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Carlos Alberto Pereira_CFP-106 01/06/2012

Apostila de Mastercam X5 Fresa


Treinamento para Docentes Junho-2012

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Fresamento

Atalhos de teclado Mastercam X5

Vista grfica - Topo Vista grfica - Frente Vista grfica - Direita Vista grfica - Isomtrica Auto-salvamento Executar C-hook ou aplicao Opes globais de dimenses Visvel temporrio Opes de seleo de grade Ajuda on-line Ligar/desligar Gerenciador de Operaes Vista anterior Ligar/desligar sombreamento Ligar/desligar exibio Usinagens Desfazer ltima operao

Alt+1 Alt+2 Alt+5 Alt+7 Alt+A Alt+C Alt+D Alt+E Alt+G Alt+H Alt+O Alt+P Alt+S Alt+T Alt+U Ctrl+U Crtl+Z Alt+V Alt+X Alt+Z

Selecionar tudo Copiar para rea de Transferncia Regenerar tela Colar da rea de transferncia Cortar para rea de Transferncia Refazer um evento desfeito Zoom com seleo por janela Ajustar geometria tela Reduzir 50% Redesenhar Analisar entidades Sair do Mastercam Apagar Configurar Mastercam Mostrar / esconder eixos coordenadas Mostrar todos os eixos Pan Rotacionar Zoom / Reduzir 5%

Ctrl+A Ctrl+C Shift+Ctrl+R Ctrl+V Ctrl+X Ctrl+Y F1 Alt+F1 F2, Alt+F2 F3 F4 Alt+F4 F5 Alt+F8 F9 Alt+F9 Setas direcionais Alt+Setas dir. Page Up, Pg Down

Verso e nmero serial Definir cor / nvel / atributos Gerenciador de nveis

Nota: Esses atalhos de teclado no esto ativos se o cursor estiver dentro do Gerenciador de Operaes

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Procedimentos iniciais para desenvolvimento do desenho abaixo em 2D no software de CAM MasterCam X5

Preparao do software para o iniciar o desenho

Entrar no software clicando no cone

, Mastercam X5.

Apertar a tecla F9, para visualizar na tela o eixo de simetria. Apertar as teclas Alt+O, para ligar/desligar Gerenciador de Operaes. No menu inferior clicar 2D/3D, deixando na opo 2D.

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Iniciando o desenho Na tabela abaixo esto os pares de coordenadas do primeiro retngulo de 150x100 mm

No menu superior clicar em Criar, depois Linha, Linha por Extremos ou o boto . , que surgiu na Barra de entrada de

Clicar no Boto virtual Multi-Linha Dados.

Digitar o primeiro par de coordenadas referentes ao primeiro retngulo, separando os valores das coordenadas com vrgula e depois apertar enter.

Observe que quando digitado o primeiro ponto (0,0) a linha amarrada exatamente no ponto de origem, e fica aguardando o ponto seguinte.

Seguindo o mesmo procedimento, digitar os demais pares de coordenadas do contorno da pea. Ao terminar de digitar todas as coordenadas apertar a tecla Esc. No menu superior clicar em Vista, depois Ajustar ou o boto .

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Resultado da sequncia dos comandos de linha e ajuste

Utilizando os mesmos comandos anteriores, desenhar o segundo retngulo de 120x70mm

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Resultado da sequncia dos comandos de linha e ajuste

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Procedimentos para inserir chanfros de 10x10 mm e raios de 15 mm no segundo retngulo criado.

Inserindo chanfros no desenho


No menu superior clicar em Criar, depois Chanfro, Chanfrar entidades. Digitar o valor do chanfro de 10, na Barra de entrada de Dados. Clicar com o Mouse na linha horizontal e na vertical que deseja chanfrar. Clicar no Boto virtual Aplicar , para adicionar o outro chanfro.

Inserindo raios no desenho


No menu superior clicar em Criar, depois Concordncia, Concordar entidades. Digitar o valor do raio de 15, na Barra de entrada de Dados. Clicar com o Mouse na linha horizontal e na vertical que deseja fazer o raio. Clicar no Boto virtual Aplicar
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, para adicionar outro raio.


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Resultado da sequncia dos comandos de chanfro e raio

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Procedimentos para inserir os trs furos de 6,5

Inserindo crculos desenho Coordenadas dos centros dos furos

No menu superior clicar em Criar, depois Arco, Crculo por ponto e centro ou o boto .

Digitar o dimetro do crculo, na Barra de entrada de Dados que surgiu.

Na sequncia clicar no Boto indicando dimetro dimetro do crculo.

, para travar o valor do

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Clicar no Boto (Ponto Rpido) e Digitar os valores das coordenadas do centro do primeiro furo e Enter.

Clicar novamente no Boto (Ponto Rpido) e Digitar os valores das coordenadas do centro do segundo furo e Enter.

Clicar novamente no Boto (Ponto Rpido) e Digitar os valores das coordenadas do centro do terceiro furo e Enter e para terminar apertar Esc.

Resultado dos comandos de Crculos

Obs.: Aps estas operaes salvar o desenho como EXEMPLO_01

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Preparao da mquina para a usinagem


Apertar as teclas Alt+O, para Ligar Gerenciador de Operaes.

*Obs.: Este Mastercam que estamos trabalhando, j est configurado para


um Centro de Usinagem 3 Eixos Hardinge com o Comando Fanuc 21 0IM.

Para Definir outra mquina para trabalhar, ou seja, outro PsProcessador diferente do Fanuc 21 0IM.
Clicar em Tipo de Mquina no menu superior, depois em Fresa, e escolher qualquer outro que tenha disponvel.

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Configurao das propriedades do gerenciador do Mastercam X5

Abrir Propriedades HARDINGE_CFP_106 Abrir a pasta Ajuste de ferramenta

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Digitar um Nmero de programa de 0001 a 9999 Digitar Nmero de sequncia do NC, Incio 5.0 e Incremento de 5.0

Obs: Na opo Material, pode deixar qualquer tipo de material, pois os dados de corte para execuo das peas sero ativadas na tabela de ferramentas.

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Configurao do material em bruto da pea


Abrir a pasta Ajuste do Bloco Configurar todos os parmetros conforme figura abaixo

Clicar no boto Ok

, para continuar as configuraes.

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Resultado aps configuraes feitas

Obs.: Clicando no Boto o seguinte resultado.

(vista isomtrica) e no Boto

(ajustar), teremos

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Criar uma Biblioteca de Ferramentas para as seguintes ferramentas

T01 Vc Z Fz

Cabeote de Faceamento 80 mm 300 m/min 8 0,2 mm/min

T02 Vc Z Fz

Fresamento de topo e de cantos a 90 50 mm 280 m/min 6 0,18 mm/min

T03 VC Z Fz

Fresa de Topo 12 mm 70 m/min 4 0,1 mm/min

T04 VC Z Fz

Fresa de Topo 8 mm 70 m/min 4 0,08 mm/min

T05 VC F

Broca de centro 8 x 3 mm 50 m/min 0,12 mm/rpm

T06 Vc F

Broca Helicoidal 6,5 mm 70 m/min 0,09 mm/rpm

T07 Macho Mquina Helicoidal M8 x 1,25 mm rpm 260

* Os dados acima so para usinagem de uma pea de ao SAE 1045


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Procedimentos para Criar uma Biblioteca de Ferramentas


1) Clicar em Usinagem no menu superior, depois em Gerenciador de Ferramentas.

2) Clicar no Boto Criar nova biblioteca de ferramenta.

3) Digitar FRESAMENTO e clicar em Salvar.

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4) Clicar com o Boto Direito do Mouse na parte Branca da tela.

5) Clicar em Criar nova ferramenta.

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6) Selecionar o Tipo da Ferramenta - Facear.

7) Configurar os dados pertinentes a ferramenta que est sendo montada; Nmero da Ferramenta, Dimetro, Comprimento e etc...

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8) Clicar na Opo Parmetros, e informar os Dados pertinentes a ferramenta que est sendo montada; Nmero do Corretor de Dimetro, de Comprimento, Avano de Corte, Mergulho, Retrao, RPM, Nmero de Dentes, Nome da ferramenta, Material da ferramenta.

9) Clicar na opo OK.

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10) Clicar na opo OK novamente.

11) Confirmar o salvamento na biblioteca atual.

12) Clicar no boto Ok

, para confirmar as configuraes e Sim para salvar

todas as configuraes que foram efetuadas. Obs.: Para criar outras ferramentas na biblioteca, seguir os mesmos passos do item 4 em diante, apenas alterando o tipo de ferramenta e definindo os dados de corte correspondentes a cada uma delas.

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Procedimentos para o Faceamento da pea

No menu superior clicar em Usinagens, depois Facear. Digitar o nome do arquivo do Programa NC que ser gerado, neste caso o software informa automaticamente o nome que foi salvo o seu projeto.

Clicar no boto Ok

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Clicar no boto Parcial

Clicar nas retas que indicam o incio do Perfil do primeiro retngulo e depois na reta que indica o trmino do Perfil. Clicar no boto Ok

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Clicar na opo Faceamento.

Clicar na raiz a opo Ferramenta. Clicar na opo Selecionar ferramenta da biblioteca.

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Selecionar a ferramenta Nmero 1

Clicar no boto Ok Verificar os dados se est de acordo com os parmetros que foram criados, caso desejar utilizar leo refrigerante s ativar clicando na opo Refrigerante na Raiz.

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Selecionar a opo Parmetros de Corte na Raiz e completar os campos conforme dados abaixo.

Selecionar a opo Parmetros de Conexo na Raiz e completar os campos conforme dados abaixo.

Clicar no boto Ok

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Resultado da operao executada

Obs.: Clicando no Boto

(vista isomtrica), teremos o seguinte resultado.

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Procedimentos para Usinagem do perfil da pea


No menu superior clicar em Usinagens, depois Usinagem de contorno. Clicar no boto Parcial .

Clicar nas retas que indicam o incio e o trmino do segundo Perfil.

Clicar no boto Ok

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Clicar na opo Contorno.

Clicar na raiz a opo Ferramenta. Clicar na opo Selecionar ferramenta da biblioteca.

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Selecionar a ferramenta Nmero 2

Clicar no boto Ok Verificar os dados se est de acordo com os parmetros que foram criados, caso desejar utilizar leo refrigerante s ativar clicando na opo Refrigerante na Raiz.

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Selecionar a opo Parmetros de Corte na Raiz e completar os campos conforme dados abaixo.

Selecionar a opo Parmetros de Conexo na Raiz e completar os campos conforme dados abaixo.

Clicar no boto Ok
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.
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Resultado da operao executada

Obs.: Clicando no Boto

(vista isomtrica), teremos o seguinte resultado.

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Procedimentos para executar os Furos de Centro


No menu superior clicar em Usinagens, depois Furao Clicar em entidades e clicar nos crculos criados.

Clicar no boto Ok

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Clicar na opo Furao.

Clicar na raiz a opo Ferramenta. Clicar na opo Selecionar ferramenta da biblioteca.

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Selecionar a ferramenta Nmero 5

Clicar no boto Ok

Verificar os dados se est de acordo com os parmetros que foram criados, caso desejar utilizar leo refrigerante s ativar clicando na opo Refrigerante na Raiz.

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Fresamento

Selecionar a opo Parmetros de Corte na Raiz e completar os campos conforme dados abaixo.

Selecionar a opo Parmetros de Conexo na Raiz e completar os campos conforme dados abaixo.

Clicar no boto Ok

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Resultado da operao executada

Obs.: Clicando no Boto

(vista isomtrica), teremos o seguinte resultado.

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Procedimentos para executar os Furos de 6.5mm


No menu superior clicar em Usinagens, depois Furao Clicar em entidades e clicar nos crculos criados.

Clicar no boto Ok

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Clicar na opo Furao.

Clicar na raiz a opo Ferramenta. Clicar na opo Selecionar ferramenta da biblioteca.

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Selecionar a ferramenta Nmero 6

Clicar no boto Ok

Verificar os dados se est de acordo com os parmetros que foram criados, caso desejar utilizar leo refrigerante s ativar clicando na opo Refrigerante na Raiz.

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Selecionar a opo Parmetros de Corte na Raiz e completar os campos conforme dados abaixo.

Selecionar a opo Parmetros de Conexo na Raiz e completar os campos conforme dados abaixo.

Clicar no boto Ok
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.
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Resultado da operao executada

Obs.: Clicando no Boto

(vista isomtrica), teremos o seguinte resultado.

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Procedimentos para Simulao em 2D


No gerenciador do Mastercam X5 Clicar no boto Selecionar todas as operaes.

Clicar no boto

Simular as operaes indicadas.

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Clicar no boto Mostrar(R)

Para sair da simulao Clicar no boto Ok

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Procedimentos para Simulao em 3D


No gerenciador do Mastercam-X5. Clicar no boto Simular slido nas operaes indicadas.

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Clicar no boto Usinar.

Para sair da simulao, Clicar no boto Ok

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Procedimentos para gerar o Cdigo de Mquina


Aps ter executado todas as operaes, selecionar no Gerenciador do Mastercam X5, as opes: Indicar todas as operaes clicando no boto Clicar no boto .

Ps-processar operaes selecionadas.

Clicar no boto Ok

Localizar a pasta a ser salvo o arquivo e digitar o nome da pea, neste caso EXEMPLO_01 e Salvar.

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Cdigo de Mquina gerado pelo Ps-processador Fanuc 21-0IM % O5000 ( EXEMPLO_01 ) N5 G21 G94 G17 G90 N10 G53 G00 Z-110 H0 N15 G54 N20 T1 M6 N25 G43 G0 H1 Z100. N30 S1192 M3 N35 G0 X-56. Y75.998 N40 Z10. N45 G1 Z0. F10000. N50 X198. F1907. N55 G0 Y24.002 N60 G1 X-56. N65 G0 Z100. N70 M5 N75 G53 G00 Z-110 H0 N80 G54 N85 T2 M6 N90 G43 G0 H2 Z100. N95 S1736 M3 N100 G0 X-110. Y-2.5 N105 Z10. N110 G1 Z0. F10000. N115 X-60. F1562. N120 G3 X-10. Y47.5 I0. J50. N125 G1 Y70. N130 G2 X30. Y110. I40. J0.
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N135 G1 X125. N140 G2 X142.678 Y102.678 I0. J-25. N145 G1 X152.678 Y92.678 N150 G2 X160. Y75. I-17.678 J-17.678 N155 G1 Y30. N160 G2 X120. Y-10. I-40. J0. N165 G1 X25. N170 G2 X7.322 Y-2.678 I0. J25. N175 G1 X-2.678 Y7.322 N180 G2 X-10. Y25. I17.678 J17.678 N185 G1 Y47.5 N190 G3 X-60. Y97.5 I-50. J0. N195 G1 X-110. N200 G0 Z100. N205 M5 N210 G53 G00 Z-110 H0 N215 G54 N220 T5 M6 N225 G43 G0 H5 Z100. N230 S1987 M3 N235 G0 X10. Y90. N240 Z5. N245 G82 Z-24. R5. F477. N250 X140. N255 Y10. N260 G80 N265 Z100. N270 M5 N275 G53 G00 Z-110 H0
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N280 G54 N285 T6 M6 N290 G43 G0 H6 Z100. N295 S3424 M3 N300 G0 X10. Y90. N305 Z5. N310 G83 Z-50. R5. Q10. F616. N315 X140. N320 Y10. N325 G80 N330 Z100. N335 M5 N340 G53 G00 Z-110 H0 N345 G53 G00 X250. Y-70. N350 M30

(***CARLOS_CFP_106_28-05-2012***)
%

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Exerccio 01 Executar o desenho, o processo de usinagem e a simulao grfica. Faceamento, desbaste e acabamento do perfil externo, cavidades circular e quadrada. Material: SAE 1010/20

Ferramentas: Cabeote de fresamento 80mm 7 facas Fresa de topo 12mm 4 facas Fresa de topo 8mm 4 facas

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Exerccio 02 Executar o desenho, o processo de usinagem e a simulao grfica. Faceamento, desbaste e acabamento do perfil externo, cavidade circular e furaes. Material: ALUMINIO

Ferramentas: Cabeote de fresamento 80mm 7 facas Cabeote de fresamento 50mm 5 facas Fresa de topo 12mm 4 facas Fresa de topo 8mm 4 facas Broca de centro Broca 10mm

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Exerccio 03 Executar o desenho e o processo de usinagem e simulao grfica. Faceamento, desbaste e acabamento do perfil externo, cavidades retangular e circular e furaes. Material: SAE 1045

Ferramentas: Cabeote de fresamento 80mm 7 facas Cabeote de fresamento 50mm 5 facas Fresa de topo 12mm 4 facas Fresa de topo 8mm 4 facas Broca de centro Broca 6mm

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