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PROCESSAMENTO de POLÌMEROS
PROCESSAMENTO de POLÌMEROS
O processamento de polmeros termoplsticos ocorre normalmente em temperaturas elevadas (200oC at 500oC) e, com freqncia, com a aplicao de presso. Os termoplsticos amorfos so conformados acima das suas temperaturas de transio vtrea, enquanto que os semicristalinos so processados acima de suas temperaturas de fuso. Um fator importante que deve ser destacado no processamento de polmeros que estes materiais, geralmente, apresentam uma capacidade calorfica (Cp) e calor latente maiores do que os materiais convencionais, tais como metais e cermicas. Por exemplo, a capacidade calorfica do cobre (Cpcu=0,09 KJ/KgoC) bem inferior a capacidade calorfica do Poliestireno (PS) (CpPS=1,34 KJ/KgoC). Portanto, os equipamentos de processamento de polmeros devem ser projetados de forma a atender aos requisitos necessrios para que o material seja conformado adequadamente, isto , deve-se levar em considerao a capacidade calorfica, calor latente, propriedades reolgicas do polmero, entre outros fatores.
A Tabela 1 apresenta a capacidade especfica e o calor latente de fuso de alguns polmeros. Tabela 1 Capacidade calorfica e calor latente de fuso para polmeros. Polmero Cp (KJ/Kg C)
o
Calor Total para o processo (KJKg-1) 300 720 550 240 570 350 300 390
Observa-se que termoplsticos semicristalinos requerem maior quantidade de energia para serem fundidos. Para estes materiais, a aplicao de presso, durante seu processamento, deve ser mantida medida que a pea resfriada, a fim de que o material conformado mantenha a sua forma desejada. O processamento de polmeros termofixos realizado normalmente em dois estgios. Em uma primeira etapa, o polmero de baixo peso molecular (algumas vezes chamado de pr-polmero) preparado. Esse material convertido no produto final, durante o segundo estgio, que realizado normalmente dentro de um molde que possui a forma desejada. Este estgio que chamado de cura que pode ocorrer atravs do aquecimento ou adio de catalisadores e freqentemente realizado sob presso. A cura uma reao qumica, na qual se forma uma estrutura com ligaes cruzadas ou em rede. Aps essa reao, o polmero termofixo removido do molde, ainda quente, uma vez que, aps a formao do reticulado ele est dimensionalmente estvel.
A tabela 2 apresenta as diferenas principais do processamento de termoplsticos e termofixos. Tabela 2 Diferena entre as caractersticas de processamento de termoplsticos e termofixos. Caractersticas Termoplsticos Termofixos H reao qumica: No processamento No h reao qumica Formao de ligaes cruzadas ou reticulao Termoplsticos amorfos a Tp Temperatura de processamento (Tp) deve ser superior sua tg . Termoplsticos semicristalinos a Tp deve ser superior sua Tm. Propriedades Reolgicas importantes Curvas de fluxo, viscosidade e sua dependncia com a taxa de cisalhamento e presso durante a conformao Ponto ou tempo gel: tempo em que a viscosidade do polmero aumenta drasticamente (tempo necessrio para processar o material) A faixa de aplicao desses Aplicaes materiais fica restrita sua tg, tm e temperatura de amolecimento. Materiais que apresentam maior estabilidade dimensional e trmica do que os termoplsticos Tempo e temperatura no qual ocorre a reticulao.
Nos prximos tens sero abordados os processamentos de termoplsticos, tais como: Moldagem por Extruso Moldagem por Injeo Moldagem por Sopro Termoformagem
2.2 EXTRUSO
Histrico: O processo de extruso uma forma de moldagem muito antiga, cujo incio no se tem muitos registros. Sabe-se que o processo de extruso foi utilizado em escala industrial, desde o incio do sculo XIX, na fabricao de tubos de chumbo. O uso de equipamentos de extruso tambm feito para fabricao de produtos de material cermico, eletrodos de carbono, grafite para lapiseira e polmeros. A palavra extruso tem raiz e vai buscar significado nos vocbulos latino, em que ex significa fora e tudere significa empurrar. Pode-se definir, ento, a extruso como o processo de obteno de produtos com comprimentos ilimitados e seo transversal constante, obrigando o material a passar atravs de um cabeote sob condies de presso e temperatura controlada. Desta maneira, a moldagem por extruso apresenta caracterstica essencial, que a distingue de todos outros processos de conformao de polmeros. Esse processo contnuo e por isso usado para fabricao de produtos acabados, como por exemplo: barras, fitas, mangueiras e tubos, como tambm para produtos semi-manufaturados, que devam, posteriormente, sofrer novo processamento. A extruso tambm usada para incorporao de aditivos, e em alguns casos podem ser usada como reatores de modificao de polmeros, tambm conhecida como extruso reativa. O processo de extruso realizado em um equipamento conhecido como extrusora. Existem as extrusoras com uma nica rosca e extrusoras de dupla rosca. A Figura 1 representa uma vista de corte de uma extrusora de uma rosca. A extrusora utilizada para o processamento de polmeros consiste essencialmente de um cilindro em cujo interior gira um parafuso (rosca) arquimedeano. O polmero, na forma de gros ou em p, alimentado, atravs do funil de alimentao, para o canho ou cilindro que est aquecido. O movimento da rosca promove o transporte do polmero, levando-o at a matriz. Durante este deslocamento, o material progressivamente aquecido, plastificado, homogeneizado, comprimido e finalmente forado a sair, atravs do orifcio da matriz. medida que o polmero flui atravs da matriz, o material adquire a forma da seo transversal. Desta maneira, quando o polmero deixa a matriz, a sua forma corresponder aproximadamente a seo transversal desta.
Figura 1 Vista de corte de uma extrusora de rosca utilizada para o processamento de materiais polimricos. As extrusoras de uma rosca (parafuso) so constitudas de: Sistema Motriz Canho ou Cilindro Sistema de aquecimento e resfriamento Rosca
1 Sistema Motriz A movimentao da rosca feita por intermdio de um redutor, o qual acionado pelo motor. A velocidade do motor deve ser controlada para regular a variao da velocidade da rosca. Esse controle feito atravs de dois aparelhos: o tacmetro e o ampermetro.
2 Canho ou cilindro O cilindro a parte da mquina em cujo interior alojada a rosca. O cilindro proporciona uma das superfcies necessrias para friccionar o polmero. constitudo de aos especiais, possuindo elevada resistncia abraso e estabilidade trmica.
3 Sistema de aquecimento e resfriamento A maior parte das extrusoras so aquecidas por meio de resistncias eltricas, colocadas ao redor do cilindro, divididas em grupos (zona de aquecimento). O aquecimento do cilindro atravs de resistncias eltricas o mais
utilizado em relao aos outros meios de aquecimentos, como por exemplo, o sistema de aquecimento a vapor, a leo quente e outros. Um dos fatores importantes de uma mquina de extruso um perfeito controle da temperatura de processamento do polmero. Desta maneira, necessrio que o equipamento possua um excelente sistema de aquecimento como tambm um sistema de resfriamento. O sistema de resfriamento do cilindro feito, normalmente, por ar ou por lquido (serpentina) ou ainda pela unio dos dois sistemas (gua/serpentina). No cilindro das extrusoras so utilizados pirmetros de dois estgios, os quais so responsveis para controlar a temperatura de processamento. O controle de temperatura realizado por esses aparelhos ocorre atravs do mecanismo de ligar e desligar o sistema de aquecimento e/ou o sistema de resfriamento. Os sensores de temperatura utilizados nas extrusoras so os termoelementos que ficam encaixados no cilindro, no centro de cada zona.
4 Rosca A rosca constituda em ao-liga com excelente resistncia trmica, corroso, torso e flexo. A rosca a parte principal de uma extrusora, tendo a funo de: a) Fazer que o material polimrico avance para a matriz; b) Misturar convenientemente o material polimrico; c) Ter comprimento suficiente para fundir (amolecer) e reduzir a viscosidade do material. A geometria da rosca muda para cada polmero. Esta diferena de geometria ocorre, porque os termoplsticos diferem entre si, tanto nas propriedades trmicas (capacidade calorfica, calor latente de fuso, temperatura de fuso cristalina e temperatura de transio vtrea), quanto nas propriedades reolgicas (curvas de fluxo e viscosidade) e propriedades mecnicas (dureza, resistncia compresso, etc.). Desta maneira, conclui-se que quase impossvel ter-se uma mesma rosca capaz de trabalhar satisfatoriamente para qualquer tipo de material. Existem dois tipos de roscas, a de um estgio e a de dois estgios.