A SOLDAGEM GTAW (OU TIG)

O processo de soldagem TIG tem a fama, justificada, de ser um processo de alta qualidade pois foi desenvolvido no incio dos anos 40 para atender a uma indstria bem exigente, que a aeroespacial. Trata-se de um processo que utiliza gs inerte e um eletrodo de tungstnio no consumvel, formando uma poa de fuso bem controlada, o que o torna especialmente adequado para soldar materiais especiais, principalmente os no ferrosos, ou juntas que precisem de bom acabamento na raiz, como em indstrias farmacuticas, alimentcias, ou de petrleo, entre outras. Mas, como se poderia esperar, este processo muito sensvel, e vrias dificuldades podem surgir quando se pretende utiliz-lo sem estudar sua adequao. quase impossvel soldar em ambientes sujos ou sobre materiais muito corrodos ou impuros como os fundidos devido a problemas de desoxidao da poa; sua automao exige tudo muito bem ajustado pois o processo no admite grandes variaes de comprimento de arco; e se necessrio soldar grandes espessuras tambm no se pode esperar muito, pois mesmo com os processos recentes de mais alta produtividade (como o hot wire por exemplo) as taxas de deposio ainda no so comparveis s de outros processos automticos. Alm disso a repetibilidade quando em processo manual quase impossvel, pois o soldador quem determina quanto de consumvel vai adicionar e ele pode inclusive no adicionar qualquer consumvel (que corresponde a uma solda autgena), o que pode ser catastrfico em alguns tipos de material. Mas, sem dvida, a solda TIG bem planejada e executada tem muita qualidade ... e neste texto apresentaremos respostas para algumas das principais questes. 3) fcil soldar segundo este processo? A soldagem TIG manual uma das que requer maior treinamento e habilidade do soldador, e onde, diga-se de passagem, a presena feminina mais comum. Nos processos mecanizados ou automatizados no existe a necessidade de um soldador, apenas de um operador, que entretanto deve conhecer bem o arco eltrico para identificar possveis problemas. No h formao de escria, o que permite boa visibilidade e consequentemente no existe o trabalho de remoo da escria entre os passes. uma solda que se mostra limpa. 4) E este processo mais perigoso que os demais? A no ser pela radiao ultravioleta mais forte (o arco intenso e no existem fumos ou fumaa) no existe um perigo adicional na soldagem. Apenas deve-se atentar para que a mscara de proteo tenha a lente adequada para a intensidade do processo (muita gente acha que todas as lentes so iguais) e recomendvel utilizar roupas bem fechadas para evitar queimar a pele. Mas muito importante esclarecer que o gs, que tem um cheiro peculiar devido formao de oznio, NO CAUSA IMPOTNCIA. No se sabe exatamente quem lanou este boato, mas sem dvida foi uma brincadeira de mau gosto que afetou fortemente os soldadores e, pasmem, j ouvi de leigos que esta soldagem muito cansativa pois requer um avental de chumbo ... Isto no tem qualquer qualquer fundamento. 5) possvel soldar qualquer tipo de material? Pode se utiliz-lo numa grande gama e tipos de metais, com a maioria dos aos, incluindo os inoxidveis, ligas de nquel (monel e inconel), titnio, alumnio, magnsio, cobre, bronze e at ouro. Tambm aplicvel na soldagem de metais dissimilares. largamente empregado para soldar alumnio e magnsio, que formam xidos refratrios e para metais reativos como o titnio e o zircnio. Oferece um arco concentrado que permite controlar o aporte de calor (ou heat input) resultando numa estreita zona de calor afetada. uma vantagem a alta concentrao de calor na soldagem de metais com alta condutibilidade trmica como o alumnio e o cobre. 6) Pode-se afirmar ento que este um processo de baixo aporte de calor? Quando se fala que o processo permite controlar o aporte de calor, no se quer dizer que o processo apresente inerentemente um baixo aporte de calor. Deve-se lembrar que o aporte de calor a quantidade de calor adicionado (em Joules ou KJ) por unidade linear de comprimento de solda (em m, cm ou mm), ou Aporte = tenso x corrente/ velocidade. Mesmo sendo um processo que utiliza baixa tenso e pode utilizar baixa corrente, que
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1) O que a sigla GTAW e a sigla TIG? GTAW a sigla internacional que significa gas tunsten arc welding, ou seja Soldagem a Arco com Proteo Gasosa e Eletrodo de Tungstnio. TIG a abreviatura de Tungsten Inert Gas, como este processo ficou conhecido. Teve incio em 1920, mas o seu desenvolvimento se deu com a Segunda Grande Guerra. Normalmente um processo de soldagem que utiliza gs inerte, porm existe a possibilidade de se utilizar misturas no inertes em aplicaes muito especiais. 2) Qual o princpio deste processo de soldagem a arco eltrico? O arco eltrico estabelecido pela corrente que atravessa o gs ionizado entre a ponta do eletrodo e a pea. O calor gerado funde o metal base e forma-se uma poa de fuso. Com a movimentao da tocha o arco progressivamente funde a superfcie da junta e se necessrio pode-se utilizar a adio de metal com um arame (em bobina ou em vareta) para encher a junta.

permite a formao de uma poa de fuso bem pequena, a energia depende fundamentalmente da velocidade de soldagem, e em um processo manual a velocidade de soldagem depende do soldador. Se ele costurar a solda com grande amplitude pode estar adicionando tanto ou mais calor do que em um processo por eletrodo revestido, por exemplo. O que melhor expressa a caracterstica intrnseca do processo a INTENSIDADE DE FONTE e pode-se afirmar que este um processo de alta intensidade pois o calor bem concentrado. 7) E quando vantajoso utilizar um processo de alta intensidade ? especialmente indicado para a soldagem de espessuras finas, para soldas a ponto em chapas e para soldagens que tenham nas proximidades elementos sensveis ao calor muito utilizado para a soldagem de chapas com menos de 10 mm de espessura e em passes de raiz, especialmente em juntas estreitas como, por exemplo, em tubulaes de sistemas de vapor. 8) E o que significa a soldagem autgena ? A soldagem autgena aquela onde no se adiciona metal de adio, ou seja no caso de unio de duas peas elas so posicionadas juntas (sobrepostas ou em raiz sem abertura, entre outros tipos de junta) e o eletrodo de tungstnio funde as duas peas sem adicionar qualquer consumvel (vareta ou arame em bobina). comum em chapas muito finas. A soldagem TIG pode portanto ser AUTGENA ou COM METAL DE ADIO. 9) E por que foi mencionado que pode ser um problema para alguns tipos de material ? Porque a composio qumica do metal de base fundido, por questes metalrgicas, no igual composio qumica de um consumvel de solda fundido. Assim quando se funde simplesmente o metal de base no se pode garantir propriedades boas depois que ele solidificado. Isto especialmente verdadeiro para aos baixa liga de mdio carbono (tipo 4130, 8630), para inoxidveis austenticos e principalmente para aos inoxidveis duplex. Os artigos sobre TIG ORBITAL e sobre SOLDAGEM DE DUPLEX nesta Revista apresentam algumas dicas de porque no aceita a soldagem autgena de duplex, muito embora algumas tcnicas estejam sendo desenvolvidas utilizando fluxos e gases de proteo com nitrognio. 10) possvel soldar em qualquer posio? Sim, mas as caractersticas de penetrao variam um pouco. 11) Quais as variveis do processo? Basicamente: A) Voltagem do arco, B) Corrente de soldagem, C) Velocidade de trabalho e D) Velocidade de alimentao do arame (quando existe). Veja VARIVEIS DO PROCESSO TIG na pgina 10.
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12) E quanto aos equipamentos? Os equipamentos usados neste processo tiveram grande evoluo sendo o arco pulsado uma das principais, e neste caso comum denominar-se o processo como GTAW-P, com corrente contnua ou corrente alternada. As tochas utilizadas no processo podem ser refrigeradas com gua (para trabalhos com maiores correntes) e o eletrodo de tungstnio normalmente ligado com pequenas quantidades de elementos ativos para aumentar sua emissividade, melhorando a abertura e a estabilidade do arco bem como o aumento de vida do eletrodo. O processo tem se desenvolvido com as automaes onde se emprega a adio de metal, atravs de alimentadores, com grande ganho de produtividade. Veja EQUIPAMENTOS na pgina 11. 13) um processo facilmente automatizvel? Este processo pode ser automatizado e programvel de forma a oferecer o controle dos parmetros e variveis de soldagem, inclusive com controle remoto, e de forma quase independente pode-se controlar o aporte de calor e a taxa de deposio. Para a automao so utilizados dispositivos posicionadores e movimentadores de peas associados a posicionadores de tochas, permitindo ganho na produtividade e melhoria da qualidade. Os dispositivos de mecanizao de soldagem, so caracterizados pelos movimentos que executam, podendo ser A) dispositivos movimentadores de peas - que fixam e posicionam as peas a serem soldadas com as juntas dispostas nas condies ideais e permitem ajuste do movimento das peas em velocidades variadas em compatibilidade com os parmetros requeridos; e B) mecanismos posicionadores de tocha, que em associao com os dipositivos movimentadores completam o conjunto que permite executar a soldagem com segurana. importante mencionar que as condies de soldagem prestabelecidas so rigorosamente repetidas na condio mecanizada, assegurando produtividade e qualidade. 14) Quais so os tipos de consumveis utilizados neste processo? Basicamente os eletrodos de tungstnio, o metal de adio na forma de varetas ou de bobinas (similar ao MIG), e os gases de proteo. 15) Mas no foi afirmado anteriormente que o eletrodo de tungstnio no consumvel? O eletrodo de tungstnio (W) no consumido durante a soldagem porque ele no se funde nem incorpora junta, como por exemplo quando o eletrodo metlico (nos processos eletrodo revestido, MIG ou arame tubular, entre outros). Mas obviamente o eletrodo sofre desgaste e consumido com o tempo. tipo de eletrodo a ser utilizado depende do tipo de material a ser soldado e das caractersticas especficas do processo sendo que o principal que permanea afiado. Existem eletrodos de tungstnio puro ou ligados com Crio (Ce), Lantnio (La), Trio (Th) ou Zircnio (Zr). Na

classificao AWS so apresentados nove tipos designados por EW (eletrodo de tungstnio) e os elementos de liga Ce, La, Th e Zr . A letra P usada para designar o eletrodo de tungstnio puro. Em seguida a indicao do elemento de liga h um nmero que indica o percentual aproximado desse elemento, como 1; 1,5 e 2. A designao EWG indica uma classificao em que o elemento de liga no especificado (geral). Cada tipo de eletrodo por norma identificado com uma COR. Veja ELETRODOS DE TUNGSTNIO na pgina 12. 16) realmente importante afiar o eletrodo? A forma da ponta do eletrodo um item fundamental a ser observado na soldagem TIG e h uma variedade de preparaes de conformidade com as aplicaes. Assim, com soldagem em CA os eletrodos de tungstnio puro ou tungstnio com zircnio tem uma ponta arredondada. Na soldagem em CC os com trio, crio ou lantnio so normalmente empregados com a ponta esmerilhada e com vrios ngulos. Utilizam-se vrias geometrias, que afetam de forma diferente a forma e tamanho do cordo. Independente da geometria da ponta do eletrodo importante que seja mantida conforme o procedimento de soldagem estabelecido. A mudana na geometria influencia nas caractersticas de arco, penetrao, tamanho e forma do cordo, e, portanto, a configurao da ponta uma varivel que deve ser analisada durante o estabelecimento do procedimento de soldagem. Normalmente obtm-se a geometria adequada por esmerilhamento ou com a tcnica de bailling ou ainda por ataque qumico. Estas tcnicas esto descritas em TCNICAS DE AFIAO na pgina 13. 17) E quanto ao metal de adio ? comum utilizar metais de adio no processo TIG, na forma de varetas para soldagem manual ou de arame para a soldagem mecanizada ou automatizada. Normalmente os metais de adio so similares ao metal de base, exceto pelos elementos adicionados especificamente para garantir a soldabilidade. Na escolha do metal de adio deve-se atentar para a compatibilidade metalrgica e sua adequao ao resultado pretendido. Assim, resistncia mecnica, dureza, resistncia corroso devem ser considerados para uma determinada soldagem. A AWS classifica os metais de adio para o processo TIG com base nas propriedades mecnicas e qumicas bem como apresenta as vrias marcas existentes de metais de adio para cada tipo de classificao na publicao Filler Metal Comparison Charts Especificaes de Metais de Adio AWS para GTAW A 5.7 - cobre e ligas de cobre A 5.9 - inoxidveis A5. 10 - alumnio e ligas A5. 13 - p/ recobrimento superficial A5. 14 - nquel e ligas

A5. 16 - titnio e ligas A5. 18 - aos carbono A5. 19 - ligas de magnsio A5. 21 - para recobrimento superficial de compostos A5. 24 - zircnio e ligas A5. 28 - baixa liga A5. 30 - para insertos 18) Mas esta classificao a mesma da soldagem GMAW (MIG-MAG)? Sim. Pois so todos materiais na forma de bobinas ou de varetas utilizados para a soldagem com proteo gasosa. Estes mesmos consumveis tambm so utilizados na soldagem plasma (PAW). Utilizam-se varetas para GTAW manual e bobinas para a GTAW mecanizada, com mesmos requisitos de propriedades e composies, o que nem to apropriado, principalmente nas ligas ferrosas, pois na soldagem GMAW, devido aos efeitos de gases ativos ou de contaminantes, so necessrios maiores teores de desoxidantes do que na soldagem GTAW. Como na soldagem TIG estes desoxidantes no sero consumidos acabam sendo incorporados e podem modificar propriedades como por exemplo a dureza. Isto explica porque por exemplo na soldagem de aos ao carbono comuns utiliza-se o AWS ER 70S3 para TIG e o AWS ER 70S6 (com maior teor de desoxidantes) para MIG. 19) E os gases de proteo ? Utilizam-se vrios gases e misturas para proteger o eletrodo e a poa de fuso da contaminao atmosfrica, cuja alimentao feita pela prpria tocha e em alguns casos utiliza-se um fluxo de gs no outro lado da poa de fuso, ou seja, no lado detrs ou de baixo, tambm chamado de backing. O uso de gs como backing em condies controladas assegura uniformidade de contorno do cordo, eliminao de mordedura e em alguns casos reduz o surgimento de trincas e porosidade na raiz. Os gases mais comumente utilizados so o argnio e hlio ou mistura de ambos e ainda mistura de argnio/hidrognio e devem ser de alta pureza. Embora a funo principal do gs seja proteger a poa de fuso da atmosfera, o tipo de gs usado influencia as caractersticas e comportamento do arco e o resultado da soldagem. O principal fator que influencia a eficcia a densidade do gs. O argnio com peso atmico de 40 aproximadamente 1,5 vezes mais pesado que o ar e 10 vezes mais pesado que o hlio. O argnio saindo da tocha tende a formar uma cobertura sobre a poa enquanto o hlio tende rapidamente a sair dessa rea. Assim, para se obter a mesma proteo, o fluxo de hlio dever ser de duas ou trs vezes a do argnio. Na escolha do gs de proteo deve-se levar em conta o potencial de ionizao que o gs oferece, medida em volts. O potencial de ionizao do argnio de 15,7v e do hlio de 24,5 v que representa a mnima voltagem a ser mantida. Veja GASES DE PROTEO na pgina 13.
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VARIVEIS DO PROCESSO TIG Voltagem do arco a voltagem medida entre o eletrodo de tungstnio e a pea, geralmente proporcional ao comprimento do arco e que depende: - da distncia entre o eletrodo e a chapa - da corrente de soldagem - do tipo de gs de proteo - da forma da ponta do eletrodo - da presso do ar ambiente Os sistemas mecanizados oferecem um bom controle da voltagem do arco, porm no manual difcil de controlar. O comprimento do arco uma varivel importante e afeta a largura da poa de fuso e com menos intensidade a penetrao e a proteo gasosa. Na maioria das aplicaes prefervel manter um comprimento de arco mnimo. A voltagem pode ser afetada por contaminantes seja da pea, seja do material de adio. Esse efeito notado principalmente em correntes de soldagem baixas, (<75A). Assim, ajustar a voltagem uma forma de controlar o comprimento do arco, desde que outras variveis tenham sido pr-determinadas. Corrente de Soldagem A penetrao depende fundamentalmente da corrente de soldagem que por sua vez afeta a voltagem que, para um determinado comprimento de arco, aumenta proporcionalmente com a corrente. Por esta razo necessrio ajustar a voltagem quando a corrente for ajustada para um determinado comprimento de arco. O processo permite utilizao de corrente contnua ou alternada e a escolha depender do metal a ser soldado. Tambm pode-se trabalhar com cc e polaridade positiva ou negativa. Assim h trs formas de trabalhar : - corrente contnua com eletrodo no negativo - corrente contnua com eletrodo no positivo - corrente alternada Cada uma delas indicada para aplicaes prprias com vantagens e desvantagens. A CCEN usada no processo GTAW em praticamente todos os metais. A tocha conectada ao negativo da fonte de energia e a pea conectada ao positivo da fonte. Quando o arco estabelecido, os eltrons vo do eletrodo para a pea. Nesse caso, cerca de 70% do calor ficar concentrado no lado positivo do arco, ou seja, na pea, o que oferece maior penetrao. O eletrodo recebe uma menor poro de energia e trabalha a uma temperatura mais baixa e alm disso o fluxo de eltrons que deixa o eletrodo melhora o efeito de refrigerao do eletrodo. Ao mesmo tempo os eltrons esto indo de encontro pea os ons so atrados pelo eletrodo. Veja a figura. Para utilizar a CCEP, a tocha conectada ao terminal positivo da fonte e a pea no negativo. Neste caso, o fluxo de eltrons ainda do negativo para o positivo, porm o eletrodo agora o plo positivo do arco e a pea o negativo. Agora os eltrons saindo a pea com o mesmo efeito de refrigerao, esto impactando o eletrodo resultando um efeito de aquecimento. O eletrodo recebe a maior quantidade de calor e, portanto se
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aquece mais e a pea recebe a menor quantidade de calor e dessa forma tem-se uma penetrao menor, mais superficial. Outra desvantagem de se usar CCEP a maior susceptibilidade ao efeito das foras magnticas, fazendo com que o arco s vezes mova-se de um lado para o outro. Porm na soldagem de no ferrosos como o alumnio e o magnsio onde h a formao de xidos quando expostos ao ar atmosfrico, o emprego da CCEP se faz necessrio, pois exerce um processo de limpeza desses xidos. Assim, antes de se soldar alumnio deve-se remover essa pelcula de xidos, devido o seu ponto de fuso ser maior que o prprio metal base, mediante escova ou produto qumico. Este xido tambm pode ser removido durante o processo de soldagem utilizando-se a CCEP, pelo efeito do fluxo de carga ons(+) que vo do eletro de tungstnio para a pea (-) que tem a fora suficiente para quebrar essa pelcula de xido e elimin-la,permitindo a limpeza da pea. Contudo h tambm uma desvantagem, pois utiliza-se eletrodos de tungstnio de dimetros maiores que produzem uma poa ou fuso mais larga e a penetrao menor em relao ao uso da CCEN. Por exemplo, para se soldar com 125A emprega-se um eletrodo de 1/4 no caso de CCEP e de 1/ 16 no caso de CCEN. O eletrodo menor ir tambm concentrar o calor em uma rea menor resulta numa penetrao maior. Para ser ter as vantagens da CCEN e CCEP ao mesmo tempo, a soluo poder ser a corrente alternada. Na corrente alternada tem-se a movimentao dos ons e eltrons nos dois sentidos dependendo da fase do ciclo, que se alterna de positivo para negativo e vice-versa continuadamente. Portanto o ciclo completo da corrente alternada composto de uma fase positiva e outra negativa (curva senoide) e a medida da quantidade de ciclos por segundo denominada FREQUNCIA. No Brasil e EUA, por exemplo, utiliza-se a frequncia de 60 hertz, ou seja, 60 ciclos por segundo enquanto que em outros pases utiliza-se 50 hertz. O uso da corrente alternada no processo GTAW exige que se faa o uso da chamada alta frequncia (que permite a reignio do arco), que ioniza o gs de proteo, tornando-o mais condutivo a passagem dos eltrons e ajuda na estabilizao do arco. Porm a estabilizao do arco tambm pode ser obtida com o emprego de fontes de energia pulsada. Velocidade de Trabalho A velocidade de trabalho afeta a penetrao e a largura do cordo. Em algumas aplicaes a velocidade de trabalho definida com outras variveis para atingir a configurao de soldagem desejada naquela velocidade. Em outros casos a velocidade de trabalho varivel dependente, selecionada para obter a qualidade e uniformidade de soldagem desejada sob as melhores condies possveis com a combinao de outras variveis. Nas soldagens mecanizadas, porm a velocidade de trabalho fixada, enquanto outras variveis como a corrente e voltagem so ajustadas para manter o controle da soldagem.

Velocidade de Alimentao de Arame O ajuste da velocidade feito de forma a evitar a possibilidade de fuso incompleta. O controle cuidadoso da velocidade influencia no nmero de passes necessrios e na aparncia do cordo de solda. Diminuindo-se a velocidade de alimentao aumenta-se a penetrao e obtm-se um cordo mais baixo (plano). Porm, a velocidade muito baixa pode produzir cordes mais cncavos causando mordeduras, enchimento completo da junta e potencializa o aparecimento de fissuras na linha do centro. Aumentando-se a velocidade de alimentao obtm-se cordes convexos, porm poder diminuir a penetrao. EQUIPAMENTOS Fonte de Energia No mercado se encontra uma variedade de equipamentos disponveis com diferentes tecnologias e os mais variados preos. Para tomar uma deciso de compra se faz necessrio avaliar quais so as necessidades e objetivos a serem alcanados. Caso contrrio, corre-se o risco de comprar um equipamento que dispe de recursos que no sero utilizados ou ao contrrio, de se adquirir um equipamento no adequado ao trabalho desejado. Assim, deve-se verificar quais so as faixas de voltagem e amperagem necessrias para um determinado tipo de trabalho e assim o equipamento selecionado dever satisfazer esses requisitos fundamentais dentro de um determinado ciclo de trabalho. Deve-se considerar ainda se a soldagem ser feita manualmente ou de forma mecanizada, qual o tipo de pea, a quantidade de soldas e o metal a ser utilizado. Para soldagens em correntes de at 200A normalmente empregam-se fontes monofsicas, como em oficinas para pequenas peas ou pequenos reparos que normalmente trabalham com alimentao de 115V ou at 230V e ciclo de trabalho de 60%. No entanto, para chapas mais espessas e maior produo normalmente se utiliza alimentao trifsica e se empregam fontes de maior capacidade (> 200A) sendo que normalmente estas mquinas so projetadas para ciclos de trabalho de 100%. Alimentadores Para as soldagens mecanizadas ou automizadas com adio do metal se utilizam os alimentadores de arame com duas possibilidades: Cold Wire O arame alimentado na temperatura ambiente, usado normalmente para ao carbono, ao inox, alumnio, cobre e ligas de cobalto para revestimento. Hot Wire O arame alimentado pr-aquecido por resistncia utilizando-se corrente alternada. Este modo oferece maiores taxas de deposio com velocidades de soldagem mais altas em relao ao cold wire. Normalmente utilizado na posio plana para aumento da taxa de deposio. O processo Hot Wire empregado com sucesso em cladding e nos aos inoxidveis, ligas de nquel e de cobre e titnio. Geralmente

aplicado em sistemas mecanizados ou automatizados. Tochas As tochas podem ser refrigeradas pelo gs (tambm chamadas de "refrigeradas a ar") ou refrigeradas com gua. Normalmente as tochas designadas para trabalhar at 200A em servio contnuo so refrigeradas com o gs e acima desta amperagem so refrigeradas com gua. As tochas TIG so fabricadas para uso de uma faixa de dimetro de eletrodos e de bocais, conforme recomendado a seguir:
TAMANHO DE TOCHA Corrente mxima (A) (100% ciclo trabalho) tipo de refrigerao Dimetro de eletrodos (mm) Dimetro do bocal Pequena 200 gs 0,5-3,18 6,35 19,05 Media 200-300 gua 1,0 3,96 6,35 -25,40 Grande 500 gua 1,0 6,35 9,53 43,45

Para soldagem com alimentador de arame , recomenda-se o uso de tochas refrigeradas gua devido a permanncia de arco aberto por um tempo maior, com a execuo de soldagens mais longas de forma contnua Alimentadores Automticos de Arame Os Alimentadores de arame frio "Cold Wire", so de caractersticas universais podendo ser adaptados a todo tipo de fonte de energia para soldagem GTAW. So aparelhos de pequeno porte e podem ser posicionados confortavelmente prximo da rea de trabalho.

Alimentador de arame e tocha TIG Cold Wire

Dispositivo posicionador de tocha com mecanismo oscilador

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Caractersticas Construtivas: Composto de um conjunto moto tracionador de arame dotado de roldanas compatveis com os diversos tipos e dimenses de arame; variabilidade da velocidade de alimentao do arame conforme os parmetros selecionados. Controle eletrnico das funes, dotado de micro processador prprogramado. Controles: Partida e parada de alimentao do arame sincronizado com acionamento do arco eltrico na fonte de soldagem. Controle de retardo de alimentao do arame mantendo o arco eltrico por tempo ajustado. Controle linear da velocidade de ali-

mentao do arame. Suporte com eixo freiador para instalao do carretel de arame. Acessrios: Caixa protetora do carretel de arame contra contaminao. Dispositivos Acessrios Asoldagem GTAW na condio mecanizada ou automatizada exige tambm acessrios de vital importncia, tais como os dispositivos seguidores automticos de juntas, mecanismos osciladores da tocha e monitoramento de soldagem por imagem de vdeo com controle automtico da trajetria da soldagem

Produtividade Os grficos a seguir mostram de forma ntida o aumento da produtividade utilizando-se o TIG Cold Wire em relao ao TIG manual convencional

ELETRODOS DE TUNGSTNIO
Classificao AWS EWP EW Ce-2 EW La-1 EW La-1,5 EW La-2 EW Th-1 EW Th-2 EW Zr-1 EWG Classificao SAE/ASTM RO 7900 RO 7932 RO 7941 RO 7942 RO 7943 RO 7911 RO 7912 RO 7920 Elemento de liga Crio Lantnio Lantnio Lantnio Trio Trio Zircnio No Especificado Cor Verde Laranja Preto Ouro Azul Amarelo Vermelho Marrom Cinza

EWP: Este tipo de eletrodo contm um mnimo de 99,5% de W. Oferece boa estabilidade de arco quando usado com corrente alternada. A ponta do eletrodo se mantm limpo com formato arredondado. Tambm pode ser usado em corrente contnua, mas neste caso no prov a iniciao de arco e as caractersticas de estabilidade que os ligados oferecem. So eletrodos de baixo custo e so usados principalmente para ligas de alumnio e magnsio. No entanto a capacidade de conduo de corrente inferior aos ligados. EW Th: Esses eletrodos oferecem melhor iniciao do arco, pois o xido de trio melhora a qualidade de emisso de eltrons e tem a capacidade de conduo de corrente mais ele12 Revista da Soldagem

vada, em cerca de 20% em relao ao de tungstnio puro. Normalmente tem uma vida mais longa. Esses eletrodos foram desenvolvidos para as aplicaes CCEN. Mantem uma configurao de ponta afiada durante a soldagem. Raramente so usados em corrente alternada pela dificuldade de manter a ponta arredondada. EW Ce: Foram introduzidos no mercado americano nos anos 80, para substituir os eletrodos com Trio, pois o Crio no um elemento radioativo e elemento abundante da famlia dos terras raras. Em relao aos eletrodos de tungstnio puro, apresentam mais facilidade para abrir o arco, oferecem melhor estabilidade de arco e reduz o burn-off. Os eletrodos EW Ce-2 operam com AC e CC em ambas polaridades. EW La: Os eletrodos de tungstnio ligados com Lantnio foram desenvolvidos na mesma poca daqueles com Crio pela mesma razo de no ser radioativo. As vantagens deste tipo so semelhantes aos de Ce. EW Zr: Os eletrodos ligados com Zircnio (contm 0,25% de Zr) e as suas caractersticas geralmente esto entre aquelas do tungstnio puro e os ligados com trio. Em corrente alternada combina as caractersticas de estabilidade de arco e a ponta arredondada com a capacidade de conduo de

corrente e abertura de arco semelhantes as dos eletrodos com trio.Apresentam uma melhor resistncia contaminao em relao ao de tungstnio puro e so preferidos para aplicaes que exigem alta qualidade radiogrfica e baixa contaminao de tungstnio. EWG: Estes eletrodos contem outros elementos de liga ou aqueles das terras raras em propores diferentes daqueles existentes com especificao determinada. Podem tambm ter uma mistura de elementos de liga. TCNICAS DE AFIAO Bailling Faz-se o arredondamento da ponta abrindo um arco sobre uma placa de cobre refrigerada, aumentando-se a corrente at que a ponta fica avermelhada e o tungstnio comea a fundir. A corrente ento extinguida formando-se uma ponta hemisfrica cujo tamanho no deve exceder 1 1/2 vezes o dimetro do eletrodo, caso contrrio ir cair antes de se solidificar. A ponta deve ficar brilhante. Se ficar opaca deve-se aumentar a corrente. Se ficar azul prpura ou escuro indicao de insuficiente proteo de gs (post flow). Isso significa que a atmosfera oxidou o eletrodo quando ainda estava quente, contaminando-o. A recomendao proteger por um tempo de 1 segundo/ 10A de corrente aps o trmino do arco, o que suficiente para proteger o tungstnio at que se resfrie abaixo de sua temperatura de oxidao. Esmerilhamento Para produzir uma boa estabilidade de arco o esmerilhamento dever ser feito de modo que o eixo do eletrodo seja perpendicular ao eixo do rebolo circular. O eletrodo de tungstnio deve ser esmerilhado no sentido de seu eixo, ou seja, no circunferencialmente. O rebolo dever ser utilizado somente com o eletrodo de tungstnio para no causar contaminao. Afiao por Ataque Qumico obtida submergindo a ponte vermelha do eletrodo em um recipiente com nitrato de sdio.
Tipo de Metal x Tipo de Eletrodo x Gases Metal Base Alumnio Espessura(mm) todas > 3,18 todas < 3,18 todas <3,18 todas todas <3,18 todas <3,18 todas Tipo de Corrente CA CCEN CCEN CA CA CCEP * CCEN CCEN CA* CCEN CA CCEN Eletrodo W puro ou Zr c/ Th c/ Th W puro ou Zr W puro ou Zr Zr ou c/ Th c/ Th c/ Th W puro ou Zr c/Th W puro ou Zr c/ Th Gs Ar ou Ar/He Ar ou Ar/He He,Ar/He Ar,Ar/He Ar,Ar/He Ar Ar,Ar/He,ArH2 Ar, Ar/He Ar,Ar/He Ar,Ar/He,Ar/H2 Ar,Ar/He Ar,Ar/He

Cobre e ligas

Magnsio e ligas

Niquel e ligas Ao carbono e baixa liga Aos inoxidveis

GASES DE PROTEO Argnio um gs inerte, monoatmico, obtido por separao do ar liquefeito e a pureza exigida para uso em soldagem de 99,99% e no caso de metais reativos e refratrios a pureza indicada de 99,997%. Vantagens do uso de argnio - ao mais macia do arco - penetrao reduzida - favorece a limpeza, principalmente com alumnio e magnsio - menor custo e maior disponibilidade - menor taxa de vazo para uma boa proteo - facilita o incio do arco A menor penetrao favorece na soldagem manual de chapas finas o que tambm vantajoso para soldar na vertical ou sobrecabea. O uso do argnio indicado para soldagem de alumnio em corrente alternada, pois oferece uma excelente estabilidade de arco. Hlio O hlio um gs inerte monoatmico, muito leve e obtido por separao de gs natural. Da mesma forma que o argnio, deve-se empreg-lo com uma pureza de 99,99%. O hlio transfere mais calor para a pea do que o argnio numa determinada amperagem e comprimento de arco. Esta caracterstica uma vantagem quando se solda metais com alta condutividade trmica e em chapas grossas. O emprego do hlio permite uma excelente estabilidade do arco. Mistura Argnio (Ar) /Hidrognio (H2) A adio de hidrognio ao argnio aumenta a energia do arco para uma determinada corrente. O hidrognio atua com um agente redutor inibindo a formao de xidos, resultando superfcies mais limpas. Com a utilizao de mistura Ar / H2 consegue-se um acrscimo na voltagem do arco, e pode-se aumentar a velocidade de soldagem tanto mais quanto maior for a quantidade de H2 na mistura. Porm, a quantidade de H2 que pode ser adicionada ao Ar varia dependendo da espessura do metal e o tipo de junta. O excesso de H2 causa porosidade. Normalmente utilizam-se misturas contendo de 1% a 8% de H2 na soldagem de aos inoxidveis e ligas de nquel-cobre e de nquel. A mistura mais comum de Ar / H2 contm cerca de 5% de H2, que permite a soldagem tanto de chapas finas como as de maior espessura. Em soldagens de inoxidveis at 1,6 mm de espessura consegue-se a mesma velocidade daquela obtida com He e 50% maior do que aquelas alcanadas com Argnio puro. Portanto a mistura Ar / H2 oferece vantagens na soldagem de chapas grossas devido a maior penetrao, velocidades maiores e superfcies limpas. Mais informaes sobre o assunto podem ser obtidas junto biblioteca da ABS. Colaboraram para esta matria: Annelise Zeemann Tecmetal Daniel M. de Almeida ABS Gilberto Domingues Metalpress / Uniarc Ubirajara Pereira da Costa ITW / Miller
Ano I - n06 13

Titnio * raro