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FABRICAO MECNICA

ENGENHARIA DE CONTROLE E AUTOMAO

ESTAMPAGEM

Prof. Eng. Heiner Neri ENGENHARIA DE CONTOLE E AUTOMAO (MECATNICA) EDIO 2011/01

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PROCESSO DE ESTAMPAGEM Por estampagem entende-se o processo de fabricao de peas, atravs do corte ou deformao de chapas em operao de prensagem a frio. Emprega-se a estampagem de chapas para fabricarem-se peas com paredes finas feitas de chapa ou fita de diversos metais e ligas. As operaes de estampagem podem ser resumidas em trs bsicas: corte, dobramento e embutimento ou repuxo.

A estampagem da chapa pode ser simples, quando se executa uma s operao, ou combinada. Com a ajuda da estampagem de chapas, fabricam-se peas de ao baixo carbono, aos inoxidveis, alumnio, cobre e de diferentes ligas no ferrosas. Devido s suas caractersticas este processo de fabricao apropriado, preferencialmente, para as grandes sries de peas, obtendo-se grandes vantagens, tais como:

Alta produo; Reduzido custo por pea; Acabamento bom, no necessitando processamento posterior; Maior resistncia das peas devido conformao, que causa o encruamento no material

Baixo custo de controle de qualidade devido uniformidade da produo e a facilidade para a deteco de desvios.
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Como principal desvantagem deste processo, podemos destacar o alto custo do ferramental, que s pode ser amortizado se a quantidade de peas a produzir for elevada.

Enquanto as estampagens em corte e dobramento so realizadas a frio, a profunda pode eventualmente ser a quente, dependendo da necessidade. A estampagem da chapa pode ser simples, quando se executa uma s operao, ou combinada. Com a ajuda da estampagem de chapas, fabricam-se peas de ao baixo carbono, aos inoxidveis, alumnio, cobre e de diferentes ligas no ferrosas. Devido s suas caractersticas este processo de fabricao apropriado, preferencialmente, para as grandes sries de peas, obtendo-se grandes vantagens, tais como: produo em srie, custo baixo das peas, bom acabamento sem necessidade de posterior processo de usinagem, peas com grande resistncia e o custo baixo do controle de qualidade devido uniformidade da produo e a facilidade para a deteco de desvios. Como principal desvantagem deste processo, podemos destacar o alto custo do ferramental, que s pode ser amortizado se a quantidade de peas a produzir for elevada.

Corte: O processo de estampagem por corte usado na obteno de formas geomtricas em chapas por meio de uma ferramenta de corte, ou puno de corte, por intermdio de uma prensa exercendo presso na chapa apoiada numa matriz. No momento em que o puno penetra na matriz converte o esforo de compresso em esforo de cisalhamento ocasionando o corte [d de dimetro do puno e s de espessura da chapa ]. Em chapas de ao temperado a relao s/d tem como valor mximo 1,2 o que significa que a espessura da chapa tem que ser menor ou igual ao dimetro do puno. As figuras geomtricas obtidas pelo corte podem ser usadas posteriormente na estampagem profunda.

O puno deve ter a seco conforme o contorno da pea desejada, do mesmo modo, a cavidade da matriz. de extrema importncia identificar o valor da folga entre o puno e a matriz, a qual depende da espessura da chapa a ser submetida e do tipo de material, duro ou mole. Quanto menor a espessura da chapa e o dimetro do puno, menor a folga; e virce-e-versa. Usando a equao Q =p x e x c podemos descobrir o esforo de corte. Sendo: Q: esforo de corte, ou cisalhamento; p: permetro da figura; e:
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espessura da chapa; c: resistncia ao cisalhamento do material. Sendo c =0,75 de t. t: resistncia a trao do material. Ex.:Qual o esforo de cisalhamento num ao de 2mm de espessura, a fim de se ter uma figura com 4 cm e com resistncia a tenso de 60kg/mm ?Q =p x e x 0,75 x t Q =4 x 2 x 0,75 x 60 =360kg ou 0,36t.

Peas obtidas por corte: Peas de computador, componentes de celular, gabinetes de CPU, componentes de televises, componentes de cd player, dobradias, modelos de avies, rguas milimetradas, componentes internos de vdeo-game e painel de fotos.

Dobramento e encurvamento: Nessas operaes simples usam-se, para obteno de elementos relativamente curtos, so usadas matrizes montadas em prensas de estampagem. No dobramento os raios de curvatura e a elasticidade do material so os fatores mais importantes. Ento se deve sempre evitar cantos vivos e fixar os raios de curvatura em 1 a 2 vezes a espessura em chapas moles, e de 3 a 4 vezes em chapas duras. comum depois do dobramento, devido elasticidade do material, que as chapas tendem a voltar a sua forma primitiva, sendo recomendado construir as matrizes com os ngulos mais acentuados e realizar a operao vrias vezes em uma ou mais matrizes. O encurvamento segue os mesmos princpios e conceitos do dobramento. Peas obtidas por dobramento Gabinetes de CPU, estojos, painel de fotos, gabinete de mquinas de caf. Estampagem profunda: A Estampagem profunda a estampagem de objetos ocos derivados de chapas planas, geralmente, sem deformar a espessura e em uma ou mais fases. Na estampagem profunda os elementos estaro recebendo foras radiais de trao e foras tangenciais de compresso. O disco de embutir foi introduzido sobre pea de reteno ou fixao G. O puno A fixado no porta-puno B e o conjunto fixado na parte mvel ou cabeote superior da prensa. Durante a deformao, o puno A, ao penetrar na matriz C, molda o objeto. Durante a penetrao o mancal D comprimido e comprime ao mesmo tempo a mola E. O mancal D impede a deformao irregular da chapa e o disco de reteno G garante um embutimento sem rugosidade. No fim, o puno A retrocede e o mancal D, sobe a ao da mola E, sobe e expulsa o objeto conformado.
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As prensas de estampagem podem ser mecnicas ou hidrulicas. Nas prensas mecnicas, a fonte de energia um volante, sendo a energia aplicada por meios de manivelas, engrenagens e excntricos durante a aplicao do esforo. Nas hidrulicas, a energia para o esforo aplicada por meio de presso hidrosttica, fornecida por um pisto ou mais. Peas obtidas por repuxo Copos, panelas de presso, frigideiras, lixeiras, caixas de relgio, instrumentos musicais, tanques de radiadores, cartuchos, forma para bolo e componentes de carburador.

Cunhagem: Cunhagem um processo de prensagem geralmente realizada a frio em que as superfcies das peas so limitadas pelas matrizes de modo que o perfil e a impresso sejam reproduzidos perfeitamente. Na cunhagem a primeira etapa a operao preliminar de forjamento e extruso, visto que apenas uma pequena redistribuio do metal pode ser obtida. Em seguida realizada a cunhagem, em prensas ou martelos de forja, submetendo o metal a uma deformao entre as duas partes da matriz fazendo ultrapassar o limite de escoamento sob compresso do metal. Geralmente aumentando a carga acima do limite, de 3 a 5 vezes, para conseguir a deformao desejada. E, por fim, o corte das rebarbas restantes do processo. Os metais usados na cunhagem incluem aos-carbono, aos-liga com 0,30% de carbono, levando-se em conta que a capacidade de cunhagem decresce medida que o teor de carbono e de elementos liga aumentam. O processo de cunhagem aplica-se em objetos decorativos como medalhas, moedas e outros, ou quando se deseja grande preciso dimensional como na indstria automobilstica. Estampos: Os estampos compem-se de um conjunto de peas ou placas que, associado a prensas ou balancins, executa operaes de corte e de dobra para produo de peas em srie. Durante o processo, o material cortado de acordo com as medidas das peas a serem estampadas, a que se d o nome de tira. Quando cortamos numa tira de material as formas de que necessitamos, a parte til obtida recebe o nome de pea. O restante de material que sobra chama-se retalho, como na figura a baixo. O estampo de dobra tambm conhecido como dobrador. formado de puno e matriz e, geralmente, guiado pelo cabeote da prensa ou placa-guia. O puno uma pea de ao, temperada e revenida, cuja parte inferior tem um perfil que corresponde superfcie interna da pea. Pode ser fixado diretamente no cabeote da prensa ou por meio da espiga. A matriz de ao e sua parte superior tem a forma da parte exterior da pea. Pode ser fixada diretamente sobre a mesa da
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prensa. Geralmente, sobre a matriz que se fixam as guias do material da pea, que so elementos adaptados ao estampo para dar uma posio adequada de trabalho. Existem estampos mistos cujas estruturas so o resultado da unio dos estampos de corte e de dobra. Os estampos mistos realizam as duas operaes, tanto de corte como de dobra.

MAQUINRIO Prensas Excntricas de 3ton a 85ton; Guilhotina Calvi 2000 x 1/8"/ Newton 2000 x 1/8"; Prensa DobradeiraNewton2000x2mm; Viradeira Manual Imag 1000 x 2mm; Conjuntos de Solda: MIG, TIG, Ponto e Acetileno; Jato de Micro Esferas de Vidro; Lixadeira de Cinta Acerbi; Serra de Fita Acerbi/Mecnica/Circular 12"; Furadeira/Frezadora Kone KFF50/KFF30; Furadeira de Coluna Fundoya F40; Furadeira de Bancada; Retfica Plana Brow Sharp; Plaina Limadora Zocca 550mm/Marbo 300 mm; Eletroeroso Engemaq EDM240; Rosqueadeira Begra M6. Retfica Plana Toss 600mm. APLICAES

CLASSIFICAO

APLICAES

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Estamparia

Estamparia solta, leve ou pesada, grada ou mida, sem revestimentos metlicos ou no metlicos, tais como zinco, chumbo, estanho, cobre, esmaltados, provenientes de Indstria Automobilstica, Auto Peas, Eletro Domstico ou similares. Inclui-se nesses tipos os rolos industriais obtidos pela industrializao de aparas de chapas ou bobinas e sobras de estampagem a quente e a frio.

A produo de peas metlicas de forma simples ou complexa para estamparia realizada em prensas automticas das marcas Kaiser, Bruderer e Jundia de corte fino em chapas e fitas de 0,05 at 1,50 milmetros de espessura para peas de ao inoxidvel, lato, cobre e alumnio. As peas tambm so produzidas em mquinas de estamparia contnua do tipo Bihler, com capacidade para arames de 0,20 at 4,00 milmetros de dimetro e fitas de 0,10 at 2,00 milmetros.

Estamparia Bihler | Estamparia Convencional

Molas especiais
Fabricadas em mquinas especiais automticas, as molas espirais ou caracol garantem excelente repetibilidade de carga. Com ou sem tratamento intermedirio, este tipo de mola especial produzido em fitas de ao em alto carbono temperado ou perfil chato em ao patenteado de 0,10 at 4 milmetros de espessura e largura de 2 at 50 milmetros.

As molas espirais ou caracol tm aplicao em cintos de segurana de veculos, fechaduras, mecanismos de acionamento automtico, cmbio automtico, portas de correr e ferramentas eltricas.

Molas de toro

As molas de toro so fabricadas em mquinas de ltima gerao por meio de enrolamento a frio, com arame de 0,80 at 4,50 milmetros. Em linhas semi-

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automticas, podem ser produzidas com arames de 3,20 at 16 milmetros. A seo do arame pode ter as formas circular, oval, retangular ou quadrada. As molas de toro so aplicadas especialmente em pedais de comando de embreagem, aceleradores, injetor de combustvel, levantador de vidro, trava de cap e tampa de bagageiro. Alm de servirem para a indstria automotiva, as molas de alta preciso tambm so utilizadas por indstrias que operam nos setores eltrico, eletrnico, linha branca e construo civil, na manuteno de mquinas, equipamentos ferrovirios, naval aeronutico e em outros setores de construo especial.

Molas de trao

So fabricadas por mquinas automticas por meio de enrolamento a frio, com fio de arame de 0,10 at 4 milmetros de dimetro. Em linha semi-automtica as molas de trao podem ser fabricadas com arame de 4 at 16 milmetros. Este tipo de mola produzido com olhais padronizados conforme DIN 2097. As molas de trao so aplicadas especialmente em sistema de freio, tampa de bagageiro, porta de lavadoras, porta de garagem, interruptores eltricos e utenslios domsticos.

Molas de vlvulas

Molas leves e resistentes de tamanho reduzido e geometria especial para atender a demanda dos motores modernos e mais potentes, que operam com temperaturas elevadas, o que exige componentes de maior durabilidade. As molas so produzidas com arames em ligas de ao, como Cromo-Vandio, Cromo-Silcio, Cromo-SilcioVandio e Cromo-Silcio-Vandio-Nquel.

Molas de compresso

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So fabricadas por enrolamento a frio com arames de 0,08 at 14 milmetros de dimetro em mquinas automticas. A seo do arame pode ter as formas circular, ovais, trapezoidais ou quadradas, com faces brutas ou retificadas. As molas de trao so utilizadas na linha automotiva de transmisso e freios, trens de vlvulas, nos sistemas de injeo dos motores, nas indstrias de autopeas, de material eltrico e eletrnico, linha branca e construo civil. Essas molas tambm so aplicadas na manuteno de mquinas, equipamentos ferrovirios, naval aeronutico e em setores de construo especial.

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