Vidro

Introdução

• O processo de fazer vidro é muito antigo, com

evidências arqueológicas datadas de antes de
2.500 a.C. Antigamente considerada uma arte rara
e valiosa, a fabricação de vidro se tornou comum, e
seus produtos são usados comercialmente e em
casa como recipientes, isolantes, fibra de reforço,
lentes e arte decorativa.
Desenvolvimento
Adicione carbonato de sódio e óxido de cálcio à areia. O carbonato de
sódio abaixa a temperatura necessária para fazer vidro, mas permite que a
água passe pelo produto, por isso adiciona-se óxido de cálcio, ou cal, para
neutralizar essa propriedade. Os óxidos de magnésio ou de alumínio
também podem ser utilizados para tornar o vidro mais durável. Em geral,
esses aditivos não representam mais do que 26 a 30 por cento da mistura.
Adicione outros elementos químicos dependendo do propósito do
vidro. A adição mais comum ao vidro decorativo é óxido de chumbo, que dá
brilho à vidraria de cristais, bem como a maciez necessária para tornar mais
fácil cortar, além de abaixar o ponto de fusão. As lentes de óculos podem
conter óxido de lantânio por causa de suas propriedades refrativas, enquanto
o ferro ajuda o vidro a absorver calor. Cristais de chumbo podem conter até
33 por cento de óxido de chumbo; no entanto, quanto mais dele, maior a
habilidade necessária para moldar o vidro derretido, por isso aqueles que
trabalham com esses cristais optam por usar menos desse óxido.
Adicione produtos químicos para produzir a cor desejada. Como já foi dito
acima, as impurezas do ferro na areia de quartzo deixam o vidro feito com ela
esverdeado, portanto adiciona-se óxido de ferro para aumentar a coloração verde,
bem como óxido de cobre. Os compostos de enxofre produzem uma cor amarelada,
âmbar, amarronzada ou até preta, dependendo de quanto carbono ou ferro também é
acrescentado à mistura
Coloque a areia num cadinho resistente ao calor. O recipiente deverá ser capaz de suportar temperaturas extremamente altas, pois
dependendo dos aditivos, a mistura pode derreter a temperaturas entre 1.500 e 2.500 graus Celsius. O recipiente também deve ser fácil
de pegar com acessórios de metal.
Derreta a mistura. Ao fazer vidro de sílica comercial, usa-se uma fornalha a gás, enquanto os vidros especiais podem ser
criados utilizando-se um derretedor, fornalha ou forno elétricos. A areia de quartzo sem aditivos se torna vidro a 2.300 graus
Celsius. Adicionar carbonato de sódio reduz a temperatura necessária para 1.500 graus Celsius.
Retire as bolhas do vidro derretido e deixe-o homogêneo. Isso significa mexer
até chegar a uma espessura consistente e adicionar produtos como o sulfato de
sódio, o cloreto de sódio ou o óxido de antimônio.
O vidro derretido pode ser despejado num molde e deixado para esfriar. Esse método era usado pelos egípcios e ainda é a forma como muitas lentes são feitas hoje.
Uma grande quantidade do material pode ser reunida no final de um tubo oco, que é então virado e soprado. O vidro é moldado pelo ar que entra no tubo, com a
gravidade puxando o material e as ferramentas que o artesão usar para trabalhar com ele.
Pode-se despejá-lo em um banho de estanho derretido para suporte e soprá-lo com nitrogênio pressurizado para moldá-lo e poli-lo. O vidro feito dessa maneira é
chamado de vidro plano, e é assim que os painéis desse material têm sido feitos desde 1950.
Deixe o vidro esfriar. Não o deixe em qualquer lugar onde ele possa ser perturbado
ou onde poeira, folhas ou água possam cair. Introduzir materiais frios ao vidro
quente pode fazer com que ele rache.
Trate o vidro com calor para fortalecê-lo. Esse processo é chamado de
recozimento e remove os pontos de estresse que possam ter se formado durante o
arrefecimento. O vidro não recozido é muito mais fraco. Depois que esse processo
estiver completo, o material pode ser revestido, laminado ou tratado de outra forma
para melhorar a força e a durabilidade. A temperatura exata para o recozimento pode
variar, de acordo com a composição do vidro, de 399 ºC a 537,7 ºC. A velocidade
com que o material precisa resfriar também pode variar, sendo que, geralmente, as
peças maiores precisam esfriar mais lentamente do que as menores. Pesquise sobre
os métodos de recozimento antes de começar.
Um processo relacionado a esse é o de têmpera, no qual o vidro moldado e polido é
colocado num forno, aquecido até 600 graus Celsius e depois resfriado rapidamente
com jatos de ar em alta pressão. O vidro recozido quebra-se em lascas a 0,29 MPa,
enquanto o temperado se quebra em pedaços pequenos a não menos que 0,48 MPa e
geralmente a cerca de 1,15 MP
Prepare uma fornalha substituta usando uma grelha para churrasco a carvão. Esse método utiliza o calor gerado por
uma grande fogueira alimentada com carvão para derreter a areia de sílica em vidro. Os materiais usados são relativamente
baratos e comuns - teoricamente, você só precisará de uma viagem rápida a uma loja de materiais de construção para fazer
seu próprio vidro. Use uma grelha para churrasco comum - os modelos em "domo" de tamanho padrão funcionam bem.
Compre a mais grossa e resistente disponível. A maior parte das grelhas terá uma abertura na parte de baixo que deverá
ficar aberta. Mesmo com as temperaturas extremamente quentes atingidas usando esse método, pode ser difícil derreter
areia de sílica em uma grelha. Adicione uma pequena quantidade (cerca de 1/3 a 1/4 do volume da sua areia) de carbonato
de cálcio, cal e/ou bórax (tetraborato de sódio) a ela antes de começar, pois eles abaixam a temperatura de fusão do vidro.
Caso vá soprar o vidro, deixe um tubo longo e oco de metal à mão. Se for colocá-lo num molde, prepare o molde antes. Se
quiser um molde que não queime ou derreta com o calor do vidro derretido, o grafite é uma boa escolha.
Conheça os perigos desse método.
Ele levará uma grelha de churrasco convencional para além de seus limites
normais de temperatura, tanto que será capaz de derreter a grelha em si. Se for
tentado sem cuidado, pode causar machucados sérios ou morte. Por isso,
prossiga com cautela e deixe uma grande quantidade de areia ou terra, ou ainda
um extintor aprovado para temperaturas altas, à mão para apagar o fogo caso
necessário .
Tome todas as precauções possíveis para proteger a si mesmo e a sua propriedade do calor. Tente este
método sobre uma superfície de concreto ao ar livre, com bastante espaço, e não use qualquer equipamento
insubstituível. Fique longe da grelha enquanto aquece o vidro. Use também o máximo de roupas de proteção
que for possível, incluindo: Luvas para forno resistentes
1) Uma máscara de soldador
2) Um avental de soldador
3) Roupas resistentes ao ca
Compre um aspirador com um tubo longo. Usando fita adesiva ou outro método, deixe o tubo
em ângulo de forma que sopre diretamente para dentro da abertura inferior sem tocar o corpo
principal da grelha. Você pode prender o tubo a uma das pernas ou rodas da grelha. Deixe a unidade
do aspirador o mais longe da grelha possível. Garanta que o tubo está preso e não vai se mover.
Caso ele se solte durante o processo, não se aproxime da grelha se ela estiver muito quente.
Ligue o aspirador para testar o posicionamento do tubo, que deverá soprar direto para dentro da
abertura.
Forre a parte de dentro da grelha com carvão. Use mais do que usaria para
preparar carne: resultados satisfatórios foram obtidos enchendo a grelha quase até a
borda. Coloque um pote ou cadinho de ferro fundido contendo a areia no centro da
grelha, cercado por carvão. O carvão de madeira de lei queima mais rápido e gera
mais calor do que aquele em bríquetes, tornando-se uma escolha melhor, se estiver
disponível.
Acenda o carvão. Consulte a embalagem para saber se ele pode ser aceso
diretamente ou se requer fluido. Deixe que as chamas se espalhem de maneira
uniforme.
Espere até o carvão ficar quente. Quando ele estiver acinzentado e emanando um brilho laranja, estará pronto. Você deverá
ser capaz de sentir o calor apenas ficando perto da grelha.
Ligue o aspirador para arejar o carvão. O carvão alimentado com ar pela parte inferior pode ficar extremamente quente
(chegando a até 1.093ºC). Cuidado, pois podem surgir chamas grandes. Se ainda não conseguir chegar a temperaturas elevadas o
suficiente, experimente recolocar a tampa enquanto passa ar pela abertura.
Quando o vidro tiver derretido, use utensílios de metal para removê-lo e
moldá-lo com muito cuidado. Por causa da temperatura baixa desse método, o
vidro derretido pode ser mais duro e difícil de trabalhar do que aquele que sai de
uma fornalha. Molde-o com um tubo, um molde ou outras ferramentas como faria
normalmente.
• ALUNO: Ruben Almeida
• Nº 9
• TURMA: 7ºD
• ESCOLA E B 2 3 do Tortosendo