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FACULDADE DE TECNOLOGIA
CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUO MECNICA
FAT/UERJ
FICHA CATALOGRFICA
1. ed. Silva, Jaques Jonas Santos, 1971
Apostila de Processos de Fabricao III Fundio
/ Jaques Jonas Santos Silva. 1. ed. Rio de Janeiro: 2009.
49p.
1. Processos de fabricao 2. Fundio 3.
Solidificao das ligas metlicas I. Ttulo
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NDICE
FUNDIO ..................................................................................................................... 10
2.1 FENMENOS QUE OCORREM NA SOLIDIFICAO DOS METAIS ............... 11
2.1.1 Cristalizao............................................................................................................. 11
2.1.2 Contrao de volume ............................................................................................... 12
2.1.3 Concentrao de impurezas..................................................................................... 15
2.1.4 Desprendimento de gases ......................................................................................... 16
2.2 ETAPAS DA FUNDIO............................................................................................ 17
2.3 CARACTERSTICAS DOS PROCESSOS DE FUNDIO .................................... 19
2.3.1 Caractersticas das peas fundidas.......................................................................... 19
2.3.2 Defeitos comuns no processo ................................................................................... 19
2.3.3 Vantagens do processo ............................................................................................. 19
2.3.4 Desvantagens do processo........................................................................................ 20
2.4 CLASSIFICAO DOS PROCESSOS DE FUNDIO.......................................... 20
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FUNDIO EM CERMICA........................................................................................ 36
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10
11
12
BIBLIOGRAFIA ......................................................................................................... 49
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1.1
INTRODUO
Dimensionamento;
Verificao de esforos;
Desgaste;
Vida til;
Etc.
PRODUTO
PROJETO
Intercambiabilidade
entre
peas
componentes:
confere
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Sugestes
Problemas
Estudos econmicos
Alternativas
Processos de
fabricao
Tempos
Mtodos
Arranjos
Desenhos
Especificaes
ENGENHARIA
DE
PRODUTO
MARKETING
Alteraes
Simplificaes
Melhorias de
desempenho
ENGENHARIA
DE
FABRICAO
Especificaes
Normas
Alteraes das
PRODUO
Experincias
Capacidades dos
processos
CONTROLE
DE
QUALIDADE
especificaes
PRODUTO
FINAL
Qualidade prespecificada
Pesquisas de aceitao
Competio de mercado
MERCADO
1.2
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a) Engenharia de produto:
b) Produo:
c) Controle de qualidade:
d) Engenharia de Fabricao:
1.3
Processos de fabricao.
Tempos e mtodos.
Arranjo fsico.
PROCESSOS DE FABRICAO
Em um sentido estrito, podemos considerar os processos de fabricao mecnica
como os processos de modificao de um corpo metlico com o fim de lhe conferir
uma forma definida. Tais processos podem ser divididos em dois grupos:
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Processos de
conformao
dos metais
Processos
mecnicos
()
Processos
metalrgicos
(T)
Conformao
plstica
( < r)
Usinagem
( > r)
Sinterizao
(T < Tf)
Fuso /
solidificao
(T > Tf)
Ex: forjamento,
estiramento.
Ex: torneamento,
fresagem.
Ex: metalurgia
do p.
Ex: fundio,
soldagem.
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2 FUNDIO
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2.1
Cristalizao;
Contrao de volume;
Concentrao de impurezas;
Desprendimento de gases.
2.1.1 Cristalizao
Durante a solidificao dos metais h o surgimento de estruturas cristalinas
sendo que o crescimento destas estruturas se d de maneira no uniforme.
O crescimento das estruturas num processo de fundio limitado e
influenciado pelas paredes dos moldes. Como as paredes dos moldes esto a uma
temperatura inferior do metal fundido, surge no interior do molde preenchido com
metal fundido um gradiente de temperatura que favorece o crescimento das estruturas
em uma direo perpendicular s paredes do molde (crescimento dendrtico - Figura 5 e
Figura 6).
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(a)
(b)
Figura 7 - Efeito dos cantos na cristalizao: (a) Paredes com cantos arredondados. (b) Paredes com
cantos vivos, evidenciando o surgimento de planos diagonais.
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Material
%Contrao linear
Ao (0,35%C)
2,4
Alumnio
5,7
Cobre
7,3
Estanho
1,5
1,3 ~1,4
1,0
1,2 ~1,3
Magnsio
5,8
Zinco
4,1
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Surgimento de trincas;
Tenses residuais;
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Ligas de Fe-C
Fsforo (P);
Enxofre (S);
Mangans (Mn);
Silcio (Si).
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Mn, Al) ao metal lquido. Ao combinar-se com o oxignio, estes elementos formaro
xidos, os quais se precipitaro (SiO2 , MnO2 , Al2O3 ).
A rigor, as bolhas no constituem maior problema nos aos de baixo
carbono, se aps a fundio os mesmos forem submetidos a processos de laminao.
Durante a deformao causada por tais processos, as paredes das bolhas acabam por
unir-se por um processo semelhante aos processos de soldagem (caldeamento). Porm,
em aos de alto carbono, os quais possuem baixa soldabilidade, as bolhas devem ser
evitadas.
Alm do oxignio, tambm o hidrognio (H2) e o nitrognio (N2) podem ser
liberados durante a solidificao, causando porosidades, fissuras internas e alteraes
nas caractersticas mecnicas do material.
2.2
ETAPAS DA FUNDIO
Ligas ferrosas
Ao
Ferro fundido
Fundidos
Ligas no ferrosas
Matrias
primas para a
fundio
Ligas de Cu
Ligas de Al
Ligas de Zn
Ligas de Mg
Etc
Moldes e modelos
Madeiras
Areias
Ligas metlicas
Ceras
Materiais cermicos
Polmeros
Etc
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Materiais utilizados na
confeco do modelo
Madeira
Alumnio
Ao
Resina
Cera
Isopor
Etc
Materiais utilizados na
confeco do molde
Areia
Cermicas
Ligas metlicas
Gesso
Cimento
Etc
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2.3
2.3.1
evitar trincas.
2.3.2
2.3.3
Vantagens do processo
Em geral, os processos de fundio envolvem custos baixos;
As peas podem apresentar desde formas mais simples at as mais
em srie;
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Podem ser reproduzidas peas com diversos padres de acabamento e
tolerncia.
2.3.4
Desvantagens do processo
Em geral, limitado quanto ao grau de acabamento;
Peas com menores limites de resistncia mecnica quando comparadas s
2.4
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Classificao dos
processos de fundio
quanto ao moldes
Moldes
destrutveis
Modelo
destrutvel
Processo cera
perdida
Moldes
permanentes
Modelo
permanente
Coquilhas
Fundio em
areia
Fundio sob
presso
Fundio em
casca
Fundio por
centrifugao
Moldagem plena
Fundio em
gesso
Lingotamento
contnuo
Fundio em
cermica
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3 FUNDIO EM AREIA
3.1
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3.2
3.3
MATERIAIS
UTILIZADOS
DE
FUNDIO
3.3.1
Elemento refratrio
Geralmente utilizam-se areias silicosas, podendo ser:
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3.3.2
Elemento aglomerante
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3.4
3.5
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3.5.1
Linha de seco
Posicionadores do macho
Modelo da pea
Areia
compactada
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d) A parte inferior do molde virada de modo que a cavidade fique para cima
(Figura 17).
Alimentador
Canal de descida
Bacia do
alimentador
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Macho
posicionado
Canal de
descida
Alimentador
Parte superior do
molde
Aba de fixao
das presilhas ou
grampos
Canal de
distribuio
Parte inferior do
molde
3.5.2
Vantagens
a) Baixo custo;
b) no requer o uso de equipamentos especiais;
c) areias naturais ou sintticas podem ser utilizadas, com o mnimo acrscimo
de aditivos;
d) a areia pode ser recuperada;
e) fcil desmoldagem.
3.5.3
Desvantagens
a) Limitado para grandes peas devido s limitaes de resistncia mecnica do
molde;
b) acabamento superficial limitado;
c) limitado quanto s tolerncias dimensionais;
d) incrustaes de areia na superfcie das peas.
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3.6
3.7
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3.8
PROCESSO CO2
Na2CO3 + SiO2.H2O
slica-gel
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4.1
FUNDIO EM CASCA
Figura 22 - Processo de confeco do molde para fundio em casca: (1) modelo coberto com areia +
resina, (2) aquecimento, (3) retirada do excesso de areia no polimerizada, (4) cura do molde, (5) extrao
do modelo do molde.
O resultado uma casca fina e rgida com o formato do modelo (Figura 23).
Dependendo do tempo de aquecimento do modelo (de 15 a 60 segundos) pode-se obter
cascas com espessuras de 5mm a 10mm.
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4.1.1
Vantagens
a) Boa preciso dimensional devido alta rigidez da casca;
b) Devido pequena espessura da casca, pode-se empregar areia com
granulometria refinada (melhor acabamento) sem prejuzo da permeabilidade.
4.1.2
Desvantagens
a) Custo maior do modelo, o qual deve ser metlico (geralmente alumnio ou
ferro fundido) e isento de defeitos superficiais;
b) Custo elevado da mistura areia + resina;
c) Dimenses das peas so limitadas quando comparadas s produzidas por
fundio em areia;
d) A mistura da areia de fundio de difcil manuseio e armazenamento.
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4.2
Modelo
pronto
Montagem da rvore
de modelos
Banho em lama
refratria
Cobertura de
areia
rvore de
modelos pronta
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Aquecimento
da rvore de
modelos
Calor
Metal fundido
Calor
Peas prontas
Cera ou
termoplstico
derretido
Vazamento
Desmoldagem
4.2.1
Vantagens
a) Produo em srie de peas com geometrias complexas;
b) Acabamento melhor que no processo de fundio em casca.
4.2.2
Desvantagens
a) Custo do molde (matriz) para a confeco dos modelos em cera ou
termoplstico;
b) Relao entre o peso das peas e o peso do canal geralmente baixa.
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5 FUNDIO EM GESSO
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6 FUNDIO EM CERMICA
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7 MOLDAGEM PLENA
Este processo patenteado pela Full Mold Process, Inc, e emprega modelos
confeccionados em espuma de poliestireno. Blocos e chapas deste material so cortados
e colados com o formato da pea desejada para a confecco do molde. Devido ao baixo
peso especfico da espuma de poliestireno (16Kg/m3) podem ser confeccionados
modelos de grandes dimenses.
O modelo colocado em uma caixa de moldar, a qual preenchida com
areia de fundio. No h necessidade da retirada do modelo do interior do molde, pois
este vaporiza-se quando o metal fundido vazado no molde.
7.1 VANTAGENS
a) Uma quantidade menor de aglomerante necessria na mistura da areia de
fundio;
b) Furos e reentrncias podem ser reproduzidos no modelo, sem a necessidade
de machos, j que no h a necessidade de se retirar o modelo do molde;
c) Facilita a reproduo de geometrias complexas.
7.2 DESVANTAGENS
a) Gerao de gs e resduos devido vaporizao da espuma de poliestireno,
prejudicando o acabamento (geralmente mais grosseiro que em outros
processos).
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Figura 29 - Molde misto para fundio de um cilindro de laminao. A seo coquilhada apresentar
resistncia mecnica maior que nas outras sees.
8.1 VANTAGENS
a) Bom acabamento superficial;
b) Estreitas tolerncias dimensionais;
c) Melhora nas propriedades mecnicas quando comparadas a outros processos
de fundio.
8.2 DESVANTAGENS
a) Alto custo do molde;
b) Processo limitado a peas de tamanho relativamente pequeno ou mdio;
c) Excessivamente oneroso para sries pequenas;
PROCESSOS DE FABRICAO III
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9.1
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9.2
Temperaturas de fuso mais altas da liga a ser fundida podem causar dano
ao sistema de bombeamento (cilindro e pisto). Nestes casos, utiliza-se a mquina de
fundio sob presso de cmara fria, empregada principalmente para fundir ligas de
alumnio, magnsio e cobre.
O princpio de funcionamento desse equipamento o mesmo das mquinas
de cmara quente, com a diferena que o forno que contm o metal lquido
independente do equipamento, de modo que o sistema de injeo no fica dentro do
banho de metal (Figura 32).
9.3
VANTAGENS
a) Peas com maior resistncia mecnica do que as fundidas em areia;
b) Produo de peas com formas mais complexas;
c) Tolerncias dimensionais mais estreitas;
d) Alta capacidade de produo;
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9.4
DESVANTAGENS
a) Limitaes no emprego do processo (utilizado para ligas no-ferrosas, com
poucas excees);
b) Limitao no peso das peas (raramente superiores a 5 kg.);
c) Reteno de ar no interior das matrizes, originando peas incompletas e
porosidade na pea fundida;
d) Alto custo do equipamento e dos acessrios, limitando o seu emprego a
grandes volumes de produo.
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Figura 33 - Produo de tubos atravs da fundio por centrifugao (o macho em areia evita a projeo
do metal fundido para fora do molde).
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12 BIBLIOGRAFIA
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