Higiene e Segurança no trabalho para áreas especiais :

- Eletricidade
- Mecânica
- Soldadura
- Trabalhos a quente
Higiene e Segurança no trabalho para áreas especiais :
1. Segurança em eletricidade
• A segurança em eletricidade consiste em um conjunto de medidas que
garantem a identificação e o controle dos riscos aos quais trabalhadores
que lidam com redes elétricas estão expostos.

O Eletricista é o profissional que executa instalações, vistorias e reparos

relacionados a qualquer sistema elétrico. O profissional cuida de instalações
residenciais, prediais e industriais.
Principais riscos da eletricidade

1. Riscos de Queda :
São quedas que ocorrem nas plataformas de trabalho, escadas até a um
nível do solo, durante a subida, descida e utilização das .
Algumas quedas ocorrem em consequência de choques elétricos, de
inadequação de equipamentos de elevação (escadas, cestos,
plataformas), inadequação de EPI, falta de treinamento dos
trabalhadores, falta de delimitação e sinalização do canteiro do serviço
nas vias públicas e devido aos ataques por insetos.
• Protecção: Uso cintos de segurança ancorado a uma linha de vida
com despositivo anti-queda em qualquer trabalho em escadas de
mão, cujo ponto de operação esteja situado a 3,5 metros do solo.
Principais riscos da eletricidade

1. Choque elétrico
O choque elétrico é causado por uma corrente elétrica que passa
através do corpo humano. Os efeitos produzidos por um choque
elétrico num ser humano variam entre uma sensação de formigueiro e
uma paralisia temporária ou mesmo a morte, dependendo da
intensidade da corrente elétrica que passa pelo corpo e do local por ela
atingido.
• Protecção: Realize somente os trabalhos para os quais estas
autorizado ou qualificado de acordo com o procedimento
estabelecido.
• Utilize ferramentas com isolamento e os equipamentos de protecção
individual contra riscos eléctricos.
Utilize capacete, botas com munidos de condutor de aterramento,
luvas isoladoras e ferramentas munidas de isolamento e evitando os
trabalhos em zonas húmidas. Comunicar qualquer defeito que se
observe e respeitando sempre as normas estabelecidas. Usar
maquinaria ligada electricamente á terra.
Principais riscos da eletricidade

• 2. Projecção de fragmentos ou partículas

A projecção de fragmentos pode causar lesões, sobre o trabalhador
pela acção de bater, picar ou perfurar condutas ocultas em tensão ou
pelo salto de arco ou choque eléctrico. Estas lesões podem ocorrer
durante abertura de provetes e roços para alojamento de tubos, cabos,
caixas e quadro electrico, caixa de derivação etc.
• Protecção: Usando os equipamentos de protenção individual contra
impactos e projecções mecânicas.
Principais riscos da eletricidade

3. Curto-circuito ou Arco voltaico

Caracteriza–se pelo fluxo de corrente elétrica através de um meio
“isolante”, como o ar, e geralmente é produzido quando da conexão e
desconexão de dispositivos elétricos e em caso de curto–circuito. Um
arco voltaico produz calor que pode exceder a barreira de tolerância da
pele e causar queimaduras de segundo ou terceiro grau. O arco elétrico
possui energia suficiente para queimar as roupas e provocar Explosão e
Incêndio, emitindo vapores de material ionizado e raios ultravioleta.
4. Queimaduras – As queimaduras elétricas estão entre as mais graves
lesões que o corpo humano pode sofrer. Muitas pessoas não imaginam,
mas elas são bem diferentes das outras queimaduras porque ela causa
uma lesão interna muito mais intensa.
Principais riscos da eletricidade

• Riscos ergonômicos – Estes riscos são bem variados e estão

relacionados aos fatores Biomecânicos como por exemplo, a postura
do eletricista. Também tem os Organizacionais, Psicossociais e
Ambientais.
• Riscos de Ataques de Insetos Ataques de insetos tais como abelhas e
marimbondos podem ocorrer na execução de serviços em torres,
postes, subestações, leitura de medidores, serviços de poda de
árvores e outros. Nestes casos, deverá ser realizada inspeção prévia
de modo a se constatar se no local dem realização dos serviços
programados existe caixa de marimbondos ou outros tipos de insetos.
MEDIDAS DE CONTROLE
2. Medidas de Proteção Coletiva
Todos os serviços executados em instalações elétricas devem ser previstas e
adotadas, prioritariamente, medidas de proteção coletiva de forma a garantir
a segurança e a saúde dos trabalhadores.
As medidas de proteção coletiva compreendem, prioritariamente:
• Desenergização elétrica e, na sua impossibilidade:
Emprego de tensão de segurança.
Caso não seja possível implementar estes procedimentos, outras medidas de
proteção coletiva devem ser utilizadas.
• Isolamento de partes vivas: separação, isolamento de partes energizadas.
• Obstáculos, barreiras: elementos que impedem o contato com partes vivas
(acidental ou não acidental).
MEDIDAS DE CONTROLE

• Sinalização: identificação através de placas de advertência e

orientação sobre os riscos de acidente elétrico.
• Seccionamento automático: interrupção da alimentação através do
acionamento de um dispositivo de proteção (disjuntores, fusíveis,
relés, etc).
• Bloqueio do religamento automático: impede o religamento
automático de um circuito no caso de ocorrência de alguma
irregularidade
Higiene e Segurança no trabalho para áreas especias:

Riscos em Trabalhos Mecânicos

Trabalho Mecânico envolve maquinas e equipamentos. É definido como a mudança no

estado de energia de um sistema, causada por forças externas, tais como a gravidade ou
atrito.
O trabalho com máquinas e equipamentos de trabalho constitui uma das atividades que
está na origem de inúmeros acidentes de trabalho. Os acidentes ocorridos durante a
utilização de máquinas constituem uma das maiores causa de acidente de trabalho
Os principais riscos em trabalhos mecânicos
Os principais perigos mecânicos das máquinas estão diretamente
relacionados com as partes móveis, e encontram-se em 3 áreas:
1. No ponto de operação: ponto de corte, moldagem, perfuração,
estampagem, esmagamento ou empilhamento de material
2. Mecanismos de transmissão de força: qualquer componente do
sistema mecânico que transmita energia às partes da máquina que
executam o trabalho. Ex.: volantes, correias, junções, engates,
correntes, engrenagens, manivelas, etc.
3. Outras partes móveis: todas as partes que se movam enquanto a
máquina trabalha com movimento recíproco. Ex.: movimentos
rectilíneos, giratórios, alternados, mecanismos de alimentação ou
partes auxiliares das máquinas.
Os principais riscos em trabalhos mecânicos
Os principais riscos a que estão expostos os trabalhadores :

• Agarramento, enrolamento, arrastamento, aprisionamento

• Lesões corporais (cortes, amputações e esmagamentos)
• Exposição ao ruído e poeira
• Golpe ou decepamento
• Choque ou impacto
• Abrasão ou fricção -Aplicação de uma força para moldar, dobrar ou estampar.
O perigo ocorre no ponto de operação, onde o material é inserido, segurado e retirado.
• Ejecção de fluidos e elevada pressão
• Projecção de objectos
• Perda de estabilidade
• Perfuração, picadela
• Riscos ergonômicos - Lesões musculares, rompimento de ligamentos, problemas na coluna e
quebra de ossos
Principais Causas de Acidentes Devidos à Utilização de Máquinas

• Elementos de proteção em falta, inadequados ou danificados

• Desenho da máquina incorreto
• Instalação e montagem da máquina precária (movimenta-se, vibra, etc.)
• Utilização inadequada da máquina (submeter a máquina a esforços para os quais não
está dimensionada ou utilizá-la para outros fins que não aqueles a que se destina)
• Manutenção da máquina deficiente ou inexistente
• Ferramentas da máquina em mau estado, inadequadas ou gastas
• Erros de comando (inexistência de sinalização ou instruções dos comandos da
• máquina)
• Arranque intempestivo da máquina
• Impossibilidade de paragem da máquina em condições de segurança (inexistência ou
deficiência de funcionamento dos sistemas de paragem de emergência)
 Os principais riscos em trabalhos mecânicos
Perigo/Risco Origem Consequências possíveis
1. Mecânicos Originados em partes da máquina ou peças: - Esmagamento;
- Forma; - Cisalhamento;
- Posição relativa; - Corte ou decepamento;
- Massa e estabilidade (energia potencial de - Agarramento / enrolamento;
elementos que se podem mover sob o - Arrastamento /
efeito da aprisionamento;
gravidade); - Choque ou impacto;
- Massa e velocidade (energia cinética de - Perfuração;
elementos em movimento controlado ou - Abrasão ou fricção;
descontrolado); - Ejeção de fluido sob alta
- Resistência mecânica insuficiente. pressão;
-Acumulação de energia na máquina, - Escorregar, tropeçar, cair;
devido a: - Sufocar
- Elementos elásticos (molas);
- Líquidos e gases sob pressão;
- Vácuo;
Mobilidade da máquina;
Estabilidade ao reviramento
Perigo/Risco Origem Consequências possíveis
2. 2. Elétricos • Partes metálicas acessíveis sob tensão; Queimaduras;
• Aproximação a partes ativas em alta - Efeitos químicos;
tensão; - Efeitos em implantes médicos;
• Fenómenos eletroestáticos; - Eletrocussão;
• Radiação térmica ou outros fenómenos, - Quedas;
tais como a projeção de partículas em - Incêndio.
fusão e efeitos químicos;
• Curtos-circuitos, sobrecargas, etc.

3. Termicos • Chamas ou explosões; - Queimaduras;

• Radiação térmica de fontes de calor; - Desidratação;
• Objetos ou materiais a temperaturas - Desconforto;
extremas; - Stress térmico.
• Ambientes de trabalho quente ou frio.

Ruído • Processos de fabrico; - Perda auditiva (surdez);

• Partes móveis; - Outros distúrbios fisiológicos(por exemplo, perda
• Escape de ar em sistemas pneumáticos; do equilíbrio, perda deconsciência);
• Peças móveis desalinhadas - Consequências da interferência com a
/desequilibradas comunicação verbal, sinais acústicos, etc.
Perigo/Risco Origem Consequências possíveis
Vibrações • Utilização de máquinas portáteis - Desconforto;
(vibração mão – braço); - Distúrbios neurológicos;
• Utilização de máquinas móveis - Distúrbios vascula
(vibração de corpo inteiro);
• Peças móveis desalinhadas
/desequilibradas.
Radiações • Radiação eletromagnética de baixa - Queimaduras;
frequência; - Lesões nos olhos e na pele;
• Radiação eletromagnética de - Efeitos irreversíveis.
radiofrequência;
• Micro-ondas;
• Radiação ótica (infravermelho, luz
visível e ultravioleta);
• Radiação ionizante (Raios x, radiação
gama, alfa e beta, feixes de eletrões ou
iões, neutrões); Lasers.
Materiais e • Aerossóis; Asfixia; Efeitos irreversíveis; Corrosão;
substâncias • Agentes biológicos; - Explosão; Infeções;
processadas, • Combustíveis; Explosivos; Fibras; - Mutações;e Sensibilização
utilizadas pela
máquina e seus • Inflamáveis; Fluidos, gases, névoas,
constituintes fumos e poeiras nocivos.
Perigo/Risco Origem Consequências possíveis
Riscos • Posturas inadequadas ou esforço - Desconforto;
ergonomicos e excessivo; - Fadiga;
Combinação de • Iluminação inadequada - Lesões músculo-esqueléticas;
Outros • Sobrecarga mental, stress; - Stress
• Erro humano, comportamento humano;
• projeto, localização ou identificação
incorreta de controlos manuais;
• Projeto ou localização inadequada de
dispositivos de visualização;
• Atividades repetitivas; Visibilidade.

9. Associados ao • Poeiras; - Queimaduras;

ambiente em que • Perturbações eletromagnéticas; - Escorregar, tropeçar, cair;
a • Descargas elétricas atmosféricas; - Asfixia;
máquina é • Humidade; - Outras, como consequência dos
utilizada • Poluição; efeitos dos restantes perigos
• Temperatura; existentes na m
• Ventos;
• Falta de oxigénio.
Medidas de redução dos riscos em trabalhos Mecânicos
1. Apreciação do risco em máquinas
Apreciação do risco em máquinas compreende duas etapas: a análise e a
avaliação do risco. A análise do risco, engloba: a determinação dos limites
de utilização da máquina, a identificação dos perigos e a estimativa do risco,
seguindo-se a avaliação do risco propriamente dita, a qual permite formar
juízos sobre se é necessário adotar medidas de redução do risco. Dessa
análise/avaliação resultam as medidas de prevenção e proteção que uma
vez implementadas contribuem para a eliminação ou redução do risco e
cuja eficácia pode ser aferida numa reavaliação posterior.
A aplicação desta metodologia, com recurso a diferentes métodos de
apreciação de risco, ao longo do ciclo de vida da máquina e equipamentos
de trabalho, garante uma gestão adequada da segurança das máquinas e
outros equipamentos de trabalho existentes
 2. A prevenção intrínseca consiste no conjunto de técnicas que permitem eliminar os
perigos ou reduzir os riscos através da alteração das características de projeto sem
recorrer ao uso de medidas de proteção. Este objetivo pode ser conseguido agindo
nos seguintes aspetos do projeto da máquina:
• Garantir a visibilidade direta a partir do posto de comando e evitar ângulos mortos
em especial sobre as zonas de deslocação e trabalho de máquinas móveis;
• Aumento da distância mínima entre dois elementos em movimento relativo de
forma a que a parte do corpo considerada possa aceder a essa zona em segurança,
ou, pelo contrário, reduzindo a distância de tal forma que seja impossível aceder;
• Evitar arestas cortantes, elementos salientes e ângulos agudos;
• Limitação da força exercida e a massa de elementos móveis;
Medidas de redução dos riscos em trabalhos Mecânicos

3. Medidas de proteção
Sempre que com a prevenção intrínseca não for possível eliminar os
perigos ou reduzir o risco para níveis aceitáveis devem ser adotadas
medidas de proteção, como protetores e dispositivos de proteção.
• Um protetor é uma barreira material integrada na máquina de forma
a proporcionar proteção ao utilizador. Para além de impedir o acesso
a zonas perigosas, os protetores podem, também, constituir uma
barreira contra a projeção de materiais e substâncias perigosas
processadas na máquina, ruído, radiação, quer ionizante quer não
ionizante, como por exemplo ultravioletas e radiação laser.
proteção de maquinas giratorias
Medidas de redução dos riscos em trabalhos Mecânicos
Dispositivo de proteção é qualquer tipo de protetor que não constitui uma barreira física,
e que se encontra ligado ao sistema de comando da máquina. Estes dispositivos devem
possuir a fiabilidade adequada ao nível de risco da aplicação. Apresentam-se alguns
exemplos de protetores e dispositivos de proteção:
Existem vários dispositivos de segurança, sendo os mais comuns enumerados de seguida.
• Dispositivo de Comando Bimanual
É utilizado para impedir que o operador possa executar o seu trabalho junto das zonas
perigosas com a máquina, ou elementos perigosos da máquina, em funcionamento. Só a
acção continuada dos 2 comandos em simultâneo permite iniciar e manter a máquina
(ou os elementos perigosos da máquina) operativa.
• Dispositivos Sensores (Limitadores de Movimento )
São dispositivos que previnem o acesso à zona perigosa da máquina e que não se
restringem a proteger o operador, detectando a presença de qualquer trabalhador que se
aproxime da zona protegida da máquina
Exemplos destes dispositivos são: barreiras sensoras, barreiras fotoeléctricas, etc.
• Barreiras fotoelétricas: são dispositivos que emitem uma cortina de
feixes infravermelhos (inofensivos) na parte frontal da zona perigosa
que se pretende proteger; se o feixe for interrompido a energia da
máquina (ou dos elementos da máquina) é desligada e o movimento
perigoso é cessado.

Dispositivo de Comando Bimanual

3. Utilização de equipamentos de proteção
A utilização de equipamentos de proteção individual (EPI) e a instalação de
proteção coletiva (EPC- sinalização explícita, cones, faixas de segurança,
anteparos físicos e o que for mais indicado a cada local de trabalho deve ser
previamente garantido)
4. Bloqueio dos dispositivos energizados
Dispositivos e equipamentos energizados devem ser devidamente
bloqueados para não haver riscos durante sua manutenção. Nesse sentido, o
bloqueio precisa ser controlado pelo próprio operador, a fim de que não
ocorra acionamento (desbloqueio) acidental por terceiros. Para esse fim, o
bloqueio deve ser realizado utilizando todos os mecanismos disponíveis para
o desligamento da máquina. São comuns as botoeiras de parada, as chaves
do tipo liga-desliga, entre outros.
5. Isolamento das fontes de energia
As fontes de energia precisam ser devidamente isoladas para que não
cheguem ao equipamento já bloqueado. Junto com o mecanismo utilizado,
deve ser providenciada a etiquetagem indicativa do isolamento.. Com isso,
apenas a chave do técnico é capaz de liberar a carga novamente.
6. Sinalização de bloqueios e do local de manutenção
Toda máquina em manutenção, enquanto estiver bloqueada, deve ter
sinalizada essa condição. Para isso, as etiquetas de bloqueio são
indispensáveis, contendo as informações seguintes, pelo menos: data e
horário do bloqueio; motivo da parada/manutenção; nome do técnico
responsável; alerta do bloqueio.
7. Padronização de procedimentos
• A padronização dos procedimentos de manutenção evita imprevistos e improvisos,
inaceitáveis em situações de risco. A utilização de um bom check-list é uma excelente
medida e caracteriza o profissionalismo e a responsabilidade com a atividade.
• Procedimentos de manutenção devem ser elaborados pela empresa e institucionalizados,
fornecendo-se conhecimento e treinamento a todos os envolvidos. Ao mesmo tempo,
precisam ser renovados e atualizados sempre que a introdução de alguma mudança for
necessária.
• Treinamentos constantes
Capacitação e treinamento constantes devem compor as iniciativas prevencionistas. Quando
se trata de riscos mecânicos, em razão de sua diversidade de oportunidades, o público-alvo,
muitas vezes, precisa ser ampliado e não ficar restrito a técnicos e operadores do setor.
A soldadura
• A soldadura é uma operação que permite ligar dois ou mais elementos de materiais,
similares ou não. Essa ligação pode ser feita por aquecimento, por pressão, ou em
simultâneo, com ou sem adição de material complementar (também denominado material
de adição).

Tipos de soldadura
• Soldadura a Arco Eléctrico
A Soldadura por Arco Eléctrico serve para ligar metais por meio do calor. Esse calor é produzido
por um arco eléctrico (ou por um circuito eléctrico fechado).
• Soldadura a Resistência
A Soldadura a Resistência une dois metais pelo calor produzido pela resistência ao fluxo de
uma corrente eléctrica.
• Soldadura a Gás
A Soldadura a Gás une as partes metálicas pelo efeito do calor de um maçarico a gás. Neste
tipo de soldadura, o gás mais comum é o acetileno misturado com oxigénio.
Os principais riscos em trabalhos de soldadura

1. Exposição a Fumos, Gases e Partículas

A exposição excessiva a fumos e gases de soldadura pode causar graves
problemas de saúde, como doenças respiratórias, cancro e problemas
de fala e movimento.
A exposição a fumos e gases pode ser controlada seguindo algumas
precauções de segurança:
• Garantir uma ventilação e exaustão local adequadas para manter os
fumos e gases fora da zona de trabalho.
• O soldador deve sempre usar uma máscara respiratória aprovada, a
menos que as avaliações de exposição estejam abaixo dos limites de
exposição aplicáveis.
• Usar um filtro adequado para a situação em concreto. Verifique
sempre com cuidado a descrição do produto.
Durante a soldadura riscos que estão presentes como, queimaduras,
danos nos olhos e cortes. Para evitar estes riscos, é essencial, o uso
do Equipamento de Proteção Individual (EPI), apropriado.

Doenças profissionais - Ruído

• Para evitar danos de ruído, recomenda-se a utilização de protetores
auriculares.
3. Choque Elétrico
A eletrocussão é o risco mais imediato e sério para um soldador. A descarga súbita
de eletricidade para o corpo humano pode causar ferimentos graves e até a
morte.
O risco de eletrocussão da soldadura pode ser minimizado seguindo estas
precauções básicas:

• Inspecione o equipamento de soldadura e o suporte do elétrodo antes de iniciar

o trabalho. Certifique-se que os cabos estão em condições.
• Deixe as reparações do equipamento de soldadura para os técnicos qualificados.
• Não toque nas partes metálicas do suporte do elétrodo com a pele ou roupas
molhadas.
4. Fogo e Explosão
Materiais inflamáveis ao redor da área de trabalho são a causa número um de incêndio. Isso pode ser
evitado mantendo a área de trabalho limpa antes de iniciar a soldadura. Também é importante
conhecer a localização de alarmes e extintores e das saídas de emergência em caso de incêndio.
Observe os seguintes cuidados:
• Mantenha um extintor de incêndio da Classe ABC adequado por perto durante a soldadura.
Certifique-se de que o extintor esteja carregado. Se um extintor não estiver disponível, certifique-se
de ter acesso a mangueiras de incêndio, baldes de areia ou outros equipamentos que apaguem fogo.
• Se estiver a soldar a menos de 10 metros de materiais inflamáveis, coloque um pedaço de chapa de
metal ou manta resistente ao fogo sobre o material inflamável e mantenha-se atento às faíscas.
• Permaneça na área de trabalho por pelo menos algum tempo depois de terminar a soldadura, para
garantir que não haja incêndios latentes.
Equipamentos de proteção para soldador:
• Avental;
• Casaca;
• Mangas;
• Polainas (perneiras);
• Luvas de cano longo;
• Toca em algodão ou raspa de couro;
• Óculos de proteção;
• Botas de segurança (bico de aço)
• Máscara para soldador;
• Protetor auricular.
 Trabalhos a quente
• Trabalho a quente é definido como qualquer atividade que envolva
chama exposta ou produza calor ou faíscas capazes de iniciar incêndios ou
explosões. São exemplos de trabalhos a quente: soldagem, corte,
esmeril, brasagem, etc.
PRINCIPAIS RISCOS EM TRABALHOS A QUENTE

Todo trabalho a quente envolve riscos de incêndio inerentes a

atividade. Podendo também originar riscos como:
• Danos aos olhos e pele (queimaduras);
• Radiações não-ionizantes, como raio ultravioleta e raios
infravermelhos;
• Gases tóxicos, fumaças, pós e fumos metálicos;
• Incêndios e ou explosão, durante e depois da conclusão do trabalho;
• Salpicamento de materiais incandescente e partículas metálicas;
• Choque elétrico.
Medidas De Prevencao Em Trabalhos A Quente

O trabalho a quente pode ser conduzido de modo seguro, com um

programa de gerenciamento de trabalhos a quente focados em:
• Estabelecer áreas: Determinar as áreas onde o trabalho a quente é
permitido livremente, permitido com restrições;
• A permissão de trabalhos a quente: Para autorizar o trabalho a
quente, designar um formulário específico e uma pessoa responsável
por esta autorização;
• Estabelecer a procedimentos de trabalhos a quente : Assegurar o
conhecimento e cumprimento destes procedimentos por parte de
funcionários, sejam eles próprios ou terceiros.
Medidas De Prevencao Em Trabalhos A Quente
• Os perigos de incêndio relativos aos trabalhos a quente podem ser controlados de maneiras eficaz, pelo
emprego de um sistema de permissão para trabalhos a quente, especificamente desenhado para reduzir os
riscos associados a estas operações.
• Medidas preventivas formalizadas devem ser observadas por todos os funcionários da empresa bem como
por todos os empreiteiros e subcontratados, sempre que trabalhos a quente forem realizados em áreas que
tenham, ou recentemente tenham tido líquidos inflamáveis, gases, pós orgânicos, ou quaisquer outros
materiais que possam entrar em ignição, ou liberar vapores inflamáveis quando aquecidos.
• Manter um elevado padrão de organização e limpeza no local;
• Garantir que todos os equipamentos de solda e corte sejam mantidos em boas condições de operação;
• Assegurar que os equipamentos de combate a incêndio não estejam obstruídos ou tenham seu uso
dificultado pelos serviços a serem desenvolvidos;
• Garantir que as pessoas responsáveis pelos trabalhos a quente saibam comprovadamente utilizar recursos
de combate a incêndio;
• Instruir funcionários de empresas contratadas sobre as normas vigentes na planta;
Medidas De Prevencao Em Trabalhos A Quente

• Assegurar que todos os colaboradores incluindo os empreiteiros e

subcontratados saibam exatamente quais procedimentos devem ser tomados
em caso de incêndio;
• Providenciar para que todos os trabalhos a quente sejam acompanhados por
um responsável do sector de segurança industrial;
• Assegurar que a área seja efetivamente inspecionada após a realização dos
trabalhos a quente para identificação de possíveis focos de incêndio;
• Garantir que os trabalhos sejam realizados somente por pessoas autorizadas,
por meio de uma permissão formal para trabalhos a quente.
• Analisar os possíveis impactos que os trabalhos a quente poderão ocasionar
num raio de abrangência de 15m do local de serviços;
• Identificar os materiais combustíveis existentes na área designada para
execução dos trabalhos;
Medidas de Prevencao em Trabalhos a Quente

• Isolar e identificar claramente o local, especialmente se houver

locomoção de pessoas ou veículos na área;
• Limpar completamente a área, varrendo ou aspirando pós e limalhas,
e eliminando restos de óleos, graxas, lubrificantes. etc;
• Remover quaisquer produtos inflamáveis como solventes, tintas e
óleos para fora do local de isolamento;