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840D/840Di/810D/FM-NC
Instr. de programao
Ciclos
Documentao do usurio
04.2000 Edio
Parte geral
Ciclos de furao e
padro de furao
SINUMERIK
840D/840Di/810D/FM-NC
Ciclos
Ciclos de torneamento
Mensagens de erro e
Manual de programao
Ciclos de fresagem
tratamento de erros
Anexo
Vlidas para
Controle
Verso de software
SINUMERIK 840D
5
SINUMERIK 840Di
5
SINUMERIK 840DE (variante de export) 5
SINUMERIK 810D
3
SINUMERIK 810DE (variante de export) 3
SINUMERIK FM-NC
3
Edio 04.00
Contents
04.00
SINUMERIK Documentao
Nova documentao.
B ....
C ....
Edio
N. de pedido
Comentrio
02.95
6FC5298-2AB40-0BP0
04.95
6FC5298-2AB40-0BP1
03.96
6FC5298-3AB40-0BP0
08.97
6FC5298-4AB40-0BP0
12.97
6FC5298-4AB40-0BP1
12.98
6FC5298-5AB40-0BP0
08.99
6FC5298-5AB40-0BP1
04.00
6FC5298-5AB40-0BP2
N. de pedido
04.00
6FC5 298-5CA00-0BG2
Comentrio
Trademarks
SIMATIC , SIMATIC HMI , SIMATIC NET , SIROTEC , SINUMERIK e SIMODRIVE so marcas
registradas da Siemens. Outros nomes nencionados nesta publicao poderio da marca registrada do
qual usam uma terceira parte para este propsito podem violar as razes do proprietrio.
Further information is available on the Internet under:
http://www.ad.siemens.de/sinumerik
Siemens AG 1995, 1996, 1997, 1998, 1999, 2000. All Rights Reserved.
N. de pedido6FC5298-5AB40-0BP2
Printed in the Federal Republic of Germany
Siemens-Sociedade annima.
04.00
Contents
Contedo
Generalidades
1-15
1.1
1.2
1.2.1 Ciclos de furao, ciclos standard de furao, ciclos de fresagem e torneamento ...... 1-17
1.2.2 Subrotinas de ajuda.............................................................................................. 1-18
1.3
Suporte ciclo no editor de programa (SW 4.3 e mais velho) ......................................... 1-26
2-47
2.1.6
2.1.7
2.1.8
2.1.9
0-5
Contents
04.00
2.3.2
2.3.3
2.3.4
Ciclos de fresamento
3-103
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
Ciclos de torneamento
4-209
4.1
4.2
4.3
4.4
0-6
04.00
Contents
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
4.10 Extenso do ciclo de remoo de aparas- CYCLE950 (SW 5.3 e mais antigos) ...........4-264
5-281
Anexo
A
0-289
Abreviaturas
290
Termos
303
Literatura
318
Indice
334
0-7
Preface
04.00
Explicaes detalhadas
Estrutura da documentao
A documentao SINUMERIK encontra-se dividida em 3
nveis:
Documentao geral
Destinatrio
A presente documentao dirige-se ao usurio de
mquinas-ferramentas. O impresso descreve de
forma pormenorizada os fatos necessrios para o
usurio relativamente ao trabalho com o controle
SINUMERIK FM-NC, 810D e 840D.
Volume padro
Nas presentes instrues de programao descrevese a funcionalidade do volume padro. Complementos
ou alteraes feitos pelo fabricante da mquina so
documentados pelo fabricante da mquina.
MDirija-se, para mais informaes relativamente
a outros impressos acerca do SINUMERIK FM-NC,
810D ou 840D, assim como acerca de impressos
vlidos para todos os controles SINUMERIK (tais
como interface universal, ciclos de medio...), a
Sua agncia de Siemens.
No controle podem encontrar-se mais outras funes
capazes de funcionar que no foram explicadas nesta
documentao. Porm, no h qualquer direito a
estas funes no caso de um fornecimento novo ou
no caso de servio.
Validade
As presentes Instrues de programao so vlidas
para: controle: SINUMERIK FM-NC, 810D, 840D ou
840Di sistema de controle com MMC 100 e MMC
102/103.
Detalhes de software podem ser vistas no Manual de
Programao referncia ao sistema 840D, somente
0-8
04.00
Preface
Explicaes detalhadas
0-9
Preface
04.00
Explicaes detalhadas
1. A funo em um relance
Se quiser procurar um ciclo aplicado apenas raras
Titel:
Microsoft Word - KAP2.DOC
Erstellt von:
PSCRIPT.DRV Version 4.0
Vorschau:
Diese EPS-Grafik wurde nicht gespeichert
mit einer enthaltenen Vorschau.
Kommentar:
Diese EPS-Grafik wird an einen
PostScript-Drucker gedruckt, aber nicht
an andere Druckertypen.
0-10
04.00
Preface
Explicaes detalhadas
2. Explicaes detalhadas
Na parte teortica encontra-se descrito de forma
Titel:
Microsoft Word - KAP2.DOC
Erstellt von:
PSCRIPT.DRV Version 4.0
Vorschau:
Diese EPS-Grafik wurde nicht gespeichert
mit einer enthaltenen Vorschau.
Kommentar:
Diese EPS-Grafik wird an einen
PostScript-Drucker gedruckt, aber nicht
an andere Druckertypen.
detalhada o seguinte:
Para que preciso deste ciclo?
O que faz o ciclo?
O que so as sequncias de operao?
O que fazem os parmetros?
Que deve ser especialmente observado?
As partes tericas servem de base da aprendizagem
especialmente para principiantes que entram na
matria de CN. Por favor, leia o manual pelo menos
uma vez a fim de formar-se uma idia do volume e da
potncia do seu controle SINUMERIK.
Titel:
Microsoft Word - KAP2.DOC
Erstellt von:
PSCRIPT.DRV Version 4.0
Vorschau:
Diese EPS-Grafik wurde nicht gespeichert
mit einer enthaltenen Vorschau.
Kommentar:
Diese EPS-Grafik wird an einen
PostScript-Drucker gedruckt, aber nicht
an andere Druckertypen.
0-11
Preface
Explicaes detalhadas
04.00
Sequencia de operao
Explicao
Funo
Parmetros
Exemplo de programao
Programao
Mais informaes
Informaes adicionais
0-12
04.00
Preface
Explicaes detalhadas
Advertncias
As seguintes advertncias com significado
escalonado so utilizadas na documentao.
Perigo
Este smbolo aparece sempre que h um perigo para
a vida, para o corpo ou para materiais, no caso de
no tomar as respectivas medidas de precauo.
Ateno
Este smbolo aparece sempre que h o perigo de um
ferimento pequeno, no caso de no tomar as
respectivas medidas de precauo.
Aviso
Este smbolo aparece sempre que h um grave
perigo para a vida, para o corpo ou para materiais, no
caso de no tomar as respectivas medidas de
precauo.
0-13
Preface
04.00
Explicaes detalhadas
Princpio
O Seu SIEMENS 810D/840D ou FM-NC est
construdo conforme o estado tcnico e as regras,
normas e prescries de segurana conhecidas.
Equipamentos opcionais
Equipamentos adicionais, mdulos de ampliao
e nveis de configurao especiais oferecidos
por SIEMENS permitem a ampliao apropriada
do campo de aplicao dos controles SIEMENS.
Pessoal
S pessoal qualificado, autorizado e srio pode
trabalhar com o controle. proibido de trabalhar no
controle, tambm em um curto perodo, sem ter a
qualificao necessria.
As competncias correspondentes do pessoal que
se ocupa da preparao, do manejo e da
manuteno tm de ser claramente especificadas
e a sua observao tem de ser controlada.
Comportamento
Antes de colocar o controle em funcionamento, tem
de ser garantido que as instrues de servio tenham
sido lidas e compreendidas pelo pessoal competente.
Alm disso a empresa obrigada a controlar
permanentemente o estado tcnico total do controle
(defeitos e danos aparentes, assim como alteraes
do comportamento funcional)
0-14
04.00
Preface
Explicaes detalhadas
Servio
S pessoas qualificadas e com formao
especializada podem efectuar reparaes conforme
as indicaes nas Instrues de manuteno.
Devem ser observadas todas as prescries de
segurana correspondentes.
Informao
Uma aplicao no conforme as disposies que
excluir cada responsabilidade do fabricante :
Cada aplicao que difere dos pontos atrs
mencionados ou ultrapassa as disposies.
Se se trabalhar com o controle no estado tcnico
no impecvel, sem ter conscincia da segurana e
de perigos e sem observar todos as instrues no
Manual de servio..
Se falhas que podem reduzir a segurana no forem
eliminadas antes de colocar o controle em
funcionamento.
Cada alterao, comutao em ponte ou
colocao fora do funcionamento de dispositivos
no controle que servem para o funcionamento
impecvel, a utilizao no limitada assim como para
a segurana ativa e passiva.
Podem surgir perigos inesperveis para:
0-15
12.97
Generalidades
Generalidades
1.1
1-15
1.1
Generalidades
12.97
Informaes gerais
O primeiro captulo d uma idia dos ciclos
disponveis. Nos captulos seguintes descrevem-se
as condies gerais vlidas para todos os ciclos
quanto
Programao dos ciclos e
Guia do operador para a chamada dos ciclos.
1.2
1-16
12.97
04.00
Generalidades
Ciclos de furao
CYCLE81
Furar, centrar
CYCLE82
CYCLE83
Furao profunda
CYCLE84
Rosca rgida
Furao 2
CYCLE87
Furao 3
CYCLE88
Furao 4
CYCLE89
Furao 5
HOLES2
Ciclos de fresagem
LONGHOLE Superfcie da pea fresada: furos oblongos sobre
um crculo
SLOT1
Superfcie da pea fresada: ranhuras sobre um
crculo
SLOT2
POCKET1
POCKET2
CYCLE90
Fresar roscas
Novos a partir do SW 4:
POCKET3 Fresar bolso retangular (com qualquer fresa)
POCKET4
CYCLE71
CYCLE72
Fresar contornos
1-17
Generalidades
12.97
04.00
CYCLE74
CYCLE75
Ciclos de torneamento
CYCLE93
Desbaste de canais
CYCLE94
CYCLE95
CYCLE96
CYCLE97
Abrir roscas
CYCLE98
Encadear roscas
1-18
1.3
12.97
Generalidades
Or
9
G1
a
din
te
G1
7
G1
8
Ab
sc
is
sa
Plano
G17
X/Y
G18
Z/X
G19
Y/Z
1-19
Generalidades
12.97
05.98
Nome do MD
Valor mnimo
18118
MM_NUM_GUD_MODULES
18130
MM_NUM_GUD_NAMES_CHAN
10
18150
MM_GUD_VALUES_MEM
10
18170
MM_NUM_MAX_FUNC_NAMES
40
18180
MM_NUM_MAX_FUNC_PARAM
400
28020
MM_NUM_LUD_NAMES_TOTAL
200
28040
MM_NUM_LUD_VALUES_MEM
25
1-20
12.97
Generalidades
1-21
Generalidades
12.97
1-22
12.97
Generalidades
Chamada de ciclo
Os vrios mtodos para se escrever a chamada de
ciclo mostrado no exemplo seguinte CYCLE100, que
exige os seguintes parmetros de entrada.
Exemplo
FORM
MID
FFR
Avano
VARI
Modo de trabalho
Valores: 0, 1 ou 2
FAL
chamada do ciclo
1-23
Generalidades
12.97
Atribuies de valores
Chamada de ciclo
Atribuies de valores
Chamada do ciclo
Exemplo
CYCLE100 ("F", 3, 0.3, , 1)
1-24
Chamada de ciclo,
4. parmetro omitido ( valor zero)
12.97
05.98
Generalidades
Chamada de ciclo,
aos ltimos dois parmetros est atribudo o
valor zero ( eles foram omitidos)
Funo
Em configuraes com a MMC 100.2 durante a
simulao, o programa executado normalmente no
NC e o movimento a ser deslocado sinalizado no
vdeo.
Em configuraes com a MMC 103 o programa de
simulao roda somente na MMC. Por isso a partir da
verso da MMC - SW 4.4 e maiores executar ciclos
sem os dados das ferramentas ou seleo anterior de
uma correo de ferramenta.
Ento em ciclos os dados de correo de ferramenta
so utilizados no clculo do movimento a ser executado
(por exemplo fresar bolso e ranhuras, tornear com
intervalo) , o contorno final executado e uma
mensagem sinalizada que a simulao sem
ferramenta est ativa.
Esta funo pode ser utilizada para controlar a posio
por exemplo da bolsa.
1-25
1.4
Generalidades
12.97
12.97
Funo
O suporte do ciclo composto de trs componentes:
1. Seleo do ciclo
2. Mscara de introduo para a introduo de
parmetros
3. Tela de ajuda para cada ciclo.
Na colocao de ciclos prprios no obrigatoriamente
necessrio a criao de telas de help, somente so
sinalizados mscaras de introduo para os ciclos.
Alm disso possvel projetar o arquivo texto para o
auxlio aos ciclos independente da lngua. Neste
caso so necessrios arquivos textos
correspondentes que se encontram na MMC.
Uma descrio detalhada do programa de edio
pode ser encontrado na
Literatura:
/BA/, "Manual de operao"
1-26
12.97
Generalidades
Arquivo
Aplicao
Tipo arquivo
Seleo do ciclo
cov.com
Ciclos standard e do
usurio
Arquivo texto
sc.com
Ciclos standard
Arquivo texto
uc.com
Ciclos do usurio
Arquivo texto
*.bmp
Ciclos standard ou do
usurio
Bitmap
1-27
Generalidades
12.97
1-28
12.97
Generalidades
Programao
Sintaxe do arquivo cov.com (exemplo)
%_N_COV_COM
;$PATH=/_N_CUS_DIR
;V04.03.01/10.09.97
S2.0.0\Turning\
S3.0.0\Drilling\
S4.0.0\Milling\
S5.0.0\Threads\
S6.0.0\Users\
S3.1.0\Deep hole %ndrilling\C3(CYCLE83)
S3.2.0\Boring\
S3.2.1\Boring%n1\C6(CYCLE85)
Furar 1
...
M17
Explicao da sintaxe
Sx.y.z
Nmero da softkey e nvel, o ponto decimal serve para separao dos trs
nmeros
x identifica a softkey do primeiro nvel (2 at 18 possvel)
y identifica a softkey do segundo nvel (1 at 18 possvel).
z identifica a softkey do terceiro nvel (1 at 18)
\text\
Cxx
(Name)
1-29
Generalidades
12.97
Explicao
O ponto seguinte um exemplo de cabealho do
ciclo:
Name of the help display
Cycle name
Comments
//C6 (CYCLE85) Boring 1
//
C6
(CYCLE85)
Boring 1
Parametrizao do ciclo
(R/0 2/1/Return plane, absolute)[return plane/RTP]
(
Start
Tipo de varivel
R
I
C
REAL
INTEGER
CHARACTER
STRING
Sinal de separao
S
/
Valor da margem
Sinal de separao
Sinal de separao
Texto longo
End
Start opo
Texto curto
Sinal de separao
Texto em bitmap
Nome do parmetro
Final opo
1-30
12.97
Generalidades
1-31
Generalidades
12.97
Explicao
Quando estiver faltando a parte que se encontra
entre os colchetes ento:
Texto curto=
Texto em bitmap=
1-32
12.97
Generalidades
Exemplo de programao
Suporte ao ciclo para o ciclo:
Corresponde aos arquivos COM SW4 MMC100 e
suporte ao ciclo ASCII Editor MMC 102/103
//C6(CYCLE85)
Furar 1
(R///Retraction plane, absolute)[Retraction plane/RTP]
(R///Reference plane, absolute)[Reference plane/RFP]
(R/0 99999//Safety distance, without sign)
[safety distance/SDIS]
(R///Final drilling depth, absolute)[Final drilling depth/DP]
(R/0 99999/0/Final drilling depth relative to reference plane)[Final
drilling depth rel./,DPR]
(R/0 99999//Dwell at drilling depth)[Dwell BT/DTB]
(R/0.001 999999//Feedrate)[Feedrate/FFR]
(R/0.001 999999//Return feedrate)[Return feedrate/RFF]
1-33
Generalidades
12.97
1-34
12.97
Generalidades
1-35
Generalidades
12.97
Sequncia de operao
Selecionar o diretrio "INSTUTIL" no seu
diretrio da aplicao e partir "APP_INST.EXE".
Aparece o menu para a instalao do software.
Selecionar no menu o item "Modify
configuration". Aparece um outro menu de
seleo. Neste menu deve ser selecionado o
tem "Add *.* Files ...". Como nome do arquivo
deve ser introduzido na mscara de introduo o
seu diretrio dos arquivos grficos e o nome do
arquivo "CST.ARJ".
Confirmar a introduo com a tecla return.
Acionar a tecla Esc para voltar para o menu
principal onde o seu software pode ser
transferido para o hardware.
1-36
12.97
Generalidades
05.98
...
Arquivo texto para isso:
85000
85001
"Camada de retorno"
85002
"Profundidade do furo"
85003
Explicao da sintaxe:
$
85000...89899
$85000... $...
1-37
Generalidades
12.97
1-38
12.97
Generalidades
05.98
Exemplo de programao
Um ciclo do usurio chamado POSITION1 com 3
parmetros de transferncia so carregador no
comando e precisam ser simulados.
%_N_POSITION1_SPF
;$PATH=/_N_CUS_DIR
PROC POSITION1 (REAL XWERT, REAL YWERT, REAL ZWERT)
...
M17
A linha seguinte
PROC POSITION1 (REAL XWERT, REAL YWERT, REAL ZWERT)
Precisa ser inserida no arquivo dpcuscyc.com.
1-39
1.5
Generalidades
08.99
12.97
Funo
O suporte ao ciclo contm a seguinte funcionalidade:
Contour
Drilling
Milling
Turning
1-40
12.97
Generalidades
08.99
1-41
Generalidades
08.99
12.97
Alternative
1-42
12.97
Generalidades
08.99
Paging
forward
Next
entry
Jump to
Zoom +
Zoom -
Abort
help
Parte o processador de
geometria com os partes dos
contornos que fazem parte e
que podem ser inseridos.
Contour
1st line
Contour
2nd line
Contour
3rd line
1-43
Generalidades
08.99
12.97
08.99
Exemplo
Atravs da seguinte
mscara de introduo
gerado o seguinte cdigoDIN:
Suporte a furaco
O suporte a furaco possui uma srie de ciclos de
furaco e tela de furaco.
Center
drilling
Deep hole
drilling
Drilling out
Thread
holing
1-44
12.97
Generalidades
Bloco principal
N110 T7 M6
Trocar broca
N150 HOLES2(50,50,37,20,20,9)
N160 ENDLABEL:
N170 MCALL
N180 T8 M6
Trocar macho
N190 S400 M3
N200 MCALL
Chamada modal ciclo de rosqueamento
CYCLE84(10,0,2,0,30,,3,5,0.8,180,300,500)
N210 REPEAT Circle of holes 1
Repetir a tela de furaco
N220 MCALL
1-45
Generalidades
08.99
12.97
Suporte ao fresar
O suporte ao fresar possui as seguintes possibilidades de selees:
Face
milling
Path
milling
Standard
pockets
Slots
Thread
milling
Spigots
As softkeys "Standard
pockets" e "Slots" separam-se
respectivamente em submenus oferecendo a seleo
de vrios ciclos de fresagens
de bolses e ranhuras.
Suporte tornear
O suporte ao tornear possui as seguintes possibilidades de selees:
Cutting
Thread
Groove
Undercut
1-46
12.97
Generalidades
08.99
rosqueamento.
Verso
A verso de cdigos de programa serve para com
ajuda do suporte aos ciclos fazer modificaes em um
programa existente. O cursor posicionado sobre a
linha a ser modificada e a softkey "Retranslation"
acionada.
Com isso a respectiva mscara de introduo de onde
foi gerado a parte do programa novamente aberta e
com isso podem ser modificados os valores.
Caso sejam feitos modificaes diretamente no cdigoDIN gerado pode ocorrer que no seja mais possvel
fazer a retranslation. Devido a esse motivo sempre
deve ser trabalhado com o suporte aos ciclos e as
modificaes devem ser feitas com ajuda da
retranslation.
!"
1-47
03.96
04.00
2-47
2.1
2.1
03.96
Ciclos de furao
Ciclos de furao
2-48
03.96
2.2
Particularidades da parametrizao
Furao 1 -
CYCLE85
Furao 2 -
CYCLE86
Furao 3 -
CYCLE87
Furao 4 -
CYCLE88
Furao 5 -
CYCLE89
2-49
2.1
03.96
2.1.1
Geometrical parameters
Retraction plane
Safety clearance
Reference plane
Final drilling
depth
Condies
2-50
03.96
Definio de planos
No caso de ciclos de furao, normalmente
assumido que o atual sistema de coordenada de
pea na qual a usinagem deva ser executada
definida pela seleo do plano G17, G18 ou G19 e
pela ativao de um frame programvel. O eixo de
furao sempre a terceira coordenada deste
sistema de coordenadas.
Uma compensao de comprimento de ferramenta
deve ser selecionada antes do ciclo ser chamado.
Este efeito sempre perpendicular ao plano
selecionado e continua ativo tambm mesmo aps
o fim do ciclo (ver tambm Instrues de
programao).
Programao de fusos
Os ciclos de furao foram escritos de maneira que
os comandos do fuso sempre se referem ao fuso
mestre ativo do controle. Ao se utilizar um ciclo de
furao em uma mquina que possui vrios fusos,
ser necessrio definir primeiramente o fuso de
trabalho como fuso mestre (ver tambm Instrues
de programao).
Tool length
compensation
2.2
Applicate
2-51
2.1.2
2.1
03.96
real
real
real
real
real
Funo
Sequncia de operao
2-52
03.96
2.2
Z
G1
G0
RTP
RFP+SDIS
RFP
X
DP=RFP-DPR
Informaes adicionais
2-53
2.1
03.96
08.97
Exemplo de programao
Furar_centrar
Este programa permite produzir 3 furos utilizando
o ciclo de furao CYCLE81, sendo este chamado
com diferentes parmetros introduzidos. O eixo de
furao sempre o eixo Z.
A-B
A
120
30
0
B
40
N10
N20
N30
N40
N50
N60
N70
N80
N90
Y30
CYCLE81 (110, 102, , 35)
G0 G90 F180 S300 M03
X90
CYCLE81 (110, 100, 2, , 65)
N100 M30
2-54
90
Z
35
100 108
2.1.3
03.96
2.2
Parmetros
RTP
RFP
SDIS
DP
DPR
real
real
real
real
real
DTB
real
Funo
Sequncia de operao
2-55
2.1
03.96
08.97
Z
G0
G1
G4
RTP
RFP+SDIS
RFP
X
DP=RFP-DPR
Exemplo de programao
A-B
15
B
24
75
102
N10
N20
N30
N40
2-56
2.1.4
03.96
04.00
2.2
CYCLE83 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, FDEP, FDPR, DAM, DTB, DTS,
FRF, VARI, _AXN, _MDEP, _VRT, _DTD, _DIS1)
Parmetros
RTP
RFP
SDIS
DP
DPR
real
real
real
real
real
FDEP
FDPR
real
real
DAM
real
DTB
real
DTS
real
FRF
real
VARI
int
_AXN
int
_MDEP
_VRT
real
real
2-57
2.1
03.96
04.00
_DTD
real
_DIS1
real
Funo
2-58
03.96
04.00
2.2
Sequncia de operao
2-59
2.1
03.96
04.00
Z
G1
G0
G4
RTP
X
RFP+SDIS
RFP
FDEP
DP = RFP-DPR
2-60
03.96
2.2
valor da degresso
Os ltimos dois cursos de furao so
igualmente divididos e percorridos, em
consequncia disso, so sempre superiores a
metade do valor da degresso.
Caso o valor da primeira profundidade de furao
seja incompatvel com a profundidade total a
mensagem de erro 61107 "Primeira profundidade
de furao definida incorretamente" ser enviada
e o ciclo no executado.
DAM<0 (-0.001 to -1) fator de degresso
A profundidade atual determinada no ciclo da
seguinte maneira:
No primeiro passo, percorre-se a profundidade
parametrizada atravs da primeira profundidade
de furao, se esta no exceder a profundidade de
furao total.
A partir da segunda profundidade de furao o
curso de furao obtido a partir do curso da
ltima profundidade de furao menos a ltima
profundidade de furao multiplicado pelo fator
de degresso, desde que o curso de furao seja
superior que a profundidade mnima de furao
(MDEP).
Os cursos de furao seguintes so calculados a
partir do ltimo curso de furao multiplicado
pelo fator de degresso contanto que o curso seja
maior ou igual a profundidade mnima de
furao.
Os ltimos dois cursos de furao so igualmente
divididos e percorridos, em consequncia disso,
so sempre superiores a metade do valor da
degresso.
Caso o valor da primeira profundidade de furao
seja incompatvel com a profundidade total a
mensagem de erro
61107 "Primeira profundidade de furao
definida incorretamente"
ser enviada e o ciclo no executado.
FDPR (profundidade de furao final_1)
O parmetro FDPR tem o mesmo efeito no ciclo
2-61
Ciclos
04.00 de furao e de padro de furao
2.1
03.96
2-62
03.96
2.2
2-63
Ciclos
04.00 de furao e de padro de furao
2.1
03.96
2-64
03.96
2.2
Exemplo de programao
Y
A-B
120
60
80
5
150
2-65
2.1.5
Ciclos
08.97 de furao e de padro de furao
2.1
03.96
CYCLE84 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, DTB, SDAC, MPIT, PIT, POSS,
SST, SST1)
Parmetros
RTP
RFP
SDIS
DP
DPR
real
real
real
real
real
DTB
SDAC
real
int
MPIT
real
PIT
real
POSS
SST
SST1
real
real
real
Funo
2-66
03.96
2.2
Sequncia de operao
Z
SDAC
G0
G331
G332
G4
RTP
RFP+SDIS
RFP
DP=RFP-DPR
2-67
Ciclos
08.97 de furao e de padro de furao
2.1
03.96
2-68
03.96
2.2
Exemplo de programao
Rosca rgida
Na posio X30 Y35 no plano XY perfura-se uma
rosca rgida, o eixo de furao o eixo Z. No h
nenhum tempo de espera, a profundidade
declarada como valor relativo. Os parmetros para
o sentido de giro e o passo devem ser definidos
como valores. Fura-se uma rosca mtrica M5.
A-B
35
30
Z
36
N10 G0 G90 T4 D4
Especificao dos valores tecnolgicos
N20 G17 X30 Y35 Z40
Vai para a posio de furao
N30 CYCLE84 (40, 36, 2, , 30, , 3, Chamada do ciclo, o parmetro PIT foi
5, ->
omitido, sem declarao da
->, 90, 200, 500)
profundidade absoluta, sem tempo de
espera, parada de fuso em 90 graus, a
rotao na abertura da roscas 200, a
rotao para o retorno 500
N40 M30
Fim de programa
-> tem de ser programado em um nico bloco
2-69
2.1.6
2.1
03.96
CYCLE840 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, DTB, SDR, SDAC, ENC, MPIT,
PIT)
Parmetros
RTP
RFP
SDIS
DP
DPR
real
real
real
real
real
DTB
SDR
real
int
SDAC
int
ENC
int
MPIT
real
PIT
real
Funo
2-70
03.96
2.2
Sequncia de operao
SDAC
Z
G0
G63
G4
RTP
RFP+SDIS
RFP
DP=RFP-DPR
SDR
SDAC
Z
G0
G33
G4
RTP
RFP+SDIS
RFP
X
DP=RFP-DPR
SDR
2-71
2.1
03.96
2-72
03.96
2.2
Outras informaes
2-73
2.1
03.96
Exemplo de programao
Y
A-B
35
35
15
56
N50 M30
2-74
03.96
2.2
A-B
35
35
15
56
DEF
DEF
N10
N20
N30
, ,
INT SDR=0
Definio de parmetros com valores
REAL PIT=3.5
G90 G0 D2 T2 S500 M4
Especificao dos valores tecnolgicos
G17 X35 Y35 Z60
Vai para a posio de furao
CYCLE840 (59, 56, , 15, , , , Chamada do ciclo, sem distncia de
-> ->, PIT)
segurana, com valor absoluto de
profundidade, SDAC, ENC, MPIT so
omitidos (i isto quer dizer os dois
possuem o valor 0)
N40 M30
Fim de programa
-> tem de ser programado em um nico bloco
2-75
2.1.7
2.1
03.96
Furao 1 CYCLE85
Programao
Parmetros
RTP
RFP
SDIS
DP
DPR
real
real
real
real
real
DTB
FFR
RFF
real
real
real
Funo
2-76
03.96
2.2
Z
G0
G1
G4
RTP
RFP+SDIS
RFP
X
DP=RFP-DPR
2-77
2.1
03.96
Exemplo de programao
Primeira furao
Chama-se o ciclo CYCLE85 na posio Z70 X50
no plano ZX. O eixo de furao o eixo Y. A
profundidade final de furao est declarada em
relativo, no est programado um tempo de espera.
A face superior da pea est situada em Y102.
A
50
B
70
A-B
77
102
2-78
2.1.8
03.96
2.2
Furao 2 CYCLE86
Programao
CYCLE86 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, DTB, SDIR, RPA, RPO, RPAP,
POSS)
Parmetros
RTP
RFP
SDIS
DP
DPR
real
real
real
real
real
DTB
SDIR
real
int
RPA
real
RPO
real
RPAP
real
POSS
real
Funo
2-79
2.1
03.96
Sequncia de operao
G1
G4
SPOS
RTP
2-80
RFP+SDIS
RFP
X
DP=
RFP-DPR
03.96
2.2
Informaes adicionais
2-81
2.1
03.96
Exemplo de programao
Y
70
A-B
50
Segunda furao
Chama-se o ciclo CYCLE86 no plano XY na
posio X70 Y50. O eixo de furao o eixo Z. A
profundidade final de furao est programada em
absoluto, uma distncia segura no foi declarada. O
tempo de espera no fundo da furao final de 2 s.
A face superior da pea est situada em Z110. No
ciclo, o fuso deve girar com M3 e parar em 45
graus.
77
110
2-82
2.1.9
03.96
2.2
Furao 3 CYCLE87
Programao
Parmetros
RTP
RFP
SDIS
DP
DPR
real
real
real
real
real
SDIR
int
Funo
2-83
2.1
03.96
Sequncia de operao
G0
G1
M5/M0
RTP
2-84
RFP+SDIS
RFP
X
DP=RFP-DPR
03.96
2.2
Exemplo de programao
Terceira furao
Na posio X70 Y50 no plano XY chama-se o
ciclo CYCLE87. O eixo de furao o eixo Z. A
profundidade final de furao estabelecida em
absoluto. A distncia segura de 2 mm.
A-B
A
50
B
70
DEF
N10
N20
N30
N40
N50
3)
N60
77
110
2-85
2.1
03.96
RTP
RFP
SDIS
DP
DPR
real
real
real
real
real
DTB
SDIR
real
int
Funo
2-86
03.96
2.2
2-87
2.1
03.96
G0
G1
G4
RTP
RFP+SDIS
RFP
X
DP=RFP-DPR
A
B
80
2-88
A-B
90
Quarta furao
Chama-se o ciclo CYCLE88 na posio X80 Y90
no plano XY. O eixo de furao o eixo Z. A
distncia segura est programada com 3 mm, a
profundidade final de furao foi estabelecida
relativa ao plano de referncia.
M4 foi ativado no ciclo.
30
Z
102
03.96
2.2
2-89
2.1
03.96
Parmetros
RTP
RFP
SDIS
DP
DPR
real
real
real
real
real
DTB
real
Funo
Sequncia de operao
2-90
03.96
2.2
2-91
2.1
03.96
G1
G4
RTP
RFP+SDIS
RFP
X
DP=RFP-DPR
Exemplo de programao
Quinta furao
Na posio X80 Y90 no plano XY, chama-se o
ciclo de furao CYCLE89 com uma distncia
segura de 5 mm e a declarao da profundidade
final de furao como valor absoluto. O eixo de
furao o eixo Z.
A-B
90
80
2-92
72
102
2.2
03.96
08.97
2.2
Programao
Funo
MCALL
MCALL
MCALL
2-93
2.3
03.96
Exemplo de programao
A-B
10
20
20
20
20
20
Fila de furos_5
Este programa permite trabalhar uma fila de furos
composta de 5 furos rosqueados situados no eixo Z
do plano ZX. A distncia entre os furos 20 mm.
O ponto inicial da fila de furos est situado em Z20
e X30, o primeiro furo encontra-se na distncia de
10 mm deste ponto. Neste caso, a geometria da fila
de furos encontra-se descrita sem utilizao de um
ciclo. Em primeiro lugar, fura-se com o ciclo
CYCLE81, em seguida, com o ciclo CYCLE84
(Rosca rgida). Os furos tm uma profundidade de
80 mm. Isto corresponde diferena entre o plano
de referncia e a profundidade final de furao.
B
30
22
Y
102
2-94
03.96
2.2
Informaes adicionais
2-95
2.3
2.3
03.96
Condies
2-96
03.96
2.3
Parmetros
SPCA
SPCO
STA1
real
real
real
FDIS
DBH
NUM
real
real
int
Funo
Sequncia de operao
2-97
2-98
2.3
03.96
03.96
2.3
SPCA
H
DB
IS
FD
STA1
SPCO
STA1 (ngulo)
A linha reta pode ter qualquer posio no plano.
Esta determinada pelo ponto definido por SPCA
e SPCO, e pelo ngulo estabelecido pela reta com a
abscissa do atual sistema de coordenadas de pea,
ativo no momento da chamada do ciclo. O ngulo
introduzido sob STA1 em graus.
2-99
2.3
03.96
Exemplo de programao
N60 MCALL
...
N70 G90 G0 Z30 Y75 X105
N80 MCALL CYCLE84 (RTP, RFPSDIS, DP, , ->
-> , , 3, , 4.2)
N100 MCALL
N110 M30
A-B
10
20
20 20
20
B
30
22
Y
102
20
Fila de furos
Este programa permite usinar uma fila de furos
composta de 5 furos rosqueados, situados no eixo
Z do plano ZX com uma distncia entre si de 10
mm. O ponto inicial da fila de furos est situado
em Z20 e X30, tendo o primeiro furo uma distncia
de 20 mm deste ponto. A geometria da fila de furos
descrita pelo ciclo HOLES1. Em primeiro lugar,
fura-se com o ciclo CYCLE81, em seguida, com
CYCLE84 (Rosca rgida). Os furos tm uma
profundidade de 80 mm (diferena entre o plano de
referncia e a profundidade final de furao).
2-100
03.96
2.3
Exemplo de programao
Retcula de furos
Este programa permite trabalhar uma retcula de
furos composta de 5 linhas, cada uma composta de
5 furos situados no plano XY, com uma distncia
entre si de 10 mm. O ponto inicial da retcula de
furos est situado em X30 Y20.
20
10
10
10
30
N20
N30
N40
N50
> FDIS, DBH, NUM)
N60 SPCO=SPCO+LINEDIST
N70 COUNT=COUNT+1
N80 IF COUNT<LINENUM GOTOB MARK1
N90 MCALL
N100 G90 G0 X=SPCA-10 Y=SPCO Z105
N110 M30
2-101
2.3.3
2.3
03.96
Parmetros
CPA
CPO
RAD
STA1
real
real
real
real
INDA
NUM
real
int
Funo
2-102
03.96
2.3
Sequncia de operao
CPA
INDA
STA1
AD
CPO
NUM (nmero)
O parmetro NUM especifica o nmero dos furos.
2-103
2.3
03.96
Exemplo de programao
Y
33
42
60
Crculo de furos
Este programa usina 4 furos, utilizando o ciclo
CYCLE82, com a profundidade de 30 mm. A
profundidade final de furao foi declarada relativa
ao plano de referncia. O crculo foi especificado
atravs do centro X70 Y60 e o raio 42 mm no
plano XY. O ngulo inicial 33 graus. A distncia
segura no eixo de furao Z 2 mm.
B
70
DEF REAL
CPA=70,CPO=60,RAD=42,STA1=33
DEF INT NUM=4
N10 G90 F140 S710 M3 D4 T40
N20 G17 G0 X50 Y45 Z2
N30 MCALL CYCLE82 (2, 0,2, , 30)
30
2-104
2.3.4
03.96
2.3
Parmetros
_SPCA
real
_SPCO
real
_STA
_DIS1
_DIS2
_NUM1
_NUM2
real
real
real
int
int
Funo
Sequncia de operao
2-105
Ciclos
04.00 de furao e de padro de furao
2.3
03.96
_DIS2
_STA
_SPCO
IS1
_D
_SPCA
20
15
30
N10
N15
N20
N25
2-106
10
03.96
2.3
#"
Anotaes
2-107
08.97
Ciclos de fresagem
Ciclos de fresamento
3.1 Informaes gerais .............................................................................................................3-83
3.2 Condies ...........................................................................................................................3-84
3.3 Corte de roscas - CYCLE90 ...............................................................................................3-86
3.4 Furos oblongos sobre um crculo - LONGHOLE ................................................................3-92
3.5 Ranhuras sobre um crculo - SLOT1 ..................................................................................3-98
3.6 Ranhura circular - SLOT2 .................................................................................................3-106
3.7 Fresar bolso retangular - POCKET1...............................................................................3-111
3.8 Fresar bolso circular - POCKET2 ...................................................................................3-115
3.9 Fresar bolso retangular POCKET3 ..............................................................................3-119
3.10 Fresar bolso circular - POCKET4 .................................................................................3-130
3.11 Facear com fresa - CYCLE71.........................................................................................3-136
3.12 Fresar contornos - CYCLE72..........................................................................................3-142
3-81
3-82
Ciclos de fresagem
03.96
3.1
03.96
Ciclos de fresagem
Informaes gerais
Neste captulo, descrito como os ciclos de
fresamento so programados.
Este captulo deve servir de guia para a seleo dos
ciclos e a entrada de seus respectivos parmetros.
Alm da descrio detalhada de suas funes e de
seus parmetros, no fim de cada seo h um
exemplo de programao que poder facilitar a sua
utilizao.
As sees so estruturadas da seguinte maneira:
Programao
Parmetros
Funo
Sequncia de operao
Explicao dos parmetros
Informaes adicionais
Exemplo de programao
Os itens "Programao" e "Parmetros" bastam ao
usurio familiarizado utilizao dos ciclos. J o
principiante pode encontrar todas as informaes
necessrias para a programao dos ciclos nos
itens "Funo", "Sequncia de operao",
"Explicao dos parmetros", "Informaes
adicionais" e no Exemplo de programao.
3-83
3.2
Ciclos de fresagem
08.97
Condies
Programas necessrios no NC
Os ciclos de fresamento chamam internamente os
arquivos
MENSAGEM.SPF e
PASSO.SPF
como subrotinas. Alm disso, so necessrios o bloco de
dados GUD7.DEF e o arquivo de macro definies
SMAC.DEF.
Carregue os mesmos na memria de programas de
peas do controle, antes de executar os ciclos de
fresamento.
Definio de planos
Nos ciclos de fresamento, geralmente assumimos que o
atual sistema de coordenadas de pea esteja definido
pela seleo de um plano G17, G18 ou G19 e pela
ativao de um frame programvel (se necessrio). O
eixo de aproximao sempre o 3. eixo deste sistema
de coordenadas. (veja tambm Instrues de
programao).
terc.coord.
Z
9
G1
n
rde
a
ad
G1
7
Ab
G1
8
sci
s
sa
X
3-84
03.96
Ciclos de fresagem
Valor
Significado
Ciclos em
questo
ZSD[1]
POCKET3
POCKET4
CYCLE71
CYCLE72
POCKET3
POCKET3
ZSD[2]
3-85
Ciclos
08.97 de fresagem
08.97
canto
3.3
Parmetros
RTP
real
RFP
real
SDIS
real
DP
real
DPR
real
DIATH
real
KDIAM
real
PIT
real
FFR
real
CDIR
int
TYPTH
int
CPA
real
CPO
real
Funo
O ciclo CYCLE90 permite produzir roscas internas e
roscas externas. A trajetria no fresamento de
roscas baseada em uma interpolao helicoidal.
Todos os trs eixos geomtricos do atual plano, que
deve ser especificado antes da chamada do ciclo,
so envolvidos neste movimento.
O avano F programado depende do agrupamento
dos eixos definido na instruo FGROUP, antes da
chamada do ciclo
(veja Instrues de programao).
3-86
03.96
Ciclos de fresagem
Sequncia de operao
Rosca externa
Posio atingida antes do incio do ciclo:
Pode ser qualquer posio, a partir do qual a
posio de incio, no dimetro externo da rosca, na
altura do plano de retorno, puder ser atingida, sem
colises.
Esta posio de partida no fresamento de roscas
com G2, situa-se entre a abscissa positiva e a
ordenada positiva no plano atual (no 1. quadrante
do sistema de coordenadas). No fresamento de
roscas com G3, a posio de partida est situada
entre a abscissa positiva e a ordenada negativa (no
4. quadrante do sistema de coordenadas).
A distncia do dimetro da rosca depende do
tamanho da rosca e do raio de ferramenta utilizado.
Y
CP A
CP
X
Pos.do ponto inic.
na fresagem de roscas
com G3
3-87
Ciclos de fresagem
08.97
Rosca interna
Posio atingida antes do incio do ciclo:
Pode ser qualquer posio a partir do qual, o centro
da rosca, altura do plano de retorno, puder ser
atingida sem colises.
O ciclo gera os seguintes movimentos:
Posicionamento no centro da rosca com G0
altura do plano de retorno na terceira coordenada
do plano atual
Avana at o plano de referncia descontado da
Distncia de segurana com G0
Aproxima em G1 com o avano reduzido FFR
em uma trajetria crcular de entrada calculada
pelo ciclo
Movimento at o dimetro da rosca sobre uma
trajetria circular segundo a direo G2/G3
programada sob CDIR
Fresamento de roscas sobre uma trajetria
helicoidal com G2/G3 e o valor de avano FFR
Movimento de sada sobre uma trajetria circular
com o mesmo sentido de giro e o avano
reduzido FFR
Movimento de sada at o centro da rosca com
G0
Movimento at o plano de retorno, na terceira
coordenada com G0
Rosca de baixo para cima
Por razes tecnolgicas, pode ser conveniente
usinar roscas de baixo para cima. O plano de
retorno RTP situa-se abaixo da profundidade de
rosca DP. Esta usinagem possvel. Os dados de
profundidade tm de ser programados com valores
absolutos, e antes da chamada do ciclo
necessrio se posicionar no plano de retorno ou
atrs do plano de retorno.
3-88
03.96
08.97
Ciclos de fresagem
Exemplo de programao
(Rosca de baixo para cima)
Deve ser fresada uma rosca, comeando por -20
at 0, com o passo 3 mm. O plano de retorno situase em 8.
N10 G17 X100 Y100 S300 M3 T1 D1 F1000
N20 Z8
N30 CYCLE90 (8,-20,0,-60,0,46,40,3,800,3,0,50,50)
N40 M2
O furo tem de ter uma profundidade de pelo menos
-21,5 (meio passo a mais).
Overshoot na direo do comprimento da rosca
O movimento de entrada e sada no fresamento de
roscas ocorre em todos os trs eixos participantes.
No termino da rosca surgir um movimento
adicional no eixo vertical, alm da profundidade da
rosca programada.
Esta ultrapassagem de cota calculada:
z =
p 2 *WR + RDIFF
*
4
DIATH
z
p
WR
DIATH
RDIFF
3-89
Ciclos de fresagem
08.97
FFR
FFR define valor atual de avano no fresamento de
roscas. Est ativo durante o movimento helicoidal de
fresamento de roscas. Para os movimentos de
entrada e sada, este valor reduzido pelo ciclo. O
retorno ocorre fora da trajetria helicoidal com G0.
RTP
RFP+SDIS
RFP
DPR
RTP
RFP+SDIS
RFP
DPR
DP
X
X
Y
CPA
D
IA
CPO
CDIR
TH
TH
Y
CPA
D
IA
CDIR
CPO
CDIR
Este parmetro define o valor da direo de
usinagem da rosca. Se o parmetro conter um valor
no permitido, surgir a mensagem
"Direo de fresamento incorreta, G3ser gerado".
Neste caso, o ciclo prossegue com a gerao
automtica de G3.
TYPTH
Este parmetro determina se a rosca a ser usinada
interna ou externa.
CPA e CPO
Estes parmetros determinam o centro do furo ou
do pino, no qual a rosca ser usinada.
Informaes adicionais
O raio da fresa compensado dentro do ciclo. Por
3-90
03.96
08.97
Ciclos de fresagem
Exemplo de programao
Y
Rosca interna
Este programa permite fresar uma rosca interno no
ponto X60 Y50 do plano G17.
A-B
50
60
B
60
Chamada do ciclo
N50 M02
N20 T5 D1
40
Fim de programa
3-91
3.4
Ciclos de fresagem
3.4
08.97
Parmetros
RTP
real
RFP
real
SDIS
real
DP
real
DPR
real
NUM
inteiro
LENG
real
CPA
real
CPO
real
RAD
real
STA1
real
ngulo inicial
INDA
real
ngulo de incremento
FFD
real
FFP1
real
MID
real
3-92
03.96
Ciclos de fresagem
Funo
Este ciclo permite usinar furos oblongos dispostos
sobre um crculo. O eixo longitudinal dos furos
oblongos esto dispostos radialmente.
Ao contrrio da ranhura, a largura do furo oblongo
determinada pelo dimetro da ferramenta.
O prprio ciclo, determina o melhor percurso de
posicionamento da ferramenta, para evitar
deslocamentos desnecessrios. Se para o
fresamento de um furo oblongo, forem necessrios
vrios incrementos em profundidade, os avanos
ocorrero alternadamente nos pontos finais. A
trajetria a percorrer no plano ao longo do eixo
longitudinal do furo oblongo muda de direo aps
cada aproximao. O ciclo seleciona
automaticamente o caminho mais curto para a
passagem para o prximo furo oblongo.
3-93
Ciclos de fresagem
3.4
08.97
Sequncia de operao
Posio atingida antes do incio do ciclo:
Pode ser qualquer posio, a partir da qual cada um
dos furos oblongos possa ser atingido sem coliso.
O ciclo gera os seguintes movimentos:
Vai com G0 at a posio inicial do ciclo.
Aproxima com os dois eixos do atual plano
selecionado, do ponto final mais prximo do
primeiro furo oblongo a usinar, na altura do plano
de retorno na terceira coordenada deste plano.
Em seguida rebaixa at o plano de referncia
menos a distncia de segurana.
Cada furo oblongo fresado em um movimento
de oscilao. A usinagem no plano efetuada
com G1 e com o valor de avano programado
em FFP1. Em cada ponto de reverso ocorre o
incremento para a prxima profundidade de
usinagem, com G1, calculada pelo ciclo, e com o
avano FFD, at que a profundidade final seja
atingida.
Movimento at o plano de retorno com G0 e
deslocamento at o prximo furo oblongo pelo
caminho mais curto.
Aps concluir o fresamento do ltimo furo
oblongo, a ferramenta deslocada com G0 da
ltima posio atingida no plano de usinagem at
ao plano de retorno, finalizando o ciclo.
3-94
03.96
Ciclos de fresagem
INDA
N
LE
R
AD
LENG
LENG define o comprimento do furo oblongo.
Se no ciclo for reconhecido que este comprimento e
inferior ao dimetro da fresa, o ciclo ser
interrompido com o alarme
61105 "Raio de fresa grande demais".
CPO
STA1
NUM
NUM define o nmero dos furos oblongos.
MID
Define a profundidade mxima de incremento.
O avano em profundidade ocorre em incrementos
uniformes. O ciclo calcula automaticamente este
avano, que se situa entre 0.5 x profundidade
mxima de incremento e a profundidade mxima de
avano. Toma-se por base o nmero mnimo
possvel de passos de aproximao.
No caso de MID=0, a usinagem comea diretamente
na profundidade mxima de avano do bolso.
O incremento em profundidade comea a partir do
plano de referncia menos a distncia de
segurana.
FFD e FFP1
O avano FFP1 ativo em todos os movimentos a
executar no plano. FFD ativo para aproximaes
perpendiculares a este plano.
3-95
Ciclos de fresagem
3.4
08.97
Informaes adicionais
Antes da chamada do ciclo, necessrio ativar uma
correo de ferramenta. Caso contrrio, ocorrer
uma interrupo do ciclo com o alarme
61000 "Nenhuma correo de ferramenta ativa".
No caso de violao de contorno dos furos oblongos
devido a valores incorretos dos parmetros que
determinam a disposio e o tamanho dos furos, a
usinagem no iniciada pelo ciclo. Depois de surgir
a mensagem de erro
61104 "Violao de contorno nas ranhuras/furos
oblongos", o ciclo ser interrompido.
Durante o ciclo, o sistema de coordenadas de pea
transladado e rotacionado . Os valores do sistema
de coordenadas de pea so mostrados no display
de valor atual de forma que o eixo longitudinal do
furo oblongo atualmente em usinagem esteja
situado sobre o 1. eixo do plano atual.
Depois de terminado o ciclo, o sistema de
coordenadas de pea estar na posio em que se
encontrava antes da chamada do ciclo.
3-96
03.96
Ciclos de fresagem
Exemplo de programao
Z
90
A-B
45
20
30
45
40
23
Chamada do ciclo
Fim de programa
3-97
3.5
Ciclos de fresagem
08.97
Parmetros
RTP
real
RFP
real
SDIS
real
DP
real
DPR
real
NUM
inteiro
Nmero de ranhuras
LENG
real
WID
real
CPA
real
CPO
real
RAD
real
STA1
real
ngulo inicial
INDA
real
ngulo de incremento
FFD
real
FFP1
real
MID
real
CDIR
inteiro
FAL
real
VARI
inteiro
Modo de trabalho
Valores:0=usinagem completa
1=escarear at medida de tolerncia de acabamento
2=s usinar a medida de tolerncia de acabamento
MIDF
real
FFP2
real
SSF
real
3-98
03.96
Ciclos de fresagem
Funo
O ciclo SLOT1 um ciclo combinado para desbaste
e acabamento.
Este ciclo permite usinar ranhuras dispostas sobre
um crculo. O eixo longitudinal das ranhuras
ajustado radialmente. Ao contrrio do furo oblongo,
defini-se um valor para a largura da ranhura.
Sequncia de operao
Posio atingida antes do incio do ciclo:
Qualquer posio a partir da qual cada ranhura
possa ser atingida, sem colises.
G0
G0
G0
G0
3-99
Ciclos de fresagem
08.97
G0
G0
G0
G0
3-100
03.96
Ciclos de fresagem
WID
STA1
G
R
AD
LENG e WID
LENG e WID definem a forma da ranhura no plano. O
dimetro da fresa tem de ser menor que a largura da
ranhura. Caso contrrio, o alarme
61105 "Raio de fresa grande demais"
ser emitido e o ciclo ser interrompido.
O dimetro da fresa no deve ser menor que meia
largura da ranhura. No h verificao para este tem.
N
LE
NUM
NUM define o nmero de ranhuras.
INDA
MID
Define a profundidade mxima de incremento.
Siemens AG 1997 All rights reserved.
SINUMERIK 840D/810D/FM-NC Instr. de programao. Ciclos (PGZ) - Edio 08.97
3-101
Ciclos de fresagem
08.97
03.96
08.97
Ciclos de fresagem
3-103
Ciclos de fresagem
08.97
Informaes adicionais
Konturverletzung
3-104
03.96
Ciclos de fresagem
Exemplo de programao
Ranhuras
90
45
20
30
45
A-B
40
23
3-105
3.6
Ciclos de fresagem
08.97
Parmetros
RTP
real
RFP
real
SDIS
real
DP
real
DPR
real
NUM
inteiro
AFSL
real
WID
real
CPA
real
CPO
real
RAD
real
STA1
real
ngulo inicial
INDA
real
ngulo de incremento
FFD
real
FFP1
real
MID
real
CDIR
inteiro
FAL
real
VARI
inteiro
Modo de usinagem
Valores:0=usinagem completa
1=escarear at medida de tolerncia de acabamento
2=s usinar a medida de tolerncia de acabamento
MIDF
real
FFP2
real
SSF
real
Funo
03.96
Ciclos de fresagem
Sequncia de operao
Posio atingida antes do incio do ciclo:
Qualquer posio a partir da qual cada ranhura
possa ser atingida, sem colises.
G0
G0
CPA
INDA
AFSL
STA1
CPO
AFSL e WID
Os parmetros AFSL e WID definem a forma de
uma ranhura no plano. O ciclo verifica se a largura
Siemens AG 1997 All rights reserved.
SINUMERIK 840D/810D/FM-NC Instr. de programao. Ciclos (PGZ) - Edio 08.97
3-107
Ciclos de fresagem
08.97
Informaes adicionais
Antes da chamada do ciclo, necessrio ativar uma
correo de ferramenta. Caso contrrio, o ciclo ser
interrompido com o alarme
61000 "Nenhuma correo de ferramenta ativa".
Prejuzo de perfil
03.96
08.97
Ciclos de fresagem
3-109
Ciclos de fresagem
08.97
Exemplo de programao
Y
Y
A-B
A
70
15
42
120
60
Ranhuras2
Este programa permite usinar 3 ranhuras circulares,
que se situam sobre um crculo com o centro X60
Y60 e o raio 42 mm no plano XY. As ranhuras
circulares tm as seguintes dimenses: largura 15
mm, ngulo para o comprimento da ranhura 70
graus, profundidade 23 mm. O ngulo inicial 0
graus, o ngulo de incremento 120 graus. No perfil
das ranhuras toma-se em considerao uma
medida de tolerncia de acabamento de 0.5 mm, a
distncia de segurana no eixo de aproximao Z
2 mm, a aproximao mxima em profundidade 6
mm. As ranhuras devem ser usinadas
completamente. A usinagem de acabamento, ter a
mesma rotao e o mesmo avano. A aproximao
na usinagem de acabamento deve ocorrer
diretamente at a profundidade da ranhura.
B
60
Chamada do ciclo
Plano de referncia+SDIS=plano de
retorno significa: abaixar o eixo de
aproximao com G0 at plano de
referncia+SDIS fica suprimido, os
parmetros VAR, MIDF, FFP2 e SSF
foram omitidos
N40 M30
23
Fim de programa
3-110
3.7
03.96
08.97
Ciclos de fresagem
Parmetros
RTP
real
RFP
real
SDIS
real
DP
real
DPR
real
LENG
real
WID
real
CRAD
real
CPA
real
CPO
real
STA1
real
FFD
real
FFP1
real
MID
real
CDIR
inteiro
FAL
real
VARI
inteiro
MIDF
real
Modo de usinagem
Valores:0=usinagem completa
1=escarear at medida da tolerncia de acabamento
2=s usinar a medida de tolerncia de acabamento
Profundidade mxima de incremento para acabamento
FFP2
real
SSF
real
3-111
Ciclos de fresagem
08.97
Funo
O ciclo combina operaes de desbaste e
acabamento.
Este ciclo permite produzir bolses retangulares em
qualquer posio no plano de usinagem.
Sequncia de operao
Y
3-112
G2
G3
03.96
08.97
Ciclos de fresagem
STA1
CPO
ID
W
G2
CRAD
CPA
LE
N
G3
CPA, CPO
Os parmetros CPA e CPO, definem o centro do
bolso na abscissa e na ordenada.
STA1
STA1 indica o ngulo entre a abscissa positiva e o
eixo longitudinal do bolso.
3-113
Ciclos de fresagem
08.97
Informaes adicionais
Antes da chamada do ciclo, necessrio ativar uma
correo de ferramenta. Caso contrrio, o ciclo ser
interrompido com o alarme
61000 "Nenhuma correo de ferramenta ativa".
Dentro do ciclo, utiliza-se um novo sistema de
coordenadas de pea atual que influencia a
indicao de valores reais. O ponto zero deste
sistema de coordenadas est situado no centro do
bolso.
Depois de terminado o ciclo, estar ativo novamente
o sistema de coordenadas original.
Exemplo de programao
DEF
DEF
N10
N20
N30
A-B
40
Bolso
Este programa permite produzir umo bolso do
comprimento 60 mm, da largura 40 mm, de um raio
de canto de 8 mm e da profundidade 17,5 mm
(diferena entre o plano de referncia e o fundo do
bolso) no plano XY. A bolso encontra-se em um
ngulo de 0 graus ao eixo X. A medida de tolerncia
de acabamento para os bordos de bolso 0.75
mm, a distncia de segurana no eixo Z, somada ao
plano de referncia, 0.5 mm. O centro do bolso
est situado em X60 e Y40, a aproximao mxima
em profundidade 4 mm.
Deve ocorrer apenas um usinagem de desbaste.
B
60
X
17,5
Chamada do ciclo
Os parmetros MIDF, FFP2 e SSF foram
omitidos
N60 M30
Fim de programa
3-114
3.8
03.96
08.97
Ciclos de fresagem
Parmetros
RTP
real
RFP
real
SDIS
real
DP
real
DPR
real
PRAD
real
CPA
real
CPO
real
FFD
real
FFP1
real
MID
real
CDIR
inteiro
FAL
real
VARI
inteiro
Modo de usinagem
Valores:0=usinagem completa
1=escarear at medida de tolerncia de acabamento
2=s usinar a medida de tolerncia de acabamento
MIDF
real
FFP2
real
SSF
real
3-115
Ciclos de fresagem
08.97
Funo
O ciclo um ciclo combinado para desbasteacabamento.
Este ciclo permite produzir bolso circulares no
plano de usinagem.
Sequncia de operao
Posio atingida antes do incio do ciclo:
A posio inicial qualquer posio, a partir dela
pode ir-se, sem colises, para o centro do bolso
altura do plano de retorno.
O ciclo gera os seguintes movimentos:
Com G0, vai-se para o centro do bolso altura
do plano de retorno e, depois disso, vai-se
igualmente com GO nesta posio para o plano
de referncia avanado pela distncia de
segurana. A bolso usinada, na usinagem
completa, com estas operaes:
- Avanar na posio do centro de bolso para a
prxima profundidade de usinagem com o valor
de avano FFD.
- Fresamento do bolso at medida de
tolerncia de acabamento
com o avano FFP1 e a velocidade de rotao
de fuso efetiva antes da chamada do ciclo.
Depois de terminado o usinagem de desbaste:
- Avanar para a prxima profundidade de
usinagem especificada atravs de MIDF.
- Trabalho de acabamento ao longo do perfil com
o avano FFP2 e a velocidade de rotao SSF.
- A direo de usinagem est em conformidade
com a direo especificada sob CDIR.
Depois de terminada a usinagem, move-se a
ferramenta ao centro de bolso at ao plano de
retorno, e o ciclo terminado.
3-116
03.96
08.97
Ciclos de fresagem
G2
G3
PR
AD
PRAD
A forma do bolso circular determinada
unicamente pelo seu raio.
Se este for inferior ao raio de ferramenta da
ferramenta ativa, o ciclo ser interrompido depois de
emitir o alarme 61105 "Raio de fresa grande
demais".
CPA
CPO
CPA, CPO
Por meio dos parmetros CPA e CPO, define-se o
centro do bolso circular na abscissa e na
ordenada.
Informaes adicionais
Antes da chamada do ciclo, necessrio ativar uma
correo de ferramenta. Caso contrrio, ocorre a
interrupo do ciclo com o alarme
61000 "Nenhuma correo de ferramenta ativa".
O incremento em profundidade sempre ocorre no
centro do bolso. Pode ser conveniente furar
anteriormente neste ponto.
Dentro do ciclo, utiliza-se um novo sistema de
coordenadas de pea atual que influencia a
indicao de valores reais. O ponto zero deste
sistema de coordenadas est situado no centro do
bolso.
Depois de terminado o ciclo, estar ativo novamente
o sistema de coordenadas original.
3-117
Ciclos de fresagem
08.97
Exemplo de programao
Z
Z
A
50
A-B
50
Bolso circular
Este programa permite produzir umo bolso circular
no plano YZ. O centro determinado por Y50 Z50.
O eixo de aproximao para o incremento em
profundidade o eixo X, a profundidade do bolso
est declarada absolutamente. No so
preestabelecidas nem a medida de tolerncia de
acabamento, nem a distncia de segurana.
B
50
X
20
Chamada do ciclo
Os parmetros FAL, VARI, MIDF, FFP2,
SSF foram omitidos
N50 M30
Fim de programa
3-118
30
03.96
08.97
Ciclos de fresagem
3.9
Programao
POCKET3 (_RTP, _RFP, _SDIS, _DP, _LENG, _WID, _CRAD, _PA, _PO, _STA, _MID, _FAL,
_FALD, _FFP1, _FFD, _CDIR, _VARI, _MIDA, _AP1, _AP2, _AD, _RAD1, _DP1)
Parmetros
Os seguintes parmetros de entrada sempre so
necessrios:
_RTP
real
Plano de retorno (absoluto)
_RFP
real
_SDIS
real
_DP
real
_LENG
real
_WID
real
_CRAD
real
_PA
real
_PO
real
_STA
real
_MID
real
_FAL
real
_FALD
real
_FFP1
real
_FFD
real
_CDIR
inteiro
_VARI
inteiro
3-119
Ciclos de fresagem
08.97
real
_AP2
real
_AD
real
_RAD1
real
_DP1
real
Funo
O ciclo pode ser utilizado para desbastar e acabar.
Para o usinagem de acabamento precisa-se de uma
fresa de topo.
O incremento em profundidade sempre iniciada a
partir do centro do bolso, ou seja, efetuada
verticalmente neste ponto; por isso conveniente
pr-perfurar nesta posio.
Funes novas em comparao com POCKET1:
O sentido de fresamento pode ser especificado,
vontade, atravs de um comando G (G2/G3),
ou como fresamento em sentido direto ou
fresamento em sentido oposto, da direo do
fuso
A largura mxima de incremento no plano, ao
escarear, programvel
Medida de tolerncia de acabamento tambm no
fundo do bolso
Trs estratgias de imerso diferentes:
- verticalmente no centro do bolso
- na trajetria helicoidal ao redor do centro do
bolso
- oscilar no eixo central do bolso
percursos curtos na aproximao no plano
aquando do usinagem de acabamento
Considerao de um contorno de pea bruta no
plano e de uma dimenso bruta no fundo (
possvel usinar otimamente bolses prperfilados)
3-120
30
03.96
Ciclos de fresagem
Sequncia de operao
Y
G2
G3
Estratgias de imerso:
Imergir verticalmente no centro do bolso
significa que a profundidade de aproximao
atual, calculada dentro do ciclo ( profundidade
mxima de incremento programada sob _MID),
executada em um nico bloco com G0 ou G1.
Imergir na trajetria helicoidal
significa que o centro da fresa percorre na
trajetria helicoidal determinada pelo raio _RAD1
e pela profundidade por rotao _DP1. Nesta
condio, o avano programado igualmente
sob _FFD. O sentido de giro desta trajetria
helicoidal corresponde ao sentido de giro, com o
qual dever ser usinada o bolso.
A profundidade de imerso programada sob
_DP1 compensada como profundidade
mxima, e calcula-se sempre um nmero inteiro
de rotaes da trajetria helicoidal.
Se a profundidade atual para uma aproximao
(isto podem ser vrias rotaes sobre a trajetria
helicoidal) estiver atingida, executa-se mais um
crculo inteiro, para eliminar a trajetria oblqua
da imerso.
Depois disso, faz-se o escareamento do bolso
neste plano at medida de tolerncia de
acabamento.
O ponto inicial da trajetria helicoidal descrita
Siemens AG 1997 All rights reserved.
SINUMERIK 840D/810D/FM-NC Instr. de programao. Ciclos (PGZ) - Edio 08.97
3-121
Ciclos de fresagem
08.97
3-122
_AP2 dim.brutaX
largura de bolsa
30
03.96
08.97
Ciclos de fresagem
3-123
Ciclos de fresagem
08.97
_PA
_STA
_CRAD
_PO
G
ID
_L
E
G2
_W
G3
G2
_W
IG
G3
_PO
_PA, _PO
Por meio dos parmetros _PA e _PO, define-se o
ponto de referncia do bolso na abscissa e
ordenada.
Este ou o ponto central do bolso ou um ponto de
canto. A valorizao destes parmetros depende do
bit de dado setting de ciclo _ZSD[2] :
_L
E
_PA
3-124
30
03.96
Ciclos de fresagem
_MID
Por meio deste parmetro, define a profundidade
mxima de incremento na usinagem de desbaste.
No ciclo, o incremento em profundidade ocorre em
passos de aproximao uniformes.
Com base em _MID e na profundidade total, o ciclo
calcula esta aproximao independentemente.
Toma-se por base o nmero mnimo possvel de
passos de aproximao.
_MID=0 significa, que se alimenta, em um s corte,
at profundidade de bolso.
_FAL
A medida de tolerncia de acabamento s tem
efeito na borda sobre a usinagem do bolso no
plano.
No caso de uma medida de tolerncia de
acabamento dimetro da ferramenta, o
escareamento completo do bolso no garantido.
Surge a mensagem
"Ateno: Medida de tolerncia de acabamento
dimetro da ferramenta", mas o ciclo continuado.
_FALD
No usinagem de desbaste, toma-se em
considerao uma medida de tolerncia de
acabamento separada no fundo (POCKET1 no tem
uma medida de tolerncia de acabamento no
fundo).
_FFD e _FFP1
O avano _FFD faz efeito na imerso no material.
O avano _FFP1 faz efeito, no usinagem de
desbaste, em todos os movimentos no plano a
serem executados com avano.
_CDIR
Este parmetro define a direo de usinagem do
bolso.
Atravs do parmetro _CDIR, possvel programar
o sentido do fresamento
direto 2 para G2 e 3 para G3 ou
alternativamente a isto em sentido direto ou
em sentido oposto.
O sentido direto ou o sentido oposto so
determinados dentro do ciclo atravs do sentido de
fuso ativado antes da chamada do ciclo.
Sentido direto
Sentido oposto
M3 G3
M3 G2
Siemens AG 1997 All rights reserved.
SINUMERIK 840D/810D/FM-NC Instr. de programao. Ciclos (PGZ) - Edio 08.97
3-125
Ciclos
08.97 de fresagem
M4 G2
3-126
08.97
M4 G3
30
03.96
Ciclos de fresagem
08.97
_VARI
Por meio do parmetro _VARI, possvel
especificar o modo de usinagem.
Possveis valores so:
Pos. de unidades:
1=desbastar
2=acabar
Dezena:
0=vertical no centro de bolso com G0
1=vertical no centro de bolso com G1
2=na trajetria helicoidal
3=oscilando no eixo longitudinal do bolso
Se estiver programado um outro valor para o
parmetro _VARI, o ciclo ser interrompido depois
de emitir o alarme 61002 "Modo de usinagem
definido incorretamente".
_MIDA
Por meio deste parmetro, define a largura mxima
de incremento no escareamento no plano.
Analogamente compensao conhecida para a
profundidade de aproximao (equiparao da
profundidade total com o mximo valor possvel), a
largura distribuda uniformemente, no mximo
com o valor programado sob _MIDA.
Se este parmetro no estiver programado, ou seja,
se tiver o valor 0, o ciclo tomar internamente 80%
do dimetro de fresa pela largura mxima de
incremento.
_AP1, _AP2, _AD
Por meio dos parmetros _AP1, _AP2 e _AD,
define-se a dimenso de pea bruta (increm.) do
bolso no plano e na profundidade.
_RAD1
Por meio do parmetro _RAD1, define-se o raio da
trajetria helicoidal (referente trajetria de centro
de ferramenta), ou seja o comprimento de percurso
para o movimento oscilante na imerso.
3-127
Ciclos
08.97 de fresagem
08.97
_DP1
Por meio do parmetro _DP1, define-se a
profundidade de aproximao na imerso sobre a
trajetria helicoidal.
Informaes adicionais
Antes da chamada do ciclo, necessrio ativar uma
correo de ferramenta. Caso contrrio, ocorre a
interrupo do ciclo com o alarme
61000 "Nenhuma correo de ferramenta ativa".
Dentro do ciclo, utiliza-se um novo sistema de
coordenadas de pea atual que influencia a
indicao de valores reais. O ponto zero deste
sistema de coordenadas est situado no centro do
bolso.
Depois de terminado o ciclo, estar ativo novamente
o sistema de coordenadas original.
3-128
30
03.96
Ciclos de fresagem
08.97
Exemplo de programao
Y
A-B
40
Bolso
Este programa permite produzir umo bolso do
comprimento 60 mm, da largura 40 mm, de um raio
de canto de 8 mm e da profundidade 17,5 mm no
plano XY. A bolso tem um ngulo de 0 graus ao
eixo X. A medida de tolerncia de acabamento para
os bordos de bolso 0.75 mm, no fundo 0.2 mm, a
distncia de segurana no eixo Z adicionada ao
plano de referncia 0.5 mm. O centro do bolso
est situado em X60 e Y40, a aproximao mxima
em profundidade 4 mm.
A direo do usinagem resulta do sentido de giro do
fuso com fresamento em sentido direto.
Deve ocorrer apenas um usinagem de desbaste.
B
60
17,5
Chamada do ciclo
Fim de programa
3-129
3.10
Ciclos
08.97 de fresagem
08.97
Programao
POCKET4 (_RTP, _RFP, _SDIS, _DP, _PRAD, _PA, _PO, _MID, _FAL, _FALD, _FFP1, _FFD,
_CDIR, _VARI, _MIDA, _AP1, _AD, _RAD1, _DP1)
Parmetros
Os seguintes parmetros de entrada sempre so
necessrios:
_RTP
real
Plano de retorno (absoluto)
_RFP
_SDIS
real
_DP
real
_PRAD
real
Raio do bolso
_PA
real
_PO
real
_MID
real
_FAL
real
_FALD
real
_FFP1
real
_FFD
real
_CDIR
inteiro
_VARI
3-130
real
inteiro
03.96
Ciclos de fresagem
08.97
real
_AD
real
_RAD1
real
_DP1
real
Funo
Este ciclo permite produzir bolso circulares no
plano de usinagem.
Para o usinagem de acabamento precisa-se de uma
fresa de topo.
O incremento em profundidade sempre iniciada a
partir do centro do bolso, ou seja, efetuada
verticalmente neste ponto; por isso conveniente
pr-perfurar nesta posio.
Funes novas em comparao com POCKET2:
O sentido de fresamento pode ser especificado,
vontade, atravs de um comando G (G2/G3),
ou como fresamento em sentido direto ou
fresamento em sentido oposto, da direo do
fuso
A largura mxima de incremento no plano, ao
escarear, programvel
Medida de tolerncia de acabamento tambm no
fundo do bolso
Duas estratgias de imerso diferentes:
- verticalmente no centro do bolso
- na trajetria helicoidal ao redor do centro do
bolso
3-131
Ciclos
08.97 de fresagem
08.97
Sequncia de operao
Y
G2
G3
R
_P
AD
_PA
_PO
Estratgias de imerso:
veja captulo 3.9 (POCKET3)
Considerao das dimenses de pea bruta
Ao escarear as bolso, possvel tomar em
considerao dimenses de pea bruta (p. ex. Na
usinagem de peas pr-fundidas).
Em bolso circulares, a dimenso bruta _AP1 na
borda igualmente um crculo (com raio inferior ao
raio do bolso).
Para mais explicaes veja captulo 3.9 (POCKET3)
3-132
03.96
Ciclos de fresagem
08.97
3-133
Ciclos
08.97 de fresagem
08.97
_PA
G2
G3
R
_P
AD
_PRAD
A forma do bolso circular determinada
unicamente pelo seu raio.
Se este for inferior ao raio de ferramenta da
ferramenta ativa, o ciclo ser interrompido depois de
emitir o alarme 61105 "Raio de fresa grande
demais".
_PO
_PA, _PO
Por meio dos parmetros _PA e_PO, define-se o
centro do bolso. Bolso circulares sempre so
cotadas atravs do centro.
_VARI
Por meio do parmetro _VARI, possvel
especificar o modo de usinagem.
Possveis valores so:
Pos. de unidades:
1=desbastar
2=acabar
Dezena:
0=vertical no centro de bolso com G0
1=vertical no centro de bolso com G1
2=na trajetria helicoidal
3-134
03.96
Ciclos de fresagem
08.97
Informaes adicionais
Antes da chamada do ciclo, necessrio ativar uma
correo de ferramenta. Caso contrrio, ocorre a
interrupo do ciclo com o alarme
61000 "Nenhuma correo de ferramenta ativa".
Dentro do ciclo, utiliza-se um novo sistema de
coordenadas de pea atual que influencia a
indicao de valores reais. O ponto zero deste
sistema de coordenadas est situado no centro do
bolso.
Depois de terminado o ciclo, est ativo novamente
o sistema de coordenadas.
Exemplo de programao
Z
Z
A
50
A-B
50
Bolso circular
Este programa permite produzir, no plano YZ, umo
bolso circular. O centro est determinado por Y50
Z50. O eixo de aproximao para o incremento em
profundidade o eixo X. No so preestabelecidas
nem a medida de tolerncia de acabamento, nem a
distncia de segurana. A bolso usinada por
fresamento em sentido oposto. A aproximao
efetua-se sobre uma trajetria helicoidal.
B
50
X
20
3-135
3.11
Ciclos
08.97 de fresagem
08.97
Programao
CYCLE71 (_RTP, _RFP, _SDIS, _DP, _PA, _PO, _LENG, _WID, _STA,_MID, _MIDA, _FDP,
_FALD, _FFP1, _VARI)
Parmetros
Os seguintes parmetros de entrada sempre so
necessrios:
_RTP
real
Plano de retorno (absoluto)
_RFP
real
_SDIS
real
_DP
real
Profundidade (absoluta)
_PA
real
_PO
real
_LENG
real
_WID
real
_STA
real
_MID
real
_MIDA
real
_FDP
real
_FALD
real
_FFP1
real
_VARI
inteiro
3-136
03.96
Ciclos de fresagem
08.97
Funo
Y
_LENG
_WID
_WID
_LENG
X
Y _LENG
_WID
Y _LENG
_WID
Sequncia de operao
Posio atingida antes do incio do ciclo:
A posio inicial qualquer posio, a partir dela
pode ir-se, sem colises, para o ponto inicial altura
do plano de retorno.
O ciclo gera os seguintes movimentos:
Com G0, vai-se para o ponto de aproximao
altura da posio atual, depois disso, igualmente
com G0, vai-se nesta posio para o plano de
referncia avanado pela distncia de
segurana. Em seguida, igualmente com G0,
avano ao plano de usinagem. G0 possvel,
porque a aproximao decorre livremente.
So previstas vrias estratgias de
escareamento (paralelo ao eixo ou vaivm).
Sequncia de movimentos no usinagem de
desbaste:
O faceamento com fresa pode ocorrer, segundo
os valores programados _DP, _MID e _FALD,
em vrios planos. Trabalha-se de cima para
baixo, i.., de cada vez escareado um plano, e
depois disso se executa, livremente - parmetro
_FDP - a prximo incremento em profundidade.
Os percursos de posicionamento no
escareamento no plano dependem dos valores
Siemens AG 1997 All rights reserved.
SINUMERIK 840D/810D/FM-NC Instr. de programao. Ciclos (PGZ) - Edio 08.97
3-137
Ciclos
08.97 de fresagem
08.97
3-138
X
Movim.de fresagem durante acabamento em uma
direao (modo de trabalho 22)
03.96
Ciclos de fresagem
08.97
_LENG
_WID
_PA, _PO
Por meio dos parmetros _PA e _PO, define-se o
ponto inicial na abscissa e na ordenada.
_FDP
_MIDA
_MIDA
_LENG, _WID
Por meio dos parmetros _LENG e _WID, define o
comprimento e a largura do retngulo no plano.
Pto. de aproximao
X
Desbastamento com _MIDA superior ao raio
de fresa (modo de trabalho 41)
_MIDA
Por meio deste parmetro, define a largura mxima
de incremento no escareamento de um plano.
Analogamente compensao conhecida para a
profundidade de aproximao (equiparao da
profundidade total com o mximo valor possvel), a
largura distribuda uniformemente, no mximo
com o valor programado sob _MIDA.
Se este parmetro no estiver programado, ou seja,
se tiver o valor 0, o ciclo tomar internamente 80%
do dimetro de fresa pela largura mxima de
incremento.
Conforme o tamanho de _MIDA (inferior ou superior
ao raio de fresa), o ciclo tem um comportamento
diferente, a respeito do percurso de ultrapassagem,
no fim das trajetrias de fresamento individuais.
Desbastar com _MIDA inferior ao raio de
fresa:
Se _MIDA for inferior ao raio de fresa, o percurso
de ultrapassagem no fim de cada trajetria de
fresamento ser igual ao dimetro de fresa _MIDA.
Desbastar com _MIDA superior ao raio de
fresa:
Se _MIDA for superior ao raio de fresa, gera-se
no fim de cada trajetria de fresamento somente
um percurso de ultrapassagem do comprimento
do raio de fresa, de forma a que o centro de
ferramenta se encontrar por cima da aresta da
superfcie.
3-139
Ciclos
08.97 de fresagem
08.97
_FDP
Por meio deste parmetro, define a medida para o
percurso de marcha livre no plano. Este parmetro
deve ter sempre um valor superior a zero.
_FALD
No usinagem de desbaste, toma-se em
considerao uma medida de tolerncia de
acabamento em profundidade, a qual programada
sob este parmetro.
_VARI
Por meio do parmetro _VARI, possvel
especificar o modo de usinagem.
Valores possveis so:
Pos. de unidades:
1=desbastar
2=acabar
Dezena:
1=paralelo abscissa, em uma direo
2=paralelo ordenada, em uma direo
3=paralelo abscissa, com direo alternativa
4=paralelo ordenada, com direo alternativa
Se estiver programado um outro valor para o
parmetro _VARI, o ciclo ser interrompido depois
de emitir o alarme 61002 "Modo de usinagem
incorretamente definido".
Informaes adicionais
Antes da chamada do ciclo, necessrio ativar uma
correo de ferramenta. Caso contrrio, decorrer
uma interrupo do ciclo com o alarme
61000 "Nenhuma correo de ferramenta ativa".
3-140
03.96
Ciclos de fresagem
08.97
Exemplo de programao
Fresar uma superfcie plana
Parmetros para a chamada do ciclo:
Plano de retorno:
10 mm
Plano de referncia:
0 mm
distncia de segurana:
2 mm
Profundidade de fresamento:
-11 mm
6 mm
X = 100 mm
Y = 100 mm
Tamanho do retngulo
X = +60 mm
Y = +40 mm
10 graus
10 mm
;*
$TC_DP1[1,1]=120
Tipo da ferramenta
$TC_DP6[1,1]=10
Raio da ferramenta
N100 T1
N102 M06
N110 G17 G0 G90 G54 G94 F2000 X0 Y0 Z20
;
CYCLE71( 10, 0,
2,-11, 100, 100, ->
-> 60, 40, 10, 6, 10, 5, 0, 4000, 3)
N125 G0 G90 X0 Y0
Chamada do ciclo
N130 M30
Fim de programa
3-141
3.12
Ciclos
08.97 de fresagem
08.97
Programao
CYCLE72 (_KNAME, _RTP, _RFP, _SDIS, _DP, _MID, _FAL, _FALD, _FFP1, _FFD, _VARI,
_RL, _AS1, _LP1, _FF3, _AS2, _LP2)
Parmetros
Estes parmetros de entrada sempre so
necessrios:
_KNAME
string
Nome do subrotina de contorno
_RTP
_RFP
real
_SDIS
real
_DP
real
Profundidade (absoluta)
_MID
real
_FAL
real
_FALD
real
_FFP1
real
_FFD
real
_VARI
inteiro
_RL
3-142
real
inteiro
03.96
Ciclos de fresagem
08.97
_AS1
inteiro
_LP1
real
inteiro
_LP2
real
3-143
Ciclos
08.97 de fresagem
08.97
Funo
Y
Funes do ciclo:
Seleo do usinagem de desbaste (contornar
uma vez, paralelamente ao contorno,
considerando uma medida de tolerncia de
acabamento, eventualmente em vrias
profundidades at medida de tolerncia de
acabamento) e do usinagem de acabamento
(contornar uma vez o contorno final,
eventualmente em vrias profundidades)
Aproximao e afastamento suave do contorno,
vontade de forma tangencial ou radial (quarto
de crculo ou semicrculo)
O incremento em profundidade programvel
Movimentos intermedirios, vontade em
movimento rpido ou com avano
A condio para a execuo do ciclo uma verso
de software NC a partir da 4.3, que contm a funo
"Aproximao e afastamento suave".
Sequncia de operao
Posio atingida antes do incio do ciclo:
A posio inicial qualquer posio, a partir dela
pode ir-se, sem colises, para o ponto inicial do
contorno.
O ciclo gera os seguintes movimentos durante o
desbaste:
3-144
03.96
Ciclos de fresagem
08.97
3-145
Ciclos
08.97 de fresagem
08.97
3-146
03.96
Ciclos de fresagem
08.97
med.exc.acab. profund.FALD
med.final profund. _DP
_VARI
Por meio do parmetro _VARI, possvel
especificar o modo de usinagem.
Valores possveis veja Parmetros CYCLE72.
Se estiver programado um outro valor para o
parmetro _VARI, o ciclo ser interrompido depois
de emitir o alarme 61002 "Modo de usinagem
incorretamente definido".
_RL
Por meio do parmetro _RL, programa-se o
movimento horrio ou anti-horrio no contorno com
G41 ou G42.
Valores possveis veja Parmetros CYCLE72.
_AS1, _AS2
Por meio do parmetro _AS1, programa-se a
definio do percurso de aproximao, e por meio
de _AS2 a definio do percurso de afastamento.
Valores possveis veja Parmetros CYCLE72.
Se _AS2 no estiver programado, o comportamento
do percurso de afastamento o mesmo como o do
percurso de aproximao.
A aproximao suave do contorno sobre uma
trajetria no espao (hlice ou linha reta) deve ser
programada somente quando a ferramenta ainda
no est em ataque.
3-147
Ciclos
08.97 de fresagem
08.97
_LP1, _LP2
Por meio do parmetro _LP1, programa-se a
distncia da aresta externa da ferramenta ao ponto
de partida, e por meio de _LP2 esta distncia ao
ponto final (linha reta) ou ao raio da trajetria de
centro de fresa do arco de crculo de entrada
(crculo).
_FF3
Por meio do parmetro _FF3, define-se um avano
de retorno para posicionamentos intermedirios no
plano (livremente)
Informaes adicionais
Antes da chamada do ciclo, necessrio ativar uma
correo de ferramenta. Caso contrrio, o ciclo ser
interrompido com o alarme
61000 "Nenhuma correo de ferramenta ativa".
3-148
03.96
Ciclos de fresagem
08.97
Exemplo de programao
250
Plano de referncia
200 + 3 mm
distncia de
segurana
Profundidade
contorno final
cont.final + med.ecx.de acab.
175
400
1 mm
800
1000
Programa para fresar um contorno com
CYCLE72
N10 T20 D1
N15 M6
Fim de programa
3-149
Ciclos
08.97 de fresagem
08.97
%_N_MYKONTUR_SPF
;$PATH=/_N_SPF_DIR
3-150
03.96
04.00
Ciclos de torneamento
Ciclos de torneamento
4.1
4.2
Condies......................................................................................................................... 211
4.3
4.4
4.5
4-209
4.1
Ciclos de torneamento
03.96
Informaes gerais
Nos seguintes pargrafos, descreve-se a programao
dos ciclos de torneamento. O presente captulo deve
servir-lhes de guia durante a seleo dos ciclos e para
o abastecimento dos mesmos com parmetros. Alm
da descrio detalhada das funes dos ciclos
individuais e dos seus parmetros correspondentes,
encontra-se no fim de cada pargrafo um exemplo de
programao que pode facilitar o trabalho com estes
ciclos.
Os pargrafos baseiam-se no seguinte princpio:
Programao
Parmetros
Funo
Sequncia de operao
Explicao dos parmetros
Informaes adicionais
Exemplo de programao
"Os itens "Programao" e "Parmetros" bastam ao
usurio versado para o trabalho com os ciclos, o
principiante pode encontrar todas as informaes
necessrias para a programao dos ciclos nos
itens "Funo", "Sequncia de operao",
"Explicao dos parmetros", "Informaes
adicionais" e no exemplo de programao".
4-210
4.2
03.96
Ciclos de torneamento
Condies
Mdulo de dados para os ciclos de torneamento
Os ciclos de torneamento precisam do mdulo
GUD7.DEF. Este posto disposio, juntamente
com os ciclos, na disquete.
Condies de chamada e de retorno
As funes G efetivas antes da chamada do ciclo e o
frame programvel mantm-se para alm do ciclo.
Manipulao de fuso
Os comandos de fuso nos ciclos de torneamento
referem-se sempre ao fuso mestre ativo do controle.
Se pretender utilizar um ciclo em uma mquina de
vrios fusos, ter que definir anteriormente o fuso
ativo como fuso mestre (ver Instrues de
programao).
eixo transversal
Definio do plano
O plano de trabalho tem de ser definido antes da
chamada do ciclo. Em regra, no torneamento tratase do G18 (plano ZX). Os dois eixos do plano atual
no torneamento so designados, no texto seguinte,
como eixo longitudinal (primeiro eixo deste plano) e
eixo transversal (segundo eixo deste plano).
No ciclos de torneamento, compensa-se sempre o
segundo eixo no plano como eixo transversal, com a
programao de dimetro ativa (ver Instrues de
programao).
G18
eixo longitudinal
4-211
Ciclos de torneamento
03.96
08.99
4-212
03.96
Ciclos de torneamento
prejuzo de perfil
prejuzo de contorno
4-213
4.3
Ciclos de torneamento
03.96
Parmetros
SPD
real
WIDG
real
DIAG
real
STA1
real
ANG1
real
ANG2
real
RCO1
real
RCO2
real
Raio/chanfro 2, exterior
RCI1
real
RCI2
real
Raio/chanfro 2, interior
FAL1
real
FAL2
real
IDEP
real
DTB
real
VARI
4-214
real
SPL
int
Modo de trabalho
Gama de valores1...8 e 11...18
03.96
Ciclos de torneamento
Funo
O ciclo de desbaste de canal permite-nos produzir
canais simtricos e assimtricos para o torneamento
paralelo e o torneamento de faces em quaisquer
elementos de contorno retos. Podem ser produzidos
canais exteriores e canais interiores.
Sequncia de operao
O avano em profundidade (em direo ao fundo do
canal) e em largura (de canal a canal) so
distribudos uniformemente com o maior valor
possvel.
Ao abrir ranhuras em elementos inclinados,
posiciona-se de um canal ao prximo canal no
percurso mais curto, quer dizer paralelamente ao
cone, no qual o canal trabalhado. Dentro do ciclo,
compensa-se uma distncia segura ao contorno.
4-215
Ciclos de torneamento
03.96
1. Operao
Desbaste paralelo ao eixo at ao fundo em passos
de aproximao individuais. Aps cada
aproximao, decorre uma liberao para quebrar
aparas.
2. Operao
O canal trabalhado verticalmente direo de
aproximao em um ou vrios cortes. Cada corte
distribudo segundo a profundidade de aproximao.
A partir do segundo corte ao longo da largura do
canal, decorre uma liberao de 1 mm de cada vez,
antes do retrocesso.
3. Operao
Usinagem dos flancos em um s passo, se
estiverem programados ngulos sob ANG1 ou
ANG2. A aproximao ao longo da largura do canal
decorre em vrios passos, caso a largura de flanco
seja maior.
4-216
03.96
Ciclos de torneamento
4. Operao
Usinagem da medida excedente de acabamento,
paralela ao contorno, desde o bordo ao centro do
canal. A correo do raio de ferramenta
selecionada e outra vez cancelada automaticamente
pelo ciclo.
4-217
Ciclos de torneamento
03.96
IDEP
STA1
ANG2
ANG1
SPD
I2
C
R
DIAG
01
C
R
WIDG
ANG2
WIDG
IDEP
DIAG
ANG1
SPL
STA1
SPD
SPL
I1
C
R
4-218
RC
02
03.96
08.97
Ciclos de torneamento
SPL
IDEP
STA1
ANG1
SPD
ANG2
DIAG
01
C
R
I2
C
R
I1
C
R
RC
02
WIDG
STA1 (ngulo)
Por meio do parmetro STA1, programa-se o ngulo
do elemento oblquo, no qual o canal dever ser
produzido. O ngulo pode ter valores entre 0 e 180
graus e refere-se sempre ao eixo longitudinal.
ANG2
IDEP
DIAG
ANG1
SPL
STA1
SPD
WIDG
4-219
Ciclos de torneamento
03.96
08.97
Final machining
allowance on
flanks, FAL2
Final machining
at base, FAL1
VARI=1/11 Z
X
Por meio da dezena do parmetro VARI, especificase o modo da compensao das chanfraduras.
VARI 1...8:
Chanfro calculado como CHF
VARI 11...18: Chanfro calculado como CHF
VARI=2/12 Z
X
VARI=3/13 Z
X
VARI=4/14 Z
X
VARI=5/15 Z
X
VARI=7/17 Z
4-220
VARI=6/16 Z
X
VARI=8/18 Z
03.96
08.99
Ciclos de torneamento
Informaes adicionais
Antes da chamada do ciclo de canais, tem de ser
ativada uma ferramenta de dois gumes. As
correes para os dois gumes tm de ser
armazenadas em dois nmeros D sucessivos da
ferramenta, a primeira deles tem de ser ativado
antes da chamada do ciclo. O ciclo determina
automaticamente, para qual das operaes ele tem
de utilizar qual das duas correes de ferramenta, e
ativa as mesmas tambm automaticamente. Depois
de terminado o ciclo, ser ativo de novo o nmero
de correo programado antes da chamada do
ciclo. Se no estiver programado qualquer nmero
D para uma correo de ferramenta aquando da
chamada do ciclo, interromper-se- a execuo do
ciclo com o alarme
61000 "Nenhuma correo de ferramentas ativa".
Para SW 5.1 e maiores, dado de mquina do ciclo
_ZSD[4] pode ser utilizado para influenciar na
retrao depois do primeiro canal.
_ZSD[4]=0 significa retrao com G1 como
anteriormente, _ZSD[4]=1 significa retrao com
G0.
4-221
Ciclos de torneamento
03.96
Exemplo de programao
Canais
Este programa permite produzir um canal(
longitudinal, externo).
O ponto de partida do X35 Z60.
O ciclo utiliza as correes de ferramenta D1 e D2
da ferramenta T1. A ferramenta para abrir ranhuras
tem de ser definida em conformidade com isto.
10
20
25
30
10
Chamfers 2mm
60
Chamada do ciclo
N50 M02
Fim de programa
Prxima posio
4-222
4.4
03.96
Ciclos de torneamento
Parmetros
SPD
real
SPL
real
FORM
char
Definio da forma
Valor: E (para a forma E)
F (para a forma F)
Funo
Este ciclo permite produzir entalhes da forma E e F
conforme a DIN509 F com esforo habitual, com um
dimetro de pea acabada >3 mm.
Form F
Form E
4-223
Ciclos de torneamento
03.96
Sequncia de operao
Posio atingida antes do incio do ciclo:
A posio inicial qualquer posio, a partir dela
possvel ir, sem colises, para cada entalhe.
O ciclo gera a seguinte sequncia de
movimentos:
Movimento ao ponto inicial averiguado dentro do
ciclo, com G0
Seleo da correo do raio de gume segundo a
posio de gume ativa, e percorrer o contorno de
entalhe com o avano programado antes da
chamada do ciclo
Retorno ao ponto inicial com G0, e cancelamento
da correo do raio de gume com G40
SPL
SPD
4-224
03.96
Ciclos de torneamento
FORM (definio)
A forma E e a forma F encontram-se especificadas
na norma DIN509. Especificam-se atravs deste
parmetro.
Caso o parmetro tenha um valor diferente de E ou
F, interrompe-se o ciclo com o alarme
61609 "Forma incorretamente definida".
+X
FORM E
SL3
+Z
FORM F
For workpieces with two
machined surfaces at
right angles to each other
SL2
+X
SL 4
SL 3
+Z
SL 1
SL 2
4-225
Ciclos de torneamento
03.96
Informaes adicionais
Antes da chamada do ciclo, necessrio ativar uma
correo de ferramenta. Caso contrrio, o ciclo ser
interrompido depois de emitir o alarme
61000 "Nenhuma correo de ferramentas ativa".
Exemplo de programao
X
Entalhe_Forma_E
Este programa permite trabalhar um entalhe da
forma E.
FORM E
20
60
Chamada do ciclo
N50 M02
4-226
Fim de programa
4.5
03.96
05.98
Ciclos de torneamento
Parmetros
NPP
string
MID
real
FALZ
real
FALX
real
FAL
real
FF1
real
FF2
real
FF3
real
VARI
int
Modo de trabalho
Gama de valores: 1 ... 12
DT
real
DAM
real
_VRT
Com SW
4.4 e
maior
real
Funo
O ciclo de desbaste permite produzir um perfil,
programado em um sub programa, de uma pea bruta
por desbaste paralela ao eixo. O perfil pode conter
elementos de cavidade de corte. O ciclo permite
trabalhar perfis, por usinagem longitudinal e
faceamento, exteriores e interiores. A tecnologia pode
ser livremente selecionada (desbastar, acabar,
usinagem completa). Durante o desbaste do perfil so
gerados cortes paralelos ao eixo da profundidade de
aproximao no mximo programada. Esquinas
restantes resultantes depois de atingir um ponto de
interseo com o contorno so usinados
imediatamente. Desbasta-se at medida excedente
4-227
Ciclos de torneamento
03.96
de acabamento programada.
O acabamento decorre na mesma direo como o
desbaste. No acabamento, a correo do raio de
ferramenta selecionada e novamente cancelada
automaticamente pelo ciclo.
4-228
03.96
Ciclos de torneamento
12.98
Sequncia de operao
Posio atingida antes do incio do ciclo:
A posio inicial qualquer posio, a partir dela
possvel ir, sem colises, para o ponto inicial do
contorno.
O ciclo gera a seguinte sequncia de
movimentos:
O ponto inicial do ciclo calculado internamente,
com G0 aproxima-se simultaneamente em
ambos os eixos.
Desbaste sem elementos de cavidade de corte:
O avano paralelo ao eixo para a profundidade
atual calculado internamente e executado com
G0.
Z
Roughing without relief cut
Roughing of the first relief cut
Roughing of the second relief cut
4-229
Ciclos de torneamento
03.96
4-230
03.96
08.99
Ciclos de torneamento
Acabamento:
Vai-se para o ponto inicial do ciclo eixo por eixo com
G0.
Vai-se para o ponto inicial de contorno
simultaneamente em ambos os eixos com G0.
Acabamento ao longo do contorno com G1/G2/G3 e
FF3
Retorno ao ponto inicial com os dois eixos e G0.
NPP (nome)
Sob este parmetro, introduz-se o nome do subprograma de contorno. O sub-programa de
contorno, no entanto, no pode ser um subprograma com uma lista de parmetros.
FALX
NPP
FALZ
NPP="CONTOUR_1"
NPP="START:END"
4-231
Ciclos de torneamento
03.96
08.97
.
39
8x4.875mm
36
8x4.5mm
2x3.5mm
7
4-232
03.96
Ciclos de torneamento
4-233
Ciclos
12.98 de torneamento
03.96
G1/G2/G3
G0
X
FF1
Roughing
FF2
FF1
Z
X
Finishing
FF3
4-234
03.96
Ciclos de torneamento
Longitudinal, outside
VARI=1/5/9
Longitudinal, inside
VARI=3/7/11
Z
X
or after
rechucking
Longitudinal, inside
VARI=3/7/11
Transverse, inside
VARI=4/8/12
X
Transverse,
outside
VARI=2/6/10
Z
X
or after
rechucking
Transverse, inside
VARI=4/8/12
4-235
Ciclos
12.98 de torneamento
03.96
DAM
G4
G4
Infeed
movement
G4
G1
G4
Informaes adicionais
Definio do contorno
O contorno programa-se em um sub-programa, cujo
nome tem de ser preestabelecido como parmetro.
O sub-programa de contorno tem de conter pelo menos
3 blocos com movimentos nos dois eixos do plano de
trabalho.
O plano de trabalho (G17, G18, G19) ajustado antes
da chamada do ciclo no programa principal ou atua
conforme a posio inicial desse grupo-G na mquina.
Se o sub-programa de contorno for mais curto, o
ciclo ser interrompido depois de emitir os alarmes
10933 "Os blocos de contorno no sub-programa de
contorno no chegam.
Elementos de cavidade de corte podem ser
enfileirados diretamente.
Sentenas sem movimentos podem ser escritas
sem restries.
4-236
03.96
Ciclos de torneamento
12.98
4-237
Ciclos
12.98 de torneamento
03.96
X
Extended
straight line
End point
Starting
point
4-238
03.96
Ciclos de torneamento
12.98
Monitorao do contorno
O ciclo oferece-lhes uma monitorao do contorno a
respeito dos itens seguintes:
ngulo de afastamento da ferramenta ativa
programao de crculo de arcos de crculo com
um ngulo de abertura de > 180 graus
Para os elementos de cavidade de corte, verifica-se
no ciclo se a usinagem for possvel com a
ferramenta ativa. Se o ciclo reconhecer que esta
usinagem causar um prejuzo de perfil, ele
interrompido depois de emitir o alarme
61604 "Ferramenta ativa prejudica o contorno
programado.
Caso o ngulo de incidncia estiver especificado na
correo de ferramenta com zero, esta monitorao
no efetuada.
Se na correo forem encontrados arcos de crculo
demasiado grandes, surgir o alarme
10931 "Contorno com erro".
Ponto de partida
O ciclo determina o ponto de partida
automaticamente. O ponto de partida posicionado
no eixo onde feito o ajuste do avano a uma
distncia correspondente ao trabalho final permitido
+ distncia de levantamento (parmetro _VRT). No
outro eixo posicionado a uma distncia
correspondendo ao trabalho final permitida + _VRT
antes do ponto de partida do contorno.
Durante o movimento at o ponto de partida
selecionado internamente no ciclo a correo do raio de
corte.
O ltimo ponto antes da chamada do ciclo precisa ser
selecionado de tal forma que isso ocorra sem coliso e
que tenha espao suficiente para o respectivo
movimento de compensao.
4-239
Ciclos
12.98 de torneamento
03.96
Exemplo de programao 1
X
P6 (35.76)
P2 (87.65)
5
P4 (52,44)
Ciclo de desbaste
O contorno mostrado nas imagens para a
explicao dos parmetros de abastecimento deve
ser trabalhado completamente de forma longitudinal
externa. Esto preestabelecidas medidas
excedentes de acabamento especficas do eixo.
Uma interrupo do corte durante o desbaste no
tem lugar. A aproximao mxima 5 mm.
O contorno memorizado em um programa
separado.
P1 (120.37)
P5 (41.37)
P3 (77.29)
Z
UPNAME="CONTOUR_1"
Chamada do ciclo
N40 Z125
N50 M30
Fim de programa
PROC CONTOUR_1
N130
N140
N150
N160
N170
N180
N190
N200
N210
N220
G1 Z95 X65
Z87
Z77 X29
Z62
Z58 X44
Z52
Z41 X37
Z35
G1 X76
M17
Final da sub-rotina
4-240
03.96
Ciclos de torneamento
08.99
Exemplo de programao 2
Ciclo de desbaste
O contorno de desbaste definido no programa
chamado e trabalhado aps a chamada do ciclo
de acabamento diretamente.
P5 (50.50)
P4 (50.41.547)
P3 (70.21.547)
P2 (90.10)
P1 (100.10)
Chamada do ciclo
4-241
4.6
Ciclos de torneamento
03.96
Parmetros
DIATH
real
SPL
real
FORM
char
Definio da forma
Valor: A (para a forma A)
B (para a forma B)
C (para a forma C)
D (para a forma D)
Funo
Este ciclo permite produzir gargantas at o ncleo
da rosca segundo DIN76 para peas com rosca
mtrica ISO.
4-242
03.96
Ciclos de torneamento
Sequncia de operao
Posio atingida antes do incio do ciclo:
A posio inicial qualquer posio, a partir dela
possvel, sem colises, para cada rebaixo de sada
de rosca.
O ciclo gera a seguinte sequncia de
movimentos:
Ir para o ponto inicial determinado dentro do ciclo
com G0.
Seleo da correo do raio de ferramenta
segundo a posio de gume ativa. Percorrer do
contorno de garganta com o avano programado
antes da chamada do ciclo.
Retorno ao ponto inicial com G0 e cancelamento
da correo do raio de ferramenta com G40.
DIATH
4-243
Ciclos de torneamento
03.96
FORM (definio)
Gargantas at o ncleo da rosca das formas A e B
esto definidas para roscas exteriores, a forma A
para terminais normais da rosca, a forma B para
terminais curtos da rosca.
Gargantas at o ncleo da rosca das formas C e D
so utilizadas para roscas interiores, a forma C para
um terminal normal da rosca, a forma D para um
terminal curto da rosca.
Se o parmetro tiver um valor diferente de A ... D, o
ciclo ser interrompido com o alarme
61609 "Forma incorretamente definida".
Dentro do ciclo, a correo do raio de ferramenta
selecionada automaticamente.
O ciclo trabalha somente com a posio de gume 1
... 4. Caso o ciclo reconhea uma posio de gume
5 ... 9, ou no seja possvel trabalhar a forma da
garganta com a posio de gume selecionada,
aparece o alarme 61608 "Foi programada uma
posio de gume incorreta", e o ciclo interrompido.
O ciclo averigua automaticamente o ponto inicial
determinado pela posio de gume da ferramenta
ativa e pelo dimetro de rosca. A posio deste
ponto inicial relativamente aos valores de
coordenadas programados especificada pela
posio de gume da ferramenta ativa.
Para as formas A e B decorre no ciclo uma
monitorao do ngulo de incidncia da ferramenta
ativa. Se for reconhecido que a forma da garganta
no poder ser trabalhada com a ferramenta
selecionada, aparecer a mensagem "Forma
alterada da garganta" no controle, mas o trabalho
continuado.
4-244
FORM A and B
SPL
R
30
DIATH
FORM C and D
SPL
DIATH
R
30
03.96
Ciclos de torneamento
Informaes adicionais
Antes da chamada do ciclo, necessrio ativar uma
correo de ferramenta. Caso contrrio, interrompese o ciclo depois de emitir a mensagem de erro
61000 "Nenhuma correo de ferramentas ativa".
Exemplo de programao
Rebaixo para sada de rosca_Forma _A
Este programa permite trabalhar um rebaixo para
sada de rosca da forma A.
40
60
N10
Chamada do ciclo
N50 M30
Fim de programa
4-245
4.7
Ciclos de torneamento
03.96
Parmetros
PIT
real
SPL
real
FPL
real
DM1
real
DM2
real
APP
real
ROP
real
TDEP
real
FAL
real
IANG
real
ngulo de aproximao
Gama de valores:"+" (para aproximao no mesmo flanco)
"" (para aproximao no flanco alternante)
NSP
real
NRC
int
NID
int
VARI
int
NUMT
4-246
real
MPIT
int
03.96
Ciclos de torneamento
Funo
O ciclo Abertura de roscas permite produzir roscas
interiores e exteriores, cilndricas e cnicas com
passo constante por usinagem longitudinal e plana.
As roscas podem ser tanto roscas simples, como de
passos mltiplos. No caso de roscas de passos
mltiplos, as espiras de rosca individuais so
trabalhadas sucessivamente.
A aproximao decorre automaticamente, possvel
escolher entre as variantes: aproximao constante
por corte ou seo de corte constante.
Uma rosca direita ou determinada pelo sentido
de rotao do fuso, que tem de ser programado
antes da chamada do ciclo.
A variao de avano e de rotao de fuso no so
efetivos nos blocos de posicionamento com roscas.
A condio para a utilizao deste ciclo um fuso
de regulao de velocidade com sistema de
medio de deslocamento.
Sequncia de operao
Posio atingida antes do incio do ciclo:
A posio inicial qualquer posio, a partir dela
possvel ir, sem colises, para o ponto inicial de
rosca programado + percurso de entrada.
4-247
Ciclos de torneamento
03.96
4-248
PIT
SPL
APP
ROP
FAL
TDEP
FPL
DM1=DM2
03.96
Ciclos de torneamento
08.97
4-249
Ciclos
08.97 de torneamento
03.96
IAN
G
IANG<=
IAN
G
IANG<=
4-250
03.96
Ciclos de torneamento
Valor
Externo/interno
Externo
aprox. constante
Interno
aprox. constante
Externo
Interno
0 degree mark
Start
1st thread
Start
4th thread
NSP
NUMT (nmero)
Por meio do parmetro NUMTH, especifica-se o
nmero das espiras de rosca para uma rosca de
passos mltiplos. Para uma rosca simples, o parmetro
tem de ser posto a zero ou pode ser omitido na lista de
parmetros.
As espiras de rosca so distribudas uniformemente na
periferia da pea a ser torneada, a primeira espira de
rosca determinada pelo parmetro NSP.
Se dever ser produzida uma rosca de passos mltiplos
com uma disposio no uniforme das espiras de rosca
na periferia, necessrio chamar o ciclo para cada
espira de rosca com a programao da respectiva
deslocao do ponto inicial.
Start
2nd thread
Start
3rd thread
NUMTH = 4
4-251
Ciclos de torneamento
03.96
Informaes adicionais
Diferena entre uma rosca longitudinal e uma
rosca plana
A deciso a respeito do tipo de rosca a trabalhar rosca longitudinal ou rosca plana - tomada pelo
ciclo prprio. Isto depende do ngulo do cone no
qual so abertas roscas. Se o ngulo no cone seja
Angle < 45
Angle > 45
4-252
Z
Transverse thread
03.96
Ciclos de torneamento
Exemplo de programao
Abertura de roscas
Este programa permite produzir uma rosca mtrica
exterior M42x2 com aproximao no flanco. A
aproximao decorre com seo de aparas
constante. So executados 5 cortes de desbaste
com uma profundidade de rosca de 1,23 mm sem
medida excedente para o acabamento. Depois
disso, so previstos 2 cortes em vazio.
M42x2
35
Chamada do ciclo
N50 M30
Fim de programa
4-253
4.8
Ciclos de torneamento
03.96
Parmetros
PO1
real
PO2
real
DM2
real
PO3
real
DM3
real
PO4
real
DM4
real
APP
real
ROP
real
TDEP
real
FAL
real
IANG
real
ngulo de aproximao
Gama de valores:"+" (para aproximao no flanco)
"" (para aproximao no flanco oposto)
NSP
real
NRC
int
NID
int
PP1
real
PP2
real
PP3
real
VARI
int
NUMT
4-254
real
DM1
int
03.96
Ciclos de torneamento
Funo
O ciclo permite-lhes produzir vrias roscas
cilndricas ou cnicas encadeadas com passo
constante por usinagem longitudinal ou plana, cujo
passo de rosca pode ser diferente.
Sequncia de operao
Posio atingida antes do incio do ciclo:
A posio inicial qualquer posio, a partir dela
possvel ir, sem colises, para o ponto inicial
programado da rosca + percurso de entrada.
O ciclo gera a seguinte sequncia de
movimentos:
Ir para o ponto inicial, determinado dentro do
ciclo, no comeo do percurso de entrada para a
primeira espira de rosca com G0.
Aproximao para o desbaste segundo o modo
de aproximao especificado sob VARI..
A abertura de roscas repetida segundo o
nmero programado dos cortes de desbaste.
No seguinte corte com G33, usina-se a medida
excedente para o acabamento.
Segundo o nmero dos cortes em vazio, este
corte repetido.
Para cada outra espira de rosca, repetido todo
a sequncia de movimentos.
4-255
Ciclos de torneamento
03.96
P04
ROP
P03
PP3
P02
PP2
P01
PP1
DM3=DM4
DM2
DM1
APP
4-256
03.96
Ciclos de torneamento
08.97
IAN
G
IANG<=
Infeed along
one flank
Infeed on
alternate flanks
4-257
Ciclos de torneamento
03.96
Valor
Exterior
Aproximao constante
Interior
Aproximao constante
Exterior
4-258
Exterior/Interior
Interior
03.96
Ciclos de torneamento
0 degree mark
Start
1st thread
Start
4th thread
NSP
Start
2nd thread
Start
3rd thread
NUMTH = 4
4-259
Ciclos de torneamento
03.96
Exemplo de programao
Cadeia de roscas
Este programa permite produzir uma cadeia de
roscas, comeando por uma rosca cilndrica. A
aproximao vertical rosca, no so
programadas nem a medida excedente para o
acabamento, nem a deslocao do ponto inicial.
So executados 5 cortes de desbaste e um corte
em vazio.
O modo de usinagem preestabelecido longitudinal,
exterior com seo de aparas constante.
0
/
50
36
30
Z
-80
-60
-30
Chamada do ciclo
Fim de programa
4-260
4.9
03.96
Ciclos de torneamento
04.00
Funo
O offset angular da rosca parte resultante de uma
quebra de uma ferramenta ou de medies refeitas
levado em conta e compensado pela funo
"Refazer rosca".
Esta funo pode ser executada no modo JOG na
botoeira da mquina.
O ciclo calcula um ngulo de offset adicional para
cada rosca que aplicada somada ao offset
programado do ponto de partida do dado
memorizado no rosqueamento partido durante a
sincronizao.
Precondies
O canal onde o programa de refazer a rosca se
encontra j deve estar selecionado; o eixo afetado j
deve estar referenciado. O canal esta no estado de
reset, o fuso est parado.
Sequncia de operao
4-261
Ciclos
04.00 de torneamento
03.96
Funes especiais
Voc pode apagar o valor salvo anteriormente
selecionando outra softkey chamada "Delete".
Caso algum fuso esteja sendo utilizado no canal, outra
tela sinalizada onde voc pode selecionar um fuso
para usinar.
4-262
4.10
03.96
Ciclos de torneamento
04.00
Programao
CYCLE950 (_NP1, _NP2, _NP3, _NP4, _VARI, _MID, _FALZ, _FALX, _FF1, _FF2,
_FF3, _FF4, _VRT, _ANGB, _SDIS, _NP5, _NP6, _NP7, _NP8, _APZ, _APZA, _APX,
_APXA, _TOL1)
Parmetros
_NP1
String
_NP2
String
_NP3
String
_NP4
String
_VARI
int
_MID
real
_FALZ
real
4-263
Ciclos
04.00 de torneamento
03.96
_FALX
_FF1
real
_FF2
real
_FF3
real
Avano de acabamento
_FF4
real
_VRT
real
_ANGB
real
_SDIS
real
_NP5
string
_NP6
string
_NP7
string
_NP8
string
_APZ
real
_APZA
int
_APX
real
_APXA
int
_TOL1
4-264
real
real
03.96
Ciclos de torneamento
04.00
Funo
Com a extenso do ciclo de remoo de aparas
CYCLE950 voc pode trabalhar um contorno
programado com paralelismo ao eixo ou paralelo
contorno remoo de aparas. Pode ser definido
qualquer pea bruta que considerada na remoo
das aparas. O contorno da pea pronta precisa ser
contnua e pode possuir muitos nmeros de elementos
de corte de relevo. Voc pode especificar uma pea
bruta como contorno ou atravs do significado do valor
axial.
O contorno pode ser trabalhado na direo longitudinal
e faceamento com este ciclo. Voc pode selecionar
livremente uma tecnologia (desbaste, acabamento,
trabalho completo, direes de trabalho e de avano).
possvel atualizar uma pea bruta.
Para desbaste a profundidade de ajuste sempre
observada; os ltimos dois passos de desbaste so
divididos igualmente. Desbaste trabalhado at a
medida final programada.
O acabamento feito no mesmo sentido que o
desbaste.
A compensao do raio de ferramenta selecionada e
desselecionada automaticamente pelo ciclo.
4-265
Ciclos
04.00 de torneamento
03.96
Sequncia de operao
Posio alcanada antes de partir o ciclo:
A posio inicial pode ser qualquer posio de onde o
contorno da pea bruta pode ser feito livre de coliso. O
ciclo calcula o movimento de partida livre de coliso at
o ponto de partida para a usinagem mas ele no
considera os dados do suporte da ferramenta.
Movimento para desbaste paraxial:
O ponto de partida para o desbaste calculado
internamente no ciclo e aproximado em G0.
O avano at a prxima profundidade
calculado de acordo com as especificaes no
4-266
03.96
Ciclos de torneamento
04.00
4-267
Ciclos
04.00 de torneamento
03.96
4-268
03.96
Ciclos de torneamento
04.00
1
2
_SDIS
_FALZ
1 Infeed
2 Approach
3 Roughing
Z
4 Stock removal of residual corners
(rounding)
5 Retraction
6 Returning
1
2
Z
1 Infeed
2 Approach
3 Roughing
4 Retraction
5 Returning
Exemplo:
_VARI=312311 significa usinagem:
longitudinal,
avano na direo X- (i.e. externo),
completo;
A pea no arredondada ao longo do
contorno, corte de relevo trabalhado,
sentido se usinagem Z-.
_MID (avano profundidade para desbaste)
A profundidade de avano para o desbaste
programado no parmetro _MID. So gerados passos
de desbaste com este avano at que a profundidade
4-269
Ciclos de torneamento
03.96
G1/G2/G3
G0
roughing
X
_FF2
_FF1
resulting feed
from_FF1 and
_FF2
Z
X
_FF3
finishing
_FF4 (chamfer)
_FF3
_FF4 (radius)
_FF3
Z
4-270
03.96
Ciclos de torneamento
04.00
dois eixos.
Com _VRT=0 (parmetro no programado),
descolagem de 1 mm.
Adicionalmente possvel programar no parmetro
_ANGB o ngulo de retrao do contorno. Caso no
esteja programado nada ento o ngulo de descolagem
de 45.
_SDIS (distncia segura)
O parmetro _SDIS determina qual o valor que um
objeto desviado. Esta distncia ativada para o
retorno de um corte de relevo e aproximao para um
novo corte de relevo, por exemplo.
Caso no seja programado nenhum valor ento a
distncia de 1 mm.
_NP5, _NP6, _NP7 (programao de contorno pea
bruta)
Caso seja programado uma pea bruta como
contorno ento o nome do programa pode ser salvo
usando o parmetro _NP5 ou como uma parte de
programa nos parmetros _NP6 e _NP7.
Seno ocorre a programao como na pea pronta
(veja _NP1, _NP2, _NP3).
_NP8 (Nome programa de contorno atualizado
contorno de pea bruta)
O ciclo CYCLE950 pode detectar o material residual
que no pode ser removido pela ferramenta ativa.
Para continuar este trabalho com uma ferramenta
diferente possvel gerar automaticamente um
contorno de pea bruta atualizado. Isto salvo como
um programa na memria de sub-programas. Voc
pode especificar o nome do programa no parmetro
_NP8 com ou sem detalhes do diretrio (veja programa
de exemplo 3).
Um programa atualizado de contorno de pea bruta
sempre gerado quando um programa de movimento for
gerado.
4-271
Ciclos
04.00 de torneamento
03.96
_APX
_APZ
.
X
_APX
_APZ
NP1
.
X
_APX
NP1
_APZ
4-272
03.96
Ciclos de torneamento
04.00
Informaes adicionais
Definio do contorno
Diferentemente do CYCLE95 suficiente para a
programao do contorno uma sentena que possui
o curso do plano atual.
Para mais detalhes da definio do contorno veja o
CYCLE95.
X
Blank definition
with closed contour
Z
X Blank contour as contour section between
4-273
Ciclos
04.00 de torneamento
03.96
4-274
03.96
Ciclos de torneamento
04.00
Machining direction
Finished-part contour
Blank contour
Residual contour Z
Finishing allowance
for relief cutting
= Relief cut angle of turning tool
Main
cutting
edge angle
90
Main
cutting
edge angle
4-275
Ciclos
04.00 de torneamento
03.96
Exemplo de programao 1
Finished-part contour
Blank definition as contour
Longitudinal,
Externo,
Com arred. (no deve ficar sobre material),
Corte de relevo deve ser feito.
O contorno da pea bruta est especificado no
programa BLANK1.SPF.
utilizar uma barra de ao com posio da ferramenta
3 e com um raio de 0.8 mm.
Programa de usinagem:
%_N_EXAMPLE_1_MPF
;$PATH=/_N_WKS_DIR/_N_STOCK_REMOVAL_NEW_WPD
; Exemplo 1: remoo de aparas da pea
bruta
; Sca, 01.04.99
;
; Tool offset data
N10 $TC_DP1[3,1]=500 $TC_DP2[3,1]=3
$TC_DP6[3,1]=0.8 $TC_DP24[3;1]=60
N15 G18 G0 G90 DIAMON
N20 T3 D1
N25 X300
N30 Z150
N35 G96 S500 M3 F2
N45 CYCLE950("Part1",,,"Machine_Part1",
311111,1.25,1,1,0.8,0.7,0.6,0.3,0.5,45,2,
"Blank1",,,,,,,,1)
N45 G0 X300
N50 Z150
N60 M2
Contorno de pea acabada:
%_N_Part1_SPF
;$PATH=/_N_WKS_DIR/_N_STOCK_REMOVAL_NEW_WPD
; Contorno da pea pronta Exemplo 1
;
4-276
03.96
Ciclos de torneamento
04.00
N200 M17
Depois da usinagem se encontra na pea
MACHINING_PART1.MPF um novo programa de pea
STOCK_REMOVAL_NEW.WPD. Este programa foi
criado durante a chamado do primeiro programa e
contm os movimentos para o usinagem do contorno
da respectiva pea bruta.
4-277
Ciclos de torneamento
03.96
Exemplo de programao 2
NP5
_NP6, _NP7
_NP2, _NP3
Programa de usinagem:
%_N_EXAMPLE_2_MPF
;$PATH=/_N_WKS_DIR/_N_STOCK_REMOVAL_NEW_WPD
; Exemplo 1: remoo de aparas interno,
paralelo ao contorno
; Sca, 01.04.99
;
; Dados de correo de ferramenta barra
de ao, interna
N100 $TC_DP1[2,1]=500 $TC_DP2[2,1]=6
$TC_DP6[2,1]=0.5 $TC_DP24[2;1]=60
N105 $TC_DP1[1,1]=200 $TC_DP3[1,1]=100
$TC_DP6[1,1]=5
N110 G18 G0 G90 DIAMON
N120 X300
N130 Z150
N140 T1 D1
N150 X0
N160 Z100
N170 F500 S400 M3
N175 G1 Z75
N180 Z76
N190 Z60
N200 Z61
N210 Z45
N220 G0 Z100
N230 X300
N240 Z150
4-278
03.96
04.00
Ciclos de torneamento
04.00
N250 T2 D1
N410 G1 Z52
N420 X0 Z45
N430 G0 X10 Z9
N440 X16
N450 Z40
N460 X0
N470 Z47
N480 X10 Z59
N490 Z90
N500 _END:M2
4-279
Ciclos
04.00 de torneamento
03.96
Exemplo de programao 3
A mesma pea como no exemplo de programao 1
deve ser usinada em dois passos.
No primeiro passo (N45), desbaste carregado para
fora usando uma ferramenta com posio da gume 9 e
raio grande com grande profundidade de ajuste sem
especificao da pea bruta. Como resultado deve ser
gerado uma pea bruta atualizada com o nome
blank3.MPF.
O tipo de usinagem para este passo :
Somente desbaste,
Longitudinal,
Externo,
Com arredondamento,
Corte de relevo no trabalhado.
No segundo passo de usinagem (N70), o material
residual desta pea bruta trabalhada com uma outra
ferramenta e depois acabada.
O tipo de usinagem para este passo :
Usinagem completa (desbaste e acabamento)
Longitudinal,
Externo,
Com arredondamento (para que no fique
nenhum resduo nos cantos),
Corte de relevo deve ser feito.
Programa de usinagem:
%_N_EXAMPLE_3_MPF
;$PATH=/_N_WKS_DIR/_N_STOCK_REMOVAL_NEW_WPD
; Exemplo 3: remoo de aparas em dois
passos com atualizao pea bruta
; Sca, 09.04.99
;
; Dados de correo de ferramenta
; T3: desbaste do ao para usinagens
grosseira, posio de gume 9, raio 5
N05 $TC_DP1[3,1]=500 $TC_DP2[3,1]=9
$TC_DP6[3,1]=5 $TC_DP24[3,1]=80
; T4: Barra de ao para material restante
e acabamento
;
Posio gume 3, raio 0.4
4-280
03.96
Ciclos de torneamento
04.00
N25 X300
N30 Z150
N35 G96 S500 M3 F2
N45 CYCLE950("Part1",,,"Machine_Part3",
321111,8,1,1,0.8,0.7,0.6,0.5,1,45,6,
"DEFAULT",,,"Blank3",0,91,0,91,1)
N50 G0 X300
N55 Z150
N60 T4 D1
Finished-part contour
Updated blank contour after
first machining step
4-281
Ciclos
04.00 de torneamento
03.96
Explicao
Fonte de alarme CYCLE950
Nr. do alarme
Texto do alarme
Explicao, soluo
61701
61702
61703
61704
61705
61706
61707
61708
61709
61720
"Entrada ilegal"
61721
61722
"Defeito de sistema"
61723
"Usinagem no possvel"
61724
61726
61727
61728
4-282
61725
03.96
Ciclos de torneamento
04.00
Nr do alarme
Texto de alarme
Fonte
61729
61730
Explicao, soluo
61731
61732
61733
61734
61735
61736
61737
61738
61739
61740
"Pea bruta precisa ser para contorno Contorno de pea bruta precisa ser
fechado"
fechado, posio de partida = posio
final
61741
61742
"#
4-283
03.96
5.2
5.3
5.4
5-281
5.1
03.96
Informaes gerais
Se nos ciclo tenham sido reconhecidos estados
errados, gera-se um alarme e a execuo do ciclo
interrompida.
Alm disso, os ciclos proporcionam mensagens na
linha de dilogo do controle. Estas mensagens no
interrompem o processamento
Os erros com as reaes necessrias, assim como
as mensagens na linha de dilogo encontram-se
descritos, de cada vez, nos ciclos individuais.
5.2
Reao ao alarme
NC_RESET
A preparao de blocos no CN
interrompida
5-282
Critrio de cancelamento
Tecla de cancelamento
5.3
03.96
04.00
Texto de alarme
Fonte
Explicao, soluo
61000
"Nenhuma
correo de
ferramentas ativa"
LONGHOLE
SLOT1
SLOT2
POCKET1 to
POCKET4
CYCLE71
CYCLE72
CYCLE90
CYCLE93 to
CYCLE96
61001
"Passo de rosca
incorreto"
CYCLE84
CYCLE840
CYCLE96
CYCLE97
61002
"Modo de trabalho
incorretamente
definido"
SLOT1
SLOT2
POCKET1
to POCKET4
CYCLE71
CYCLE72
CYCLE76
CYCLE77
CYCLE93
CYCLE95
CYCLE97
CYCLE98
5-283
03.96
12.98
Nr. do alarme
Fonte
Explicao, soluo
61003
"Nenhum avano
programado no
ciclo"
CYCLE71
CYCLE72
61009
"Nr da ferramenta
ativa = 0"
CYCLE71
CYCLE72
61010
"Medida de
acabamento muito
grande"
CYCLE72
61011
"Escala no
permitida"
CYCLE71
CYCLE72
61012
"Escala no plano
diferente"
CYCLE76
CYCLE77
61101
"Plano de referncia
incorretamente
definido"
CYCLE71
CYCLE72
CYCLE81
to
CYCLE90
CYCLE840
SLOT1
SLOT2
POCKET1 to
POCKET4
LONGHOLE
No caso da declarao da
profundidade relativa, os valores para o
plano de referncia e o plano de
retrocesso tm de ser diferentes. Ou
selecionar valores diferentes, ou
preestabelecer um valor absoluto para
a profundidade
61102
"Nenhuma direo
de fuso
programada"
CYCLE86
CYCLE87
CYCLE88
CYCLE840
POCKET3
POCKET4
61103
HOLES1
HOLES2
61104
5-284
Texto de alarme
03.96
04.00
Fonte
Explicao, soluo
61105
61106
"Nmero ou distncia
dos elementos do
crculo"
HOLES2
LONGHOLE
SLOT1
SLOT2
61107
"Primeira
profundidade de
perfurao est
definida incorret."
CYCLE83
61108
"Nenhum valor
permitido para os
parmetros _RAD1
e _DP1"
POCKET3
POCKET4
61109
"Parmetro _CDIR
definido
incorretamente"
POCKET3
POCKET4
61110
61111
CYCLE71
POCKET3
POCKET4
61112
"Raio de ferramenta
negativo"
CYCLE72
CYCLE76
CYCLE77
CYCLE90
61113
"Parmetro _CRAD
para o raio do canto
muito grande"
POCKET3
61114
"Sentido de
usinagem G41/G42
definido incorret."
CYCLE72
5-285
03.96
04.00
Fonte
Nr. do alarme
Texto de alarme
Explicao, soluo
61115
CYCLE72
"O modo de
aproximao ou de
retorno (reto / circular /
plano / rea) definido
incorretamente"
61116
"Percurso de
aproximao ou
retorno =0"
CYCLE72
O percurso de aproximao ou de
retorno est em zero e precisa ser
acertado; verifique o par. _LP1 ou _LP2.
61117
"Raio da ferramenta
ativo <= 0"
CYCLE71
POCKET3
POCKET4
61118
"Comprimento ou
largura = 0"
CYCLE71
61124
"Largura de avano
no programada"
CYCLE71
61200
"Muitos elementos no
bloco de usinagem"
CYCLE76
CYCLE77
61211
"Nenhuma referncia
absoluta"
CYCLE76
CYCLE77
61213
61215
"Blank dimenso
programada
incorretamente"
CYCLE76
CYCLE77
61601
"Dimetro da pea
acabada muito
pequeno"
CYCLE94
CYCLE96
61602
" Largura de
ferramenta definida
incorretamente"
CYCLE93
61603
"Forma de recesso
est definida
incorretamente"
CYCLE93
Arredondamentos/chanfros no
fundo de recesso no se adaptam
largura do recesso
5-286
03.96
Nr. do alarme
Texto de alarme
Fonte
Explicao, soluo
61604
CYCLE95
61605
"Contorno
programado com
erro"
CYCLE76
CYCLE77
CYCLE95
61606
"Erro na preparao
do contorno"
CYCLE95
61607
"Ponto inicial
programado com
erro"
CYCLE95
61608
"Foi programada
uma posio de
gume incorreta"
CYCLE94
CYCLE96
61609
CYCLE94
CYCLE96
61610
"Nenhuma
profundidade
programada"
CYCLE76
CYCLE77
CYCLE96
61611
"Interseo no
encontrada"
CYCLE95
61612
CYCLE97
CYCLE98
62100
"Nenhum ciclo de
perfurao ativo"
HOLES1
HOLES2
62105
"Nmero de colunas
ou linhas zero"
CYCLE801
5-287
5.4
03.96
12.98
Fonte
LONGHOLE
SLOT1
SLOT2
CYCLE94, CYCLE96
CYCLE83
POCKET1, POCKET2
CYCLE97, CYCLE98
CYCLE97, CYCLE98
POCKET1...POCKET4,
SLOT1, SLOT2, CYCLE93,
CYCLE72
!"
5-288
04.00
Anexo
Anexo
A Abreviaes ................................................................................................................... A-290
B Termos.......................................................................................................................... A-299
C Referncias ................................................................................................................... A-309
D Index............................................................................................................................. A-321
A-289
Appendix
04.00
Abreviaturas
Abreviaturas
A
Sada
AS
Sistema de automatizao
ASCII
ASIC
ASUB
Subprograma assncrono
AV
Preparao do trabalho
BA
Modo de operao
BAG
BB
BCD
BCS
BIN
BIOS
BOT
CAD
Computer-aided design
CAM
Computer-aided manufacturing
CNC
COM
A-290
Comunicao
04.00
Appendix
Abreviaturas
CP
Processador de comunicao
A-291
Appendix
04.00
Abreviaturas
CPU
CR
Carriage Return
CRT
CSB
CTS
CUTOM
DAC
DB
DBB
DBW
DBX
DC
DCD
DCE
DDE
DIN
DIO
DIR
Directory: diretrio
DLL
DOS
A-292
Carrier Detect
04.00
Appendix
Abreviaturas
DPM
DPR
DRAM
DRF
DRY
DSB
DTE
DW
Dado elementar
Entrada
EIA Code
ENC
EPROM
ERROR
FB
Mdulo funcional
FBS
Tela plana
FC
FDB
FDD
FEPROM
FIFO
A-293
Appendix
04.00
Abreviaturas
FIPO
Mdulo funcional
FM-NC
FPU
FRA
Mdulo Frame
FRAME
Registo (trama)
FRK
FST
FUP
GP
Rotina de base
GUD
HD
HEX
HHU
Hand-held unit
HiFu
Funo auxiliar
HMI
HMS
HSA
HW
Hardware
I/O
Entrada/Sada
I/RF
A-294
Interpolador fino
FM
04.00
Appendix
Abreviaturas
SIMODRIVE 611(D)
IBN
Colocao em funcionamento
IF
IK (GD)
A-295
Appendix
04.00
Abreviaturas
IKA
IM
IMR
IMS
INC
Increment: incremento
INI
IPO
Interpolador
ISA
ISO
ISO Code
JOG
K1 .. K4
Canal 1 a canal 4
K-Bus
Bus de comunicao
KD
Rotao de coordenadas
KOP
Kv
Relao de transmisso
LCD
LED
A-296
04.00
Appendix
Abreviaturas
LF
Line Feed
LMS
LR
Regulador de posio
LUD
MB
Megabyte(s)
MD
Dados de mquina
MDA
MK
Measuring circuit
MKS
MLFB
MMC
MPF
MPI
Multiport interface
MS
MSTT
NC
NCK
NCU
NRK
NST
Sinal de interface
A-297
Appendix
04.00
Abreviaturas
NURBS
NV
OB
OEM
OI
Interface do operador
OP
Painel de operao
OPI
OPI
OPT
Options: Opes
OSI
P-Bus
Bus perifrico
PC
Computador pessoal
PCIN
PCMCIA
PG
Dispositivo de programao
PLC
POS
Posicionamento
RAM
REF
REPOS
A-298
Funo de referenciamento
Funo de reposicionamento
04.00
Appendix
Abreviaturas
RISC
ROV
A-299
Appendix
04.00
Abreviaturas
RPA
RPY
RTS
SBL
SD
Setting data
SDB
SEA
SFB
SFC
SK
Softkey
SKP
SM
SPF
SPS
SRAM
SRK
SSFK
SSI
STL
Lista de programa
SW
A-300
Software
04.00
Appendix
Abreviaturas
SYF
Aquivos de sistema
A-301
Appendix
04.00
Abreviaturas
TEA
TO
TOA
TRANSMIT
UFR
UP
Subprograma
V24
VSA
Acionamento do avano
WDP
WKS
WKZ
Ferramenta
WLK
WOP
WRK
WZK
Correo da ferramenta
WZW
Troca de ferramenta
ZOA
A-302
Mikro-Controller
04.00
Anexo
Termos
Termos
Termos substanciais encontram-se descritos por ordem alfabtica. A
termos, que aparecem na parte de explicaes e para os quais h um
registo prprio, remete se por meio de ->
A
Alarmes
B
Blank (pea bruta)
Baustein (bloco)
Parte de um -> programa de peas limitado por Line Feed. Distinguemse -> blocos principais e -> blocos secundrios.
bloco)
Boot
A-303
Anexo
04.00
Termos
C
CNC
-> NC
CNC)
programao indireta,
-> funes aritmticas e trigonomtricas, -> operaes de comparao
e encadeamentos lgicos,
-> saltos e bifurcaes de programa,
-> coordenao de programas (SINUMERIK 840D), -> macros.
COM
Contour (contorno)
Coordinate system
sistema de coordenadas
coordenadas da pea
CPU
Cycle - ciclo
setting do ciclo)
de ciclos)
D
Data block (mdulo de
dados)
HIGHSTEP.
Unidade de dados do -> NC: mdulos de dados contm definies de
dados para dados globais de usurio. Na definio, os dados podem
ser diretamente inicializados.
Data transmission
A-304
04.00
Anexo
Termos
de transmisso de dados)
A-305
Anexo
04.00
Termos
Diagnose (diagnstico)
Dimensional
inches (especificao
E
Editor
F
Finished part contour
(contorno de pea
acabada)
Frame
G
Geometry axis eixo
geomtrico
Global main
program/subroutine
(programa/subprograma
globais)
A-306
programa global.
04.00
Anexo
Termos
I
Identifier (designador)
Imperial measurement
system (sistema de
de polegadas.
medio imperial)
J
Jog
L
Languages (lnguas)
M
Machine (mquina)
Machine coordinate
system (sistema de
ferramentas.
coordenadas da
mquiba)
Machine origin (ponto
zero da mquina)
A-307
Anexo
04.00
Termos
Macros
A-308
04.00
Anexo
Termos
principal)
MDA
Messages (mensagens)
Metric measurement
system (sistema de
medio mtrico)
Mirroring (espelhar)
Module (mdulo)
N
NC
NCK
A-309
Anexo
04.00
Termos
(parada orientada do
fuso
P
Parameter (parmetros)
840D/FM-NC:
Part program
(subprograma)
Part program
management
(gerenciamento do
programa de peas)
PG
Programador
PLC
Polar coordinates
(coordenadas polares)
Power On
Program (programa)
A-310
04.00
Anexo
Termos
R parameter (parmetro
R)
Rapid traverse
A-311
Anexo
04.00
Termos
compensador)
Rotation (rotao)
S
Scaling
Services
setting)
padro)
Subroutine
(subprograma)
A-312
04.00
Anexo
Termos
T
Tapping with floating
-> Editor
texto)
Tool (ferramenta)
compensation (correo
do raio de ferramenta)
Tool offset
Tool radius
compensation (correo
do raio de ferramenta)
U
User-defined variable
(global user data) para o seu prprio uso. Uma definio contm a
usurio)
V
Variable definition
(definio de variveis)
A-313
Anexo
04.00
Termos
valor da varivel.
A-314
04.00
Anexo
Termos
W
Workpiece (pea a
trabalhar)
Workpiece contour
(contorno da pea a
trabalhar)
Workpiece coordinate
system (sistema de
coordenadas da pea)
zero da pea)
Z
Zero offset (translao do
ponto zero)
pelo PLC.
Programvel
Por meio da instruo TRANS, possvel programar translaes do
zero para todos os eixos de trajetria e de posicionamento.
A-315
A-316
Anexo
Termos
04.00
04.00
Anexo
Termos
A-317
Anexo
04.00
Referncias
Literatura
Documentao geral
/BU/
SINUMERIK 840D/810D/FM-NC
Documentao de pedido
Catlogo NC 60.1
N. de pedido.: E86060-K4460-A101-A6-7600
/ST7/
SIMATIC
SIMATIC S7 Controle de memria programvel
Catlogo ST 70
N. de pedido.: E86 060-K4670-A111-A3
/VS/
SINUMERIK 840D/810D/FM-NC
Documentao tcnica
Catlogo NC 60.2
N. de pedido.: E86060-D4460-A201-A4-7600
/W/
SINUMERIK 840D/810D/FM-NC
Folhetos
/Z/
Documentao eletrnica
/CD6/
O sistema SINUMERIK
(04.00 Edio)
DOC ON CD
(com todos os folhetes SINUMERIK 840D/810D/FM-NC e
SIMODRIVE 611D)
N. de pedido.: 6FC5 298-5CA00-0BG2
A-318
04.00
Anexo
Referncias
Documentao do usurio
/AUE/
SINUMERIK 840D/810D/FM-NC
AutoTurn Graphic Sistema de programao
(07.99 Edio)
Instrues de operao
Parte 2: Setup
N. de pedido.: 6FC5 298-4AA50-0BP2
/AUK/
SINUMERIK 840D/810D/FM-NC
Short Guide AutoTurn Operation
(07.99 Edio)
SINUMERIK 840D/810D/FM-NC
AutoTurn Graphic Sistema de programao
(07.99 Edio)
Instrues de operao
Part 1: Programming
N. de pedido.: 6FC5 298-4AA40-0BP2
/BA/
SINUMERIK 840D/810D/FM-NC
Instrues de manejo
(04.00 Edio)
/BAE/
Instrues de manejo
Instrues de operao programao interrativa (MMC 102/103)
SINUMERIK 840D/810D/FM-NC
Instr. de operao unidade painel de operao
(04.96 Edio)
SINUMERIK 840D/810D
Instrues de operao HT 6 (HPU nova)
(06.00 Edio)
SINUMERIK 840D/810D/FM-NC
Guia resumido de operao
(12.98 Edio)
SINUMERIK 840D/810D
Instrues de operao ManualTurn
(12.99 Edio)
SINUMERIK 840D/810D
Manual resumido ManualTurn
(11.98 Edio)
A-319
Anexo
04.00
Referncias
/BAS/
SINUMERIK 840D/810D
Instrues de operao ShopMill
(11.99 Edio)
SINUMERIK 840D/810D
Short Guide ShopMill
(01.98 Edio)
SINUMERIK 840D/840Di/810D
Instrues de operao unidade progr.nnio
(04.00 Edio)
SINUMERIK 840D/840Di/810D/FM-NC
Instrues de usurio Ciclos de medio
(04.00 Edio)
SINUMERIK 840D/840Di/810D/FM-NC
Instrues de diagnstico
(04.00 Edio)
SINUMERIK 840D/840Di/810D/FM-NC
Instrues de programao Princpios fundamentais (04.00 Edio)
N. de pedido.: 6FC5 298-5AB00-0BP2
/PGA/
SINUMERIK 840D/840Di/810D/FM-NC
Instrues de programao avanado
(04.00 Edio)
SINUMERIK 840D/810D/FM-NC
Manual resumido programao
(12.98 Edio)
SINUMERIK 840D/840Di/810D/FM-NC
Instrues de programao Ciclos
(04.00 Edio)
PCIN 4.4
Software para transmisso de dados do/para mdulo MMC
N. de pedido.: 6FX2 060-4AA00-4XB0 (Alemo, Ingls, Frances)
Pedido de: WK Frth
A-320
04.00
Anexo
Referncias
/SYI/
SINUMERIK 840Di
Vista geral sistema
(06.00 Edio)
a) Lists
/LIS/
SINUMERIK 840D/840Di/810D/FM-NC
SIMODRIVE 611D
Listas
(04.00 Edio)
SINUMERIK 840D/840Di/810D/FM-NC
Manual dos componentes de operao (HW)
(04.00 Edio)
SIMODRIVE Sensor
Encoder absoluto com Profibus DP
Manual do usurio (HW)
(02.99 Edio)
N. de pedido.: 6SN1197-0AB10-0BP1
/EMV/
(06.99 Edio)
SINUMERIK 810D
Manual configurao (HW)
(04.00 Edio)
SINUMERIK 840D
NCU 561.2-573.2 Configurao manual (HW)
(04.00 Edio)
SINUMERIK FM-NC
NCU 570 Configurao manual (HW)
(04.96 Edio)
A-321
Anexo
04.00
Referncias
/PMH/
SIMODRIVE Sensor
(05.99 Edio)
SINUMERIK 840D/840Di/810D/FM-NC
Caractersticas funcionais mquina bsica (Parte 1) (04.00 Edio)
em seguinte, so citados os respectivos captulos
N. de pedido.: 6FC5 297-5AC20-0BP2
A2
A3
B1
Ahead
B2
Acelerao
D1
Ajudas ao diagnstico
D2
Programao interativa
F1
G2
H2
K1
K2
K4
N2
PARADA DE EMERGNCIA
P1
Eixo transversal
P3
R1
S1
Fusos
V1
Avanos
W1
/FB2/
Comunicao
Compensao de ferrramenta
SINUMERIK 840D/840Di/810D(CCU2)/FM-NC
(04.00 Edio)
B4
A-322
04.00
Anexo
Referncias
F3
Diagnose Remota
H1
K3
Compensaes
K5
L1
M1
Transformao cinemtica
M5
Medio
N3
N4
Puncionar e roer
P2
Eixos de posicionamento
P5
Oscilao
R2
Eixos circulares
S3
Fuso sncrono
S5
S6
S7
Configurao da memria
T1
Eixos de diviso
W3
Troca de ferramentas
W4
/FB3/
Retificao
SINUMERIK 840D/840Di/810D(CCU2)/FM-NC
Descrio das funes, funes especiais (Parte3)
(em seguinte, so citados os respectivos captulos)
(04.00 Edio)
K6
M3
S8
Centerless
T3
Controle tangencial
V2
Preprocessamento
W5
TE1
Regulao da distncia
TE2
Eixo anlogo
TE3
TE4
TE5
Setpoint troca
TE6
MCS Coupling
A-323
Anexo
04.00
Referncias
/FBA/
(04.00 Edio)
Liberaes
Monitoraes/limitaes
(11.99 Edio)
SINUMERIK 840D
Descrio das funes digitalizao
(07.99 Edio)
DI3
DI4
/FBDN/
Start-up
DI2
10.99 Edio)
SINUMERIK 840D/810D
Descrio das funes
ISO Dialects para SINUMERIK
(04.00 Edio)
A-324
04.00
Anexo
Referncias
Mdulo HLA
(08.99 Edio)
A-325
Anexo
04.00
Referncias
/FBMA/
SINUMERIK 810D/810D
Descrio das funes ManualTurn
(12.99 Edio)
SINUMERIK 840D/810D/FM-NC
Descrio das funes
Configurao da interface operador OP 030
(03.96 Edio)
Instrues de operao
EU
PS
configurao)
PSE
IK
/FBP/
SINUMERIK 840D
Descrio das funes programao C-PLC
(03.96 Edio)
SINUMERIK 840D/810D
Descrio das funes
SINCOM Computer Link
(02.00 Edio)
SINUMERIK 840D/SIMODRIVE
(05.00 Edio)
SINUMERIK 840D/810D
Descrio das funes ShopMill
(05.00 Edio)
SIMATIC FM STEPDRIVE/SIMOSTEP
Descrio da funo
(01.97 Edio)
A-326
04.00
Anexo
Referncias
/FBSY/
SINUMERIK 840D/810D
Descrio das funes ao de sincronismo
(04.00 Edio)
SINUMERIK 840D/810D
Descrio das funes
(04.99 Edio)
(10.99 Edio)
SINUMERIK 840D/810D
Descrio das funes gerenciamento de ferramenta (04.00 Edio)
N. de pedido.: 6FC5 297-5AC60-0BP2
/HBI/
SINUMERIK 840Di
Manual
(06.00 Edio)
SINUMERIK 840D/810D/FM-NC
Screen Kit MMC 100/ unidade painel de operao (06.96 Edio)
Descrio das funes: Software Update e configurao
N. de pedido.: 6FC5 297-3EA10-0BP1
/KBU/
(10.99 Edio)
SIMODRIVE
Guia de planejamento Linear Motors
(02.00 Edio)
(sobre requisio)
ALL
1FN1
1FN3
CON
Conexo
A-327
Anexo
04.00
Referncias
A-328
04.00
Anexo
Referncias
/PJM/
SIMODRIVE
Planning Guide Motors
Trs fases AC Motors para avano e
(01.98 Edio)
SIMODRIVE 611-A/611-D
Planning Guide Inverters
(08.98 Edio)
SIMODRIVE POSMO A
User Manual
Distributed Positioning Motor on PROFIBUS DP
(02.00 Edio)
SIMODRIVE POSMO A
Instrues de instalao (inclui o POSMO A)
(12.98 Edio)
SIMATIC S7-300
Manual: Assembly, CPU Data (HW)
(10.98 Edio)
SIMATIC S7-300
Manual: STEP 7, Conhecimentos principais, V. 3.1
(03.97 Edio)
SIMATIC S7-300
Manual: STEP 7, Manuais de referncia, V. 3.1
(03.97 Edio)
SIMATIC S7-300
FM 353 Step Drive mdulo de posicionamento
(04.97 Edio)
SIMATIC S7-300
FM 354 Servo Drive Modulo de posicionamento
(04.97 Edio)
A-329
A-330
Anexo
Referncias
04.00