Adm de Recurso Matérias e Patrimôniais

ADMINISTRAÇÃO
Administração de Recursos
Materiais e Patrimoniais
Livro Eletrônico
Presidente: Gabriel Granjeiro
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uso, não autorizada expressamente, seja ela onerosa ou não, sujeitando-se o transgressor às
penalidades previstas civil e criminalmente.
CÓDIGO:
240111539272
ADRIEL SÁ
Professor de Direito Administrativo, Administração Geral e Administração Pública

em diversos cursos presenciais e telepresenciais. Servidor público federal da área
administrativa desde 1999 e, atualmente, atuando no Ministério Público Federal.
Formado em Administração de Empresas pela Universidade Federal de Santa Catarina,
com especialização em Gestão Pública. Foi militar das Forças Armadas por 11 anos,
sempre atuando nas áreas administrativas. É coautor da obra “Direito Administrativo
Facilitado” e autor da obra “Administração Geral e Pública - Teoria Contextualizada
em Questões”, ambas publicadas pela Editora Juspodivm.
O conteúdo deste livro eletrônico é licenciado para ELIELTON SOUZA SILVA - 05083979527, vedada, por quaisquer meios e a qualquer título,
a sua reprodução, cópia, divulgação ou distribuição, sujeitando-se aos infratores à responsabilização civil e criminal.
Administração
Administração de Recursos Materiais e Patrimoniais
Adriel Sá
SUMÁRIO
Apresentação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Administração de Recursos Materiais e Patrimoniais. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1. Administração de Materiais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.1. Serviços de Apoio e Infraestrutura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2. Objetivos da Administração de Materiais no Setor Público . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3. Classificação de Materiais. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4. Tipos de Classificação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.1. Materiais Não de Estoque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
4.2. Materiais Críticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
4.3. Perecibilidade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
4.4. Periculosidade. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
4.5. Possibilidade de Fazer ou Comprar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
4.6. Tipos de Estocagem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
5. Etapas da Classificação. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
6. Material de Consumo Versus Material Permanente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
7. Gestão de Estoques. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
8. Tipos de Materiais em Estoque. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
9. Tipologias de Estoques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
10. Gestão Patrimonial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
10.1. Classificação Patrimonial. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
10.2. Ativo Imobilizado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
10.3. Incorporação e Tombamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
10.4. Vida Útil e Vida Útil Econômica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
10.5. Depreciação. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
11. Gestão da Cadeia de Suprimentos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
12. Logística . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
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12.1. Gerenciamento de Riscos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

12.2. Logística Reversa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
13. Armazenagem. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
13.1. Sistemas de Estocagem. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
13.2. Critérios de Armazenagem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
13.3. Estruturas e Técnicas de Armazenagem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
14. Logística e Transformação Digital. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
14.1. Infraestrutura e Ferramentas da Logística. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
14.2. Impacto da Inteligência Artificial nos Processos de Trabalho. . . . . . . . . . . . 53
Resumo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
Questões de Concurso. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Gabarito. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
Gabarito Comentado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
Administração
Adriel Sá
APRESENTAÇÃO
Olá, tudo bem com vocês? A disciplina de Administração de Recursos Materiais e
Patrimoniais possui diversas ramificações. É muito comum os autores não manterem
uma sequência coerente entre os temas. Assim, nossa proposta é estender ao máximo os
assuntos, tendo o cuidado de não sermos prolixos, ok?
Ah! Siga meu perfil do Instagram @profadrielsa, em que compartilho dicas incríveis para
transformar seus neurônios em verdadeiros CEO’s! Juntos, vamos fazer da Administração
a matéria mais fácil da sua prova! 😉📚
Administração
Adriel Sá
ADMINISTRAÇÃO DE RECURSOS MATERIAIS E

PATRIMONIAIS
1. ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS
A Administração de Materiais significa o agrupamento dos materiais de várias origens
e a coordenação dessa atividade com a demanda de produtos ou serviços da organização.
Desse modo, soma esforços de vários setores, que, naturalmente, apresentam visões
diferentes.
Em outras palavras, a Administração de Materiais poderia incluir a maioria ou a totalidade
das atividades realizadas dos seguintes departamentos: compras, recebimento, planejamento
e controle da produção, expedição, transportes e estoques.
Em vista do conceito proposto, podemos concluir que o objetivo fundamental da
Administração de Materiais é determinar quando e quanto adquirir para repor o estoque,
o que determina que a estratégia do abastecimento sempre é acionada pelo usuário, à
medida que, como consumidor, ele inicia todo esse processo.
Logicamente, ao considerarmos a gama de atividades envolvidas na Administração de
Materiais, esse objetivo pode ser desmembrado em objetivos secundários: suprir a organização
dos materiais necessários ao seu desempenho, no momento certo, com a qualidade requerida,
praticando preços econômicos, recebendo e armazenando os bens de modo apropriado,
distribuindo-os aos setores demandantes, evitando estoques desnecessários e mantendo
rotinas de controle efetivas.
Quanto ao alcance da Administração de Materiais, aí temos uma “enxurrada” de funções,

áreas, subsistemas, nichos etc., tudo a depender do autor que a questão utilizar como
referência. Então, aqui, não tem jeito: você vai ver todo tipo de cobrança em provas!
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Mas antes de analisarmos cada um dos autores que as bancas costumam referenciar,
vamos entender como funciona o chamado Ciclo da Administração de Materiais. O Ciclo da
Administração de Materiais envolve o conjunto de atividades que permite o planejamento
e a operação de sistemas que envolvem as diversas etapas pelas quais passam tanto a
matéria-prima como os produtos acabados, desde o fornecedor, as fases intermediárias,
até o consumidor final. Assim, uma visão completa desse ciclo seria essa:
O autor Gonçalves (2007), de forma didática, agrupa as atividades inerentes à gestão

de materiais em três nichos principais, dispostos de acordo com o seguinte esquema:
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A esses nichos, poderíamos adicionar outro: a gestão de recursos patrimoniais. Cada

um desses nichos contém atividades típicas, que são arroladas no quadro a seguir:
ATIVIDADES NA GESTÃO DE MATERIAIS
NICHO ATIVIDADES ENVOLVIDAS
Gestão dos centros de Recebimento, armazenagem, distribuição, movimentação
distribuição de materiais etc.
Análise dos custos de estoque, previsão de consumo,
operacionalização dos sistemas de reposição de estoque,
Gestão de estoques
inventários dos estoques, apuração de indicadores (giro e
cobertura de estoques, entre outros) etc.
Identificação de fornecedores, pesquisa de preços,
negociação com o mercado, licitações, compras diretas
Gestão de compras
(dispensa e inexigibilidade de licitação) acompanhamento
de pedidos, liquidação etc.
Tombamento, desfazimento (alienação), guarda e
Gestão de recursos materiais conservação, inventário de bens patrimoniais, cálculo de
depreciação etc.
A diferença fundamental entre recursos materiais e recursos patrimoniais é:
RECURSOS MATERIAIS RECURSOS PATRIMONIAIS
Não são permanentes São permanentes
Em regra, são estocados (há exceções, pois serviços
Nem sempre podem ser estocados
não podem ser estocados)
Empregados para a constituição do produto final (ex. Destinado a manutenção das atividades (ex.
matéria prima, produtos acabados etc.) instalações, terreno computadores etc.)
De forma semelhantes, Martins (2006)1 divide a Administração de Materiais em
subsistemas típicos e específicos.
Subsistemas típicos
Controle de estoque - subsistema responsável pela gestão econômica dos estoques,
através do planejamento e da programação de material, compreendendo a análise, a previsão,
o controle e o ressuprimento de material. Os estoques podem ser de: matéria-prima,
produtos em fabricação e produtos acabados. O setor de controle de estoque acompanha
e controla o nível de estoque e o investimento financeiro envolvido.
Classificação de material - é um subsistema responsável pela identificação (especificação),
classificação, codificação, cadastramento e catalogação de material.
Aquisição ou compra de material - subsistema responsável pela gestão, negociação e
contratação de compras de material através do processo de licitação. O setor de compras
preocupa-se sobremaneira com o estoque de matéria-prima. É responsabilidade de
compras assegurar que as matérias primas exigidas pela produção estejam à disposição
nas quantidades certas, nos períodos desejados.
1
MARTINS, P. G. Administração de Materiais e Recursos Empresariais. São Paulo: Saraiva, 2006.
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Armazenagem e almoxarifado - subsistema responsável pela gestão física dos estoques,

compreendendo as atividades de guarda, preservação, embalagem, recepção e expedição
de material, segundo determinadas normas e métodos de armazenamento.
Movimentação de material - subsistema encarregado do controle e normalização
das transações de recebimento, fornecimento, devoluções, transferências de materiais e
quaisquer outros tipos de movimentações de entrada e de saída de material.
Inspeção de recebimento - subsistema responsável pela verificação física e documental
do recebimento de material, podendo ainda encarregar-se da verificação dos atributos
qualitativos pelas normas de controle de qualidade.
Cadastro - subsistema encarregado do cadastramento de fornecedores, pesquisa de
mercado e compras.
Subsistemas específicos
Inspeção de suprimentos - subsistema de apoio responsável pela verificação da aplicação
das normas e dos procedimentos estabelecidos para o funcionamento da Administração de
Materiais em toda a organização, analisando os desvios da política de suprimento traçada
pela administração e proporcionando soluções.
Padronização e normalização - subsistema de apoio ao qual cabe a obtenção de menor
número de variedades existentes de determinado tipo de material, por meio de unificação
e especificação deles, propondo medidas de redução de estoques.
Transporte de material - subsistema de apoio que se responsabiliza pela política e pela
execução do transporte, movimentação e distribuição de material.
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O autor Razzolini Filho (2012) 2 sintetiza a área de Administração de Materiais da

seguinte forma:
• Subsistema de normalização, que inclui a normalização, padronização e classificação
de materiais;
• Subsistema de controle, que inclui a gestão e valoração de estoques;
• Subsistema de aquisição, que inclui a aquisição e venda (alienação) de materiais; e
• Subsistema de armazenamento, que inclui o armazenamento propriamente dito; o
recebimento, inspeção e controle de qualidade; e movimentação e transporte.
Esse mesmo autor apresenta a descrição das funções da área de materiais da
seguinte forma:
• Análise: executa atividades de planejamento e controle, além de acompanhar as
atividades de normalização, padronização, catalogação e classificação de materiais.
• PCP - Planejamento e Controle da Produção: estabelece os planos de produção,
planeja as necessidades de recursos e controla a execução do processo produtivo.
• Compras: setor responsável pela aquisição de todos os materiais ao preço mais
adequado.
• Recepção: área encarregada de recebimento de todos os suprimentos e sua conferência
no ato da entrega.
• Controle de qualidade: responsável pela inspeção das entregas, incluindo a realização
de testes apropriados, sempre que necessário, uma vez que é essencial assegurar‐
se da conformidade da qualidade, certificando‐se de que está de acordo com o
encomendado e com as especificações da área solicitante e do fornecedor.
• Armazenagem: guarda e estocagem dos materiais até que sejam demandados pelos
setores.
• Distribuição e tráfego: planeja as rotas de distribuição, define volume de estoques
e gerencia os tráfegos.
• Expedição: responsável pela expedição de suprimentos aos setores da produção,
fornecedores (devoluções) e clientes.
1.1. SERVIÇOS DE APOIO E INFRAESTRUTURA

A Administração de recursos materiais conta com serviços de apoio e infraestrutura,
tais como:
• Protocolo: trata-se de um setor (mais comum na administração pública), cujo
objetivo é garantir que documentos que entram e saem da Organização tenham uma
tramitação correta e autenticidade.
2
RAZZOLINI FILHO, E. Administração de material e patrimônio. Curitiba: IESDE, 2012.
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• Sistemas de informação: são todos os sistemas informatizados utilizados pela

Organização para o bom desempenho de suas tarefas (veremos mais sobre eles no
tópico específico)
• Manutenção de equipamentos e instalações físicas: é o setor das Organizações
responsável pelo reparo e manutenção em equipamentos e instalações físicas.
2. OBJETIVOS DA ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS NO

SETOR PÚBLICO
A Constituição Federal de 1988, no seu art. 37, destaca alguns princípios explícitos que
devem nortear o funcionamento da administração pública brasileira:
Art. 37. A administração pública direta e indireta de qualquer dos Poderes da União, dos Estados,
do Distrito Federal e dos Municípios obedecerá aos princípios de legalidade, impessoalidade,
moralidade, publicidade e eficiência (...).
Neste ponto, mostram-se importantes algumas observações:

• a observância dos princípios constitucionais relativos à administração pública é
obrigatória para todos os Poderes (Executivo, Legislativo e Judiciário);
• os princípios listados no caput do artigo 37 da Constituição Federal de 1988 são
aplicáveis à administração pública direta e indireta; e
• os princípios são válidos em todas as esferas de governo: União, Estados, Distrito
Federal e Municípios.
O princípio da eficiência foi o último princípio adicionado para reger a administração
pública, acrescentado pela Emenda Constitucional n. 19/1998. O princípio da eficiência é
aquele que impõe à administração pública direta e indireta e a seus agentes a persecução
do bem comum, por meio do exercício de suas competências de forma imparcial, neutra,
transparente, participativa, eficaz, sem burocracia e sempre em busca da qualidade,
primando pela adoção dos critérios legais e morais necessários para a melhor utilização
possível dos recursos públicos, de maneira a evitar-se desperdícios e garantir-se uma maior
rentabilidade social.3
3. CLASSIFICAÇÃO DE MATERIAIS
A classificação é o processo de aglutinação de materiais por características semelhantes.
Em suma, podemos dizer que a classificação de materiais une materiais por especificações
parecidas, servindo de informação gerencial ao administrador de materiais.
3
MORAES, A. Direito Constitucional. 26.ed. São Paulo: Atlas, 2010.
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Um sistema de classificação deve ser detentor de alguns atributos para que seja eficiente:
001. (CEBRASPE/CESPE/MTE/AGENTE ADMINISTRATIVO/2014) Acerca de classificação de

materiais, gestão de estoques, critérios e técnicas de armazenagem, julgue o item seguinte.
A classificação de materiais de diferentes produtos deve considerar a forma, a dimensão
e o peso do material, sendo desnecessário levar em conta a sua localização pelo gênero.
Classificar material significa ordená-lo segundo critérios adotados, agrupando-o de acordo

com a semelhança, sem causar confusão ou dispersão no espaço e alteração na qualidade.
Logo, a classificação deve ser feita, sim, de maneira que cada gênero de material ocupe seu
respectivo local. Por exemplo: produtos químicos poderão deteriorar produtos alimentícios
se estiverem próximos entre si.
Errado.
4. TIPOS DE CLASSIFICAÇÃO
Há diferentes maneiras de se classificar o material dentro das organizações; logo, dentro
das especificidades do seu negócio, cada organização poderá adotar seu critério.
No entanto, Viana (2006)4 lista alguns tipos de classificação: Por tipo de demanda ou
consumo Materiais de estoques
Os materiais de estoques são aqueles materiais que devem sempre existir em estoque e
para os quais são determinados critérios e parâmetros de ressuprimento automático (não
depende do usuário), com base na demanda prevista e na importância para a organização.
4
VIANA, J. J. Administração de materiais: um enfoque prático. São Paulo: Atlas, 2006.
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Os materiais de estoque podem ser classificados:

Quanto à aplicação
• Materiais produtivos: compreendem todo material ligado direta ou indiretamente ao
processo produtivo (matéria-prima, produtos em fabricação, produtos acabados etc.;
− Matérias primas: materiais básicos e insumos que constituem os itens iniciais e
fazem parte do processo produtivo (pão em uma hamburgueria);
− Produtos em fabricação (intermediário): também conhecidos como materiais
em processamento são os que estão sendo processados ao longo do processo pro-
dutivo. Não estão mais no almoxarifado porque já não são mais matérias-primas,
nem no estoque final porque ainda não são produtos acabados.
− Produtos acabados: produtos já prontos (cadeira, computador).
− Materiais de manutenção: materiais aplicados em manutenção com utilização
repetitiva (óleo, ferramentas etc.);
− Materiais improdutivos ou auxiliares: materiais não incorporados ao produto no
processo produtivo da empresa (materiais de limpeza etc.);
− Materiais de consumo geral: materiais de consumo, não aplicados em manutenção
mas em diversos setores da empresa (material de escritório).
Quanto ao valor do consumo anual
Para que a eficácia na gestão de estoque seja alcançada, é necessário que se separe,
de forma clara e em termos de valor de consumo, aquilo que é essencial daquilo que é
secundário.
Para fazer essa separação, usa-se uma ferramenta chamada de Curva ABC ou Curva
de Pareto, que determina a importância dos materiais em função do valor expresso pelo
próprio consumo em determinado período.
O principal objetivo da análise ABC é identificar os itens de maior valor de demanda
e sobre eles exercer uma gestão mais refinada, especialmente por representarem altos
valores de investimentos e, muitas vezes, com impactos estratégicos para a sobrevivência
da organização.
Administração
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Os percentuais aproximados (não são fixos) da Curva ABC são os relacionados abaixo:
CLASSE % critério selecionado % quantidade aproximada estoque Relevância

A 80% 20% Alta
B 15% 30% Intermediária
C 5% 50% Baixa
Como a curva ABC baseia-se no princípio de que a maior parte do investimento está
concentrada em um pequeno número de itens, nesse caso, o gestor deve concentrar seus
esforços nos itens da classe A.
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Quanto à importância operacional

Esta classificação aprecia a imprescindibilidade ou, ainda, o grau de dificuldade para se
obter o material. Existem materiais que, independentemente de fraco consumo, poderão,
caso venham a faltar, prejudicar seriamente a continuidade de produção de uma organização.
Os materiais são classificados em:
CLASSE Importância O que são
Materiais de aplicação não importante, com similares na
X Baixa
organização
Materiais de média importância para a organização, com ou
Y Intermediária
sem similar
Materiais de tal importância que, sem similar na organização,
Z Alta
sua falta causa paralisação da produção
Uma desvantagem de se utilizar a classificação de materiais do tipo importância
operacional é que ela não fornece análise econômica dos estoques.
002. (CEBRASPE/CESPE/TRF 1ª REGIÃO/ANALISTA JUDICIÁRIO/2017) A respeito da classificação

e codificação de recursos materiais, julgue o item a seguir.
Na classificação XYZ de materiais, os itens da classe X são considerados de baixa criticidade
para as atividades a eles relacionadas, enquanto os itens da classe Y são considerados de
média criticidade e os Z, de alta criticidade.
A classificação XYZ analisa o grau de criticidade ou imprescindibilidade do item de material

nas atividades desempenhadas pela organização. Essa classificação é comumente utilizada
em ambiente hospitalar.
Os itens do grupo Z são os mais críticos. Eles devem receber maior atenção, pois a falta deles
pode ocasionar sérios transtornos para a organização, como a paralisação das atividades
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essenciais, colocando em risco os profissionais e usuários, o ambiente ou o patrimônio

organizacional. Eles são imprescindíveis. Não podem ser substituídos por outros equivalentes
ou seus equivalentes são difíceis de serem adquiridos.
Os itens da classe Y possuem criticidade mediada. Podem ser substituídos com certa
facilidade, embora sejam importantes para as atividades.
Os itens da classe X possuem baixa criticidade. São de fácil aquisição, podem ser substituídos
mais facilmente por produtos equivalentes. As faltas não acarretam risco de paralisação,
nem risco à segurança pessoal, patrimonial ou ambiental.
Certo.
4.1. MATERIAIS NÃO DE ESTOQUE

Os materiais não de estoque são aqueles materiais de demanda imprevisível para os quais
não são definidos parâmetros para o ressuprimento automático. Tais itens são, em regra,
adquiridos somente quando verificada sua necessidade e são utilizados imediatamente
após a compra.
4.2. MATERIAIS CRÍTICOS

Os materiais críticos são materiais de reposição específica de um equipamento ou de
um grupo de equipamento iguais, cuja demanda não é previsível e cuja decisão de estocar é
tomada com base na análise de risco que a empresa corre, caso esses materiais não estejam
disponíveis quando necessário.
Importado
Existência de um único fornecedor
POR PROBLEMAS DE OBTENÇÃO Escassez no mercado
Estratégico
Difícil fabricação ou obtenção
Elevado valor
POR RAZÕES ECONÔMICAS Elevado custo de armazenagem
Elevado custo de transporte
Perecível
POR PROBLEMAS DE Alta periculosidade

ARMAZENAGEM OU TRANSPORTE Peso elevado
Grandes proporções
POR PROBLEMAS DE PREVISÃO Utilização de difícil previsão
Reposição de alto custo
POR RAZÕES DE SEGURANÇA
Equipamento vital da produção
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4.3. PERECIBILIDADE
A perecibilidade é uma classificação que leva em conta a probabilidade de perecimento
ou não do material. Sabemos que alguns itens se deterioram mais rápido que outros. Além
disso, o modo de armazenagem influencia na durabilidade do material.
A perecibilidade podem ser assim subdividida:
• pela ação higroscópica: materiais que possuem grande afinidade com o vapor de
água e podem ser retirados da atmosfera. Ex.: sal e cal virgem;
• pela limitação do tempo: materiais com prazo de validade claramente definido. Ex.:
alimentos e remédios;
• pela instabilidade: produtos químicos que se decompõem ou se polimerizam
espontaneamente ou têm outro tipo de reação na presença de algum material
catalítico ou puro. Ex.: ácidos e óxido de etileno;
• pela volatilidade: produtos que se reduzem a gás ou vapor, evaporando naturalmente
ou perdendo-se na atmosfera. Ex.: amoníaco e éter;
• pela contaminação pela água: materiais que se degradam pela adição direta de água.
Ex.: óleo para transformadores;
• pela contaminação por partículas sólidas: materiais que, em contato com partículas
solidadas, como areias e poeiras, poderão perder parte de suas características físicas
e químicas. Ex.: graxas;
• pela ação da gravidade: materiais que, estocados de forma incorreta, podem sofres
deformações. Ex.: eixos de grande comprimento e material mdf;
• por queda, colisão ou vibração: engloba materiais de grande fragilidade ou
sensibilidade. Ex.: vidro e cristais;
• por mudança de temperatura: materiais que perdem suas características para
aplicação se mantidos em temperatura diferente da requerida. Ex.: vedantes de
borracha;
• pela ação da luz: materiais que se degradam por incidência direta da luz. Ex.: filmes
fotográficos;
• pela ação de atmosfera agressiva: materiais que sofrem corrosão quando em
contato com atmosfera com grande concentração de gases ou vapores. A corrosão
atmosférica pode ocorrer principalmente por vapores de água e ácidos, como sulfúrico,
fosfórico, nítrico, sais etc.;
• pela ação de animais: materiais sujeitos ao ataque de insetos e outros animais
durante a estocagem. Ex.: grãos, madeira e peles de animais.
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4.4. PERICULOSIDADE
Materiais perigosos são aqueles que oferecem risco, em especial durante as atividades
de manuseio e transporte. Nesta categoria estão inseridos os explosivos, líquidos e sólidos
inflamáveis, materiais radioativos, corrosivos, oxidantes etc.
4.5. POSSIBILIDADE DE FAZER OU COMPRAR

A possibilidade de fazer ou comprar vai determinar o grau de integração vertical
da organização. Se a empresa optar por fazer, maior será sua integração vertical e,
consequentemente menor será a terceirização (outsourcing).
Verticalização: a organização produz (ou tenta produzir) internamente tudo o que
puder. No entanto, verticalizar mostrou-se um negócio arriscado, já que a organização pode
ficar “engessada”, ou seja, a imobilização de recursos pode tornar o negócio pouco flexível.
Horizontalização: a organização compra de terceiros o máximo de itens que irão compor
o produto final. É uma estratégia de grande tendência das empresas modernas. De modo
geral, apenas os processos fundamentais (chamados core processes) não são terceirizados,
por razões de segredos tecnológicos.
De forma oposta, se a organização decidir comprar, menor será sua integração vertical
e maior será a terceirização.
4.6. TIPOS DE ESTOCAGEM

A classificação por tipo de estocagem considera que os materiais podem ser classificados
em materiais de estocagem permanente e temporária. Veja o detalhamento a seguir:
Permanente: materiais para os quais foram aprovados níveis de estoque e que necessitam
de ressuprimento constantes.
Temporária: materiais de utilização imediata e sem ressuprimento, ou seja, é um
material não de estoque.
5. ETAPAS DA CLASSIFICAÇÃO
Além dos atributos de sistema de classificação, há de se abordar as etapas, princípios
ou objetivos que regem a classificação de materiais, conforme listados a seguir5:
• Catalogação: é o inventário (ou arrolamento) dos itens existentes em estoque,
permitindo uma ideia geral do conjunto;
• Simplificação: é a redução da diversidade de itens de material em estoque que se
destinam a um mesmo fim;
5
FENILI, R. R. Gestão de Materiais. 2.ed. Brasília: Enap, 2016.
Administração
Adriel Sá
• Identificação (Especificação): é a descrição minuciosa do material, possibilitando

sua individualização em uma linguagem familiar ao mercado;
• Normalização: é o estabelecimento de normas técnicas para os itens de material em
si, ou para seu emprego com segurança. Um exemplo de material a ser normalizado
são os medicamentos – a bula é, nesse caso, o produto final da normalização.
• Padronização: é a uniformização do emprego e do tipo do material. Facilita o diálogo
com o mercado, facilita o controle, permite a intercambialidade de sobressalentes
ou demais materiais de consumo (peças, cartuchos de impressoras padronizadas,
bobinas de fax etc.);
• Codificação: é a atribuição de uma série de números e/ou letras a cada item de
material, de forma que essa informação, compilada em um único código, represente
as características do item. Cada item, portanto, terá um único código.
Lembre-se também da sequência correta: CSI-NPC. Um mnemônico bastante utilizado
é o seguinte: “Em que lugar você joga Counter Strike? Resposta: CS É No PC!”. Assim, temos
CS É No PC.
003. (CEBRASPE/CESPE/EBSERH/ASSISTENTE ADMINISTRATIVO/2018) Julgue o item

subsequente, a respeito da administração de recursos materiais.
Para se iniciar o processo de classificação de materiais em estoque, é necessário realizar
a catalogação, que consiste na descrição detalhada de toda a especificação do produto.
Para se iniciar o processo de classificação de materiais em estoque, é necessário realizar

a catalogação, que consiste no arrolamento de todos os itens do estoque. A descrição
detalhada de todo o material catalogado refere-se à especificação.
Errado.
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Adriel Sá
6. MATERIAL DE CONSUMO VERSUS MATERIAL

PERMANENTE
A classificação de um bem como permanente ou de consumo é, predominantemente,
uma classificação contábil, pois é referente à natureza de despesa, no âmbito do Sistema
Integrado de Administração Financeira do Governo Federal (SIAFI). De modo geral, podemos
traçar as seguintes definições:
Material de consumo: é aquele que, em razão de seu uso corrente, perde normalmente
sua identidade física e/ou tem sua utilização limitada a dois anos.
Material permanente: é aquele que, em razão de seu uso corrente, não perde sua
identidade física, mesmo quando incorporado a outro bem, e/ou apresenta uma durabilidade
superior a dois anos.
A Secretaria do Tesouro Nacional do Ministério da Fazenda, através do artigo 3º de sua
Portaria n. 448/2002, apresenta 5(cinco) condições excludentes para a classificação de um
bem como permanente. De acordo com essa norma, é material de consumo aquele que se
enquadrar em um ou mais dos seguintes quesitos:
Art. 3º Na classificação da despesa serão adotados os seguintes parâmetros excludentes,

tomados em conjunto, para a identificação do material permanente:
I – Durabilidade, quando o material em uso normal perde ou tem reduzidas as suas condições
de funcionamento, no prazo máximo de dois anos;
II – Fragilidade, cuja estrutura esteja sujeita a modificação, por ser quebradiço ou deformável,
caracterizando-se pela irrecuperabilidade e/ou perda de sua identidade;
III – Perecibilidade, quando sujeito a modificações (químicas ou físicas) ou que se deteriora ou
perde sua característica normal de uso;
IV – Incorporabilidade, quando destinado à incorporação a outro bem, não podendo ser retirado
sem prejuízo das características do principal; e
V – Transformabilidade, quando adquirido para fim de transformação.
Existe uma redação mais atual destes critérios, apresentada pelo Manual de Contabilidade
Aplicada ao Setor Público (Portaria Conjunta STN/SOF n. 01/11):
Um material é considerado de consumo caso atenda um, e pelo menos um, dos critérios a seguir:
Critério da Durabilidade (...);
Critério da Fragilidade (...);
Critério da Perecibilidade (...);
Critério da Incorporabilidade (...);
Critério da Transformabilidade (...)
Usualmente, esse conteúdo é cobrado de forma simples em concursos. De qualquer

modo, vale a pena decorar os 5 critérios apresentados.
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7. GESTÃO DE ESTOQUES
Um estoque é uma acumulação armazenada de materiais em um sistema de
transformação, que é reservada para emprego em momento futuro, quando se mostrar
necessária às atividades organizacionais.
Na visão de Martins (2009)6, os estoques têm a função de trabalhar como reguladores do
fluxo de negócios. Como a velocidade com que as mercadorias são recebidas é usualmente
diferente da velocidade com que são utilizadas, há a necessidade de um estoque.
Ainda segundo o autor, a gestão de estoques constitui uma série de ações que permite
ao administrador verificar se os estoques estão sendo bem utilizados, bem localizados em
relação aos setores que deles se utilizam, bem manuseados e bem controlados.
Importante destacar que para que o controle de estoque seja eficaz é necessário,
portanto, que haja um fluxo de informação adequado e um resultado esperado quanto a
seu comportamento.
As vantagens e desvantagens em se manter um estoque podem ser assim resumidas:
8. TIPOS DE MATERIAIS EM ESTOQUE

A classificação mais cobrada em provas refere-se aos seguintes tipos de materiais
presentes nos estoques:
TIPO CONCEITO
São itens comprados e recebidos que ainda não entraram no processo
Matéria-prima de produção. Seu volume está diretamente ligado à quantidade de
produtos acabados.
Produtos em processo/ São matérias–primas que já́ entraram no processo de produção e
fabricação estão em operação. Estão em uma fase intermediária.
6
MARTINS, P. G.; ALT, P. R. C. Administração de materiais e recursos patrimoniais. 3. ed. São Paulo: Saraiva, 2009
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TIPO CONCEITO
São os produtos que saíram do processo de produção, portanto, já
Produtos acabados
prontos, e que aguardam para serem vendidos como itens completos.
São itens de reposição de maquinário e equipamentos de manutenção
Peças de manutenção
em geral.
São todos os materiais que não são incorporados às características
Materiais improdutivos do produto fabricado, como por exemplo, materiais de escritório e
de limpeza.
Materiais administrativos São itens destinados ao desenvolvimento das atividades empresariais.
Materiais auxiliares São itens que irão compor o produto final.
004. (CEBRASPE/CESPE/TRE GO/TÉCNICO JUDICIÁRIO/2015) A respeito da conceituação e

dos tipos de classificação de materiais, julgue o seguinte item.
A classificação de materiais mais comum inclui as matérias-primas, os materiais em
processamento e os semiacabados, além dos produtos acabados da empresa.
Inicialmente, convém destacar que a questão não é fechada, ou seja, pode haver outras
classificações. Note que o enunciado disse classificação “mais comum”.
A questão trouxe a classificação apresentada pelo autor Chiavenato (2005)7:
As matérias-primas (MP) constituem os insumos e materiais básicos que ingressam no
processo produtivo da organização, ou seja, todo os itens iniciais necessários para a produção.
Os materiais em processamento, também denominados materiais em vias, são aqueles
que estão sendo processados ao longo das diversas seções que compõem o processo
produtivo da organização.
Os materiais semiacabados são aqueles parcialmente acabados, cujo processamento está
em algum estágio intermediário de acabamento e que se encontram ao longo das diversas
seções que compõem o processo produtivo. Diferem dos materiais em processamento pelo
estágio mais avançado, pois se encontram quase acabados, faltando apenas algumas etapas
do processo produtivo para se transformarem em materiais acabados ou em produtos
acabados.
Os materiais acabados são também denominados componentes, porque constituem
peças isoladas ou componentes já acabados e prontos para serem anexados ao produto.
Na realidade, são partes prontas ou pré-montadas que, quando juntadas ou integradas,
constituirão o produto acabado (PA).
7
CHIAVENATO, I. Administração de materiais: uma abordagem introdutória. Rio de Janeiro: Elsevier, 2005.
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Os produtos acabados (PAs) são aqueles já prontos e cujo processamento foi completado
inteiramente.
Certo.
9. TIPOLOGIAS DE ESTOQUES
Para que toda a cadeia de suprimentos funcione adequadamente, sem faltas e excessos,
é importante conhecer os diversos tipos de estoque. Vejamos os mais comuns em provas:
Estoque de transporte: também chamado de estoque em trânsito, equivale ao estoque
que está em movimento, fora da unidade da qual deu saída.
Estoque de tamanho do lote: busca obter vantagens decorrentes de descontos ou,
ainda, reduzir despesas de transportes e outros custos.
Estoque de antecipação ou sazonal: se o estoque de segurança busca atender a
demandas imprevisíveis, o estoque de antecipação se presta ao atendimento de uma
demanda futura conhecida ou, ao menos previsível do ponto de vista da organização. É
muito comum em datas sazonais.
Estoque compensatório: este estoque costuma ser formado para a garantia de melhores
preços em cenários nos quais há oscilação demasiada.
Estoque de ciclo: o estoque de ciclo ocorre porque um ou mais estágios na operação não
podem fornecer todos os itens que produzem. Ocorre principalmente nas organizações que
operam com vários produtos ou porque as operações possuem vários estágios. Considere que
uma organização fabrique os produtos A, B e C. Ela não pode fabricar os três simultaneamente,
mas comercializa os três ao mesmo tempo. Logo, ela deve programar o ciclo produtivo de
cada produto assim como o planejamento de estoque de acordo com o período de vendas
para suprir completamente a demanda.
Estoque de canal: estoques no canal existem porque o material não pode ser transportado
instantaneamente entre o ponto de fornecimento e o ponto de demanda.
Estoque consignado: é aquele que é mantido por terceiros, como distribuidores,
clientes, entre outros. A guarda é estipulada por meio de acordo, mas a propriedade dos
itens continua sendo do fabricante do produto.
Estoque de contingência: é o estoque mantido como garantia para cobrir possíveis
situações de falha extraordinária nas operações e sistema da organização.
10. GESTÃO PATRIMONIAL

Segundo Martins e Campos8, a administração de recursos patrimoniais “trata da
sequência de operações, assim como a administração de recurso a materiais, tem início na
8
MARTINS, P. G.; CAMPOS. R. C. Administração de Materiais e Recursos Patrimoniais. 3.ed. São Paulo: Saraiva, 2009.
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identificação do fornecedor, passando pela compara e recebimento do bem, para depois

lidar com sua conservação, manutenção ou, quando for o caso a alienação”
Todas as organizações possuem ativos de diversas naturezas. Esses ativos podem ser
separados em categorias, dentre as quais destacamos os bens tangíveis e intangíveis.
Bens tangíveis (imobilizados ou corpóreos): são os bens de natureza permanente
que são utilizados para a manutenção da atividade da organização. Alguns exemplos são
terrenos, edificações, máquinas e equipamentos etc.
Bens intangíveis (incorpóreos): são bens incorpóreos destinados à manutenção da
atividade da organização. Alguns exemplos são as marcas e as patentes.
Percebeu a semelhança? A principal diferença entre bens tangíveis e intangíveis diz
respeito à forma: os tangíveis são corpóreos e os não tangíveis são não-corpóreos.
Podemos ainda dizer que a gestão patrimonial recai sobre alguns elementos:
Controle patrimonial: conjunto de materiais permanentes sob a responsabilidade do
titular de uma unidade administrativa.
Material permanente: material de duração superior a dois anos, levando-se em
consideração os aspectos de durabilidade, fragilidade, perecibilidade, incorporabilidade e
transformabilidade.
Material de consumo: material que, em razão de seu uso corrente, perde normalmente
sua identidade física ou tem sua utilização limitada a dois anos.
A Portaria n. 448/2002 da Secretaria do Tesouro Nacional apresenta algumas condições
excludentes para a classificação de um bem como permanente. Assim, é material de
consumo aquele que se enquadrar em um ou mais dos seguintes quesitos:

IV – Incorporabilidade, quando destinado à incorporação a outro bem, não podendo ser retirado
V – Transformabilidade, quando adquirido para fim de transformação.
Instalações: materiais ou equipamentos que se agregam ao bem imóvel, isoladamente

ou em conjunto, passando a integrá-lo funcionalmente.
Correia (2009) ainda elenca outras características dos bens permanentes:
• não ser caracterizado como material de consumo:
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• não ser peça de reposição;

• ter seu prazo de vida útil superior a dois anos conforme o artigo 15, parágrafo 2º,
da Lei n. 4.320/1964.
10.1. CLASSIFICAÇÃO PATRIMONIAL

Na análise contábil, mister destacar que direitos e obrigações que podem ser avaliados
monetariamente também são classificados como patrimônio.
Vejamos a diferença de cada um:
• Bens – são bens qualquer coisa que tem valor econômico e que são utilizados para
satisfazer as necessidades de pessoas e empresas na realização do seu objetivo. Os
bens classificam-se em:
− bens móveis – são itens tangíveis que podem ser removidos sem dano ( dinheiro,
veículos, móveis, utensílios etc.);
− bens imóveis – são bens que não podem ser retirados de seu lugar sem destruição
ou dano, ou seja, são fixos no local (edifícios, terrenos etc.).
− bens tangíveis – também chamados de bens corpóreos e bens materiais, são
tangíveis os bens que constituem uma forma física, bens concretos, que podem
ser tocados.
− bens intangíveis – também chamados de bens incorpóreos e bens imateriais, são
intangíveis os bens que não constituem uma realidade física e que não podem ser
tocados.
− bens disponíveis – quando podem ser utilizados de imediato;
− bens indisponíveis – quando sua utilização não pode ser imediata;
− bens fungíveis - quando podem ser substituídos por outros de mesma natureza;
− bens infungíveis - quando não pode ser substituído (são únicos);
− bens de capital – os bens podem ser utilizados na geração de novos serviços ou
produtos;
− bens de consumo duráveis – aqueles que tem duração de mais de um período fiscal;
− bens de consumo não duráveis – são consumidos normalmente em prazo inferior
a um ano (período fiscal).
• Direitos – são obrigações de terceiros para com a instituição (recursos que a empresa
tem a receber, como por exemplo, uma venda parcelada). Exemplos: duplicatas a
receber, salários a receber, aluguéis a receber, contas a receber, títulos a receber etc
• Obrigações – as obrigações, por outro lado, são obrigações da empresa para com
terceiros (dívidas, salários a pagar, impostos, fornecedores etc.).
Vamos aproveitar que estamos falando de classificações, e falar sobre mais algumas:
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Patrimônio Imobiliário – são bens imóveis aqueles que se forem movidos perdem sua
forma física, ou que não podem ser deslocados. À luz do Código Civil:
Art. 79. São bens imóveis o solo e tudo quanto se lhe incorporar natural ou artificialmente.
Art. 80. Consideram-se imóveis para os efeitos legais:
I – os direitos reais sobre imóveis e as ações que os asseguram;
II – o direito à sucessão aberta.
Art. 81. Não perdem o caráter de imóveis: I – as edificações que, separadas do solo, mas conservando
a sua unidade, forem removidas para outro local; II – os materiais provisoriamente separados de
um prédio, para nele se reempregarem.
Patrimônio Mobiliário – constitui-se dos bens móveis. São aqueles que podem
ser movimentados sem que percam sua constituição física. Também são chamados de
inventariáveis, imobilizados no ativo não circulante, depreciados ou amortizados em função
de sua vida útil. À luz do Código Civil:
Art. 82. São móveis os bens suscetíveis de movimento próprio, ou de remoção por força alheia,
sem alteração da substância ou da destinação econômico-social.
Art. 83. Consideram-se móveis para os efeitos legais:
I – as energias que tenham valor econômico;
II – os direitos reais sobre objetos móveis e as ações correspondentes;
III – os direitos pessoais de caráter patrimonial e respectivas ações.
Art. 84. Os materiais destinados a alguma construção, enquanto não forem empregados,
conservam sua qualidade de móveis; readquirem essa qualidade os provenientes da demolição
de algum prédio.
Art. 85. São fungíveis os móveis que podem substituir-se por outros da mesma espécie, qualidade
e quantidade.
Art. 86. São consumíveis os bens móveis cujo uso importa destruição imediata da própria
substância, sendo também considerados tais os destinados à alienação.
10.2. ATIVO IMOBILIZADO

Ativos imobilizados são o conjunto de ativos (em regra, permanentes) que são utilizados
para a produção de bens (tangíveis) ou fornecimento de serviços (intangíveis). Esse bem
não é processado, mas é utilizado para o processamento (máquinas, edifícios etc.).
Vale lembrar que a marca também é um ativo (Abstrato, nesse caso) e também é utilizado
na produção (um hambúrguer pode ter, por exemplo, a mesma fórmula e ingredientes do
Bic Mac, mas a marca McDonald’s (utilizada para comercializar o produto) é um ativo que
faz vender muito mais daquele que não tem essa marca.
Além disso, os bens materiais que ficam nos serviços administrativos de uma fábrica,
como por exemplo computadores, mesas, cadeiras etc.) e as duplicatas a receber, royalties,
direitos autorais, tudo isso é um bem patrimonial.
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Assim, na análise contábil, os recursos patrimoniais da organização são classificados

com o ATIVOS IMOBILIZADOS.
10.2.1. ADMINISTRAÇÃO DO ATIVO IMOBILIZADO

As atividades envolvidas na “vida” de um bem patrimonial podem ser agrupadas da
seguinte forma:
Registro (ou
Recepção Guarda Conservação Desfazimento
incorporação)
Cada uma das atividades acima enseja medidas administrativas a serem tomadas pela
administração de recursos patrimoniais.
10.3. INCORPORAÇÃO E TOMBAMENTO

O tombamento é o procedimento de identificação de um bem patrimonial, efetuado
na incorporação do bem ao patrimônio de uma organização. Por ocasião do tombamento,
cadastram-se, em um banco de dados, informações essenciais do bem (características
físicas, valor de aquisição etc.).
Aí o bem recebe um número patrimonial, pelo qual é identificado, e uma plaqueta (ou
etiqueta, ou gravação) contendo esse número de registro é afixada no bem (quando possível).
A Instrução Normativa n. 205, de 1988, da Secretaria de Administração Pública da

Presidência da República (SEDAP) nos traz a seguinte orientação acerca da identificação
de equipamentos e demais materiais permanentes:
7.13. Para efeito de identificação e inventário, os equipamentos e materiais permanentes
receberão números sequenciais de registro patrimonial.
7.13.1. O número de registro patrimonial deverá ser aposto ao material, mediante gravação,
fixação de plaqueta ou etiqueta apropriada.
7.13.2. Para o material bibliográfico, o número de registro patrimonial poderá ser aposto
mediante carimbo.
Administração
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Há outros conceitos que são comumente usados em provas para confundir com o
conceito de tombamento:
Movimentação: ocorre por meio de transferência, cessão, recolhimento e distribuição.
Transferência: modalidade de movimentação de material, com troca de responsabilidade,
de uma unidade organizacional para outra, dentro do mesmo órgão ou entidade.
Desfazimento: ocorre quando excluímos um bem do patrimônio da instituição.
Alienação: é a operação de transferência do direito de propriedade do bem, mediante
venda, permuta ou doação. Alienar significa transferir a propriedade de um bem para outra
pessoa ou entidade.
Cessão: a cessão de um ativo refere-se à transferência de propriedade do ativo de uma
entidade para outra. Pode ocorrer de várias maneiras, como venda, doação, permuta ou
transferência para outra área dentro da mesma organização. Durante o processo de cessão,
é importante documentar todas as transações e ajustar os registros contábeis de acordo
com as regulamentações contábeis e fiscais aplicáveis.
Permuta: é a troca de um bem por outro bem.
005. (CEBRASPE/CESPE/CNMP/APOIO TÉCNICO ADMINISTRATIVO/2023) No que diz respeito

à gestão patrimonial, julgue o item seguinte.
A cessão de bens materiais consiste na transferência do direito de propriedade do material,
mediante venda, permuta ou doação, enquanto a alienação corresponde à movimentação
de material do acervo, com transferência de posse, gratuita, e troca de responsabilidade
de um órgão para outro.
Aqui a banca inverteu os conceitos.

De acordo com o DECRETO N. 99.658, DE 30 DE OUTUBRO DE 1990, o qual regulamenta, no
âmbito da Administração Pública Federal, o reaproveitamento, a movimentação, a alienação
e outras formas de desfazimento de material.
IV - alienação - operação de transferência do direito de propriedade do material, mediante

venda, permuta ou doação;
III - cessão - modalidade de movimentação de material do acervo, com transferência gratuita de
posse e troca de responsabilidade, entre órgãos ou entidades da Administração Pública Federal
direta, autárquica e fundacional do Poder Executivo ou entre estes e outros, integrantes de
qualquer dos demais Poderes da União;
Administração
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Portanto: a ALIENAÇÃO de bens materiais consiste na transferência do direito de propriedade

do material, mediante venda, permuta ou doação, enquanto a CESSÃO corresponde à
movimentação de material do acervo, com transferência de posse, gratuita, e troca de
responsabilidade de um órgão para outro.
Errado.
Não são todos os bens que serão tombados.
• Bens Controlados: são os materiais em que o valor de aquisição justifica o tombamento

E enseja um controle mais rigoroso. CUIDADO!!! Alguns bens, cujas características não
possibilitem a afixação de plaquetas, apesar de não terem a etiqueta identificadora,
também serão tombados (ex. obras de arte, livros, fones de ouvido etc.).
• Bens Relacionados: Materiais dispensados de tombamento. Nesse caso, terão controle
simplificado.
Observa-se que, embora um bem tenha sido adquirido como permanente, o seu controle
patrimonial deverá ser feito baseado na relação custo/benefício desse controle.
Nesse sentido, a Constituição Federal prevê o Princípio da Economicidade (artigo 70), que
se traduz na relação custo-benefício, assim, os controles devem ser suprimidos quando se
apresentam como meramente formais ou cujo custo seja evidentemente superior ao risco.
se um material for adquirido como permanente e ficar comprovado que possui custo de controle
superior ao seu benefício, deve ser controlado de forma simplificada, por meio de relação-carga,
(...), não havendo necessidade de controle por meio de número patrimonial. No entanto, esses
bens deverão estar registrados contabilmente no patrimônio da entidade. (Secretaria do Tesouro
Nacional, 2014, p. 97)
10.4. VIDA ÚTIL E VIDA ÚTIL ECONÔMICA

A vida útil de um ativo é o período estimado em que se espera que o ativo permaneça
em uso produtivo. A vida útil econômica, por outro lado, é o período de tempo definido
ou estimado tecnicamente, durante o qual se espera obter fluxos de benefícios futuros
de um ativo.
A determinação da vida útil e da vida útil econômica dos ativos é essencial para o cálculo
da depreciação e para a avaliação precisa do valor justo dos ativos no balanço patrimonial.
Segundo o Manual de Regularizações Contábeis da Secretaria do Tesouro Nacional, os
seguintes fatores devem ser considerados ao se estimar a vida útil econômica de um ativo:
Administração
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a) a capacidade de geração de benefícios futuros;

b) o desgaste físico decorrente de fatores operacionais ou não;
c) a obsolescência tecnológica; e
d) os limites legais ou contratuais sobre o uso ou a exploração do ativo.
10.5. DEPRECIAÇÃO
Uma vez adquirido um bem patrimonial (um aparelho de ar-condicionado, por exemplo),
ele é registrado no sistema de cadastro patrimonial com suas características físicas, bem
como o seu valor de compra, conforme registrado na nota fiscal.
No entanto, com o passar dos anos, não é possível afirmarmos que o seu valor permanece
constante. Ele decresce, em virtude de seu desgaste temporal, bem como de sua ociosidade
tecnológica. Esse processo de minoração do valor de um bem patrimonial, originário do
transcurso do tempo, é denominado depreciação.
A doutrina apresenta três métodos de cálculo da depreciação:
Depreciação pelo método linear: consiste em dividir o valor total do bem em partes iguais,
contabilizando uma parte por período (geralmente anual,) até a total desvalorização do bem.
Depreciação pelo método de quotas variáveis: diferentemente do método linear, esse
método tem como premissa o desgaste pelo uso, e não pelo tempo. Para a utilização desse
método, torna-se necessário fazer uma previsão da capacidade de produção total do bem.
Depreciação pelo método da soma dos dígitos: aplica-se a situações em que o desgaste
do bem ocorre mais rapidamente nos primeiros meses/anos de utilização. Para estes casos,
existe o método da soma dos dígitos decrescentes.
O valor da depreciação anual pelo método da soma dos dígitos decrescentes é obtido
da seguinte forma:
a) Somam-se os algarismos que compõem o número de anos de vida útil do bem;
b) A depreciação de cada ano é uma fração em que o denominador é a soma dos algarismos,
conforme obtido em (a), e o numerador é, para o primeiro ano, (n), para o segundo, (n-1),
para o terceiro, (n-2) e assim por diante, onde n = número de anos de vida útil.
11. GESTÃO DA CADEIA DE SUPRIMENTOS

A forma com que as organizações gerenciam o suprimento de produtos e serviços
tem aumentado em importância. De modo semelhante, no lado da demanda do negócio, a
forma com que a cadeia de distribuição que transporta bens e serviços aos consumidores
é administrada contribui para a habilidade da operação em servir seus consumidores.
Para enfrentar a crescente concorrência global, as organizações estão abandonando a
abordagem isolada e optando por colaborar estreitamente com outras empresas ao longo
de sua cadeia de suprimentos.
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Os benefícios da integração da cadeia de suprimentos são alcançados através da

eficaz coordenação de diversas atividades, como aquisição de matéria-prima, processo de
produção e distribuição. Essa colaboração entre organizações requer a implementação de
práticas como responsabilidade, confiabilidade e transparência, visando criar uma cadeia
de suprimentos verdadeiramente integrada.
Com a integração externa, a confiança fortalece a cooperação entre os parceiros da
cadeia de suprimentos, auxiliando na adaptação das organizações ao ambiente dinâmico
de negócios e às mudanças no comportamento de compra dos consumidores.
Para Fleury9 (1999) a integração externa significa desenvolver relacionamentos cooperativos
com os diversos participantes da cadeia de suprimentos, baseados na confiança, capacitação
técnica e troca de informações. A integração externa permite eliminar duplicidades, reduzir
custos, acelerar o aprendizado e customizar serviços.
A gestão da cadeia de suprimentos é a gestão da interconexão das empresas que se
relacionam por meio de ligações entre os diferentes processos, que produzem valor na
forma de produtos e serviços para o consumidor final. É uma abordagem holística de gestão
através das fronteiras das empresas.
Segundo Chiavenato (2005)10, a gestão da cadeia de suprimentos (supply chain
management - SCM) envolve fornecedores, produtor, distribuidores e clientes em um
processo integrado em que compartilham informações e planos para tornar o canal mais
eficiente e competitivo.
O SCM permite visualizar todo o processo de geração continuada de valor, desde a
chegada da matéria-prima até a entrega do produto acabado ao cliente final, de maneira
integrada e sistêmica.
A cadeia de suprimentos é composta por vários nós, que representam os diferentes

estágios e processos envolvidos na produção, armazenamento e distribuição de um produto.
Cada nó da cadeia de suprimentos é interdependente e desempenha um papel crucial
na entrega do produto final ao cliente. O sucesso da cadeia de suprimentos depende da
9
FLEURY, P. F. Supply chain management: conceitos, oportunidades e desafios de implementação. Tecnologística, n. 39, fev.
1999.
10
CHIAVENATO, I. Administração de materiais: uma abordagem introdutória. Rio de Janeiro: Elsevier, 2005.
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eficiência e eficácia de cada nó e da colaboração entre eles para atender às necessidades

do cliente.
Tudo certo até aqui, né? Então, já vamos começar a integrar os conceitos de gestão
da cadeia de suprimentos ao conceito de logística. E, dois termos são importantes nessa
integração: canal de suprimentos e canal de distribuição.
O canal físico de suprimentos refere-se à lacuna em tempo e espaço entre as fontes
materiais imediatas de uma empresa e seus pontos de processamento, e, de uma maneira
semelhante, o canal físico de distribuição diz respeito à lacuna de tempo e espaço entre
os pontos de processamento da empresa e seus clientes. Ou seja, na prática, a ”coisa tá
toda misturada”!
Devido às semelhanças de atividades entre os dois canais, o suprimento físico e a
distribuição física são as atividades que são integradas na logística empresarial, e por isso,
a gestão da logística empresarial passou a ser chamada de gerenciamento da cadeia de
suprimentos.
Os canais físicos imediatos de suprimento e distribuição podem ser visualizados na
figura a seguir:
• Fluxo de materiais: está voltado para o abastecimento dos elos da cadeia, de forma
contínua, e deverá ser realizado de forma puxada, ou seja, a demanda do estágio
anterior é calculada com base na demanda do estágio que o precede e de forma
sintonizada, isto é, toda a cadeia está interligada.
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• Fluxo de informações: é o sustentáculo do processo de abastecimento puxado, uma

vez que, com base nas informações que fluem ao longo da cadeia de suprimentos,
é possível estabelecer um processo de abastecimento adequado às exigências dos
diversos elos da cadeia. Se essa comunicação não fluir de forma eficiente, haverá o
excesso de estoque ao longo da cadeia - efeito Forrest (efeito chicote ou bullwhip
effect), que ocorre quando uma simples oscilação de demanda, na ponta de consumo,
dispara de forma desordenada uma sequência de abastecimentos nos elos da cadeia,
sobrecarregando os estoques.
• Fluxo financeiro: trata das transações financeiras efetivadas à medida que os
materiais são fornecidos aos diversos elos da cadeia, cuja aceitação do material
implica o compromisso financeiro11.
EXEMPLO
Um exemplo simples do efeito chicote na logística seria o seguinte:
Suponha que uma loja de varejo venda camisetas. Se a demanda do consumidor por camisetas
aumentar inesperadamente, a loja pode precisar fazer um novo pedido para o seu fornecedor
para atender à demanda. Se o fornecedor não tem uma previsão precisa da demanda da loja,
pode acabar produzindo uma quantidade excessiva de camisetas para atender ao pedido,
criando um excesso de estoque. Em seguida, o fornecedor pode precisar reduzir a produção
para evitar o acúmulo de estoque, o que pode levar a atrasos na entrega dos produtos e a
um aumento no tempo de espera para o cliente.
Esse efeito pode se propagar por toda a cadeia de suprimentos, com cada empresa aumentando
ou diminuindo a produção com base nas flutuações da demanda do estágio anterior da cadeia
de suprimentos. Isso pode levar a atrasos na entrega do produto final e a um aumento nos
custos de produção e logística, o que pode prejudicar a eficiência da cadeia de suprimentos
como um todo.
Em grande parte do século passado, a política de recursos materiais era a de manter

elevados níveis de estoques. Esse sistema ficou conhecido como como sistema tradicional
de abastecimento.
Assim, a produção de itens de material em cada etapa do processo produtivo era
“empurrada” para a próxima etapa. Ou seja, o processo se resumia em produzir e empurrar
o produto para o mercado.
No entanto, a partir da década de 1970, no Japão, o engenheiro chefe da Toyota, Taichi
Ohno, introduziu o sistema Just In Time (JIT)/Kanban, que buscava a produção de bens e
serviços no exato momento em que fossem necessários, minimizando custos, retrabalho
e otimizando processos.
11
GONÇALVES, P. S. Administração de materiais. 3. ed. Rio de Janeiro: Elsevier, 2010.
Administração
Adriel Sá
Logo, ao invés de empurrar o produto, o foco era a demanda “puxar” a produção.

Muito bem! O autor Slack (1993)12 considera que a cadeia de suprimentos pode ser
classificada em três níveis:
• Cadeia INTERNA – É composta pelo fluxo de informações e de materiais entre
departamentos, células ou setores de operações internos à própria empresa.
• Cadeia IMEDIATA – É aquela que é formada pelos fornecedores e clientes imediatos
de uma empresa.
• Cadeia TOTAL – É composta por todas as cadeias imediatas que compõem determinado
setor industrial ou de serviços.
Graficamente, temos:
006. (CEBRASPE/CESPE/PETROBRAS/PROFISSIONAL PETROBRAS DE NÍVEL SUPERIOR/2022)

Com relação à gestão da cadeia de suprimentos e à logística empresarial, julgue o seguinte item.
No processo do tipo “empurrar em uma cadeia de suprimentos”, o início da execução ocorre
em resposta a um pedido do cliente.
12
SLACK, N. Vantagem Competitiva em Manufatura. São Paulo: Atlas, 1993.
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Adriel Sá
Como vimos, o JIT é uma filosofia de gestão de estoque que busca a minimização dos níveis
estocados como forma de reduzir o desperdício. É o que chamamos de sistema de “puxar”
uma cadeia de suprimentos.
A ideia de puxar é porque o sistema busca produzir exatamente o que é necessário para
satisfazer à demanda atual.
Assim, é no processo do tipo “puxar (e não empurrar) em uma cadeia de suprimentos” que
o início da execução ocorre em resposta a um pedido do cliente.
Errado.
12. LOGÍSTICA
Pra começar, já é importante destacar algo: a logística faz parte da cadeia de
suprimentos. Logo, a logística tem uma área de atuação mais específica, de atendimento
de necessidades da organização em si, enquanto que a cadeia de suprimentos se relaciona
com um ciclo mais abrangente.
Logística é o processo de execução eficiente de transporte e armazenamento de
matéria prima ou mercadorias - desde o ponto de origem até o ponto de consumo. O seu
objetivo é atender aos requisitos do cliente de maneira oportuna e econômica.
Existem empresas especializadas em cuidar da movimentação, armazenagem, transporte,

processamento de pedidos, controle de estoques e outras ações para as organizações. Essas
empresas são chamadas de operadores logísticos.
As três grandes funções ou sistemas da logística são:

• Suprimento ou Administração de Materiais: suas atividades são relacionadas com a
aquisição, negociações estratégicas e estabelecimento de contratos com fornecedores,
previsão, recebimento e armazenagem das matérias-primas.
• Produção e manufatura ou logística interna: as atividades são o planejamento e
programação da produção, a administração dos fluxos de materiais produtivos e o
estabelecimento dos métodos de produção.
• Distribuição: o recebimento do produto acabado, embalagem, roteirização e a seleção
do melhor modal de transporte para entrega ao cliente.
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Adriel Sá
007. (CESGRANRIO/TRANSPETRO/PROFISSIONAL DE NÍVEL SUPERIOR-ADMINISTRAÇÃO/2023)

A gestão de compras é um processo fundamental para uma administração eficiente.
De acordo com a visão moderna da administração, define-se compras como a atividade de
adquirir bens e serviços que
a) atendam às necessidades e às expectativas dos clientes internos e externos, buscando
a melhor relação custo-benefício e respeitando as pessoas e o planeta.
b) atendam às necessidades e às expectativas dos clientes internos e externos, buscando
a melhor relação custo-benefício.
c) contribuam para a sustentabilidade ambiental, social e econômica da empresa, buscando
a melhor relação valor-valor.
d) gerem inovação e diferenciação para a empresa, buscando a melhor relação preço-qualidade.
e) sejam compatíveis com a missão, visão e valores da empresa, buscando a melhor relação
preço-valor.
Em se tratando da aquisição de bens e serviços (abrangidos no processo de compras),

seguindo a visão mais moderna, as organizações devem buscar bens e serviços que “atendam
às necessidades e às expectativas dos clientes internos e externos, buscando a melhor
relação custo-benefício e respeitando as pessoas e o planeta”.
Esse conceito engloba, além do atendimento das expectativas dos clientes internos e
externos, o elemento da responsabilidade social, vez que busca a melhor relação custo-
benefício e respeito às pessoas e ao planeta.
Letra a.
Bem, agora vamos aprofundar um pouquinho mais. Podemos destrinchar esses três
grandes sistemas da seguinte forma:
São os métodos tradicionais de movimentação: rodoviário, ferroviário,
Transporte aeroviário e marítimo. É essencial a escolha do modal correta em virtude
do custo em relação ao total do custo de logística.
Atividades primárias
Para se atingir um grau razoável de disponibilidade de produto, é necessário

manter estoques, que agem como “amortecedores” de consumo. O uso
extensivo de estoques resulta aproximadamente em um a dois terços
Manutenção de
dos custos logísticos. Enquanto o transporte adiciona valor de “lugar” ao
estoques
produto, o estoque agrega valor de “tempo”. O estoque deve ser posicionado
próximo aos consumidores ou aos pontos de manufatura, para que seja
agregado este valor dinâmico.
Processamento de É um dos elementos mais críticos em termos atendimento as necessidades
pedidos dos clientes.
Administração
Adriel Sá
Envolve o acondicionamento e movimentação de materiais bem como a

Armazenagem
administração do espaço necessário para manter estoques.
Diz respeito à movimentação do produto no local de estocagem. São
Atividades de apoio (secundárias)
Manuseio de materiais problemas importantes: seleção do equipamento de movimentação,

procedimentos para formação de pedidos e balanceamento de carga.
A embalagem do produto deve garantir movimentações sem quebra,
dimensões adequadas de empacotamento que possibilitem o manuseio
Embalagem e proteção
ergonômico, além de otimizar a utilização de espaço na armazenagem e
no transporte.
Obtenção, compra ou É a atividade que deixa o produto disponível para o sistema logístico. Trata
suprimento da seleção das fontes de suprimento.
Esta atividade lida com a distribuição (fluxo de saída) e trata das quantidades
Programação de
agregadas que devem ser produzidas, onde e quando devem ser fabricadas,
produtos
ou seja, em que sequência e tempo de produção.
Manter uma base de dados que possibilite a geração de informações
Manutenção de importantes, por exemplo, localização dos clientes, volumes de vendas,
informação padrões de entrega e níveis dos estoques, permitem apoiar a administração
eficiente das atividades primárias e de suporte.
Agora, juntando todas essas informações, podemos chegar no seguinte esquema:
12.1. GERENCIAMENTO DE RISCOS

Riscos logísticos podem ser definidos como eventos ou situações incertas que têm o
potencial de afetar negativamente as operações logísticas de uma organização, podendo
ser externos ou internos. Isso pode incluir riscos relacionados ao transporte, armazenagem,
estoque, planejamento de demanda, entre outros.
Com isso, o gerenciamento de riscos na logística torna-se prática fundamental para
identificar, avaliar e mitigar possíveis ameaças que podem afetar as operações e o desempenho
de uma cadeia de suprimentos.
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Adriel Sá
São alguns dos riscos logísticos:

• Riscos de Transporte: Incluem acidentes de trânsito, atrasos, greves, roubo de carga
e condições climáticas adversas.
• Riscos de Estoque: Envolvem obsolescência de estoque, perdas, vazamentos e
deterioração de produtos armazenados.
• Riscos de Demanda: Relacionados a flutuações inesperadas na demanda dos clientes.
• Riscos de Fornecedores: Podem abranger interrupções na cadeia de suprimentos
devido a problemas com fornecedores, como insolvência, falta de capacidade ou
problemas de qualidade.
• Risco de Capacidade: Relacionado à falta de capacidade em termos de instalações
de armazenamento, transporte e processamento de pedidos.
• Risco de Custo: Flutuações inesperadas nos custos, como preços de combustível,
tarifas de transporte e custos de mão de obra.
• Risco de Qualidade: Problemas de qualidade do produto que podem resultar em
devoluções, retrabalho e insatisfação do cliente.
• Risco Regulatório: Mudanças nas regulamentações governamentais que afetam as
operações de logística, como normas de segurança, regulamentações aduaneiras e
ambientais.
No Brasil, um país de dimensões territoriais enormes e com características específicas,
tanto de infraestrutura como sociais, em todas as suas regiões,
Um gerenciamento de riscos na logística no brasil, um país de dimensões territoriais
enormes e com características específicas, tanto de infraestrutura como sociais, em todas
as suas regiões, não envolve unicamente as questões operacionais das entregas em si, mas
também leva em consideração fatores como violência urbana, roubo de cargas, estradas em
má qualidade, alta tributação, necessidade de multimodais e inúmeros outros exemplos.
Sendo assim, faz-se necessário uma gestão que consiga mapear detalhadamente o
cenário onde a organização está inserida, mensurando os riscos e mitigando-os.
Para isso, é fundamental a utilização de sistemas que monitorem em tempo real as
operações, a escolha da melhor rota, rastreamento de cargas, manutenção de frota e
utilização de bons sistemas de informação auxiliares.
12.2. LOGÍSTICA REVERSA

Muitas empresas se especializam prestando serviços a fabricantes, varejistas e outras
indústrias com grande necessidade de transportar mercadorias. Alguns possuem toda a
gama de infraestrutura, desde aviões a caminhões, armazéns e softwares, enquanto outras,
por outro lado, especializam-se em uma ou duas partes.
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Adriel Sá
No entanto, é preciso estarmos atentos ao fato de que a logística possui dois fluxos: o
direto e o reverso.
O fluxo direto é o que vimos até aqui, ou seja, é aquele que se inicia com a matéria-
prima até a produção, e prossegue com a distribuição até a entrega ao consumidor final.
No fluxo reverso, o caminho é inverso. Na logística reversa, o fluxo de materiais passa
a ser circular. O objetivo principal da cadeia reversa é agregar valor ao resíduo por meio da
reciclagem. Logo, o fluxo reverso tem foco na sustentabilidade da cadeia de suprimentos.
Portanto, o retorno ao ciclo produtivo refere-se ao processo de logística reversa, que é a

movimentação dos produtos pós-consumo ou pós-venda, visando o seu reaproveitamento ou
descarte ambientalmente adequado. Esse processo pode envolver a reciclagem, reutilização,
remanufatura, entre outras práticas que garantam o correto destino dos produtos após o uso.
008. (CESGRANRIO/PETROBRAS/PROFISSIONAL PETROBRÁS DE NÍVEL TÉCNICO/2018) Por mais

que o produto seja manuseado com cuidado, podem ocorrer avarias ao longo do processo
de distribuição física para o cliente. Caso o produto chegue com avarias ao cliente final, é
importante que a resposta da empresa à reclamação do cliente seja rápida, recolhendo o
produto e entregando um novo. Nesse caso, uma estratégia para melhorar o atendimento
ao cliente é a empresa possuir ou constituir um(a):
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Adriel Sá
a) galpão próprio.
b) setor de recursos humanos.
c) área de logística reversa estruturada.
d) frota nova.
e) linha de montagem.
A questão cobra conhecimentos sobre a área de logística reversa estruturada, pois é a

estratégia que melhorar atende ao cliente. Nela temos o caminho contrário do convencional.
Se na logística o plano é a empresa entregar o produto ao consumidor. Na reversa, o
consumidor/cliente retorna com esse produto para a empresa, por isso chama-se reversa.
Com isso, ela pode realizar o reaproveitamento do que for possível e até mesmo fazer o
descarte correto de resíduos.
Letra c.
13. ARMAZENAGEM
A armazenagem é o planejamento e a organização das atividades destinadas a manter
e a abrigar adequadamente os itens de estoque, mantendo-os em condições de uso.
Estes produtos estocados tornam-se fundamentais para o equilíbrio entre a demanda
e a oferta. O nível do estoque equilibra-se entre o menor possível para minimizar os custos,
e um nível mais alto para não haver falta de produto e consequente perda de venda.
O principal objetivo do armazenamento é utilizar o espaço físico em suas três dimensões
(largura x comprimento x altura). Além disso, as instalações do armazém devem proporcionar
a movimentação rápida e fácil de materiais desde o recebimento até a expedição.
Ballou (1993)13 afirma que a armazenagem e estocagem de mercadorias constituem
funções essenciais do sistema logístico e que seus custos podem absorver de 12 a 40% das
despesas logísticas de uma empresa.
O autor considera que a empresa tem quatro razões básicas para destinar parte de seu
espaço físico à armazenagem:
• Reduzir custos de transporte e produção: a estocagem de produtos, tende a reduzir
custos de transporte pela compensação nos custos de produção e estocagem;
• Coordenar suprimento e demanda: caso trabalhe com produto sazonal (ou seja, que
não se pode encontrar em qualquer época do ano com facilidade), deve-se estocar
esses produtos para venda fora da safra/época, com isso terá um aumento na receita
considerável;
13
Ballou, Ronald H. Logística Empresarial: Transporte, Administração de Materiais e Distribuição Física. 1 ed. São Paulo: Atlas,
1993.
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• Auxiliar o processo de produção: a manufatura de certos produtos, como queijos

e bebidas alcoólicas, precisam de um período de tempo para maturação. No caso
de produtos taxados, segurar a mercadoria até a sua venda evita o pagamento de
impostos antecipado;
• Auxiliar o processo de marketing: para a área do marketing é importante à
disponibilidade do produto para o mercado. Pela estocagem do produto próximo ao
consumidor se tem uma entrega mais rápida e melhoria no nível de serviço, com isso
o processo de marketing será um sucesso.
Os tipos de armazenagem mais usuais, segundo Viana (2009)14, são:
• Armazenagem por agrupamento: facilita as tarefas de arrumação e busca, mas nem
sempre permite o melhor aproveitamento do espaço;
• Armazenagem por tamanhos (acomodabilidade): esse critério permite bom
aproveitamento do espaço;
• Armazenagem por frequência: esse critério implica armazenar tão próximo quanto
possível da saída os materiais que tenham maior frequência de movimento;
• Armazenagem especial: é a típica armazenagem complexa, destinada a materiais
inflamáveis, perecíveis, explosivos etc. Importante destacar que os produtos perecíveis
devem ser armazenados segundo o método FIFO – primeiro que entra primeiro que sai;
• Armazenagem em área externa: devido sua natureza, muitos materiais podem ser
armazenados em áreas externas, contíguas ao almoxarifado, o que diminui os custos,
e, em paralelo, amplia o espaço interno para materiais que necessitam de proteção
em área coberta;
• Coberturas alternativas: são utilizados como solução para a obtenção de uma área
coberta, sem incorrer em custos de construção atinente à expansão do almoxarifado.
Normalmente são feitos de coberturas plásticas, PVC, alumínio etc.
009. (CESGRANRIO/PETROBRAS/TÉCNICO DE COMERCIALIZAÇÃO JÚNIOR/2018) A avaliação

das atividades logísticas (primária e de apoio) é uma das principais atribuições do gestor
logístico.
A armazenagem, sendo uma dessas atividades, tem como principal característica a
a) determinação do espaço e a localização do estoque.
b) consolidação de fretes e o roteiro de transporte.
c) ação de coleta e a manipulação de informações.
14
VIANA, J. J. Administração de materiais: um enfoque prático. São Paulo: Atlas, 2009.
Administração
Adriel Sá
d) avaliação do tempo total que um cliente pode levar para receber um produto.
e) classificação dos itens em critérios ou classes, levando em consideração seus custos e
quantidades.
A principal característica da armazenagem enquanto atividade do setor logístico é,

justamente, a determinação do espaço e a localização do estoque. Ou seja, determinar
onde deve ficar cada item e organizar a melhor forma de organizá-los.
Letra a.
010. (CESGRANRIO/PETROBRAS/PROFISSIONAL PETROBRÁS DE NÍVEL TÉCNICO/2018) Sr. X

está desenvolvendo um projeto que tem como objetivo melhorar o controle de estoque da
empresa onde trabalha. Ele estudou os diversos métodos e, depois de uma análise junto
com o pessoal da contabilidade, optou pelo uso do custo médio que é caracterizado como
um método que:
a) considera que devem, em primeiro lugar, sair as últimas peças que deram entrada no
estoque, o que faz com que o saldo seja avaliado ao preço das últimas entradas.
b) faz a avaliação por ordem das entradas, como sai o material que primeiro integrou o
estoque, sendo substituído, na mesma ordem cronológica em que foi recebido, devendo
seu custo real ser aplicado.
c) classifica os itens em estoque, em critérios que levam em consideração seus custos e
quantidades.
d) tem por base a elevação dos custos a curto prazo, considerando uma estimativa de
reajuste de preço do mercado nos meses futuros, aplicando esse reajuste ao preço unitário.
e) age como um estabilizador, pois equilibra as flutuações de preços e, a longo prazo, reflete
os custos reais das compras de materiais.
a) Errada. A alternativa aborda o denominado Método UEPS (último a entrar, primeiro a sair).
b) Errada. Esse é o PEPS (primeiro a entrar, primeiro a sair).
c) Errada. Não é correto afirmar que o método do custo médio leve em consideração os
custos de aquisição, pois como vimos o método é calculado pela divisão entre o custo
total dos itens pelo número total de itens, ou seja, não importa os custos unitários de
cada aquisição, e sim a média final.
d) Errada. Não tem por base, necessariamente, a elevação dos custos a curto prazo, pois os
custos podem aumentar. O método tem por base os custos ao preço médio do suprimento
total.
e) Certa. A avaliação dos estoques visa registrar a quantidade física e financeira dos materiais
objetivando acompanhar o quanto de capital imobilizado há disponível.
Administração
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Dentre os métodos de avaliação o do CUSTO MÉDIO é de longe o mais utilizado. Esse método
tem por base o preço de todas as retiradas ao preço médio do suprimento total. Ele age
como um estabilizador, pois equilibra as flutuações de preços e, a longo prazo, reflete os
custos reais das compras de materiais.
O custo unitário é determinado pela média aritmética encontrada por meio da soma de
todos os custos dividido pelo número total de unidades no estoque em um certo momento.
Custo médio = custo total dos itens / número total de itens
A longo prazo, a análise do custo médio irá funcionar com um estabilizador, equilibrando
as flutuações de preço.
Letra e.
13.1. SISTEMAS DE ESTOCAGEM

O objetivo de um sistema de localização de materiais é estabelecer os meios necessários
à perfeita identificação da localização dos materiais estocados sob a responsabilidade
do Almoxarifado. Uma simbologia (codificação) deve ser utilizada para representar cada
local de estocagem, abrangendo até o menor espaço de uma unidade de estocagem.
Cada conjunto de códigos deve indicar, precisamente, o posicionamento de cada material
estocado, facilitando as operações de movimentação e inventário (DIAS, 2010)15.
Normalmente são usados dois critérios de localização de material:
É determinada uma área para um determinado produto, onde ele poderá ser
armazenado somente neste local. Com esse sistema pode ocorrer desperdício de
Sistema de área de armazenagem, em virtude do fluxo intenso de entrada e saída de materiais,
estocagem fixo podendo ocorrer a falta de determinado material e excesso de outro. No caso de o
material em excesso não ter mais local para ser armazenado ele ficara no corredor,
enquanto que pode haver prateleiras vazias porque está faltando o material.
Com exceção para os materiais especiais, os materiais vão ocupar qualquer espaço
vazio. O único problema é manter perfeitamente o controle do endereçamento, uma
Sistema de vez que deverá ser refeito sempre que ocorrer modificações, para que não corra
estocagem livre o risco de possuir material em estoque perdido que somente será encontrado por
acaso, ou na execução do inventário. Este tipo de sistema exige que seja utilizado um
sistema de localização preciso para identificação do produto no momento necessário.
011. (CEBRASPE/CESPE/TRE RJ/TÉCNICO JUDICIÁRIO/2012) A respeito de estocagem,

distribuição e transporte de materiais, julgue o item que se segue.
O sistema de estocagem livre caracteriza-se pela não realização de controle de endereçamento
dentro do almoxarifado.
15 DIAS, M. A. P. Administração de materiais: uma abordagem logística. 5. ed. São Paulo: Atlas, 2010.
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Como vimos, normalmente são utilizados dois critérios de localização de material:

• Sistema de Estocagem Livre: Neste sistema não existem locais fixos de armazenagem,
a não ser, para materiais de estocagens especiais. Os materiais vão ocupar os espaços
vazios disponíveis dentro do depósito. O único inconveniente deste sistema é o
perfeito método de controle que deve existir sobre o endereçamento, sob o risco
de possuir material em estoque perdido que somente será descoberto ao acaso ou
na execução do inventário.
Logo, assertiva errada.
• Sistema de Estocagem Fixo: Como o próprio nome diz, neste sistema é determinado
um número de áreas de estocagem para um tipo de material, definindo-se, assim,
que somente material deste tipo poderá ser estocado nos locais marcados. Com esse
sistema corre-se um risco muito grande de desperdício de áreas de armazenagem;
em virtude do fluxo intenso de entrada e saída de materiais, dentro de um depósito
pode ocorrer falta de determinado material, assim como excesso de outro. No caso
de o material em excesso não ter local para ser guardado, ele ficará no “corredor”.
Ao mesmo tempo pode ocorrer que em outro corredor e em outra estante existam
locais vazios, porque está faltando o material, o fornecimento está atrasado ou houve
uma rejeição por parte do controle de qualidade.
Errado.
13.2. CRITÉRIOS DE ARMAZENAGEM

Dependendo das características dos materiais armazenados, a armazenagem pode ser
simples ou complexa.
Segundo VIANA (2012)16, a armazenagem torna-se complexa em razão dos seguintes
aspectos intrínsecos:
a) fragilidade;
b) combustibilidade;
c) volatização;
d) oxidação;
e) explosividade;
f) intoxicação;
g) radiação;
h) corrosão;
i) inflamabilidade;
16 VIANA, J. J. Administração de Materiais: um enfoque prático. São Paulo: 3. ed. Atlas, 2012.
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j) volume;
k) peso;
l) forma
Os materiais sujeitos à armazenagem complexa demandam, entre outras, as seguintes
necessidades básicas:
a) preservação especial;
b) equipamentos especiais de prevenção de incêndios;
c) equipamentos de movimentação especiais;
d) meio ambiente especial;
e) manuseio especial, por intermédio de Equipamentos de Proteção Individual (EPIs)
adequados.
É importante destacar que não existe uma regra rígida de armazenagem. Para escolher
o modo adequado, deve-se levar em conta:
Armazenagem por
Materiais parecidos (semelhantes) devem ser armazenados próximos
agrupamento ou
uns dos outros.
semelhança
Armazenagem segundo o Busca-se acondicionar os materiais levando em conta suas características
tamanho, forma ou peso físicas (líquido, gasoso, perecível etc.).
Armazenagem por
Materiais com uso mais frequente devem ter o acesso mais fácil e rápido.
frequência de utilização
Alguns materiais, por características especiais que lhe são próprias
Armazenagem especial precisam de uma estrutura especial para armazená-los (ambiente
climatizado, inflamável, perecível etc.).
Armazenagem em área É o método de estocagem que permite colocar itens fora do “galpão”
externa em área não coberta (cilindros, gás GLP, veículos etc.).
13.3. ESTRUTURAS E TÉCNICAS DE ARMAZENAGEM

Conforme destacado, o melhor sistema de estocagem dependerá da área de atuação
da empresa, estrutura e capacidade operacional.
A escolha de uma técnica de armazenagem dependerá muito de alguns fatores: (i) tipo
de material; (ii) tipo de embalagem; (iii) espaço disponível; (iv) quantidade de itens; (v)
velocidade de consumo etc
Vamos elencar as características das técnicas que merecem destaque:
• Paletes: trata-se de uma plataforma horizontal para o carregamento unitizado
de materiais. Podem ser feitos de madeira, plástico ou metal. Entre as principais
vantagens estão o melhor aproveitamento do espaço disponível para armazenamento,
economia nos custos de manuseio e movimentação, compatibilidade com todos os
meios de transporte, permite a organização uniforme do estoque etc.
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• Estruturas Metálicas: existem dezenas de estruturas metálicas que podem ser

utilizadas:
− Prateleiras: são indicadas para estocar materiais dos mais diversos tamanhos e
tipos. São constituídas de chapas de aço;
− Estrutura porta-palete: as estruturas leves são substituídas por plano de car-
ga constituída por um par de vigas que se encaixam em colunas o que permite o
trânsito de empilhadeiras.
− Drive-in: é recomendado para grande quantidade e pequena variedade de materiais.
É um porta-pallet mas de bloco contínuo. Tem como ponto fraco a necessidade de
ter que movimentar os pallets da frente para alcançar os dos fundos.
− Drive-Thru – as desvantagens do drive-in são superadas pelo drive-thru que pos-
sibilita que a empilhadeira o atravesse.
− Armazenagem dinâmica – é o sistema indicado para o sistema FIFO. Os pallets
movimentam-se automaticamente pelos trilhos e roletes, por ação da gravidade.
− Push back – é uma variação do sistema dinâmico. Os pallets movimentam-se pelos
trilhos e é ideal para profundidade de até quatro paletes.
− Sistema Flow Rack: o princípio de funcionamento é a movimentação por gravidade,
sendo indicado para pequenos volumes e de alta rotatividade. Conta com esteiras
com rodízios inclinadas que facilitam o deslocamento do produto armazenado. A
estrutura é sustentada com laterais de Porta-Paletes ou cantoneiras.
− Sistema Cantilever: recomendado para acomodar produtos com grandes compri-
mentos, entre eles, barras, tubos, perfis e cargas paletizadas especiais. Com esse
entendimento, vale esclarecer que o cantilever também é uma estrutura de alta
seletividade de armazenamento, facilitando o acesso a qualquer item armazenado.
− Empilhamento: é utilizado para empilhar caixas os pallets sem a necessidade de
prateleiras.
012. (CEBRASPE/CESPE/PGDF/TÉCNICO JURÍDICO/2021) Julgue o próximo item, relativo

aos critérios e às técnicas de armazenagem.
O empilhamento, o uso de caixas e racks e a instalação de prateleiras são procedimentos
empregados na estocagem de materiais e produtos.
Cada um desses métodos de armazenagem pode ser utilizado com base nas características
dos itens a serem armazenados, no espaço disponível e nas necessidades específicas da
organização. Vejamos:
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• Empilhamento: Envolve colocar caixas, paletes ou produtos diretamente um em cima

do outro. É uma técnica simples e eficaz, mas requer considerações de segurança e
acesso para evitar danos aos produtos na parte inferior e facilitar a movimentação
dos itens no estoque.
• Uso de Caixas: O uso de caixas ou contentores é uma maneira de organizar e proteger
os produtos.
• Racks: Os racks são estruturas de armazenamento projetadas para armazenar
produtos de maneira organizada, permitindo o acesso fácil e a otimização do espaço
vertical. Eles são particularmente úteis para produtos que precisam ser armazenados
de forma individualizada.
• Prateleiras: A instalação de prateleiras oferece um sistema de armazenamento
mais organizado, facilitando a organização e a separação de produtos. Itens leves ou
pequenos são frequentemente armazenados em prateleiras.
A escolha do método depende das necessidades específicas de armazenagem, da natureza
dos produtos e das práticas de gerenciamento de estoque da organização.
Certo.
14. LOGÍSTICA E TRANSFORMAÇÃO DIGITAL

A transformação digital tem trazido diversas vantagens para a logística das empresas.
Alguns dos benefícios mais significativos incluem:
1. Visibilidade e Rastreabilidade: A transformação digital permite que as empresas
tenham maior visibilidade e rastreabilidade de seus produtos e ativos ao longo de toda a
cadeia de suprimentos. Isso melhora a capacidade de monitorar o progresso das remessas,
identificar a localização exata dos produtos e antecipar possíveis problemas.
2. Eficiência Operacional: A automação de processos logísticos por meio de tecnologias
como sistemas de gerenciamento de armazém (WMS) e sistemas de gerenciamento de
transporte (TMS) otimiza o uso de recursos, melhora a precisão e agiliza as operações
logísticas.
3. Redução de Custos: A automação, a otimização de rotas, a previsão de demanda
mais precisa e a redução de erros humanos contribuem para a redução de custos logísticos,
incluindo custos de transporte, armazenagem e estoque.
4. Melhoria da Qualidade de Serviço: A transformação digital permite atender melhor
os clientes, oferecendo prazos de entrega mais curtos, acompanhamento em tempo real e
comunicação aprimorada, resultando em uma melhor experiência do cliente.
5. Gestão de Estoque Aprimorada: Sistemas digitais de gestão de estoque fornecem
informações em tempo real sobre os níveis de estoque, permitindo uma gestão mais
eficiente e a redução de estoques obsoletos.
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6. Tomada de Decisões Baseadas em Dados: A transformação digital fornece uma

grande quantidade de dados que podem ser usados para tomar decisões informadas. Isso
inclui previsões de demanda, análise de desempenho e identificação de áreas de melhoria.
7. Sustentabilidade: A otimização de rotas e a redução de resíduos por meio da
transformação digital contribuem para práticas mais sustentáveis na logística.
8. Maior Flexibilidade e Agilidade: A digitalização permite às empresas se adaptarem
rapidamente às mudanças nas demandas do mercado e nas condições da cadeia de
suprimentos.
9. Redução de Erros e Avarias: A automação reduz significativamente a probabilidade
de erros humanos, bem como de avarias ou danos aos produtos durante o transporte e a
armazenagem.
10. Competitividade: Empresas que adotam a transformação digital em suas operações
logísticas muitas vezes se tornam mais competitivas, ganhando vantagem sobre concorrentes
que ainda utilizam métodos tradicionais.
14.1. INFRAESTRUTURA E FERRAMENTAS DA LOGÍSTICA
14.1.1. ERP (ENTERPRISE RESOURCE PLANNING)

Na área do sistema integrado logístico temos o chamado ERP (Sistema de Gestão
Integrado), que interliga todas as áreas da organização para facilitar e melhorar o processo
de gestão.
Em linhas gerais, funciona como um banco de dados concentrando e integrando todas
as informações, para subsidiar as decisões administrativas.
O sistema ERP utiliza as informações geradas pelo sistema de gerenciamento de pedido,
sistema de gerenciamento de armazéns e sistema de gerenciamento de transporte para
facilitar a inter-relação dos dados a fim de agilizar os processos do planejamento da
produção e o atendimento da demanda da organização.
Assim, o sistema permite que as decisões e a base de dados de todas as partes da
organização sejam integradas, de modo que as consequências das decisões de uma parte
da organização sejam refletidas nos sistemas de planejamento e controle do restante da
organização.
013. (CESGRANRIO/TRANSPETRO/PROFISSIONAL DE NÍVEL SUPERIOR/2023) Ao trabalhar

com os processos funcionais de logística no SAP, uma equipe de Consultoria em Gestão
Administração
Adriel Sá
precisa acessar o módulo que controla por inteiro o processo de distribuição, para que
exista a gestão de forma integrada, desde a saída do produto até a posterior entrega no
endereço previsto.
Esse módulo é o
a) CGL
b) LEX
c) MRP
d) TMS
e) TRM
Como vimos, os sistemas de gerenciamento de transporte (TMS) otimiza o uso de recursos,

melhora a precisão e agiliza as operações logísticas, especialmente pelo fato de possibilitar o
controle, de forma integrada, desde a saída do produto até a posterior entrega no endereço
previsto.
Letra d.
14.1.2. WMS (WAREHOUSE MANAGEMENT SYSTEM)

Um sistema de gerenciamento de depósito (WMS) é um software de processos que
permite às organizações controlar e administrar as operações do armazém a partir do
momento em que bens ou materiais entram no depósito e pelo tempo que ali permanecerem.
Otimização dos processos de recebimento, separação, armazenagem e expedição de
produtos é o ponto central dessa ferramenta de logística.
O WMS correlaciona as atividades da emissão dos pedidos com a disponibilidade dos
produtos da empresa.
As informações necessárias para chegar ao escopo mais amplo podem ser divididas nos
seguintes itens básicos, que correspondem a diferentes estágios da cadeia de suprimento:
• Informações do fornecedor: quais produtos podem ser comprados, a que preço, com
que lead time e onde podem ser entregues. As informações do fornecedor incluem
ainda a situação do pedido, as modificações e os modos de pagamento;
• Informações de fabricação: quais produtos podem ser fabricados, em que quantidade,
em quais instalações, com qual lead time, fazendo quais trade-off, a que custo e em
lotes de que tamanho;
• Informações de distribuição e varejo: o que deve ser transportado de que lugar, em
que quantidade, por qual meio, a que preço, quanto deve ser armazenado em cada
localidade e qual o lead time;
Administração
Adriel Sá
• Informações sobre demanda: quem está comprando o que, a que preço, onde e em
que quantidade. As informações sobre demanda incluem ainda informações sobre
previsão e distribuição de demanda.
14.1.3. MRP (MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING)

O MRP (Planejamento das Necessidades de Materiais), também chamado de MRP I,
permite que as empresas calculem quanto material de determinado tipo é necessário e
em que momento. Para fazer isso, utiliza os pedidos em carteira, assim como previsões de
pedidos que a empresa acha que irá receber.
O MRP verifica, então, todos os ingredientes ou componentes necessários para completar
esses pedidos, garantindo que sejam providenciados a tempo.
14.1.4. TMS (TRANSPORTATION MANAGEMENT SYSTEM)

O TMS (Sistema de Gerenciamento de Transporte) ou ainda de Gestão de Transporte
e Logística, é um software para melhoria da qualidade e produtividade de todo o processo
de distribuição. A movimentação de mercadorias é o foco dessa solução.
Esse sistema permite controlar toda a operação e gestão de transportes de forma
integrada. O sistema é desenvolvido em módulos que podem ser adquiridos pelo cliente,
conforme as suas necessidades. É um sistema que controla os processos de um transportador,
abrangendo as áreas comerciais, operacionais, SAC, seguros, faturamento, financeira e
logística.
14.1.5. EDI (ELECTRONIC DATA INTERCHANGE)

O Electronic Data Interchange (EDI) é um sistema de troca eletrônica padronizada de
informações e documentos comerciais entre vários sistemas e empresas.
Administração
Adriel Sá
Trata-se de uma tecnologia que permite a transferência de dados de forma estruturada

e padronizada, possibilitando a comunicação eficiente e automatizada entre sistemas de
diferentes organizações, independentemente de suas localizações geográficas ou sistemas
de gestão.
Principais características do EDI:
• Padronização: O EDI utiliza padrões predefinidos para a formatação e a troca de
informações, garantindo que os dados sejam consistentes e compreendidos de
maneira uniforme por todas as partes envolvidas.
• Automação: O EDI automatiza a troca de informações, eliminando a necessidade de
entrada manual de dados. Isso economiza tempo e reduz a probabilidade de erros
humanos.
• Integração: O EDI pode ser integrado aos sistemas internos das empresas, como
sistemas de gestão empresarial (ERP), para que os dados fluam sem interrupções
entre sistemas.
• Segurança: O EDI utiliza medidas de segurança, como autenticação e criptografia,
para proteger as informações durante a transmissão.
• Eficiência e Redução de Custos: A automação da troca de informações por meio do
EDI melhora a eficiência operacional, reduzindo custos associados à entrada manual
de dados, impressão e correio.
• Sustentabilidade: A utilização do EDI reduz o consumo de papel e contribui para
práticas mais sustentáveis nos negócios.
Ao eliminar a dependência de processos manuais e papelada, as empresas podem acelerar
suas operações, melhorar a precisão dos dados, reduzir custos e fortalecer relacionamentos
comerciais com parceiros.
014. (CESGRANRIO/TRANSPETRO/PROFISSIONAL DE NÍVEL SUPERIOR/2023) A atividade

logística tem como finalidade planejar, operar e controlar todos os processos de suprimento
ao longo de uma organização, envolvendo aquisição, transporte, gestão de estoques,
armazenagem e distribuição a clientes. Contudo, sempre que uma empresa aumenta o
nível de serviço oferecido aos seus clientes, existe a tendência de elevação dos custos, o
que deve ser compensado com a redução de custos em outra atividade.
Essa busca pelo equilíbrio dos custos é denominada
a) lead-time
b) supply chain
c) benchmarking
d) trade-offs
e) lay down cost
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Adriel Sá
A busca pelo equilíbrio dos custos é denominada trade-offs, pois está relacionado à ideia
de trocas, ou seja, para obter algo, é necessário abrir mão de outra coisa. Portanto, a fim
de encontrar o equilíbrio é preciso olhar para essas “trocas”, a fim de encontrar aquelas
que melhor atendem ao interesse desejado.
Letra d.
14.1.6. RFID (RADIO FREQUENCY IDENTIFICATION)
A tecnologia RFID (Radio Frequency Identification) é um sistema de identificação e

rastreamento que utiliza sinais de radiofrequência para identificar, rastrear e gerenciar
objetos, produtos e ativos de forma eficiente.
Ela consiste em etiquetas RFID que contêm informações eletrônicas, leitores ou antenas
RFID que emitem sinais de radiofrequência e um sistema de software para coletar, processar
e armazenar dados. A tecnologia RFID tem várias aplicações na logística, incluindo:
• Rastreamento de Ativos e Cargas: A tecnologia RFID é usada para rastrear ativos,
como paletes, contêineres, caixas e produtos em toda a cadeia de suprimentos. Isso
permite que as empresas saibam a localização e o status de seus ativos em tempo real.
• Gestão de Estoque: RFID é usado para automatizar a gestão de estoques. Os leitores
RFID podem identificar e registrar produtos à medida que entram ou saem do estoque,
mantendo um registro preciso das quantidades disponíveis.
• Melhoria da Precisão: Ao contrário do código de barras, as etiquetas RFID podem ser
lidas sem a necessidade de contato direto e não exigem linha de visão. Isso aumenta a
precisão da coleta de dados, pois várias etiquetas podem ser lidas simultaneamente.
• Redução de Erros: O uso de RFID ajuda a reduzir erros de inventário, como itens
perdidos, extraviados ou contados incorretamente.
• Gestão de Frotas: RFID é utilizado para rastrear veículos e ativos de frota, controlar
a manutenção preventiva e garantir a segurança dos motoristas.
14.1.7. CRM (CUSTOMER RELATIONSHIP MANAGEMENT)
Customer Relationship Management (CRM), em português “Gestão de Relacionamento

com o Cliente,” é uma abordagem estratégica que envolve a gestão de relacionamentos e
interações com os clientes com o objetivo de melhorar a satisfação do cliente, a fidelidade
e, em última instância, o desempenho dos negócios.
O CRM envolve a coleta e o armazenamento de informações detalhadas sobre os clientes,
incluindo histórico de compras, preferências, interações passadas e informações de contato.
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Adriel Sá
14.2. IMPACTO DA INTELIGÊNCIA ARTIFICIAL NOS PROCESSOS DE TRABALHO

A Inteligência Artificial (IA) refere-se ao desenvolvimento de processos de inteligência
humana por meio de algoritmos e sistemas computacionais. O objetivo da IA é desenvolver
máquinas capazes de realizar tarefas que normalmente exigiriam inteligência humana, como
aprendizado, raciocínio, resolução de problemas, reconhecimento de padrões, compreensão
de linguagem natural e tomada de decisões.
Atualmente, a IA está presente em muitos aspectos de nossa vida cotidiana, desde
assistentes virtuais em smartphones até sistemas avançados de diagnóstico médico e
carros autônomos. No entanto, o desenvolvimento ético e a regulamentação são temas
importantes para garantir que a IA seja usada de maneira responsável e benéfica para a
sociedade.
Considerando que o objetivo da IA é realizar tarefas que antes dependiam do ser humano,
consequentemente ela produz diversos impactos nos processos de trabalho. Os principais
impactos nos processos de trabalho resultantes da implantação da IA são:
• Automatização de Tarefas Repetitivas: IA é eficaz na automatização de tarefas
rotineiras e repetitivas. Isso libera os trabalhadores para se concentrarem em tarefas
mais complexas e criativas, enquanto as tarefas monótonas são realizadas de maneira
eficiente por sistemas automatizados.
• Aumento da Eficiência e Produtividade: A IA pode processar grandes volumes de
dados rapidamente, identificar padrões e fornecer insights valiosos. Isso leva a uma
maior eficiência operacional e aumento da produtividade em muitos setores.
• Desenvolvimento de Novas Profissões e Habilidades: A introdução da IA cria novas
oportunidades profissionais e demanda por habilidades específicas, como a capacidade
de trabalhar com algoritmos, interpretar dados e colaborar com sistemas inteligentes.
• Transformação de Setores Inteiros: Setores inteiros podem ser transformados
pela IA. Por exemplo, na área da saúde, a IA pode facilitar diagnósticos mais rápidos
e precisos. No setor financeiro, pode melhorar a detecção de fraudes e otimizar
investimentos.
• Impactos ao Trabalhador: A automação através da IA pode levar a mudanças nas
relações de trabalho, como a redefinição de papéis, negociação de salários e até mesmo
o surgimento de debates sobre a distribuição justa dos benefícios da automação.
• Desafios Éticos e Sociais: A implementação da IA também traz desafios éticos e
sociais, como preocupações com a privacidade, viés algorítmico, segurança cibernética
e questões relacionadas à substituição de empregos tradicionais.
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RESUMO
• Gestão da cadeia de suprimentos: processo integrado de geração continuada de
valor, desde a chegada da matéria-prima até a entrega do produto acabado ao
cliente final, de maneira integrada e sistêmica, envolvendo fornecedores, produtor,
distribuidores e clientes.
− Canal de suprimento físico: fontes do material ⇒ pontos de processamento.

− Canal de distribuição física: pontos de processamento ⇒ clientes.
◦ Cadeia INTERNA – É composta pelo fluxo de informações e de materiais entre
departamentos, células ou setores de operações internos à própria empresa.
◦ Cadeia IMEDIATA – É aquela que é formada pelos fornecedores e clientes ime-
diatos de uma empresa.
◦ Cadeia TOTAL – É composta por todas as cadeias imediatas que compõem de-
terminado setor industrial ou de serviços.
• Logística é o processo de execução eficiente de transporte e armazenamento de
matéria prima ou mercadorias - desde o ponto de origem até o ponto de consumo.
− Distribuição: é a atividade por meio da qual a organização efetua as entregas de

seus produtos; logo, é uma atividade intimamente vinculada à movimentação e
ao transporte.
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Adriel Sá
◦ Interna: refere-se à distribuição de matérias primas e materiais afins do al-

moxarifado ao requisitante para continuidade das atividades da organização.
◦ Externa: refere-se à entrega dos produtos da empresa para os seus clientes.
Esta tarefa envolve o fluxo dos produtos/serviços para o consumidor final, mo-
tivo pelo qual adota-se a denominação de distribuição física.
− Gerenciamento de riscos: eventos ou situações incertas que têm o potencial de
afetar negativamente as operações logísticas de uma organização, podendo ser
externos ou internos.
− Logística reversa: é a movimentação dos produtos pós-consumo ou pós-venda,
visando o seu reaproveitamento ou descarte ambientalmente adequado. Esse
processo pode envolver a reciclagem, reutilização, remanufatura, entre outras
práticas que garantam o correto destino dos produtos após o uso.
• Armazenagem: planejamento e organização das atividades destinadas a manter e

a abrigar adequadamente os itens de estoque, mantendo-os em condições de uso.
− Armazenagem por agrupamento: facilita as tarefas de arrumação e busca, mas
nem sempre permite o melhor aproveitamento do espaço;
− Armazenagem por tamanhos (acomodabilidade): esse critério permite bom
aproveitamento do espaço;
− Armazenagem por frequência: armazenar tão próximo quanto possível da saída
os materiais que tenham maior frequência de movimento;
− Armazenagem especial: armazenagem complexa, destinada a materiais inflamá-
veis, perecíveis, explosivos etc.
− Armazenagem em área externa: diminui os custos, e, em paralelo, amplia o espaço
interno para materiais que necessitam de proteção em área coberta;
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Adriel Sá
− Coberturas alternativas: solução para a obtenção de uma área coberta, sem

incorrer em custos de construção atinente à expansão do almoxarifado. Normal-
mente são feitos de coberturas plásticas, PVC, alumínio etc.
• Infraestrutura e Ferramentas da logística: são recursos, sistemas e tecnologias
utilizados para otimizar as operações logísticas.
− ERP: Sistema integrado de gestão empresarial.
− WMS: Sistema de gerenciamento de armazéns.
− MRP: Planejamento de necessidades de materiais.
− TMS: Sistema de gerenciamento de transporte.
− EDI: Intercâmbio eletrônico de dados.
− RFID: Identificação por radiofrequência.
− CRM: Gerenciamento de relacionamento com o cliente.
• Impacto da Inteligência Artificial nos processos de trabalho: A Inteligência Artificial
(IA) refere-se ao desenvolvimento de processos de inteligência humana por meio
de algoritmos e sistemas computacionais. O objetivo da IA é desenvolver máquinas
capazes de realizar tarefas que normalmente exigiriam inteligência humana.
− Automatização de Tarefas Repetitivas;
− Aumento da Eficiência e Produtividade;
− Desenvolvimento de Novas Profissões e Habilidades;
− Transformação de Setores Inteiros;
− Impactos ao Trabalhador;
− Desafios Éticos e Sociais.
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QUESTÕES DE CONCURSO
001. (CESGRANRIO/TRANSPETRO/PROFISSIONAL TRANSPETRO DE NÍVEL SUPERIOR-

CONTABILIDADE/2018) Uma das características do sistema JIT (Just in time.) de suprimentos é
a) antecipar a produção de modo a garantir a demanda.
b) considerar os desperdícios como inevitáveis.
c) processar o material somente quando for requerido pela operação.
d) reduzir a frequência de entrega de suprimentos, que passa a ser feita em grandes lotes.
e) resguardar a capacidade dos estoques, criando “pulmões” (reservas).
002. (CESGRANRIO/PETROBRAS/PROFISSIONAL PETROBRAS DE NÍVEL SUPERIOR-

CONTABILIDADE/2018) M. está liderando um novo projeto em sua empresa, que tem como
objetivo atender a demanda instantaneamente, com qualidade e sem desperdícios. Buscará
também possibilitar que a produção seja eficaz em termos de custos. Além disso, procurará
dar condições ideais para o fornecimento da quantidade necessária de componentes, no
momento e em locais corretos, utilizando o mínimo de recursos. O projeto de M. é baseado
nos conceitos de.
a) ECR
b) JIT
c) MRP
d) PEPS
e) S&OP
003. (CESGRANRIO/TRANSPETRO/PROFISSIONAL TRANSPETRO DE NÍVEL MÉDIO/2018) O

termo política de estoques é usado para designar o seguinte:
a) Regras gerais de aquisição, armazenagem e distribuição de produtos.
b) Normas e procedimentos operacionais referentes ao controle dos estoques.
c) Decisões sobre quando, quanto pedir e como controlar os estoques.
d) Princípios gerais sobre estratégias de compras de insumos.
e) Conjunto de parâmetros utilizados em modelos matemáticos de estoques.
004. (CESGRANRIO/PETROBRÁS/PROFISSIONAL DE NÍVEL TÉCNICO/2018) É importante

dimensionar adequadamente as necessidades de estoque, em relação à demanda dos
clientes, às oscilações de mercado, às negociações com fornecedores e à satisfação dos
clientes. Um dos indicadores usados pelos gestores de estoque consiste em realizar a
avaliação do capital investido em estoques comparado com o custo das vendas anuais.
Este indicador é denominado
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a) PEPS.
b) rotatividade.
c) custo médio.
d) ponto de pedido.
e) retorno de capital.
005. (CESGRANRIO/LIQUIGÁS/ASSISTENTE ADMINISTRATIVO/2018) Em uma empresa, a

quantidade de materiais, componentes, produtos acabados e na linha de produção são
normalmente mantidos em estoque designado.
a) médio
b) básico
c) regulador
d) de segurança
e) em processo

um método que:
quantidades.
007. (CESGRANRIO/PETROBRAS/PROFISSIONAL PETROBRÁS DE NÍVEL TÉCNICO/2018)

Conhecer a demanda futura é um dos principais desafios que o gestor tem quando se trata
do planejamento e previsão de estoques. Nesse sentido, uma das estratégias utilizadas
é a manutenção de determinado nível de estoque para assegurar o atendimento dessa
demanda. Deve-se, portanto, ter um bom processo de inventário, que consiste em:
a) distribuir os itens em critérios ou classes, tendo em vista seus custos e quantidades.
Administração
Adriel Sá
b) facilitar e incrementar a eficiência da distribuição, buscando, ainda, fornecer proteção

durante o manuseio, transporte e armazenagem.
c) realizar contagem física dos itens, comparando-a com os dados contabilizados em seus
registros, a fim de eliminar as discrepâncias que possam existir.
d) proceder às medidas de trabalhos, definindo ferramental, métodos, tempos, processos,
estimativas e parâmetros para todas as atividades mensuráveis.
e) estabelecer um plano de prioridades que define e mostra todos os componentes necessários
em cada processo de produção e, baseando-se nos tempos de operação e nos lead times,
calcular os prazos para o uso de cada um deles.
008. (CESGRANRIO/PETROBRAS/PROFISSIONAL PETROBRÁS DE NÍVEL TÉCNICO/2018) Sr. Z

trabalha em uma empresa que está estruturando a área de avaliação de níveis de estoque.
Sua primeira missão é calcular o ponto de pedidos dos itens classe A da empresa. O primeiro
item analisado por ele tem um consumo de 2.500 unidades por mês, sendo que o tempo
de reposição desse item é de 45 dias. Qual é o ponto de pedido, sabendo-se que o estoque
de segurança é de 400 unidades?
a) 112.900 unidades
b) 37.900 unidades
c) 4.150 unidades
d) 3.750 unidades
e) 2.900 unidades
009. (CESGRANRIO/PETROBRAS/PROFISSIONAL PETROBRÁS DE NÍVEL TÉCNICO/2018) O

controle do estoque exerce um papel estratégico nas empresas, existindo vários tipos de
estoques. Um desses tipos é o estoque de antecipação, que tem por objetivo:
a) atender ao próximo lote de produção.
b) atender a oscilações previsíveis de demanda.
c) atender a oscilações imprevisíveis de demanda.
d) proteger a empresa da oscilação cambial.
e) proteger a empresa da falta de um determinado insumo.
010. (CESGRANRIO/PETROBRAS/PROFISSIONAL PETROBRAS DE NÍVEL SUPERIOR/2018) Uma

determinada peça é utilizada na fabricação de um produto industrial. A demanda anual
dessa peça é de 50 mil unidades, com custo unitário de R$ 0,10. Para emitir e colocar um
pedido, tem-se um custo de R$ 10,00, e a percentagem de custo de manutenção do estoque
é de 10% ao ano.
Considerando-se que as peças são adquiridas pelo lote econômico de compra, quantos
pedidos deverão ser feitos por ano para atender a tal demanda?
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Adriel Sá
a) 1
b) 5
c) 10
d) 50
e) 100
011. (CESGRANRIO/PETROBRAS/PROFISSIONAL PETROBRÁS DE NÍVEL TÉCNICO/2018) Uma

política de estoque que adote como parâmetro de ressuprimento o LEC (lote econômico
de compra) pressupõe que a taxa de demanda tenha um comportamento:
a) estável ao longo do tempo.
b) crescente ao longo do tempo.
c) decrescente ao longo do tempo.
d) sazonal crescente no final do ano.
e) sazonal decrescente no final do ano.

JIT ( just-in-time) e o planejamento das necessidades de materiais (MRP) são diferentes
modelos para a gestão de estoques. Com relação à lógica de funcionamento de cada um
deles, verifica-se que:
a) o JIT antecipa a demanda, enquanto o MRP reage à demanda.
b) o JIT reage à demanda, enquanto o MRP antecipa a demanda.
c) o MRP reage à demanda mais rapidamente do que o JIT.
d) tanto o JIT quanto o MRP antecipam a demanda.
e) tanto o JIT quanto o MRP reagem à demanda.

Ao se pensar na rede de instalações logísticas, cada instalação possui características
específicas e funções que desempenham na rede. NÃO faz parte dos serviços prestados
pelos armazéns a(o):
a) abrigo.
b) consolidação.
c) manutenção da frota.
d) transbordo.
e) fracionamento.
014. (CESGRANRIO/LIQUIGÁS/ASSISTENTE ADMINISTRATIVO/2018) O mercado varejista tem

recorrido cada vez mais ao sistema de compras eletrônicas porque há um(a):
a) aumento dos custos operacionais.
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b) aumento dos riscos financeiros e técnicos.

c) aumento da eficiência operacional.
d) aumento dos prazos do ciclo de compras.
e) diminuição do nível de serviço ao cliente.

d) frota nova.
016. (CESGRANRIO/PETROBRAS/PROFISSIONAL PETROBRÁS DE NÍVEL TÉCNICO/2018) A vida

de um produto, do ponto de vista logístico, não termina quando da realização da entrega
ao cliente. Os produtos tornam-se obsoletos, danificam-se ou estragam e são levados aos
seus pontos de origem para troca, conserto ou descarte.
Esse processo denomina-se:
a) Logística reversa.
b) Cross Docking.
c) Processamento de pedidos.
d) Customer Relationship Management.
e) Just in Time.
017. (CESGRANRIO/PETROBRAS/PROFISSIONAL PETROBRÁS DE NÍVEL TÉCNICO/2018) A

avaliação das atividades logísticas (primária e de apoio) é uma das principais atribuições
do gestor logístico.
A armazenagem, sendo uma dessas atividades, tem como principal característica a:
quantidades.
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018. (CESGRANRIO/PETROBRAS/PROFISSIONAL PETROBRÁS DE NÍVEL TÉCNICO/2018) Um

dos canais de distribuição de grande relevância em nosso país tem como principal função
armazenar, vender e oferecer assistência técnica em determinada região. Sua atuação é
exclusivamente voltada para outras empresas que comercializam os produtos dos fabricantes.
Esse canal é denominado:
a) agentes.
b) varejistas.
c) atacadistas.
d) distribuidores.
e) operadores logísticos.
019. (CESGRANRIO/PETROBRAS/PROFISSIONAL PETROBRÁS DE NÍVEL TÉCNICO/2018) São

possíveis destinos/aplicações dos materiais que são coletados e transportados pelos canais
de logística reversa, à EXCEÇÃO de:
a) mercado secundário.
b) sustentabilidade.
c) remanufatura.
d) reciclagem.
e) disposição final correta.

assunto que emerge junto com a 4ª Revolução Industrial é a logística 4.0.
Um dos viabilizadores para o surgimento da logística 4.0 é o(a):
a) RFID.
b) Código de barras.
c) Condomínio logístico.
d) Aumento da eficiência no consumo de combustíveis.
e) Internet das coisas.

São áreas funcionais da logística, EXCETO:
a) transporte.
b) armazenagem.
c) estoque.
d) unitização de materiais.
e) projeto de rede.
022. (CESGRANRIO/LIQUIGÁS/PROFISSIONAL JÚNIOR/2018) Sistemas logísticos que

consistem em estabelecer uma rota única de entrega ou de coleta junto a vários clientes,
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utilizando toda a capacidade do veículo e procedendo, sistematicamente, à entrega e coleta

de produtos e componentes, nos locais de venda ou de consumo, são denominados.
a) Logística integrada
b) Milk run
c) Transferência de estoques
d) Distribuição Just in time
e) Transporte Less than full truck load
023. (CESGRANRIO/LIQUIGÁS/ASSISTENTE ADMINISTRATIVO/2018) A manutenção de

estoques implica riscos de investimento e de possibilidade de obsolescência em diversos
pontos da cadeia de suprimentos. Esses riscos são maiores para o:
a) varejista.
b) atacadista.
c) fabricante.
d) distribuidor.
e) cliente pessoa física.
024. (CESGRANRIO/LIQUIGÁS/PROFISSIONAL JÚNIOR/2018) O processo de gerenciamento

de produtos e componentes em ciclos de vida múltiplos, da origem da matéria-prima até a
fabricação, da fábrica ao ponto de consumo, e do ponto de consumo de retorno até o ponto
de fabricação para reciclagem ou manufatura, evitando seu descarte, é conhecido como:
b) Logística reversa
c) Logística sustentável
d) Logística verde
e) Economia circular
025. (CESGRANRIO/PETROBRAS/PROFISSIONAL PETROBRÁS DE NÍVEL TÉCNICO/2018) Qual

o objetivo da estratégia de postergação dentro de uma cadeia de suprimentos?
a) Trocar o fluxo de materiais pelo de informações.
b) Diferenciar os produtos nos elos mais próximos ao cliente final.
c) Padronizar os produtos nos elos mais próximos ao cliente final.
d) Padronizar os produtos em todos os elos ao longo de uma cadeia.
e) Customizar os produtos em todos os elos ao longo de uma cadeia.
026. (CESGRANRIO/PETROBRAS/PROFISSIONAL PETROBRÁS DE NÍVEL TÉCNICO/2018) Existem

particularidades dos modais de transporte que servem para seleção do serviço a ser usado.
Os critérios observados estão relacionados ao custo, tempo médio de entrega, tempo de
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trânsito, disponibilidade, capilaridade e segurança, entre outros. A principal característica

do modal aeroviário é ser um sistema de transporte:
a) mais lento, porém de baixo valor para longas distâncias.
b) usado por operadores internacionais que costumam transportar contêineres.
c) mais competitivo no mercado de pequenas cargas, oferecendo entregas razoavelmente
mais rápidas e confiáveis de cargas fracionadas.
d) mais caro, sendo sua vantagem a sua velocidade, principalmente em longas distâncias,
bem como a segurança dos itens transportados durante o percurso.
e) operando 24 horas por dia de trabalho, sem descanso e envolvendo elevado custo de capital
e baixo custo de operação, não sendo sua operação afetada por fatores meteorológicos.

localização geográfica dispersa dos materiais que serão coletados pelos canais de distribuição
reversos e a incerteza de volume de materiais acabam ocasionando, respectivamente, os
seguintes problemas para a logística reversa:
a) aumento do custo de coleta de materiais e aumento da complexidade na previsão de
materiais.
b) aumento do custo de coleta de materiais e redução da complexidade na previsão de
materiais.
c) aumento do custo de manutenção da frota e redução da variedade de materiais a serem
coletados.
d)aumento no gasto com consumo de combustível da frota e aumento do custo de separação
dos materiais.
e) aumento da complexidade na previsão de materiais e aumento do custo de coleta de
materiais.

a) lead-time
b) supply chain
c) benchmarking
d) trade-offs
e) lay down cost
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endereço previsto.
Esse módulo é o
a) CGL
b) LEX
c) MRP
d) TMS
e) TRM
030. (CESGRANRIO/TRANSPETRO/PROFISSIONAL DE NÍVEL SUPERIOR/2023) A gestão de

compras é um processo fundamental para uma administração eficiente.
preço-valor.

logístico.
quantidades.
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032. (FGV/TCE-BA/AGENTE PÚBLICO/2014) Sobre as vantagens competitivas que uma empresa

obtém com uma administração de materiais bem-organizada, analise os itens a seguir.
I – Redução de custos.
II – Redução do volume de investimentos em estoques.
III – Melhores condições de compra por meio de negociações com os fornecedores.
Assinale:
a) se apenas o item I estiver correto.
b) se apenas os itens I e II estiverem corretos.
c) se apenas os itens I e III estiverem corretos.
d) se apenas os itens II e III estiverem corretos.
e) se todos os itens estiverem corretos.
033. (FGV/CM SALVADOR/ANALISTA LEGISLATIVO MUNICIPAL/2018) Um sistema de

classificação eficaz deve abordar as seguintes etapas:
a) identificação – simplificação – codificação – normalização – padronização – catalogação;
b) catalogação – simplificação – especificação – normatização – aglutinação – codificação;
c) catalogação – complementação – identificação – normatização – padronização – codificação;
d) sintetização – simplificação – normatização – padronização – codificação – identificação;
e) catalogação – simplificação – flexibilização – normalização – padronização – codificação.
034. (FGV/CM SALVADOR/ANALISTA LEGISLATIVO MUNICIPAL/2018) O departamento de

compras de uma fábrica adquiriu chapas de aço que serão empregadas na construção de
carenagens de grupos geradores silenciados.
O departamento de compras classificou essas chapas como material de consumo, por terem
sido enquadradas no critério excludente:
a) durabilidade;
b) fragilidade;
c) perecibilidade;
d) incorporabilidade;
e) transformabilidade.


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037. (CESGRANRIO/PETROBRAS/TÉCNICO DE COMERCIALIZAÇÃO JÚNIOR/2018) Sr. W está

assumindo uma nova função na empresa e uma de suas principais missões é aprimorar os
processos relacionados à gestão dos estoques. Uma das ações determinadas por ele, junto
à sua equipe, foi a de estabelecer alguns parâmetros de medição (indicadores) que sejam
suficientes para possibilitar a ele, e à sua equipe, uma visão global. Um dos indicadores
estabelecidos visa a acompanhar a relação entre o consumo e o estoque médio, dentro de
um período de tempo.
O indicador que proporcionará ao Sr. W e à sua equipe acompanhar essas informações é o de
a) custo total de estoque
b) rotatividade de estoque
c) capital de giro operacional
d) materiais sem giro e obsoletos
e) custo dos estoques de segurança
038. (CESGRANRIO/IBGE/SUPERVISOR DE PESQUISAS/2016) A supervisão do almoxarifado

de uma organização pública vem controlando os níveis de estoque, de forma a provocar a
redução do volume de compras e a provocar o aumento nas quantidades de pedidos. Ou
seja, o setor tem gerenciado o tamanho dos lotes e o intervalo de tempo dos pedidos, por
considerar que lotes pequenos significam uma redução do nível de estoque, um acréscimo
no número de pedidos e uma redução no intervalo de tempo existente entre dois pedidos.
Essa nova forma de gestão do setor está relacionada a uma supervisão que busque no
controle a garantia de:
a) lucratividade
b) economicidade
c) isonomia
d) legalidade
e) moralidade
039. (CESGRANRIO/TRANSPETRO/ADMINISTRADOR JÚNIOR/2018) As necessidades de

produtos e componentes de uma manufatura normalmente apresentam amplas variações
por diversas razões, como, por exemplo, cancelamento de fornecedores e mudanças na
programação de produção, ocasionando uma demanda irregular.
Nos casos de demanda irregular, um sistema de MRP (materials requirements planning)
inicialmente deve
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a) ser impactado por estimativas imprecisas dos níveis de estoques de segurança.

b) efetuar automaticamente a correção dos níveis de estoques mínimo e máximo de forma
linear para os itens com demanda irregular.
c) alterar os programas de produção e os parâmetros quantitativos das equipes de fábrica
para a realidade de estoques atual e, em seguida, disparar os pedidos de ajustes de estoques
para os fornecedores.
d) realizar ajustes nos limites de capacidades dos equipamentos de fábrica e reprogramar
a produção.
e) alterar a estrutura dos produtos com reconhecida ocorrência de demanda irregular.
040. (CEBRASPE/CESPE/PETROBRAS/PROFISSIONAL PETROBRÁS DE NÍVEL TÉCNICO/2023)

Julgue o próximo item, relativo a logística reversa e fundamentos de logística.
A área de logística e a área comercial devem atuar de maneira autônoma e independente,
pois têm objetivos distintos.

Em relação à gestão integrada de operações e de logística de suprimento, julgue o item
que se segue.
Devido ao aumento do número de pontos de venda de combustíveis, os sistemas especiais
de roteirização são desenvolvidos para que o trajeto das entregas seja feito de forma mais
rápida e econômica.

Acerca de operações logísticas, julgue o item a seguir.
O retroporto é a área adjacente ao porto, situada em local formado por fundeadouro de
espera e canal de acesso.
043. (CEBRASPE/CESPE/PETROBRAS/PROFISSIONAL PETROBRÁS DE NÍVEL TÉCNICO/2023) No

que diz respeito às operações logísticas e suas características, julgue o item subsequente.
A implantação de um centro de distribuição regional inaltera o custo total logístico em
comparação com o custo das entregas diretas da indústria aos clientes.
044. (CEBRASPE/CESPE/CGDF/AUDITOR DE CONTROLE INTERNO/2023) O gerenciamento

do relacionamento entre a administração pública e o consumidor ou cidadão pode ser
favorecido pela adoção do sistema tecnológico denominado
a) CRM (customer relationship management).
b) BI (business intelligence).
c) data mining.
d) ERP (enterprise resource planning).
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045. (FCC/PREFEITURA RECIFE/AGENTE ADMINISTRATIVO DA ASSISTÊNCIA SOCIAL/2022)

Dentre as atividades-chave de um sistema logístico típico estão os serviços ao cliente,
transporte, gerência de estoques e fluxos de informação e processamento de pedidos.
Cabe à gerência de estoques o que consta em:
a) Políticas de estocagem de matérias-primas e produtos acabados.
b) Programação de veículos para coleta e entrega de pedidos.
c) Determinar a reação dos clientes ao serviço.
d) Métodos de transmissão de informação sobre pedidos.
e) Regras sobre pedidos.
046. (FCC/ALESE/TÉCNICO LEGISLATIVO/2018) Um conceito utilizado em administração de

materiais é o relativo aos custos de manutenção de estoque.
Entre os apontados como inversamente proporcionais ao nível do estoque médio, incluem-
se os custos de
a) pedido ou de produção.
b) armazenagem ou de perdas.
c) capital ou de oportunidade.
d) depreciação ou de obsolescência.
e) carregamento ou de manutenção.
047. (FCC/AFAP/ASSISTENTE ADMINISTRATIVO DE FOMENTO/2019) O indicador de controle

de estoques conhecido como Cobertura de Estoque tem como escopo aferir o
a) período em que o estoque médio será capaz de atender à demanda média (caso não
haja reposição).
b) percentual de requisições dos demais setores da organização que são atendidas com
relação ao total de requisições efetuadas.
c) número de vezes que o estoque de determinado item de material é renovado, em
determinado período.
d) período em que o estoque total será capaz de atender à demanda reprimida.
e) custo de reposição de cada item do estoque, no curto, médio e longo prazos.
048. (FCC/ALAP/ANALISTA LEGISLATIVO/2020) A metodologia de gestão de materiais

denominada Curva ABC preconiza
a) classificação dos itens de acordo com os custos de produção, sendo os da categoria “A”,
os de menor custo, correspondentes a 70% do total dos itens.
b) a seleção de três categorias de itens de estoque: de consumo; de manutenção e
permanentes, demandando gestão mais efetiva dos primeiros, que apresentam maior
giro de reposição.
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c) o estoque mínimo, com reposição dos materiais de acordo com o fluxo de utilização,
salvo para os de abastecimento, benfeitorias e itens de consumo.
d) priorização da gestão de itens de estoque de acordo com critério de perecibilidade e
durabilidade, classificados de acordo com três níveis de criticidade.
e) maior ênfase na gestão de estoque dos itens de maior valor de demanda (produtos
acabados) ou consumo (insumos), classificados como “A”, e que correspondem a 20% do
total dos itens de estoque.
049. (FCC/PREFEITURA RECIFE/ANALISTA DE PLANEJAMENTO, ORÇAMENTO E GESTÃO/2019)

Um dos principais diferenciais apresentado pelo método de controle e gestão de estoques
conhecido como Kanban em relação ao sistema tradicional de abastecimento das
organizações consiste
a) no aumento da estocagem dos itens finais de produção, importando redução dos custos
direta e inversamente proporcionais à manutenção de estoques.
b) na ampliação dos estoques intermediários, sustentando que é o nível de estoque que
determina (empura) a demanda.
c) na aplicação do conceito just in time, no qual é a velocidade da produção que determina
(puxa) a reposição de estoques.
d) na supressão do giro de estoque, com ampliação do número de vezes em que determinado
item de material é reposto na organização.
e) no aumento da taxa de cobertura ou antigiro, gerando maior tempo para atendimento
das demandas da área meio em benefício da área fim.
050. (FCC/ALESE/TÉCNICO LEGISLATIVO/2018) Suponha que determinado gestor público, que

atua na área de suprimentos de uma sociedade de economia mista do setor de informática,
pretenda aplicar o método de classificação de materiais conhecido como “Curva ABC”. De
acordo com tal metodologia, ele deverá
a) separar os itens de material em: permanentes; de consumo constante; e de consumo
esporádico.
b) classificar os itens de material em estoque de acordo com o valor de demanda, exercendo
uma gestão mais efetiva nos classificados na categoria “A”.
c) classificar os itens de material em: perecíveis, que não devem ser estocados; de curto
prazo; e duráveis, estes dois últimos considerados estocáveis.
d) identificar apenas os itens de estoque que deverão ser repostos no horizonte de longo
prazo e estabelecer a curva de depreciação.
e) trabalhar com o conceito de estoque mínimo, elegendo apenas três itens principais para
estocagem e reposição imediata.
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Adriel Sá
GABARITO
1. c 36. C
2. b 37. b
3. c 38. b
4. b 39. a
5. a 40. E
6. e 41. C
7. c 42. E
8. c 43. E
9. b 44. a
10. b 45. a
11. a 46. a
12. b 47. a
13. c 48. e
14. c 49. c
15. c 50. b
16. a
17. a
18. d
19. b
20. e
21. d
22. b
23. c
24. e
25. b
26. d
27. a
28. d
29. d
30. a
31. a
32. e
33. a
34. e
35. E
Administração
Adriel Sá
GABARITO COMENTADO
001. (CESGRANRIO/TRANSPETRO/PROFISSIONAL TRANSPETRO DE NÍVEL SUPERIOR-

CONTABILIDADE/2018) Uma das características do sistema JIT (Just in time.) de suprimentos é
a) antecipar a produção de modo a garantir a demanda.
b) considerar os desperdícios como inevitáveis.
c) processar o material somente quando for requerido pela operação.
d) reduzir a frequência de entrega de suprimentos, que passa a ser feita em grandes lotes.
e) resguardar a capacidade dos estoques, criando “pulmões” (reservas).
Como vimos na aula, o JUST IN TIME pode ser considerado um método para o planejamento
e controle das operações e dos estoques, no qual o produto, o componente ou a matéria-
prima chegam ao local em que são utilizados somente quando necessário (quantidade
certa, no tempo certo e no ponto certo). A compra, o transporte e a produção ocorrem
no momento correto. Então, o processamento do material acontece somente quando for
requerido pela operação.
Sobre os demais itens:
O JUST IN TIME, tem como fundamento a produção ENXUTA que reduz os custos e
aumenta a eficiência, ou seja, deve ocorrer no tempo certo e não antecipado. Assim, não
há necessidade antecipação de produção para garantir demandas.
Como falamos, um dos aspectos fundamentais do JIT é a eliminação de desperdícios, que
elimina atividades que não agregam valor.
O objetivo da redução de estoques do JIT é atingido por meio do sistema de produção
puxado, em que o material é processado de acordo com a demanda.
Letra c.
002. (CESGRANRIO/PETROBRAS/PROFISSIONAL PETROBRAS DE NÍVEL SUPERIOR-

CONTABILIDADE/2018) M. está liderando um novo projeto em sua empresa, que tem como
objetivo atender a demanda instantaneamente, com qualidade e sem desperdícios. Buscará
também possibilitar que a produção seja eficaz em termos de custos. Além disso, procurará
dar condições ideais para o fornecimento da quantidade necessária de componentes, no
momento e em locais corretos, utilizando o mínimo de recursos. O projeto de M. é baseado
nos conceitos de.
a) ECR
b) JIT
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c) MRP
d) PEPS
e) S&OP
a) Errada. A sigla ECR ( Efficient Consumer Response), tradução em português Resposta

Eficiente ao Consumidor, constitui-se em formar uma estratégia utilizada principalmente
nas indústrias de supermercados, onde distribuidores e fornecedores se unem para poder
proporcionar maior valor ao consumo final.
b) Certa. O just in time (JIT) pode ser considerado um método para o planejamento e
controle das operações e dos estoques, no qual o produto, o componente ou a matéria-
prima chegam ao local em que são utilizados somente quando necessário (quantidade
certa, no tempo certo e no ponto certo). A compra, o transporte e a produção ocorrem
no momento correto. Além disso tem muitos aspectos fundamentais que possibilitar que
a produção seja eficaz em termos de custos. Além disso, procurará dar condições ideais
para o fornecimento da quantidade necessária de componentes, no momento e em locais
corretos, utilizando o mínimo de recursos. Exemplos abaixo conforme nossa aula.
• Produção enxuta – reduz os custos e aumenta a eficiência.
• Produção sem estoque – a produção “roda” quando há pedidos em carteira;
• Eliminação de desperdícios – elimina atividades que não agregam valor;
• Controle kanban – gestão visual da produção
• Melhoria contínua - esforço contínuo na resolução de problemas.
• Manufatura de fluxo contínuo – há uma sincronização do fluxo produtivo, sendo,
portanto, balanceado. Há, também, redução das paradas (setup).
• Flexibilidade - exposição menor a riscos acompanhando a demanda.
• Redução de fornecedores – trabalha com menos fornecedores, gerando maior volume
para eles e, em contrapartida, obtém estabilidade no fornecimento de materiais.
c) Errada. A sigla MRP (Planejamento das Necessidades de Materiais), também chamado de
MRP I, permite que as empresas calculem quanto material de determinado tipo é necessário
e em que momento. Para fazer isso, utiliza os pedidos em carteira, assim como previsões
de pedidos que a empresa acha que irá receber.
d) Errada. A sigla PEPS, no método PEPS (primeiro a entrar, primeiro a sair) ou FIFO (first
in, first out), os estoques são avaliados pela ordem cronológica das entradas, sendo que
os itens que deram entrada em data mais antiga serão os primeiros a sair.
e) Errada. A sigla S&OP (Sales and Operations Planning) é um sistema de Planejamento de
vendas e operações com processos que integra de administração de toda cadeia produtiva.
Letra b.
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003. (CESGRANRIO/TRANSPETRO/PROFISSIONAL TRANSPETRO DE NÍVEL MÉDIO/2018) O

termo política de estoques é usado para designar o seguinte:
a) Regras gerais de aquisição, armazenagem e distribuição de produtos.
b) Normas e procedimentos operacionais referentes ao controle dos estoques.
c) Decisões sobre quando, quanto pedir e como controlar os estoques.
d) Princípios gerais sobre estratégias de compras de insumos.
e) Conjunto de parâmetros utilizados em modelos matemáticos de estoques.
a) Errada. As regras gerais de aquisição estão dentro do assunto gestão de compras, e as

atividades de armazenagem e distribuição está dentro do assunto de gestão dos centros
de distribuição.
b) Errada. A resposta não está completa, porque as políticas de estoque não abreviam
somente em normas e procedimentos operacionais, sendo que a gestão de estoque traz
uma análise completa.
c) Certa. Como abordado em nossa aula, para Martins (2009), os estoques têm a função de
trabalhar como reguladores do fluxo de negócios. Como a velocidade com que as mercadorias
são recebidas é usualmente diferente da velocidade com que são utilizadas, há a necessidade
de um estoque.
Ainda segundo o autor, a gestão de estoques constitui uma série de ações que permitem ao
administrador verificar se os estoques estão sendo bem utilizados, bem localizados em
relação aos setores que deles se utilizam, bem manuseados e bem controlados. Portanto, O
termo política de estoques é usado para designar o seguinte: são as Decisões sobre quando,
quanto pedir e como controlar os estoques.
d) Errada. Os princípios gerais sobre estratégias de compras de insumos são abordados
dentro do assunto de Gestão de compras.
e) Errada. Como aconteceu na alternativa b, a política de estoque traz a análise bem mais
completa, portanto não se resume aos parâmetros matemáticos.
Letra c.
004. (CESGRANRIO/PETROBRÁS/PROFISSIONAL DE NÍVEL TÉCNICO/2018) É importante

dimensionar adequadamente as necessidades de estoque, em relação à demanda dos
clientes, às oscilações de mercado, às negociações com fornecedores e à satisfação dos
clientes. Um dos indicadores usados pelos gestores de estoque consiste em realizar a
avaliação do capital investido em estoques comparado com o custo das vendas anuais.
Este indicador é denominado
a) PEPS.
b) rotatividade.
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c) custo médio.
d) ponto de pedido.
e) retorno de capital.
O indicador usado pelos gestores de estoque que consiste em realizar a avaliação do

capital investido em estoque comparado com o custo das vendas anuais é denominado
ROTATIVIDADE ou GIRO DOS ESTOQUES.
Quantos aos demais itens, seguem conceitos:
• PEPS: Método de avaliação de estoques em que os estoques são avaliados pela ordem
cronológica das entradas, sendo que os itens que deram entrada em data mais antiga,
serão os primeiros a dar saída (primeiro a entrar, primeiro a sair).
• Custo médio: O método do custo médio tem por base o preço de todas as retiradas
ao preço médio do suprimento total. Este método age como um estabilizador, pois
equilibra as flutuações de preços e, a longo prazo, reflete os custos reais das compras
de materiais.
• Ponto de pedido: É o ponto que, quando atingido, provoca a expedição de um novo
pedido de compra, em função do consumo médio, do tempo de reposição e do estoque
mínimo.
• Retorno de capital: É uma avaliação em Administração de Estoques para saber
exatamente o que seu termo sugere: o quanto está sendo o retorno de capital
investido nesse estoque.
Letra b.
005. (CESGRANRIO/LIQUIGÁS/ASSISTENTE ADMINISTRATIVO/2018) Em uma empresa, a

quantidade de materiais, componentes, produtos acabados e na linha de produção são
normalmente mantidos em estoque designado.
a) médio
b) básico
c) regulador
d) de segurança
e) em processo
Em uma empresa, a quantidade de materiais, componentes, produtos acabados e na linha

de produção são normalmente mantidos em estoque designado MÉDIO.
O Estoque Médio (EM) é definido como a quantidade média em estoque de um ou mais
itens, em um determinado intervalo de tempo. Compreende a quantidade de materiais
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normalmente mantidos em estoque. Esse tipo de estoque é a contabilização dos estoques

finais de cada período dividido pelo número de períodos contabilizados.
Quanto aos demais itens, seguem conceitos:
• Regulador: É geralmente utilizado em empresas com diversas filiais, o estoque regulador
é aquele que é mantido por uma das filiais para suprir as eventuais necessidades das
outras.
• De segurança: é a quantidade mínima que deve existir em estoque, que se destina
a cobrir eventuais atrasos no suprimento, objetivando a garantia do funcionamento
ininterrupto e eficiente do processo produtivo, sem o risco de faltas.
• Em processo: diz respeito a itens de terceiros ou itens internos que estão sendo
processados, mas que ainda não é um produto acabado.
Letra a.

um método que:
quantidades.
a) Errada. A alternativa aborda o denominado Método UEPS (último a entrar, primeiro a sair).
b) Errada. Esse é o PEPS (primeiro a entrar, primeiro a sair).
c) Errada. Não é correto afirmar que o método do custo médio leve em consideração os
custos de aquisição, pois como vimos o método é calculado pela divisão entre o custo
total dos itens pelo número total de itens, ou seja, não importa os custos unitários de
cada aquisição, e sim a média final.
Administração
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d) Errada. Não tem por base, necessariamente, a elevação dos custos a curto prazo, pois os
custos podem aumentar. O método tem por base os custos ao preço médio do suprimento
total.
e) Certa. A avaliação dos estoques visa registrar a quantidade física e financeira dos materiais
objetivando acompanhar o quanto de capital imobilizado há disponível.
Dentre os métodos de avaliação o do CUSTO MÉDIO é de longe o mais utilizado. Esse método
tem por base o preço de todas as retiradas ao preço médio do suprimento total. Ele age
como um estabilizador, pois equilibra as flutuações de preços e, a longo prazo, reflete os
custos reais das compras de materiais.
O custo unitário é determinado pela média aritmética encontrada por meio da soma de
todos os custos dividido pelo número total de unidades no estoque em um certo momento.
Custo médio = custo total dos itens / número total de itens
A longo prazo, a análise do custo médio irá funcionar com um estabilizador, equilibrando
as flutuações de preço.
Letra e.

Conhecer a demanda futura é um dos principais desafios que o gestor tem quando se trata
do planejamento e previsão de estoques. Nesse sentido, uma das estratégias utilizadas
é a manutenção de determinado nível de estoque para assegurar o atendimento dessa
demanda. Deve-se, portanto, ter um bom processo de inventário, que consiste em:
a) distribuir os itens em critérios ou classes, tendo em vista seus custos e quantidades.
b) facilitar e incrementar a eficiência da distribuição, buscando, ainda, fornecer proteção
durante o manuseio, transporte e armazenagem.
c) realizar contagem física dos itens, comparando-a com os dados contabilizados em seus
registros, a fim de eliminar as discrepâncias que possam existir.
d) proceder às medidas de trabalhos, definindo ferramental, métodos, tempos, processos,
estimativas e parâmetros para todas as atividades mensuráveis.
e) estabelecer um plano de prioridades que define e mostra todos os componentes necessários
em cada processo de produção e, baseando-se nos tempos de operação e nos lead times,
calcular os prazos para o uso de cada um deles.
a) Errada. Corresponde ao processo de armazenagem, realizado após o recebimento dos

materiais/produtos.
b) Errada. É papel do arranjo físico (leiaute).
c) Certa. O inventário é nada mais do que a contagem física dos materiais existentes em
estoque confrontando o levantamento com os registros da empresa.
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d) Errada. Corresponde às definições das políticas de estoque.

e) Errada. Também diz respeito às definições das políticas de estoque, definindo indicadores
como o de prazo médio de estocagem, dentre outros.
Letra c.
008. (CESGRANRIO/PETROBRAS/PROFISSIONAL PETROBRÁS DE NÍVEL TÉCNICO/2018) Sr. Z

trabalha em uma empresa que está estruturando a área de avaliação de níveis de estoque.
Sua primeira missão é calcular o ponto de pedidos dos itens classe A da empresa. O primeiro
item analisado por ele tem um consumo de 2.500 unidades por mês, sendo que o tempo
de reposição desse item é de 45 dias. Qual é o ponto de pedido, sabendo-se que o estoque
de segurança é de 400 unidades?
a) 112.900 unidades
b) 37.900 unidades
c) 4.150 unidades
d) 3.750 unidades
e) 2.900 unidades
O Ponto de Pedido é o ponto que, quando atingido, provoca a expedição de um novo pedido
de compra, em função do consumo médio, do tempo de reposição e do estoque mínimo.
É uma característica do sistema de reposição contínua. Para o cálculo do Ponto de Pedido
(PP) devemos utilizar a seguintes fórmulas:
PP = (Consumo Médio x Tempo de Reposição) + Estoque de Segurança
Com as informações dadas pela questão temos:
PP = (2500 x 1,5) + 400
PP = 3750 + 400
PP = 4,150 unidade
Obs.: Talvez o grande segredo da questão seja transformar o Tempo de Reposição em

meses, tendo em vista que ele é dado em dias.
Letra c.

controle do estoque exerce um papel estratégico nas empresas, existindo vários tipos de
estoques. Um desses tipos é o estoque de antecipação, que tem por objetivo:
a) atender ao próximo lote de produção.
b) atender a oscilações previsíveis de demanda.
Administração
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c) atender a oscilações imprevisíveis de demanda.

d) proteger a empresa da oscilação cambial.
e) proteger a empresa da falta de um determinado insumo.
O estoque de antecipação se presta ao atendimento de uma demanda futura conhecida

ou, ao menos previsível do ponto de vista da empresa. Em vez de tentar fabricar um produto
apenas quando for necessário, ele é produzido ao longo do ano à frente da demanda e
estocado para atender aos pedidos. É muito comum em datas sazonais, onde, apesar de
as flutuações da demanda serem grandes, são relativamente previsíveis.
Não pode ser confundido com o estoque de segurança (Letra C), o qual busca atender a
demandas imprevisíveis.
Sendo assim, a alternativa que retrata corretamente o conceito de estoque de antecipação
é a Letra B: atender a oscilações previsíveis de demanda.
Letra b.
010. (CESGRANRIO/PETROBRAS/PROFISSIONAL PETROBRAS DE NÍVEL SUPERIOR/2018) Uma

determinada peça é utilizada na fabricação de um produto industrial. A demanda anual
dessa peça é de 50 mil unidades, com custo unitário de R$ 0,10. Para emitir e colocar um
pedido, tem-se um custo de R$ 10,00, e a percentagem de custo de manutenção do estoque
é de 10% ao ano.
Considerando-se que as peças são adquiridas pelo lote econômico de compra, quantos
pedidos deverão ser feitos por ano para atender a tal demanda?
a) 1
b) 5
c) 10
d) 50
e) 100
Para o cálculo do Lote Econômico de Compra, utilizamos a seguinte fórmula:
D = Demanda anual (50.000 unidades)

S = Custo do pedido (R$10,00)
m = Custo unitário (R$0,10)
Administração
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C = Custo de manutenção (10% ou 0,1)

Portanto: Lec = raiz quadrada de [(2 x 50.000 x 10)/0,10 x 0,10]
O que resulta em 10.000.
Encontrado o LEC, devemos calcular quanto pedidos deverão ser feitos por ano para atender
a demanda de 50.000. Isso porque o LEC é a quantidade de material a ser encomendada a
cada compra a fim de se obter o menor custo total possível.
Logo, deveremos dividir a demanda de 50.000 pelo LEC de 10.000, resultando em 5 pedidos.
Letra b.
011. (CESGRANRIO/PETROBRAS/PROFISSIONAL PETROBRÁS DE NÍVEL TÉCNICO/2018) Uma

política de estoque que adote como parâmetro de ressuprimento o LEC (lote econômico
de compra) pressupõe que a taxa de demanda tenha um comportamento:
a) estável ao longo do tempo.
b) crescente ao longo do tempo.
c) decrescente ao longo do tempo.
d) sazonal crescente no final do ano.
e) sazonal decrescente no final do ano.
O lote econômico de compras diz respeito à quantidade ideal de material que deve ser
adquirido nas operações de reposição de estoques, possibilitando encontrar o ponto ótimo
em que o custo total de pedir e manter materiais em estoque é minimizado. Significa dizer
a quantidade do pedido que gera o menor custo total para a organização.
Um dos problemas na utilização do Modelo de Lote Econômico de Compra é que a demanda
deve ser linear, estável ao longo do tempo. Isso dificilmente ocorre na prática.
Portanto, a alternativa que traz essa peculiaridade do LEC é a Letra A.
Letra a.

JIT ( just-in-time) e o planejamento das necessidades de materiais (MRP) são diferentes
modelos para a gestão de estoques. Com relação à lógica de funcionamento de cada um
deles, verifica-se que:
a) o JIT antecipa a demanda, enquanto o MRP reage à demanda.
b) o JIT reage à demanda, enquanto o MRP antecipa a demanda.
c) o MRP reage à demanda mais rapidamente do que o JIT.
d) tanto o JIT quanto o MRP antecipam a demanda.
e) tanto o JIT quanto o MRP reagem à demanda.
Administração
Adriel Sá
Vamos relembrar os métodos que estudamos:

• Just in Time (JIT) é o método de planejamento e controle das operações e dos
estoques, no qual o produto, o componente ou a matéria-prima chegam ao local em
que serão utilizados apenas quando necessário (quantidade certa no tempo certo e
no local certo). A compra, o transporte e a produção ocorrem no momento exato. O
objetivo da redução de estoques do JIT é atingido por meio do sistema de produção
puxado, em que o material é processado de acordo com a demanda (reage a demanda).
• MRP: possibilita, com base na decisão de elaborar um programa de produção de itens
e/ou conjuntos, definir o que, quando e quanto comprar e produzir de materiais e
conjuntos acabados (antecipa a demanda).
Letra b.

Ao se pensar na rede de instalações logísticas, cada instalação possui características
específicas e funções que desempenham na rede. NÃO faz parte dos serviços prestados
pelos armazéns a(o):
a) abrigo.
b) consolidação.
c) manutenção da frota.
d) transbordo.
e) fracionamento.
Fique atento(a)! O examinar solicita aquele que NÃO FAZ PARTE DOS SERVIÇOS DO
ARMAZÉM. Logo, o gabarito é a Letra C.
Os armazéns são locais destinados à guarda e à conservação dos itens de material em
estoque de uma determinada organização. Suas atividades comuns são: recebimento,
classificação, movimentação, armazenagem e distribuição interna.
Letra c.
014. (CESGRANRIO/LIQUIGÁS/ASSISTENTE ADMINISTRATIVO/2018) O mercado varejista tem

recorrido cada vez mais ao sistema de compras eletrônicas porque há um(a):
a) aumento dos custos operacionais.
b) aumento dos riscos financeiros e técnicos.
c) aumento da eficiência operacional.
d) aumento dos prazos do ciclo de compras.
e) diminuição do nível de serviço ao cliente.
Administração
Adriel Sá
O sistema eletrônico de compras governamentais é um mecanismo do governo eletrônico,

criado com objetivo de gerar eficiência nas compras públicas, conforme pretendido pela
administração pública gerencial.
Letra c.

d) frota nova.
Nesse caso, a estratégia que melhorar atende ao cliente é a empresa possuir ou constituir
uma área de logística reversa estruturada.
Na logística reversa temos o caminho contrário do convencional. Se na logística o plano é
empresa entregar o produto ao consumidor. Na reversa, o consumidor/cliente retorna com
esse produto para a empresa.
Letra c.
016. (CESGRANRIO/PETROBRAS/PROFISSIONAL PETROBRÁS DE NÍVEL TÉCNICO/2018) A vida

de um produto, do ponto de vista logístico, não termina quando da realização da entrega
ao cliente. Os produtos tornam-se obsoletos, danificam-se ou estragam e são levados aos
seus pontos de origem para troca, conserto ou descarte.
Esse processo denomina-se:
a) Logística reversa.
b) Cross Docking.
c) Processamento de pedidos.
d) Customer Relationship Management.
e) Just in Time.
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Adriel Sá
Mais uma vez o processo descrito na questão é o da Logística Reversa. Lembre-se que
na logística reversa temos um conjunto de ações, procedimentos e meios criados para
possibilitar a coleta e a restituição dos resíduos sólidos ao setor empresarial. O seu objetivo
é o reaproveitamento, em seu ciclo ou em outros ciclos produtivos, ou outra destinação
final ambientalmente adequada.
Vejamos do que trata as demais alternativas:
• Cross Docking: seria “cruzamento de docas”, é um sistema diferenciado para a
distribuição de mercadorias em que, ao chegarem aos centros de distribuição, já
exista toda uma infraestrutura para que as cargas sejam separadas e enviadas a seus
destinatários o mais rápido possível (no máximo em 24 hs).
• Processamento de pedidos: representa várias atividades incluídas no ciclo do pedido,
sendo elas a preparação, a transmissão, o recebimento e expedição do pedido e o
relatório da situação.
• Customer Relationship Management: é um software que ajuda as empresas a
entender seus clientes, busca a máxima produtividade e vender mais e melhor.
• Just in Time: significa no tempo certo, nesse caso a produção que determina que
nada deve ser produzido, transportado ou comprado antes da hora certa.
Letra a.

avaliação das atividades logísticas (primária e de apoio) é uma das principais atribuições
do gestor logístico.
A armazenagem, sendo uma dessas atividades, tem como principal característica a:
quantidades.
A armazenagem de materiais é a atividade de planejamento e organização das operações

destinadas a manter e a abrigar adequadamente os itens de material, mantendo-os em
condições de uso até o momento de sua demanda efetiva pela organização. Viana (2009)
sintetiza seis fases para a armazenagem:
• Verificação das condições pelas quais o material foi recebido, no tocante a proteção
e embalagem;
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• Identificação dos materiais;

• Guarda na localização adequada;
• Informação da localização física de guarda ao controle;
• Verificação periódica das condições de proteção e armazenamento;
• Separação para distribuição.
Portanto, correta a Letra A: determinação do espaço e a localização do estoque.
Letra a.

dos canais de distribuição de grande relevância em nosso país tem como principal função
armazenar, vender e oferecer assistência técnica em determinada região. Sua atuação é
exclusivamente voltada para outras empresas que comercializam os produtos dos fabricantes.
Esse canal é denominado:
a) agentes.
b) varejistas.
c) atacadistas.
d) distribuidores.
e) operadores logísticos.
Os canais de distribuição correspondem às maneiras que fabricantes e produtores possuem

para levar seus produtos até os consumidores finais. Os tipos mais comuns são:
• Varejistas: São os intermediários mais comuns na rotina de compra dos consumidores.
São aqueles que vendem produtos e serviços diretamente aos clientes.
• Atacadistas: Em geral não vendem seus produtos em volumes pequenos ou individuais.
Seu foco são os varejistas.
• Distribuidores: Os distribuidores armazenam, vendem e oferecem assistência técnica
para atacadistas e varejistas de uma determinada região. Sua atuação é exclusivamente
voltada para outras empresas que comercializam os produtos dos fabricantes.
• Agentes: São os representantes de venda e corretores. Pessoas autorizadas a revender
seus produtos, mediante pagamento de comissão, para outras empresas e clientes
finais. É o caso dos corretores imobiliários e dos revendedores de roupas, por exemplo.
• Operador logístico: É uma empresa que presta serviços logísticos para terceiros,
ou seja, uma empresa contratada para fornecer serviços de administração e mão de
obra logística para outras empresas.
Note que a questão se refere a “um dos canais de distribuição de grande relevância em
nosso país tem como principal função armazenar, vender e oferecer assistência técnica
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em determinada região. Sua atuação é exclusivamente voltada para outras empresas que
comercializam os produtos dos fabricantes”, portanto corresponde aos DISTRIBUIDORES.
Letra d.
019. (CESGRANRIO/PETROBRAS/PROFISSIONAL PETROBRÁS DE NÍVEL TÉCNICO/2018) São

possíveis destinos/aplicações dos materiais que são coletados e transportados pelos canais
de logística reversa, à EXCEÇÃO de:
a) mercado secundário.
b) sustentabilidade.
c) remanufatura.
d) reciclagem.
e) disposição final correta.
Como estudamos, a logística reversa trata daquela parcela de materiais que retornam ao
fabricante, com pouco ou nenhum uso. São os principais destinos para esses produtos:
• Mercados secundários: busca recuperar valores com o produto por meio de políticas
de baixo preço, como é o caso das pontas de estoque e de leilões pela Internet.
• Reformas: busca reparar o produto para, em seguida, comercializá-los no mercado
primário e/ou no mercado secundário.
• Remanufatura: produtos que provém de desmanche de bens. Após sua recuperação
e reconfecção são enviados ao mercado secundário ou até mesmo consumidos dentro
da própria empresa para alimentar seus estoques de partes, peças e acessórios de
reposição.
• Reciclagem: quando os materiais constituintes podem ser reaproveitados, retornando
ao ciclo produtivo.
• Disposições finais: ocorre quando não há qualquer possibilidade de valorização
econômica do produto, devendo ser descartado da forma adequada.
• Sustentabilidade não é um possível destino/aplicação dos materiais, mas sim um
objetivo geral das Organizações, uma vez que a implantação do sistema de logística
reversa é mais um elemento rumo ao desenvolvimento sustentável do planeta, pois
possibilita a reutilização e redução no consumo de matérias-primas e colabora com
a sustentabilidade empresarial.
Letra b.

assunto que emerge junto com a 4ª Revolução Industrial é a logística 4.0.
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Um dos viabilizadores para o surgimento da logística 4.0 é o(a):

a) RFID.
b) Código de barras.
c) Condomínio logístico.
d) Aumento da eficiência no consumo de combustíveis.
e) Internet das coisas.
A indústria 4.0 (Quarta Revolução Industrial), é marcada pela era da informação digital. A
tecnologia da informação se torna parte integrante e indispensável nos processos industriais,
e as decisões são tomadas de forma automática a partir do uso de um grande conjunto
de dados armazenados, chamado de Big Data. Para tanto é necessário a adoção de uma
infraestrutura tecnológica formada por sistemas físicos e virtuais, com apoio de Big Data,
Analytics1, robôs automatizados, simulações, manufatura avançada, realidade aumentada
e da internet das coisas.
Podemos afirmar que a Internet das Coisas (IoT) tem impactado o setor logístico com o
aperfeiçoamento do monitoramento, gerenciamento de processos, rastreamento e detecção
de falhas, dando origem à logística 4.0. Logo, a Internet das Coisas é a capacidade de os
objetos obterem informações sobre o seu ambiente e se comunicarem uns com os outros.
Letra e.

São áreas funcionais da logística, EXCETO:
a) transporte.
b) armazenagem.
c) estoque.
d) unitização de materiais.
e) projeto de rede.
São áreas funcionais da logística:

• Projeto de Rede;
• Informação;
• Transporte;
• Estoque;
• Armazenagem;
• Manuseio de Materiais;
• Embalagem.
Note que “unitização de materiais” (Letra D) não corresponde a uma área funcional da
logística.
Letra d.
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022. (CESGRANRIO/LIQUIGÁS/PROFISSIONAL JÚNIOR/2018) Sistemas logísticos que

consistem em estabelecer uma rota única de entrega ou de coleta junto a vários clientes,
utilizando toda a capacidade do veículo e procedendo, sistematicamente, à entrega e coleta
de produtos e componentes, nos locais de venda ou de consumo, são denominados.
b) Milk run
c) Transferência de estoques
d) Distribuição Just in time
e) Transporte Less than full truck load
Sistemas logísticos que consistem em estabelecer uma ÚNICA ROTA de entrega ou de coleta
junto a vários clientes, utilizando toda a capacidade do veículo são denominados MILK RUN.
Trata-se de um planejamento de entregas, mantido por uma empresa de transporte, no
qual para cada dia a empresa recolhe os componentes de cada fornecedor em quantidades
predeterminadas, com o objetivo de entregá-los ao fabricante. Há um sistema de coleta
programada de peças que possibilita maior controle sobre as peças realmente necessárias e
utiliza uma maior frequência de abastecimento (lotes menores) com consequente redução
de estoques.
Logo, nosso gabarito é a Letra B.
Letra b.
023. (CESGRANRIO/LIQUIGÁS/ASSISTENTE ADMINISTRATIVO/2018) A manutenção de

estoques implica riscos de investimento e de possibilidade de obsolescência em diversos
pontos da cadeia de suprimentos. Esses riscos são maiores para o:
a) varejista.
b) atacadista.
c) fabricante.
d) distribuidor.
e) cliente pessoa física.
Caso o produto não seja comercializado conforme planejado, todos os pontos da cadeia de
suprimentos são afetados. Entretanto, o fabricante será o mais afetado, pois é o “ponto
inicial” da cadeia de suprimentos.
Letra c.
024. (CESGRANRIO/LIQUIGÁS/PROFISSIONAL JÚNIOR/2018) O processo de gerenciamento

de produtos e componentes em ciclos de vida múltiplos, da origem da matéria-prima até a
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fabricação, da fábrica ao ponto de consumo, e do ponto de consumo de retorno até o ponto

de fabricação para reciclagem ou manufatura, evitando seu descarte, é conhecido como:
b) Logística reversa
c) Logística sustentável
d) Logística verde
e) Economia circular
A questão trata dos conceitos atuais envolvidos na logística.

A economia circular se constitui de uma nova forma de pensar o futuro e como nos
relacionamos com o planeta, dissociando o crescimento econômico e o bem-estar humano
do consumo crescente de novos recursos.
Esse conceito se contrapõe ao processo produtivo linear, onde os resíduos são insumos
para a produção de novos produtos.
Se utilizando dessa premissa, indústrias devem adotar mecanismos para que peças de
equipamentos usados possam ser reprocessadas e reintegradas à cadeia de produção como
componentes ou materiais para a fabricação de outros produtos.
Note que a economia circular é um conceito mais amplo e representa a minimização da
extração de recursos, maximização da reutilização, aumento da eficiência e desenvolvimento
de novos modelos de negócios.
Letra e.
025. (CESGRANRIO/PETROBRAS/PROFISSIONAL PETROBRÁS DE NÍVEL TÉCNICO/2018) Qual

o objetivo da estratégia de postergação dentro de uma cadeia de suprimentos?
a) Trocar o fluxo de materiais pelo de informações.
b) Diferenciar os produtos nos elos mais próximos ao cliente final.
c) Padronizar os produtos nos elos mais próximos ao cliente final.
d) Padronizar os produtos em todos os elos ao longo de uma cadeia.
e) Customizar os produtos em todos os elos ao longo de uma cadeia.
A estratégia de postergação dentro de uma cadeia de suprimentos consiste em adiar o

máximo possível qualquer deslocamento e/ou configuração final dos produtos e serviços
na cadeia de suprimentos. Significa dizer que deve-se aguardar a finalização do produto/
serviço até o momento exato da definição do pedido do cliente. Busca-se assim evitar a
geração de estoques para uma grande variedade de produtos, postergando as atividades
que criam variedade até o momento mais tarde possível.
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Desta forma, o objetivo da estratégia é diferenciar os produtos nos elos mais próximos ao
cliente final (Letra B).
Letra b.
026. (CESGRANRIO/PETROBRAS/PROFISSIONAL PETROBRÁS DE NÍVEL TÉCNICO/2018) Existem

particularidades dos modais de transporte que servem para seleção do serviço a ser usado.
Os critérios observados estão relacionados ao custo, tempo médio de entrega, tempo de
trânsito, disponibilidade, capilaridade e segurança, entre outros. A principal característica
do modal aeroviário é ser um sistema de transporte:
a) mais lento, porém de baixo valor para longas distâncias.
b) usado por operadores internacionais que costumam transportar contêineres.
c) mais competitivo no mercado de pequenas cargas, oferecendo entregas razoavelmente
mais rápidas e confiáveis de cargas fracionadas.
d) mais caro, sendo sua vantagem a sua velocidade, principalmente em longas distâncias,
bem como a segurança dos itens transportados durante o percurso.
e) operando 24 horas por dia de trabalho, sem descanso e envolvendo elevado custo de capital
e baixo custo de operação, não sendo sua operação afetada por fatores meteorológicos.
O modal aeroviário é aquele que utiliza aeronaves, tanto de cargas como de passageiros ou
mistas. É o mais indicado para itens de alto valor, pequenos volumes e quando se precisa de
agilidade de entrega. É o meio mais caro, sendo sua vantagem a sua velocidade, principalmente
em longas distâncias, bem como a segurança dos itens transportados durante o percurso.
Letra d.

localização geográfica dispersa dos materiais que serão coletados pelos canais de distribuição
reversos e a incerteza de volume de materiais acabam ocasionando, respectivamente, os
seguintes problemas para a logística reversa:
a) aumento do custo de coleta de materiais e aumento da complexidade na previsão de
materiais.
b) aumento do custo de coleta de materiais e redução da complexidade na previsão de
materiais.
c) aumento do custo de manutenção da frota e redução da variedade de materiais a serem
coletados.
d) aumento no gasto com consumo de combustível da frota e aumento do custo de separação
dos materiais.
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e) aumento da complexidade na previsão de materiais e aumento do custo de coleta de

materiais.
Vamos analisar cada alternativa:

a) Certa. Com a localização geográfica dispersa dos materiais que serão coletados,
inevitavelmente teremos aumento do custo de coleta de materiais. Por sua vez, a incerteza
de volume de materiais aumentará a complexidade na previsão de materiais (não se sabe
a quantidade e o tamanho dos materiais).
b) Errada. A incerteza de volume de materiais aumentará a complexidade na previsão de
materiais (não se sabe a quantidade e o tamanho dos materiais).
c) Errada. Não há “redução da variedade de materiais”, pelo contrário, a incerteza poderá
aumentar a variedade de materiais a serem coletados (não se sabe a quantidade, o tipo e
o tamanho dos materiais).
d) Errada. De fato, há aumento no gasto com combustível. Porém, a incerteza de volume de
materiais não causará, necessariamente, o aumento do custo de separação dos materiais
(pode ocorrer de o volume ser menor do que o esperado).
e) Errada. A incerteza de volume de materiais não causará, necessariamente, o aumento
do custo de coleta de materiais (pode ocorrer de o volume ser menor do que o esperado).
Letra a.

a) lead-time
b) supply chain
c) benchmarking
d) trade-offs
e) lay down cost
A busca pelo equilíbrio dos custos é denominada trade-offs, pois está relacionado à ideia
de trocas, ou seja, para obter algo, é necessário abrir mão de outra coisa. Portanto, a fim
de encontrar o equilíbrio é preciso olhar para essas “trocas”, a fim de encontrar aquelas
que melhor atendem ao interesse desejado.
Letra d.
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endereço previsto.
Esse módulo é o
a) CGL
b) LEX
c) MRP
d) TMS
e) TRM
Como vimos, os sistemas de gerenciamento de transporte (TMS) otimiza o uso de recursos,

melhora a precisão e agiliza as operações logísticas, especialmente pelo fato de possibilitar o
controle, de forma integrada, desde a saída do produto até a posterior entrega no endereço
previsto.
Letra d.
030. (CESGRANRIO/TRANSPETRO/PROFISSIONAL DE NÍVEL SUPERIOR/2023) A gestão de

compras é um processo fundamental para uma administração eficiente.
preço-valor.
Em se tratando da aquisição de bens e serviços (abrangidos no processo de compras),

seguindo a visão mais moderna, as organizações devem buscar bens e serviços que “atendam
às necessidades e às expectativas dos clientes internos e externos, buscando a melhor
relação custo-benefício e respeitando as pessoas e o planeta”.
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Esse conceito engloba, além do atendimento das expectativas dos clientes internos e
externos, o elemento da responsabilidade social, vez que busca a melhor relação custo-
benefício e respeito às pessoas e ao planeta.
Letra a.

logístico.
quantidades.
A principal característica da armazenagem enquanto atividade do setor logístico é,

justamente, a determinação do espaço e a localização do estoque. Ou seja, determinar
onde deve ficar cada item e organizar a melhor forma de organizá-los.
Letra a.
032. (FGV/TCE-BA/AGENTE PÚBLICO/2014) Sobre as vantagens competitivas que uma empresa

obtém com uma administração de materiais bem-organizada, analise os itens a seguir.
I – Redução de custos.
II – Redução do volume de investimentos em estoques.
III – Melhores condições de compra por meio de negociações com os fornecedores.
Assinale:
a) se apenas o item I estiver correto.
b) se apenas os itens I e II estiverem corretos.
c) se apenas os itens I e III estiverem corretos.
d) se apenas os itens II e III estiverem corretos.
e) se todos os itens estiverem corretos.
Vamos analisar cada um dos itens:

I – Certo. De fato, uma administração de materiais eficiente possui dentre seus objetivos
a redução dos custos operacionais.
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II – Certo. Na função de administração de estoques é essencial a minimização do capital

investido, pois ele é de alto custo, e aumenta de acordo com o custo financeiro.
III – Certo. Uma administração de materiais bem estruturada também busca fortalecer a
posição da empresa nas negociações com os fornecedores.
Letra e.
033. (FGV/CM SALVADOR/ANALISTA LEGISLATIVO MUNICIPAL/2018) Um sistema de

classificação eficaz deve abordar as seguintes etapas:
a) identificação – simplificação – codificação – normalização – padronização – catalogação;
b) catalogação – simplificação – especificação – normatização – aglutinação – codificação;
c) catalogação – complementação – identificação – normatização – padronização – codificação;
d) sintetização – simplificação – normatização – padronização – codificação – identificação;
e) catalogação – simplificação – flexibilização – normalização – padronização – codificação.
Como vimos, as etapas de classificação são as seguintes:

• Catalogação: é o inventário (ou arrolamento) dos itens existentes em determinado
estoque.
• Simplificação: busca reduzir a diversidade de itens de material em estoque que se
destinam a um mesmo fim.
• Identificação (Especificação): descrição detalhada do material, possibilitando sua
individualização em uma linguagem comum ao mercado.
• Normalização: estabelecimento de regras técnicas para os itens de material em si,
ou para seu emprego com segurança.
• Padronização: uniformização do emprego e do tipo do material.
• Codificação: atribuição de uma série numérica (podendo conter letras) a cada item de
material, de forma que essa informação, compilada em um único código, represente
as características do item.
Letra a.
034. (FGV/CM SALVADOR/ANALISTA LEGISLATIVO MUNICIPAL/2018) O departamento de

compras de uma fábrica adquiriu chapas de aço que serão empregadas na construção de
carenagens de grupos geradores silenciados.
O departamento de compras classificou essas chapas como material de consumo, por terem
sido enquadradas no critério excludente:
a) durabilidade;
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b) fragilidade;
c) perecibilidade;
d) incorporabilidade;
e) transformabilidade.
A Portaria n. 448/2002 do Ministério da Fazenda, por meio de seu artigo 3º apresenta 5

(cinco) condições excludentes para a classificação de um bem como permanente. Conforme
essa norma, material de consumo é aquele que se enquadra em um ou mais dos seguintes
quesitos:
IV – Incomparabilidade, quando destinado à incorporação a outro bem, não podendo ser retirado
V – Transportabilidade, quando adquirido para fim de transformação.
Como as chapas de aço serão empregadas na construção de carenagens de grupos geradores

silenciados, o departamento de compras classificou essas chapas como material de consumo,
por terem sido enquadradas no critério excludente de transportabilidade.
Letra e.

Classificar material significa ordená-lo segundo critérios adotados, agrupando-o de acordo

com a semelhança, sem causar confusão ou dispersão no espaço e alteração na qualidade.
Logo, a classificação deve ser feita, sim, de maneira que cada gênero de material ocupe seu
respectivo local. Por exemplo: produtos químicos poderão deteriorar produtos alimentícios
se estiverem próximos entre si.
Errado.
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A classificação XYZ analisa o grau de criticidade ou imprescindibilidade do item de material

nas atividades desempenhadas pela organização. Essa classificação é comumente utilizada
em ambiente hospitalar.
Os itens do grupo Z são os mais críticos. Eles devem receber maior atenção, pois a falta deles
pode ocasionar sérios transtornos para a organização, como a paralisação das atividades
essenciais, colocando em risco os profissionais e usuários, o ambiente ou o patrimônio
organizacional. Eles são imprescindíveis. Não podem ser substituídos por outros equivalentes
ou seus equivalentes são difíceis de serem adquiridos.
Os itens da classe Y possuem criticidade mediada. Podem ser substituídos com certa
facilidade, embora sejam importantes para as atividades.
Os itens da classe X possuem baixa criticidade. São de fácil aquisição, podem ser substituídos
mais facilmente por produtos equivalentes. As faltas não acarretam risco de paralisação,
nem risco à segurança pessoal, patrimonial ou ambiental.
Certo.
037. (CESGRANRIO/PETROBRAS/TÉCNICO DE COMERCIALIZAÇÃO JÚNIOR/2018) Sr. W está

assumindo uma nova função na empresa e uma de suas principais missões é aprimorar os
processos relacionados à gestão dos estoques. Uma das ações determinadas por ele, junto
à sua equipe, foi a de estabelecer alguns parâmetros de medição (indicadores) que sejam
suficientes para possibilitar a ele, e à sua equipe, uma visão global. Um dos indicadores
estabelecidos visa a acompanhar a relação entre o consumo e o estoque médio, dentro de
um período de tempo.
O indicador que proporcionará ao Sr. W e à sua equipe acompanhar essas informações é o de
a) custo total de estoque
b) rotatividade de estoque
c) capital de giro operacional
d) materiais sem giro e obsoletos
e) custo dos estoques de segurança
O indicador que visa a acompanhar a relação entre o consumo e o estoque médio, dentro
de um período de tempo é o giro de estoque, também chamado de rotatividade.
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Trata-se de uma íntima relação entre o custo dos materiais consumidos e o estoque médio
no mesmo período, ou seja, representa o número de vezes que o estoque gira no período
considerado em relação ao consumo médio do item.
Na prática, quanto maior for a rotatividade, melhor é a administração desse estoque e,
consequentemente, menores serão seus custos e maior será a sua competitividade.
Letra b.
038. (CESGRANRIO/IBGE/SUPERVISOR DE PESQUISAS/2016) A supervisão do almoxarifado

de uma organização pública vem controlando os níveis de estoque, de forma a provocar a
redução do volume de compras e a provocar o aumento nas quantidades de pedidos. Ou
seja, o setor tem gerenciado o tamanho dos lotes e o intervalo de tempo dos pedidos, por
considerar que lotes pequenos significam uma redução do nível de estoque, um acréscimo
no número de pedidos e uma redução no intervalo de tempo existente entre dois pedidos.
Essa nova forma de gestão do setor está relacionada a uma supervisão que busque no
controle a garantia de:
a) lucratividade
b) economicidade
c) isonomia
d) legalidade
e) moralidade
Estamos falando de uma organização pública! Logo, já podemos excluir a opção “lucratividade”
(letra “a”).
Isonomia (letra “c”), legalidade (letra “d”) e moralidade (letra “e”) são princípios da
administração pública; no entanto, não são aplicáveis no contexto do enunciado, já que
todo o enunciado destaca critérios de economicidade (letra “b”)!
Economicidade está alinhada ao conceito de obtenção e uso de recursos com o menor ônus
possível, dentro dos requisitos e da quantidade exigidas pelo input, gerindo adequadamente
os recursos financeiros e físicos. Percebe que é nisso que as práticas das ações do enunciado
querem chegar? Economicidade.
Letra b.
039. (CESGRANRIO/TRANSPETRO/ADMINISTRADOR JÚNIOR/2018) As necessidades de

produtos e componentes de uma manufatura normalmente apresentam amplas variações
por diversas razões, como, por exemplo, cancelamento de fornecedores e mudanças na
programação de produção, ocasionando uma demanda irregular.
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Nos casos de demanda irregular, um sistema de MRP (materials requirements planning)

inicialmente deve
a) ser impactado por estimativas imprecisas dos níveis de estoques de segurança.
b) efetuar automaticamente a correção dos níveis de estoques mínimo e máximo de forma
linear para os itens com demanda irregular.
c) alterar os programas de produção e os parâmetros quantitativos das equipes de fábrica
para a realidade de estoques atual e, em seguida, disparar os pedidos de ajustes de estoques
para os fornecedores.
d) realizar ajustes nos limites de capacidades dos equipamentos de fábrica e reprogramar
a produção.
e) alterar a estrutura dos produtos com reconhecida ocorrência de demanda irregular.
O sistema de MRP (materials requirements planning) será impactado por estimativas

imprecisas dos níveis de estoques de segurança, em decorrência da irregularidade da
demanda.
Conforme Martins & Campos (2000), MRP é “uma técnica que permite determinar as
necessidades de compras dos materiais que serão utilizados na fabricação de um certo
produto.”
Portanto, correta a letra A.
Letra a.

Julgue o próximo item, relativo a logística reversa e fundamentos de logística.
A área de logística e a área comercial devem atuar de maneira autônoma e independente,
pois têm objetivos distintos.
A logística lida com a gestão eficiente da cadeia de suprimentos, que envolve o transporte,
armazenamento, distribuição e outros aspectos relacionados à movimentação de produtos.
Por outro lado, a área comercial está focada na venda e na relação com os clientes.
A integração entre essas duas áreas é crucial para garantir que os produtos estejam disponíveis
quando e onde os clientes precisam. A logística desempenha um papel importante no
atendimento às demandas comerciais, garantindo que os produtos estejam no lugar certo,
na hora certa e em condições adequadas.
Além disso, a colaboração entre as áreas de logística e comercial é essencial para o
planejamento de estoques, estratégias de distribuição, definição de prazos de entrega,
entre outros aspectos que afetam diretamente a satisfação do cliente e a competitividade
da empresa.
Errado.
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Em relação à gestão integrada de operações e de logística de suprimento, julgue o item
que se segue.
Devido ao aumento do número de pontos de venda de combustíveis, os sistemas especiais
de roteirização são desenvolvidos para que o trajeto das entregas seja feito de forma mais
rápida e econômica.
A roteirização é uma parte essencial da gestão de logística e operações, especialmente

em setores como o de combustíveis. Ela envolve o planejamento eficiente das rotas para
a entrega de produtos aos pontos de venda, de modo a minimizar a distância percorrida,
economizar tempo e reduzir custos de transporte. Com o aumento do número de pontos
de venda, essa otimização se torna ainda mais crítica.
Sistemas de roteirização utilizam algoritmos e informações em tempo real para determinar
as melhores rotas com base em fatores como tráfego, distâncias, prioridades de entrega e
restrições de veículos. Isso contribui para a entrega mais rápida e econômica dos produtos,
garantindo que a demanda dos pontos de venda seja atendida de maneira eficaz.
Certo.

Acerca de operações logísticas, julgue o item a seguir.
O retroporto é a área adjacente ao porto, situada em local formado por fundeadouro de
espera e canal de acesso.
O retroporto é uma área adjacente ao porto onde as mercadorias que chegam ou saem do
porto são armazenadas e movimentadas, mas não está situado em um local formado por
fundeadouro de espera e canal de acesso.
O retroporto inclui armazéns, áreas de acesso terrestre, terminais de transporte, pátios
de carga e descarga e centro administrativo.
Já o fundeadouro de espera é uma área de água dentro do próprio porto, geralmente
uma parte da baía ou área protegida, onde os navios esperam antes de atracar e realizar
operações portuárias.
Errado.
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043. (CEBRASPE/CESPE/PETROBRAS/PROFISSIONAL PETROBRÁS DE NÍVEL TÉCNICO/2023) No

que diz respeito às operações logísticas e suas características, julgue o item subsequente.
A implantação de um centro de distribuição regional inaltera o custo total logístico em
comparação com o custo das entregas diretas da indústria aos clientes.
A criação de um centro de distribuição regional pode, na verdade, otimizar os custos

logísticos de uma empresa de várias maneiras:
• Consolidação de Cargas: Um centro de distribuição permite consolidar múltiplos
produtos e remessas em um único local, o que pode resultar em cargas maiores e
mais eficientes. Isso geralmente leva a economias de escala e redução de custos.
• Roteirização Eficiente: Com um centro de distribuição, as rotas de entrega podem
ser otimizadas para atender a várias localidades a partir de um único ponto. Isso
reduz a distância percorrida e, portanto, os custos de transporte.
• Estoques Estratégicos: Um centro de distribuição pode ser usado para manter
estoques estratégicos mais próximos dos clientes, reduzindo os tempos de entrega
e aumentando a satisfação do cliente.
Errado.
044. (CEBRASPE/CESPE/CGDF/AUDITOR DE CONTROLE INTERNO/2023) O gerenciamento

do relacionamento entre a administração pública e o consumidor ou cidadão pode ser
favorecido pela adoção do sistema tecnológico denominado
a) CRM (customer relationship management).
b) BI (business intelligence).
c) data mining.
d) ERP (enterprise resource planning).
O gerenciamento do relacionamento entre a administração pública e o consumidor ou

cidadão pode ser favorecido pela adoção do sistema tecnológico denominado CRM (customer
relationship management), que é especificamente projetado para gerenciar relacionamentos
com clientes ou cidadãos, coletar informações sobre eles e melhorar a interação e a satisfação.
Quanto as demais alternativas, vamos conceituá-las brevemente:
• BI (business intelligence): tecnologia que envolve a coleta, análise e apresentação de
dados para apoiar a tomada de decisões. Embora o BI possa ser útil para a administração
pública na análise de dados e informações, ele não se concentra diretamente na
gestão do relacionamento entre a administração pública e os cidadãos.
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• Data mining: ou mineração de dados, refere-se à descoberta de padrões em grandes

conjuntos de dados.
• ERP (enterprise resource planning): O ERP é um sistema de gestão empresarial
que abrange operações internas da organização, como finanças, recursos humanos,
contabilidade e estoque.
Letra a.
045. (FCC/PREFEITURA RECIFE/AGENTE ADMINISTRATIVO DA ASSISTÊNCIA SOCIAL/2022)

Dentre as atividades-chave de um sistema logístico típico estão os serviços ao cliente,
transporte, gerência de estoques e fluxos de informação e processamento de pedidos.
Cabe à gerência de estoques o que consta em:
a) Políticas de estocagem de matérias-primas e produtos acabados.
b) Programação de veículos para coleta e entrega de pedidos.
c) Determinar a reação dos clientes ao serviço.
d) Métodos de transmissão de informação sobre pedidos.
e) Regras sobre pedidos.
Vamos analisar cada uma das alternativas buscando encontrar aquela que representa a
atribuição principal da gerência de estoques:
a) Certa. A gerência de estoques é responsável por determinar como os materiais e produtos
serão armazenados, qual será o nível mínimo e máximo de estoque, como será o controle
dos níveis, como serão gerenciadas as reposições e como os produtos serão alocados no
armazém. Essas políticas são essenciais para otimizar o equilíbrio entre disponibilidade de
produtos e os custos associados ao armazenamento.
b) Errada. Essa atividade está mais associada à gestão de transporte, que é uma das
atividades-chave mencionadas inicialmente.
c) Errada. Essa atividade está relacionada ao serviço ao cliente, não à gerência de estoques.
d) Errada. Estão relacionados ao fluxo de informação e processamento de pedidos, os quais
são realizados pelo setor de vendas.
e) Errada. Estão relacionadas às atividades de processamento de pedidos, setor compras,
onde são definidas as regras de como os pedidos serão processados e atendidos.
Letra a.
046. (FCC/ALESE/TÉCNICO LEGISLATIVO/2018) Um conceito utilizado em administração de

materiais é o relativo aos custos de manutenção de estoque.
Entre os apontados como inversamente proporcionais ao nível do estoque médio, incluem-
se os custos de

Administração
Adriel Sá
a) pedido ou de produção.
b) armazenagem ou de perdas.
c) capital ou de oportunidade.
d) depreciação ou de obsolescência.
e) carregamento ou de manutenção.
Didaticamente, podemos dividir os custos de estoque em três categorias:

• Custos diretamente proporcionais ao nível do estoque médio - Estes custos
crescem com o aumento da quantidade média em estoque (por isso são ditos
diretamente proporcionais). São também chamados de custos de carregamento,
pois são decorrentes da necessidade de se manter ou carregar estoques.
• Custos inversamente proporcionais ao nível do estoque médio - Estes custos
decrescem com o aumento da quantidade média em estoque. São usualmente referidos
como custos de pedido (no caso de o estoque ser composto por materiais a serem
comprados) ou custos de produção (no caso de se optar por produzir internamente
a produção.
• Custos independentes do nível do estoque médio - Trata-se de um valor fixo, que
independe da quantidade de itens em estoque. Seria o caso, por exemplo, do custo
de manutenção dos depósitos e almoxarifados de um órgão público. Independente
da quantidade de peças e automóveis estocados, as despesas de manutenção (salário
dos funcionários, limpeza etc.) permanecem constantes.
Assim, conforme abordado acima, entre os apontados como inversamente proporcionais
ao nível do estoque médio, incluem-se os custos de pedido ou de produção.
Letra a.
047. (FCC/AFAP/ASSISTENTE ADMINISTRATIVO DE FOMENTO/2019) O indicador de controle

de estoques conhecido como Cobertura de Estoque tem como escopo aferir o
a) período em que o estoque médio será capaz de atender à demanda média (caso não
haja reposição).
b) percentual de requisições dos demais setores da organização que são atendidas com
relação ao total de requisições efetuadas.
c) número de vezes que o estoque de determinado item de material é renovado, em
determinado período.
d) período em que o estoque total será capaz de atender à demanda reprimida.
e) custo de reposição de cada item do estoque, no curto, médio e longo prazos.
O indicador cobertura de estoque ou, simplesmente, o estoque de cobertura é calculado

através da relação entre estoque e consumo. Indica por quanto tempo o estoque suportará
o consumo sem que haja reposição.

Administração
Adriel Sá
O cálculo se dá através da fórmula EC= VE/VC, onde VE é o valor do estoque no mês e VC

o valor do consumo no mês.
Letra a.
048. (FCC/ALAP/ANALISTA LEGISLATIVO/2020) A metodologia de gestão de materiais

denominada Curva ABC preconiza
a) classificação dos itens de acordo com os custos de produção, sendo os da categoria “A”,
os de menor custo, correspondentes a 70% do total dos itens.
b) a seleção de três categorias de itens de estoque: de consumo; de manutenção e
permanentes, demandando gestão mais efetiva dos primeiros, que apresentam maior
giro de reposição.
c) o estoque mínimo, com reposição dos materiais de acordo com o fluxo de utilização,
salvo para os de abastecimento, benfeitorias e itens de consumo.
d) priorização da gestão de itens de estoque de acordo com critério de perecibilidade e
durabilidade, classificados de acordo com três níveis de criticidade.
e) maior ênfase na gestão de estoque dos itens de maior valor de demanda (produtos
acabados) ou consumo (insumos), classificados como “A”, e que correspondem a 20% do
total dos itens de estoque.
a) Errada. Os itens da classe A são aqueles de maior valor de demanda, mas que são em
pouca quantidade.
b) Errada. A ferramenta ABC classifica os itens de estoque levando em consideração a sua
quantidade e o valor de demanda. Os itens podem ser classificados em A, B ou C.
c) Errada. A metodologia ABC não trata de estoques mínimos. Trata-se de uma classificação
de itens de estoque, de acordo com a sua quantidade e seu valor de demanda.
d) Errada. A metodologia ABC não se relaciona com criticidade, perecibilidade e durabilidade.
Como vimos, os critérios utilizados são a quantidade e o valor de demanda.
e) Certa. Como vimos, os itens de classe A são aqueles que estão em pouca quantidade em
relação ao total dos itens de estoque (comumente se fala em 20%), mas representam os
maiores valores de demanda (comumente se fala em 80%). Por isso, a prioridade de atenção
e cuidado deve ser direcionada a esses itens.
Letra e.
049. (FCC/PREFEITURA RECIFE/ANALISTA DE PLANEJAMENTO, ORÇAMENTO E GESTÃO/2019)

Um dos principais diferenciais apresentado pelo método de controle e gestão de estoques
conhecido como Kanban em relação ao sistema tradicional de abastecimento das
organizações consiste

Administração
Adriel Sá
a) no aumento da estocagem dos itens finais de produção, importando redução dos custos
direta e inversamente proporcionais à manutenção de estoques.
b) na ampliação dos estoques intermediários, sustentando que é o nível de estoque que
determina (empura) a demanda.
c) na aplicação do conceito just in time, no qual é a velocidade da produção que determina
(puxa) a reposição de estoques.
d) na supressão do giro de estoque, com ampliação do número de vezes em que determinado
item de material é reposto na organização.
e) no aumento da taxa de cobertura ou antigiro, gerando maior tempo para atendimento
das demandas da área meio em benefício da área fim.
a) Errada. A mentalidade da ferramenta kanban é buscar o estoque zero (puxar a produção).

b) Errada. Como sabemos, tanto o JIT quanto o kanban objetiva diminuir os estoques (ou
eliminar, se possível).
c) Certa. Vimos que a metodologia JIT usa o sistema kanban para movimentar as peças
entre as estações de trabalho, puxando-a para a próxima.
Assim, o kanban é uma técnica integrada ao conceito Just in Time, de puxar a produção,
que visa controlar os fluxos de produção ou transportes em uma indústria, na busca do
estoque zero, levando informação, através de um cartão ou etiqueta (significado de Kanban),
por todos os elos da cadeia produtiva, para que todos tenham a informação e produzam
o necessário.
d) Errada. No sistema kanban ocorre um aumento significativo no giro de estoque em
relação ao sistema tradicional.
e) Errada. Tanto o JIT como o kamban tem o foco em suprir materiais necessários para a
produção da área fim, buscando maior agilidade no ressuprimento (tempo de ressuprimento
mínimo).
Letra c.
050. (FCC/ALESE/TÉCNICO LEGISLATIVO/2018) Suponha que determinado gestor público, que

atua na área de suprimentos de uma sociedade de economia mista do setor de informática,
pretenda aplicar o método de classificação de materiais conhecido como “Curva ABC”. De
acordo com tal metodologia, ele deverá
a) separar os itens de material em: permanentes; de consumo constante; e de consumo
esporádico.
b) classificar os itens de material em estoque de acordo com o valor de demanda, exercendo
uma gestão mais efetiva nos classificados na categoria “A”.

Administração
Adriel Sá
c) classificar os itens de material em: perecíveis, que não devem ser estocados; de curto
prazo; e duráveis, estes dois últimos considerados estocáveis.
d) identificar apenas os itens de estoque que deverão ser repostos no horizonte de longo
prazo e estabelecer a curva de depreciação.
e) trabalhar com o conceito de estoque mínimo, elegendo apenas três itens principais para
estocagem e reposição imediata.
O principal objetivo da análise ABC (ou curva ABC) é identificar os itens de maior valor de
demanda e sobre eles exercer uma gestão mais refinada, especialmente por representarem
altos valores de investimentos (materiais da classe A) e, muitas vezes, com impactos
estratégicos para a sobrevivência da organização.
Assim, obtém-se a curva ABC por meio da ordenação dos itens conforme sua importância
relativa, tendo em vista seus custos e quantidades, ou seja, baseia-se no princípio de que
a maior parte do investimento está concentrada em um pequeno número de itens. Nesse
caso, o gestor deve centrar seus esforços nos itens da classe A.
Letra b.

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Adm de Recurso Matérias e Patrimôniais

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ADMINISTRAÇÃO

Professor de Direito Administrativo, Administração Geral e Administração Pública

12.1. Gerenciamento de Riscos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

ADMINISTRAÇÃO DE RECURSOS MATERIAIS E

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001. (CEBRASPE/CESPE/MTE/AGENTE ADMINISTRATIVO/2014) Acerca de classificação de

Classificar material significa ordená-lo segundo critérios adotados, agrupando-o de acordo

Os materiais de estoque podem ser classificados:

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Quanto à importância operacional

002. (CEBRASPE/CESPE/TRF 1ª REGIÃO/ANALISTA JUDICIÁRIO/2017) A respeito da classificação

A classificação XYZ analisa o grau de criticidade ou imprescindibilidade do item de material

essenciais, colocando em risco os profissionais e usuários, o ambiente ou o patrimônio

4.1. MATERIAIS NÃO DE ESTOQUE

4.2. MATERIAIS CRÍTICOS

POR PROBLEMAS DE Alta periculosidade

4.5. POSSIBILIDADE DE FAZER OU COMPRAR

4.6. TIPOS DE ESTOCAGEM

• Identificação (Especificação): é a descrição minuciosa do material, possibilitando

003. (CEBRASPE/CESPE/EBSERH/ASSISTENTE ADMINISTRATIVO/2018) Julgue o item

Para se iniciar o processo de classificação de materiais em estoque, é necessário realizar

6. MATERIAL DE CONSUMO VERSUS MATERIAL

Art. 3º Na classificação da despesa serão adotados os seguintes parâmetros excludentes,

Usualmente, esse conteúdo é cobrado de forma simples em concursos. De qualquer

8. TIPOS DE MATERIAIS EM ESTOQUE

004. (CEBRASPE/CESPE/TRE GO/TÉCNICO JUDICIÁRIO/2015) A respeito da conceituação e

10. GESTÃO PATRIMONIAL

identificação do fornecedor, passando pela compara e recebimento do bem, para depois

Art. 3º Na classificação da despesa serão adotados os seguintes parâmetros excludentes,

Instalações: materiais ou equipamentos que se agregam ao bem imóvel, isoladamente

• não ser peça de reposição;

10.1. CLASSIFICAÇÃO PATRIMONIAL

10.2. ATIVO IMOBILIZADO

Assim, na análise contábil, os recursos patrimoniais da organização são classificados

10.2.1. ADMINISTRAÇÃO DO ATIVO IMOBILIZADO

10.3. INCORPORAÇÃO E TOMBAMENTO

A Instrução Normativa n. 205, de 1988, da Secretaria de Administração Pública da

005. (CEBRASPE/CESPE/CNMP/APOIO TÉCNICO ADMINISTRATIVO/2023) No que diz respeito

Aqui a banca inverteu os conceitos.

IV - alienação - operação de transferência do direito de propriedade do material, mediante

Portanto: a ALIENAÇÃO de bens materiais consiste na transferência do direito de propriedade

Não são todos os bens que serão tombados.

• Bens Controlados: são os materiais em que o valor de aquisição justifica o tombamento

10.4. VIDA ÚTIL E VIDA ÚTIL ECONÔMICA

a) a capacidade de geração de benefícios futuros;

11. GESTÃO DA CADEIA DE SUPRIMENTOS

Os benefícios da integração da cadeia de suprimentos são alcançados através da

A cadeia de suprimentos é composta por vários nós, que representam os diferentes

eficiência e eficácia de cada nó e da colaboração entre eles para atender às necessidades

• Fluxo de informações: é o sustentáculo do processo de abastecimento puxado, uma

Em grande parte do século passado, a política de recursos materiais era a de manter

Logo, ao invés de empurrar o produto, o foco era a demanda “puxar” a produção.

006. (CEBRASPE/CESPE/PETROBRAS/PROFISSIONAL PETROBRAS DE NÍVEL SUPERIOR/2022)

Existem empresas especializadas em cuidar da movimentação, armazenagem, transporte,

As três grandes funções ou sistemas da logística são: