Prevenção de Riscos

em Equipamentos
Móveis
Procedimentos Básicos de Segurança na Manutenção de
Máquinas Móveis
 Introdução

Padrão Técnico de Segurança de Bloqueio de Equipamentos

Móveis estabelece os procedimentos de bloqueio físico e
de sinalização de segurança desses equipamentos, durante
as intervenções de manutenção e de apoio.
 Objetivos de Aprendizagem
Compreender conceitos e identificar equipamentos básicos utilizados em atividades com
equipamentos móveis;

Compreender os benefícios individuais e coletivos da prevenção de acidentes ocorridos com

equipamentos móveis;

Reconhecer e controlar os riscos associados à área de movimentação com equipamentos móveis;

Desenvolver a percepção do risco associado à condução de equipamentos móveis e às atividades

executadas em equipamentos móveis;

Compreender a importância da inspeção e utilização dos respectivos equipamentos de proteção

individual (EPI’s) e equipamentos de proteção coletiva (EPC’s);

Executar atividades considerando procedimentos e práticas específicas de segurança que

envolvam equipamentos móveis;

Aplicar os conceitos, requisitos e procedimentos de segurança com equipamentos móveis;

Aperfeiçoar as práticas de segurança dos profissionais em atividades realizadas com equipamentos

móveis.
 Conteúdo Programático

1. Conceitos gerais de equipamentos móveis

2. Tipos de equipamentos móveis

 a. Trator
 b. Escavadeira
 c. Pá carregadeira
 d. Caminhões fora de estrada
 e. Motoniveladora
 f. Motoescreiper
 g. Retroescavadeira
 h. Caminhão brook/caçamba
3. Conceitos e práticas sobre equipamentos de segurança
a. Tipos de equipamento de segurança
i. EPI
ii. EPC
b. Funcionamento de equipamentos de segurança
c. Inspeção dos equipamentos e itens de segurança
4. Checklist de pré-operação
5. Regras de condução, circulação e sinalização
6. Reconhecimento e controle dos riscos associados
7. Tipos de risco
a. Velocidade
b. Condições da pista
c. Condições do ambiente
d. Condições do veículo
8. Medidas de controle
9. Tipos de recursos utilizados
10. Tipos de veículos utilizados
11. Responsabilidades para a liberação
a. Responsáveis pela liberação
b. Procedimentos de liberação
c. Permissão para realização da atividade
Equipamentos
EQUIPAMENTOS MÓVEIS EQUIPAMENTOS SEMIMÓVEIS

Caminhões, tratores de esteiras e Draglaines e escavadeiras

pneus, carregadeiras e
motoniveladoras
 Regras Básicas
●Fazer a Análise de Risco da tarefa;
●Bloquear ignição, chave geral e alavancas;
●Calçar o equipamento: roda, implementos e sustentação;
●Travar sistemas articulados;
●Comunicação entre operador e mecânico;
●Não manusear sistemas pressurizados;
●Não confiar em sistemas hidráulicos e pneumáticos;
●Cuidados especiais ao elevar subconjuntos;
●Comunicação entre operador e mecânico;
●Não manusear sistemas pressurizados;
●Não confiar em sistemas hidráulicos e pneumáticos;
●Cuidados especiais ao elevar subconjuntos.
 Vocabulário
●Máquina Móvel: qualquer equipamento móvel de
manuseio de material (sobre rodas ou esteira);

●Alavancas: manetes de controle dos implementos

●Implementos: lâminas, caçambas, ripper, etc

(geralmente acionados hidráulica ou pneumaticamente)

●Subconjuntos: motor, cilindros, esteiras, etc.

 Procedimento básico para início de trabalho

1. Aplicar freio de estacionamento

2. Abaixar Implementos

3. Desligar o equipamento e retirar as chaves

4. Colocar etiqueta de sinalização na ignição

5. Desligar chave geral, colocar cadeado e identificação

6. Calçar o equipamento (pneus e implementos)

7. Despressurizar sistemas hidráulico e pneumático movendo as alavancas

 Aplicar freio de estacionamento
Porque?
Evitar que o equipamento se mova durante a operação de
manutenção;

Evitar risco de atropelamento e esmagamento;

Evitar danos materiais;

Evitar quedas devido a desequilíbrio provocados por

movimentos do equipamento.
 Abaixar implementos
Porque?

Eliminar armazenamento de energia

potencial;

Eliminar riscos de esmagamento;

Melhorar estabilidade do equipamento.

Retirar chave e colocar etiqueta
Porque?

Evitar acionamento acidental ou intencional do

equipamento;

Identificar quem está trabalhando no equipamento;

Evitar dúvidas se o equipamento está ou não

entregue para operação (somente após entrega das
chaves).
Desligar chave geral e colocar
cadeado

Eliminar qualquer possibilidade de acionamento do

equipamento enquanto houver pessoas trabalhando nele;

Garantir integridade física dos executantes;

Dispositivo “anti-bobeira”.
Calçar o equipamento (pneus e
implementos)

Eliminar risco de atropelamento e esmagamento

de membros por movimento do equipamento;

Evitar perdas materiais;

Eliminar risco de desequilíbrio e queda do

equipamento devido a movimentação do mesmo.
 Despressurizar sistemas
hidráulicos e pneumáticos
Reduzir energia potencial hidráulica e
pneumática (equalizar pressões);

Minimizar risco de esmagamento de

membros;

Minimizar riscos de jatos de óleo sob

pressão.
 Colocar um cadeado, inserir ou
Bloquear retirar um dispositivo de contato ou
de ignição e sinalizar os dispositivos
de isolamento, garantir energia
nula. Executar o bloqueio conforme
dispositivos e requisitos definidos
no Procedimento de Bloqueio de
Energias.
Bloquear ignição

Não se esqueça de
retirar as chaves
 Bloqueio Chave Geral

Cadeados e
identificação devem
ser individuais
Bloqueio Alavancas Sistema Hidráulico e
Pneumático

Cadeados e
identificação devem
ser individuais
Calçar rodas

Ambos os
lados
Calçar implementos

Nunca usar madeira ou tubos de parede fina

Usar estruturas projetadas e calculadas por especialistas (e
identificadas quanto a carga)
 Calçar elevação da máquina

Nunca use
implementos
como apoio
(ex: caçamba
carregadeira)
 NÃO USE MADEIRA CERTO

Nunca usar macacos hidráulicos ou madeiras como apoio e sim

calços mecânicos para apoio definitivo.
Travar Sistemas Articulados

Evitar esmagamento e ação de pressão residual nos sistemas

hidráulicos ou pneumáticos.
 Possuir tabela de pesos dos
subconjuntos

•Saber o peso que se pretende erguer ou

carregar;
•Observar regras de elevação de carga a
partir desses pesos;
•Observar regras específicas de elevação de
subconjuntos (abordado mais adiante).
Comunicação entre operador e mecânico

Mecânico deve aguardar autorização do operador

para calçar o equipamento;
Operador deve aguardar autorização do mecânico
para operar o equipamento;
Buzinar e aguardar 10 segundos antes de operar um
equipamento (inclusive ao fazer testes).
Subindo e descendo de equipamentos

ERRADO ERRADO

Sempre use 3 pontos de apoio;

Sempre fique de frente para o equipamento (tanto ao subir quanto
ao descer);
Nunca carregue ferramentas com as mãos (USE SACOLA).
 Manuseio de rodas e pneus

Não instalar ou remover pneus pressurizados;

Não usar solda ou oxicorte perto de pneus
pressurizados;
Não calibrar pneus fora da gaiola de proteção;
Jamais soldar aro de pneus;
Somente manusear pneus se for treinado para tal.
 Manuseio de rodas e pneus fora de
estrada

 Não pressurizar totalmente pneus em pré-

montagem (usar somente necessário para ajustes);
 Pressurizar pneu após instalado e torqueado
(conforme padrão);
 Ao pressurizar pneus ninguém poderá ficar na linha
de frente do pneu;
 É proibido manusear pneus pressurizados;
 Pneus pressurizados no campo devem ter
acompanhamento técnico.
Manuseio de rodas e pneus

ERRADO CORRETO
Respeite advertências da “máquina”
 Elevação de subconjuntos
A distração é um dos maiores fatores de acidentes no trabalho;
A oficina é lugar de trabalho, as brincadeiras devem ser reservadas
para horas de folga;
A pressa é companheira inseparável dos acidentes;
Quanto não souber ou tiver dúvidas sobre algum serviço pergunte
ao seu colega ou ao encarregado;
As suas mãos levam alimento para sua família, não as coloquem
em lugares perigosos;
Nunca improvise ferramentas, procure a mais indicada para o
serviço;
Lembre-se você não é o único no seu setor de trabalho e que sua
vida é tão importante quanto do seu colega;
Coopere com seus companheiros em benefício da segurança e siga
os bons exemplos dos mais experientes;
Anéis, pulseiras, relógios, brincos, não fazem parte do uniforme de
 Elevação de subconjuntos

A CAPACIDADE DE
CARGA DE UM OLHAL SÓ
É TOTAL, QUANDO TODO
O COMPRIMENTO É
ROSQUEADO.
LEMBRE -SE A LIMPEZA
DA ROSCA É
FUNDAMENTAL
CORRETO ERRADO
 Fim de aula
Muito obrigado pela participação!

Fonte: CURSO PREVENÇÃO DE RISCOS EM EQUIPAMENTOS MÓVEIS

PÁ CARREGADEIRA