Reciclaje de envases de

agroquímicos

Hugo Allevato

INFORME REMAR
Red Argentina de Mane
 Envases
de Productos Fitosanitarios
Programa Integral de Manejo

Realizado con la colaboración de la

Cámara Argentina de Sanidad Agropecuaria y Fertilizantes
Manejo de Envases de Productos
Fitosanitarios

• Por qué se usan Productos Fitosanitarios ?

• Envases Usados: Situación Actual
• Estrategias para un Manejo Racional
• Programa Integral para Disminuir el
Impacto Ambiental de los Envases Usados
 Por qué se usan los Productos
Fitosanitarios ?
• Aumento de la Población Mundial
• Necesidad de Alimentar a la Humanidad
• Necesidad de un Volumen de Producción
Creciente
 Aumento de Area Cultivada o
Aumento de Rendimiento ?

• Todas las áreas aptas están bajo cultivo

• No hay nuevas áreas para incorporar a la
producción
• Alto impacto ambiental de áreas adicionales
para la agricultura (bosques, desiertos)
• Unica alternativa: aumentar los
rendimientos por hectárea
 Herramientas para Aumentar los
Rendimientos
• Genética: Aumento del Potencial de Producción
• Manejo de los Cultivos
• Fertilización: Restitución de Nutrientes
• Control de Adversidades
– Sequía: Riego
– Control de Plagas, Malezas y Enfermedades:
• Estrategias de Manejo (rotaciones)
• Control Integrado (resistencia y enemigos
naturales)
• Uso de Productos Fitosanitarios
 Aumento de Rendimientos
Agrícolas
9000
8000
7000 Forraje
REND (kg/ha)

6000 Maíz
5000
4000
3000
2000 Trigo
1000
0
AÑOS
1900 1950 1970 1988
Aumento de la Productividad
Agrícola
Cada agricultor alimenta a muchas personas

115 120

73

46
27

1,5
1960

1970

1980

1990
1950
0
 Aumento de la Producción
de Cereales
(kg cereales / persona / año)

300 263 270 270

244 244
250 210 219
200
150
100
50
0
1961

1970

1975

1980

1985

1990
1965
 Productos Fitosanitarios
• Sustancias Químicas, Bioquímicas,
Microbiológicas
• formuladas como productos líquidos o sólidos
• con efectos tóxicos sobre organismos vivos
– insecticidas insectos
– herbicidas malezas
– fungicidas hongos
• destinadas a su control cuando comprometen la
Producción Agrícola
 Balance de Beneficios y Riesgos

• Aprovechar los Beneficios

• Disminuir los Riesgos Potenciales
Balance de Beneficios y Riesgos
en el Uso de Productos
Fitosanitarios
• Aprovechar los Beneficios (Control de
Plagas) Disminuyendo los Riesgos
• Productos de Nueva Tecnología:
– Baja Dosis
– Baja Toxicidad
– Bajo Impacto Ambiental
• Uso Seguro y Eficaz
 Envases de Productos
Fitosanitarios
• Tipos: botellas, latas, bidones, baldes, tambores, bolsas.
• Materiales:
– plástico: HDPE, PET, Coex
– metal: hierro, aluminio
– vidrio
– papel, cartón, papel/aluminio, papel/plástico
• Capacidades: 0,5 - 200 lts/kg (x1, x5, x10, x20)
• Restos del Producto Original al Finalizar la Aplicación
– considerado como residuo peligroso
 Envases
Distribución por Peso
Papel / Al. Vidrio
1% Aluminio 0% otros Papel / Pl.
1% 2% 0%

63 % plástico

33 % hierro
Hierro
Plást. HDPE
33%
44%

Plást. PET
2% 13.210.000 envases
Plást. Coex
17%

Fuente: CASAFE - 1996 5303 TM

 Envases
Distribución por Cantidad
otros
Vidrio Papel / Pl.
0% 1%
6%
77 % plástico
Papel / Al.

Aluminio
2%
7%
7 % hierro
Hierro
7% Plást. HDPE
46%

Plást. PET
12%

13.210.000 envases
Plást. Coex

Fuente: CASAFE - 1996

19%
5303 TM
 Productos Fitosanitarios de
Nueva Tecnología
• Baja Dosis de Uso
• Baja Toxicidad
• Bajo Impacto Ambiental
 Necesidad del Triple Lavado
de los Envases Vacíos
Abandono Degradación Natural
Enterrado Disminución Riesgos
Incineración
Triple Lavado

Reuso
Reciclado Manejo Racional
Recuperación Energía
 Triple Lavado
• Al terminar el contenido del envase
• Enjuagar 3 veces consecutivas con agua
• Volcando el agua de lavado en el tanque
• Los restos son aplicados en el campo de la
misma manera que el producto
• Se degradan naturalmente
 Residuos en los Envases Vacíos
• Mercado:
– 750.000.000 US$
– 82.000.000 kg-lt
• Residuos: 1.5 % del contenido original
– 11.250.000 US$
– 1.230.000 kg-lt
 Estrategias para el Manejo
de los Envases
Directiva Europea 94/62 define
Jerarquía de Opciones

1) Prevención

2) Reuso Reciclado Recuperación de Energía

3) Disposición Final
 Envases Plásticos en
Hornos de Cemento
• Producción de cemento
• Etapa final de sinterización a 1450 °C
• Temperaturas de llama: 1800-2000 °C
• Destrucción segura de moléculas orgánicas
• Cenizas o subproductos: inertizados en el
producto final.
 Caracterización del Material

• Tipos de Plásticos: HDPE, PET

• Envases: Triple Lavado previo
• Posibles contaminantes:
– Cloro: despreciable
– Fluor: no más de 100 ppm
– Zinc / Estaño: 100 - 500 ppm
– Cenizas: despreciable
– Sustancias orgánicas (agroquímicos): trazas (ppm)
– Valor calorífico neto: 45 MJ/kg
– Sustitución 1:1 combustible tradicional
 Preparación del Material
• Triple Lavado de los Envases (a campo)
• Transporte a un Centro de Concentración
• Inspección Visual
• Lavado Adicional ?
• Triturado: Tamaño Partículas hasta 20 mm
(nunca mayores a 50 mm)
• Translado al Horno
 Características del Proceso
• Horno 1000 TM clinker /día (relativamente chico)
• Combustible Consumo Total = 3.5 - 5.0 GJ/TM
clinker
• Tasa de Substitución de Combustible = 5 - 25 %
• Consumo Material Plástico = 3.8 - 27.8 TM/día
• Operación = 300 días / año
• Consumo Potencial Material Plástico = 1100 - 8000
TM/año
• Alemania: 1 horno chico es suficiente para consumir el 100
% de los envases (3000 TM/año).
 Ventajas del Proceso
• Recuperación de energía: eficiencia 100 %
– no hay pérdidas adicionales de energía
• Emisiones: no hay emisiones adicionales a las producidas
por otros combustibles.
• Impurezas:
– Fl: absorbido por el sistema
– Zn, Sn: capturados en el material final
– Sustancias Químicas Orgánicas: destruidas eficientemente
(Temperatura > 1100 °C, Tiempo de Residencia mín: 5
segundos).
 Operación del Horno de
Cemento
• No se esperan modificaciones significativas
en su operación
• No se reduce la capacidad del horno
• No se afecta la calidad del producto
• No hay riesgos de seguridad
 Aspectos Económicos
• Del Horno de Cemento
– Inversiones: 0.4 - 1.0 Mill. US$
– Instalaciones
• Estación de descarga del transporte al silo
• Silo cerrado de 50-100 m3
• Equipo dosificador
• Transporte neumático ( 1 TM/h)
• Canal adicional para la alimentación del plástico
– Costos operativos: equivalentes al tradicional
• Del Centro de Concentración y Triturado
– Terreno / Galpón: 50.000 US$
– Trituradora móvil: 100.000 US$
– Costos Operativos: 65.000 US$ / año
• Costo del Servicio de Incineración ???
 Trituradora Móvil
• Armada en un Contenedor para facilitar el
translado
• Alimentación: eléctrica
• Capacidad: 0.5 TM/h
• Reducción de Volumen: 1:3
• Personal: 1 operario
• Costo: 100.000 US$
 Circuito desde el Campo
al Horno de Cemento
Transporte Transporte
Campo Centro de Recepción Horno de Cemento
y Concentración

Aplicación del producto Control de Recepción Control de Recepción

Triple Lavado Triturado Almacenamiento

Envase Vacío Proceso

Lavado Adicional ?
Descontaminado

Almacenamiento Almacenamiento
Envases Descontaminados Material Triturado
 Descarga de Envases de
Productos Fitosanitarios
• Area Cultivada: 30.270.000 has
• Despacho de Envases al Mercado:
– 13.210.000 envases/año (5303 TM)
– 2.710.000 embalajes (1370 TM)
• Descarga ambiental:
– 0,44 envases/ha (1 envase cada 2,3 has)
– envases: 175 g / ha
– envases + embalajes: 220 g / ha
 Próximos Pasos
• Intensificación Campaña Triple Lavado
• Acciones para Disminuir el Número de Envases en el
Mercado, y su Impacto Ambiental
• Proyecto Piloto para Eliminación de Envases Plásticos
en Hornos de Cemento (Recuperación de Energía)
• Proyecto Piloto para Recuperación del Material de
Envases de Hierro
• Trabajo Conjunto con Autoridades Provinciales y
Nacionales para Resolver Aspectos Regulatorios
 Conclusiones
• Uso de Productos Fitosanitarios para
– Aumentar la Producción
– Preservar Areas Naturales
• Compromiso de la Industria para:
– Desarrollar Productos de Nueva Tecnología
– Disminuir los Riesgos de su Uso
– Disminuir el Número de Envases
– Disminuir su Impacto Ambiental
 Conclusiones (cont.)
• Invertir en Educación para:
– Uso Seguro de los Productos
– Triple Lavado de los Envases
• Cooperar con las Autoridades para Obtener
Regulaciones Posibles y Eficaces
• Invertir en Equipos, Instalaciones y Procesos
para una Disposición Final Adecuada
 Situación Actual
Agricultor Envase Vacío + Residuo Riesgo

Agua
Abandono
Inerte Suelo
Oxidación Degradación Intoxicación
Descomposición Natural Vida Silvestre
Enterrado

Incineración Liberación Aire

Destrucción
(Incompleta) Gases Tóxicos ? Intoxicación

Otros Usos Permanece Intoxicación

como Envase
 Situación Actual (cont …)
• Capacidad del Medio Ambiente para la
Degradación Natural de las Sustancias depende
de:
– Concentración de Envases
– Condiciones de la Exposición
– Condiciones Ambientales
– Características del Producto (Vida Media)
– Concentración del Producto
– Tratamiento Previo del Envase
 Proyectos en curso
• 1991 Inicio Planes Pilotos a nivel latinoamericano
LACPA-CASAFE
• 1997 Plan Piloto Alto Valle Río Negro
Instalación Centro de Acopio y procesamiento envases
vacíos
CAPEVA. (Estación Experimental INTA) 1998
Galpón de Acopio, Compactadora y Trituradora

Traslado al Horno Cementero (Corcemar, Córdoba)

 Proyectos en curso
• CAPEVA Río Negro
Sistema Regional

Triple lavado en campo

Transporte al Centro de Acopio
Inspección visual bolsas
Eventual segundo lavado
Triturado (tamaño partícula <50 mm
Traslado al Horno cementero
(Capacidad para tratar todos los envases del país)
 Proyectos en curso
Caracteríticas del proceso de incineración

• 100 % de eficiencia en la recuperación energética

• No provoca emisiones adicionales a las producidas
por otros combustibles
• Impurezas : El Fluor es absorbido por el sistema,
el Zn y el Sn son capturados en el residuo final y
la materia orgánica es destruida
 Proyectos en curso
Nuevos centros Año 2001-2002

• Mendoza (Depto San Martín)

• Misiones (3 centros: Norte-Centro-Sur)
• Entre Ríos (Crespo-Ramirez)
• Santa Fe (Colonia Rosquín)
• Buenos Aires (Mar del Plata)
• Córdoba ( 6 Centros a localizarse)
 Costos Comparativos
• Horno Cementero
$ 250 la Tn + Recolección +Flete
• Reciclado
$ 600 la Tn
Picado $ 0.15 la Tn
Distribución 50 % Recupero por venta
25 % CASAFE
25 % Municipalidad local
 Equipo para el Reciclado
• Equipo autónomo autotransportado desplazado por
camión o tractor
• Materia prima (50% Envases, 50 % PET)
• Operadores 2
• Rendimiento 1:1
• Consumo Gasoil: 11 litros-hora
• Producción 160 Kg por hora
• Aprobado por reparticiones ambientales nacionales y
provinciales
 Productos del reciclado
• Postes y varillas ciclíndricos para
alambrados
• Tirantes y Tablas (prismas rectangulares)
– Costo de producción $ 8 (tirante de 2.20m)
Usos
Alambrados perimetrales, embarcaderos y
diques para defensas costeras.
 Situación Nacional
• Existe sistema de recolección y reciclaje
• El sistema dejó la fase de plan piloto
• Participan todos los sectores involucrados
• Se está extendiendo a todo el país
• Cuenta con apoyo económico y cursos de
capacitación a productores
• La solución más adecuada depende de cada
zona