Materiais utilizados para

fabricação de tubos
Materiais utilizados para fabricação de
tubos
• Atualmente a variedade de materiais utilizados na fabricação de tubos é muito
grande.
• A ASTM especifica mais de 500 tipos diferentes. Dentre estes destacam-se os
materiais:

- Metálicos, divididos em:

• Ferrosos: Aços-carbono, Aços-liga, Aços inoxidáveis, Ferro fundido, Ferro
forjado, Ferros ligados e Ferro nodular;

• Não-ferrosos: Cobre, Latões, Cobre-níquel, Níquel e ligas, Metal Monel,

Chumbo e Titânio, zircônio;
Materiais utilizados para fabricação de
tubos
- Não metálicos:
• Materiais plásticos: Cloreto de polivinil (PVC), Polietileno, Acrílicos, Acetato de celulose,
Epóxi, Poliésteres, Fenólicos, etc;
• Cimento-amianto;
• Concreto armado;
• Barro vidrado;
• Elastômeros (borrachas);
• Vidro;
• Cerâmica, porcelana entre outros.

A seleção e especificação do material mais adequado para uma determinada aplicação pode
ser um problema difícil cuja solução depende de diversos fatores.
Fatores de influência na seleção de
materiais
A seleção adequada é um problema difícil porque, na maioria dos casos, os fatores determinantes podem ser
conflitantes entre si. Como acontece com a corrosão e o custo.

• Fluido conduzido – Natureza e concentração do fluido Impurezas ou contaminantes; pH; Velocidade; Toxidez;
Resistência à corrosão; Possibilidade de contaminação;

• Condições de serviço – Temperatura e pressão de trabalho (Consideradas as condições extremas, mesmo

que sejam condições transitórias ou eventuais);

• Nível de tensões do material – O material deve ter resistência mecânica compatível com a ordem de
grandeza dos esforços presentes. ( pressão do fluido, pesos, ação do vento, reações de dilatações térmicas,
sobrecargas, esforços de montagem etc;
Fatores de influência na seleção de
materiais
• Natureza dos esforços mecânicos – Tração; Compressão; Flexão;
Esforços estáticos ou dinâmicos; Choque s; Vibrações; Esforços cíclicos
etc;

• Disponibilidade dos materiais;

• Sistema de ligações – Adequado ao tipo de material e ao tipo de

montagem.
Fatores de influência na seleção de
materiais
• Custo dos materiais – Fator frequentemente decisivo. Deve-se considerar o custo direto e também os custos
indiretos representados pelo tempo de vida, e os consequentes custos de reposição e de paralisação do sistema;

• Segurança – Do maior ou menor grau de segurança exigido dependerão a resistência mecânica e o tempo de vida;

• Facilidade de fabricação e montagem – Entre as limitações incluem-se a soldabilidade, usinabilidade, facilidade de

conformação etc;

• Experiência prévia – É arriscado decidir por um material que não se conheça nenhuma experiência anterior em
serviço semelhante;

• Tempo de vida previsto – O tempo de vida depende da natureza e importância da tubulação e do tempo de
amortização do investimento.
Histórico Falhas no campo em revestimento

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ENSAIO DE DUREZA
• Dureza brinell:
• Teste antigo e mais utilizado
• Esfera DE AÇO OU CARBETO DE W ÉUSADA PARA IMPRESSIONAR SUPERFÍCIE
• Cargas: 500 ou 3.000 kg POR 30 s
• Medidas: diâmetro da impressão
• Dureza vickers:
• Semelhante àdureza brinell
• Pirâmide de diamante éusada para impressionar superfície
• Cargas: menores que a dureza brinell
• Medidas: diâmetro do losângo
• Dureza rockwell:
• Semelhante às durezas brinell e vickers
• Cone de diamante ou esfera de aço são usados para impressionar superfície
• CARGAS: DE 15 A 150 kg
• Medidas: produndidade de penetração

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PROPRIEDADES
MECÂNICAS

• Elasticidade: capacidade em se deformar elasticamente, sem atingir o

campo elástico –relação entre tensão e deformação é dada pelo
módulo de elasticidade

• Ductilidade: capacidade em se deformar plasticamente, sem atingir a

ruptura

• Fragilidade: oposto à ductilidade

• Dureza: capacidade em resistir à penetração em sua superfície

PROPRIEDADES MECÂNICAS
• Tenacidade: capacidade em armazenar energia sem se romper

• Resiliência: capacidade em armazenar energia no campo elástico

• Fluência: capacidade em se deformar lentamente, quando submetido a tensões menores que a

de escoamento, sob altas temperaturas

• Resistência: máxima carga suportada

Projeto do Revestimento (casing)
• O campo de materiais de tubulações de óleo incluem revestimento,
tubos, tubos e tubos de perfuração.

• Os revestimentos servem a várias importantes funções na perfuração e

na completação de um poço.

• Ele impede o colapso do poço durante a perfuração e isola

hidraulicamente o poço a partir de fluidos da perfuração e fluidos da
formação.
• Isso minimiza os danos para o ambiente de subsuperficie pelo processo
de perfuração e para o poço o ambiente da subsuperficie hostil.
Projeto do Revestimento (casing)
• Tubing condutor conduz o fluido da formação à cabeça do poço. Tubos é normalmente usado em
instalações de superfície para transportar gás, petróleo e água em indústrias tanto o petróleo e
gás natural.

• Tubos é por vezes utilizado em poços de petróleo porque ele está disponível em tamanhos
maiores e muitas vezes é necessário para colunas de poços de petróleo rasos.

• Drill Pipe é usada para perfurar poços, e funciona como um workstring que permite a aplicação
de torção, em peso, e o sistema hidráulico durante o processo de perfuração.

• A função do tubo de perfuração é muito diferente do que a de outros tipos de tubulações, e

questões de design, como fadiga são mais importantes
Projeto do Revestimento (casing)
• Como a busca de depósitos de hidrocarbonetos comerciais atinge profundidades maiores, o
número e tamanhos das colunas de revestimento necessárias para perfurar e completar um poço
com sucesso também aumentaram.

• O revestimento tornou-se uma das partes mais caras de um programa de perfuração;

• Estudos têm mostrado que o custo médio de tubulares é aproximadamente 18% do custo médio
de um poço completado(Greenip 1978).

• Portanto, uma importante responsabilidade do do Engenheiro de perfuração a concepção do

programa de revestimento menos oneroso e que permitirá ao poço que esta sendo perfurado e
funcione com segurança durante sua vida útil.
Projeto do Revestimento (casing)
• As economias que podem ser alcançados através do design ideal, como
o risco de fracasso de um projeto de poço inadequado, justificam um
esforço de engenharia considerável nesta fase do programa de
perfuração.
• A Figura a seguir mostra um programa de revestimento típico para um
poço ao longo do Estados Unidos Gulf Coast.
• Um poço que não vai encontrar uma formação com gradientes
anormais de poro-pressão, zonas perda-circulação, ou seções de sal só
pode exigir um revestimento condutor e revestimento de superfície
para perfurar para o objetivo para o poço.
• Colunas de revestimento executado no poço. No caso de um kick ,
revestimento de superfície, geralmente faz com que seja possível para
conter o fluxo fechando os BOPs.
Projeto do Revestimento (casing)
• Os BOP não deve ser fechado a menos que o revestimento ao qual estão ligados, foi colocado
profundamente o suficiente para a terra para evitar a formação de uma fractura induzida por
pressão iniciada por baixo do assento do revestimento de atingir a superfície ou mudline.

• Fluxo subsequentes através de tais fraturas, eventualmente, pode corroer uma grande cratera,
até várias centenas pés de diâmetro, com a superfície ou o mudline.

• Revestimento de superfície na profundidades de ajuste são geralmente de 300 a 5.000 pés dentro
de sedimentos.

• Devido à possibilidade de contaminação de aquíferos de abastecimento de água rasos, ajuste na

profundidade do revestimento de superfície e práticas de cimentação são frequentemente
sujeitos a regulamentações governamentais.
Projeto do Revestimento (casing)
• Revestimento intermediário é geralmente necessária em poços mais profundos que penetram
anormalmente formações pressionados, zonas de perda de circulação zonas, seções folhelho
instáveis, ou seções sal.

• Revestimento intermediário é muitas vezes referida como "protecção“ ou casing "perfuração".

• Alguns poços podem exigir uma ou mais sequencia de revestimento intermediário entre a
profundidade do revestimento de superfície e a profundidade do final do poço.

• Quando as pressões anormais formação de poros estão presentes nas porções mais profundas de
um poço, revestimento intermediário é necessária para proteger as formações abaixo do
revestimento de superfície em relação às pressões criadas pela alta densidade do fluido de
perfuração necessário.
Projeto do Revestimento (casing)
• Da mesma forma, quando as pressões de poros normais são encontrados abaixo seções

• Tendo pressão anormal, de um revestimento intermediário adicional faz com que seja possível
reduzir economicamente a densidade da lama de perfuração em formações mais profundas .

• Se uma zona perdeu-circulação é problemático ou é encontrado ou um folhelho instável ou sal

instável é penetrada, revestimento intermediário também pode ser necessária para evitar
problemas quando a perfuração do poço abaixo destas zonas.