrações anteriores.

6.4.2 – Tabela de instrumentos, conforme abaixo:

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Local da
Instrumentos Periodicidade Desvio Aceitável
Calibração
1 Amperímetro 24 meses Externa ± 10 A / ± 5 V
2 Balança 24 meses Externa ± 20 Kg
3 Bibimetro 24 meses Externa ± 5,0 %
4 Nível 24 meses Externa ± 1,0 mm / m
Bloco Comparador Padrão /
5 - - Nota 4
Octogonal
6 Calibre de solda 24 meses Externa Nota 1
7 Demiter (*1) (*1) (*1)
8 Controlador de temper. 24 meses Externa ± 20º C
9 Inclinômetro Digital 24 meses Externa ± 15”
10 Luxímetro 24 meses Externa ± 10 Lux
11 Medidor de espessura 24 meses Externa ± 12 m
12 Medidor Interno Digital 24 meses Externa Nota 3
13 Manômetro Nota 2 Externa ± 5,0 % fundo de escala
14 Termômetro 24meses Externa ± 2,5 % fundo de escala
15 Trena até 2 m / >2 a 8 m / >8 a 30 m 12meses Externa ± 0,8mm / ± 2 mm / ± 4 mm
16 Yoke 24 meses Externa Conf. PR. 18
17 Tubo Decantador - n/a
18 Transferidor de Grau 24 meses Externa Nota 3
19 Termo-higrômetro 24 meses Externa ± 5º C / ±7%
20 Nível de Bolha 24meses Externa ± 1,0 %
21 Padrão Interno (Demiter) 24 meses Externa ± 0,2 mm
22 Padrão Moeda 24 meses Externa Nota 3
23 Peso Padrão 24 meses Externa Nota 3
24 Paquímetro Analógico 24 meses Externa ± 0,2 mm
25 Paquímetro Analógico 24 meses Externa ± 5,0 % fundo de escala
26 Régua 24 meses Externa ± 1,0mm
27 Rugosímetro 24 meses Externa ± 10 m
28 Torquímetro 12 meses Externa ± 0,5 nm
29 Cochicho 6 meses PYTHON Vide ficha
30 Máquina de Solda 6 meses PYTHON Vide ficha

* Nota 1- Desvio aceitável item 12: Serão Alt. De reforço ± 1,0mm / Garganta ±
1,0mm / Ângulo ± 5º / Abertura de raiz ± 1,0mm / Escala 0-50 mm ± 1,0mm

* Nota 2 - Serão calibrados conforme a demanda para uso em testes hidrostático

e pneumático, sendo aceita a validade de no máximo 3 meses, para requisitos
Petrobrás, após a calibração e/ou início de uso do mesmo nos testes. Para os
demais clientes, terão validade de 6 messes, salvo indicação em contrário.

6.5 – Após as calibrações/verificações, os instrumentos podem ser identificados

com etiqueta do laboratório constando a data da calibração e/ou data do
vencimento. A calibração dos instrumentos sem etiquetas serão realizados pela
ficha do instrumento.

* Nota 3- O desvio aceitável, estará conforme certificado do fornecedor, em

atendimentos aos requisitos normativos e procedimentos operacionais.
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* Nota 4- O desvio aceitável, será aceito conforme requisitos ASME.

Para as máquinas de solda e cochichos, devem ser identificados com etiqueta

conforme abaixo:
Identificação:
Vencimento:
Resp.:

6.6 – Todo instrumento ou equipamento quando verificado na PYTHON ou

calibrado externamente, a incerteza indicada no certificado do padrão utilizado
deve ser considerada no cálculo do desvio encontrado na referida
calibração/verificação.
EX: Paquímetro
Encontrado desvio de  0,1 mm
Incerteza do padrão  0,05 mm
Cálculo do desvio: 0,1 mm + 0,05 mm = 0,15 mm

7.0 – REGISTROS

7.1 – As calibrações e verificações devem ser registradas nas fichas do

instrumento.

7.2 – Para todo instrumento não conforme deve ser emitido o relatório de não
conformidade.

8.0 – CONDIÇÕES GERAIS

8.1 – Todo cálculo realizado para se obter o valor do desvio aceitável e obtém -se
valores não inteiros, deve-se proceder o arredondamento para o valor
imediatamente superior inteiro.

Ex: Manômetro menor divisão 1,0 Kg – Desvio encontrado 1,4 Kg – Arredondar

para 2,0 Kg.

8.2 – As verificações realizadas na PYTHON serão feitas em temperatura

ambiente (cochicho, Maq. de solda).

8.3 – O valor indicado na etiqueta deve ser o de maior valor absoluto:

Ex: Valor 100 - Encontrado 101mm - Desvio +1 mm
Valor 150 - Encontrado 148mm - Desvio –2 mm
O desvio de –2 mm será indicado na etiqueta
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8.4 – Quando da calibração e verificação, deve ser verificado no mínimo 4 pontos

(exceto para cochicho) e de forma que atenda toda a escala do referido
instrumento, bem como os parâmetros de uso.

8.5 – Os padrões usados nas calibrações e verificações devem ter uma precisão
de no mínimo 2 (duas) vezes maior que a do instrumento calibrado.

8.6 – Após calibração e verificações, os pontos de ajuste devem ser lacrados

( quando aplicável).

9.0 – CONDIÇÕES ESPECÍFICAS

9.1 – Quando se constatar que um instrumento apresenta-se danificado dentro do

prazo de calibração/verificação ou apresentar na calibração desvios maiores que
os aceitáveis, o Gerente da Qualidade deve avaliar o impacto nos produtos
verificados com o referido instrumento, e quando necessário, tomar medidas com
relação aos produtos que estiverem em estoque bem como para os produtos
expedidos ou em fabricação. O registro da análise deve constar na ficha do
referido instrumento ou em RNC.

9.2 – Os instrumentos / gabaritos usados pela produção para monitoramento do

processo serão identificados com a letra “MT” na frente do código.

a) Gabarito de solda (código MTGS)

b) Trenas (MTTR)
c) Paquímetro (MTPQ)
d) Nível (MTNV)
e) Esquadro (MTEQ)
f) Transferidor (MTTG)

Nota1: Os instrumentos / gabaritos acima não são calibrados e verificados, porem

são avaliados a cada 6 meses, e não podem apresentar:

- Vincos
- Marcações ilegíveis
- Desvio máximo

Nota2: Os instrumentos / gabaritos monitorados só poderão ser usados para

medições abertas, não sendo aceito desvio de o dobro do valor aceitável para
instrumentos calibrados.
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12.0 – ANEXOS

I – Verificação de Cochichos
II – Verificação da Máquina de Solda
III – Ficha do Instrumento (FP-014)
IV – Plano de Calibração (FP-015)
V – Plano de Monitoramento (FP-022)
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ANEXO I – VERIFICAÇÃO DE COCHICHOS

1 – Realizar limpeza do cochicho

2 – Verificar a fiação

3 – Ligar o cochicho e após 1 hora verificar a temperatura com termômetro

calibrado.

4 – Critério de Aceitação
80 a 150ºC

5 – Considerar na temperatura verificada a incerteza e o desvio do termômetro

utilizado.

6 – Identificar com etiqueta conforme modelo descrito neste procedimento.

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ANEXO II – VERIFICAÇÃO DA MÁQUINA DE SOLDA

1 – Verificar se os números das escalas estão visíveis e quando tiver instrumento

analógico verificar se o mesmo não esta danificado.

2 – Verificar cabos, fiação e alicate.

3 – Através de multímetro devidamente calibrado, verificar os pontos de

amperagem e voltagem conforme abaixo:

ELETRODO REVESTIDO = 80 – 120 – 160 – 200 – 250 A

MIG = 120 – 180 – 250 – 300 – 350 A
15V – 20V – 30V – 40V

OBS: A voltagem deve ser verificada nos pontos de amperagem

4 – Critério de Aceitação

±20 A , ±5 V

5 – No cálculo do desvio deve ser incluído a incerteza e o desvio do multímetro.

6 – Identificar a máquina com etiqueta conforme modelo descrito neste

procedimento.
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ANEXO III
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ANEXO IV
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ANEXO V