Oxidação Negra

D O S S I T C N I C O
Oxidao negra

Ladislau Nelson Zempulski
Marina Fernanda Stocco Zempulski

Instituto de Tecnologia do Paran

Janeiro
2008

Copyright Servio Brasileiro de Respostas Tcnicas - SBRT - http://www.respostatecnica.org.br
1

DOSSI TCNICO

Sumrio

1 INTRODUO.................................................................................................................2
2 OBJETIVO ......................................................................................................................2
3 OXIDAO .....................................................................................................................3
4 CARACTERIZAO DO XIDO.....................................................................................3
5 PASSIVAO .................................................................................................................4
5.1 Mecanismos de passivao.......................................................................................5
5.2 A oxidao negra como processo de passivao....................................................6
6 INDICAES E LIMITAES ........................................................................................6
7 PROCESSOS DE OXIDAO........................................................................................9
7.1 Oxidao a quente versus oxidao a frio ..............................................................10
8 ETAPAS DA OXIDAO NEGRA..................................................................................10
8.1 Limpeza mecnica.....................................................................................................11
8.1.1 Esmerilhamento........................................................................................................11
8.1.2 Jateamento...............................................................................................................12
8.1.3 Tamboramento .........................................................................................................12
8.2 Desengraxe ................................................................................................................12
8.2.1 Desengraxe por solvente..........................................................................................12
8.2.2 Desengraxe alcalino .................................................................................................13
8.2.3 Desengraxe por emulso..........................................................................................14
8.3 Enxge......................................................................................................................14
8.4 Decapagem.................................................................................................................14
8.5 Enxge......................................................................................................................15
8.6 Secagem.....................................................................................................................15
8.7 Oxidao negra..........................................................................................................16
8.8 Enxge e secagem...................................................................................................16
8.9 Proteo final .............................................................................................................16
9 PROCEDIMENTOS DE TESTE......................................................................................17
9.1 Teste visual ................................................................................................................17
9.2 Teste de aderncia e espessura...............................................................................18
9.3 Salt spray (nvoa salina)...........................................................................................18
9.4 Cmara mida............................................................................................................18
10 VANTAGENS DA OXIDAO NEGRA........................................................................18
11 PINTURA SOBRE METAIS OXIDADOS ......................................................................19
12 NORMAS TCNICAS...................................................................................................19
Concluses e recomendaes .......................................................................................20
Referncias ......................................................................................................................21

2

DOSSI TCNICO

Ttulo

Oxidao negra

Assunto

Servios de tratamento e revestimento em metais

Resumo

Este dossi apresenta o processo de revestimento de superfcies metlicas pela deposio
de xido de ferro, conhecido como oxidao negra. Posteriormente, so detalhadas as
tcnicas disponveis, os mecanismos de aplicao, bem como suas propriedades, etapas,
variaes, vantagens, normas tcnicas, etc.

Palavras-chave

Corroso; metal; oxidao negra; passivao; revestimento metlico; tratamento de
superfcie

Contedo

1 INTRODUO

Estima-se que cerca de 20% da produo mundial de ferro seja consumida por problemas
relacionados corroso, acarretando prejuzos anuais da ordem de bilhes de dlares em
todo o mundo.

Corroso refere-se deteriorao de um material, geralmente metlico, por ao qumica
ou eletroqumica do meio em que o mesmo est inserido, aliada ou no a esforos
mecnicos. A deteriorao causada pela interao fsico-qumica entre o material e o seu
meio operacional representa alteraes indesejveis por parte deste, tais como desgaste,
variaes qumicas ou modificaes estruturais, tornando-o inadequado para o uso.

Desta forma, a procura por parte de fabricantes e consumidores por solues alternativas e
econmicas para a preveno dos processos de corroso impulsionou o desenvolvimento
de inmeras tcnicas de revestimento e proteo.

Entre as diversas opes disponveis no mercado, a oxidao negra tem como vantagem
aliar o aumento da resistncia corroso com a aparncia esttica, uma vez que a camada
de revestimento formada um filme negro aderente e uniforme, que proporciona uma
barreira protetora, ao mesmo tempo que confere um acabamento decorativo s peas
tratadas, sendo aplicada a diversos ramos da indstria mecnica, de forma simples,
econmica e segura.

2 OBJETIVO

Este dossi aborda diversos aspectos de natureza tecnolgica sobre tratamentos de
superfcies metlicas por oxidao negra e tem por objetivo disseminar informaes que
possam promover o incremento de melhorias junto s micro e pequenas empresas, bem
como sanar dvidas com relao ao processo e aspectos relativos tecnologia de produo
e processo, vantagens, dentre outros.

3
3 OXIDAO

Como elemento qumico predominante na composio dos aos, o ferro encontrado nos
minrios, sob a forma de xidos estveis. Atravs da metalurgia, extrai-se o xido do
minrio sob aquecimento e o metal fabricado. Esta transformao deixa o material
termodinamicamente instvel. A corroso, portanto, nada mais do que o retorno do metal
ao seu estado mais estvel, o de xido natural.

O termo corroso pode ser definido como a reao do metal com os elementos de seu
meio, na qual o metal convertido a um estado no-metlico. Em resumo, este fenmeno
provocado pela existncia de reas com diferenas de potencial na superfcie metlica.

Como na natureza a busca pelo equilbrio constante, ou seja, busca-se o estado de menor
energia, os metais perdem tomos para o meio, convertendo-se em xidos, o que
caracteriza a corroso.

Quando isto ocorre, o metal perde suas qualidades essenciais, tais como resistncia
mecnica, elasticidade, ductilidade e o produto de corroso formado extremamente pobre
em termos destas propriedades.

Quando a camada de xidos formada homognea e resistente, de modo que isole o
material do meio que o cerca (o agride), este processo de oxidao torna-se benfico, uma
vez que protege o metal de corroso adicional.

O processo conhecido industrialmente por oxidao negra consiste em produzir um filme
de xido de ferro preto uniforme e aderente na superfcie, o qual apresenta uma proteo
mdia contra a corroso e no altera as dimenses e propriedades fsicas ou mecnicas, da
pea tratada. A oxidao negra possui certas propriedades e caractersticas que a tornam
ideal para determinadas aplicaes, incluindo a combinao de propriedades e acabamento
com o menor preo de mercado.

indicado para superfcies de ao, ao inox, cobre, lato e estanho. Em resumo, onde no
aceitvel a aplicao de qualquer processo de recobrimento metlico ou alterao das
dimenses da pea, sendo muito utilizado no tratamento de armas de fogo e peas ferrosas
tais como: ferramentas de corte, molas, corpos de vlvula, porta ferramentas, fixadores,
moldes, componentes e blocos de mquinas hidrulicas, correntes, rodas dentadas,
engrenagens, parafusos, ferramentas manuais e de mquinas, componentes automotivos
em geral, etc.

Em ferramentas, este tratamento muito importante uma vez que reduz a reflexo da luz
nas peas, minimizando, assim, a fadiga ocular ao manuse-las.

Aps a oxidao negra, feito um ps-tratamento com leo, cera ou verniz, para aumentar
a resistncia corroso, principalmente para peas expostas a ambientes externos.

O brilho do filme de xido depende do estado da superfcie da pea. Desta forma,
superfcies polidas produziro filmes pretos brilhantes, enquanto superfcies foscas
permanecero foscas aps o tratamento.

4 CARACTERIZAO DO XIDO

xidos so compostos binrios formados por tomos de oxignio com outros elementos. O
produto formado sobre a superfcie metlica tratada por oxidao negra um xido de ferro,
dentre os diversos que podem se formar, conhecido como magnetita (FIG. 1).

A magnetita um mineral magntico formado pelos xidos de ferro II e III (FeO . Fe
2
O
3
),
cuja frmula qumica Fe
3
O
4
. Apresenta em sua composio aproximadamente 69% de
FeO e 31% de Fe
2
O
3
, ou seja, 26,7% de ferro e 72,4% de oxignio.

4

Figura 1 - Aspecto da magnetita
Fonte: WIKIPEDIA

Sua estrutura apresenta forma cristalina isomtrica (FIG. 2), geralmente na forma
octadrica, de dureza 5.5 - 6,5, quebradio, fortemente magntico, de cor preta e brilho
metlico, com densidade relativa entre 5,158 e 5,180.

Figura 2 - Representao da estrutura cristalina da magnetita
Fonte: WIKIPEDIA

5 PASSIVAO

Passivao o processo de tornar um material (metal ou liga) menos corrosivo em relao
a outro antes de utilizar estes materiais em conjunto, em decorrncia da presena de um
filme passivo (natural ou artificial). Seu efeito protetor d-se pela modificao do potencial
de um eletrodo no sentido de diminuir a atividade (torn-lo mais catdico ou mais nobre)
devido formao de uma pelcula, geralmente produto de corroso.

Na maior parte dos casos (alumnio, aos, aos inoxidveis, titnio, etc), este filme passivo,
estvel e no-reativo, aparece espontaneamente por oxidao, pois o xido formado sobre
a superfcie insolvel e constitui um obstculo que dificulta a propagao dos processos
de degradao.

O filme desacelera o processo de corroso, seja pelo transporte de matria at interface
metlica devido barreira fsica, seja pelo transporte de eltrons necessrio oxidao
devido baixa condutibilidade do filme protetor.

Problemas ocorrem quando esta camada protetora rompida, expondo a superfcie do
metal. Por este motivo, para caracterizar um filme protetivo, o mesmo deve recobrir
completamente a superfcie e resistir a impactos, frices, etc.

5
5.1 Mecanismos de passivao

Em condies normais de pH e concentrao de oxignio, a passivao observada em
materiais como alumnio, ferro, zinco, magnsio, cobre, ao inoxidvel, titnio e silcio. O
ao comum pode formar uma camada de passivao em ambientes alcalinos.

As condies necessrias para a passivao so demonstradas nos diagramas de
Pourbaix. (FIG. 3) Tais diagramas representam a estabilidade de diferentes fases, dos mais
diversos materiais, atravs do potencial eltrico em funo do pH, de acordo com a relao
de Nernst.

Figura 3 - Diagrama de Pourbaix para o Ferro
Fonte: WIKIPEDIA

Artificialmente, a passivao pode se dar atravs de meios qumicos ou eletroqumicos.

Como exemplo de processo qumico, tem-se a fosfatizao, onde a partir de uma soluo
contendo fosfatos pouco solveis em gua, estimula-se a deposio destes sobre uma
superfcie metlica na forma de uma fina camada de cristais.

J como exemplo de passivao eletroqumica, pode-se destacar o processo de
galvanizao eletroltica. Neste, o recobrimento de uma superfcie com um material
condutor (zinco) feito pela migrao e fixao de partculas carregadas eletricamente de
uma soluo aquosa inica com o auxlio de corrente eltrica, segundo os conceitos de
eletrodeposio.

Alguns inibidores de corroso tambm auxiliam a formao de uma camada de passivao
sobre a superfcie de metais para que eles possam ser empregados.

Para obter mais informaes a respeito de fosfatizao e galvanizao eletroltica, sugere-
se a consulta aos seguintes Dossis Tcnicos disponveis no Banco de Dossis do SBRT:

ZEMPULSKI, Ladislau Nelson; ZEMPULSKI, Marina Fernanda Stocco. Fosfatizao.
Curitiba: Servio Brasileiro de Respostas Tcnicas SBRT; Instituto de Tecnologia do
Paran Tecpar, 2007. Disponvel em:
<http://www.respostatecnica.org.br/dossies.do?&idMenu=13>. Acesso em: 04 jan. 2008.

ZEMPULSKI, Ladislau Nelson; ZEMPULSKI, Marina Fernanda Stocco. Galvanizao
eletroltica. Curitiba: Servio Brasileiro de Respostas Tcnicas SBRT; Instituto de

6
Tecnologia do Paran Tecpar, 2007. Disponvel em:
<http://www.respostatecnica.org.br/dossies.do?&idMenu=13>. Acesso em: 04 jan. 2008.

5.2 A oxidao negra como processo de passivao

A oxidao negra, tambm conhecida como bluing devido cor preto-azulada resultante do
revestimento acabado e s vezes chamada de browning quando em referncia a processos
histricos datados do sculo 18, uma camada de passivao basicamente utilizada para
revestir superfcies de ferro e ao.

Trata-se de um dos mais antigos processos de passivao, que confere superfcie uma
camada de converso proveniente da reao qumica de oxidao com o ferro na
superfcie, formando seletivamente a magnetita, Fe
3
O
4
, o xido negro de ferro que ocupa o
mesmo volume do metal reduzido.

Ao ser formado, o xido negro sozinho prov mnima proteo contra a corroso, mas ao
ser adicionalmente tratado com solues oleosas reduz as aes galvnica e de umidade,
aumentando assim a resistncia do material a processos corrosivos.

Em contraste, o xido vermelho de ferro (Fe
2
O
3
), popularmente conhecido como ferrugem
e encontrado na corroso vermelha generalizada do metal, no ocupa o mesmo volume do
metal ferro, danificando-o, conseqentemente.

6 INDICAES E LIMITAES

A oxidao negra, sendo uma camada de converso qumica, no to resistente como os
revestimentos metlicos contra o desgaste e a corroso e, geralmente, no mais espessa
que 0,0001 polegadas (2,5 micrometros).

A princpio, o recobrimento de uma superfcie por oxidao negra para proteo contra a
corroso s ocorre em peas de materiais ferrosos, pois devido converso do ferro em
Fe
3
O
4
, esta camada de passivao no formada em materiais no-ferrosos. Entretanto,
resultados semelhantes so obtidos nestes metais quando so oxidados sob condies
especiais e adequadas, voltadas para a formao do xido negro.

Em resumo, aplica-se efetivamente a camada de converso de xido negro em diversos
materiais metlicos ferrosos e no ferrosos, como aos carbono, aos ligados e aos
inoxidveis; ferros fundidos, ligas de cobre (como lates e bronzes) e matrizes fundidas de
zinco, obtendo resultados satisfatrios ainda em junes ou peas com metais diferentes
(FIG. 4).

Este tratamento comumente utilizado pelos fabricantes e proprietrios de armas de fogo
para melhorar a aparncia esttica e fornecer limitada resistncia contra a corroso da
arma. Mas, para a aquisio de tal propriedade, todas as partes revestidas ainda
necessitam ser adequadamente oleadas para evitar a ocorrncia de corroso. Como no
considerado qualquer aumento significativo de espessura nas peas, incluindo a preciso
das armas, este processo muito usado.

7

Figura 4 - Oxidao negra sobre aos
Fonte: CLEVELAND BLACK OXIDE

Aplicando-se a oxidao negra sobre aos inoxidveis, uma superfcie de cor preta uniforme
obtida, sem alterar a resistncia corroso do metal construdo (FIG. 5).

Figura 5 - Oxidao negra sobre aos inox

A oxidao negra sobre lato, bronze e cobre utilizada para melhorar a aparncia das
peas, aumentar a resistncia corroso e criar um contraste entre diferentes materiais
(FIG. 6).

Figura 6 - Oxidao negra sobre lato, bronze e cobre

8
Sobre matrizes fundidas de zinco, a oxidao negra confere uma cor preta uniforme
enquanto melhora a resistncia corroso e escamao, bem como a lubricidade e as
propriedades da pea, sem alterar suas dimenses (FIG. 7).

Figura 7 - Oxidao negra sobre matrizes fundidas de zinco

A oxidao negra sobre molas, tem como objetivo converter todas as superfcies da mola
com um acabamento preto esteticamente agradvel (FIG. 8). O revestimento deve
permanecer sob flexo, toro, alongamento, manipulao e revestir todas as superfcies da
pea.

Figura 8 - Oxidao negra sobre molas

A oxidao negra sobre bimetlicos, juntas ou ligas de metais dissimilares, proporciona um
acabamento uniforme com resistncia corroso e integridade dimensional sob um custo
econmico.

Alm do aspecto esttico, a oxidao negra em bimetais acrescenta a mesma resistncia
corroso e desempenho atingidos com o xido preto padro (FIG. 9). A superfcie resultante
no apresenta lascas ou fissuras; orifcios e fendas no so preenchidos por material de
revestimento; no ocorrem mudanas dimensionais; e no h necessidade de se proteger
cavidades internas durante o tratamento.

9

Figura 9 - Oxidao negra sobre bimetais

Com o crescente uso da metalurgia do p, muitos esto encontrando seu caminho em
aplicaes onde ambos, aparncia e resistncia corroso so crticos.

Embora processos como tratamento a vapor, dicromo preto e fosfato preto sejam opes
viveis, apenas a oxidao negra protege a integridade do material, enquanto proporciona
uma aparncia esteticamente agradvel de acetinado preto com resistncia corroso.

A oxidao negra uma superfcie de converso prtica e econmica para superfcies
visveis e para peas de juno, onde requerido reduzido atrito (FIG. 10).

Figura 10 - Oxidao negra com p metlico

7 PROCESSOS DE OXIDAO

A oxidao negra pode ser obtida por processos trmicos e ou qumicos.

No primeiro caso, a camada de revestimento de magnetita (xido preto) obtida pelo
aquecimento da pea a temperaturas em torno de 480C, permitindo que a superfcie reaja
com o ar atmosfrico, at a formao de xido preto (magnetita), seletivamente sobre o
xido vermelho. A pea ento resfriada ao ar e oleada para fornecer significativo aumento
da resistncia corroso. Para a oxidao negra em escala industrial utiliza-se fornos.

Pelo mtodo qumico, a oxidao negra obtida mergulhando-se a pea em uma srie de
banhos qumicos que produziro o filme de xido. Existem comercialmente diversas
patentes industriais para este processo e dentre os processos de oxidao negra qumica,
pode-se dividir em dois tipos: a quente e a frio. O presente trabalho concentra esforos em

10
detalhar especificamente os mtodos qumicos de oxidao negra.

A oxidao negra a quente utiliza uma soluo custica que, misturado com gua e sob
ao de temperatura (135 140C), produz um acaba mento preto, aderente e uniforme de
xido ferroso-frrico na superfcie das peas tratadas. Podem ser tratadas peas de ao
com teor de cromo inferior a 12%.

A oxidao negra a frio realizada temperatura ambiente (20 30C) e utiliza solues
alcalinas lquidas concentradas que so diludas em gua e por meio de reaes qumicas
produzem um acabamento preto, resistente ao atrito, aderente e uniforme na superfcie das
peas tratadas. Podem ser tratadas peas de ao e ferro fundido com teor de cromo inferior
a 12%.

Apesar do mtodo qumico ser mais prtico e eficiente que a oxidao trmica, possui o
inconveniente de produzir rejeitos qumicos, uma vez que utiliza solues altamente
alcalinas no banho de oxidao.

7.1 Oxidao a quente versus oxidao a frio

A oxidao negra qumica a quente pode ser aplicada, por exemplo, imergindo as partes de
ao a serem oxidadas em uma soluo de nitrato de potssio, hidrxido de sdio e gua
aquecida ao ponto de ebulio. Da mesma forma, as partes de ao inoxidvel a serem
oxidadas so imersas em uma mistura de nitrato e cromatos, similarmente aquecida. Este
mtodo est entre as formas mais eficazes de oxidao negra, fornecendo o maior grau de
resistncia permanente corroso e proteo esttica das reas metlicas expostas.

O mesmo foi originalmente utilizado por fabricantes de armas no sculo XIX. Aps a
formao da camada de xidos, a superfcie deve ser estabilizada, eliminando qualquer
resduo remanescente da soluo cida aplicada. O processo foi posteriormente
abandonado devido ao longo perodo e intenso trabalho requeridos para se obter o
acabamento, mas por vezes ainda aplicado.

Enquanto o processo a quente leva de 15 a 30 minutos para enegrecer a superfcie, o
processo a frio leva cerca de 2 minutos, pois no existe um perodo de espera para aquecer
a mistura e as peas so tratadas temperatura ambiente.

Produtos comerciais so amplamente vendidos em pequenos frascos para oxidao a frio
de armas de fogo e ferramentas; esses produtos so utilizados principalmente por seus
proprietrios para evitar que um pequeno risco se torne, com o tempo, uma fonte de
corroso em uma arma. O mtodo no particularmente resistente ao desgaste do
revestimento, nem oferece um elevado grau de resistncia corroso. No entanto,
freqentemente oferece um bom acabamento esttico quando oleado aps a formao da
camada de xidos na superfcie.

A oxidao a frio freqentemente aplicada aps uma limpeza preliminar da rea do ao a
ser oxidada com lcool, permitindo que a rea seque ao ar, seguida de aplicao (por uma
ou mais vezes) da soluo oxidante temperatura ambiente e, posteriormente, secagem
da superfcie, oleamento.

8 ETAPAS DA OXIDAO NEGRA

O primeiro passo de qualquer processo de revestimento consiste na limpeza do material
metlico. Para que o acabamento do metal seja perfeito, preciso que a superfcie esteja
completamente limpa, livre de leos, graxas, xidos, carepas de solda ou tinta. Portanto, o
metal submetido a sucessivas etapas de desengraxe e decapagem cida ou alcalina,
intercaladas por lavagens com gua corrente com pH controlado, para remoo de resduos
entre operaes, a fim de que um banho no contamine o outro.

A seleo do mtodo de limpeza mais adequado para determinada aplicao depende
basicamente de trs importantes fatores:

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- tipo e quantidade de graxa, leo e outras sujidades;
- disponibilidade de equipamentos;
- efeito residual da limpeza no revestimento produzido;
- consideraes prticas como custo, quantidade de peas envolvidas, etc.

Nenhum processo de limpeza remove sozinho todos os contaminantes encontrados na
superfcie. Portanto, a seleo adequada dos mtodos, assim como a ordem de aplicao
destes, deve ser feita com ateno.

As solues de limpeza devem ser formuladas de modo a assegurar uma concentrao
adequada dos reagentes, garantindo um pH ideal para uso efetivo das substncias
tensoativas e detergentes, e manter este pH ideal atravs de solues-tampo, as quais
neutralizam as impurezas cidas ou bsicas. Devem conter tambm um reagente que
elimine a dureza da gua (elevadas concentraes de sais de clcio e magnsio na gua),
bem como inibidores que evitem o ataque superfcie metlica, impedindo assim a sua
decapagem. Os tanques devem sofrer limpezas peridicas, para remoo de resduos.

Esquematicamente para o processo de oxidao negra, tem-se:

Limpeza mecnica;
Desengraxe (por solvente/alcalino);
Enxge;
Decapagem (cida/alcalina);
Enxge;
Secagem;
Oxidao negra;
Enxge;
Secagem;
Acabamento (oleamento).

8.1 Limpeza mecnica

Para a remoo de xidos ou sujidades, orgnicas ou inorgnicas, em uma superfcie
metlica, utilizam-se mtodos mecnicos, os quais podem ser manuais (escovas de ao,
martelos de impacto, lixas raspadoras, etc) ou mecanizados (raspadeiras, lixadeiras,
politrizes, pistola de agulhas ou de estiletes, marteletes pneumticos, etc). Dentre eles, os
mais utilizados nos processos de oxidao negra so o polimento, o esmerilhamento, o
jateamento e o tamboramento.

8.1.1 Esmerilhamento

Esta operao consiste em dar um acabamento s superfcies planas ou cilndricas,
externas ou internas, deixando-as finas e com a medida precisa (retfica plana/cilndrica).

O esmerilhamento feito com pedras de esmeril compostas de um material esmerilhador,
que em forma de pequenos gros embebido em outro material aglutinante, que pode ser
cermico, vegetal ou mineral, que o que determina a forma e dimenses da pedra.

As pedras trabalham como as fresas de disco, girando a alta velocidade em mquinas de
diferentes tipos, conforme o trabalho a efetuar, onde se fixa a pea a usinar, a qual tem o
movimento mais adequado operao.

As pedras tm em geral a forma de disco mais ou menos grosso, montado adequadamente
sobre o eixo que a faz girar para efetuar um trabalho tangencial, mas podem ser feitas
tambm em forma de vaso ou outras formas especiais para realizar trabalhos laterais ou
frontais.

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8.1.2 Jateamento

O jateamento o procedimento mais completo para remoo de escamas e produtos de
corroso, conferindo superfcie uma rugosidade propcia para melhor ancoragem e
aderncia a sistemas de pintura. eficaz, rpido e de bom rendimento, mas requer um
equipamento mais caro.

Este processo no recomendado para peas de seo reduzida; peas onde possam ser
causadas distores (em peas, por exemplo, com pequeno dimetro); peas onde as
dimenses forem rigorosas (por exemplo, engrenagens, roscas); ou em componentes
eltricos onde as tenses induzidas alterem as propriedades do material.

Por meio de ar comprimido ou da ao centrfuga de rotores providos de ps, abrasivos so
projetados a alta velocidade contra a superfcie a ser limpa.

Existem inmeros tipos de abrasivos dependendo do local de uso, finalidade do jateamento,
superfcie a ser jateada, etc, sendo sua correta seleo essencial para evitar danos
superfcie a ser tratada. Dentre os mais utilizados, pode-se citar granalha de ao, xido de
alumnio, esferas de vidro e escrias de cobre.

8.1.3 Tamboramento

O tamboramento um processo de limpeza mecnica baseado no movimento de rotao de
tambores ou cilindros rotativos onde as peas metlicas sofrem um tratamento superficial
de abraso ou de acabamento.

A eficincia deste mtodo depende da correta escolha de tamanho, dureza e formato das
partculas de um meio slido adequado, convenientemente auxiliado por solues de certas
substncias especficas, geralmente tensoativos.

8.2 Desengraxe

Esta etapa tem por objetivo garantir a remoo de substncias orgnicas da superfcie do
material que se deseja tratar, pois sua presena compromete a qualidade do revestimento
do metal base.

Realiza-se, geralmente, imerso em cubas ou vapores com solues alcalinas (a quente ou
a frio) e/ou solventes orgnicos para remoo de quaisquer resqucios de materiais
orgnicos (leos, graxas, etc), seguida de enxge, embora outros mtodos tambm sejam
aplicveis.

8.2.1 Desengraxe por solvente

O desengraxe por solvente um dos mtodos mais antigos para remoo de compostos
oleosos de superfcies metlicas, sendo que os solventes empregados cobrem uma vasta
gama de compostos qumicos.

Todos os solventes so potencialmente perigosos e devem ser utilizados sob condies nas
quais sua concentrao no ar para inalao deve ser mantida sob limites seguros. Benzeno,
gasolina e tetracloreto de carbono, por exemplo, devem ser evitados devido elevada
toxicidade e inflamabilidade.

Os solventes removem prontamente leos e graxas, so facilmente aplicados e o
equipamento necessrio para seu emprego ocupa um espao mnimo.

Infelizmente, existem algumas desvantagens ligadas limpeza por solventes que impem
certas limitaes a sua utilizao:

- ambos, solvente e aplicador, so rapidamente contaminados e ao invs de remover o leo
completamente, apenas o redistribuem;

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- a limpeza por solvente cara se for operada de maneira rigorosamente correta. Solventes
eficazes possuem um custo inicial elevado; a destilao para seu reuso dispendiosa e
perdas devem ser esperadas;
- apenas leos e graxas so removidos; xidos e escamas so mantidos e devem ser
tratados por outros mtodos;
- os vapores de alguns dos melhores solventes (solventes clorados e aromticos) so
txicos e representam, a longo ou curto prazo, danos sade em diversos aspectos;
- alguns solventes clorados so decompostos pelo calor em contato com gua e metal,
formando cido clordrico, que ataca o equipamento e estimula a corroso nas peas
limpas.

Os mtodos mais utilizados para desengraxe com solventes so por imerso em tanques ou
por condensao dos vapores de solvente na superfcie metlica relativamente fria,
escorrendo e carregando assim os compostos oleosos na pea.

8.2.2 Desengraxe alcalino

A limpeza alcalina usualmente mais eficiente, barata e menos perigosa do que os
mtodos operados com solventes. Os compostos qumicos para limpeza alcalina, que so
formulados para abranger uma grande variedade de funes de limpeza e pr-tratamento,
so solveis em gua e utilizados a temperaturas geralmente elevadas.

A limpeza da superfcie se d pela saponificao de alguns dos compostos oleosos desta e
estes compostos formados agem sobre os demais, eliminando os outros contaminantes da
pea. Portanto, as propriedades detergentes e saponificantes se sobressaem em detrimento
da solvncia.

Uma das caractersticas desejveis para a soluo de desengraxe alcalino a habilidade
desta manter razoavelmente alta alcalinidade apesar da introduo de contaminantes
cidos ou consumo dos lcalis na saponificao dos leos.

Uma vez que nenhum sal alcalino possui todas as propriedades necessrias, utiliza-se
atualmente quase que exclusivamente combinaes destes. Estas combinaes sero
diferenciadas dependendo do grau de sujeira, do tipo de sujidades, do material que compe
a pea e dos equipamentos disponveis.

Uma vez que o calor aumenta a atividade e melhora a efetividade dos componentes
alcalinos de desengraxe, a temperatura uma importante considerao a ser feita na
aplicao de qualquer desengraxe alcalino.

Os sabes formados so removidos pelo enxge que sucede o desengraxe alcalino, mas
este processo menos eficiente que o desengraxe por solvente para algumas aplicaes,
como compostos orgnicos pesados, por exemplo. Recomenda-se um estudo preliminar
antes da escolha entre um ou outro, quando no for possvel a utilizao de ambos os
mtodos.

O desengraxe alcalino pode ser formulado para remover produtos de corroso por imerso
ou mtodos eletrolticos, podendo ainda ser aplicado por spray pressurizado.

Os chamados alcalinos pesados so usados em peas de ao ou ferro fundido, ideais para
grandes quantidades de sujeira e de natureza severa. J os alcalinos mdios so usados
em lato, zinco, etc. Os alcalinos leves so totalmente isentos de alcalinidade por hidrxidos
e so indicados para metais e ligas facilmente atacveis.

Com uma concentrao de detergentes entre 3 a 5% e temperatura de aproximadamente
80C, pode-se realizar a operao por um intervalo de tempo varivel, dependendo do grau
de sujidade, com uma mdia geral de 5 minutos.

Para um desengraxe alcalino eletroltico, tem-se como eletrlito uma soluo aquosa de
NaOH 80 g/l e silicato de sdio (Na
2
SiO
3
) 50 g/l; para os eletrodos utiliza-se como ando

14
(+) o ao inox e como ctodo (-), a pea a ser oxidada. Para uma densidade da corrente de
2 a 4 A/dm
2
e temperatura por volta de 60C, a operao dura entre 1 a 3 minutos.
8.2.3 Desengraxe por vapor

Utiliza-se vapor para a limpeza de superfcies quando imerses e sprays no so aplicveis
e quando deseja-se uma qualidade de limpeza superior. Atravs de vapor dgua ou gua
quente sob presso, em companhia de detergentes, direcionados contra a pea a ser limpa,
as sujidades so removidas.

O detergente pode ser suficientemente custico para remover leo de pintura, assim como
sujeiras, graxas, manchas, etc. A superfcie a ser tratada deve ser molhada para permitir
que o componente limpante possa desconectar da matria o contaminante, que ser
posteriormente removido por outro passe.

Diversos passes rpidos so preferidos em comparao a apenas um lento.

Uma vez que uma grande quantidade de vapor e compostos qumicos so consumidos, o
custo desta operao pode ser muitas vezes maior do que os processos de limpeza por
imerso ou spray.

8.2.3 Desengraxe por emulso

Os mtodos de desengraxe por emulses foram desenvolvidos para colocar a sujidade em
contato com um solvente orgnico e uma soluo aquosa de agentes surfactantes, de modo
que a sujidade se dissolva nas pores apropriadas, de acordo com sua composio e
possa ser removida pelo enxge subseqente.

Em geral, um leve resduo de natureza oleosa mantido e o mesmo deve ser removido por
operaes adicionais antes que se apliquem os revestimentos adequados. Por outro lado,
esse filme desejado em alguns casos por promover alguma resistncia corroso quando
h estocagem entre operaes.

Devido natureza das emulses, no h um mtodo conveniente para controlar a
concentrao destes compostos a no ser por controle de performance.

No desengraxe por emulses, o solvente est presente na frmula de minsculas gotas
dispersas em solues aquosas, estabilizadas por agentes surfactantes. Em geral, os
solventes utilizados so hidrocarbonetos e a inflamabilidade representa um problema.
Porm, como nesta soluo esto dispersos em gua, em que um ponto de ignio
moderado pode ser considerado, opera-se a temperaturas elevadas a aproximadamente 80
C sem grandes riscos.

A soluo concentrada composta por agentes emulsificantes, surfactantes, solventes
orgnicos e, em alguns casos, gua. Posteriormente, esta dissolvida em gua, em
concentraes que variam de 1 parte de soluo para 10 a 200 partes de gua.

8.3 Enxge

O enxge intermedirio entre os banhos tem como objetivo remover o excesso de
desengraxante, proporcionando uma no contaminao da prxima etapa e eliminando
tambm os resduos da etapa anterior.

Utiliza-se gua com transbordamento contnuo ou conforme a demanda, em renovao
constante e, preferencialmente, sob agitao, para que o contato superfcie metlica gua
seja maior, garantindo um melhor resultado de operao. Quanto temperatura, opera-se
com valores prximos ambiente.

8.4 Decapagem

Os decapantes tm como finalidade remover ferrugem, pelculas indesejadas de oxidao

15
e carepas de laminao, de modo a obter uma superfcie metalicamente limpa e isenta de
impurezas e xidos.
O meio mais comum e econmico para a remoo destas impurezas a decapagem por
cidos, aplicada quando outros mtodos no conseguem remover as sujidades.

Utiliza-se cidos como sulfrico (H
2
SO
4
), clordrico (HCl), ntrico (HNO
3
), fosfrico (H
3
PO
4
),
bem como misturas destes cidos. O cido sulfrico, devido ao seu baixo custo, alto ponto
de ebulio, disponibilidade e propriedades em geral, amplamente utilizado na
decapagem de aos.

As trincas existentes permitem a penetrao e a interao do xido com a pelcula menos
oxidada e mais solvel, de forma que as camadas soltem-se sob a forma de escamas e
depositem-se no fundo do tanque, dissolvendo-se com o tempo.

Com a penetrao do cido atravs dos poros ou fendas da camada de xido at o metal
base, os cidos adequados a esta operao acabam freqentemente por atac-lo. Quando
isto ocorre, cido e metal so desperdiados, surgindo manchas que devem ser retiradas
antes dos tratamentos de revestimento subseqentes.

Embora o ataque cido sobre a superfcie metlica tenha como finalidade a remoo da
ferrugem e oxidao, este deve ser controlado a fim de evitar o consumo do metal, o
desgaste anormal das peas, alm do perigo produzido pela liberao do hidrognio que
pode fragilizar os aos.

Para prevenir estes problemas, recomenda-se a utilizao de inibidores. Quando estes so
utilizados, deve-se evitar que os mesmos sejam carregados para o banho de oxidao
negra.

Os inibidores so usados com o objetivo de evitar que o metal-base seja atacado, sem
modificar, contudo, a velocidade de decapagem, alm de evitar a evaporao, limitando
perdas e a exalao de gases corrosivos fortes.

prefervel se controlar a quantidade de material removido regulando a concentrao de
cido, o tempo de decapagem e a temperatura, mas, quando algumas reas so
excessivamente atacadas em detrimento de outras, o uso de inibidores praticamente
obrigatrio.

A decapagem normalmente atrelada imerso das peas em banhos, mas obtm-se
resultados semelhantes para sprays ou pulverizaes das solues decapantes.

Para uma concentrao de decapante de 5 a 10% expresso em H
2
SO
4
ou soluo aquosa
de 450 g/l de HCl e temperatura de 50 a 60C para o H
2
SO
4
e 20 a 30C para o HCl, tem-
se um processo por tempo varivel, dependendo do estado de oxidao das peas (em
geral, de 5 a 10 minutos).

8.5 Enxge

Nesta etapa do processo, o enxge tem como objetivo remover partculas e resduos
cidos da etapa anterior, utilizando gua deionizada com transbordamento contnuo ou
conforme produo, sendo que a pea deve entrar em equilbrio trmico com a soluo.
Quando submetido agitao mecnica, a operao de enxge mais eficaz.

8.6 Secagem

Anteriormente operao de oxidao, realizada uma secagem preliminar da pea em
estufa, a uma temperatura na faixa de 80 a 100C, por um perodo de 3 a 5 minutos. Desta
forma, a camada de xidos ser homognea em toda a superfcie.

Para o processo de oxidao a quente, a secagem pode ser dispensada se for aguardado
que a pea seque espontaneamente em contato com o calor da soluo oxidante, antes

16
de imergi-la nesta.

8.7 Oxidao negra

Aps realizadas as etapas de preparao das superfcies, inicia-se a fase de oxidao
propriamente dita, que consiste na imerso completa da pea em um tanque com um
volume adequado da soluo apropriada, a uma determinada temperatura, onde ocorrem as
reaes a quente ou a frio para se promover a formao do xido negro de ferro, o
revestimento protetivo.

Se a pea for introduzida molhada no banho quente, a gua evaporar instantaneamente
podendo causar espirros e outros acidentes, assim como se as peas forem adicionadas
muito rapidamente.

A oxidao, no seu processamento a quente, realizada pela imerso da pea em uma
soluo aquosa concentrada de hidrxido de sdio (NaOH), 800 g/l, e nitrito de sdio,
100 g/l, temperatura de ebulio (entre 130 a 140C), por aproximadamente 10 minutos.
Para temperaturas acima de 149C, a formao do x ido vermelho de ferro acelerada,
prejudicando o resultado final.

Para diminuir a temperatura de ebulio, pode-se adicionar gua soluo oxidante, assim
como para aumentar o ponto de ebulio, deve-se aumentar a concentrao dos agentes
qumicos.

Faz-se necessrio um bom sistema de exausto de vapores nos dois processos qumicos
de oxidao negra. A lama de xidos insolveis formada no fundo do tanque de
processamento no pode ser acumulada, devendo ser regularmente drenada ou retirada
por outros mtodos.

8.8 Enxge e secagem

Analogamente s etapas anteriores de enxge e secagem, esta tem como objetivo
remover os lcalis da etapa anterior e preparar a superfcie para o acabamento final.

Utiliza-se gua com transbordamento contnuo ou conforme produo, em constante
renovao e temperatura ambiente, para posterior secagem em estufa a temperaturas entre
60 a 80C, at completa remoo de gua.

Aps a oxidao a quente, prefervel primeiramente um enxge em gua aquecida e
posteriormente temperatura ambiente, seguido de secagem.

8.9 Proteo final

O revestimento complementar (ps-acabamento) determina a aparncia final e funo da
superfcie tratada. Quando se especifica "oxidao negra", sem qualquer ps-acabamento
especfico, interpretado como oxidao negra e oleamento.

Recomenda-se sempre aplicar o oleamento, pois o xido negro sem um ps-acabamento
possui uma proteo contra corroso muito pobre. No entanto, com um leo, cera, ou verniz
possvel alcanar excelentes nveis de proteo contra corroso em ambientes fechados
(mais de 100 horas em cmara mida).

xidos negros em ao no so adequados para aplicaes severas ao ar livre ou ambientes
corrosivos, mas eles podem fornecer resultados superiores em cmara mida com o
revestimento complementar adequado. Em ao inoxidvel e/ou ligas de lato, excelente
proteo corroso pode ser obtida, principalmente devido as suas propriedades
intrnsecas.

O ps-acabamento geralmente determinado pela configurao da pea e da utilizao
final. Se um acabamento "dry-to-touch" (seco ao toque) necessrio, importante

17
especificar leo, cera ou verniz. O leo de ps-acabamento promove geralmente um
acabamento mais brilhante que a cera, que promove um acabamento mais fosco.
possvel utilizar uma cera de torque/tenso para fornecer lubrificao adicional e reduzido
torque.

A fim de determinar o tratamento de oxidao negra adequado para uma determinada pea,
deve-se considerar os seguintes fatores:

- extenso da proteo requerida;
- aparncia final desejada (brilho/fosco);
- condies de armazenamento (umidade, vapores, temperatura, atmosfera corrosiva);
- aplicao final;
- condies ambientais de armazenagem (atmosfera corrosiva, vapores, umidade, intervalo
de temperatura);
- tipo de metais;
- condies de manipulao do ps-revestimento (limites de pH, contaminao dos leos,
aderncia a outras peas);
- operaes de ps-acabamento.

9 PROCEDIMENTOS DE TESTE

Os processos de corroso so muito complexos e ocorrem sob condies bem diferentes, o
que levou ao desenvolvimento de um grande nmero de mtodos de ensaios. Alguns destes
ensaios tm sido padronizados para capacitar a comparao entre resultados obtidos em
diferentes lugares ou laboratrios.

Os mtodos de ensaio de corroso de metais podem ser divididos em trs grupos
principais: ensaios de laboratrio; de campo; e de servio. Entre estes, os ensaios de
laboratrio so os mais freqentemente utilizados e sua caracterstica mais marcante que
as amostras especialmente preparadas so testadas sob condies artificiais e controladas.
Estas condies so selecionadas para acelerar o processo de corroso e obter resultados
to rapidamente quanto possvel. Por este motivo, foram desenvolvidos ensaios de corroso
acelerada, onde o comportamento do metal avaliado sob condies crticas.

Resultados mais confiveis podem ser obtidos se os parmetros ambientais do ensaio
puderem ser controlados prximos queles encontrados em servio. Deve-se enfatizar,
entretanto, que mesmo em ensaios de laboratrio, onde as condies so bem controladas,
no possvel simular o comportamento real dos materiais quando em condies de
servio. So muito utilizadas, para se aproximar destas condies, plantas piloto (unidades
em escala reduzida).

A seguir, sero detalhados alguns dos possveis testes que podem avaliar a qualidade do
recobrimento da superfcie.

9.1 Teste visual

Neste mtodo, so utilizados, alm de observaes a olho nu, ampliaes relativamente
baixas, com lentes de aumento, lupas e microscpios bi-oculares de baixo aumento. Desta
forma, podem ser observadas as caractersticas da camada de xidos.

O revestimento de xido negro deve exibir uma boa aparncia, abranger completamente a
base metlica e possuir cor uniforme. A pea no deve apresentar qualquer indcio de
corroso por pite, ataque intergranular ou por reativo qumico.

A oxidao negra no exibe um efeito de suavizao de imperfeies, como no caso dos
revestimentos metlicos ou pintura. Arranhes pr-existentes, marcas em ferramentas, pites
e outros defeitos superficiais continuaro visveis aps a finalizao (embora eles estejam
enegrecidos).

18
9.2 Teste de aderncia e espessura

A camada que reveste a superfcie deve ser aderente base metlica e ter espessura
constante.

Caso a aderncia do xido ao substrato for baixa, podem ser formadas trincas e escamas
que expem o material ao meio corrosivo.

Quanto espessura, em caso de desgaste do revestimento protetivo, a rea menos
espessa estar exposta em detrimento da mais espessa e desta forma a corroso neste
ponto ser muito acelerada, prejudicando a pea como um todo.

9.3 Salt spray (nvoa salina)

O ensaio de nvoa salina um teste de corroso acelerada que produz um ataque corrosivo
s amostras revestidas para predizer sua capacidade de proteo como tratamento de
superfcie.

A aparncia dos produtos de corroso (xidos) avaliada aps determinado perodo de
tempo. A durao do teste depende da resistncia corroso do revestimento; quanto mais
resistente, maior o perodo em teste sem apresentar sinais de corroso.

No h correlao entre a durao do teste de nvoa salina e a vida til do revestimento,
uma vez que a corroso um processo complexo e pode ser influenciado por diversos
fatores externos. Mesmo assim, este teste amplamente utilizado nos setores industriais
para avaliao da resistncia corroso de superfcies revestidas ou peas.

9.4 Cmara mida

O ensaio de nvoa mida tem o mesmo objetivo da nvoa salina, mas tecnicamente
diferenciado pela ausncia de sais no spray a que as amostras sero submetidas.

10 VANTAGENS DA OXIDAO NEGRA

Dentre as inmeras vantagens apresentadas pelo mtodo de oxidao negra, destacam-se:

Ausncia de alteraes dimensionais
Ao contrrio do que acontece em revestimentos metlicos ou sistemas de pintura, a camada
de revestimento no altera as dimenses da pea tratada, uma vez que o xido negro de
ferro ocupa o mesmo volume do metal reduzido. Portanto, a oxidao negra uma
colorao do metal base, no havendo remoo ou deposio de material.

Colorao negro escuro
A superfcie da pea pode ser brilhante ou fosca (sem efeito patina ou arco-ris),
dependendo da superfcie da pea e do ps-acabamento aplicado. Por exemplo, uma
superfcie polida manter o seu brilho aps a oxidao, enquanto uma superfcie fosca
assim se manter aps o tratamento.

Integridade do acabamento
O acabamento no ir lascar, descascar, esfarelar, etc, uma vez que o xido negro s pode
ser removido mecnica ou quimicamente.

Reduo da reflexo
O xido negro produz um excelente acabamento na superfcie de peas mveis, tais como
mquinas e ferramentas manuais. A reduo da reflectividade reduz a fadiga ocular e a
distrao.

Pode ser revestido para proteo adicional
O processo de oxidao negra termina com tratamentos complementares (ps-
acabamento), determinados a partir de fatores como a configurao da pea e sua

19
aplicao final, de modo a melhorar a aparncia, a resistncia abraso e corroso. Os
ps-acabamentos usuais so leo, cera, verniz e cromo selante, mas pode-se ainda pintar
as peas.

Aperfeioamento das caractersticas de lubrificao
Peas oxidadas tm melhoradas sua lubricidade e caractersticas anti-irritantes devido ao
ps-acabamento (leo ou cera), resultando em um funcionamento mais suave em peas
conjugadas.

Resistncia alterao de cor pela temperatura
O acabamento da oxidao negra pode ser exposto a uma temperatura de 482C antes da
cor comear a mudar.

No h fragilizao por hidrognio
O processo de oxidao negra no exige a ativao de um cido nem um processo
eltrico; portanto, a fragilizao por hidrognio no um fator muito crtico. Alm do mais, o
hidrognio espontaneamente retirado pela temperatura elevada dos banhos, quando
empregada.

No h corroso branca
O produto acabado no est sujeito corroso branca, como algumas superfcies com
revestimentos metlicos exibem ao longo do tempo. Isto torna a oxidao negra um
excelente acabamento para peas utilizadas internamente em componentes eletrnicos,
pois os cristais de corroso branca so condutores e podem causar um curto eltrico.

Soldabilidade
A soldagem de peas submetidas oxidao negra no produz gases nocivos, nem dificulta
a facilidade com que uma pea pode ser soldada, o que pode ocorrer na soldagem de
peas com revestimentos metlicos ou pintura.

11 PINTURA SOBRE METAIS OXIDADOS

A pintura sobre metais submetidos oxidao negra utilizada por razes estticas, para
identificao ou sinalizao e para aumentar a resistncia corroso sob condies
severas de servio ou exposio.

Uma vez que o revestimento formado por xidos proporciona uma base estvel,
aumentando a vida da til da pintura e a pelcula de pintura protege este revestimento, o
resultado um efeito sinrgico, onde a combinao dos dois revestimentos promove uma
durao maior da integridade do material e do revestimento como um todo, do que a soma
da durao de cada um.

12 NORMAS TCNICAS

Existem inmeras normas nacionais e internacionais que regulamentam o processo de
oxidao negra, bem como seus resultados, onde so especificados materiais, produtos,
aplicaes, espessuras, uniformidade, ensaios, etc.

As normas tcnicas a seguir, citadas a ttulo de exemplo, so publicadas pela Associao
Brasileira de Normas Tcnicas ABNT. Para consultar os endereos dos Postos de
Intermediao e adquirir os produtos da ABNT consulte o site: <http://www.abnt.org.br/>.

Norma: NBR 7824
Ttulo: Sistemas de revestimentos protetores com finalidade anticorrosiva, procedimento.

Norma: NBR 8094
Ttulo: Material metlico revestido ou no revestido Corroso por exposio nvoa
salina.

Norma: NBR 8095

20
Ttulo: Material metlico revestido ou no revestido Corroso por exposio atmosfera
mida saturada.

Norma: NBR 8096
Ttulo: Material metlico revestido e no revestido Corroso por exposio ao dixido de
enxofre, mtodo de ensaio.

Norma: NBR 8754
Ttulo: Corpos de provas revestidos e expostos a ambientes corrosivos, mtodo de ensaio.

Norma: NBR 8823
Ttulo: Material metlico revestido e no revestido Corroso por exposio nvoa salina
actica, mtodo de ensaio.

Norma: NBR 8824
Ttulo: Material metlico revestido e no revestido Corroso por exposio nvoa salina
cuproactica, mtodo de ensaio.

E como exemplo de normas internacionais, pode-se citar algumas da ASTM (American
Society for Testing and Materials).

Norma: ASTM A 380-99
Ttulo: Standard Practice for Cleaning, Descaling, and Passivation of Stainless Steel Parts,
Equipment and Systems.

Norma: ASTM A 967-01
Ttulo: Chemical Passivation Treatments for Stainless Steel Parts.

Norma: ASTM B 912-00
Ttulo: Passivation of Stainless Steels Using Electropolishing.

Concluses e recomendaes

A aplicao de revestimentos sobre superfcies metlicas se faz necessria, pois a corroso
ocorre devido ao contato entre materiais diferentes ou devido s diferenas entre o metal e
o meio onde este se encontra; portanto o isolamento do metal do meio corrosivo protege o
material.

O sucesso de qualquer processo de revestimento est atrelado limpeza superficial da
superfcie. Uma avaliao do grau de limpeza atingido pode ser conseguida por vrios
mtodos, como, por exemplo, o teste do atomizador, que no deixa resduos. O mtodo
consiste em pulverizar a superfcie a ser testada, previamente seca ao ar, com gua. Nas
reas sujas haver a formao de gotculas, enquanto que nas reas limpas a gua
escorrer sob a forma de um filme contnuo.

Quando requisitado, deve-se controlar o pH; eliminar a dureza da gua; bem como utilizar
inibidores que evitem o ataque superfcie metlica, impedindo assim a sua decapagem.
Os tanques devem ser limpos semanalmente, para remoo de resduos.

O manuseio de solues bsicas ou cidas, bem como os vapores por elas emitidos requer
o uso de equipamentos de proteo individual (EPIs) e equipamentos de proteo coletiva
(EPCs) adequados, alm de exaustores, para que o processo se d de maneira segura e
correta. Os tanques devem ser isolados por diques para evitar maiores danos no caso de
vazamentos.

Existem diversos pontos no processo que representam o real risco de srias queimaduras,
com o contato de peas frias com banhos quentes, em ebulio, que pode acarretar
espirros, assim como no caso de espirro de solues qumicas. Portanto, adicional cuidado
deve ser tomado.

21
Os banhos utilizados nos pr-tratamentos e durante o prprio processo podem precisar ser
descartados por vrios motivos, como operaes descontnuas ou manuteno de
equipamentos. Nestes casos, os efluentes devem ser tratados antes do descarte, bem
como as guas de enxge que podem conter sais, antes da correta destinao final.
Nenhum componente est livre de sofrer danos. Nesses casos e para constatar falhas de
execuo, as manutenes peridicas facilitam e tornam menos onerosas as correes,
que devem, sempre que possvel, repetir o oleamento ou sistema de pintura.

Existem inmeros ensaios e procedimentos para se acompanhar e atestar a qualidade da
operao (espessura, porosidade, decapagem cida, uniformidade, aderncia, exposio
nvoa salina/mida, Microscopia Eletrnica de Varredura, etc).

Referncias

CLEVELAND BLACK OXIDE. Disponvel em: <http://www.clevelandblackoxide.com>.
Acesso em: 10 dez. 2007.

CORROSION Prevention & Control. Disponvel em: <http://www.corrosion-
doctors.org/MetalCoatings/Introduction.htm>. Acesso em: 10 dez. 2007.

DURFERRIT DO BRASIL. Disponvel em:
<http://www.durferrit.com.br/produtos_oxidacao.asp>. Acesso em: 10 dez. 2007.

ENGINEERS EDGE. Disponvel em: <http://www.engineersedge.com/black_oxide.htm>.

FOSFER. Tratamento de superfcies. Disponvel em: <:http://www.fosfer.com.br/oxp.htm>.
Acesso em 10 dez. 2007.

GENTIL, V. Corroso. 3 ed. Rio de Janeiro: LTC, 1996.

PARETO, L. Tecnologia mecnica. So Paulo: Hemus Editora Limitada.

RAMANATHAN, L. V. Corroso e seu controle. So Paulo: Hemus Editora Limitada.

WIKIPEDIA. Bluing (steel). Disponvel em: <http://en.wikipedia.org/wiki/Bluing_(steel)>.

WIKIPEDIA. Magnetita. Disponvel em: <http://pt.wikipedia.org/wiki/Magnetita>. Acesso em:
13 dez. 2007.

WIKIPEDIA. Pourbaix diagram. Disponvel em:
<http://en.wikipedia.org/wiki/Pourbaix_diagram>. Acesso em: 13 dez. 2007.

Nome do tcnico responsvel

Ladislau Nelson Zempulski
Marina Fernanda Stocco Zempulski

Nome da Instituio do SBRT responsvel

Instituto de Tecnologia do Paran TECPAR

Data de finalizao

04 jan. 2008

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