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Treinamento de Solda Tucker S-1
ago/2011
Conteúdo Programático
Módulo I
Definições
Caracterítica
Conceitos
Processo de solda
Seqüência de solda
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Treinamento de Solda Tucker 2
ago/2011
Definição
A soldagem de pinos em inglês é
designada por STUD WELDING (SW)
Trata-se de um processo de soldagem a
arco elétrico, e que no caso do sistema de
solda TUCKER ®, este arco é realizado
através do afastamento entre o pino e o
material base.
Como é realizado ?
Um breve arco é introduzido entre a base
do pino e a peça a ser soldada; ambas as
peças começam a derreter e são unidas
sob uma leve pressão.
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Treinamento de Solda Tucker 3
ago/2011
Característica
Não é necessário o uso de eletrodos Há maior parte da fusão está no pino de solda.
Sem a necessidade de furar (no Hole) o A secção da área de solda da chapa deve ser
material base , sem infiltrações, sem corrosão maior que a do pino de solda.
Acesso a um único lado Os índices de carbono na composição do pino
É possível soldar em chapas a partir de de solda deve ser menor que 0,20%, de
0,6mm preferência menor que 0,08%.
O uso de gás é opcional A superfície a ser soldada deve estar limpa,
O ciclo de solda é realizado em ms isenta de sujeira, óleos, graxas, tinta, oxidação,
Soluções para aplicações específicas isenta de materiais não soldáveis ou que
A Zona Termicamente Afetada (ZTA) é estreita dificultem a soldagem.
Sistema de fácil automação industrial Para soldagem com um tempo de solda muito
Segurança e tecnologia de montagem curto aconselha-se que a superfície a ser
eficiente soldada esteja bem limpa.
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Treinamento de Solda Tucker 4
ago/2011
Polaridade do processo de
solda
Polaridade Inversa
A Polaridade inversa é usada para :
a. SWB10 aplicado em material grosso
b. Pinos e/ou chapas em alumínio
Materialflow
c. Qdo tivermos CLEAN FLASH.
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Treinamento de Solda Tucker 5
ago/2011
Processo de Solda
Tempo de Queda
[S] LM off
1,5mm
Tempo
LM on calculado t [ms]
[A]
Tempo de
estabilização da
corrente previa Tempo de solda
20 A
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Treinamento de Solda Tucker 7
ago/2011
Seqüência de Solda
15 volts - PSP
2mm Stick-Out d.d.p entre pino e chapa
0 volts = PSP
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Treinamento de Solda Tucker 8
ago/2011
0V
+140 vdc
0 vdc
-140 vdc
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Treinamento de Solda Tucker 9
ago/2011
+140V
0V
+140 vdc
LM MOTOR LIFT
0 vdc
-140 vdc
LIFT
Elevação
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Treinamento de Solda Tucker 10
ago/2011
+140V +140V
0V
MAIN ARC
Arco Principal
+140 vdc
LM MOTOR LIFT
0 vdc
-140 vdc
WELD CURRENT
LIFT Corrente de solda
Elevação
ARCO VOLTAÍCO
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Treinamento de Solda Tucker 11
ago/2011
+140V +140V
0V -140V
+140vdc
LM MOTOR LIFT
0vdc LM MOTOR PLUNGE INITIATE
-140vdc
DROP DOWN TIME
Tempo de queda
“X”mS
LIFT
Elevação WELD CURRENT PLUNGE POINT
Corrente de solda
ARCO VOLTAICO
STUD MOVEMENT (LIFT)
Movimento do pino (elevação)
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Treinamento de Solda Tucker
ago/2011
COMPOSIÇÃO
COMPOSIÇÃO DO
DO
TEMPO
TEMPO DE
DESOLDA
SOLDA
140V -140V
WELD
WELDCURRENT
CURRENT
WELD CURRENT OFF WHEN
OFF WHEN
ARC
ARCVOLT
VOLT == 0V
0V
STUD MOVEMENT (LIFT)
21
21mS
mS MARK
MARK
00mS
mS MARK
MARK
OF PROGRAMMED
OF PROGRAMMED
30
30 mS
mS WELD
WELDTIME
TIME 21 mS + 9 mS = 30 mS WELD TIME
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Treinamento de Solda Tucker 13
ago/2011
EFEITOS
EFEITOSDO
DOTEMPO
TEMPODE
DE 140V -140V
QUEDA
QUEDAEXCESSIVO
EXCESSIVO
Lift reprogramado
LM DRIVE- PLUNGE INITIATE PLUNGE POINT
De 1.2 mm para
1.5 mm
21 9 mS
00mS
mS MARK
MARKOF
OF 21mS
mS MARK
MARK EXPECTED
EXPECTED30mS
30mS
PROGRAMMED OF WELD TIME
OF WELD TIME
PROGRAMMED
30
30 mS
mS WELD
WELDTIME
TIME 21 mS + 17mS = 38mS
WELD TIME
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Treinamento de Solda Tucker 14
ago/2011
Setup das pistolas de solda
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Treinamento de Solda Tucker 15
ago/2011
Setup da pistola de solda
Abertura do
Ajuste de Tempo de
Arco
Ferramenta ângulo queda
(Lift)
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Treinamento de Solda Tucker 16
ago/2011
Setup da pistola de solda
Lado Positivo
Lado correto
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Treinamento de Solda Tucker 17
ago/2011
Procedimento:
Garantir o
1. Conecte a pistola de paralelismo do bocal
solda no alimentador com o pino de solda
de pinos e empurrar o
conjunto para trás.
2. Certificar que a
pressão de ar
comprimido esteja
entre 5-6 bar
3. Empurre para trás o
cilindro de ar e com
o lado positivo do
calibre verifique a
elevação
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Treinamento de Solda Tucker 18
ago/2011
Setup da pistola de solda
Negative side
Calibre de Ajuste
PLM200
Ref. Tucker
M111 012
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Treinamento de Solda Tucker 19
ago/2011
Setup da pistola de solda
Notas:
Procedimento:
1. Conecte a pistola de solda no alimentador 1. Não é necessário realizar o movimento
de pinos de empurrar/recuar o conjunto de frente.
2. Certificar que a pressão de ar comprimido
esteja entre 5-6 bar 2. Monitore o ajuste de lift com o lado
3. Garantir o paralelismo do bocal com o pino negativo do calibre.
de solda e empurrar o conjunto para trás.
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Treinamento de Solda Tucker 20
ago/2011
Setup da pistola de solda
negative side
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Treinamento de Solda Tucker 21
ago/2011
LIFT & PENETRATION
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Treinamento de Solda Tucker 22
ago/2011
NOTA: O ajuste do stickout
é determinado pelo tipo do
pino de solda usado.
O VOLTS
Encoder
2mm STICKOUT
Work Piece
“Peça de trabalho”
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Treinamento de Solda Tucker
ago/2011
O VOLTS
Encoder
2mm STICKOUT
SOW
2mm STICKOUT
Work Piece
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Treinamento de Solda Tucker
ago/2011
NOTE: The system can be programmed
to recognize this pre-load value to ensure
that a stud is loaded. This helps to avoid welding
the collet to the work if stud is absent.
O VOLTS
Encoder
2mm PRELOAD
0 mm Ref. da
Lift/Penetration
Work Piece
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Treinamento de Solda Tucker
ago/2011
NOTE: The lift height of 1.2mm is an example. The system can be
programmed for different lift heights. Recommended lift height is
determined by the type of fastener used.
+140VDC
VOLTS
1.2mm LIFT
Work Piece
Stud Motion
Work Piece Surface
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Treinamento de Solda Tucker
ago/2011
-140VDC
VOLTS
0mm Ref.
-1.0mm Penetration
measurement
Encoder
Stud Motion
Work Piece Surface
Encoder
NOTE: Assume that, for this example,
“Penetration Depth” was programmed for -
1.0mm.
.8mm STICKOUT
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Treinamento de Solda Tucker
ago/2011
NOTE: The system measures only . 8mm
PRELOAD and recognizes it cannot achieve
the requested -1.0mm “Penetration Depth”.
FAULT: “STICKOUT NOT ENOUGH"
O VOLTS
Encoder
Work Piece
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Treinamento de Solda Tucker
ago/2011
Processo de Solda
Drop Down Time = Tempo de queda
EXEMPLO:
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Treinamento de Solda Tucker 31
ago/2011
Processo de Solda
Valor
programado
1,5mm
1,5mm 1,5mm
1,5mm
Down Horizontal Up
1. Posição Horizontal: a mais indicada para qualquer tipo de aplicação e/ou uso
3. Posição Up: Não recomendável, pois, o acumulo de respingos de solda nos trilhos do base que avança
e recua o cabeçote comprometem o desempenho. Também compromete a vida útil do conjunto do
receptor de pinos,cabos de comando, mangueiras e conexões elétricas.
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Treinamento de Solda Tucker 34
ago/2011
Métodos de aplicações
Posicionamentos para aplicações
Superfície Convexa
Pino Standard D5 /D6 Pino LF Pino Massa
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Treinamento de Solda Tucker 35
ago/2011
Métodos de aplicações
Posicionamentos para aplicações
Superfície Côncava
Pino Standard D5 /D6 Pino LF Pino Massa
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Treinamento de Solda Tucker 36
ago/2011
Métodos de aplicações
Posicionamento Correto
Posicionamento Incorreto
Posicionamento Incorreto
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Treinamento de Solda Tucker 37
ago/2011
Inspeção visual
Ajuste de angularidade
Incorreto Correto
Se tivermos uma
inclinação como a
indicada, fatalmente
teremos problemas no
resultado final da
soldagem.
Um desvio de ± 3°
é aceitável deste
que temos no
mínimo ¾ da área
do pino soldado
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Treinamento de Solda Tucker 38
ago/2011
Inspeção visual
Movimento (Deslocamento) do Arco
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Treinamento de Solda Tucker 39
ago/2011
Inspeção visual
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Treinamento de Solda Tucker 40
ago/2011
Eficiência da Aplicação
Teste de medição de tração
Lado contrário
da chapa.
ZONA DE FUSÃO
Região do metal base que sofre fusão
durante a soldagem.
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Treinamento de Solda Tucker 41
ago/2011
Arc Blowing
“Desvio / Movimento de Arco”
O arco se desvia da
conexão da pistola.
O arco se desvia da
conexão elétrica do Solução: Rotacione a PK
ponto de massa. em 90º.
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Treinamento de Solda Tucker 42
ago/2011
Desvio por arco elétrico
Desvio por conexão elétrica do cabo de massa +
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Treinamento de Solda Tucker 44
ago/2011
Instalação dos equipamentos
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Treinamento de Solda Tucker 45
ago/2011
Esquema de Ligação
DCE
ETF
Cabo de F/O
Fusivel
PLM/LM
Cabo de Solda Pacote de Cabos
- Cabo de medição
+ Cabo comum de medição
Cabo terra
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Treinamento de Solda Tucker 46
ago/2011
Esquema de Ligação
Error: mensagens
indicadas no Display
SEM PSP X
Linha de medição quebrada X
Linha de medição comum X
interrompida
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Treinamento de Solda Tucker 47
ago/2011
Instalação Manual
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Treinamento de Solda Tucker 48
ago/2011
Instalação Manual
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Treinamento de Solda Tucker 49
ago/2011
Instalação Estacionária
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Treinamento de Solda Tucker 50
ago/2011
Instalação Estacionária
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Treinamento de Solda Tucker
ago/2011
Instalação Semi Automática
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Treinamento de Solda Tucker 52
ago/2011
Instalação Semi Automática
Rack
Zoom-Area
Cabos de
Massa
Contatos para
Aterramento
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Treinamento de Solda Tucker 53
ago/2011
Instalação Semi Automática
Buchas Localizadoras
Contatos para
aterramento Contra Ponto
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Treinamento de Solda Tucker 54
ago/2011
Instalação Semi Automática
Bocal / Flashshield
Porca de capa / Swivel nut
Bucha localizadora / Mounting bush
Dispositivo / Welding template
Peça / Workpiece
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Treinamento de Solda Tucker 56
ago/2011
Circuito de Solda
Pacote de
Cabo massa com linha de cabos
medida
8m / 35mm²
Conexão do ponto de massa
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Treinamento de Solda Tucker 57
ago/2011
Circuito de Solda
efetuado
A ligação à massa entre DCE e a peça deve ser
o mais direto possível. A queda de
tensão total ao longo do cabo de massa e do cabo
de soldadura nunca deve ultrapassar 13 V.
segunda
Na régua de massa (M016 424) está prevista uma
régua para a fixação do cabo de medição da
massa. A fixação deve ser realizada de forma isolada
em relação à estrutura da instalação de soldadura. Os
cabos de medição de massa devem ser assentados a
partir da calha de massa paralelamente aos cabos de
massa, e devem ser ligados aos pontos de ligação dos
cabos de massa na carroceria. Caso contrário, o
processo de soldadura perderá a sua reprodutibilidade
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Treinamento de Solda Tucker 60
ago/2011
FATORES QUE INFLUENCIAM
NO FUNCIONAMENTO
A soldagem simultânea COM spot welding não é recomendada.
elétrico
Processos de soldadura com ignição de alta-frequência, arco
(MIG/MAG), e processos de soldagem com arco de
plasma, devem ser realizados em outros locais, e devem ser
alimentados por um circuito de tensão em separado.
a Setrabalhar,
forem utilizados vários processos de soldagem na mesma peça
deve-se assegurar que os processos sejam efetuados
de forma separadas (independentes). A alta-freqüência do ruído e
do campo magnético pode aumentar e causar falhas entre os
equipamentos.
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Treinamento de Solda Tucker 61
ago/2011
Informações Técnicas
Dados técnicos DCE
1. Descrição Geral
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Treinamento de Solda Tucker 62
ago/2011
Informações Técnicas
Dados técnicos DCE
2. Cargas Conectadas
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Treinamento de Solda Tucker 63
ago/2011
Informações Técnicas
Dados técnicos ETF
1. Descrição Geral
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Treinamento de Solda Tucker 64
ago/2011
Módulo de Segurança
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Treinamento de Solda Tucker 65
ago/2011
Módulo de Segurança
Conector A
Conector B
A1 – B1 – A2
A7 – B7 – A8
A5 – B5 Exemplo de ligação
B2 – B8
A6 – B6
A10 – B10
A12 – B12
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Treinamento de Solda Tucker 66
ago/2011
Módulo de Segurança
Exemplo de
ligação
Configuração para
estações manuais e
automáticas
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Treinamento de Solda Tucker 67
ago/2011
Configuração da Tensão de rede
Entrada do
Transformador
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Treinamento de Solda Tucker 68
ago/2011