TRABALHO DE IEPG-SEGUNDO BIMESTRE

ALUNOS: Maria Luiza Ramos, Kalliny Mayer Gossling, Arthur Brito

TEMAS: Otimização da perfuração, Operações especiais da perfuração, Perfuração direcional

INTRODUÇÃO

OTIMIZAÇÃO DA PERFURAÇÃO: Otimização da perfuração é o processo de otimizar a eficiência

da perfuração de poços de petróleo e usar o menor número de ferramentas para alcançar o
maior resultado. Através da análise de custo-benefício, a otimização da perfuração melhora a
produtividade dos poços, reduz o tempo e os custos de construção e torna a perfuração mais
econômica. Ajuda as empresas a maximizar o lucro da produção de petróleo, beneficiando a
economia de um país. Envolve o uso de computadores para otimizar o posicionamento das
ferramentas de perfuração para melhor aproveitar o reservatório, assim como também
implementar as melhores práticas e processos para alcançar os melhores resultados. Otimizar
a perfuração também inclui estratégias de reconhecimento e identificação de problemas na
perfuração, a fim de criar um cenário para a correção de problemas antes que eles possam
afetar a produção de petróleo.

OPERAÇÕES ESPECIAIS DA PERFURAÇÃO: Operações especiais da perfuração são uma parte

importante do processo de perfuração de poços de petróleo e gás, que exigem habilidades
especializadas para obter resultados satisfatórios. Algumas dessas operações características
incluem controle de kicks, pescaria e testemunhagem. Uma vez que essas operações são
necessárias para finalizar projetos de perfuração eficiente e seguros, é fundamental que os
trabalhadores envolvidos estejam familiarizados com as técnicas e materiais que devem ser
usados em cada situação

PERFURAÇÃO DIRECIONAL: A perfuração direcional é um processo de perfuração em que a

direção e o ângulo da sonda de perfuração podem ser controlados. Também é conhecido
como performance horizontal ou direcionada. Esta técnica é amplamente utilizada em
aplicações que exigem a perfuração de poços orientados. Aplicações típicas incluem poços de
óleo e gás, poços geotérmicos, poços geotécnicos, poços de água, poços de injeção de
poluentes, mineração e outras aplicações. O princípio da perfuração direcional é o de uma
escavação e entrada mecanizada, que ocorre rotacionalmente ou, no máximo, com martelos
de alta pressão. A perfuração direcional é aplicada com propósitos específicos e varia de
acordo com os objetivos exigidos pelo projeto. É freqüentemente usada em aplicações de
exploração, terraplenagem. Em grandes obras, a perfuração direcional exige o alinhamento de
poços e a determinação precisa dos controles de profundidade, elevação e direção.

DESENVOLVIMENTO:

OTIMIZAÇÃO DA PERFURAÇÃO: Os principais elementos de interesse são o número de fases,

tipo e profundidade de assentamento do revestimento, tipo de fluido de perfuração e suas
propriedades, tipo de broca, peso e rotação sobre a broca (parâmetros mecânicos) e a
pressão, vazão e diâmetro dos jatos (parâmetros hidráulicos).

 PROGAMA DE REVESTIMENTO: A escolha do fluido de perfuração para a formação é

baseada nos valores da pressão de poros e de fratura, assim como na estabilidade do
 poço. Assim, o fluido presente no poço deve fornecer uma pressão hidrostática maior
que a pressão de poros para previnir a contaminação do poço pelos líquidos da
formação. A pressão hidrostática do fluido precisa ser menor que a pressão de fratura.
Como a pressão de poros tende a aumentar com o aprofundamento do poço,a
densidade do fluido de perfuração também aumenta. No entanto, a pressão de fratura
das formações mais profundas limita o máximo que a densidade do fluido de
perfuração pode atingir. Sendo assim, é necessário que seja implantada uma coluna de
revestimento para a isolar as áreas mais profundas.
 PROGAMA DE FLUIDO DE PERFURAÇÃO: Programa de fluido de perfuração é o
planejamento de processos necessários para o controle do fluido de perfuração ao
longo de todo o projeto de perfuração, desde a escolha dos fluidos até a avaliação de
sua performance. É uma parte essencial do processo de perfuração, bem como a
eficiência na produção de poços.
 PROGAMA DE BROCAS: A escolha do momento certo de trocar uma broca é baseada
no acompanhamento do custo métrico em intervalos de tempo predeterminados. Na
comparação entre as brocas é usado o custo métrico dado pela equação:

 PARÂMETROS MECÂNICOS: Os parâmetros mecânicos do processo de perfuração

incluem o diâmetro nominal da broca, a profundidade de perfuração, o ângulo de
inclinação ou variação do ângulo da broca, velocidade de rotação e volume de fluxo de
lubrificação. Além disso, o tipo de broca a ser usado, o material e a dureza, tais como
avanço, seleção da profundidade, velocidade de alimentação, etc. precisam também
ser considerados antes do início da máquina.

PARÂMETROS HIDRÁULICOS: Os parâmetros hidráulicos de perfuração dependem do caso e do

objetivo final da perfuração. Por exemplo, quando a perfuração é utilizada para a instalação de
drenos, o volume de água de lavagem e a taxa de controle de lama são fatores importantes a
serem considerados. Quando a perfuração é utilizada para a instalação de tubulações, a
pressão adequada para a aplicação adequada da tubulação e o controle da pressão é crucial.
Se a perfuração for usada para a instalação de estacas, a profundidade de perfuração
necessária e a profundidade da sondagem também precisam ser consideradas.

OPERAÇÕES ESPECIAIS DE PERFURAÇÃO:

CONTROLE DE KICKS: O controle de kicks do processo de perfuração é usado para detectar e

controlar a pressão de filtragem enquanto se perfura um poço. O controle de kicks é um
processo crítico para garantir a operação segura de um poço, pois ele ajuda a controlar e
monitorar qualquer movimento de pressão que possa ocorrer durante o processo de
perfuração. Existem várias ferramentas de controle de kicks disponíveis para ajudar os
operadores a identificar e controlar o kick. O software de controle de kicks permite que o
operador redefina as exigências de pressão de fechamento, monitore os sinais de líquido e
pressão e adapte o plano de ação para mitigar os efeitos de um kick. Além disso, os
instrumentos de monitoramento e medição também desempenharão um papel importante.
Nesses dispositivos, os operadores podem controlar a pressão e o líquido dentro do poço para
determinar com precisão o tamanho e direção de um kick, bem como a magnitude da
inundação. Eles também podem ser usados para detectar e controlar outras formas de sinais
de líquido, pressão e vibração que possam ser úteis para a detecção e prevenção de um kick.

PESCARIA: Pescarias são operações em sondas de perfuração e completação, que visão a

recuperação de um “peixe”. Um “peixe” pode ser a coluna, ou parte dela presa ou ainda
qualquer material ou objetos caídos ou deixados no fundo poço.

TESTEMUNHAGEM: A operação de testemunhagem é o processo de obtenção de uma amostra

real da rocha de subsuperfície. Nesta etapa, um profissional qualificado examina o poço e
redesenha o lugar para certificar-se de que é apropriado para o trabalho. Outras
responsabilidades incluem monitorar a qualidade dos materiais usados, supervisionar o
trabalho e outras atividades de perfuração. Esta etapa serve como uma ferramenta importante
de segurança durante o processo, pois permite que as normas da empresa sejam seguidas para
o resultado desejado.

PERFURAÇÃO DIRECIONAL:

CONTROLE DA VERTICALIDADE EM POÇOS VERTICAIS: Um controle de verticalidade em poços

verticais do processo de perfuração tem como principal objetivo garantir que o poço seja
perfeitamente vertical para que o processo de perfuração seja mais seguro e eficiente. É um
processo que exige uma rigorosa monitorização da verticalidade a qualquer profundidade e é
realizada através de medições e testes de temperatura. Os sistemas de controle de
verticalidade nos poços verticais utilizam uma combinação de registradores de dados, sondas
de temperatura e eletrônicos para controlar e armazenar periodicamente a temperatura da
perfuração. Esses dados são usados para calcular o “êngulo de desvio” (ángulo do poço virado
para a esquerda ou direita). Se os dados apresentam um ângulo significativo de desvio, é
necessário ajustar os controles da sonda de perfuração para corrigir a verticalidade. Outros
equipamentos e técnicas para o controle da verticalidade são também usados, como
gravimetria (medir a distribuição de peso), sismografia (para medir a porção horizontal do
poço) e câmaras de TV (para ver a condição das paredes do poço). Estes equipamentos podem
ajudar na identificação do ângulo de desvio, bem como identificar as causes do desvio ou
confirmar que a verticalidade do poço foi restaurada.

PERFURAÇÃO EM POÇOS DIRECIONAIS: A perfuração direcional de poços é o processo de

orientação controlada de um poço com a finalidade de alcançar uma alveologia definida no
plano de perfuração. Esta técnica permite que o operador alcance e perfure o poço com
sucesso, mesmo em locais onde a direcionalidade é limitada. O processo foi aprimorado e
refinado nos últimos anos, assumindo várias formas. Estes incluem usar softwares avançados
para o planejamento do trajeto do poço, uso de ferramentas detectores direcionais para
verificar a alveologia do poço e a formação em um determinado ângulo, além da programação
de serviços como motor de perfuração.

CONCLUSÃO:

A otimização da perfuração, operações especiais e perfuração direcional são mecanismos

cruciais para o sucesso na indústria de petróleo e gás. Elas permitem que os operadores
maximizem suas operações de perfuração, aumentando a produção e reduzindo custos. Por
meio da otimização da perfuração, empregam-se técnicas especificas para obtenção de
resultados mais eficientes. As operações especiais ajudam a melhorar o desempenho da
perfuração, enquanto a perfuração direcional oferece maior precisão e controle do rumo da
sonda. Todas essas técnicas juntas podem resultar em operações de perfuração mais seguras,
eficientes e lucrativas.

REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS(PESQUISA COMPLEMENTAR):

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