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Refrigeração e Ar Condicionado II: Condensadores.

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Principais componentes de uma máquina de refrigeração por
compressão de vapor:
• Compressores:
• Condensadores: Neste componente ocorre a transferência
de calor do refrigerante para o fluido de resfriamento (ar
e/ou água) e deste para o meio ambiente. Em função
desta rejeição de calor ocorre a condensação do
refrigerante, proveniente da descarga do compressor, no
estado de vapor superaquecido.
• Evaporadores:
• Dispositivos de expansão.
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Representação esquemática da seqüência dos padrões de
escoamento (bifásico) do refrigerante ao longo do interior dos
tubos horizontais durante o processo de condensação: No início
do condensador, quando o refrigerante ainda está na fase gasosa
(vapor), ocorre o dessuperaquecimento. Enquanto no final do
condensador o refrigerante está na fase líquida e ocorre o
subresfriamento do mesmo.
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Representação da variação das temperaturas do refrigerante e do meio
de resfriamento (ar ou água) em um condensador:
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Equacionamento básico da transferência de calor no condensador:

O fluxo de calor no condensador fica em função das

temperaturas de condensação e do meio de resfriamento
(ex.: ar) na entrada do condensador.
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Para uma dada vazão do meio de resfriamento e nas condições de
projeto do condensador, o coeficiente global de transferência de calor ( U)
é praticamente constante. Assim, o calor transferido no condensador é
função direta da diferença entre as temperaturas de condensação e do
meio de resfriamento na entrada do condensador (Tc – Tea), o que
permite introduzir o fator de troca de calor do condensador (Fcond),
freqüentemente usado nos catálogos dos fabricantes de condensadores.
Na realidade o coeficiente global de transferência de calor (U) e o fator
de troca de calor (Fcond) de um condensador variam em função da vazão
do meio de resfriamento.
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Desempenho típico de condensadores resfriados a ar. A capacidade de
rejeição de calor varia em função das temperaturas de condensação e do
ar na entrada do condensador, bem como da velocidade frontal (de face).
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Desempenho típico de condensadores resfriados a água. A capacidade de
rejeição de calor varia em função das temperaturas de condensação e da
água na entrada do condensador, bem como do fator de incrustação e da
vazão de água (que afeta a velocidade de escoamento da água).
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Características dos condensadores resfriados a ar: Os
condensadores resfriados a ar, cuja faixa típica de capacidades é de 1 a
100 TR, normalmente equipam as unidades condensadoras, de pequena
ou média capacidade, produzidas em fábricas. Grandes condensadores
resfriados a ar (unidades montadas em paralelo) podem ser aplicados
somente onde não é econômico o uso de condensadores resfriados a
água, seja pelo alto custo ou pela indisponibilidade da água.
Na seleção de condensadores resfriados a ar deve-se levar em conta
diversos fatores: Consumo de energia, instalação, disponibilidade, nível
de ruído, etc.
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Características dos condensadores resfriados a ar: A diminuição do
tamanho do condensador, para um determinado compressor e uma
determinada temperatura do ar de resfriamento, ou o aumento da
temperatura do ar de resfriamento, para um determinado compressor e
condensador, provocar um aumento na pressão de condensação e uma
diminuição da capacidade frigorífica da máquina de refrigeração.
A temperatura de condensação deve ser fixada de 11 a 15 ºC acima da
temperatura do ar de resfriamento. Sendo, a diferença ótima entre as
temperaturas de condensação e do ar que deixa o condensador, do ponto
de vista econômico, normalmente situada entre 3,5 e 5,5 ºC.
A temperatura de condensação nunca deve ser superior a 55 ºC. Para
garantir uma compressão eficiente e adequada vida útil dos
compressores, deve-se limitar a temperatura de condensação a 48 ºC,
para temperaturas de evaporação acima de 0 ºC, e a 43 ºC, para
temperaturas de evaporação abaixo de 0 ºC.
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Características dos condensadores resfriados a ar: Os
condensadores resfriados a ar devem ser instalados com certa elevação
em relação ao solo para evitar excesso de sujeira sobre as serpentinas.
Deve-se garantir aberturas adequadas, livres e bem posicionadas, para
entrada de ar frio e saída de ar quente, evitando curto-circuito de ar.
Devido à grande vazão de ar nos condensadores resfriados a ar eles
geralmente apresentam nível elevado de ruído. Na instalação desses
condensadores em zonas residenciais, deve-se considerar as normas
locais quanto aos níveis máximos de ruído permitidos. A redução da
rotação dos ventiladores, o que poderia ser feito à noite (menores
temperaturas do ar), pelo uso de inversores de freqüência, promove a
redução do ruído emitido.
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Características dos condensadores resfriados a ar: A pressão de
condensação deve ser mantida relativamente constante em sistema
frigoríficos equipados com válvulas de expansão termostática.
Temperaturas do ar na entrada do condensador muito baixas podem
resultar pressões de condensação tão baixas que as válvulas de expansão
(na entrada do evaporador) não operarão corretamente. O controle da
operação dos ventiladores (liga-desliga), para climas moderados, pode
manter a pressão de condensação dentro dos níveis adequados fixados
no projeto, garantindo a correta operação das válvulas de expansão. Para
climas mais frios, pode ser necessário outros meios para controle da
pressão de condensação (ex.: “Dampers” para controlar a vazão de ar
nos condensadores, válvulas de estrangulamento de vazão de líquido no
condensador que inundam parte do condensador e reduzem a superfície
de condensação (troca de calor) útil.
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Características e tipos de condensadores resfriados a água: Os
condensadores resfriados a água, quando limpos e corretamente
dimensionados, operam de forma mais eficiente que os resfriados a ar,
principalmente em períodos de temperaturas ambientes elevadas.
A água de resfriamento, normalmente proveniente de uma torre de
resfriamento, apresenta temperatura de 29,5 ºC (condição típica de
projeto).
A temperatura de condensação deve ser fixada de 5 a 8 ºC acima da
temperatura da água de resfriamento na entrada do condensador.
Tipos de condensadores resfriados a água:
• Condensador de duplo tubo;
• Condensador de carcaça e serpentina (“shell and coil”);
• Condensador de carcaça e tubo (“shell and coil”);
• Condensador de placas. (Temos também o evaporativo – ar e água)
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Condensadores de duplo tubo
(resfriados a água): Estes
condensadores são formados por dois
tubos concêntricos. A água circula no
tubo interno, enquanto o refrigerante
circula, em contra-corrente, no
espaço anular formado pelos dois
tubos. A superfície externa do tubo
de maior diâmetro é resfriada pelo ar.
São normalmente utilizados em
pequenas unidades ou como
condensadores auxiliares, operando
em paralelo com condensadores a ar,
nos períodos de carga térmica
elevada. A limpeza é difícil e não
apresentam espaço adequado para
separação gás-líquido.
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Condensadores de carcaça e
serpentina (“shell and coil”)
resfriados a água: Estes
condensadores são constituídos
por um ou mais tubos, enrolados
na forma de serpentina,
montados dentro de uma
carcaça fechada. A água de
resfriamento escoa dentro dos
tubos e o refrigerante ocupa o
espaço interior da carcaça. A
limpeza, feita por meio de
produtos químicos, é
complicada. São usados em
unidades de pequena e média
capacidade (até 15 TR).
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Condensadores de carcaça e tubo (“shell and tube”) resfriados a água:
Estes condensadores são constituídos por uma carcaça cilíndrica na qual
são montados feixes de tubos paralelos e horizontais fixados em espelhos
(placas perfuradas) em suas extremidades. A água escoa nos tubos e o
refrigerante ocupa o interior da carcaça. Para hidrocarbonetos
halogenados, os tubos são de cobre e os espelhos de aço, enquanto para
amônia os tubos e os espelhos são de aço. A manutenção e limpeza (por
varetamento) dos tubos são mais fáceis. São fabricados e aplicados para
sistemas de refrigeração de várias capacidades (pequenos e grandes).
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Condensadores de placas
(resfriados a água): Estes
condensadores são geralmente
constituídos de placas de aço
inox, de pequena espessura (0,4
a 0,8 mm), montadas uma
paralela a outra, com pequeno
afastamento (1,5 a 3 mm),
formando canais por onde escoa
a água e o refrigerante. São
cada vez mais utilizados (na
refrigeração industrial) devido
seu elevado coeficiente global de
transferência de calor (2500 a
4500 W/m2 ºC). Incluir mais
placas permite aumentar
facilmente sua capacidade.
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Condensadores evaporativos
(resfriados a água e ar): Estes
condensadores são constituídos
por uma espécie de torre de
resfriamento de tiragem
mecânica induzida, no interior da
qual são instaladas as
serpentinas de tubos, onde
escoa o refrigerante. A água é
pulverizada sobre as
serpentinas, e escoa, em contra-
corrente com o fluxo de ar, que
resfria a água pela combinação
de transferência de calor e
massa. A água que cai na bacia
é recirculada (bombeada) e a
água evaporada reposta.
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Comparação entre os tipos de condensadores):
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