Controle Dimensional

Finalidade do Controle Dimensional

Tem como objetivo rejeitar os produtos fabricados fora das normas e orientar a fabricação
evitando erros. Deve ser exercido em todos os estágios de transformação da matéria e nas
operações depois de cada fase de usinagem. São realizadas por meio de aparelhos e
instrumentos, portanto deve-se controlar também os aparelhos e instrumentos verificadores.

Medição
"Medir é comparar uma dada grandeza com outra da mesma espécie, tomada como unidade".
Unidade
Entende-se por unidade um determinado valor em função do qual outros valores são
enunciados.
Padrão
O padrão é a materialização da unidade, é influenciada por condições físicas, podendo-se
mesmo dizer que é a
materialização da unidade somente sob condições específicas.

Sistema de Unidade

Definição
Medição: processo de obtenção experimental de um ou mais valores que podem ser atribuídos
a uma grandeza.
Mensurando: grandeza que se pretende medir.
Resultado de medição: conjunto de valores atribuídos a uma mensurando, juntamente com
toda outra informação pertinente disponível.
Valor verdadeiro de uma grandeza: valor da grandeza compatível com a definição da
grandeza.
Exatidão de medição: grau de concordância entre um valor medido e um valor verdadeiro de
uma mensurando.
Fidelidade ou precisão de medição: grau de concordância entre indicações ou valores
medidos, obtidos por medições repetidas.
Erro de medição: diferença entre o valor medido de uma grandeza e um valor de referência.
Repetibilidade de medição: precisão de medição sob o mesmo procedimento de medição, os
mesmos operadores, o mesmo sistema de medição, as mesmas condições de operação e o
mesmo local, assim como medições repetidas no mesmo objeto durante um curto período de
tempo.
Reprodutibilidade de medição: precisão de medição num conjunto de condições, as quais
incluem diferentes locais, diferentes operadores, diferentes sistemas de medição e medições
repetidas no mesmo objeto.
Medições
A medição dimensional de peças é necessária em diferentes fases do processo produtivo: no
controle dos materiais utilizados na produção; na fabricação durante a preparação e ajuste das
máquinas/ferramentas a utilizar e ao longo das diferentes operações e após a fabricação em
operações de verificação, de controle final e para determinar a conformidade do produto
acabado.
Temperatura ambiente: a temperatura ambiente é um fator muito importante, por si mesmo e
pela sua relação com a umidade.
Umidade relativa: a umidade relativa no laboratório é um fator que deve ser
controlado pela influência que tem, principalmente, na oxidação dos materiais, em especial dos
ferrosos.

Ajustes
Ajuste: relação resultante da diferença, antes da montagem, entre as dimensões dos dois
elementos a serem montados.
Ajuste com folga: é aquele em que o afastamento inferior do furo é maior que o afastamento
superior do eixo.
Ajuste com interferência: é aquele em que o afastamento inferior do eixo é maior que o
afastamento superior do furo.
Ajuste incerto: é aquele em que as dimensões de eixo e furo estão em uma faixa de
interseção. Assim não é possível afirmar se haverá folga ou interferência. São utilizados quando
é necessária grande precisão de giro entre o eixo e o furo sem que se possa arriscar
excentricidade devido à folga ou então quando existe variação de esforço ou de temperatura
durante o funcionamento do sistema montado. Esses elementos devem ser montados com
fraca pressão e
desmontados de modo que não provoquem deterioração da superfície de contato.
Sistema de ajuste furo/base: sistema no qual as folgas ou interferências exigidas são obtidas
pela associação de eixos de
várias classes de tolerâncias, com furos de uma única classe.
Sistema de ajuste eixo/base: sistema no qual as folgas ou interferências exigidas são obtidas
pela associação de furos de
várias classes de tolerâncias com eixos de uma única classe.