MAPA - USINAGEM E CONFORMAÇÃO -

52_2024
Etapa 01 – Conformação Mecânica: Forjamento
O forjamento é um processo de conformação mecânica amplamente utilizado na indústria para
produzir peças metálicas de alta resistência e qualidade. Consiste na aplicação de pressão
controlada sobre o material, fazendo com que ele seja deformado plasticamente e assume a forma
desejada. Esse processo é realizado em altas temperaturas, conhecido como forjamento a quente,
ou em temperaturas ambiente, chamado de forjamento a frio. Ambas as técnicas têm suas
vantagens e aplicações específicas, mas compartilham o objetivo de produzir peças com
propriedades mecânicas superiores em relação a outras técnicas de fabricação, como fundição e
usinagem.
Desenvolva um MAPA MENTAL sobre Forjamento que aborde os seguintes assuntos:
- Tipos de forjamento
- Equipamentos e ferramentas utilizadas no processo
- Exemplos de produtos fabricados pelo processo
- Vantagens e desvantagens do forjamento mecânico em comparação com outros processos
de fabricação
Dica: No site CANVA existem vários modelos prontos de MAPA MENTAL. Você só precisa inserir as
informações do TEMA. https://www.canva.com/

Etapa 02 – Usinagem
A usinagem é um processo fundamental na fabricação mecânica, desempenhando um papel
crucial na produção de uma ampla gama de componentes industriais. Utilizando máquinas
especializadas, a usinagem permite a remoção de material de forma precisa e controlada para criar
peças com geometrias complexas e tolerâncias rigorosas.
Neste exercício, você terá a oportunidade de aplicar seus conhecimentos em usinagem e aplicar
ações importantes nesse processo de fabricação. Mas há um detalhe interessante nessa atividade,
as atividades serão determinadas pelo 5º dígito do seu número de Registro Acadêmico (RA).
Vamos estabelecer uma relação entre o 5º dígito do seu RA e o desenho técnico a ser utilizado.
- Se o 5º dígito for 1 ou 2, você deverá utilizar o eixo 1.
- Se o 5º dígito for 3 ou 4, você deverá utilizar o eixo 2.
- Se o 5º dígito for 5 ou 6, você deverá utilizar o eixo 3.
- Se o 5º dígito for 7 ou 8, você deverá utilizar o eixo 4.
- Se o 5º dígito for 9 ou 0, você deverá utilizar o eixo 5.
Dessa forma, ao identificar o seu número de RA e observar o 5º dígito, você poderá selecionar o
desenho técnico do eixo correto para realizar as atividades.

Suponhamos que você é da equipe de manutenção de uma empresa no ramo de metalmecânica.

Determinado dia, chegou uma ordem de serviço para realizar a produção de um eixo,
representado logo abaixo.

Figura 1 – Eixo 1 (5º dígito do RA 1 ou 2)

Fonte: Autor, 2024

Figura 2 – Eixo 2 (5º dígito do RA 3 ou 4)

Fonte: Autor, 2024

Figura 3 – Eixo 3 (5º dígito do RA 5 ou 6)

Fonte: Autor, 2024

Figura 4 – Eixo 4 (5º dígito do RA 7 ou 8)

Fonte: Autor, 2024

Figura 5 – Eixo 5 (5º dígito do RA 9 ou 0)

Fonte: Autor, 2024

Inicialmente, será necessário utilizar um torno mecânico universal para fabricar a peça. Para isso, é
preciso calcular os parâmetros de usinagem necessários e definir uma sequência lógica de
torneamento.
No entanto, a empresa adquiriu recentemente um novo torno CNC e a equipe está passando por
um treinamento para utilizá-lo. Com isso, decidiu-se construir os sistemas de coordenadas para a
fabricação da peça nesse novo equipamento.

2.1 Usinagem Convencional

2.1.1 Parâmetros de Usinagem

Calcular os parâmetros de corte para o seu eixo: RPM e a velocidade de avanço, com base nas
informações do material e as ferramentas disponíveis para o trabalho.
Tabela 1 – Considerações sobre o Material

Considerações
5º dígito do Material Bruto
RA
1 ou 2 SAE 1020 – Ø120 x 300 mm
3 ou 4 SAE 304 – Ø120 x 200 mm
ASTM A 536 – Ø120 x 280
5 ou 6
mm
7 ou 8 SAE 305 – Ø180 x 250 mm
9 ou 0 SAE 1040 – Ø150 x 280 mm
Fonte: Autor, 2024
Ferramentas disponíveis:
Figura 6 - Ferramentas disponíveis para o trabalho

Fonte: Autor, 2024

Lembrando que:
- ISO P = Aços
- ISO M = Aços inoxidáveis
- ISO N = Materiais não ferrosos
- ISO K = Ferros Fundidos
 2.2 Processos de torneamento
De acordo com o desenho técnico, analise e descreva toda a sequência lógica de operações de
usinagem (torneamento) a serem realizadas, no eixo do seu RA.
Exemplo:
Prender peça,
Facear topo,
Tornear diâmetro de... (desbaste)
Tornear diâmetro de... (Acabamento)
Virar peça,
Facear comprimento,
Etc...

2.2 Usinagem CNC - Sistemas de Coordenadas

O sistema de coordenadas na usinagem CNC é essencial para controlar a posição da ferramenta
em relação à peça, com base em um plano cartesiano com eixos X, Y e Z. Isso permite que o
operador defina precisamente a posição e trajetória da ferramenta. Existem dois tipos de
coordenadas: absolutas e incrementais, que são escolhidas de acordo com a aplicação específica e
as preferências do operador.
Logo, construa uma tabela identificando as COORDENADAS ABSOLUTAS e
INCREMENTAIS necessária para produzir o eixo correspondente ao seu 5º dígito do
R.A, e identifique no desenho os pontos das coordenadas.
Obs: Considere o ponto (0,0) do eixo das coordenadas na extremidade direita e ao centro da
peça.

Exemplo:

Tabela 2 - Exemplo da tabela para resposta

Moviment Absoluta Incrementai
o s s
De Para X Y X Y
A
A B

Fonte: Autor, 2024

Observação: Os valores apresentados são fictícios e têm fins educacionais, podendo diferir da
realidade.