Tratamentos Trmicos

Tratamentos Trmicos
Finalidade:
Alterar as microestruturas e como consequncia as propriedades mecnicas das ligas metlicas

Tratamentos Trmicos
Objetivos:
- Remoo de tenses internas - Aumento ou diminuio da dureza - Aumento da resistncia mecnica - Melhora da ductilidade - Melhora da usinabilidade - Melhora da resistncia ao desgaste - Melhora da resistncia corroso - Melhora da resistncia ao calor - Melhora das propriedades eltricas e magnticas

MATERIAL + TRATAMENTO TRMICO

O TRATAMENTO TRMICO EST ASSOCIADO DIRETAMENTE COM O TIPO DE MATERIAL. PORTANTO, DEVE SER ESCOLHIDO DESDE O INCIO DO PROJETO

Fatores de Influncia nos Tratamentos Trmicos

Temperatura Tempo Velocidade de resfriamento Atmosfera*

* para evitar a oxidao ou perda de

algum elemento qumico (ex: descarbonetao dos aos)

Tempo: O tempo de trat. trmico depende muito das dimenses da pea e da microestrutura desejada.

Fatores de Influncia nos Tratamentos Trmicos

Quanto maior o tempo: maior a segurana da completa dissoluo das fases para posterior transformao maior ser o tamanho de gro

Tempos longos facilitam a oxidao

Fatores de Influncia nos Tratamentos Trmicos

Temperatura: depende do tipo de material e da transformao de fase ou microestrutura desejada

Fatores de Influncia nos Tratamentos Trmicos

Velocidade de Resfriamento: -Depende do tipo de material e da transformao de fase ou microestrutura desejada

- o mais importante porque ele que

efetivamente determinar a microestrutura, alm da composio qumica do material

Principais Meios de Resfriamento

Ambiente do forno (+ brando) Ar Banho de sais ou metal fundido (+ comum o de Pb) leo gua Solues aquosas de NaOH, Na2CO3 ou NaCl (+ severos)

Como Escolher o Meio de Resfriamento ????

um compromisso entre: - Obteno das caractersitcas finais desejadas (microestruturas e propriedades), - Sem o aparecimento de fissuras e empenamento na pea, - Sem a gerao de grande concentrao de tenses

Principais Tratamentos Trmicos

Tratamentos Trmicos
Solubilizao e envelhecimento Normalizao
Alvio de tenses Recristalizao Homogeneizao Total ou Pleno Isotrmico

Recozimento

Esferoidizao ou Coalescimento Tempera e Revenido

TRATAMENTO TRMICO Recozimento

RECOZIMENTO
Este tratamento tem por fim restituir ao ao as caractersticas que foram alteradas por tratamento mecnico ou trmico anterior, regularizar as estruturas brutas de fuso, obter estruturas favorveis maquinagem ou deformao a frio, atenuar heterogeneidades ou, ainda, eliminar ou reduzir tenses internas.

RECOZIMENTO
Define-se recozimento como o tratamento trmico que consiste no aquecimento e manuteno a temperatura determinada, seguido de arrefecimento lento, atravs do domnio de transformao perltica.

Recozimento: Seus objetivos so os seguintes: remover tenses devidas a tratamento mecnicos, diminuir a dureza, aumentar a ductilidade, regularizar a textura bruta de fuso, eliminar finalmente, o efeito de quaisquer tratamentos trmicos ou mecnicos a que o ao tenha sido submetido anteriormente.

A estrutura resultante do recozimento a normal ou seja: ferrita mais perlita, se o ao for hipoeutetide, perlita mais cementita, se o ao for hipereutetide e somente perlita,se for eutetide.

No aquecimento para o recozimento, a temperatura deve situar-se a mais ou menos 50C acima do limite superior da zona crtica . Para os aos hipoeutetide, acima do limite inferior da zona crtica (linha A3). Para os aos hipereutetides, Acima da (linha A1).

Para evitar o tempo muito longo exigido pelo recozimento, pode-se substituir o recozimento comum pelo recozimento isotrmico, em que o aquecimento feito normalmente, mas o esfriamento dividido em duas partes. Esfriamento rpido at uma temperatura situada na parte superior do diagrama de transformao isotrmica, onde fica at que a austenita se transforme nos produtos normais de transformao; a segunda etapa consiste no esfriamento at a temperatura ambiente, depois de completada a transformao da primeira etapa.

Outro tipo de recozimento o de alvio de tenses, em que o aquecimento feito a temperaturas abaixo da zona crtica. Seu objetivo apenas aliviar as tenses originadas em processos de conformao mecnica, soldagem, corte por chama, endireitamento, usinagem, etc

Ex:RECOZIMENTO PARA ALVIO DE TENSES DOS AOS

Temperatura

Abaixo da linha A1 em que ocorre nenhuma transformao (600-620oC)

Ou linha crtica

723 C

Existe ainda um forma de recozimento que se aplica a tiras e chapas de ao laminados a frio. Em que as peas so colocadas em recipientes vedados no interior de um forno com temperatura entre 600 e 700C. Esse tipo de processo se chama recozimento em caixa.

INFLUNCIA DA TEMPERATURA DE RECOZIMENTO NA RESIST. TRAO E DUTILIDADE

Alvio de Tenses
(Recuperao/Recovery)

No ferro fundido, o recozimento tende a aliviar as tenses causadas no resfriamento das peas. Outra propriedade importante a melhora da usinabilidade mecnica do material. As temperaturas usadas para alvio de tenses so: -sem elementos de liga - 500 a 565C -sem baixo teor em ligas - 565 a 600C -de baixo teor em ligas - 600 a 650C

Recozimento azul Recozimento realizado em condies tais que se forme uma superfcie metlica uma camada de xido uniforme e aderente, de cor azulada. Utiliza-se para peas de ferro fundido que necessitam de menor dureza do que a obtida aps a fundio.

Recozimento brilhante Recozimento realizado em condies tais que evitem a oxidao da superfcie metlica. Utiliza-se para peas de ferro fundido que necessitam de menor dureza do que a obtida aps a fundio.

Recozimento ferrtico

Recozimento aplicado ao ferro fundido, destinado obteno de matriz ferrtica. Tambm denominado ferritizao. Utiliza-se para peas de ferro fundido que necessitem de dureza abaixo daquela obtida aps a fundio.

Recozimento intermedirio Recozimento realizado pela permanncia em temperatura dentro da zona crtica. Utiliza-se para peas que necessitam ser usinadas, com remoo de cavacos, sob condies particulares.

RECOZIMENTO ISOTRMICO OU CCLICO

Usado para aos
A diferena do recozimento pleno est no resfriamento que bem mais rpido, tornando-o mais prtico e mais econmico, Permite obter estrutura final + homognea No aplicvel para peas de grande volume porque difcil de baixar a temperatura do ncleo da mesma Esse tratamento geralmente executado em banho de sais

Recozimento isotrmico

Recozimento caracterizado por uma austenitizao seguida de transformao isotrmica da austenita na regio formao da perlita. Utiliza-se para peas que necessitam ser usinadas, com remoo de cavacos e que aps a usinagem, devam sofrer tratamentos trmicos finais com distores dimensionais mnimas e sempre repetitivas para grandes sries de produo.

Transformaes isotrmicas
um ao pode ser endurecido por tratamento trmico. Se a fase estvel austenite de um ao eutectide (0.8% C) , for arrefecida logo abaixo da temperatura de transformao em equilbrio, ocorre uma transformao com difuso. Nesta transformao o processo de crescimento envolve a reorganizao da fase inicial em fases bem diferentes (ferrite e cementite).

Transformaes isotrmicas
A transformao da austenite num dado ao pode ser resumida convenientemente no diagrama TTT (tempo-temperaturatransformao) desse ao.

Transformaes isotrmicas
Curvas experimentais tpicas de (a) transformao isotrmica, (b) transformao no arrefecimento utilizadas para construo do (c) diagrama TTT de um ao. As curvas isotrmicas (c) fornecem dados para construir um diagrama TTT

Recozimento para alvio de tenses

Recozimento subcrtico visando a eliminao de tenses internas sem modificao fundamental das propriedades existentes, realizado aps deformao a frio, tratamento trmico, soldagem, usinagem etc.

Recozimento para crescimento de gro

Recozimento caracterizado por permanncia em temperatura significativamente acima de zona crtica, resfriamento lento at a temperatura abaixo do ponto A1 e subsequente resfriamento arbitrrio at a temperatura ambiente, destinado a produzir crescimento de gro. Utiliza-se para peas que necessitam ser usinadas, com remoo de cavacos e que, aps a usinagem, devem sofrer tratamentos trmicos finais com distores dimensionais mnimas e sempre repetitivas para grandes sries de produo.

HOMOGENEIZAO
O recozimento de homogeneizao, tambm chamado de difuso, tem por fim melhorar as propriedades das peas tratadas, custa de uma melhor distribuio em toda a massa dos componentes qumicos ou dos constituintes estruturais. No recozimento de crescimento de gro, pretende-se dar ao material maior ductilidade, para que possa ser mais facilmente deformvel. O aumento do tamanho de gro resulta dum aquecimento a temperatura elevada, desde que ultrapasse a temperatura de coalescncia, dependendo do tempo de permanncia a essa temperatura.

Recozimento para homogeneizao

Recozimento caracterizado por um aquecimento at uma temperatura consideravelmente acima do ponto AC3, longa permanncia nessa temperatura e resfriamento adequado ao fim em vista, para eliminao de variaes locais de composio do material.

RECOZIMENTO HOMOGENEIZAO

Objetivo

Melhorar a homogeneidade da microestruturade peas fundidas

Temperatura
Resfriamento
Lento (ao ar ou ao forno)

No deve ocorrer nenhuma transformao de fase

Globulizao no Recozimento
O processo de globulizao baseia-se fundamentalmente num mecanismo de difuso controlada, que provoca o arredondamento e o crescimento dos gros, j que no existe a austenizao completa.

Recuperao do Recozimento
O terceiro Grupo engloba os recozimentos subcrticos, nos quais a temperatura atingida inferior a Ac1. Dentro deste grupo destacam-se os recozimentos de restaurao ou recuperao, de recristalizao e de desgaseificao. Embora nos recozimentos sub-crticos o aquecimento realizado a uma temperatura abaixo da zona crtica seguido de arrefecimento a velocidade conveniente, so tambm considerados recozimentos, visto que a estrutura final sempre mais estvel.

Normalizao do Recozimento
Este tratamento consiste no aquecimento de peas a temperaturas de 25 a 50C acima da temperatura crtica de transformao Ac3 para os aos hipoeutectides, seguindo-se o arrefecimento ao ar, aps adequada manuteno da temperatura durante um certo tempo. Com a normalizao pretende-se alcanar uma estrutura homognea e um gro fino, alm da eliminao de irregularidades estruturais provocadas por tratamentos mecnicos a quente e a eliminao de tenses residuais.

Patentagem
O tratamento conhecido sob o nome de "patentagem" no mais que um recozimento isotrmico em que a temperatura do banho para esse fim de cerca de 530C, para um ao de 0.7% de carbono. Obtm-se uma microestrutura eutectide cuja perlite muito fina e praticamente irresolvel ao microscpio ptico.

Recozimento para recristalizao Recozimento caracterizado pela permanncia em temperatura dentro da faixa de recristalizao, aps deformao realizada abaixo dessa faixa. Utiliza-se para peas deformadas plasticamente a frio, com a finalidade de reduzirem ao seus limites de escoamento e de resistncia.

- RECOZIMENTO PARA RECRISTALIZAO

Objetivo

Elimina o encruamento gerado pela deformao frio

Temperatura
Resfriamento
Lento (ao ar ou ao forno)

No deve ocorrer nenhuma transformao de fase

Recozimento para solubilizao

Recozimento em consequencia do qual um ou mais constituintes entram em soluo. Geralmente caracterizado por um resfriamento rpido destinado reteno daqueles constituintes em soluo na temperatura ambiente. Tambm denominado solubilizao. Utiliza-se para peas que, durante as diversas etapas de produo, apresentam segregaes dos elementos de liga da matriz bsica.

Recozimento pleno
Recozimento caracterizado por um resfriamento lento atravs da zona crtica, a partir da temperatura de austenitizao(geralmente acima de AC1 para aos hipoeutetides e entre AC31 e ACCM para os hipereutetides). Utiliza-se para peas de ferro fundido que necessitam de menor dureza do que a obtida aps a fundio.

RECOZIMENTO TOTAL OU PLENO

Usado para aos

Temperatura Hipoeutetide 50 C
acima da linha A3

Hipereutetide Entre as
linhas Acm e A1

Resfriamento Lento (dentro do forno) implica em tempo longo de processo (desvantagem)

+Fe3C
Recozimento total ou pleno

+Fe3C

RECOZIMENTO TOTAL OU PLENO

Constituintes

Estruturais resultantes

Hipoeutetide ferrita + perlita grosseira Eutetide perlita grosseira Hipereutetide cementita + perlita grosseira * A pelita grosseira ideal para melhorar a

usinabilidade dos aos baixo e mdio carbono * Para melhorar a usinabilidade dos aos alto teor carbono recomenda-se a esferoidizao

Recristalizao Nucleao e crescimento de novos gros, geralmente equipais e isentos de tenso, a partir de uma matriz deformada plasticamente. Utiliza-se para peas deformadas plasticamente a frio, com a finalidade de reduzirem aos seus limites de escoamento e de resistncia.

ESFEROIDIZAO OU COALESCIMENTO
Esferoidizao um tratamento trmico para o ao, visando dar forma esfrica a um dos tipos de gros que formam o ao, os de um material denominado cementita. um tipo de tratamento indicado para aos de alto teor de Carbono (contm mais cementita).

ESFEROIDIZAO OU COALESCIMENTO
ESFEROIDITA Objetivo
Produo de uma estrutura globular ou esferoidal de carbonetos no ao

melhora a usinabilidade, especialmente dos aos alto carbono facilita a deformao a frio

+Fe3C
Esferoidizao ou coalescimento

+Fe3C

OUTRAS MANEIRAS DE PRODUZIR ESFEROIDIZAO OU COALESCIMENTO

Aquecimento por tempo prolongado a uma temperatura logo abaixo da linha inferior da zona crtica, Aquecimento e resfriamentos alternados entre temperaturas que esto logo acima e logo abaixo da linha inferior de transformao.

PROPRIEDADES MECNICAS

As propriedades mecnicas de um material influenciam determinantemente a sua aptido para uma dada aplicao. Para melhor se compreender o que significa resistncia mecnica, til o conhecimento dos fenmenos de deformao dos materiais.

Deformao Elstica
Existem dois conceitos fundamentais na deformao elstica dos materiais: a definio de tenso e a definio de deformao. A causa fsica da deformao sempre uma fora F aplicada externamente. Para tratamentos quantitativos, o seguinte conceito de tenso tem vrias vantagens: (tenso) = F/A

 A lei de Hooke descreve quantitativamente a relao linear entre as caractersticas de tenso e deformao da deformao elstica. A forma bem conhecida da lei de Hooke = E para deformao trao; a constante de proporcionalidade E conhecida como mdulo de Young. Pelo fato de se pretender em geral calcular a deformao, essa equao em geral escrita como: =

Deformao Plstica
Em contraste com a simplicidade da deformao elstica, a deformao plstica ocorre de vrios modos distintos. No entanto, o resultado final sempre a deformao permanente.

Ensaios Mecnicos
So os seguintes os ensaios mecnicos mais utilizados: Ensaios de dureza Ensaios de fadiga Ensaios de flexo transversal

Tmpera
elevadas de dureza e resistncia mecnica. O processo consiste no aquecimento at O objetivo da tmpera est na obteno de uma microestrutura que proporcione ao ao propriedades a temperatura de austenitizao, ou seja, entre 815 C e 870 C. O controle da temperatura durante o aquecimento, nos fornos, feito por pirmetros. Nas forjas o mecnico identifica a temperatura pela cor do material aquecido (ver quadro).

Tmpera
importante ressaltar que o aquecimento deve ser lento no incio, a fim de no provocar defeitos no metal. A manuteno da temperatura varia de acordo com a forma da pea e o tempo nessa fase deve ser bem controlado. Em seguida, o ao submetido a um resfriamento rpido, provocando a obteno de uma estrutura martenstica.

Tmpera
Os meios de Tmpera mais freqentemente usados so: leo, gua, salmoura, soluo de solda custica e tambm preparados qumicos especficos.. Em qualquer um destes meios existem 3 estgios durante o resfriamento da pea:

Tmpera
1) Inicia-se imediatamente aps a imerso da pea no meio lquido e caracteriza-se pela formao de cortina de vapor que envolve toda a superfcie da pea. A transferncia de calor feita por radiao e conduo atravs do filme de vapor com velocidade relativamente lenta. Por esta razo altamente indesejvel.

Tmpera
2) Neste estgio d-se o rompimento da cortina de vapor e a superfcie da pea molhada pelo lquido de tmpera, dando incio ebulio. O resfriamento bastante rpido e o calor transferido por grande massa de vapor.

Tmpera
3) Cessada ebulio, comea o terceiro estgio, que lento. A transferncia de calor se d por conveno e conduo at atingir equilbrio de temperatura.
Para eliminar rapidamente a cortina de vapor formada no primeiro estgio basta que adicione sal na gua (9%) ou soda custica (3%).

Tmpera
A tmpera seja o tratamento trmico mais conhecido. Consiste basicamente, em resfriar o material de maneira que no haja tempo para transformao da austenita em ferrita e perlita, at que se atinja a temperatura de transformao da austenita em martensita, segundo o processo de mudana estrutural.

Tmpera
O processo provoca algumas deficincias no ao, como a reduo da ductilidade e da tenacidade, alm de tenses internas que podem ocasionar deformao, empenamento e fissurao. Por conta disso, recomendvel que o ao temperado seja submetido ao revenimento

DIFERENTES VARIAES da Tmpera

Os meios lquidos e gasosos so os mais utilizados para o resfriamento do ao. Entre os lquidos esto a gua, gua com sal ou aditivos custicos, leo ou solues aquosas de polmeros. Entre os gasosos esto o prprio ar e os gases inertes, como nitrognio, hlio e argnio. Os meios e as velocidades de resfriamento resultam em diferentes variaes de tmpera.

Tmpera
Tmpera direta: processo mais utilizado, consiste no resfriamento rpido, direto da temperatura de austenitizao; Tmpera em tempo varivel: a velocidade de resfriamento alterada durante o processo, de acordo com o resultado esperado. Normalmente, utilizam-se dois meios diferentes de resfriamento;

Tmpera
Tmpera diferencial: apenas algumas reas da pea de ao so temperadas, as demais recebem isolamento. Utiliza-se para peas que necessitem de regies duras e algumas reas moles.

Tmpera
Tmpera da camada cementada: restrita camada perifrica da pea cementada.Utiliza-se para peas nas quais o ncleo deve apresentar durezas baixas; Tmpera direta de cementao: para pea cementada diretamente da temperatura de cementao sem resfriamento intermedirio;

Tmpera
Tmpera do ncleo; Utiliza-se para peas cementadas, nas quais o ncleo deve apresentar durezas mdias;

Tmpera
Tmpera dupla: realizada em duas etapas. A primeira a partir da temperatura de tmpera do material do ncleo e a segunda a partir da temperatura da tmpera do material da camada cementada. Utiliza-se para peas com camadas profundas de cementao, com a finalidade de aumentar-se a tenacidade do ncleo.

TMPERA SUPERFICIAL
Quando o objetivo criar apenas uma superfcie dura, resistente abraso, mais conveniente optar pela tmpera superficial. Esse mtodo, que substitui a tmpera normal, aplicado principalmente em peas de mquinas. Existem vrias razes para que o endurecimento superficial seja escolhido, e no o endurecimento total.

TMPERA SUPERFICIAL
So elas: Dificuldade de tratar peas de grandes dimenses em fornos convencionais; Possibilidade de endurecer apenas as reas crticas, como dentes de engrenagens, grandes cilindros, etc; Possibilidade de melhorar a preciso dimensional de peas planas, grandes ou delgadas; Possibilidade de utilizar aos mais econmicos, como ao carbono;

TMPERA SUPERFICIAL
Diminuio dos riscos de aparecimento de fissuras originadas no resfriamento, aps o aquecimento. Com a opo pela tmpera superficial possvel obter superfcies de alta dureza e resistncia do desgaste, boa resistncia fadiga por dobramento, boa capacidade para resistir cargas de contato e resistncia satisfatria ao empenamento.

TMPERA SUPERFICIAL
As temperaturas de aquecimento devem proporcionar a austenitizao do ao, pois s assim possvel obter martensita no resfriamento posterior. As temperaturas, os meios de resfriamento e as durezas resultantes para aos carbono so:

TMPERA SUPERFICIAL
0,30%C - 900-975 C gua 50 RC 0,35%C 900 C gua 52 RC 0,40%C 870-900 C gua 55 RC 0,45%C 870-900 C gua 58 RC 0,50%C 870 C gua 60 RC 0,60%C 850-875 C gua 64 RC - leo 62 RC

Tmpera

Forno para Tmpera

Tmpera por Induo

Descrio Tmpera consiste no aquecimento do ao at sua transformao austentica, seguido de maior velocidade de resfriamento, ou seja, resfriado na velocidade crtica da tmpera, visando a obteno do constituinte estrutural acicular chamado martensita. A obteno da martensita visa o aumento do limite de resistncia trao e da dureza do ao. Alguns materiais que podem ser temperados: -Aos para trabalho frio: SAE VC. 131/130/VD-2/VW3/VW1 VEP/VAP/VETD/VET3/VND e similares. -Aos para trabalho quente: SAE VW9/VPCW/VH13/VPC/VCM/VCO/VMO e similares. -Ao carbono: SAE 1035/1040/1045/1050/1060/1070 e similares.

 Aquecimento superficial com a utilizao do processo de tmpera superficial um processo que consiste basicamente no aquecimento rpido acima da temperatura crtica de uma fina camada superficial da pea, seguida de um resfriamento rpido. Como conseqncia deste tratamento toda a microestrutura que foi austenitizada se transforma em martensita. Como o aquecimento produz apenas uma pequena camada austenitizada, somente ela ser endurecida, ficando o restante da pea com a dureza original.

Endurecimento Superficial Tmpera Superficial

Endurecimento Superficial Tmpera Superficial

Como resultado teremos uma camada superficial de dureza elevada, correspondente ao teor de carbono original do ao e um ncleo dctil e tenaz.. Para que se consiga obter esta fina camada endurecida necessrio que a fonte de calor produza um aquecimento rpido, impedindo o aquecimento do restante da pea por conduo do calor em direo ao ncleo.

Endurecimento Superficial Tmpera Superficial

Os principais motivos da utilizao do endurecimento superficial so: o tamanho da peas que torna difcil a utilizao de processos convencionais de tmpera quando o endurecimento deve ser seletivo, isto , quando temos a necessidade de temperar apenas algumas reas que sero submetidas ao desgaste

 quando se requer preciso dimensional que no pode ser conseguida por outros mtodos quando se deseja utilizar materiais de baixo custo em peas de solicitao menos severa

REVENIMENTO
Revenimento um tratamento trmico utilizado no ao para corrigir inconvenientes decorrentes da tmpera, sendo, portanto, e sempre aplicado posteriormente a ela.

REVENIMENTO
A temperatura de revenimento do normalmente situa-se entre 150C e 600C, e o tempo de durao entre 1h e 3h. Todavia, quanto maior a temperatura empregada, mais o revenido tende a reduzir a dureza originalmente obtida na tmpera.

REVENIMENTO
A temperatura de revenido e o tempo de manuteno desta temperatura influem decisivamente nas propriedades finais obtidas no ao: quanto mais tempo e/ou maior temperatura, mais dctil se torna o ao. Os elementos de liga contidos no ao tambm influem no revenido,mudando o comportamento do ao no processo.

REVENIMENTO: RESFRIAMENTO
A escolha do meio de resfriamento adequado depende basicamente do tipo de ao utilizado, e das propriedades mecnicas que se pretende obter. A seguir alguns tipos de tratamento que utilizam banhos de sais como meio de resfriamento.

RESFRIAMENTO
Esse tratamento consiste no aquecimento do material temperado at uma determinada temperatura, permanncia nessa temperatura por um determinado perodo de tempo, e resfriamento posterior que em geral realizado ao ar, mas em determinados casos deve ser realizado em gua, leo e sais.

Resfriamento no revenimento
O revenimento em banhos de sais tem sido em diversas ocasies preferido em funo da tima homogeneidade de temperaturas que proporciona.

RESFRIAMENTO e REVENIMENTO Produtos: GS 430 / GS 520 Temperatura de trabalho: 500-700C Caractersticas: Indicado para resfriamento e revenimento de aos rpidos e de alta liga.

RESFRIAMENTO e REVENIMENTO
Produtos: GS 230 Temperatura de trabalho: 270-600C Caractersticas: Indicado para resfriamento e revenimento de aos em geral

Condies de Tratamento Trmico Vantagens - Temperatura de austenitizao menor que 1050C - Mesma condio de Tratamento do ao, Menor distoro e custo de tratamento trmico que os aos rpidos. - Meio de Resfriamento: leo, ar ou nitrognio Menor distoro aps tmpera. - Temperatura de revenimento, 500C - Maior estabilidade dimensional. - Em termos microestruturais, a matriz mais tenaz.

OBJETIVO
Minimizar os efeitos das altas durezas (alta fragilidade) Homogeneizao da estrutura martenstica

 Resfriamento: Normalmente realizado em leo

 Fragilidade Alguns aos apresentam aps o revenimento, certa fragilidade, principalmente quando a temperatura de tratamento da ordem de 270oC A correo deste tipo de problema pode ser feita por sub-resfriamento ou por duplo revenimento.

Cementao

Cementao
A cementao um tratamento que consiste em aumentar a porcentagem de carbono numa fina camada externa da pea.

Cementao
Aps a cementao tempera-se a pea; as partes externas adquirem elevada dureza enquanto as partes internas permanecem sem alteraes.

Cementao
O processo de endurecimento superficial de cementao o processo mais utilizado atualmente e tem permanecido praticamente inalterado ao longo do tempo. Este processo geralmente utilizado na produo de pistas e roletes de rolamento, engrenagens, buchas e juntas homocinticas.

O mtodo consiste essencialmente no aquecimento da pea envolta em um meio rico em carbono, fazendo com que o carbono difunda para o interior aumentando o teor de carbono da camada superficial. A principal reao, que ocorre entre o carbono e o ferro, e que a responsvel pela difuso do carbono para o interior da pea, pode ser representada da seguinte maneira: 3Fe +C Fe3C

Aps a difuso do carbono feita uma tmpera seguida de revenido para que se produza a mxima dureza. Como o processo envolve a difuso do carbono, necessrio que se d o tempo necessrio para que isto ocorra. Tempos crescentes propiciam maiores espessuras das camadas cementadas.

Cementao
Como conseqncia, teremos um perfil de dureza associado ao perfil de concentrao de carbono. Os aos comumente utilizados possuem 0,10 a 0,25 % C e a temperatura varia entre 900 e 950o C embora possam ser utilizadas temperaturas na faixa de 850 a 1000o C.

Cementao
A mxima dureza atingida depois da tmpera nos aos ao carbono ocorre para um teor de carbono de 0,8%. Para teores superiores a este a dureza cai devido reteno de austenita. Este percentual pode variar para aos que tenham maior tendncia reteno de austenita, como acontece com os ao contendo nquel.

Principais variveis do processo

O processo de cementao, conforme j foi comentado acima, depende de vrios fatores que exercem influncia tanto na espessura da camada cementada como na profundidade do endurecimento.

Efeito da temperatura
A velocidade de difuso do carbono no ao est estreitamente ligada temperatura. A velocidade de difuso do carbono a 927o C 40% superior do que a 871o C. Fica claro neste caso que quanto maior a temperatura menor o tempo que a pea ter que permanecer no forno. Estes dados referem-se ao ao no estado austentico, e s poderia ser assim, j que somente no estado austentico teremos solubilidade do carbono suficiente para se chegar aos percentuais utilizados na camada superficial de peas cementadas.

Efeito da temperatura
Neste caso, o limite inferior de temperatura para o processo est condicionado austenitizao do ao e o limite superior est condicionado ao crescimento do gro. Se por um lado temos um aumento significativo da velocidade de difuso com o aumento da temperatura, por outro temos o crescimento do gro da austenita medida em que usamos temperaturas mais altas. Como quanto maior o tamanho de gro menor a tenacidade do material, este efeito se torna indesejado.

Efeito da Temperatura
temos dois compromissos que so antagnicos: ao aumentarmos a temperatura aumentamos a velocidade de difuso mas tambm aumentamos o tamanho de gro. Isto faz com que tenhamos sempre que considerar estes dois fatores ao escolhermos a temperatura de cementao.

Efeito do Tempo
A difuso do carbono tambm influenciada pelo tempo em que a pea fica na temperatura de tratamento. Em geral na prtica esta espessura est limitada a 2,5 mm o que j d um tempo de cemento de aproximadamente 25 horas a uma temperatura de 925o C.

Processos de cementao
Cementao em caixa Cementao por via gasosa Cementao por via liquida

Cementao em Caixa
A cementao em caixa ou tambm chamada cementao por via slida o processo de cementao mais antigo. Ele tem sido utilizado at nossos dias por que um mtodo de fcil execuo, no necessitando de equipamento sofisticado. Neste processo so utilizados como fonte de carbono materiais slidos temperatura ambiente, embora todas as reaes que ocorrem durante a cementao sejam gasosas. Para a execuo do processo as peas so colocadas em uma caixa e envoltas pela mistura cementante que normalmente composta de uma fonte de carbono - carvo vegetal, coque ou osso - e de um ativador - carbonato de brio ou carbonato de sdio.

Cementao por via gasosa

A cementao por via gasosa um processo que se popularizou nas ltimas dcadas devido evoluo dos fornos de tratamento e dos mtodos de anlise qumica. Neste processo so utilizados gases como fonte de carbono, os quais podem ser o gs natural ou gases manufaturados, tais como o monxido de carbono e o metano. As reaes que ocorrem para a decomposio dos gases so as mostradas abaixo: 2CO C + CO2 (5)

Cementao por via liquida

A cementao por via lquida ou em banho de sais fundidos um processo em que se tem um banho formado por diversos componentes que passam para o estado lquido aps uma determinada temperatura. Este processo ainda hoje bastante utilizado, embora existam uma srie de restries de ordem ambiental para a sua utilizao. Os componentes do banho mais comuns so cianeto de sdio ou cianeto de potssio, cloreto de brio, cloreto de potssio ou cloreto de sdio, carbonato de sdio ou carbonato de brio

Nitretao
Tratamento termoqumico em que se promove enriquecimento superficial com nitrognio. utilizado para peas que necessitam de alta resistncia fadiga de contato, alta resistncia ao atrito adesivo e submetidas a cargas superficiais baixas.

 Como atua? Formao de camada de nitretos (camada de compostos). Endurecimento por precipitao de nitretos (de Fe, Al e Cr principalmente) na camada onde houve a penetrao por difuso do N. Endurecimento por soluo slida de N na matriz.

 Como realizada? Entre 500C e 550C por perodos de at 90 horas, aps tmpera e revenimento do material (o revenimento deve ser conduzido a temperatura no mnimo 30C superior a da nitretao,garantindo estabilidade microestrutural do metal base).

 Vantagens se comparada a cementao: Pode ser utilizada para o aumento de dureza superficial de aos de mdio e alto teor de carbono. Pequena alterao dimensional.

 Desvantagens se comparada a cementao: Processo lento. Camadas muito delgadas. Transio entre camada e metal base muito brusca.

Tipos de camada e utilizao Endurecimento superficial (comum aos 3 tipos)Maior velocidade de processo, usada quando h impacto ou carregamento elevado, que leve a repetina ruptura da camada e seu destacamento. Maior velocidade de processo,muito mais frgil que , porm permite baixo coeficiente de atrito e porosa, para reteno de lubrificantes.

Only diffusion zone

Nitretao a plasma Como realizada? Carregamento da cmara Pr aquecimento entre 450 e 570C Ionizao do gs Limpeza da superfcie, Acelerao dos tomos contra a superfcie NITRETAO

Tipos de camada e composio do gs

1 5% N2

Only diffusion zone

15 30% N2

60 70% N2 1 3% CH4

O processo de nitretao um processo que a exemplo da cementao tambm altera a composio de uma camada superficial do ao. Entretanto, ao contrrio da cementao, a camada nitretada no necessita ser temperada, tendo em vista que os nitretos que se formam j possuem dureza elevada.

Isto faz com que no haja o inconveniente do empenamento. Alm disso, a nitretao feita na faixa de temperatura entre 500 e 600 C, o que diminui a possibilidade empenamentos por transformao de fase.

Entre as vantagens da nitretao podemos citar as seguintes: - alta dureza com alta resistncia ao desgaste - alta resistncia fadiga e baixa sensibilidade ao entalhe - melhor resistncia corroso - alta estabilidade dimensional

Nos aos ligados ocorre a formao de nitretos complexos dos elementos de liga que aumentam a dureza da camada nitretada. A camada nitretada tem menor espessura do que a cementada, raramente ultrapassando 0,8 mm, caso contrrio os tempos seriam muito grandes o que torna o mtodo antieconmico.

MTODO DE NITRETAO

Mtodos de nitretao - Nitretao a gs Neste processo utilizada amnia que injetada no forno aquecido geralmente a 510 C. Nesta temperatura a amnia se dissocia de acordo com a seguinte equao

2NH3 2N + 3H2 - como pode ser visto esta reao libera nitrognio atmico que difunde para o ao,os tempos de tratamento variam entre 12 e 120 horas

Nitretao por via lquida A nitretao por via lquida o processo em temos um banho semelhante ao utilizado na cementao lquida. Neste banho teremos, ento, cianeto de sdio ou potssio, carbonato de sdio ou de potssio e cloreto de potssio ou de sdio. Este banho contm entre 30 e 40% de cianeto. A dissociao do cianeto se d da seguinte maneira:

2NaCN + O2 2NaCNO 4NaCNO 2NaCN + Na2CO3 + CO + 2N Normalmente a temperatura utilizada situa-se entre 550 e 570 C. Nesta faixa de temperatura no ocorre a reao de cementao e portanto teremos apenas a adio de nitrognio ao ao. Os tempos de nitretao so curtos, geralmente entre 1 e 4 horas.

Objetivo
Objetiva o endurecimento superficial de aos por absoro de nitrognio realizado em fornos com atmosfera controlada, rica em Nitrognio (em geral NH3)

Aos para nitretao

So utilizados aos com teores de carbono entre 0,13 e 0,40%, podendo ter adies de alumnio (essencial), cromo, silcio, tungstnio e vandio.

Tratamentos trmicos anteriores

Tmpera e revenido

 Nitretao parcial
As partes das peas que no se queira tratar so cobertas por estanho ou liga estanho-chumbo (8020) Podem ser cobertas com cobre (com espessuras entre 0,01 e 0,02mm)

Controle da camada nitretada

Semelhante ao controle de camada cementada