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ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS - END´s

ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS - END´s

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ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS

(END´s)
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ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS (END´s)
 Denomina-se Ensaio Não Destrutivo (END ou

NDT em inglês nondestructive testing) a qualquer

tipo de ensaio praticado a um material que não altere
de forma permanente suas propriedades físicas, químicas, mecânicas ou dimensionais. Os ensaios não destrutivos implicam um dano imperceptível ou nulo, sendo executados nas etapas de fabricação,
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construção, montagem e manutenção.

ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS (END´s)

 Constituem uma

das principais ferramentas do

controle da qualidade de materiais e produtos,

contribuindo para garantir a qualidade, reduzir os custos
e aumentar a confiabilidade da inspeção.

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ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS (END´s)
 São

largamente

utilizadas

nos

setores

petróleo/petroquímico,

químico,

aeronáutico,

aeroespacial, siderúrgico, naval, eletromecânico, papel e celulose, entre outros.
 Contribuem para a qualidade dos bens e serviços,

redução de custo, preservação da vida e do meio ambiente, sendo fator de competitividade para as empresas que os utilizam.
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ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS (END´s)  Os END incluem métodos capazes de proporcionar informações a respeito do teor de defeitos de um determinado produto. ou ainda. equipamentos e estruturas. da monitoração da degradação em serviço de componentes. das características tecnológicas de um material. 5 .

controle da camada de gordura de bovinos e suínos . assim como na agropecuária .e a própria utilização. na medicina. 6 .ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS (END´s)  Além do uso industrial. largamente difundida. só que para materiais e produtos. Comparativamente. tem crescido significativamente a aplicação dos END para a conservação de obras de arte. podemos afirmar que o "controle da qualidade" que o médico faz de um corpo humano na avaliação da saúde ou da patologia de um paciente. é o mesmo aplicado na indústria.

os seguintes itens devem ser considerados como elementos fundamentais para os resultados destes ensaios: . .ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS (END´s)  Para obter resultados satisfatórios e válidos. 7 . .Procedimentos de execução de ensaios qualificados com base em normas e critérios de aceitação previamente definidos e estabelecidos. qualificado e certificado.Equipamentos calibrados.Pessoal treinado.

MÉTODOS USUAIS DE END´s ► Ensaio Visual (EV) ► Líquido Penetrante (LP) ► Ultrassom (US) ► Radiografia (raios X e Gama) ► Correntes Parasitas (CP) ► Análise de Vibrações ► Emissão Acústica (EA) ► Estanqueidade (ES) ► Partículas Magnéticas (PM) ► Termografia 8 .

Correntes Parasitas CP (Eddy Current)  O campo magnético gerado por uma sonda ou bobina alimentada por corrente alternada produz correntes induzidas (correntes parasitas) na peça sendo ensaiada. oval ou quadrada) ou características físico9 químicas da amostra. .  “Bobinas" de teste tem a forma de canetas ou sensores que passadas por sobre o material detectam trincas/descontinuidades superficiais (podem ter a forma de circular.  O fluxo destas correntes depende das características do metal.

profundidade de camada endurecida. etc.) 10 . dureza.Fatores que Alteram o Fluxo de Correntes Parasitas  descontinuidades superficiais e sub-superficiais (trincas. granulação. dobras ou inclusões)  mudanças nas características físico-químicas ou da estrutura do material (composição química. tempera.

Aplicações  Em metais ferromagnéticos e não ferromagnéticos  Em produtos siderúrgicos (tubos. entre outros. barras e arames)  Em auto-peças (parafusos. terminais.  Se aplica para detectar trincas de fadiga e corrosão em componentes de estruturas aeronáuticas e em tubos 11 instalados em trocadores de calor. discos e panelas de freio). barras de direção.Correntes Parasitas . caldeiras e similares. . eixos. comandos.

Correntes Parasitas: Vantagens e Desvantagens  É um método limpo e rápido. 12 .  Requer tecnologia e prática na realização e interpretação dos resultados.  Tem baixo operacional custo  Possibilita automatização a altas velocidades de inspeção.

Ensaio Visual (EV) É uma das mais antigas atividades nos setores industriais  É o primeiro ensaio não destrutivo aplicado em qualquer tipo de peça ou componente  Está freqüentemente associado a outros ensaios de materiais. 13 .

padrão de acabamento superficial e na observação de descontinuidades superficiais visuais em materiais e produtos em geral. porosidade. deformação. 14 . cavidades. tais como: trincas. etc. alinhamento.Ensaio Visual . corrosão.Aplicação  Recurso para a verificação de alterações dimensionais.

)  Utilizam-se de fibras óticas conectadas a espelhos ou microcâmeras de TV com alta resolução. etc. bombas . além de sistemas de iluminação. fazendo a imagem aparecer em oculares ou em um monitores LCD. turbinas.Inspeção Visual Remota (Videoscopia)  Para a inspeção de peças ou componentes que não permitem o acesso direto interno para sua verificação (dentro de blocos de motores. 15 .  São soluções simples e eficientes. tubulações.

 Simplicidade de realização (obedece a sólidos requisitos básicos que devem ser conhecidos e corretamente aplicados) e baixo custo operacional. Não existe nenhum processo industrial em que a inspeção visual não esteja presente.Ensaio Visual – Importância  Na aviação. 16 . é a principal ferramenta para inspeção de componentes para verificação da sua condição de operação e manutenção.

17 .Partículas Magnéticas (PM) É usado descontinuidades superficiais ferromagnéticos. para detectar superficiais e sub em materiais  São detectados defeitos tais como: trincas. segregações. dobramentos. etc. dupla laminação.

Partículas Magnéticas . 18 .Metodologia Forma do campo magnético produzido por uma barra imantada e visualizada por limalha de ferro  Está baseado na geração de um campo magnético que percorre toda a superfície do material ferromagnético.

aplica-se as partículas magnéticas por sobre a peça que serão atraídas à localidade da superfície que conter uma descontinuidade formando assim uma clara indicação de defeito.Partículas Magnéticas . altamente atrativa à partículas magnéticas. criando assim uma região com polaridade magnética.Metodologia  As linhas magnéticas do fluxo induzido no material desviam-se de sua trajetória ao encontrar uma descontinuidade superficial ou sub superficial. No momento em que se provoca esta magnetização na peça. 19 .

Metodologia Peças contendo descontinuidades.Partículas Magnéticas . dando origem ao campo de fuga e acúmulo das partículas magnéticas 20 .

máquinas portáteis com contatos manuais ou equipamentos de magnetização estacionários para ensaios seriados ou padronizados. O uso de leitores óticos representa um importante desenvolvimento na interpretação automática dos resultados.Partículas Magnéticas . a peça deverá ser magnetizada em pelo menos duas direções defasadas em 90º cada. conseqüentemente.Metodologia  Para que as descontinuidades sejam detectadas é importante que elas estejam de tal forma que sejam "interceptadas" ou "cruzadas" pelas linhas do fluxo magnético induzido. 21 .  Para isto utilizamos os conhecidos yokes.

Partículas Magnéticas . 22 . extrudados. soldas. peças que sofreram usinagem ou tratamento térmico (porcas e parafusos ). laminados.Aplicações  Fundidos de aço ferrítico. forjados. trincas causadas por retífica e muitas outras aplicações em materiais ferrosos.

a sua propagação irá provocar ondas acústicas detectadas pelo sistema de ensaio. 23 .Emissão Acústica (EA) – Princípio do Método  É baseado na detecção de ondas acústicas emitidas por um material em função de uma força ou deformação aplicada nele.  Caso este material tenha uma trinca. descontinuidade ou defeito.

Emissão Acústica – Sobre a Aplicação do Método  Os resultados do ensaio por emissão acústica não são convencionais. crescimento do defeito. ou outros fenômenos físicos. 24 . para se registrar a evolução das descontinuidades durante a aplicação de tensões para as quais a estrutura estará sujeita. destacamento de escória. mas sim. desde que as cargas sejam suficientes para gerar deformações localizadas. fricção.  Não deve ser utilizado para determinar o tipo ou tamanho das descontinuidades em uma estrutura.

assim como registrar sua localização. 25 .Emissão Acústica – Sobre a Aplicação do Método  Aplicamos a emissão acústica quando queremos analisar ou estudar o comportamento dinâmico de defeitos em peças ou em estruturas metálicas complexas.  O ensaio por emissão acústica permite a localização da falha. captados por sensores instalados na estrutura ou no equipamento a ser monitorado.

controle de processos de soldagem. 26 . do teste hidrostático e pneumático em vasos de pressão. teste de fadiga. e ainda da caracterização de materiais.Emissão Acústica – Exemplos de Aplicações do Método  É o caso da monitoração de cilindros contendo gás sob pressão para abastecimento.

proporcionou utilização de novos métodos capazes de detectar possíveis vazamentos de gás ou líquidos. nuclear. 27 .). a fim de obter uma efetiva garantia de segurança e proteção ambiental. aeroespacial. etc.Estanqueidade (ES)  A necessidade de uma perfeita estanqueidade em tanques ou tubulações contendo substâncias tóxicas que façam parte de instalações de alto risco (área química.

Estanqueidade . modernamente. a localização de vazamentos de gases e líquidos 28 por ultrassom .Métodos  medir pressão ou vácuo com alta precisão  método da bolha  método da variação de pressão  detecção de vazamento por meio de Fluido Frigorígeno ou de aplicação de gás Hélio com o respectivo aparelho detector  e.

seja na área industrial.Importância  Uma das ameaças mais comuns ao meio ambiente.Estanqueidade . ácidos ou produtos corrosivos (indústria química). que quando armazenados em tanques ou recipientes com falhas estruturais. 29 . doméstica ou pública. no setor de transportes (rodoviário. são os vazamentos de produtos perigosos. ferroviário e por tubulações). além de provocar acidentes. e tantos outros. produzem vazamentos de líquidos ou gases inflamáveis (indústria petrolífera).

uma importância muito grande quando se trata da proteção ao meio ambiente. assumindo desta maneira. onde a flora e fauna e ainda pessoas ou populações podem ser atingidas seriamente.Estanqueidade – Medida Preventiva o Ensaio tem sido largamente empregado em testes de componentes pressurizados ou despressurizados onde existe o risco de escape ou penetração de produtos. 30 . comprometendo o sistema de contenção.

dentro do material.Ultrassom (US)  Detecta descontinuidades internas em materiais. baseandose no fenômeno de reflexão de ondas acústicas quando encontram obstáculos à sua propagação. 31 .

Ultrassom  Um pulso ultra sônico é gerado e transmitido através de um transdutor especial. 32 . convertidos em sinais Princípio básico da inspeção eletrônicos e mostrados na tela de materiais por ultrassom LCD ou em um tubo de raios catódicos (TRC) do aparelho. são captados pelo transdutor. ou pela superfície oposta da peça.  Os pulsos ultra sônicos refletidos por uma descontinuidade. encostado ou acoplado ao material.

Ultrassom  Os ultra sons são ondas acústicas com freqüências acima do limite audível. 33 .5 a 25 MHz. as freqüências ultra sônicas situamse na faixa de 0.  Normalmente.

fornecendo meios para que a peça ou componente em questão possa ser aceito. 34 . baseandose em critérios de aceitação da norma aplicável. ou rejeitado.Ultrassom  As dimensões reais de um defeito interno podem ser estimadas com uma razoável precisão.  A espessura e a corrosão podem ser determinadas com extrema facilidade e precisão.

ligas metálicas. ferroviário. automobilística. Indústria de base (usinas siderúrgicas) e de transformação (mecânicas pesadas). borracha. tudo permite ser analisado por ultrassom. transporte marítimo. ferrosos e não ferrosos. forjados. hospitais (a primeira imagem de um feto humano é obtida por ultrassom!) 35 . materiais compostos. rodoviário. aéreo e aeroespacial. fundidos. vidro.Aplicações  soldas. laminados.Ultrassom .

 É o método não destrutivo mais utilizado e o que apresenta o maior crescimento.Aplicações  Modernamente o ultrassom é utilizado na manutenção industrial. falhas operacionais em sistemas elétricos (efeito corona). na detecção preventiva de vazamentos de líquidos ou gases. para a detecção de descontinuidades internas nos materiais.Ultrassom . 36 . vibrações em mancais e rolamentos. etc.

existe a necessidade do processo de revelação do filme. · No caso de radiografia ou gamagrafia.Vantagens O método possui alta sensibilidade na detecção de pequenas descontinuidades internas. fissuras e outros de difícil detecção por ensaio de radiações penetrantes (radiografia ou gamagrafia).Ultrassom . 37 . que via de regra demanda tempo do informe de resultados. agilizando a inspeção. por exemplo: · Trincas devido a tratamento térmico. dispensa processos intermediários. · Para interpretação das indicações.

· A localização. 38 .Vantagens · Ao contrário dos ensaios por radiações penetrantes. enquanto que outros exames não definem tais fatores. o ensaio ultra-sônico não requer planos especiais de segurança ou quaisquer acessórios para sua aplicação.Ultrassom . avaliação do tamanho e interpretação das descontinuidades encontradas são fatores intrínsecos ao exame ultra-sônico. um defeito mostrado num filme radiográfico define o tamanho mas não sua profundidade e em muitos casos este é um fator importante para proceder um reparo. Por exemplo.

Ultra-Som . • O registro permanente do teste não é facilmente obtido. .Desvantagens • Requer grande conhecimento teórico e experiência por parte do inspetor. Em alguns casos de inspeção de solda. • Faixas de espessuras muito finas constituem uma dificuldade para aplicação do método. 39 que demanda tempo de fábrica. • Requer o preparo da superfície para sua aplicação. existe a necessidade da remoção total do reforço da solda.

um determinado método de END complementa o resultado de outro método de END. Muitas vezes. pois as limitações e as vantagens fazem com que aplicação de cada ensaio seja objeto de análise e estudo da viabilidade de sua utilização. em conjunto com os Códigos e Normas de fabricação. 40 .Observações Nenhum ensaio não destrutivo (END) deve ser considerado o mais sensível ou o mais completo.

quando a radiação passar pelo material e deixar sua imagem gravada em um filme. sensor radiográfico ou em um intensificador de imagem. 41 . Radioscopia e Gamagrafia  O método está baseado na mudança da atenuação da radiação eletromagnética (Raios X ou Gama) causada pela presença de descontinuidades internas.Radiografia.

ao fazê-lo.Propriedades da Radiação Penetrante  deslocam-se em linha reta  podem atravessar materiais opacos a luz. são parcialmente absorvidos por esses materiais  podem impressionar formando imagens películas fotográficas. 42 .  provocam o fenômeno da fluorescência  provocam efeitos genéticos  provocam ionizações nos gases.

que se encontra num estado excitado de energia.  Existem três tipos diferentes de radiação. como segue: .Partículas Alfa (α) .Raios Gama (γ) 43 .Partículas Beta (β) .Radiação e Radioatividade Define-se “Radioatividade” como sendo a emissão espontânea de radiação por um núcleo atômico.

 Devido ao seu alto peso e tamanho.Radiação Por Partículas Alfa (α)  são constituídas de dois nêutrons e dois prótons. caracterizando um núcleo atômico de Hélio. 44 . elas possuem pouca penetração e são facilmente absorvidas por poucos centímetros de ar.

podendo ser absorvidas por alguns centímetros de acrílico ou plásticos. na sua grande maioria.  Possuem um poder de penetração bastante superior às radiações Alfa. 45 . que possuem velocidades próximas da luz.Radiação Por Partículas Beta (β) são constituídas por elétrons. com carga elétrica negativa.

ao contrário das demais que tem características corpusculares.Radiação Por Partículas Gama (γ)  são de natureza ondulatória. 46 . Devido a isto. adquire um alto poder de penetração nos materiais.

Raios X e Gama. Nota: O poder de penetração das radiações eletromagnéticas. numa amostra de material radioativo. beta e gama.Radiação É possível separar os três tipos de radiação descritos através da aplicação de um campo elétrico ou magnético. são caracterizadas pelo seu comprimento de onda (ou energia) 47 . Esquema de separação das radiações alfa.

Radiografia Técnica Geral de Ensaio Radiográfico na indústria. 48 .

forjados.. carcaças de direção. oleodutos. rodas de alumínio.. assim como blocos de motores e de câmbio. são outros exemplos. produtos moldados. 49 . componentes para engenharia aeroespacial. navios. plataformas offshore. em peças fundidas principalmente para as peças de segurança na indústria automobilística como porta-eixos. materiais compostos. etc. airbags.  Seu enorme campo de aplicação inclui o ensaio em soldas de chapas para tanques. plásticos.Radiografia – Finalidade e Aplicação  Foi o primeiro método de ensaio não destrutivo introduzido na indústria para descobrir e quantificar defeitos internos em materiais.

operações de soldagem. queima dos combustíveis dentro dos mísseis. fluxo metálico durante o vazamento na fundição. 50 . como no movimento de projétil ainda dentro do canhão.Radiografia – Finalidade e Aplicação  A radiografia também passou a ser realizada em processos dinâmicos (tempo real). etc.

Cobalto ou modernamente o Selênio. com gerador de Raios X por âmpola de metal/cerâmica. 51 .Os raios x Industrial abrange as seguintes técnicas  Radiografia: é a técnica convencional via filme radiográfico.  Gamagrafia: mesma técnica tendo como fonte de radiação um componente radioativo. Um filme mostra a imagem de uma posição de teste e suas respectivas descontinuidades internas. chamado de "isótopo radioativo " que pode ser o Irídio.

Raios X Industrial abrange as seguintes técnicas:  Radioscopia: a peça é manipulada a distância dentro de uma cabine a prova de radiação, proporcionando uma imagem instantânea de toda peça em movimento, portanto tridimensional, através de um intensificador de imagem acoplado a um monitor de TV. Imagens da radioscopia agrupadas digitalmente de modo tridimensional em um software, possibilita um efeito de cortes mostrando as descontinuidades em três dimensões o que nada mais é do que uma tomografia industrial.
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Líquidos Penetrantes (LP)

 É considerado um dos melhores métodos de teste para a detecção de descontinuidades superficiais de materiais isentos de porosidade tais como: metais ferrosos e não ferrosos, alumínio, ligas metálicas, cerâmicas, vidros, certos tipos de plásticos ou materiais organo-sintéticos.
 São também utilizados para a detecção de vazamentos em tubos, tanques, soldas e componentes.

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Líquidos Penetrantes – Princípios Básicos

 O método consiste em fazer penetrar na abertura da descontinuidade um líquido. Após a remoção do excesso de líquido da superfície, faz-se sair da descontinuidade o líquido retido através de um revelador. A imagem da descontinuidade fica então desenhada sobre a superfície.

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Líquidos Penetrantes – Princípios Básicos

Podemos descrever o método em seis etapas principais no ensaio , quais sejam: a) Preparação da superfície - Limpeza inicial Antes de se iniciar o ensaio, a superfície deve ser limpa e seca. Não devem existir água, óleo ou outro contaminante.
Nota: contaminantes, excesso de rugosidade, óxidos, etc., podem mascarar o resultado do ensaio.
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Preparação e limpeza inicial da superfície.

Líquidos Penetrantes – Princípios Básicos b) Aplicação do Penetrante: consiste na aplicação de um líquido chamado penetrante. geralmente de cor vermelha. Tempo de penetração do líquido penetrante 56 . de tal maneira que forme um filme sobre a superfície e que por ação do fenômeno chamado capilaridade penetre na descontinuidade. Nota: Deve ser respeitado um certo tempo para que a penetração se complete (tempo de penetração).

devendo a superfície ficar isenta de qualquer resíduo na superfície. através de produtos adequados.Líquidos Penetrantes – Princípios Básicos c) Remoção do excesso de penetrante: consiste na remoção do excesso do penetrante da superfície. condizentes com o tipo de líquido penetrante aplicado . Remoção do excesso do líquido penetrante da superfície 57 .

em algum líquido. Nota: Deve ser previsto um determinado de revelação para o sucesso do ensaio. O revelador é usualmente um pó fino (talco) branco. Pode ser aplicado seco ou em suspensão. Aplicação do revelador e observação da indicação 58 .Líquidos Penetrantes – Princípios Básicos d) Revelação: consiste na aplicação de um filme uniforme de revelador sobre a superfície. O revelador age absorvendo o penetrante das descontinuidades e revelando-as.

caso o penetrante Absorção do líquido pelo revelador seja fluorescente. em área escurecida. Nota: A inspeção deve ser feita sob boas condições de luminosidade. as indicações começam a serem observadas.Líquidos Penetrantes – Princípios Básicos e) Avaliação e Inspeção: após a aplicação do revelador. através da mancha causada pela absorção do penetrante contido nas aberturas. e que serão objetos de avaliação. 59 . se o penetrante é do tipo visível (cor contrastante com o revelador) ou sob luz negra.

quando a peça mostra muitos defeitos.Líquidos Penetrantes – Princípios Básicos  A interpretação dos resultados deve ser baseada no Código de fabricação da peça ou norma aplicável ou ainda na especificação técnica do Cliente. 60 . Nesta etapa deve ser preparado um relatório escrito que mostre as condições do ensaio. tipo e identificação da peça ensaiada.  Em geral a etapa de registro das indicações é bastante demorada e complexa. o reparo imediato das indicações rejeitadas com posterior re-teste. é mais recomendável. Portanto. resultado da inspeção e condição de aprovação ou rejeição da peça.

Líquidos Penetrantes – Princípios Básicos f) Limpeza após o ensaio: A última etapa.. é a limpeza de todos os resíduos de produtos.. geralmente obrigatória. etc. usinagem.. que podem prejudicar uma etapa posterior de trabalho da peça (soldagem.). 61 .

é muito fácil de avaliar os resultados. Como a indicação assemelhase a uma fotografia do defeito. . as peças devem ser susceptíveis à limpeza e sua superfície não pode ser muito rugosa e nem porosa. Aprendizado é simples e requer pouco tempo de treinamento do inspetor. Em contrapartida o inspetor deve estar ciente dos cuidados básicos a serem tomados (limpeza. tempo de penetração.001 mm de abertura ).Líquidos Penetrantes – Vantagens  Simplicidade: é fácil de fazer e de interpretar os resultados. nem tipo de material. por outro lado.  O método pode revelar descontinuidades (trincas) 62 extremamente finas (da ordem de 0. etc).  Não há limitação para o tamanho e forma das peças a ensaiar. pois a simplicidade pode se tornar uma faca de dois gumes.

63 . já que o penetrante tem que entrar na descontinuidade para ser posteriormente revelado. Por esta razão. causando mascaramento de resultados.Líquidos Penetrantes – Limitações  Só detecta descontinuidades abertas para a superfície.  A superfície do material não pode ser porosa ou absorvente já que não haveria possibilidade de remover totalmente o excesso de penetrante. a descontinuidade não deve estar preenchida com material estranho.

etc). Este fato pode tornar-se limitativo ao exame. Superfícies muito frias (abaixo de 5oC ) ou muito quentes (acima de 52oC) não são recomendáveis ao ensaio. . especialmente quando esta limpeza for difícil 64 de fazer. material a ser soldado posteriormente.Líquidos Penetrantes – Limitações  A aplicação do penetrante deve ser feita numa determinada faixa de temperatura permitida ou recomendada pelo fabricante dos produtos.  Algumas aplicações das peças em inspeção fazem com que a limpeza seja efetuada da maneira mais completa possível após o ensaio (caso de maquinaria para indústria alimentícia.

Líquidos Penetrantes – Limitações 65 .

b) ter habilidade de permanecer em aberturas relativamente grandes. quando aplicado o revelador. d) ser facilmente limpo da superfície onde for aplicado. f) ter habilidade em espalhar-se nas superfícies. 66 . formando camadas finas. c) não evaporar ou secar rapidamente. e) em pouco tempo.Propriedades Físicas do Penetrante a) ter habilidade para rapidamente penetrar em aberturas finas. sair das descontinuidades onde tinha penetrado.

l) não ser demasiada 67 . j) não ser facilmente inflamável. k) ser estável quando estocado ou em uso. luz ou luz negra. i) não reagir com sua embalagem nem com o material a ser testado. h) a cor ou a fluorescência deve permanecer quando exposto ao calor.Propriedades Físicas do Penetrante g) ter um forte brilho.

Tipos de Líquidos Penetrantes Produtos penetrantes segundo a norma Petrobras N-1596 68 .

Tipos de Líquidos Penetrantes 69 .

para medir temperaturas ou observar padrões diferenciais de distribuição de temperatura 70 .Termografia  É uma técnica não destrutiva que utiliza os raios infravermelhos.

equipamento ou processo. 71 .Objetivo  propiciar informações relativas à condição operacional de um componente.Termografia .

Vantagem  é uma técnica de inspeção extremamente útil. verificar  alto rendimento: inspecionar grandes superfícies em pouco tempo.Termografia . uma vez que permite segurança. 72 .  sem interferência na produção: equipamentos em pleno funcionamento.  permite realizar medições sem contato físico com a instalação.

Termografia – Aplicação em Análises Preditivas  classificação de componentes elétricos defeituosos (placas e circuitos eletrônicos. distribuidoras e transmissoras de energia elétrica)  avaliação da espessura de revestimentos  cálculo de trocas térmicas 73 . em empresas geradoras.

entre outras possibilidades.Termografia – Aplicação em Análises Preditivas  Monitoramento de rolamentos e mancais sistemas mecânicos como  Vazamentos de vapor em plantas industriais  Análise de isolamentos térmicos e refratários  Monitoramentos de processos produtivos do vidro e de papel  Acompanhamento de Pesquisas científicas de trocas térmicas. 74 .

nos freios. no sistema de refrigeração. etc. Siderúrgica e de Construção Civil  desenvolvimento e estudo do comportamento de pneumáticos  desembaçador do pára-brisa traseiro.Termografia – Aplicações nas Indústrias Automotiva.  levantamento do perfil térmico dos fundidos durante a solidificação  na inspeção de revestimentos refratários dos fornos 75 . no turbo.

Termografia – Aplicações nas Indústrias Automotiva. Siderúrgica e de Construção Civil para a otimização do processo e no controle dos reatores e torres de refrigeração  avaliação do isolamento térmico de edifícios  determina detalhes construtivos das construções como vazamentos. 76 . etc.

Análise de Vibrações  É um método indispensável na detecção prematura de anomalias de operação em virtude de problemas. 77 . interferência. erosão localizada. tais como falta de balanceamento das partes rotativas. abrasão. excentricidade. ressonância. etc. folgas. desalinhamento de juntas e rolamentos.

através de um aparelho indica a quantidade e direção da vibração detectada.  Este sensor.Análise de Vibrações  Um sensor piezoelétrico é acoplado ao mancal ou chassis da máquina ou componente em questão. 78 .  Necessita bom conhecimento teórico e prático do operador. para o sucesso do ensaio.

compressores. etc. notadamente em turbinas e outras máquinas rotativas ou vibratórias  Permite uma grande confiabilidade na operação de instalações e na interrupção de uma máquina em tempo hábil. laminadores. estudo de mau funcionamento típicos em maquinaria com regime cíclico de trabalho. turbinas. para substituição de peças desgastadas.).  e na análise de vibrações dos processos de trincamento. 79 . bombas. detecção e reconhecimento da deterioração de rolamentos.Análise de Vibrações .Aplicações  Útil na monitoração de operação mecânica de máquinas rotativas (ventiladores. prensas. etc.

Aplicações  Na usinagem mecânica com ferramental sofisticado.Análise de Vibrações . para o estudo do comportamento das estruturas sujeitas a carregamento provocados por um tráfego de alta velocidade. é essencial para a melhoria da qualidade final do produto.  Na identificação das falhas no monitoramento de máquinas e motores 80 .  Na engenharia civil.

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