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SUMRIO
RESUMO........................................................................................................2 1 INTRODUO...............................................................................................3 2 PLANEJAMENTO...........................................................................................4 QUADRO 2.1 5W1H DO PLANEJAMENTO DO SISTEMA GERENCIAL DA MANUTENO................................................................................................5 3 CODIFICAO E CRITRIOS DEFINIDOS..........................................................5 3.1 PLANOS DE CODIFICAO..................................................................................................7 3.1.1 Codificao de localizao..................................................................................7 QUADRO 3.1 CODIFICAO DA LOCALIZAO DO EQUIPAMENTO....................7 3.1.3 Codificao dos sistemas....................................................................................8 QUADRO 3.2 CODIFICAO DOS SISTEMAS....................................................9 3.1.4 Codificao dos conjuntos................................................................................10 3.1.5 Codificao dos sobressalentes........................................................................11 QUADRO 3.4 CODIFICAO DOS SOBRESSALENTES......................................11 3.1.6 Codificao dos suportes..................................................................................11 3.2 DEFINIO DE SUPORTE.....................................................................................................11 QUADRO 3.5 CODIFICAO DO PESSOAL DE MANUTENO...........................12 QUADRO 3.6 CODIFICAO DO TIPO DE MANUTENO.................................12 QUADRO 3.7 CODIFICAO DOS DOCUMENTOS DE MANUTENO.................13 4 CADASTRAMENTO DO EQUIPAMENTO..........................................................13 5 DESENVOLVIMENTO DO PLANO DE MANUTENO........................................14 5.1 SISTEMTICA DO PLANO DE MANUTENO................................................................................14 5.2 PROGRAMAO DA MANUTENO PLANEJADA.............................................................................15 5.3 APRESENTAO DO FMEA.................................................................................................15 5.3.1 Implantao do FMEA.......................................................................................16 5.3.2 Formulrio usado para o FMEA.........................................................................17 6 CRITICIDADE..............................................................................................18 6.1 NDICES
DE RISCO

NPR................................................................................................18

QUADRO 6.1 NDICE DE SEVERIDADE...........................................................19 QUADRO 6.2 CRITRIO DE NMERO DE RISCO..............................................19 7 DETERMINAR A MANUTENO ADEQUADA A CADA EQUIPAMENTO................20 7.1 MANUTENO PREVENTIVA..................................................................................................20 7.2 MANUTENO PREDITIVA....................................................................................................21 QUADRO 7.2 MANUTENO PREDITIVA........................................................21 7.3 MANUTENO AUTNOMA
OU INSPEO..................................................................................22

QUADRO 7.3 MANUTENO POR INSPEO..................................................22 8 PADRONIZAO.........................................................................................22

8.1 DESENVOLVER DOCUMENTOS...............................................................................................22 8.2 ISM DOS EQUIPAMENTOS CRTICOS.......................................................................................23 9 MELHORIA CONTNUA................................................................................23 9.1 PDCA.......................................................................................................................23 10 APLICAO DO PDCA NO PLANO DE MELHORIA.........................................24 10.1 IDENTIFICAO DO PROBLEMA.............................................................................................24 10.2 OBSERVAO...............................................................................................................25 QUADRO 10.1 - 5W2H...................................................................................25 10.3 10.4 10.5 10.6 ANLISE....................................................................................................................25 PLANO DE AO...........................................................................................................26 VERIFICAO...............................................................................................................26 PADRONIZAO............................................................................................................26

QUADRO 10.2 INDICAO NA OS O NMERO DO DOCUMENTO DE MELHORIA. 27 11 ORDEM DE SERVIO PLANEJADA (OSP)......................................................27 12 LISTA DE TAREFAS DA MANUTENO PLANEJADA......................................28 12.1 RELATRIO LISTA
DE

TAREFAS

DA

MANUTENO PLANEJADA.........................................................28

CONCLUSO.................................................................................................29 ANEXOS.......................................................................................................30 ANEXO ANEXO ANEXO ANEXO 1 2 3 4 INSTRUO DE SUPORTE DA MANUTENO........................................................................30 ORDEM DE SERVIO DE MANUTENO PLANEJADA................................................................31 LISTA DE TAREFAS DA MANUTENO...............................................................................32 PLANO MESTRE DE MANUTENO...................................................................................33

RESUMO Atualmente, inadmissvel imaginar que seja possvel gerenciar um setor sem haver criado um plano que gere informaes e meios de se atingir metas pr-definidas.

Primeiramente ser apresentado um plano gerencial da manuteno, demonstrando sua forma estrutural de implantao. A idia consiste em cri-lo levando em considerao alguns aspectos bsicos que iro dar suporte ao modelo do plano. Sistema implantaes de um plano de codificao e a Implantao e Gesto da Manuteno que sero seguidos so: o fluxo organizado de informaes; a manuteno planejada; a padronizao; os colaboradores capacitados; metas e o aplicativo. A partir dai foi desenvolvida a Estrutura o Sistema Gerencial em forma de diagrama de rvore, contendo todas as tarefas necessrias a sua implantao. Posteriormente, apresentar-se- a aplicao prtica do sistema atravs de um estudo de caso em uma fresadora CNC. Este estudo de caso contm a descrio minuciosa do trabalho realizado em cada tarefa, esclarecendo e ampliando a compreenso do leitor diante do sistema gerencial.

1 INTRODUO Esse relatrio apresenta um estudo de caso apenas, onde descrita a implantao e gesto de um sistema de manuteno, seguindo a proposta apresentada no curso.

O Sistema de Gesto da Manuteno no foi desenvolvido para ser aplicados nos mais setores, tanto industriais como de servios. O estudo de caso que ser apresentado nesse captulo trata somente da implantao em uma fresa ZAYER modelo ZF-2000. Como um sistema detm em sua constituio a obrigatoriedade de integrar elementos humanos, equipamentos/ferramentais e mtodos/procedimentos, no poderamos deixar de destacar a importncia do primeiro. O plano foi estruturado de forma que os colaboradores conheam a misso, os operadores participem; dominem seus procedimentos e meios e conheam as suas responsabilidades dentro de um sistema padronizado, para melhor desempenhar o seu servio, direcionando-o para o sucesso do plano. O projeto contm um fluxo lgico de informaes e responsabilidades, com o controle de tarefas que garantam a participao efetiva de todos os colaboradores na busca constante de melhorias e na comprovao de sua eficcia profissional. A seguir so tratadas as etapas que foram realizadas na implantao do sistema.

2 PLANEJAMENTO Para que o plano de manuteno e gerenciamento da fresadora se desenvolva, decidimos pelo uso da ferramenta de gesto 5W1H, onde todo o desenvolvimento do plano de manuteno ser dividido em partes, tendo suas

tarefas e objetivos detalhados em blocos, definindo, suas seqncias de prioridades e realizao. Cada objetivo implantado definir o proceder mais adequado. No Quadro 2.1 pode ser observada a Estrutura do Sistema de Gesto da Manuteno que utilizaremos. Tendo a cada objetivo definidos com seus responsveis, data prevista, onde ser aplicado, porque e como realizaremos, gerando uma base para realizar o planejamento no formato 5W1H como poder ser observado o desdobramento do Planejamento de Implantao do programa. Quadro 2.1 5W1H do Planejamento do Sistema Gerencial da Manuteno

3 CODIFICAO E CRITRIOS DEFINIDOS

Nada podemos fazer para a implantao do plano de manuteno na fresadora se no for estabelecido um sistema de codificao com critrios bem definidos tais como; a empresa que o equipamento pertence, a rea que se localiza, o setor em que esta operando, sua funo neste setor, os sistemas que esto relacionados ao comprometimento de sua funo principal, os conjuntos e subconjuntos de cada sistema. Partindo da diviso estrutural principal (Figura 1.1) a instituio SOCIESC, que ser base para a implantao de outras divises estruturais, estabelecendo coligaes com os critrios relacionados estruturao principal da SOCIEC, sendo outras subdivises como: definies de sobressalentes, critrio de criticidade, tipos de manutenes, tarefas realizadas pela manuteno, status operacionais, ferramentas de controle e gesto de manuteno e as responsabilidades tcnicas.

Figura 3.1 Diagrama principal

Aps o grupo ter definido a estruturao principal foram estabelecidas as codificaes das razes de onde veio se tornar a base principal para as demais. Ficou determinado que usassem codificaes do tipo alfanumricos que so constitudas por letras e nmeros facilitando a montagem de nosso sistema de codificao e principalmente de serem fceis para a memorizao, tornando possveis compor associaes bem abrangentes e visualizveis, deixando uma margem empresa realizar associaes entre outras unidades, reas, setores ou at para futuras ampliaes.

3.1 PLANOS DE CODIFICAO 3.1.1 Codificao de localizao Para o caso em estudo pelo grupo que direcionado ao planejamento e gesto da manuteno de um equipamento individual, determinaram para a equipe o estudo em cima de uma fresadora ZAYER de modelo ZF-2000, no abrangendo outros tipos de equipamentos, assim adotaremos somente uma linha de codificao fazendo com que ela seja a raiz principal para nosso projeto, que seria o campos BOA VISTA (Cd. 01) como estabelece a planilha abaixo (Figura 1.2). Quadro 3.1 Codificao da localizao do equipamento

Esta codificao nos montra que uma Fresadora (FER) pertencente da SOCIES do Campos Boa Vista (01) que se localiza na Ferramentaria Nmero Um (FR01) do Centro de Usinagem (CU), facilmente visualizada pelo cdigo:

3.1.2 Codificao do equipamento Com codificao da localizao e tipo de equipamento j definido sua codificao dar a base do estudo para determinarmos quais os sistemas principais que o equipamento possui.

01-CU-FER-FR01

BOA VISTA

CENTRO DE USINAGEM

FERRAMENTARIA

FRESADORA 01

Figura 1.3 Codificao da fresadora nmero um

3.1.3 Codificao dos sistemas Em reunio com o grupo foi decidido em simplificar ao mximo a diviso do equipamento em sistemas determinando que cada sistema, seria as funes que o equipamento agrega para realizar a sua funo principal que se define como a usinagem de material por meio de ferramentas tipo fresa. Para que o equipamento desempenhe sua funo principal de uma maneira que possa englobar qualidade, produtividade e confiabilidade sero necessrias reger outras sub funes envolvida no processo, que estas estejam atuando

perfeitamente a favor da principal funo, que est relacionada diretamente para que se tenha o mximo de desempenho final do equipamento. Em reunio o grupo determinou que fossem as seguintes:

a)

Sistema de Usinagem Envolve toda a parte do mecanismo que esta relacionada ao desenvolvimento

da usinagem por meio da ferramenta fresa. Inclumos no sistema: Cabeote, caixa de avano e caixa de velocidade. b) Sistema Hidrulico Envolve toda a parte de fludo relacionado refrigerao e gerao de fora mecnica ao equipamento. Inclumos no sistema: Bomba hidrulica e refrigerao.
c)

Sistema Eltrico Envolve todo o mecanismo eltrico desde painis, protees e motores. Sistema de estrutura Envolve todo o mecanismo de alinhamento, estrutural, pintura e conservao

d)

de patrimnio. Todos os sistemas foram adotados como sub funo primordial para o equipamento fresadora realize sua funo principal. Aps a diviso em sistema do equipamento, determinamos que a melhor codificao, seria em dotarmos as trs principais letras de cada descrito do sistema, para que pudssemos criar uma codificao gerando melhor caracterizao e visibilidade e acrescentamos juntos dois nmeros deixando margens as futuras ampliaes (Figura 1.4). Como exemplo, o Sistema de Usinagem Numero Um, ficou codificado em SDU01.para os sub conjuntos adotaremos a mesma regra excludo a codificao em nmero, por no ser necessrio, j que neste estudo no foi encontrado sub conjuntos iguais para exercer a mesma sub funo.

Quadro 3.2 Codificao dos sistemas

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3.1.4 Codificao dos conjuntos Para os conjuntos adotaremos a mesma regra excluda a codificao em nmero, por no ser necessrio, j que neste estudo no foi encontrado conjuntos iguais para exercer a mesma sub funo.

Quadro 3.3 Codificao dos conjuntos

Neste trabalho tambm no adotaremos a codificao do fornecedor, tendo em vista que ser o prprio fabricante e podendo ser usado o prprio nome da empresa fabricante como cdigo, sem gerar problemas para nosso planejamento. Codificando somente os sobressalentes e interligando-os aos conjuntos pertencentes, sistema, equipamento e setor.

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3.1.5 Codificao dos sobressalentes Agora j temos a localizao do equipamento, tipo do equipamento, sistemas, conjuntos, com estes dados poderiam definir e codificar os sobressalentes por conjunto, ato que implicar em facilitar nosso desenvolvimento do plano de manuteno. Na codificao dos sobressalentes, decidimos em relacionar a codificao que utilizaremos dividida por setor, equipamento e sistema, sendo o qu caracterizar a codificao do sobressalente ser a numerao final que definimos sendo de (0100 a 1500) subdivididos em escalas centesimais, exemplo (0100 a 0201), para cada subconjunto e escala unitria, exemplo (0115), para cada item de sobressalente. Observado melhor na (figura 1.5).

Quadro 3.4 Codificao dos sobressalentes

Esta codificao implicar em facilitar logstica e controle, auxiliando o almoxarife ou comprador, no auxilio de suas funes. Alem de fornecer um melhor controle estatstico para futuros indicadores de gesto e planejamento.

3.1.6 Codificao dos suportes 3.2 DEFINIO DE SUPORTE

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Podemos considera como suportes, todas as aes que sero desenvolvidas no plano de manuteno e tambm quem gerar estas aes. Para atingir nosso objetivo que a criao de um plano de manuteno que nos fornea confiabilidade, necessitaria de fornecer todo o tipo de suporte ao equipamento para que o mesmo execute em perfeitas condies sua funo principal. Classificaremos estes suportes sendo eles: Pessoal envolvido, qualificao deste pessoal, localizao de atuao. Como descrito na planilha (Figura 1.6). No bastaria s a codificao do equipamento e localizao, tudo que relacionado ao plano necessita de codificao, para que seja implantado um plano bem sucedido e organizado. A principal vantagem em utilizar um sistema de codificao bem feita e definida, e a possibilidade e interligar toda a estrutura do plano de manuteno com a gesto do projeto. Tudo o que informao deve entrar no plano como dados e estes devem ter um sistema de codificao adequado. Sem o critrio de codificao fica praticamente impossvel desenvolver, implantar, administrar qual quer tipo de informaes. Usaremos sempre o mesmo conceito de codificao escolhido ao equipamento para os demais processos de codificao:

Quadro 3.5 Codificao do Pessoal de Manuteno

Para os tipos de intervenes no equipamento, nmero de matrcula e descrio das tarefas a serem realizadas no plano de ao definimos, (Figura 1.7) como sendo o mais aceitvel.

Quadro 3.6 Codificao do Tipo de Manuteno

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Documentao de apoio que se referir a uma determinada atividade ou interagir diretamente em uma localizao especfica ter sua codificao com as trs principais letras de referencia do documento e subseqentes uma numerao seqencial. Exemplo: Instruo de manuteno para o desmonte do cabeote (ISM000). Quadro 3.7 Codificao dos Documentos de Manuteno

Com a primeira parte do estudo pronto, que a codificao principal, daremos ao inicio da criao do plano de manuteno.

4 CADASTRAMENTO DO EQUIPAMENTO Para realizarmos um plano de manuteno coerente e claro nos exigem que tenhamos em arquivos, dados onde podemos ter fcil acesso aos fornecedores, fabricantes e sua localizao em campo. Para isso criamos uma pasta onde ser realizado um cadastramento com todos os dados cadastrados descritos e codificados, que seria (Figura 2.1) um relatrio que nos permite visualizar qual o patrimnio, descrio, modelo, fabricante, setor, rea, fornecedor e sobressalentes do equipamento.

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Figura 4.1 Cadastro de Equipamento

Os dados so dispostos respeitando a seguinte regra: primeiramente, em ordem crescente do cdigo da unidade, cdigo do setor e tambm em ordem crescente de equipamento. O relatrio apresenta todos os equipamentos cadastrados e suas respectivas unidades e setores. 5 DESENVOLVIMENTO DO PLANO DE MANUTENO 5.1 SISTEMTICA DO PLANO DE MANUTENO A sistemtica do plano de Manuteno engloba, em sua estrutura, um conjunto de atividades estrategicamente desenvolvidas pelo grupo e integradas nas ordens de servios para direcionar a atuao da equipe, seguindo uma lgica pr-ativa, ou seja, visando atuar na causa dos problemas, antecipando-se s quebras.

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Estabelecer e garantir um fluxo lgico das informaes desde a sua origem at a finalizao da execuo do servio. 5.2 PROGRAMAO DA MANUTENO PLANEJADA A programao da manuteno planejada foi elaborada pelo grupo utilizando o prprio manual do fabricante onde registrado nele as principais aes preventivas a serem tomada e sua periodicidade. Porem, neste caso, o manual do fabricante adquirido pelo grupo s apresentou como plano de preventiva, os perodos de lubrificaes e tipo de lubrificante. Como a inteno do grupo era a criao de um plano mais completo e confivel tivemos ento a necessidade de nos baseamos um ponto de partida concreto e para isso decidimos umar a ferramenta de gesto FMEA. A deciso tomada nos facilitou muito, pois como j tnhamos sub divididos o equipamento em sistemas e conjuntos nos bastou definir as funes principais de cada conjunto e utilizar a ferramenta de uma maneira mais clara possvel. s consiste em definir os conjuntos dos sistemas, a tarefa a ser realizada, a sua periodicidade, o tipo de interveno, o responsvel pela tarefa, o tempo da realizao da tarefa, a data da ltima manuteno planejada, situao da programao das tarefas, status de operao do equipamento, insero de melhorias e a criao das documentaes padres como; Ordem de servio da manuteno, check list dirios, plano mestre anual de manuteno, instrues de suporte e formulrio de proposta de melhoria.

5.3 APRESENTAO DO FMEA Define FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) como um mtodo de anlise de produtos ou processos usados para identificar todos os possveis modos potenciais de falha e determinar o efeito de cada um sobre o desempenho do sistema (produto ou processo), mediante um raciocnio basicamente dedutivo (no exige clculos sofisticados). , portanto, um mtodo analtico padronizado para detectar e eliminar problemas potenciais de forma sistemtica e completa. O manual complementar FMEA da QS9000 descreve como um grupo sistemtico de atividades, comprometidos com:

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1. Reconhecer e avaliar o potencial de falha de um produto/processo e seus efeitos; 2. Identificar aes que podem eliminar ou reduzir as chances de uma falha potencial ocorrer; 3. Documentar o processo.

5.3.1 Implantao do FMEA Uma das dificuldades encontradas na elaborao da FMEA reside no fato de que o grupo no possuir uma base histrica de manuteno do equipamento para uma avaliao mais objetiva. Com isso, torna-se difcil a determinao dos ndices de ocorrncia e deteco. A elaborao de uma FMEA tenta minimiza este efeito, pois nos possibilitou uma viso mais ampla das causas (histrico informal). Para aplicarmos a analise FMEA na preveno de falha e desenvolvermos o NPR (Nmero de Prioridade de Risco) de cada conjunto de sistema da fresadora. Primeiramente foi dividido o sistema em conjuntos, realizado uma prvia coleta de dados, analisado suas funes principais, estudado os modos de falhas que podem afetar diretamente a funo de cada conjunto, o efeito que esta falha pode proporcionar e sua severidade na funo, as causas da falha juntamente com a probabilidade de ocorrncia, os meios de controle que iremos implantar ao plano de manuteno para evitarmos a falha, a probabilidade deste meio de controle ser eficiente e as aes tomadas para que no ocorra a falha novamente. Para elaborao do FMEA seguiremos o fluxograma da (Figura 2).

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1 - Definir os conjuntos que sero Considerados 2 - Preparaes Prvias e Coleta de Dados 3 - Anlises de Suas Funes Principais 4 - Identificaes dos Modos de Falha e seus Efeitos 5 - Identificaes das Causas das Falhas 6 - Identificaes dos Controles Atuais de Deteco das Falhas 7 - Determinaes dos ndices de NPR ( N de prioridade de risco ) 8 - Anlises das Recomendaes 9 Aes tomadas 10 Implantaes das Aes ao Plano de Manuteno Figura 5.1 - Fluxo para elaborao da FMEA

5.3.2 Formulrio usado para o FMEA Formulrio utilizado foi o de padro da aula de planejamento de manuteno, administrado pelo professor Geraldo Reis da instituio de ensino SOCIESC

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Figura 5.2 Formulrio de FMEA

6 CRITICIDADE 6.1 NDICES DE RISCO NPR O Objetivo deste ndice e criar as prioridades que sero dadas as tarefas de preventivas, preditivas e check-list do plano de manuteno aplicada ao projeto. O calculo do NPR (nmero de prioridade de risco) ser obtido pela multiplicao dos ndices de severidade, ocorrncia e deteco. Figura 3.2

R=SxOxD

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Quadro 6.1 ndice de Severidade

O resultado desta equao nos dar uma noo mais ampla do que ser prioridade em nosso plano. De cada conjunto que no foi estabelecido um procedimento de manuteno pelo manual tcnico do fabricante do equipamento foi realizado os ndices de critrio de priorizao e no formulrio padro do FMEA e anexado no final do relatrio. Observa que o maior valor de NPR ser 250. Figura 3.3 Quadro 6.2 Critrio de Nmero de Risco

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Obs. Deve ser lembra que a tabela acima se trata de uma sugesto do grupo para nos facilitar no desenvolver do projeto, podendo a qualquer hora pode ser redefinido estes critrios.

7 DETERMINAR A MANUTENO ADEQUADA A CADA EQUIPAMENTO Aps a definio dos equipamentos crticos, com base nos nmeros do NPR, foi determinada a estratgia de manuteno adequada a cada equipamento. O grupo teve como objetivo s trabalhar com; manuteno preventiva, manuteno autnoma, inspeo e manuteno preditiva. Sendo o caso pedido para este relatrio. O objetivo da implantao das tarefas de manuteno e compor uma estrutura e um conjunto de atividades estrategicamente desenvolvidas e integradas para direcionar a atuao da equipe, seguindo uma lgica pr-ativa, ou seja, visando atuar na causa dos problemas, antecipando-se s quebras. Com os dados e todos os sistemas analisados em FMEA (Anexos) foi desenvolvido todas as tarefas de manuteno do plano, estimado seu tempo de realizao e suas codificadas, de acordo com o procedimento de codificao j analisado anteriormente.

7.1 MANUTENO PREVENTIVA Plano de manuteno que define prazos de substituio de peas e componentes chaves em equipamentos ou orienta a atuao de servios em instalaes, em funo de sua vida til, visando a reduo no nmero de falhas e do tempo de equipamento parado.

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Quadro 7.1 Manuteno Preventivas

7.2 MANUTENO PREDITIVA

Significa simplesmente sentir, avaliar ou controlar as mudanas fsicas das instalaes, prevendo e antecipando falhas e tomando as medidas reparadoras apropriadas (TAKAHASHI, 1993, p.198).

Quadro 7.2 Manuteno Preditiva

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7.3 MANUTENO AUTNOMA OU INSPEO Informaes ordenadas que permitem ao operador realizar inspees peridica no equipamento. Envolvem geralmente servios de limpeza, lubrificao e inspeo bsica. Tem por funo detectar anomalias atravs dos sentidos humanos, seguindo um Procedimento Operacional, antes que a mesma venha a tornar-se uma falha.

Quadro 7.3 Manuteno por Inspeo

8 PADRONIZAO 8.1 DESENVOLVER DOCUMENTOS Vrios documentos foram desenvolvidos para dar suporte ao sistema, seja no levantamento de informaes ou para evitar a perda das mesmas. Os documentos que auxiliam na conduo da informao interligando a produo manuteno sero apresentados adiante.

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8.2 ISM DOS EQUIPAMENTOS CRTICOS As atividades padronizadas so exatamente aquelas que garantem a atuao eficaz dos colaboradores operadores e membros da equipe de manuteno. As Instrues de Suporte de Manuteno (ISM) tem o objetivo de padronizar as atividades ao todo. O modelo da Instruo de Suporte pode ser encontrado em, (Anexo I).

9 MELHORIA CONTNUA O trabalho realizado com o FMEA nos promoveu um fluxo lgico de informaes desde sua origem ate a finalizao da execuo da tarefa, porem o critrio de periodicidade no ficou muito abrangente devido a falta de histrico de manuteno da fresadora. Para diminuir a possibilidade deste erro no planejamento de periodicidade entre as tarefas foi criado pelo grupo um documento que ser implantado junto as ordem de servio, onde o prprio operador do equipamento e o mantenedores tero a liberdade de indicar como melhoria, mudana nas periodicidades, indicao de novas tarefas ao planejamento ou at eliminao de algumas. Este documento ter sua origem final para estudo junto com dados estatsticos e viabilizao da melhoria que ser de responsabilidade do gerenciamento da manuteno, por sua vez definir um mtodo da ferramenta de gesto adequada que no nosso caso usaremos o PDCA.

9.1 PDCA um mtodo de gesto (CAMPOS, 1994, p.192). o caminho para se atingir as metas. A Figura 9.1 apresenta uma representao grfica do PDCA. Existem dois tipos de metas: metas para manter e metas para melhorar (CAMPOS, 1994, p.194). A primeira utilizada para manter os resultados num certo nvel desejado que j fosse atingido. basicamente aplicada pelo nvel operacional. A segunda busca atingir novos patamares, ou novos resultados, tendo como base

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dados dos descritivos do documento de melhoria indicada e a identificao do problema.

Figura 9.1 - PDCA - Mtodo de Controle de Processo (CAMPOS, 1994, p.193) 10 APLICAO DO PDCA NO PLANO DE MELHORIA

10.1 IDENTIFICAO DO PROBLEMA O operador ou o mantenedor sendo na pratica o mais familiarizado com o equipamento e responsvel direto executar as tarefas de manuteno passada a ele pelo planejamento, em sua rotina no momento das realizaes do planejado o mesmo poder indicar no documento de melhoria uma soluo do problema apresentado em campo ao gerenciamento. Por exemplo; Aumentar o perodo de inspeo no filtro hidrulico, devido que na rotina de limpeza do filtro este apresenta muito sujo. Com este novo dado ser levantado um histrico do problema como; Frequncia, como ocorre, quando ocorre, pessoal envolvido no problema.

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10.2 OBSERVAO Ser tentada a descoberta da origem do problema atravs de coletas de dados ou uma investigao tcnica especfica. Levando em conta tempo de ocorrncia, se sempre acontece, material usado ou se o planejamento de manuteno est sendo seguido. De vrias maneiras podem ser realizado a investigao. Em nosso plano resolvemos usar planilha ( Figura 2.5) do 5W2H, por ser uma ferramenta de gesto j usada em nosso planejamento, porem com um H (How much) a mais o de Quanto Custa sendo um fato de grande valor no desenvolvimento de uma mudana. Com o desenvolver das observaes e coletadas de dados ser implantado metas a serem atingidas e a viabilidade de custo e benefcios.

Quadro 10.1 - 5W2H

10.3 ANLISE Ter envolvidas todas as pessoas que possam contribuir com a identificao da causa da falha, estabelecendo uma relao entre causa e efeito entre outras levantadas pelo grupo. Com base nos resultados obtidos pelo grupo ser confirmada a existncia da relao entre as melhorias indicadas e exposta com o problema apresentado pelo colaborador. Sero analisados todos os fatores que possa ser gerador do problema e selecionado o mais vivel para sua soluo.

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10.4 PLANO DE AO Elaborao de um plano estratgico para a soluo do problema, onde se observar a eficincia do mesmo se os resultados apresentado com a mudana esto valendo. No plano de ao deve ser registrado fisicamente no local na ordem de servio os resultados do plano de melhoria, sendo estes ruins ou bons. Os resultados deveram ser transportado das Ordem de Servio ao Documento de Melhoria, servindo como mais dados na ficha tcnica do equipamento.

10.5 VERIFICAO Analise tcnica se o problema foi realmente bloqueado e que no gerou outro problema secundrio. A verificao fica integrada a todo o grupo e colaboradores integrados ao equipamento, onde sero analisados em reunies do planejamento.

10.6 PADRONIZAO Tendo efeito positivo a soluo do problema, este ser acrescentado nos instrues de suporte de manuteno, manuais de treinamentos, codificados e expressos seu cdigo nas ordens de servios (Quadro 10.2) com a numerao da tarefa que fora mudada, possibilitando que todos tenha acesso melhoria realizada.

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Quadro 10.2 Indicao na OS o Nmero do Documento de Melhoria

11 ORDEM DE SERVIO PLANEJADA (OSP) A Ordem de Servio Planejada (Anexo 2) foi criada no Office Excel para unir a manuteno planejada prtica. A planilha gera um aviso assim, que vencer o perodo programado de intervalo, entre as manutenes planejadas do equipamento. Por exemplo, a troca do filtro do sistema de refrigerao possuir uma manuteno planejada descrita no para a data de hoje e realizada a cada 15 dias. Se a ltima manuteno foi realizada 3 depois a planilha, esta j avisar o tempo de atraso e a criticidade do atraso, poderemos abrir o formulrio para imprimir a ordem de servio planejada, uma vez que estar disponvel para impresso. O passo seguinte imprimi-la para entreg-la ao colaborador responsvel por sua execuo. A OSP possui os seguintes dados preenchidos automaticamente pelo sistema, a partir dos dados do formulrio da manuteno planejada: 01 - Nmero da ordem de servio planejada; 02 - Data de emisso da ordem de servio; 03 - Cdigo do procedimento operacional; 04 - Descrio do procedimento operacional; 05 Localizao do equipamento; 06 - Descrio do equipamento; 07 - Cdigo do setor onde est o equipamento; 08 - Descrio do setor onde est o equipamento; 09 - Nome do colaborador responsvel pela realizao; 10 - Tipo de manuteno: preventiva, preditiva ou por inspeo; 11 - Data programada para a realizao da tarefa; 12 - Prazo de dias para a execuo da tarefa;

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13 Nmero de Registro de alguma observao por parte da manuteno. Este campo preenchido aps a execuo do servio. Caso haja algum problema ou seja percebido alguma anomalia, esta descrita neste campo e poder originar uma OSC, caso o problema no tenha sido resolvido de imediato; 14 - Assinatura do funcionrio que executou o servio; 15 - Data de concluso da tarefa; 16 - Tempo total utilizado para realizar a tarefa.

12 LISTA DE TAREFAS DA MANUTENO PLANEJADA Esse relatrio (Anexos 3) lista as tarefas de manuteno planejada desenvolvidas pela equipe, com o nome da tarefa, o nmero do procedimento operacional e o nome do funcionrio responsvel pela execuo, em funo do conjunto do equipamento. Atravs desta lista podemos controlar quais sistemas possuem alguma pendncia, como atraso outra irregularidade. Gerando uma de atuao pr-ativa da manuteno.

12.1 RELATRIO LISTA DE TAREFAS DA MANUTENO PLANEJADA O sistema gera um relatrio informando quais sero as prximas manutenes planejadas. H um campo que soma a data da ltima manuteno com o tempo previsto entre duas manutenes planejadas, projetando assim a data programada para a realizao da prxima tarefa. Nesta lista, consta o patrimnio do equipamento, a descrio do mesmo, a tarefa a ser realizado, o cdigo do PO, o nome do funcionrio responsvel, o setor onde se encontra o equipamento, o tipo de manuteno que ser realizada, a data de quando foi realizada a ltima manuteno planejada e a data programada para a realizao desta tarefa no equipamento. O relatrio Lista de Manuteno Planejada apresentado na (Anexo 4).

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CONCLUSO

A presente dissertao teve como tema o desenvolvimento e implantao de sistemas de gesto da manuteno. Estabeleceu-se como objetivos do trabalho o estudo, desenvolvimento e implantao de um sistema de gesto da manuteno que proporcionasse a melhoria, auxiliando tomada de deciso e execuo das atividades ligadas a essa rea. Procurou-se inclusive, desenvolver um sistema que contribusse no estabelecimento de um ambiente motivador aos colaboradores e que contasse com um aplicativo computacional, capaz de auxiliar na implantao e operao do sistema. Esse estudo proporcionou os meios necessrios e suficientes para o desenvolvimento do sistema de gesto da manuteno e de seu aplicativo. Em momento algum pretendeu-se desenvolver um sistema de gesto da manuteno que fosse o melhor para todas as situaes possveis. Esse nunca foi o escopo do trabalho, mas sim o de contribuir com um sistema simples, prtico e de grande aplicao, revertendo em resultados amplamente satisfatrios para o setor de manuteno, estendendo-se para a empresa como um todo.

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ANEXOS

Anexo 1 Instruo de suporte da manuteno

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Anexo 2 Ordem de servio de manuteno planejada Pgina 1

Pgina2

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Anexo 3 Lista de tarefas da manuteno

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Anexo 4 Plano mestre de manuteno

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