Apostila Free Form Esprit

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Fresamento 3D - Comandos de Usinagem 3D Agora veremos como usar os comandos para usinagem em superfcies complexas. Para esta usinagem necessrio que seja criada ou importada uma geometria de Superfcies Nurbs ou Slido. O Esprit permite a utilizao destes dois tipos de geometrias para usinagem. A barra de cones que acessam os comandos de usinagem 3D acionada pelo menu Machining - SolidMillFreeForm. Aparece ento os cones: 3D Rought Cycle - Desbaste com geometria 3D 3D Finish Cycle - Acabamento 3D por varredura 3D Z-Level Cycle - Acabamento com Z constante 3D Project Cycle - Projeo de usinagens en superfcies 3D Re-machining - Usinagem de acabamento para raios
New Mill Tool -Criao de ferramentas de fresamento
3D Rought Cycle Este ciclo de usinagem serve para a elaborao de desbaste de uma geometria 3D. Assim que acionado o cone aparece a janela de dialogo abaixo:
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General Tool ID - Ferramenta a ser usada no ciclo. Stock Allowance - Sobremetal a ser deixado. Valor constante em toda a superfcie final.
Tolerance - Controla a qualidade da usinagem em razo do nmero de pontos gerados pelo programa CNC. Quanto menor a tolerncia, maior o programa CNC, melhor a qualidade da usinagem.
Clearance - Distncia de segurana Retract Plane - Plano de retrao da ferramenta entre uma regio e outra da usinagem.
Return Plane - Plano de retorno da ferramenta ao final da usinagem. Speeds e Feeds - Velocidades e avanos a serem usados na usinagem. RPM -Rotaes por minuto CCS - Velocidade de corte constante XY Feedrate - Avano no plano XY PM - Avano na unidade por minuto PT - Avano na unidade por faca Z Feedrate - Avano no eixo Z Type of Cut - Tipo de corte definido na biblioteca de materiais Entry mode - Controla o tipo de entrada que a ferramenta descrever para iniciar a usinagem. Rampa - A ferramenta entra no material avanando em X, Y e Z simultneo
Plung At PTOP Feature - A ferramenta entra somente em Z mas tem sua posio XY controlada por uma feature de Furos (PTOP).
Lateral - A ferramenta primeiro posiciona em Z e depois avana em XY
Plung - A ferramenta entra avanando somente o eixo Z
Helical At PTOP Feature - A ferramenta entra em hlice mas tem sua posio XY controlada por feature de furos (PTOP).
Down Ramp Distance - A ferramenta avana somente em Z at o incio da usinagem e ento segue em XYZ simultneo at a profundidade da passada. Helical - A ferramenta entra em hlice na pea.
Rough
Tool Motion Pattern - Controla a trajetria da usinagem.
Angle of passes (somente ZIGZAG) - Controla o ngulo de alinhamento das passadas.
ngulo configurado em 0
Incremental depth - Profundidade de cada passada
Bi-direcional - Controla cada passe conforme a estratgia de corte escolhida. LINEAR SMOOTH
OFF
Com esta opo, o corte vai em uma nica direo, com retorno rpido aps cada passe
Step Over - Deslocamento lateral da ferramenta em cada passada.
Cutting Strategy - Alterna entre os modos concordante e discordante.
Retracty for IDepth - Controla a qual plano de retorno a ferramenta deve posicionar, antes de se deslocar para a prxima passada em Z.
Finishing Contouring - Controla se o ciclo de usinagem se ter ou no uma passada de semi acabamento em cada profundidade. Off Island Only Island and contour - somente passada de desbaste - acabamento somente nas ilhas - acabamento nas ilhas e no contorno externo
Bondary Contour - Controla os limites da usinagem. A usinagem s realizada dentro do controle escolhido por este comando.
OFF - Toda a geometria da pea usinada e a ferramenta age onde ela puder. Feature - Somente a geometria contida dentro da feature usinada. possvel ainda definir ilhas dentro da feature. Part Profile - Usina toda a geometria da pea mas no age com a ferramenta fora dos limites do perfil externo da pea. Part profile + Holes - Usina toda a geometria da pea mas no age com a ferramenta fora dos limites do perfil externo da pea e nem dentro dos perfis internos da pea.
Profile Offset - Usado com Part Profile e Part Profile + Holes, faz com que a ferramenta atue mais ou menos sobre a superfcie da pea. O valor dado sobre porcentagem. 100 equivale ao raio da ferramenta.
Save profile - Cria um chain feature no local onde est localizado o Profile Offset. Top Z Limit - plano em Z absoluto do incio da usinagem Botton Z Limit - plano em Z absoluto do final da usinagem. Miscellaneous
Output Z Value - Como deve ser controlado a gerao do programa CNC. TIP - Programa com as coordenadas geradas pela ponta da ferramenta. Center - Programa com as coordenadas geradas pelo centro da ferramenta.
Display Hole Usage - Mostras os points (pontos) de entrada da ferramenta. Estes pontos podem ser usados para a criao dos furos de entrada de ferramenta. S funciona se as opes de entrada forem as que usam o PTOP. Search Factor (1-10) - Fator que controla a qualidade das passadas em relao as ilhas. Quando uma usinagem realizada em peas que tenham duas ilhas que formam uma passagem entre elas, um search factor maior far com que o Esprit analise a passagem entre as ilhas. Este comando s tem sentido em usinagem com duas ilhas ou mais. Seu uso em geometrias simples pura perda de tempo.
3D Finish Cycle O comando de 3D Finish Cycle serve para criar acabamentos atravs do mtodo de varredura da pea. Neste sistema a geometria fatiada no sentido perpendicular ao plano XY em um passo constante ou varivel. Aps o acionamento do comando aparece a janela abaixo:
Tool ID - Ferramenta a ser usada no ciclo. Stock Allowance - Sobremetal a ser deixado. Valor constante em toda a superfcie final.
Feed from return plane - Faz com que a ferramenta se desloque em avano de trabalho at o plano de segurana. Setada para Off o deslocamento se faz em avano rpido Clearance - Distncia de segurana Retract Plane - Plano de retrao da ferramenta entre uma regio e outra da usinagem.
Return Plane - Plano de retorno da ferramenta ao final da usinagem. Speeds e Feeds - Velocidades e avanos a serem usados na usinagem. RPM - Rotaes por minuto CCS - Velocidade de corte constante XY Feedrate - Avano no plano XY PM - Avano na unidade por minuto PT - Avano na unidade por faca Z Feedrate - Avano no eixo Z Type of Cut - Tipo de corte definido na biblioteca de materiais Auto Spindle Speed - Ajusta o RPM da ferramenta de acordo com o ponto de contato dela com a superfcie a ser usinada.
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Speed RPM Mn, Max - Ajusta os limites mnimo e mximo que o RPM pode chegar. A maior restrio deve ser dada ao mximo pois quando o ponto de contato tende a zero o RPM tende ao Infinito. Step change in RPM - Seta o valor de rpm em que deve ser gerado o novo comando. Se configurado para 100, as novas sadas de RPM no programa CNC s aconteceram se a variao de um ponto a outro for maior que 100 RPMs. Entry and Exit - Controla a entrada e sada da ferramenta na usinagem.
Estratgias de Acabamento
Tool Motion Pattern - Estratgia de usinagem a ser realizada.

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Translation - Esta usinagem requer uma superfcie e um elemento para servir de Tool Motion (caminho de ferramenta) Normal - Esta usinagem requer duas features. Uma para servir de caminho de ferramenta e outra para movimento de ferramenta.
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Rotation - Esta usinagem requer somente uma feature para ser usada como caminho de ferramenta. O comando pedir tambm que se indique o centro de rotao do caminho de ferramenta.
Offset - Esta usinagem faz com que sejam gerados caminhos de ferramenta com perfis equidistantes de uma feature usada como caminho de ferramenta.
Planar - Usinagem idntica a Translation s que no precisa de um elemento extra para o caminho de ferramenta. Os perfis gerados sero sempre em relao aos planos padres do sistema. Angle of passes - Controla o ngulo de alinhamento das passadas.
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Bi-direcional - Controla cada passe conforme a estratgia de corte escolhida.
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LINEAR
SMOOTH
OFF
Com esta opo, o corte vai a uma nica direo, com retorno rpido aps cada passe
Vary step by Scalop - Controla a altura da crista de material. Neste tipo de controle o Step Over desprezado sendo varivel a fim de manter o scallop constante.
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Bondary Contour - Controla os limites da usinagem. A usinagem s realizada dentro do controle escolhido por este comando.
OFF - Toda a geometria da pea usinada e a ferramenta age onde ela puder. Feature - Somente a geometria contida dentro da feature usinada. possvel ainda definir ilhas dentro da feature. Part Profile - Usina toda a geometria da pea mas no age com a ferramenta fora dos limites do perfil externo da pea. Part profile + Holes - Usina toda a geometria da pea mas no age com a ferramenta fora dos limites do perfil externo da pea e nem dentro dos perfis internos da pea. Profile Offset - Usado com Part Profile e Part Profile + Holes, faz com que a ferramenta atue mais ou menos sobre a superfcie da pea. O valor dado sobre porcentagem. 100 equivale ao raio da ferramenta.
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Save profile - Cria um chain feature no local onde est localizado o Profile Offset. Terminal Type - Controla o ponto de contato final da ferramenta sobre a superfcie. Surface - A ferramenta para perpendicular ao final da superfcie
Normal A ferramenta para com seu ponto de contato perpendicular ao eixo da ferramenta. Z-Level - A ferramenta para em um limite estabelecido por um plano Z absoluto em relao aos planos padres do sistema.
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Slope Machining - Controla algumas regras que podero ser impostas para a usinagem. As figuras a seguir demonstram como funciona o comando.
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Machining Direction - Controla como a geometria ser usinada baseando-se nos nas alturas dos planos da peca.
Advanced
Increment Depth Limit - Controla a mxima altura que a ferramenta pode assumir em Z entre uma passada e outra dentro do ciclo de usinagem. Increment Depth - valor das passadas em Z adicionais para compensar o Increment Depth Limit.
Miscellaneous
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Group Machined Surf - Seleciona as superfcies que foram usadas na usinagem. Output Z Value - Como deve ser controlado a gerao do programa CNC.
TIP - Programa com as coordenadas geradas pela ponta da ferramenta. Center - Programa com as coordenadas geradas pelo centro da ferramenta. Protection Mode - Faz com a tolerncia usada na criao da usinagem de forma alguma avance para dentro a superfcie.
Show Uncut Areas - Cria um Chain feature nas regies onde a ferramenta no conseguiu remover todo o material.
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Estas features so criadas a partir do seguinte conceito:
Departure Angle a Approach Angle - Controlam o angulo de aproximao e sada do elemento de ligao quando o comando bidirecional configurado para Smoth.
Fast Processing - Quando configurado para ON o Esprit passa a calcular o caminho de ferramenta sobre a triangulizao da superfcie. Em alguns casos muitos raros pode ocorrer um erro devido a tolerncia de triangulizao criar alguns tringulos no contnuos. Este erro pode ser corrigido setando esta opo para OFF. De um modo geral o Fast processing no causa nenhuma diferena na usinagem j que a tolerncia de triangulizao muito pequena. Neg Allowance Mode - Quando se usa um sobremetal com valor negativo que seja maior que o raio da ferramenta o campo neg Allowance Mode deve ser ligado em ON. Isto faz com que o Esprit calcule a superfcie imaginria que teria a forma da pea e faa a usinagem sobre esta superfcie imaginria. Isto elimina os erros de superfcies que deixam de existir conforme o valor do Sobremetal negativo fica muito grande.
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3D Z-Level Cycle O comando 3D Z-Level serve para se criar usinagem que faam a varredura da pea somente em cima do eixo Z. A pea ento fatiada no sentido vertical.
Tool ID - Ferramenta a ser usada no ciclo. Stock Allowance - Sobremetal a ser deixado. Valor constante em toda a superfcie final.
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Feed from return plane - Faz com que a ferramenta se desloque em avano de trabalho at o plano de segurana. Setada para Off o deslocamento se faz em avano rpido Clearance - Distncia de segurana Retract Plane - Plano de retrao da ferramenta entre uma regio e outra da usinagem.
Return Plane - Plano de retorno da ferramenta ao final da usinagem. Speeds e Feeds - Velocidades e avanos a serem usados na usinagem. RPM - Rotaes por minuto CCS - Velocidade de corte constante XY Feedrate - Avano no plano XY PM - Avano na unidade por minuto PT - Avano na unidade por faca Z Feedrate - Avano no eixo Z Type of Cut - Tipo de corte definido na biblioteca de materiais Auto Spindle Speed - Ajusta o RPM da ferramenta de acordo com o ponto de contato dela com a superfcie a ser usinada.
Speed RPM Mn, Max - Ajusta os limites mnimo e mximo que o RPM pode chegar. A maior restrio deve ser dada ao mximo pois quando o ponto de contato tende a zero o RPM tende ao Infinito. Step change in RPM - Seta o valor de rpm em que deve ser gerado o novo comando. Se configurado para 100, as novas sadas de RPM no programa CNC s aconteceram se a variao de um ponto a outro for maior que 100 RPMs. Entry and Exit - Controla a entrada e sada da ferramenta na usinagem.
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Incremental Depth - Profundidade de cada passada Bi-directional - controla como so gerados os perfis de usinagem.
Cut Horizontal Areas - Habilita o Esprit para usinar ou no as regies consideradas planas. O padro do comando no usinar as reas planas pois este tipo de usinagem realizada com fresa esfrica no adequado. Se o usurio quiser poder escolher para o Esprit trocar de ferramenta para usinar as reas horizontais. Isto s estar habilitado se a usinagem for realizada aps o completo ciclo de Z-Level. Bondary Contour - Controla os limites da usinagem. A usinagem s realizada dentro do controle escolhido por este comando.
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OFF - Toda a geometria da pea usinada e a ferramenta age onde ela puder. Feature - Somente a geometria contida dentro da feature usinada. possvel ainda definir ilhas dentro da feature. Part Profile - Usina toda a geometria da pea mas no age com a ferramenta fora dos limites do perfil externo da pea. Part profile + Holes - Usina toda a geometria da pea mas no age com a ferramenta fora dos limites do perfil externo da pea e nem dentro dos perfis internos da pea. Profile Offset - Usado com Part Profile e Part Profile + Holes, faz com que a ferramenta atue mais ou menos sobre a superfcie da pea. O valor dado sobre porcentagem. 100 equivale ao raio da ferramenta.
Save profile - Cria um chain feature no local onde est localizado o Profile Offset. Top Z Limit - plano em Z absoluto do incio da usinagem Botton Z Limit - plano em Z absoluto do final da usinagem.
Output Z Value - Como deve ser controlado a gerao do programa CNC.
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TIP - Programa com as coordenadas geradas pela ponta da ferramenta. Center - Programa com as coordenadas geradas pelo centro da ferramenta. Surface Side Defined - Quando se usina superfcies e o Esprit cai em uma situao em que o lado da usinagem no pode ser determinado, esta opo ligada em ON faz com que a usinagem seja realizada do lado positivo da Superfcie. All Contours Closed - Faz com que todos os perfis de usinagem criados sejam voltas completas. til para usinar superfcies que tenham furos. Start point defined - Permite que o usurio determine o lado da entrada da ferramenta na pea.
Protection Mode - Faz com a tolerncia usada na criao da usinagem de forma alguma avance para dentro a superfcie.
Departure Angle a Approach Angle - Controlam o angulo de aproximao e sada do elemento de ligao quando o comando bidirecional configurado para Smoth.
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Fast Processing - Quando configurado para ON o Esprit passa a calcular o caminho de ferramenta sobre a triangulizao da superfcie. Em alguns casos muitos raros pode ocorrer um erro devido a tolerncia de triangulizao criar alguns tringulos no contnuos. Este erro pode ser corrigido setando esta opo para OFF. De um modo geral o Fast processing no causa nenhuma diferena na usinagem j que a tolerncia de triangulizao muito pequena. Search Factor (1-10) - Fator que controla a qualidade das passadas em relao as ilhas. Quando uma usinagem realizada em peas que tenham duas ilhas que formam uma passagem entre elas, um search factor maior far com que o Esprit analise a passagem entre as ilhas. Este comando s tem sentido em usinagem com duas ilhas ou mais. Seu uso em geometrias simples pura perda de tempo.
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3D Re-Machining Este comando usado para remover material que sobrou das operaes anteriores. Voc possui as seguintres estratgias: Pencil Tracing Along Along Spiral Lace Along Incremental Tool Motion Pattern: Pencil Tracing A 1 escolha estratgia a Pencil Tracing . Esta eopo designada para remorer material ao longo de bi-tangncias . A bi-tangncia ocorre quando h um contato duplo entre a pea e a ferramenta (a ferramenta especificada pela opo Tool ID). Este mtodo detecta automaticamente o contato dos pontos duplos da ferramenta baseado na geometria da pea e o tamanho da ferramenta. Ento gerado um passe unico de corte ao longo destas bi-tangncias. Veja o exemplo a direita.
Exemplo 1: Pencil Trace Imagine o perfil abaixo:
Criado a ferramenta necessria.Geralmente voc vai configurar Tool Style igual a Ball End Mill Selecione 3D Re-Machining na barra Milling 3D. Escolha a ferramenta correta. No comando Re-Machining , escolha a estratgia (Tool Motion Pattern) igual a Pencil Trace, e configure Areas to Re-machine igual a Auto Search . Selecione OK para sair da pgina, e depois siga as intrues do prompt no lado esquerdo da tela, igual aos ciclos anteriores. Aps voc responder ao prompt, o traado da estratgia Pencil Trace ir aparecer.
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Exemplo 2: Pencil Trace O perfil para este exemplo possue 2 raios de 4,9mm (canais) e 2 raios de 9,9mm (fillets), como mostra abaixo.
Imagine que ns criamos 3 ferramentas com Estilo igual a Ball End Mill (Fresa Esfrica), a seguir: Ferramenta 1: Dimetro 30 (Raio 15) Ferramenta 2: Dimetro 20 (Raio 10) Ferramenta 3: Dimetro 10 (Raio 5) Para este exemplo, imagine ns criamos uma operao de acabamento, com uma ferramenta grande (Dimetro 30)
Selecione 3D Re-Machining na barra Milling 3D. Escolha em ToolID a ferramenta 2. (Dimetro 20, Raio 10). No comando Re-Machining , escolha a estratgia (Tool Motion Pattern) igual a Pencil Trace, e configure Areas to Re-machine igual a Auto Search . Selecione OK para sair da pgina, e depois siga as intrues do prompt no lado esquerdo da tela, igual aos ciclos anteriores. Somente os locais na superfcies, onde a ferramenta tm 2 pontos de contatos sero cortados. (veja a vista de lado focalizada). Para esta ferramenta, ao longo de canais de raio 4,9 e fillets de 9,9
Crie uma segunda operao de 3D Re-Machining, usando Ferramenta 3 (Fimetro 10, Raio 5) Esta ferramenta possui 2 pontos de contatos ao longo de um canal de raio igual a 4,9
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Tool Motion Pattern: Along, Along Spiral, Lace As opes restantes- Along Spiral, Lace, e Along Incremental- se referem a rest machining , ou seja estas opes so designadas para remover material restante no corte anterior (a operao anterior onde foi usada uma ferramenta com o mesmo tamanho do valor no Previous Tool Diameter . A seguir ilustraes, na rea azul mostra o material que sobrou na operao anterior. Along, Along Spiral, Lace, e Along Incremental, pode ser usado para cortar esta rea azul.
Along corta da mesma maneira que a estratgia Pencil Trace, mas com multiplos passes. Along Spiral corta da mesma maneira que Along, mas no com movimentos rudes de transio, A ferramenta se movimenta espiralmente gradualmente para cada passe. Lace corta tranversalmente, com pequenos movimentos da ferramenta. Esta operao de rest machining , geralmente usado aps os ciclos de Acabamento ( ou possivelmente aps a operao de Pencil Tracing ). Exemplos, Tool Motion Pattern: Along, Along Spiral, Lace Imagine que o corte anterior foi usado com uma ferramenta ball end mill com o dimetro de 36mm
Ento, para os 3 exemplos a seguir, voc sete previous Tool Diameter igual a 36 As operaes de corte a seguir esto usando uma ferramenta de 10mm de dimetro. Nota que estas operaes cortam somente as areas em azul. ALONG
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ALONG SPIRAL
LACE
Tool Motion Pattern: Along Incremental Along Incremental permite voc criar passos, baseado na opo de Profundidade Incremental de Corte (Incremental Depth) Isto pode ser proveitoso se voc ter mais material para remover. Exemplo: Along Incremental Para a finalidade de ilustrao, este exemplo configura a opo Previous Tool Diameter! para o valor grande de 60, qual o rendimento de uma grande rea nos exemplos abaixo. Novamente, a rea em azul a rea para ser usinada.
Este exemplo de Along Incremental usa uma ferramenta com 10mm de dimetro. Se voc olhar closely, voc pode ver as passadas incrementais nas reas onde necessita ser removido mais materiais. Veja as setas abaixo.
Nota: Para Along Increment , recomendado voc usar a opo Machining Direction para Uphill .
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O CURSO ABRANGE >>> 1_TORNO
> 2_FRESA 2D
> 3_FRESA 3D
Nota: Funcionamento de um sistema DNC Sistema que envia o cdigo para o equipamento ( fresa, torno, etc... ).
3_ FRESA 3D >
Obs.: na Fresa 3D no precisamos criar Features nem Geometria.
No de usam geometria 2D e sim geometrias slidas ou de superfcies importadas de outros CAD`S ou criadas no Esprit As features sero criadas apenas para a criao do material Bruto, ou para a delimitao de uma rea de usinagem. Os Principais comandos para Usinagem so: 3D Rough Cycle ( Usinagem simples ) 3D Variable Z Rough Cycle ( contm ferramentas 3D Rogh, porm com + controle ) Usados em Desbastes 3D Finish Cycle ( usados para acabamentos ) 3D Z Level Finish ( acabamento em Z Constant ) ex.: pea cnica Nota: O segredo da usinagem em 3D, esta na calma, se temos uma pea grande devemos comear com uma ferramenta e diminuindo a ferramenta at chegar perto do acabamento, muitos casos o acabamento dado com polimento. Obs.: Na usinagem em 3D no Esprit, dependemos muito da mquina, pois demora bastante para que ele calcule tudo sozinho.
Seguindo ---------------------------------------------------------------------------------Iremos abrir uma pea como segue:
1 Passo = Checar a origem da geometria e posicionar a mesma. ( a geometria obedece a origem do desenho feito no sistema CAD). Para mover a origem = Edit > Move Origem Point e escolhe o ponto para a origem
2 Passo = Criar o material Bruto da Pea, podendo ser um fundido ou Bloco.
3 Passo = O que vou fazer ? Ex.:Desbaste + Acabamento Desbaste + Desbaste + Desabaste + Acabamento ( com isso temos o n de ferramentas )
4 Passo = Criao de ferramentas:
DESBASTES:
Fresa de topo
( End Mill)
Fresa de topo Abaoladas
(Bull Nose End Mill)
ACABAMENTO:
Fresa Esfrica
( Ball Mill )
Vamos abrir uma ferramenta que j esta criada
Criamos a
EM 15
Agora vamos criar 6 estaes
1 cone
Agora criaremos a EM10 e EM em uma estao diferente)
5 ( mudaremos os dimetros ; a identificao e colocaremos cada uma
Aps isso criaremos as ferramentas
BM 10 e BM 5 , com a ferramenta Ball Mill
para acabamento.
Aonde: EM 15 EM10 EM 5 BM 10 BM 5 Estao Estao Estao Estao Estao 1 2 3 4 5
Agora iremos criar uma feature para indicar aonde ser o bloco
Na barra
no ltimo cone
Com o HI ligado, clica no bloco, inverto com o direito e assim que lececionar a linha confirma, com o Ctrl ligado faz o processo at selecionar a volta toda
e criar a feature
Feito isso criaremos o Slido Qdo um bloco extruda at chegar no mouse
_____________________________________________________________________________________________ Qdo o bloco j esta pronto, colocaremos ele como Slido e usinaremos somente os furos.
Nesse caso criaremos o
Bloco
e no como Slido
Se rodarmos a simulao teremos o seguinte resultado .
Habilitaremos a ferramenta SolidMill freeform.
Nota: Rough ( desbaste ), Finish ( acabamento )
1 operao > Barra General
2 cone
Rough
Clicar em OK e selecionar o slido
e pressionar o Stop
2 operao > Barra
2 cone
Stock ... yes
Stock Automation ele vai reconhecer as operaes anteriores e no far novamente
Aps dar OK seleciona a feature
confirma esquerdo , direito
sim e stop
3 operao > Barra
2 cone
Aps dar OK selecionar a feature (desbaste 2)
confirma esquerdo ,
direito
sim e stop e ok
resultado at o momento
4 operao > Barra
3 cone
finish (2 Acabamento - Final )
Antes desse Final poderamos fazer um com a ferramenta BM10 mudando somente o seguinte :
oideal para acabamento 0,1 ou 0,5 para acabar
**** Depois mudaremos o Step % of Diameter em 5 para veremos o resultado
Nota: Vertical igual a 3 eixos Feature
Aps dar OK selecionar a feature
e pronto.
****Com 100%
e 5%
Resultado final ( se houver necessidade, criar ferramenta Finish de 1mm)

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New Mill Tool -Criao de ferramentas de fresamento

Lateral - A ferramenta primeiro posiciona em Z e depois avana em XY

Plung - A ferramenta entra avanando somente o eixo Z

Tool Motion Pattern - Controla a trajetria da usinagem.

Angle of passes (somente ZIGZAG) - Controla o ngulo de alinhamento das passadas.

Incremental depth - Profundidade de cada passada

Step Over - Deslocamento lateral da ferramenta em cada passada.

Cutting Strategy - Alterna entre os modos concordante e discordante.

Tool Motion Pattern - Estratgia de usinagem a ser realizada.

Step Over - Deslocamento lateral da ferramenta em cada passada.

Bi-direcional - Controla cada passe conforme a estratgia de corte escolhida.

Step Over - Deslocamento lateral da ferramenta em cada passada.

Estas features so criadas a partir do seguinte conceito:

Output Z Value - Como deve ser controlado a gerao do programa CNC.

Exemplo 1: Pencil Trace Imagine o perfil abaixo:

O CURSO ABRANGE >>> 1_TORNO

Seguindo ---------------------------------------------------------------------------------Iremos abrir uma pea como segue:

2 Passo = Criar o material Bruto da Pea, podendo ser um fundido ou Bloco.

4 Passo = Criao de ferramentas:

Fresa de topo Abaoladas

(Bull Nose End Mill)

Vamos abrir uma ferramenta que j esta criada

Agora vamos criar 6 estaes

Agora criaremos a EM10 e EM em uma estao diferente)

5 ( mudaremos os dimetros ; a identificao e colocaremos cada uma

Aps isso criaremos as ferramentas

BM 10 e BM 5 , com a ferramenta Ball Mill

Aonde: EM 15 EM10 EM 5 BM 10 BM 5 Estao Estao Estao Estao Estao 1 2 3 4 5

Feito isso criaremos o Slido Qdo um bloco extruda at chegar no mouse

Nesse caso criaremos o

Se rodarmos a simulao teremos o seguinte resultado .

Habilitaremos a ferramenta SolidMill freeform.

Nota: Rough ( desbaste ), Finish ( acabamento )

1 operao > Barra General

Clicar em OK e selecionar o slido

2 operao > Barra

Stock ... yes

Stock Automation ele vai reconhecer as operaes anteriores e no far novamente

Aps dar OK seleciona a feature

confirma esquerdo , direito

3 operao > Barra

Aps dar OK selecionar a feature (desbaste 2)

4 operao > Barra

finish (2 Acabamento - Final )

oideal para acabamento 0,1 ou 0,5 para acabar

**** Depois mudaremos o Step % of Diameter em 5 para veremos o resultado

Nota: Vertical igual a 3 eixos Feature

Aps dar OK selecionar a feature

Resultado final ( se houver necessidade, criar ferramenta Finish de 1mm)

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