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O Uso do Martelo Vibratório em Obras no Grande Recife

Conference Paper · January 2015

DOI: 10.20906/CPS/CB-04-0155

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3 authors, including:

Joaquim Teodoro Oliveira Alexandre Duarte Gusmão

Universidade Católica de Pernambuco (UniCaP) Universidade de Pernambuco
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O Futuro Sustentável do Brasil passa por Minas
COBRAMSEG 2016 – Cong. Brasileiro Mec. dos Solos e Eng. Geotécnica – 19-22 Outubro, Belo Horizonte, Minas Gerais, Brasil
© ABMS, 2016

O USO DO MARTELO VIBRATÓRIO EM OBRAS NO

GRANDE RECIFE
Rafael Dantas Sena
UNICAP, Recife, Brasil, rds@rdsh.com.br

Joaquim Teodoro Oliveira

UNICAP, Recife, Brasil, jtrdo@uol.com.br

Alexandre Duarte Gusmão

POLI-UPE, Recife, Brasil, gusmao.alex@ig.com.br

RESUMO: São apresentados estudos de caso em duas das primeiras obras executadas com o
martelo vibratório na Região Metropolitana do Recife (RMR), sendo a primeira para a instalação de
perfis metálicos na lâmina e periferia do Edf. CASO 1, localizado no bairro de Piedade, Jaboatão
dos Guararapes - PE, e a segunda com a instalação de estacas-prancha para contenção e parede
definitiva de estacionamento subsolo no Edf. CASO 2, em Boa Viagem, Recife - PE.
Diante dos resultados obtidos nos dois estudos de caso, fica evidente uma tendência no aumento do
número de projetos utilizando a solução do martelo vibratório para a instalação de perfis metálicos
e estacas-prancha na RMR. Além de causar baixa perturbação em edificações vizinhas quando
comparado aos métodos tradicionais, o equipamento oferece boa produtividade, segurança e
praticidade.

PALAVRAS-CHAVE: Martelo vibratório, livre de ressonância, fundações, perfil metálico, estaca-

prancha.

1 INTRODUÇÃO mais robustas e complexas, permitindo às

A Região Metropolitana do Recife
(RMR) é a maior aglomeração urbana do Norte-
Nordeste e a sexta do país. Conta com uma
população, de aproximadamente, 3,7 Milhões
de habitantes (IBGE, 2010) representando 65%
do PIB do estado de Pernambuco (IBGE, 2012).
Composta por 14 municípios com grande
potencial econômico devido a excelente posição
geográfica, a região é ponto de convergência
das principais rotas comerciais que interligam a
costa brasileira ao hemisfério norte e vem
assumindo um importante papel na logística de
importação, exportação e escoamento de
produtos.
O desenvolvimento da economia local,
aliado ao crescimento populacional, demandam
obras imobiliárias e de infraestrutura cada vez
empresas envolvidas no processo construtivo
uma busca constante pela tecnologia de ponta,
neste caso, equipamentos importados dos
melhores fabricantes do mundo para a execução
de projetos de fundação.
É nesse contexto que o martelo vibratório vem
ganhando destaque como solução para a
instalação de elementos de fundação em
projetos locais. Este trabalho irá apresentar
o estudo de caso nas duas primeiras obras,
executadas por uma determinada empresa, que
utilizaram o equipamento para a instalação de
perfis e pranchas metálicas, em obras
imobiliárias, nos bairros de Boa Viagem e
Piedade, da Região Metropolitana do Recife,
além de sugerir as oportunidades que se abrem
para uma melhor performance em obras de
infraestrutura, como canais, túneis, pontes e

COBRAMSEG 2016
implantação de sistema sanitário, demandas
atuais de uma região que sofre com problemas
graves de mobilidade, saneamento básico, entre
outros.
1.2 Objetivo
Analisar os aspectos de projeto em duas
obras executadas no Grande Recife, como o
estudo de capacidade de carga, cotas de ponta,
sondagens, relatórios e comparar com os
resultados obtidos na execução com o martelo
vibratório, como desempenho, produtividade e a
interação solo-estaca na instalação dos perfis e
estacas-prancha.
2 A PRÁTICA DE FUNDAÇÕES NO
RECIFE
A cidade do Recife está situada sobre
uma planície aluvional (fluvio-marinha),
constituída por ilhas, penínsulas, alagados e
manguezais envolvidos por cinco rios. Essa
planície é circundada por colinas em arco, que
se estendem do norte ao sul, de Olinda até
Jaboatão (Rezende, 2002). Tem um subsolo
reconhecidamente complexo, do ponte de vista
geotécnico (Costa, 1960; Gusmão Filho, 1982).
A valorização do solo e a pressão imobiliária
verticalizaram as construções de edifícios altos,
ao mesmo tempo em que a necessidade de
moradia fez aumentar, consideravelmente, os
terrenos ocupados em áreas de risco geológicos
(Gusmão Filho, 1998).
Segundo Gusmão (2015), o cenário da Região
Metropolitana do Recife favorece a evolução e
capacidade técnica dos profissionais, que lidam
com a geotecnia, aliado com o espírito
empreendedor das empresas locais e clientes
não conservadores. Tão importante quanto a
capacidade técnica dos profissionais envolvidos
é o acesso e utilização dos equipamentos mais
modernos e tecnológicos do mundo. Ainda
segundo Gusmão (2015), uma "linha do
tempo", com eventos importantes, caracteriza
bem a evolução tecnológica em obras de
fundação nos últimos 25 anos, na RMR:
COBRAMSEG 2016
• 1993 - Equipamento de Hélice Contínua
Importado foi usado pela primeira vez;
• 1998 - Chegada dos perfis metálicos
soldados;
• 2001 - Primeira obra utilizando
equipamento de Hélice Contínua
Nacional, fabricado pela CZM;
• 2002 - Chegada dos perfis laminados;
• 2002 - Inauguração da T&A Pré-
fabricados, primeira fábrica a produzir
estacas centrifugadas e protendidas de
concreto na região;
• 2004 - Estacas autoperfurantes;
• 2005 - Primeira obra utilizando estacas
metálicas com seção decrescente na
região;
• 2008 - Primeira obra utilizando Martelo
Hidráulico Importado Junttan sobre
esteiras, considerado um dos melhores
do mundo;
• 2009 - Primeira obra utilizando o
sistema de melhoramento de solo "Terra
probe";
• 2013 - Fábrica de Pré-fabricados da
PDI, produzindo estacas centrifugadas;
• 2015 - Primeiras obras utilizando o
Martelo Vibratório modelo ICE
28RF, "livre de ressonância", para
instalação de perfis e pranchas
metálicas.
De acordo com levantamento das obras
projetadas pela GUSMÃO ENGENHEIROS
ASSOCIADOS LTDA. na RMR, com ano base
em 2010: 79% dos empreendimentos com mais
de 8 pavimentos foram executadas fundações
profundas, sendo 76% desses em Hélice
contínua, 13% em estacas metálicas, 9% em
estacas franki, e apenas 2% em pré-moldadas de
concreto. Com relação aos empreendimentos
com menos de 8 pavimentos, 43% necessitaram
de fundação profunda, sendo 45% projetados
em estacas pré-moldadas de concreto, 35% em
hélice contínua e 20% foram classificadas como
"outras”.
3 O MARTELO VIBRATÓRIO
3.1 Conceito
 O martelo vibratório é uma ferramenta
usada para cravar (instalar) ou extrair estacas do
solo, para construção de uma diversidade de
empreendimentos (APE Technology Center,
2009). Aplica uma carga constante,
relativamente baixa, com alta frequência.
Através da geração de vibrações nas partículas
adjacentes, o martelo vibratório quebra a
estrutura do solo ao redor da estaca, reduzindo,
assim, o atrito entre os dois e facilitando a
cravação. (Falconi e Selders, 2013)

3.2 Aplicações
Figura 2. Cais Pesqueiro em Newburyport, EUA.
O Martelo vibratório pode ser usado na
construção de piers marinhos (Figura 2), túneis
(Figura 1), pontes (Figura 3), edifícios (Figura
4), estradas, linhas de ferro, muros para
contenção e muitos outros tipos de obras.
Dependendo da aplicação, pode-se escolher
entre uma variedade de martelos, em modelos
convencionais e de alta frequência. Em obras,
em que o solo adjacente não deve sofrer
vibrações, como em áreas urbanas ou na
proximidade de construções antigas, há também
a opção de martelos livres de ressonância. Além
de estacas metálicas, o martelo vibratório pode
ser utilizado na cravação de estacas-prancha, Figura 3. Construção de ponte em Nova Iorque, EUA.
tubos metálicos, entre outros. (Falconi e
Selders, 2013).

Figura 4. Construção Edf. Na China.

3.3 Vantagens

Figura 1. Construção de túnel em Senegal. Algumas vantagens dos martelos vibratórios

são: Podem instalar estacas muito mais
rapidamente, e extrair estacas antigas para fora
do solo. É extremamente versátil, podendo ser
utilizado debaixo d'água, são leves, protegem o
meio ambiente (especialmente a vida animal)
como mostrado nas Figuras 8 e 9, em
comparação com a utilização do martelo à

COBRAMSEG 2016
percussão, pode ser utilizado na proximidade
imediata de áreas residenciais sem queixas de
ruído, são pequenos e de fácil mobilização.
(APE Technology Center, 2009)
Uma outra vantagem que vem sendo explorada
mais recentemente pelos fabricantes é a
possibilidade de acoplar os martelos "em série",
podendo atingir uma energia de cravação capaz
de instalar grandes tubos metálicos, como
mostrado na Figura 8.
Figura 5. Construção de acesso para aeroporto, Grécia.
Figura 6. Impacto causado pelo martelo à percussão.
Figura 7. Impacto causado pelo martelo vibratório.
COBRAMSEG 2016
Figura 8. Oito martelos acoplados em séria, China.
3.4 Limitações
O uso de martelos vibratórios, em solos
granulares, são mais eficazes do que em silte e
argilas mais moles. Simulações com base em
análise de equação de onda estão sendo
realizados para testar o desempenho dos
martelos vibratórios. Uma vez que não há
nenhuma técnica disponível para estimar a
capacidade de carga durante a instalação de
uma estaca, algum outro teste é necessário para
confirmar a capacidade de carga da estaca
(Gunarante, 2006).
3.5 Livre de ressonância (Resonance Free)
Conforme manual traduzido para o
português da ICE/Dieseko, a presente série de
martelos vibratórios convencionais com um
momento excêntrico constante é caracterizada
por uma zona de frequência "crítica" durante o
funcionamento e parada do
equipamento. Devido ao momento excêntrico
constante, a amplitude também é constante, o
que não só provoca vibrações no solo
como também pode ser inconveniente para
edifícios e áreas circundantes.
O martelo vibratório de alta frequência RF tem
frequência ajustável (0-2300rpm) e os pesos
excêntricos também são ajustáveis. Por ajuste
dos pesos excêntricos, o momento excêntrico
será variável.
O ajuste dos pesos excêntricos ocorrerá
automaticamente para o seu valor máximo.
Como o martelo já atingiu o seu máximo de
frequência, não seria problema passar pela zona
"crítica".
Além do ajuste automático, é feito um ajuste
manual no controle remoto para os pesos
excêntricos de 0 ao momento máximo de
excêntrico.
Por meio do excêntrico ajustável pode-se
determinar o momento e amplitude mais
ideal para cada condição do solo, de modo que
a perturbação é limitada à um mínimo. Uma vez
que a posição mais ideal é encontrada, é
possível concluir toda a instalação do
elemento naquela posição.

4 CASO 1

4.1 O Empreendimento

Edifício residencial, com 15 andares,

totalizando 60 apartamentos, 02 elevadores,
piscina, salão de festa, guarita. Localizado no
bairro de Piedade, em Jaboatão dos Guararapes,
Região Metropolitana do Recife.

4.2 Caracterização da estrutura e do terreno

De acordo com o relatório RL02- Figura 9. SP-001 – Edf. CASO 1.

11313, a edificação analisada é uma estrutura
de concreto armado com 18 lajes. Há um total
de 18 pilares na lâmina e 19 na periferia.

As Figuras 9 e 10 mostram o perfil do solo

encontrado. Inicialmente encontra-se uma de
areia fina escura até a cota -1,70; segue-se uma
camada de turfa, mole, até a cota -3,20. Em
seguida, foi encontrada uma camada de areia
fina, siltosa, com matéria orgânica, fofa a pouco
compacta, até a cota -6,00. A seguir, existe uma
camada de turfa, muito mole, até a cota -11,00.
Logo abaixo, encontra-se uma camada de areia
fina siltosa com matéria orgânica e lentes de
turfa, fofa, até a cota -14,50. A camada
seguinte é composta por argila siltosa, com
fragmentos de conchas, média, variando até as
cotas -33,00 a -36,00. E por fim, existe uma
camada de areia fina, siltosa, muito compacta,
até o limite das sondagens, na cota -47,00. O
nível d’água encontra-se variando entre as cotas
-0,60 e -0,70.

Figura 10. SP-001 – Edf. CASO 1.

COBRAMSEG 2016
4.3 Projeto e Execução Conforme registrado e exibido no
4.3.1 Projeto "Relatório 02-11313", o estaqueamento foi
executado, inicialmente, por uma primeira
As fundações projetadas são constituídas empresa, entre os dias 31 de março e 15 de abril
de perfis metálicos para a torre e periferia com de 2015, sendo utilizado o equipamento do tipo
comprimento variando de 41,50m a 45,50m na vibratório ICE 28RF de alta frequência, tendo
torre e com comprimento único de 23,50m na sua máquina substituída por motivos de quebra
periferia. por equipamento de uma segunda empresa,
entre os dias 20 de maio a 04 de junho de 2015,
Tabela 1. Cargas admissíveis e de ponta utilizando um martelo do tipo vibratório ABI
Referência Tipo de Seção Cota HVR100.
Estaca de
Ponta No processo decisório da solução, a construtora
(m) optou pelo estaqueamento com martelo
Tipo A Perfil 310x79/93/125 -45,50 vibratório, contra solução em martelo de
Metálico impacto, devido, principalmente à proximidade
Tipo B Perfil 310x79/93/110 -43,50 de residências e construções antigas, tendo um
Metálico dos prédios sido desapropriado pouco antes do
Tipo C Perfil 310x79/93 -41,50 início da obra pela Defesa Civil da Prefeitura de
Metálico Jaboatão, com risco de desabamento.
Tipo D Perfil 310x79 -41,50
Metálico A execução foi iniciada pela estaca P24-E01 e
Tipo E Perfil 310x79 -23,50 finalizada pela estaca P15-E02, seguindo
Metálico sequência definida entre as partes envolvidas
conforme o andamento da obra. Ao final, foram
4.3.2 Execução executadas 78 estacas em seções apresentadas
na Tabela 1.

5 CASO 2

5.1 O Empreendimento

Edifício residencial com 18 andares, um

nível de subsolo, totalizando 72 apartamentos,
central de gás, gerador, piscina, salão de festas,
sauna. Localizado no bairro de Boa Viagem,
Recife.

5.2 Caracterização da estrutura e do terreno

Conforme projeto, a edificação

analisada é uma estrutura de concreto armado
com 21 lajes. Há um total de 11 pilares
apoiados sobre uma fundação em radier.

Como pode ser observado na Figura 12,

inicialmente encontra-se uma camada de areia
Figura 11. Execução – Edf. CASO 1. fina com restos de vegetais, até a cota -3,00;
segue-se uma camada de areia fina, mediamente
compacta até a cota -4,20. Em seguida, foi

COBRAMSEG 2016
encontrada uma camada de areia fina/grossa,
muito compacta, até a cota -7,80. A seguir,
existe uma camada de areia média, mediamente
compacta até a cota -11,00. Logo abaixo,
encontra-se uma camada de areia média/fiina
até -13,05. A camada seguinte é composta por
areia fina/média com baixo SPT até a cota -
24,70. Por fim, existe uma camada de argila
orgânica siltosa, com plasticidade alta e média
até o limite da sondagem na cota -26,60. O
nível d’água encontra-se variando entre as cotas
-4,50 e -5,00.
Figura 12. SP-02 – Edf. CASO 2.
5.3 Projeto e Execução
5.3.1 Projeto
Diante das duas opções apresentadas por
fornecedores, uma em concreto armado, outra
em metálica, a construtora optou por executar a
contenção necessária para a construção de
COBRAMSEG 2016
subsolo no Edf. CASO 2 em estacas-prancha do
tipo AU 14, de fabricação Arcelor Mittal, com
8,00m de profundidade.
Após a execução da laje de fundo, as pranchas
passam de contenção provisória para parede
definitiva do subsolo.
Figura 13. Projeto de Contenção – Edf. CASO 2.
Como pode ser observado no corte
transversal exibido na Figura 14, as estacas-
pranchas AU 14 foram instaladas a partir da
cota - 0,30m, com 8,00m de profundidade, e
segue a seguinte sequência construtiva,
conforme Projeto Executivo da Arcelor Mittal:
1. Construção da viga de coroamento da
estaca-prancha;
2. Instalação de tirantes provisórios para
travamento da cortina na cota - 0,30m;
3. Escavação até a cota - 5,25m;
4. Execução do radier como travamento
definitivo;
5. Remoção dos tirantes provisórios.
Figura 14. Corte transversal – Edf. CASO 2.
5.3.2 Execução
Utilizando o martelo vibratório modelo
ICE 28RF, a instalação das pranchas metálicas
modelo AU 14 foi iniciada pela empresa de
fundação, no dia 25 de fevereiro de 2015,
porém, devido a interferências no local da obra,
só veio a ser finalizada no dia 09 de junho de
2015. No total foram instaladas 132 pranchas
com 0,75m de largura, somando 100,00m de
perímetro em torno do radier, que será
executado abaixo da laje de fundo do
estacionamento; abaixo da cota - 5,50m.

A escolha da solução em pranchas metálicas

pela construtora levou em consideração, não só
os aspectos econômicos, pois este projeto se
mostrou economicamente mais viável do que a
parede em concreto armado (parede diafragma),
mas também aspectos executivos como o fato
de o martelo vibratório ser livre de ressonância,
evitando problemas com ruído e vibração nas
edificações vizinhas, muito próximas à obra.

Figura 16. Execução – Edf. CASO 2.

6 RESULTADOS

6.1 Caso 1 – Previsto x Executado

A partir do acompanhamento na
execução da instalação dos perfis metálicos,
foram coletados os dados de execução e os
resultados do ensaio exigido, a Prova de Carga
Estática.

O terreno apresentou um comportamento

Figura 15. Execução – Edf. CASO 2.
peculiar na utilização do martelo vibratório,
com um rápido "Set-Up", vindo a parada na
camada de areia fina siltosa muito compacta,
com alto SPT, tendo comprovado a capacidade
de carga através de Provas de Carga Estática,
apresentadas nas Figuras 20, 21 e Tabela 3.

Como já comentado anteriormente, ainda não

existe método disponível para a paralisação na
instalação de estacas por martelo vibratório.
Então o critério de paralisação adotado foi o do
comprimento definido em projeto com
comprovação da Prova de Carga Estática.

COBRAMSEG 2016
Observou-se uma redução do comprimento das
estacas, variando entre 36,00 e 43,60m na
lâmina, conforme mostrado abaixo em gráficos
nas Figuras 17, 18 e 19, os comparativos entre a
profundidade prevista, inicialmente, em projeto
e o que foi executado. "Series 1" apresenta a
profundidade obtida na instalação da estaca
metálica na obra, e "Series 2" representa a cota
de fundo de projeto.
Como pode ser observado na Tabela 2, com
relação ao desempenho e produtividade dos
martelos vibratórios, nesta obra, o modelo ICE
28RF trabalhou por 11 dias mantendo uma
média de 128,9m de perfis instalados por dia,
em uma profundidade média de 39,00m. Em
seguida, o modelo ABI HVR100, em 10 dias
trabalhados executou uma média de 80,25m/dia,
em uma profundidade média de 35,70m.

Comparando a produtividade obtida no CASO 1

com tabela apresentada por (Gusmão et. al,
2005) onde tem-se uma média de 50,00m de
estaca metálica executada por dia, podemos
concluir, que o resultado foi satisfatório.

Tabela 2. Resumo de Produção – Edf. CASO 1

Mo Ti Ti Ti Ti Médi Dias TO
del po po po po a(m) Trabal TA
o A( B( C/ E( hados L
%) %) D %
( )
%
Figura 17. Previsto x Executado – Estacas Tipo A
)
ICE 10 22 63 56 128, 11 41
0 9
AB 0 88 37 44 80,2 10 37
I 5

6.1.2 Controle da instalação dos perfis

Foram feitas Provas de Carga Estática

em duas estacas: P7-E04 (TIPO A) e P16-E01
(TIPO C), pelo método misto de acordo com a
NBR 12131/2006, apresentadas nas Figuras
Figura 18. Previsto x Executado – Estacas Tipo B
20 e 21 e na Tabela 3. A primeira foi instalada
com o martelo ICE 28 RF, e a segunda com o
ABI HVR 100.

Figura 19. Previsto x Executado – Estacas Tipo C e D

Na periferia foram atingidos os 23,50m

previstos sem maiores dificuldades.

COBRAMSEG 2016
Tabela 3. Provas de Carga Estáticas.
Es Seção Co Ca Rec Rec. Rec. P.
ta mp. rga . Per Elást C.
ca (m) Má Tot m.( ico( E
x( al( mm mm)
Tf) mm ) E04
) (Mod.
P 310x 39, 44 51, 13,7 37,5 1
7- 79/93 30 1,6 21
E /125
04
P 310x 36, 31 40, 15,5 25,0 2
16 79/93 00 2,8 55
- Coeficiente 2,3
E de
01
Figura 20. Carga x Recalque – Estaca P7-E04
Figura 21. Carga x Recalque – Estaca P16-E01
Os ensaios realizados nas estacas P7-E04 e P16-
E01 atingiram mais de 2 vezes a carga de
trabalho, atendendo aos parâmetros da NBR
12131/2006, onde exige-se que a carga máxima
atinja no mínimo 2,0 vezes a carga de trabalho
para estacas metálicas. Na tabela 4, pode-se
verificar um resumo do resultado da Prova de
Carga realizada na estaca P7-E04, interpretado
por diferentes métodos, correlacionando com o
coeficiente de segurança obtido.
COBRAMSEG 2016
Coeficiente de Segurança (CS) = Carga de
ruptutra / Carga de Trabalho (1)
Tabela 4. Coeficiente de Segurança x Método P.C.E.
Estaca P7- Norma(Tf Chin(Tf Van der
) ) Veen
Aoki)(Tf
)
Carga de 220 220 220
Trabalho
Carga de 490 526,31 620
Ruptura
2,39 2,82
Segurança
A interpretação dos resultados pelos métodos da
Norma, Chin e Van der Veen, foi feita apenas
para a estaca P7-E04 nesta obra. Porém, no
relatório fornecido pela empresa que executou a
P.C.E e conforme informações apresentadas na
tabela 3, é possível verificarmos que o
coeficiente de segurança 2 também foi atingido
na estaca P16-E01.
Para a estaca P7-E04, Tipo A, inicialmente
prevista para 45,50m e ensaiada com 39,60m de
profundidade, houve redução de quase 5,00m
no comprimento, atingindo a carga solicitada
em projeto com recalques admissíveis.
Para a estaca P16-E01, Tipo C, inicialmente
prevista para 41,50m, ensaiada com 36,00m de
profundidade, houve uma redução de pouco
mais de 5,00m no comprimento unitário,
atingindo a carga solicitada em projeto com
recalques admissíveis.
"Do ponto de vista da execução do
estaqueamento os resultados de cravação, bem
como dos ensaios de prova de carga estática
executados correspondem às premissas do
projeto", Gusmão et al. (2015).
6.2 Caso 2
Diante dos resultados obtidos no Edf.
CASO 2, primeira obra de subsolo com
contenção em estacas-prancha na região,
utilizando o martelo vibratório para a
instalação, pode-se destacar alguns pontos
importantes que fazem desta uma excelente
solução para este tipo de obra em aglomerados
urbanos:

• Custo x Benefício - Solução mais barata

do que as apresentadas em concreto
armado;
• As estacas-prancha serão utilizadas
como contenção e parede definitiva do
subsolo, aplicando apenas uma pintura
especial após a execução da laje de
Figura 22. Contenção – Edf. CASO 2
fundo;
• As estacas-prancha impedem a
passagem do lençol freático para dentro
da obra de uma maneira muito mais
eficaz do que uma "parede diafragma",
que contém vazamentos devido ao
método de execução;
• Tempo de execução: Foram necessários
apenas 7 dias trabalhados para a
instalação das estacas-prancha;
• Baixa emissão de vibrações e ruídos -
Obra cercada de prédios vizinhos;
• Produto reutilizável, de baixo impacto
ambiental;
• Obra enxuta, com necessidade de uma Figura 23. Contenção – Edf. CASO 2
área pequena para estoque.
6 CONCLUSÃO
Não houve monitoramento por parte do cliente.
Na execução, houve cuidado redobrado com o Os resultados obtidos nos dois estudos
alinhamento das pranchas, e a verificação de caso comprovam a viabilidade da utilização
através de inspeção visual. do martelo vibratório para a instalação de perfis
e pranchas-metálicas na Região Metropolitana
Com relação ao desempenho e produtividade no do Recife.
CASO 2, considerando os 7 dias trabalhados,
foram em média executados 15,00m do No CASO 1, onde o equipamento foi usado
perímetro da contenção por dia, para a instalação de perfis metálicos com até
aproximadamente 20 estacas-pranchas de 8,00m 45,00m de profundidade, o resultado foi
de profundidade, ou 160,00m por dia. bastante satisfatório nos quesitos produtividade
e confiabilidade. Verificou-se uma diminuição
Nas Figuras 30 e 31 pode-se observar a nos comprimentos das estacas, atendendo a
escavação do terreno na cota -2,80. Nesta cota, carga de trabalho definida em projeto e
será executado uma linha de tirantes que atingindo coeficiente de segurança maior do
funcionará como ancoragem provisória até a que 2, conforme exigido pela Norma NBR
concretagem da laje de fundo. 12131/2006, representando economia
considerável, e segurança para a Construtora.
Até a conclusão deste trabalho, o estágio da Além disso, esta solução favoreceu a não
obra é o mostrado abaixo nas Figuras 22 e 23. transferência de vibração para as edificações
vizinhas, tendo toda a fundação concluída sem

COBRAMSEG 2016
 ocorrência, principalmente do edifício que foi
desocupado pela Defesa Civil de Jaboatão dos
Guararapes com risco de desabamento.
Até a execução do CASO 2, a grande maioria
das contenções foram dimensionadas em
concreto armado na Região Metropolitana do
Recife, assim como a solução inicial desta obra
que seria em parede diafragma. Em 07 dias
trabalhados, foram executados 1.056,00m de
estacas-prancha, correspondendo 100,00m do
perímetro. Normalmente, as máquinas mais
modernas que executam parede-diafragma
conseguem atingir uma produtividade de
70,00m² por dia. Nesta obra o martelo
vibratório executou 117,60m² diariamente.
Considerando que o martelo vibratório tem
poucas obras executadas até o momento, não só
na RMR, mas em todo o Brasil, a partir do
aumento na frequência de uso do equipamento,
será possível avançar cada vez mais no
entendimento de como o solo local reage à
utilização do equipamento, acrescentando às
normas atuais, aspectos importantes para a
formulação de novos projetos.
Dimensionamento de martelos vibratórios para a
instalação de estacas metálicas.
Gusmão Engenheiros e Associados(2015). Relatório
RL02-11313.
Gusmão et. al. (2005). Geotecnia no Nordeste. 2nd edição.
Gusmão Filho, Jamie de Azevedo. (1998) Fundações do
conhecimento geológico à prática da engenharia.
Gunaratne, Manjriker. (2006). The Foundation
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Instituto Brasileiro de Geografia e Estatística (2010).
Censo Brasileiro.
Instituto Brasileiro de Geografia e Estatística. (2012).
Produto Interno Bruto dos Municípios.
Perez, Bruno. (2014). Tradução do Manual de
Treinamento para martelo vibratorios da Dieseko
Group.
Rezende, Antonio Paulo. (2002). O Recife – Histórias de
uma cidade.
Viking, Kenneth. (2002). Vibro Driveability. A field of
vibratory driven sheet piles in non-cohesives soils.

AGRADECIMENTOS

Agradeço a toda a minha família que sempre

participou da minha vida acadêmica,
especialmente minha esposa e companheira
Tatiana, minha mãe Maria Dantas, meu pai José
Claudio. Aos colegas de trabalhos, sócios,
clientes e fornecedores, que sempre
depositaram confiança no meu trabalho.
Agradeço a Gusmão Engenheiros Associados
Ltda., que forneceu dados para a realização
deste trabalho. A GNG Fundações e toda sua
equipe. Finalmente, agradecer a Arcelor Mittal
e a SEFE, que também cederam material para a
realização do trabalho.

REFERÊNCIAS

American Pile Equipment Technology Center -

http://www.apevibro.com - Outubro, 2015.
Associação Brasileira de Normas Técnicas (2010). NBR
6122. Projeto e Execução de Fundação.
Associação Brasileira de Normas Técnicas (2006). NBR
12131. Prova de Carga estática.
Falconi, Frederico; Selders, Jan. (2014).

COBRAMSEG 2016

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