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UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO

VILLARREAL
ESCUELA UNIVERSITARIA DE POST GRADO

MAESTRIA EN GERENCIA DE LA
CONSTRUCCION MODERNA
SISTEMA DE ENCOFRADO MONOLÍTICO

DOCENTE :

INTEGRANTES GRUPO N° 04
 Edgar Mandujano Montalvo
 Gary Yañez Castillo
 Juvenal Aquino Condezo
Lima, Noviembre 2017.  Vittorio E. Porlles Bravo
 CONTENIDO
A.- Antecedente.
B.- Objetivos.

C.- Introducción.
D.- Sistema de Encofrado.
E.- El sistema de encofrado de aluminio con el método
constructivo monolítico.

F.- Encofrado de Madera.


G.- Ventajas del Encofrado de Aluminio.
A.- Antecedente
ANTECEDENTES HISTÓRICOS

Se sabe que los primeros en construir


estructuras de concreto (Pusolánico) en
masa fueron los Romanos, por lo tanto se
deduce que fueron los primeros en usar
algún tipo de encofrado.
Encofrado es el término que se da a las
formaletas, moldes temporales o
permanentes que se utilizan para dar
forma al concreto u otros materiales
similares. La construcción de los diversos
componentes de las estructuras de
concreto armado - columnas, muros,
vigas, techos, etc
B.- Objetivo
 Demostrar que los avances e
innovaciones en la última tecnología en
encofrados optimizan tiempos costos y
eficiencia, a la vez que brindan mayor
seguridad y ofrecen mejor acabado en
lo que arquitectura se refiere, en
términos prácticos es demostrar que:

 Aceleran el proceso de construcción.


 Simplifican e incrementan la rapidez en
el trabajo.
 Aumentan la seguridad en la ejecución.
 Ofrecen gran demanda en el mercado,
tanto desde una pequeña casa
unifamiliar hasta el proyecto más
amplio.
C.- Introducción
ENCOFRADOS
Los encofrados son una estructura temporal destinada a sostener
una estructura definitiva la cual será retirada una vez que tal
estructura definitiva haya alcanzado una resistencia adecuada.
CALIDAD CONCRETO A LA VISTA
ONCRETO PAAA REVESTIR
NUMERO DE USOS PERDIDOS
MlXTOS
FORMA DE USOS DESMONTABLES
DESLIZANTES
MATERIALES MADERA
METÁLICO
. CONCRETO

PLÁSTICO
FORMAS SUPERFICIE PLANA
SUPERFICIE CURVA
ENCOFRADOS DE ALUMINIO
El encofrado de aluminio es el sistema más avanzado para la
construcción monolítica de viviendas residenciales, tales como
casas y edificios. Su sistema, aparte de ser eficiente, disminuye
tiempos de ciclo en los procesos de encofrado y desencofrado con
una baja relación de mano de obra, lo que genera ahorros
significativos para el proyecto.

En el desarrollo tecnológico de encofrados monolíticos para la


construcción modular de viviendas en el Perú, los sistemas se
caracterizan por su seguridad, precisión y durabilidad, aportando la
óptima solución a los requerimientos de cualquier obra
Es la construcción mas rentable y rápida para los trabajos de
construcción residencial con un gran número de unidades que se
repiten.
La construcción monolítica es industrializar la aplicación de la
vivienda mediante la racionalización y la industrialización de
encofrado, armadura, accesorios, instalación y acabados.
Se basa en el principio de rotación máxima del encofrado, que
permite dar velocidad óptima de construcción:

Una vivienda completa todos los días


Proyectos que requieren encofrados para una
construcción industrializada

Viviendas adosadas Viviendas unifamiliares


Bloques de apartamentos Rascacielos
CARACTERÍSTICAS DE LOS ENCOFRADO
D.- Sistema de Encofrado
Los Encofrados se pueden clasificar según su constitución, según esta
clasificación se dividen en:
 Tradicionales
 Industrializado

Encofrados industrializados
Se pueden clasificar a su vez en:
o Reutilizables, o recuperables.
o Perdidos.

Entre los encofrados que utilizan sistemas industrializados


recuperables se encuentran los metálicos o modulares y los de
tipo mecano o de forma.

Los encofrados perdidos están constituidos a base de


elementos que no se pueden recuperar después del fraguado.
Los Encofrados también se pueden clasificar según el elemento que se
vaya a ejecutar. Según este criterio, los encofrados se clasifican en:

 Horizontales
Los encofrados horizontales se emplean para la ejecución de
elementos tales como vigas, forjados, estructuras de cubiertas y losas
para escaleras.

 Verticales.
Los Encofrado verticales se emplean para la realización de pilares,
muros, etc.
Encofrados Horizontales
Encofrados Horizontales sobre Estructura Mecano

Los encofrados Horizontales mas comunes son las que se instalan en


estructura metálica, de tipo mecano, de fácil montaje
y adaptable a cualquier superficie.

Sobre esta estructura se monta el encofrado propiamente dicho, que, a


su vez, está formado por una base horizontal plana y resistente y por
tabicas verticales de una altura igual al grosor del elemento que se va
a encofrar.
Estructura Portante Mecano
La constituyen elementos de apeo cuya función es mantener el
encofrado en la posición deseada y transmitir la carga del hormigón
al forjado o solera del piso inferior.
La estructura portante, se compone de:

Elementos longitudinales: correas o


sopandas de acero o reticulares
aluminio.

Elementos transversales: portacorreas


reticulares, portasopandas o puntales de
acero o aluminio.
Elementos del Encofrado
Su función es constituir el molde que posteriormente dará forma al
hormigón. Se componen de:
 Tableros de madera maciza o paneles fenólicos.
 Tabicas metálicas.
Encofrados Verticales

 En los encofrados verticales, las cargas más


importantes que transmite el hormigón al
encofrado son de componente horizontal. Esto
se debe a la presión hidrostática que ejerce
el hormigón sobre el encofrado antes de
fraguar.
 La presión hidrostática es consecuencia de las
fuerzas que ejerce un fluido en reposo sobre
las paredes del recipiente que lo contiene.
 Dichas fuerzas son perpendiculares a las
paredes y cuando la dimensión mayor del
recipiente, en este caso el encofrado, es la
altura las fuerzas son de componente
horizontal.
E.- El sistema de encofrado de
aluminio con el método
constructivo monolítico.
PANELES

 Perfiles mas communes

 Todos los perfiles son de


aluminio extruido
 Paneles para muros y losas
 Anchos estándar
 600 mm
 500 mm
 400 mm
 300 mm
 Esquina interior Panel de losa
200 x 200 mm 600 500 400 300
200
 Perfiles para paneles en incrementos de 50mm-clip-
connexion

 550 mm
 450 mm
 350 mm
 250 mm
 200 mm
 Otros anchos de panel Paneles de compensación
Fabricados a partir de perfiles especiales de
compensación.
 Estructura del panel

 Paneles rectos
 Panel de muro  Panel de losa
 Paneles para dinteles y parapetos
 Paneles de esquina
 Esquina interior
 Esquina exterior
 Panel de transición(Muro / Losa)
 Transición estándar

140

min 115 – max 300


Perfil de transición 150
Panel de transición con
Slab edge profile, Striking
Profile y láminas de
aluminio
Sealing sheet TR para
paneles de transición
Esquina de transición interna Esquina de transición externa
 Transición tipo losa flotante

El panel de losa
desliza sobre el
muro

Transition
profile FS
35
 Vigas para losa
Viga para losa con cabezal de caída
 Kicker Panel

Kicker profile UNO 45,láminas


Kicker Profile UNO 150
de aluminio y striking profile
UNO 15
Kicker panel emplazamiento
INFORMACIÓN TÉCNICA| ACCESSORIOS

 Técnica de desencofrado de paneles de losa

Cerrojo espaciador
 Peso del panel: ~ 21 kg/m²
 Presión de hormigón admisible: 80 kN/m² (hidrostática)
 Presión de hormigón admisible: 80 kN/m² (hidrostática)
 Presión de hormigón admisible: 60 kN/m²
 Elementos de conexión

 Cerrojo de muro
 Cerrojo de losa
 Cerrojo de ajuste
(zonas con poco espacio)
 Barra de atado
 Se usa una barra específica para cada espesor de muro.
- Ahorra tiempo
 La barra cónica elimina la necesidad de tubos y conos.  - Pocos consumibles
 Las barras de atado UNO se manejan desde una sola cara
 Distribución y cantidad de barras de atado

h ≤ 2.60m 2.60 m ≤ h ≤ 3.40 m La cantidad de tirantes es


menos del 50% de la
solución con tirantes planos

 Ahorro de tiempo
 Perfiles para tapes
Sección tipo
Perfil para tape 80 - 160
 Cabezal de caída
Desciende con un solo golpe de martillo.
 Vigas descolgadas
 Cabeza de caída UZ
Para el apeo de vigas descolgadas.
 Para huecos de puertas y ventanas
 Herramienta auxiliar 90º - Esquinas de muro interior
 Cerrojo para alinear
 Conector para estabilización
 Poste de protección de borde

En la parte superior del panel de muro En la parte superior del panel de


kicker
 Poste de protección de borde

Al final de fachadas abiertas


 Conector para escaleras
 Herramienta de desencofrado W/S

Para un desencofrado
fácil de muros y losas
 Herramienta de desencofrado TR

Para un desencofrado fácil


de paneles de transición.
 Herramienta de montaje de paneles de losa
 Para la construcción de viviendas en altura
Plataformas Trepantes

Plataformas de madera Sistema de plataformas metálico


 Edificio de varias plantas. Plataformas de madera

Climbing bracket 1.00 UNO


 Plataformas de trepado
 Ancho de influencia máximo= 1,5 m
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 Solución de esquina
 Edificio de varias plantas. Sistema trepado metálico
 Consolas de trepado y plataformas

1. Conjunto de consola de trepa 2. Conjunto de tubos 3. Conjunto de plataformas y


longitudinales guardacuerpos
 Viga para consola y plataforma
 Máximo ancho de influencia: 1.5m
 Solución de esquinas
 Masilla de reparación
Para una reparación rápida,
abolladuras y pequeños agujeros.
 Esquema de ejecución
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 Edificios en altura.
 Edificios en altura.
APLICACIONES

 Escaleras monolíticas
 Escaleras en segunda fase
 Placas 80
 Losas
 La mejor precisión geométrica:
 Ahorro de tiempo por no tener que preparar las superficies para
el acabado.
 Permite industrializar estructuras de puertas y ventanas
F.- Encofrado de Madera
Encofrado de Madera
Sistema tradicional, cuando se elabora en obra
utilizando piezas de madera aserrada y rolliza
o contrachapado, es fácil de montar pero de
lenta ejecución cuando las estructuras son
grandes. Se usa principalmente en obras de poca
o mediana importancia, donde los costes de
mano de obra son menores que los del alquiler
de encofrados modulares. Dada su flexibilidad
para producir casi cualquier forma, se usan
bastante en combinación con otros sistemas de
encofrado.

En el Perú, la madera sigue siendo un material


importante en encofrados ya sea simplemente
aserrada o cepillada, que se utiliza como tablas y
pies derechos para encofrar muros, columnas,
vigas y normalmente losas aligeradas. Otro
material comúnmente utilizado es el tablero
contrachapado de madera, especialmente para
el encofrado de bóvedas cascaras y concreto
caravista.
Ventajas
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 Estructuras de hormigón sin salientes ni juntas de construcción.


 Resistencia estructural óptima.
 Sin columnas que condicionen la distribucción de la planta.
 Reducido espesor de paredes. Mayor espacio útil.
 Buen aislador acústico; alta resistencia al fuego.
 Es fácil conseguir una eficiencia energética óptima.

18.09.2018
G.- Ventajas del Encofrado de
Aluminio
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Ventajas

 Reducción de material perdido en la producción.


 Curva de aprendizaje menor.
 Tiempos de ejecución menores.
 El sistema de montaje permite el ritmo de construcción de una
vivienda diaria.

18.09.2018
Ventajas

 Se evita el trabajo improvisado.


 No hay posibilidad de errores.
 Durante el montaje del encofrado no se requiere una grúa.
 No hay riesgo de que se rompa la estructura por la elevación de
los elementos con la grúa.

18.09.2018
Ventajas

 No es necesario mano de obra


cualificada.
 Rápido entrenamiento del
personal por asesores de Peri.
 Diseño adaptado del encofrado,
lo que proporciona todos los
elementos arquitectónicos.
 Simplifica y reduce los trabajos
de acabado.
 Se reducen los costes de
limpieza.

18.09.2018
Ventajas preventivas.

Evaluar las medidas de prevención es sencillo:

 En el proceso es esencial la organización, la limpieza y el trabajo


sistemático.
 Reduce significativamente el riesgo de caídas desde alturas.
 Las medidas de revisión y control son significativamente mas
fáciles.
 Elmina el riesgo de cargas pesadas en el área de trabajo.