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"PROCEDIMENTO EXECUTIVO DE REVESTIMENTO EXTERNO EM

ARGAMASSA"
Solano Alves Pereira Junior












Belo Horizonte
2010
Universidade Federal de Minas Gerais
Escola de Engenharia
Departamento de Engenharia de Materiais e Construo
Curso de Especializao em Construo Civil

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Solano Alves Pereira Junior










"PROCEDIMENTO EXECUTIVO DE REVESTIMENTO EXTERNO EM ARGAMASSA"


Monografia apresentado Faculdade de
Engenharia da UFMG, como requisito para
concluso do curso de especializao de gesto
de tecnologia na construo civil.
Orientador: Prof. Dr. Antnio Neves de Carvalho
Jnior






Belo Horizonte
2010
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AGRADECIMENTOS


Agradeo aos professores e ao orientador pelo apoio e
aos demais mestres pelo conhecimento transmitido.
Agradeo tambm a minha famlia pelo apoio carinho e
dedicao.






















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RESUMO

O presente trabalho visa a organizar alguns conceitos bsicos relativos execuo de
revestimentos de argamassa aplicados na face externa das vedaes de edifcios.
Entende-se por tecnologia de execuo de um dado servio na construo como o
conjunto sistematizado de conhecimentos cientficos e empricos, pertinentes criao,
produo e uso deste servio. O subconjunto de conhecimentos empricos relativos
execuo de revestimento de argamassas existente em nosso pas extenso e
contraditrio. Estes conhecimentos encontram-se dispersos e so geralmente
transmitidos de forma oralizada entre os "iniciados", ou seja, os operrios e tcnicos que
atuam no canteiro de obra. A execuo de revestimentos em argamassa tem sido
relegada a um segundo plano no processo de produo de edifcios de mltiplos
pavimentos, sendo que muitas vezes a definio da argamassa de revestimento, forma
de aplicao e processo de produo no so obedecidas pelos mestres de obras ou
pelos encarregados dos servios de revestimento.
Para elaborao deste trabalho as bases de aplicao de revestimentos consideradas
sero as de concreto ou de alvenaria de vedao de blocos de concreto ou cermico.
Este documento tambm representa uma ampla proposta para o desenvolvimento
tecnolgico dos servios de revestimento. Desta maneira, a estrutura do documento
pode ser dividida em trs partes distintas. A primeira parte sobre os conceitos inerentes
aos revestimentos; a segunda sobre funes e propriedades intrnsecas aos
revestimentos argamassados, onde, analisa os parmetros a serem especificados no
projeto de revestimento e salienta os principais fatores necessrios ao planejamento da
execuo e de aceitao, indicando diretrizes para apropriao dos consumos de
materiais e da produtividade de mo de obra e por ltimo os comentrios finais
relacionam as necessidades para o desenvolvimento tecnolgico do assunto.




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LISTA DE SIGLAS
ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas
EPI Equipamento de Proteo Individual
MPa Megapascal
NB Normas Brasileiras
RA - Resistncia
UFMG Universidade Federal de Minas Gerais














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SUMRIO

1. INTRODUO 8
2. REVESTIMENTO EM ARGAMASSA 9
2.1 Funes do Revestimento de Argamassa 9
2.2 Propriedades do Revestimento de Argamassa 10
3. ELABORAO DO PROJETO PARA A PRODUO DO REVESTIMENTO 16
3.1 Anlise e Compatibilizao dos Diversos Projetos 17
3.2 Definies de Projeto 18
3.2.1) Definio de Argamassa 19
3.2.2) Projeto do Canteiro de Obras 22
3.2.3) Espessura do Revestimento 24
3.2.4) Detalhes Construtivos 26
3.2.4.1) Juntas 26
3.2.4.2) Peitoris 28
3.2.4.3) Pingadeiras 29
3.2.4.4.) Reforo do Revestimento em Tela Metlica 29
3.3) Redefinies de Projeto 29
3.3.1) Posicionamento dos Arames de Prumo 31
3.3.2) Mapeamento de Fachada 31
3.3.3) Readequao do Projeto Devido s Condies Existentes (Reprojeto) 32
3.3.4) Controle 33
4. PRODUO DO REVESTIMENTO Procedimentos Bsicos para a Execuo de
Massa nica ou Emboo 34
4.1) Ferramentas Necessrias 34
4.2) Equipamentos 34
4.3) Preparao da Base (limpeza e reparo da base) 35
4.4) Limpeza e Tratamento Geral 35
5. EXECUO DO CHAPISCO 37
5.1) Locao dos Arames da Massa 37
5.2) Mapeamento 37
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5.3) Lavagem da Base 38
5.4) Aplicao do Chapisco 38
5.5) Taliscamento 39
6. APLICAO DA ARGAMASSA 41
6.1) Emboo 41
6.2) Sarrafeamento 42
6.3) Reboco 42
7. JUNTAS DE MOVIMENTAO E DESSOLIDARIZAO 43
8. ARGAMASSA PROJETADA EM REVESTIMENTO EXTERNO 44
8.1) Tipos de Argamassa 45
8.2) Materiais e componentes 46
8.3) Equipamentos e ferramentas 46
8.4) Metodologia executiva de revestimento externo de fachada em argamassa
projetada 47
8.4.1) Aspectos visuais 55
8.4.2) Dureza da superfcie e aderncia 55
8.5) Emboo e argamassa de acabamento 56
8.5.1) Aspectos visuais 57
8.5.2) Dureza da superfcie e aderncia 57
8.6) Atribuio de responsabilidade na fase de execuo 58
9. CONSIDERAES FINAIS 61
9.1) Substratos para aplicao de argamassa 62
9.2) Componentes dos revestimentos de argamassa 63
10. CONCLUSES 65
11. BIBLIOGRAFIA 67





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1. INTRODUO

Este trabalho abordar os principais itens a serem considerados quanto elaborao
do projeto de revestimentos argamassados, levando-se em considerao no apenas
o aspecto tecnolgico, ms tambm, aspectos organizacionais do canteiro de obras, o
dimensionamento das equipes de produo, e dos balancins para a aplicao do
revestimento de fachada; fatores estes fundamentais para a concepo do projeto e
produo de revestimentos argamassados.

Os sistemas de revestimentos tm sofrido modificaes significativas nos ltimos anos.
Essas modificaes advm de novos materiais bsicos (novos cimentos, agregados
artificiais, por exemplo), novos materiais finais, como o caso das argamassas
industrializadas, e novos processos construtivos, como por exemplo, as argamassas de
revestimento projetadas mecanicamente. O intuito apresentar diferentes aspectos
entre a aplicao de argamassa manual e argamassa projetada desenvolvendo um
produto especfico para projeo pelo mtodo bombeado, analisando fatores como
qualidade na aplicao, aderncia, resistncia mecnica, perda do material,
desempenho da mo de obra, aproveitamento do material e custo benefcio. Avaliando
um novo processo construtivo, enfocando aspectos relativos ao prprio material a as
implicaes que sua adoo causa no canteiro. Ser uma comparao entre etapas
equivalentes em sistemas diferentes, como a anlise da produtividade das etapas de
projeo em relao aplicao convencional, pode representar de forma inadequada
o sistema como um todo, uma vez que a melhoria na produtividade do sistema
mecanizado est mais relacionada com a logstica que a sua adoo exige do que com
o processo de projeo em si.




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2.REVESTIMENTO EM ARGAMASSA

Segundo SELMO (1989), argamassas so conceituadas pela engenharia civil como
materiais obtidos atravs da mistura, em propores adequadas, de aglomerante(s),
agragado(s) mido(s) e gua, com ou sem aditivos.

A NBR 7200/98 define argamassa inorgnica como a mistura homognea de
agregado(s) mido(s), aglomerante(s) inorgnico(s) e gua, contendo ou no aditivos e
adies, com propriedades de aderncia e endurecimento.
Na construo civil brasileira, o sistema construtivo tradicional para edifcios de
mltiplos pavimentos aquele composto por estrutura reticulada de concreto armado,
com vedaes verticais executadas em alvenaria de blocos (cermicos, de concreto,
concreto celular auto-clavado e slicio-calcrio), revestidos interna e externamente com
argamassa mista a base de cimento, cal e areia.


2.1. Funes do Revestimento em Argamassa

De acordo com SABBATINI; SELMO e SILVA (1988), so funes dos revestimentos:

Proteger as vedaes e a estrutura contra a ao de agentes agressivos, e por
consequncia, evitar a degradao precoce das mesmas, sustentar a durabilidade e
reduzir os custos de manuteno dos edifcios;

Auxiliar as vedaes a cumprir com as suas funes, tais como: isolamento termo-
acstico, estanqueidade gua e aos gases e segurana ao fogo. Por exemplo, um
revestimento externo normal de argamassa (30 a 40% da espessura da parede) pode
ser responsvel por 50% do isolamento acstico, 30% do isolamento trmico e 100%
responsvel pela estanqueidade de uma vedao de alvenaria comum;

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Regularizar a superfcie dos elementos de vedao e servir de base para a aplicao do
acabamento final;
Funes estticas, de acabamento e aquelas relaciondas com a valorizao da
construo ou determinao do edifcio.

A funo de proteo dos revestimentos est, em princpio, associada a questes de
durabilidade dos elementos estruturais e de vedao, evitando a ao direta dos
agentes agressivos ou deletrios que atuam sobre as superfcies dos edifcios, como por
exemplo: umidade (de infiltrao, condensao, higroscpica, etc., temperatura
ambiente, fogo, poeira, microorganismos, ar e gases poluentes, radiaes, vibraes,
cargas de impacto e foras externas). Assim a proteo promovida pelos revestimentos
argamassados tem o carter bsico de melhor conservar as propriedades estruturais e
de vedao da paredes. Quando o revestimento de argamassa estiver associado a
outros revestimentos (por exemplo, um revestimento de pastilhas cermicas, azulejos ou
"Frmica") ele tem tambm as funes de substratos. Deve-se salientar que no
funo do revestimento dissimular imperfeies grosseiras da alvenaria ou da estrutura
de concreto armado.


2.2 Propriedades do Revestimento de Argamassa

As principais propriedades que o revestimento de argamassa deve possuir para cumprir
adequadamente suas funes so:

Aderncia;
Resistncia Mecnica;
Capacidade de Absorver Deformaes;
Permeabilidade gua;
Propriedades Requeridas pelo Sistema de Vedao;
Caractersticas Superficiais;
Durabilidade.
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Os critrios de desempenho para o revestimento de argamassa variam em funo das
condies de exposio. As principais propriedades do revestimento podem ser
observadas em escala (de 1 a 5) qualitativa na tabela 1, que cresce em funo do nvel
de exigncia das propriedades.

Propriedades Interno Forro Fachada
Fachada Pintura Cermica Pintura Cermica
Capacidade de aderncia 1 2 5 3 4
Capacidade de absorver
deformaes
3 1 3 4 2
Restrio de fisuras 3 1 3 4 2
Resistncia a trao e a compresso 1 2 1 3 4
Resistncia ao desgaste superficial 3 1 1 2 1
Durabilidade 2 2 1 4 3
Tabela 1- Nvel de Exigncia das Propriedades do Revestimento de Argamassa (adaptado de Sabbatini et
al., 1988)


A seguir, descreveremos estas propriedades de forma sucinta, visto no ter o presente
trabalho, a inteno de aprofundar-se nestas conceituaes.

Aderncia: Entende-se por aderncia, a capacidade que o revestimento tem de
suportar tenses normais de trao e tangenciais atuantes na interface
substrato/revestimento sem sofrer um processo degenerativo.
O mecanismo de aderncia resultante principalmente da ancoragem mecnica da
pasta, que succionada pelos poros da base, onde ocorre a precipitao de silicatos e
hidrxidos, promovendo um endurecimento progressivo da pasta, resultando na
ancoragem mecnica da argamassa base. Este fenmeno est diretamente associado
a diversos outros fatores, tais como: caractersticas da base, composio e
propriedades da argamassa no estdo fresco, tcnica de aplicao, respeito ao tempo de
sarrafeamento e desempeno, condies climticas quando da aplicao e limpeza da
base.

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A NBR 13749/96 estabelece o limite de resistncia de aderncia trao (Ra), para
revestimentos de argamassa, que varia de acordo com o local de aplicao e tipo de
acabamento, conforme mostrado na tabela 2.

Local Acabamentos Ra (MPa)
Parede
Interna
Pintura ou base para reboco >= 0,20
Cermica ou laminado >= 0,30
Externa
Pintura ou base para reboco >= 0,30
Cermica >= 0,30
Teto >= 0,20
Tabela 2 - Limites de Resistncia de Aderncia Trao (NBR 13749/96)


Resistncia Mecnica: MACIEL; BARROS E SABBATINI (1998), definem esta, como a
propriedade dos revestimentos suportarem as aes mecnicas de diversas naturezas,
devidas abraso superficial, ao impacto e a contrao termo-higroscpica. Esta
propriedade depende da natureza dos agregados e aglomerantes da argamassa
empregada e da tcnica de execuo que busca a compactao da argamassa durante
a sua aplicao e acabamento.

A resistncia mecnica aumenta com a reduo da proporo de agregado na
argamassa e varia inversamente com a relao gua/cimento da argamassa.

Capacidade de Absorver Deformaes: a capacidade que o revestimento tem de
sofrer deformaes de pequena amplitude, sem sofrer ruptura ou atravs de fissuras
no prejudiciais, quando submetido a tenses provenientes de deformaes termo-
higrocspicas. uma propriedade equacionada pela resistncia a trao e mdulo de
deformao do revestimento. Esta propriedade permite ao revestimento se deformar
sem ruptura ou atravs de microfissuras imperceptveis, quando os esforos de trao,
oriundos de pequenas deformaes, ultrapassam o limite de resistncia trao do
material.

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Esta propriedade depende do mdulo de deformao da argamassa (quanto menor o
mdulo, maior a capacidade de absorver deformaes), espessura das camadas, das
juntas de trabalho do revestimento e da tcnica de execuo.

Permeabilidade gua: uma propriedade dos revestimentos a ser definida conforme
o nvel de proteo que devem oferecer base contra a ao das chuvas, ou de guas
de reas de lavagem da edificao. Diversos fatores influem na permeabilidade, como a
natureza da base, o trao e natureza dos materiais costituintes da argamassa, a tcnica
de execuo, espessura de aplicao e o acabamento final. Estes fatores em maior ou
menor grau vo interferir na sua porosidade e na capacidade de absoro de gua
capilar e total.

Esta propriedade est relacionada passagem de gua atravs das diversas camadas
do revestimento e depende diretamente da natureza da base, da composio e
dosagem da argamassa, da tcnica de execuo, da espessura das camadas do
revestimento e do acabamento final.

Propriedades Requeridas pelo Sistema de Vedao: Nas alvenarias de vedao
correntes, feitas com componentes de baixa resistncia mecnica e s vezes at sem a
existncia de junta vertical, diversas propriedades so integralizadas pelos
revestimentos, a saber: estanqueidade guas e a gases, isolamento acstico e
resistncia ao fogo, entre outras.

At mesmo os elementos de vedao em concreto armado podem ter suas funes
integralizadas pelos revestimentos argamassados base de cal. A despeito da natureza
da argamassa os revestimentos podem ter funes de estanqueidade sobre o concreto.
Constitui-se, por exemplo, em barreira penetrao de agentes agressivos como gs
carbnico atmosfrico, indesejvel nos concretos porosos por concorrer para sua
carbonatao, com possibilidade de despassivao e corroso das armaduras.

Caractersticas Superficiais: As caractersticas superficiais dos revestimentos dizem
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respeito principalmente sua textura. Esta pode variar de lisa spera sendo
basicamente funo da granulometria, do teor agregado (frao mais grossa) e da
tcnica de execuo do revestimento. Alm disso, os revestimentos devem constituir-se
em uma superfcie plana, nivelada, sem fissuras e resistente a danos. Deve tambm
haver compatibilidade qumica entre o revestimento e o acabamento final previsto. No
caso de tintas leo, por exemplo, sabe-se que no h compatibilidade com
revestimentos base de argamassa de cal. A tcnica de execuo de revestimentos
com desempenadeira de ao contribui para a obteno de uma textura bastante lisa.
Ensaios em campo realizados pela EPUSP, revelaram que tal tcnica deve ser melhor
estudada face excelente textura que confere aos revestimentos.
Pode ser recomendada em determinadas situaes desde que no prejudique a
aderncia da massa corrida ou da pintura, nem se verifique um nvel de fissurao
incompatvel por excesso de pasta na superfcie.

Durabilidade: A durabilidade dos revestimentos argamassados, ou seja, a capacidade
de manter o desempenho de suas funes ao longo do tempo, uma propriedade
complexa e depende de inmeros fatores: da etapa de projeto ond a adequao do
material analisada e indispensvel a correta especificao do revestimento; da etapa
de execuo em que so determinantes as caractersticas dos materiais utilizados e as
condies de execuo dos servios; e da etapa de uso em que o servio de
manuteno precisa ser automtico e peridico.

a propriedade que reflete o desempenho do revestimento durante sua vida til, sendo
que os seguintes fatores so inversamente proporcionais durabilidade: fissurao do
revestimento, espessura excessiva, a cultura e proliferao de microorganismos,
qualidade das argamassas e falta de manuteno.

Eficincia: A eficincia uma propriedade resultante do binmio "custo x benefcio".
Para maximixar esta propriedade no caso dos revestimentos argamassados,
necessrio racionalizar as decises de projeto, o emprego de materiais, a dosagem de
argamassas, bem como, a execuo e manuteno dos revestimentos. Entretanto, isto
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s pode ser conseguido, s custas de um projeto, planejamento e controle eficiente de
todas as etapas do processo construtivo, que o objetivo maior a ser, por ora,
implantado.


















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3.ELABORAO DO PROJETO PARA A PRODUO DO
REVESTIMENTO

A elaborao do projeto para a produo de revestimentos de argamassa pode ser
dividida em trs marco etapas distintas: especificaes preliminares, anteprojeto e
projeto executivo.

MACIEL (1998) comenta estas etapas, afirmando que "as especificaes preliminares
do revestimento so definidas numa fase ainda inicial, buscando-se a compatibilizao
das interfaces, de forma a atender aos requisitos do edifcio preestabelecidos. Estas
especificaes preliminares no so definitivas e servem de ponto de partida para a
realizao do anteprojeto do Revestimento"; ainda segundo esta autora, " as
especificaes definidas no anteprojeto do Revestimento, aps serem analisadas
criticamente, frente aos anteprojetos, e j considerando as informaes com relao
produo, so detalhadas definitivamente, no Projeto Executivo".

de estrema importncia, que os projetos de produo dos revestimentos sejam
elaborados tomando-se por base os manuais de procedimentos da empresa, sem o que,
o projeto torna-se intil, sem chances de ser efetivamente utilizado nos canteiros de
obra. Esta orientao vai ao encontro da definio de MELHADO (1994) quando
conceitua com propriedade que o empreendedor, o construtor e o usurio podem ser
considerados clientes do projeto dentro do conceito de qualidade; este autor continua
afirmando que "sendo clientes do projeto, o mesmo deveria levar em conta as
necessidades do empreendedor, do construtor e do usurio, para ento melhor
satisfaz-las.

SABBATINI; SELMO e SILVA (1998) tambm tratam dos conceitos sobre projetos,
planejamento e controle da execuo de revestimentos de argamassa, quando
conceituam que "o projeto de revestimentos corresponde definio clara e precisa de
todos os aspectos relativos aos materiais e tcnicas e detalhes construtivos a serem
empregados e aos padres e tcnicas de controle de qualidade a serem observados".
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O projeto dos revestimentos de argamassa tem basicamente os seguintes objetivos:

a.definir os tipos de revestimentos a serem executados;
b.especificar as argamassas a serem empregadas em cada um dos tipos de
revestimento;
c. definir as tcnicas a serem utilizadas na execuo dos revestimentos;
d. especificar os padres de qualidade exigidos para os servios;
e. estudar e definir detalhes arquitetnicos e construtivos que afetam o desempenho
dos revestimentos, evitando ou diminuindo sua solicitao por agentes potencialmente
prejudiciais;
f. definir a sistemtica de controle de qualidade a ser adotada e especificar os requisitos
de desempenho a serem atingidos.

Porm, necessrio tambm, quando da elaborao do projeto de produo do
revestimento de argamassa, a abordagem do planejamento e controle da produo, que
englobam entre outros, o projeto do canteiro de obras, a definio da equipe de
produo, definio das ferramentas e equipamentos a serem utilizados, plano de
controle do volume e da qualidade da produo, prazo e oramento previsto para a
execuo dos servios, alm do treinamento das equipes de produo.

SABBATINI e BARROS (1990), afirmam que na maioria das vezes os procedimentos
especficos para a elaborao de projetos para revestimento no so adotadas, devido
ao fato de que os profissionais envolvidos com o problema no conhecem em
profundidade as caractersticas dos materiais a serem empregados, no dominam a
tecnologia de execuo e no levam em considerao as condies s quais os
revestimentos estaro expostos.


3.1 Anlise e Compatibilizao dos Diversos Projetos

Assim como os demais projetos de produo, o projeto de revestimentos deve ser
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elaborado antes do incio da obra e interagir com os diversos outros projetos de
produo com os quais tem uma interface (estrutura, alvenaria, instalaes,
impermeabilizao, pisos e esquadrias) de forma que haja maior coordenao entre
eles.

Para MACIEL (1998), "o desenvolvimento do projeto dos revestimentos de argamassa
de fachada ser fundamentado na coordenao entre diversos projetos e na
determinao das informaes com relao ao produto e sua produo, seguindo a
metodologia bsica apresentada por MELHADO et al. (1995)". SABBATINI, SELMO e
SILVA (1988) comentam que " a existncia e a utilizao plena e correta de projetos
construtivos tem se mostrado como a melhor ferramenta para a eliminao de
desperdcios a reduo de custos, o controle do processo, a obteno da qualidade
desejada, enfim, para a racionalizao construtiva e para otimizao do desempenho da
atividade de construo de edifcios".

Fica claro, portanto, que a coordenao dos projetos a atividade complexa e torna-se
ferramenta fundamental para integrao entre os diversos subsistemas, procurando
trazer para a engenharia o domnio do processo da produo; tendo como objetivo a
reduo dos conflitos, buscando tirar da frente de produo a responsabilidade pela
tomada de decises, que em muitas vezes so realizadas de forma no sistmica por
pessoas no habilitadas.


3.2 Definio de Projeto

A NBR 7200/98 estabelece que na elaborao das especificaes do projeto para
execuo do sistema de revestimento de argamassa devem constar pelo menos:

a. tipos de argamassa e respectivos parmetros para a definio do trao;
b. nmeros de camadas;
c. espessura das camadas;
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d. acabamento superficial;
e. tipo de revestimento decorativo;

As etapas do cronograma de execuo devem ser definidas de acordo com as
especificaes e com as verificaes preliminares.

A seguir, detalharemos as definies que o projeto para a produo do revestimento de
argamassa deve apresentar, visando permitir o planejamento, a coordenao e o
controle eficiente do processo de produo do revestimento.


3.2.1) Definio de Argamassa

A escolha entre a utilizao da argamassa dosada na obra e a argamassa
industrializada deve ser baseada em funo da composio do custo direto e indireto de
ambas as opes, levando-se em considerao o custo dos insumos, equipe de apoio, a
disponibilidade de espao no canteiro de obras para a produo e armazenagem de
materiais a serem utilizados no revestimento e a interferncia no transporte vertical. As
argamassas industrializadas podem ser fornecidas em sacos de 50 Kg ou em silos,
sendo que a opo pela sua utilizao se d, quando seu custo no justifica a dosagem
da argamassa em obra e/ou, quando o espao destinado ao canteiro de obras no
suporta uma central de produo e armazenagem dos insumos utilizados na produo
da argamassa. Suas vantagens em relao argamassa dosada em canteiro so as
seguintes:
a. Requer menor controle de recebimento e de produo;
b. No necessita de central de produo, sendo que a argamassa pode ser misturada
no pavimento onde ser aplicada;
c. Menor espao para o armazenamento do material;
d. Material homogneo, pouco sujeito variaes;
e. Dispensa a utilizao de equipe de apoio;
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f. No h conflitos no transporte vertical de outros materiais.

MACIEL, BARROS e SABBATINI (1998), propem uma metodologia para a definio da
composio da argamassa dosada no canteiro de obras a partir da medio e mistura
dos materiais que ser exposta a seguir:
A argamassa dosada no canteiro, geralmente composta por cimento, cal e areia,
aditivos ou adies e gua. Cada um desses materiais apresenta caractersticas
diferentes e interferem nas propriedades da argamassa e do revestimento. A tabela 4
mostra os principais aspectos dos materiais constituintes da argamassa, que devem ser
considerados na definio da argamassa.





















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MATERIAIS ASPECTOS A SEREM CONSIDERADOS NA COMPOSIO E DOSAGEM
Cimento
- Tipo de cimento (caractersticas) e classe de resistncia
- Disponibilidade e custo
- Comportamento da argamassa produzida com o cimento
Cal

- Tipo de cal
- Forma de produo
- Massa unitria
- Disponibilidade e custo
- Comportamento da argamassa produzida com a cal
Areia

- Composio mineralgica e granulomtrica
- Dimenses do agregado
- Forma e rugosidade superficial dos gros
- Massa unitria
- Inchamento
- Comportamento da argamassa produzida com areia
Manuteno das caractersticas da areia
gua

- Caractersticas dos componentes da gua, quando essa no for potvel
Aditivos

- Uso de aditivos acrescentados argamassa no momento da mistura ou da argamassa aditivada
- Tipo de aditivos (caractersticas)
- Finalidade
- Disponibilidade e custo
- Comportamento da argamassa produzida com o aditivo
Adies

- Tipo de aplicao (caractersticas)
- Finalidade
- Comportamento da argamassa produzida com a adio
- Disponibilidade, manuteno das caractersticas e custo
Outros
Alm das caractersticas dos materiais, existem outros fatores que devem ser considerados na
definio, tais como:
As condies de exposio do revestimento;
As caractersticas da base de aplicao;
As propriedades requeridas para a argamassa e para o revestimento;
As condies de produo e controle da argamassa;
O custo.
Tabela 4 - Aspectos a serem considerados na definio do trao da argamassa (MACIEL, BARROS E
SABBATINI, 1998)

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3.2.2) Projeto do Canteiro de Obras

A NR-18 define o canteiro de obras como sendo "a rea de trabalho fixa e temporria,
onde se desenvolvem operaes de apoio e execuo de uma obra"; j a NB 1367/91
mais especfica, definindo o canteiro como conjunto de "reas destinadas execuo e
apoio dos trabalhos da indstrias da construo, dividindo-se em reas operacionais e
reas de vivncia".

O projeto de produo de argamassa deve fazer parte integrante do projeto do canteiro
de obras. Alm dos locais considerados pela NR-18, devem ser considerados, entre
outros, o estabelecimento dos locais de armazenagem dos materiais, a central de
produo e a forma de transporte da argamassa at local de sua aplicao, visando
promover a movimentao com o menor nmero de interferncias possveis.

O prvio conhecimento das condies de acesso e a disponibilizao de materiais e
equipamentos na regio onde ser instalado o canteiro so condies fundamentais
para as definies de projeto.

SOUZA; FRANCO; PALIARI e CARRARO (1997), tratam o canteiro como sendo
definido em vrios elementos, estando estes ligados produo entre os quais se
encontra a central de produo de argamassas; elementos de apoio a produo,
estando aqui relacionados, entre outros, o estoque de areia, estoque de argamassa
intermediria, silos de argamassa pr misturada a seco, estoque de cal em saco,
estoque de cimento em saco e estoque de argamassa industrializada em sacos;
sistemas de transporte com decomposio de movimento; sistemas de transporte sem
decomposio de movimento; elementos tcnico administrativo; reas de vivncia;
outros elementos de decomposio externa obra.

Tratando das diretrizes dos elementos ligados produo, os autores recomendam que
sejam observados os seguintes critrios:

23

I - Central de Argamassa:
Localizar a central nas proximidades do estoque de areia; prximo ao equipamento para
transporte vertical; de preferncia em local coberto (para viabilizar trabalho mesmo na
chuva);

II - Cuidado com interferncias com outros fluxos de material:
O nmero de betoneiras funo da demanda da obra por argamassas (mesmo que a
obra s demande uma, conviniente ter uma menor para caso de emergncias);
Prever tablado para o estoque de sacos de aglomerante necessrio para o dia de
trabalho;
Ordem de grandeza de rea: 20 m2.

III - Estoque de Argamassa Intermediria:
Prximo betoneira de produo de produo de argamassa; prxima ao equipamento
para transporte vertical;
Altura da ordem de 30 cm; rea funo da demanda por argamassa intermediria;
Recomendvel ter duas "caixas" para estocagem no lugar de uma com a soma das duas
reas (para uso da mais antiga primeiro).

IV - Estoque de Sacos de Cal:
Local fechado, prximo ao processo de materiais (viabilizar carregamento sob
responsabilidade do fornecedor), isento de unidade;
Isolar os sacos de contato com o piso (estrados) e afastar das paredes do ambiente;
Procurar induzir poltica de "primeiro a chega = primeiro a usar".
Pilhas com no mximo 15 sacos de altura;
A rea funo da demanda (ordem de grandeza = 20 m2);
comum o uso do mesmo ambiente para a estocagem de sacos de cimento (com
ordem de grandeza quanto rea neste caso de 30 m2).

V - Estoque de Sacos de Cimento:
Local fechado, prximo ao acesso de materiais (viabilizar carregamento sob
24

responsabilidade do fornecedor), isento de umidade;
Isolar os sacos de contato com o piso (estrados) e afastar das paredes do ambiente;
Procurar induzir poltica de "primeiro a chegar = primeiro a usar".
Pilhas com no mximo 10 sacos de altura;
rea em funo da demanda (ordem de grandeza = 20 m2);
comum o uso do mesmo ambiente para a estocagem de cal e/ou de cimento (com
ordem de grandeza quanto rea neste caso de 30 m2).

VI - Silo de Argamassa Pr-misturada a Seco:
Localizao em posio que permita fcil posicionamento do silo;
rea da ordem de (4x4) m2.

VII - Estoque de Sacos de Argamassa Industrializada:
Local fechado, prximo ao acesso de materiais (viabilizar carregamento sob
responsabilidade do fornecedor), isento de umidade;
Isolar os sacos de contato com o piso (estrados) e afastar das paredes do ambiente;
Procurar induzir poltica de "primeiro a chegar = primeiro a usar".
Pilhas com no mximo 10 sacos de altura;
rea funo da demanda (ordem de grandeza = 20 m2);
Devem ser levados em considerao ainda, os tipos e localizao dos equipamentos de
transporte vertical.


3.2.3) Espessura do Revestimento

As espessuras admissveis para o revestimento de argamassa so especificadas pela
NB 13749/96 e esto apresentadas na tabela 5.




25

REVESTIMENTO ESPESSURA
Parede interna 5=<e=<20mm
Parede externa 20=<e=<30mm
Tetos internos e externa e=<20mm
Tabela 5 - Espessuras admissveis para o revestimento de argamassa (NB 13749,1996)


No caso do revestimento ser executado em duas camadas (emboo e reboco), o reboco
no deve ter espessura superior a 5mm, ficando o restante da espessura do
revestimento cargo da camada de emboo.

Revestimentos com espessura entre 30 e 50 mm devem ser executados em duas
cheias, respeitando-se o intervalo de 16 horas entre as mesmas.

Para espessuras entre 50 e 80 mm, o revestimento deve ser executado em trs cheias,
sendo as duas primeiras encasquilhadas. Em ambos os casos, a norma recomenda o
emprego de tela metlica para garantir a aderncia entre camadas.

Revestimentos com espessuras inferiores quelas admitidas pela NB 13749/96 podem
ter seu desempenho prejudicado. A tabela 6 mostra a espessura mnima nos pontos
crticos do revestimento de argamassa de fachada segundo o CPqDCC-EPUSP.

TIPO DE BASE ESPESSURA MNIMA (mm)
Estrutura de concreto em pontos localizados 10
Alvenaria em pontos localizados 15
Vigas e pilares em regies extensas 15
Alvenarias em regies extensas 20
Tabela 6 - Espessuras mnimas nos pontos crticos (CPqDCC-EPUSP, 1995)


26

3.2.4) Detalhes Construtivos

Os detalhes construtivos tm como funo promover a dissipao das tenses do
revestimento oriundas de retraes termo-higroscpicas e movimentaes estruturais
(juntas estruturais); segundo NBREGA e KAMEI (1995), sua localizao estratgica
permite determinar e alinhar nelas mesmas a grande parte do potencial de fissurao
casada por mudanas de volume e movimentao de fissurao. Devem portanto, ser
localizadas nas regies onde ocorrem acmulo de tenses sobre o revestimento (no
encontro coplanar da alvenaria com a estrutura) e quando se deseja dividir o
revestimento em painis menores.


3.2.4.1) Juntas

As juntas tem como funo promover a dissipao das tenses do revestimento
oriundas de retraes termo-higroscpicas e movimentaes estruturais (juntas
estruturais); segundo NBREGA e KAMEI (1995), sua localizao estratgica permite
determinar e alinhar nelas mesmas a grande parte do potencial de fissurao causada
por mudanas de volume e movimentao de fissurao. Devem portanto, ser
localizadas nas regies onde ocorrem acmulo de tenses sobre o revestimento (no
encontro coplanar da alvenaria com a estrutura) e quando se deseja dividir o
revestimento em painis menores.

MEDEIROS (1999), prope uma classificao geral para as juntas, apresentada na
tabela 7.




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Juntas de Colocao
Existente entre os componentes ou peas de um revestimento modular,
servem para acomodar deformaes dos painis e possuem funes
construtivas e estticas.
Juntas Estruturais
Sua principal funo absorver as movimentaes do edifcio como um
todo. As juntas dos revestimentos sempre devem acompanhar estas juntas
Juntas de Trabalho
Utilizadas para dividir painis de revestimentos, devendo, normalmente se
prolongar at a camada de regularizao da base.
Juntas de
Movimentao
So projetadas para absorver tenses geradas por movimentaes do
revestimento e/ou de sua base de suporte.
Juntas de Controle
So projetadas para absorver tenses provocadas por movimentaes do
prprio revestimento e/ou de sua base suporte.
Juntas de Transio
Juntas que servem para separar as interfaces entre o revestimento e outros
componentes da vedao.
Tabela 7 - Classificao e tipologia das juntas do edifcios (MEDEIROS, 1999)

A BS 6093/81 define juntas como: interrupes na continuidade fsica do revestimento, e
portanto, so potencialmente interrupes de seu desempenho.
O projetista deve considerar a localizao, a quantidade e necessidade da junta,
reduzindo-se ao mximo sua necessidade.

NBREGA e KAMEI (1995), afirmam que a localizao a frequncia das juntas devem
ser baseadas em:

a. Decises gerais do partido arquitetnico como a altura dos pavimentos, a relao de
cheios e vazios e tamanho dos quatros;
b. Valores escolhidos dos limites de coordenao modular;
c. A localizao das juntas para fora das reas de alta tenso de trabalho;
d. Evitar interseces complexas de juntas;
e. Especificar juntas com o mnimo de profundidade necessria por razes de higine,
custo e desempenho;
f. Trabalhar com uma particular aparncia de escalas, proporo, padro e simetria.
O espaamento entre as juntas deve ser considerados em funo das condies de
28

exposio, da deformabilidade do substrato e da existncia de aberturas. FIORITO
(1994), recomenda a execuo de juntas de movimentao, quando h mudana de
material ao substrato, na interface entre estes (geralmente no encontro entre viga de
concreto alvenaria).

MACIEL; BARROS e SABBATINI (1998), partilham do mesmo raciocnio de FIORITO,
quando recomendam que as juntas horizontais estejam localizadas a cada pavimento e
as verticais a cada 6 m, para painis superiores a 24 m2.

Estes autores definem um perfil para as juntas, afirmando que as mesmas devem
permitir esconder possveis fissuras e promover um correto escoamento de gua,
apresentando um funcionamento adequado.

Os autores continuam sua exposio, recomendado que as juntas sejam executadas
utilizando-se ferramentas adequadas, que permitam o seu adequado posicionamento e
alinhamento, ou seja, uma rgua dupla, com afastamento equivalente largura da junta,
servindo de guia para a execuo, e um frisador que serve como molde para o perfil.


3.2.4.2) Peitoris

O peitoril tem como funo, promover a proteo da fachada contra aes da chuva,
sendo necessrio, portanto, o seu detalhamento no projeto de produo do
revestimento.
Para evitar-se manifestaes patolgicas ( deposio de poeira e manchas devidas
umidade, muitas vezes com a cultura de esporos), MACIEL; BARROS e SABBATINI
(1998), encomendam que o peitoril avance da lateral para dentro da alvenaria e
ressalte-se do pano da fachada com pelo menos 25mm; seu caimento deve ser de no
mnimo 7% e sua face inferior deve ser provida de um canal (pingadeira) para o
descolamento da gua.

29

3.2.4.3) Pingadeiras

Pingadeiras so elementos arquitetnicos que tem como funo, o descolamento do
fluxo contnuo de gua sobre a parede. So elementos salientes das fachadas que
podem ser executados em argamassa, cermica, materiais ptreos, etc. MACIEL,
BARROS e SABATTINI (1998), recomendam que quando executada em argamassa,
estas avancem cerca de 4 cm do plano da fachada; pingadeiras constitudas por faixas
cermicas ou de pedras devem avanar no mnimo 2cm do revestimento, sendo que em
sua face superior, necessria a execuo de acabamento em argamassa com
inclinao de 45, para permitir o correto escoamento da gua de chuva.


3.2.4.4) Reforo do Revestimento com Tela Metlica

O reforo do revestimento com tela metlica deve ser executado nas regies onde
ocorreram grande concentrao de tenses no revestimento, ou seja, na interface da
estrutura com alvenaria do primeiro e dos trs ltimos pavimentos; quando a espessura
do revestimento for superior espessura mxima permitida (3cm) e nas regies onde
forem esperados movimentos diferenciais intensos (balanos, grande vos, etc.).

A BS 5385/91 recomenda que para a execuo de reforos no revestimento externo
sejam usadas telas eletrosoldadas de ao inoxidvel, com fios de dimetro de pelo
menos 2,5mm e malha de 50x50mm; esta norma admite a utilizao de telas de ao
galvanizado, com fio de dimetro superior a 1,02mm e malha 25x50mm apenas para
uso interno.


3.3) Redefinies de Projeto

O projeto de produo do revestimento argamassado um projeto interativo, que
30

depende de presena e atuao do projetista em todas as fases de produo do
revestimento.

O projeto executivo do revestimento at aqui tratado, definido levando-se em
considerao, condies ideais de execuo dos subsistemas estrutura e alvenaria,
porm, a grande complexidade da produo dos edifcios, mesmo quando tomadas
medidas com o objetivo da implantao de processos de produo racionalizados,
contando portanto, com efetivo controle de execuo, acarreta em inperfeies na
execuo destes subsistemas que devem ser reconsideradas pela elaborao do
reprojeto, que nada mais , que o levantamento das condies reais d execuo do
invlucro da edificao, para ento, poder-se tomar a deciso mais adequada para a
execuo do revestimento, principalmente no que concerne espessura e tcnicas de
aplicao.

Levando-se em considerao que a sequncia de execuo do revestimento
argamassado em um pano de fachada obedece s etapas "a" "h" relacionadas a
seguir, o reprojeto pode ser entendido como a etapa "e".

a. Montagem dos balancins;
b. Subida dos balancins com as atividades de preparao da base: limpeza e
eliminao de irregularidades, chapiscamento e eventualmente fixao externa das
alvenarias;
c. Colocao dos arames de fachada;
d. Descida dos balancins com a atividade de mapeamento;
e. Reprojeto;
f. Subida dos balancins com a atividade de taliscamento;
g. Descida dos balancins com a atividade de aplicao do emboo e acabamentos e as
atividades complementares referentes aos detalhes construtivos;
h. Se necessrio, subida dos balancins sem atividade e descida dos mesmos
executando o reboco e as atividades complementares necessrias.

31

3.3.1) Posicionamento dos Arames de Prumo

O posicionamento dos arames de prumo da fachada deve constar de planta com escala
e tamanho adequados ao fcil manuseio dos operrios. Estes devem ser posicionados
de modo a definirem um nico plano; devem estar alinhados e obedecerem aos
seguintes critrios:

a. A distncia mxima entre arames pode variar de 1,5 1,8m; sendo adotada aqui, a
mesma distncia que ser utilizada para executar duas linhas de taliscas contnuas;
b. Os arames devem estar localizados de cada lado das janelas, de modo a definir o
prumo e distanciamento dos montantes;
c. Nas quinas externas e cantos internos devem ser locados dois arames, um em cada
face dos cantos, deslocados de 10 15cm do eixo dos mesmos.
d. Devero ser locados arames nos eixos das juntas estruturais, bem como, para definir
outros elementos que devam estar alinhados, tais como revestimentos de laje de
sacada, sadas de chamins de exausto, interface com revestimentos cermicos ou
ptreos, etc.


3.3.2) Mapeamento de Fachada

O "Procedimento para execuo e servios de revestimentos externos de argamassa,
base para pintura", estabelece corretamente os procedimentos para mapeamento da
fachada, que so relacionados a seguir:
Para determinao do plano de referncia necessrio fazer-se um mapeamento prvio
do pano de fachada a ser revestido, de modo a escolher o ponto de menos espessura,
que definar a exata posio do revestimento aprumado.

O mapeamento feito atravs da medio das distncias entre o plano de arames e a
superfcie do pano de fachada. Os pontos da leitura das distncias se situam nos
cruzamentos de uma malha formada pelo conjunto de arames e por linhas horizontais,
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materializadas nas vigas e na alvenaria, a meia distncia entre as vigas.

O mapeamento executado por um operrio treinado ou por um tcnico, utilizando-se
do balancim, completando-se o preenchimento de planilha para verificao dos pontos
crticos da estrutura/alvenaria;

Aps levantamento deve-se escolher o ponto (ou pontos) de menor espessura, que
definar(o) a posio vertical da superfcie final (e por consequncia, do plano de
taliscas).

Os critrios para a escolha da espessura real mnima do revestimento que identifica(o)
a(s) talisca(s) de menor espessura esto apresentados na tabela 6 do item 3.2.3.


3.3.3) Readequao do Projeto Devido s Condies Existentes
(Reprojeto)

Identificados os pontos crticos (de menor espessura) do pano de fachada, conforme
procedimento indicado em 3.3.2, parte-se para o reprojeto do revestimento de fachada,
procedendo-se s seguintes definies:
a. Clculo dos novos volumes de argamassa que sero utilizados na definio do
volume de produo ou de compra de argamassa, e parametrizao do controle de
qualidade;
b. Reprogramao da produo e do controle de execuo;
c. As regies do pano de fachada que devero ser executadas com duas cheias e as
que devero ser encasquilhadas e/ou reforadas com tela metlica;
d. Verificar a necessidade de se fazer o revestimento em panos isolados (quando o
engrossamento devido s condies da base sejam excessivos).

33

3.3.4) Controle

um controle que visa garantir a conformidade dos revestimentos de argamassa com
os padres estabelecidos no projeto e atravs da verificao contnua a adequao da
produo e utilizao das argamassas e das tcnicas executivas adotadas com o
resultado que se quer obter. A cada verificao se avaliar a pertinncia de continuidade
da execuo tal como est sendo feita, ou se determinar as alteraes necessrias ao
prosseguimento, obedecendo a seguinte sistemtica:
a)levantamento das informaes;
b) confronto das informaes com os padres de qualidade estabelecidos a nvel de
projeto e as normas de procedimento estabelecidas em manuais de execuo;
c) medidas corretivas.















34

4. PRODUO DO REVESTIMENTO PROCEDIMENTOS BSICOS
PARA A EXECUO DE MASSA NICA OU EMBOO

4.1) Ferramentas Necessrias

- Colher de pedreiro, Linha de pedreiro n 100, Fio de prumo, Desempenadeira de
madeira, Broxa, Nvel deta Mangueira, Enxada e p, Rgua de alumnio de 2,0m,
Desempenadeiras de ao e feltrada (com espuma);
- Ferramentas para preparo da base (ponteiras, arco de serra e lmina, talhadeira,
escova de ao, marreta e torqus.);
- Rguas de canto e Sargentos para fixao, Desempenadeira de canto,
Desempenadeira de canto modificada para pingadeira, Moldador de junta, Rgua de
alumnio dupla de 2,0m;
- Gabarito de junta, moldador de pingadeira, Cordas de nylon de 1/2", Moldador de
requadrao de esquadrias, Gabarito de requadrao de esquadrias, Caixas de massa
com carrinho ergomtrico.


4.2) Equipamentos

- Balancim com anteparos ou andaime fachadeiro;
- Equipamento de segurana individual (EPI);
- Equipamentos de transporte ( Jiricas, elevador, etc.);
- Conjunto de arames de fachada.
Os equipamentos destinados produo e aplicao das argamassas, tais como
argamassadeiras, silos, bombas destinadas ao transporte das argamassas, devero ser
aqueles especificados pelo fabricante ou projetista.
- Cabe obra conferir as caractersticas tcnicas dos equipamentos especificadas pelo
fabricante;
- Os equipamentos devem ser testados e aprovados antes da sua utilizao.
Tal teste deve ser acompanhado por representante do fabricante do
35

equipamento, o qual ser aprovado pela obra e pelo projetista.
- Esse teste deve ser repetido toda a vez que o equipamento for substitudo
ou necessitar de manuteno.


4.3) Reparao da Base ( limpeza e reparo das bases)

A aderncia do revestimento est relacionada diretamente com o grau de absoro da
base, que propicia a microancoragem, e com a rugosidade superficial, que contribui
para a macroancoragem. A limpeza da base fundamental permitir a correta absoro
e conseqente aderncia dos revestimentos.


4.4) Limpeza e tratamento geral

Para iniciar o revestimento, necessrio que a superfcie a receb-lo esteja preparada.
Esta operao deve preferencialmente ser executada por uma equipe especfica, de
maneira que o pedreiro de revestimento no fique responsvel por ela. De uma maneira
geral, seja qual for a base, recomenda-se observar os seguintes procedimentos bsicos:

a) remover a base os materiais pulverulentos (p, barro, fuligem, etc.), produtos
qumicos e incrustaes que possam vir a prejudicar a aderncia. Recomenda-se, para
isso, escovar a parede, seguido de lavagem;
b) eliminar, atravs do mesmo procedimento, fungos e eflorescncias, eventualmente,
presentes na alvenaria;
c) eliminar irregularidades superficiais acima de 10mm, como depresses, furos , rasgos
e eventuais excessos de argamassa de juntas de alvenaria. Os rasgos efetuados para a
instalao de tubulaes devem ser corrigidos pela colocao de tela especificadas no
projeto fixada diretamente sobre a base e com largura de ancoragem, para cada lado do
rasgo, de cerca de 25% da largura deste ( esta recomendao tem por finalidade evitar
36

o enchimento dos rasgos com argamassa, que geralmente fissura na interface com
alvenaria ou concreto, comprometendo o revestimento).
Estas prescries esto fundamentadas na necessidade de correo de pontos falhos
da superfcie a ser revestida, evitando-se regies de concentrao de tenses e
principalmente comprometimento da capacidade de aderncia entre o revestimento e
sua base.
d) Recomenda-se eliminar a pelcula de desmoldante deixada pela forma nas
superfcies de concreto a serem revestidas. Este filme pode impedir ou prejudicar a
aderncia do revestimento, diminuindo sua extenso. Para tanto, deve-se escovar a
superfcie com escova de ao e lavar com detergente, se preciso, promovendo sua
limpeza. Caso este procedimento tenha sua exequibilidade ou eficincia questionadas,
deve-se optar pelo uso de adesivos na superfcie e/ou o uso de aditivo no chapisco.
Recomenda-se, para as superfcies de concreto, remover rebarbas e pregos deixados
pelas formas. Quando impraticvel a retirada dos pregos deve-se cortlos e pintar a
superfcie exposta com zarco de boa qualidade. Esta operao impede a oxidao dos
mesmos evitando o surgimento de manchas no revestimento. Recomenda-se tratar as
bicheiras (ninhos) e armaduras expostas por falhas de concretagem, com o prprio
concreto ou argamassa de cimento e areia, conforme prescries especficas para
reparo de concreto. No aconselha-se corrigi-las com argamassa de revestimento. A
superfcie do concreto, aps esta operao, deve apresentar os poros abertos,
tornando-se mais spera, o que potencializa a microancoragem.







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5) EXECUO DO CHAPISCO


5.1) Locao dos Arames da Massa

Os arames devero ser posicionados no ltimo andar do edifcio. Dever existir arame
impreterivelmente em todos os requadros de caixilho. Em todos os cantos internos e
externos devero ser posicionados dois arames de forma a garantir o prumo e o
esquadro das paredes. Os arames s podero ser fixados na extremidade inferior em
dias cuja ao do vento no promova distores de prumo.


5.2) Mapeamento

O objetivo do mapeamento obter as distncias entre os arames e a fachada em
pontos localizados nas vigas, alvenarias e pilares, para a definio das espessuras dos
revestimentos.

O posicionamento dos arames deve seguir a seguinte regras nas faces dos cantos do
prdio distanciados de 5cm a 5cm de cada lateral de janela, distncia de no mximo
1,80m entre arames nas extremidades de trechos saliente posicionar os arames de
fachada a partir dos eixos principais do edifcio, conforme sequncia:

a) deve-se identificar os eixos da estrutura na platibanda;
b) o afastamento inicial dos arames em relao s platibandas dever ter sido
previamente definido;
c) recomenda-se locar dois arames em cada lado das quinas distanciadas de 10 cm a
15 cm, bem como dois arames nas laterais das janelas;
d) o afastamento mximo entre os arames deve ser menor que o comprimento das
rguas a serem utilizadas no sarrafeamento; e
e) o registro das espessuras entre o arame e as bases dever ser fornecido ao
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projetista, que estabelecer as espessuras dos revestimentos, os ajustes e os locais
que devem ser reforados.


5.3) Lavagem da base

Dever ser efetuada a limpeza das bases (estrutura e alvenaria) com a utilizao de
escova de nylon/piaava e lavagem por hidrojateamento.

A lavagem deve ser feita na descida do balancim, de modo a no contaminar
superfcies j limpas.


5.4) Aplicao do chapisco

As alvenarias externas so mais expostas aos efeitos agressivos da temperatura,
insolao, vento e chuva. Estes agentes provocam aes de maior intensidade na
interface base/revestimento, devendo-se por isso chapiscar a base, para melhorar as
condies de aderncia. A textura final a ser obtida a de uma pelcula rugosa,
aderente, resistente e contnua. Inicia-se o chapisco de toda a fachada, quando
devemos utilizar chapiscofix (cura + 2h) na estrutura e argamassa 1:3 (cimento e areia)
na alvenaria. Na estrutura deve-se utilizar desempenadeira dentada na aplicao do
chapiscofix e na alvenaria deve-se lanar vigorosamente, atravs da colher de pedreiro,
a argamassa de chapisco, em camadas sucessivas, de forma a obter a textura
indicada. A cura do chapisco dever ser de no mnimo 72 horas. Em condies
climatolgicas crticas (as que aceleram em muito a evaporao) pode ser autorizada
uma molhagem moderada da base (com broxa ou caneca).

A especificao da aplicao j deve ter sido feita na fase de projeto e planejamento.
Naquela fase, a forma de aplicao, espessura e as ferramentas j foram definidas e
explicadas nos treinamentos.
39


Nesta fase necessrio que a equipe tcnica da obra e a da mo-de-obra verifiquem
se est sendo possvel praticar as especificaes estabelecidas na fase de execuo
dos painis prottipos, especialmente porque a fase de execuo deste servio pode
ocorrer em poca distinta daquela em que foram executados os painis prottipos.

Se houver dificuldades na execuo desse servio, funo do projetista e do
fabricante do chapisco promover as correes necessrias. Normalmente so utilizados
chapiscos diferentes em bases diferentes (estrutura e alvenaria). Ateno especial deve
ser dada ao nvel de umidade presente nas bases para a aplicao de cada tipo de
chapisco, e isso deve ser definido pelo projetista/fabricante do chapisco.

Recomenda-se a cura mida do chapisco mediante a utilizao de uma nvoa de gua,
durante o maior perodo possvel. Isso pode ser executado com equipamento de
asperso de gua no balancim antes da etapa do dia seguinte e/ou atravs das janelas.


5.5) Taliscamento

As taliscas devero ser feitas atravs do assentamento material cermicos os quais
devero ter espessura que no provoquem o engrossamento do revestimento ao serem
executados. Recomenda-se a utilizao de pedaos de azulejos de 5 cm, fixadas com a
mesma argamassa que ser utilizada no emboo, em toda a extenso da fachada, no
alinhamento dos arames que por terem 5 a 6mm so totalmente adequados.

O posicionamento das taliscas obedece s seguintes regras:

a) As distncias na horizontal e na vertical entre taliscas variam de 1,5 a 1,8m e esto
limitadas pelo comprimento da rgua de alumnio e pela altura do trecho a se executado
sobre o balancim ou andaime sem mov-lo;
b) A fixao das taliscas dever ser feita a partir de uma distncia constante dos arames
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de fachada, determinada aps a escolha do ponto de espessura mnima; a fixao ser
feita com a argamassa especificada.
d) Nos revestimento com panos isolados os diedros devero ser aprumados e
executados da mesma maneira que nos revestimentos de pano contnuo e o
destorcimento dos panos ser definido pela colocao de taliscas a partir destes
diedros, de modo a distribuir de forma contnua os desvios de planeza da fachada.

Nos trechos onde o taliscamento indicar necessidade de revestimento com espessura
superior ao valor mximo estipulado pela empresa fornecedora da argamassa e/ou pelo
projetista, para aplicao da argamassa numa nica etapa, dever ser aplicada a
primeira cheia, adotando-se reforos com tela ou outro recurso previsto no projeto. Este
procedimento deve ser adotado sob a orientao do projetista ou fabricante de
argamassa.












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6. APLICAO DE ARGAMASSA

6.1) Emboo

A aplicao da argamassa de emboo deve ser feita com a observao dos seguintes
procedimentos:

a) obedecer ao tempo de cura do chapisco especificado no projeto;
b) executar mestras verticais entre taliscas contguas;
c) aplicar a argamassa com a energia de impacto estabelecida no projeto no caso de
aplicao mecnica. No caso de aplicao manual, recomenda-se a maior energia de
impacto possvel completando com a execuo do aperto nas chapadas com as costas
da colher de pedreiro;
d) sarrafear e desempenar aps o tempo de puxamento, utilizando tipo de
desempenadeira (madeira, PVC) compatvel com a rugosidade superficial pretendida
para o revestimento (funo do acabamento previsto pela arquitetura); compactar a
argamassa com a desempenadeira, sem excesso de alisamento;
e) retirar as taliscas e proceder aos preenchimentos necessrios;
f) executar os frisos horizontais e verticais previstos no projeto, requadrar os vos de
janela com ferramentas adequadas, anteriormente previstas no projeto;
g) assentar ou moldar in loco peitoris.

Para revestimentos com espessura de at 3 cm o emboamento dever ser executado
em uma nica etapa (cheia). A aplicao de argamassa dever ser feita de modo
sequencial em trechos contnuos, delimitados por duas mestras (ou outras referncias).

A altura de cada trecho determinada pela altura do pano a ser revestido. Geralmente
de metade ou de um tero da distncia entre pavimentos (1,0 a 1,5m).
Trao: 1:1:7 (Cimento : Cal : Areia)


42

6.2) Sarrafeamento

Deve ser executado quando a argamassa apresentar uma consistncia tal que permita o
corte, sem prejudicar a aderncia inicial. To logo seja atingido o ponto de
sarrafeamento, a superfcie do emboo deve ser cortada pela rgua de alumnio,
apoiada nas mestras ou em outros referenciais, descrevendo-se movimentos de vaivm.
As falhas que aparecerem durante o sarrafeamento devem ser preenchidas com
argamassa e aplicada por compresso com o verso da colher de pedreiro e o trecho
deve ser novamente sarrafeado at resultar em uma textura uniforme, sem falhas.


6.3) Reboco

O reboco deve ser feito colocando-se a argamassa sobre uma desempenadeira e por
compresso contra a base, num movimento ascencional no sentido vertical, obter uma
camada de espessura uniforme, de 4 5mm. O emboo poder necessitar de uma
prvia molhagem se as condies climticas e ou as suas caractersticas levarem a
uma retirada excessiva de gua do reboco que dificultem o espalhamento deste.









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7. JUNTAS DE MOVIMENTAO E DESSOLIDARIZAO

Nas juntas de movimentao e dessolidarizao devem sempre que possvel posicionar-
se em regies de transio, viga / alvenaria ( juntas horizontais ) a cada pavimento, e
pilar / alvenaria ( junta verticais ) a cada 6 metros aproximadamente. Nas juntas de
dilatao em panos revestidos com argamassa a profundidade da junta deve
corresponder aproximadamente metade da espessura do emboo que deve ser no
mnimo 15mm. Apoiar a rgua dupla de alumnio sobre a argamassa j acabada,
encaixar o frisador no vo entre as rguas e atravs de movimento horizontal proceder
ao corte da argamassa. O corte da argamassa no pode descobrir a estrutura ou a
alvenaria. Se isso ocorrer, preencher o espao da junta e realizar um corte menos
profundo. Deve-se deixar obrigatoriamente ao menos 10mm de espessura de
revestimento no fundo da junta. Quando da execuo da argamassa, a mesma receber
um tarucel, que funcionar como limitador de profundidade. Desta forma, a espessura
da junta dever prever dimenses que permitam que o tarucel encaixe sobre presso na
junta. A profundidade do tarucel em relao a superfcie no dever ser superior
metade do seu dimetro. Este vo dever ser preenchido com um mastique selante.

Nas juntas de assentamento aplicar fitas adesivas nas bordas da junta, colocar limitador
do fundo de junta, aplicar selante, frisamento do selante e retirada da fita adesiva das
bordas.










44

8. ARGAMASSA PROJETADA EM REVESTIMENTO EXTERNO

No Brasil, os revestimentos base de argamassa, industrializada ou no, so aplicados,
em geral de forma manual. Trata-se de uma etapa em que a qualidade e produtividade
do revestimento dependem bastante da mo-de-obra, apresentando alta variabilidade e
altos ndices de perdas. Muitas vezes, torna-se um gargalo da obra. A produo de
revestimentos de fachada muitas vezes um gargalo na produo da edificao,
refletindo-se no prazo de execuo. Para melhorar o desempenho da produo, as
empresas adotaram o uso de projetores mecnicos. Porm ainda necessrio avaliar o
desempenho do sistema de produo como um todo e no apenas do equipamento. O
projetor com recipiente acoplado (canequinha), abastecido pelo operrio no estoque
de argamassa fresca, sendo necessrio para recarreg-lo. A argamassa projetada em
forma de spray por orifcios. Bomba e projetor com canequinha so dois modos de
projetar argamassa, com diferentes graus de dificuldade, benefcios e produtividade.
O uso de projetores de argamassa no determina grandes mudanas na sequncia de
produo do revestimento. A base de aplicao pode passar por uma etapa de limpeza
e uniformizao. A aplicao do chapisco pode ser manual ou mecnica, e a projeo
de argamassa para revestimento precedida da execuo de guias de controle. Aps
isso executado o revestimento pela aplicao de uma ou mais camadas de argamassa
sarrafeada e desempenada. Apesar da aplicao de argamassa ser mecanizada, um
padro de produo necessrio, incluindo aspectos como o controle do ngulo e da
distncia de aplicao. Nesses sistemas existe o custo adicional de aquisio ou aluguel
dos equipamentos. Portanto, as empresas devem ter um volume de produo grande
para diluir esse custo.
Alm disso, necessrio manter uma equipe exclusiva para a etapa de aplicao de
argamassa, com o objetivo de reduzir a ociosidade do projetor. Com isso, vrias equipes
trabalham simultaneamente, cada qual com uma ou mais etapas da sequncia. Essa
organizao no costuma ser utilizada em sistemas convencionais, fazendo com que
nesses possa ser vivel economicamente trabalhar com poucos operrios e menor
volume de produo.
a) dispor de tanques intermedirios a cada 6 (seis) andares;
45

b) deixar o reservatrio de diesel prximo rua, para facilitar o abastecimento;
c) patrimoniar a canequinha: "na obra, muito comum o operrio pegar o equipamento
do parceiro, se o dele estiver danificado";
d) dispor de um carrinho para o projetor caminhar sobre a laje;
e) manuteno preventiva no sistema: "O ar que vai para os 'pulmes'[o tanque metlico
condiciona a presso dos projetores, que varia de 90 a 116 libras] vai com um pouco de
umidade. Sob o tanque, acumula uma lmina d'gua, e ela deve ser removida"


8.1 Tipos de Argamassa

A escolha da argamassa para aplicao mecnica deve considerar as caractersticas do
equipamento de projeo e do compressor da forma conjunta. A argamassa para
bombas possui caractersticas especiais para evitar o entupimento do mangote e a
reflexo do material. A bombeabilidade influenciada por caractersticas da pasta
aglomerante (como teor e tipo), pela qualidade de ar incorporado e por caractersticas
dos agragados (como granulometria, texura e morfologia). Em funo do grande
controle necessrio produo da argamassa, na sua produo, comum as empresas
preferirem argamassa industrializada.

J a argamassa empregada na canequinha de projeo pode ser industrializada ou
produzida em obra. No entanto deve ter caractersticas que impeam o entupimento do
projetor e a reflexo do material. A possibilidade de usar argamassa produzida em obra
pode ser uma vantagem desse sistema, porm muito dependente da mo-de-obra.

Recomendaes para manter um sistema de aplicao de argamassa projetada:





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8.2 Materiais e Componentes

a) Para mapeamento da fachada: Arame galvanizado n 18, cimento, areia mdia e
argamassa industrializada;
b) Para fixao das alvenarias: Argamassa industrializadas
c) Para taliscamento: Azulejo branco 15 x 15cm cortados nas dimenses de 2,5x7,5cm
d) Para aplicao de massa nica: Argamassa industrializada e tela galvanizada
soldada malha 1x1cm, fio 1mm
e) Para pingadeiras: Argamassa industrializada e tela galvanizada soldada malha
1,5x1,5cm, fio 1,5mm


8.3 Equipamentos e Ferramentas

a) Para segurana: Tela de nylon para proteo das fachadas. EPIs individuais, cordas
de segurana (Tipo bombeiro 1/2), cinto paraquedista (c/ 2 mosquetes), trava quedas
de 1/2.
b) Para mapeamento da fachada: Suporte metlico para apoio dos arames de fachada,
trena metlica de 3m, corpo de prova cilndrico de concreto com gancho, tambor com
200 litros (para parar o prumo).
c) Para cortes na estrutura: Marreta 2 Kg, ponteiro e talhadeira
d) Para chapisco: Mquina para jateamento de gua pressurizada, tambor para
armazenamento de gua, caixa plstica e mquina de projeo de chapisco e aplicao
de massa nica.
f) Para taliscamento: Colher de pedreiro, desempenadeira de madeira, cortador de
azulejo, rgua de alumnio 1 x 3
g) Para aplicao de massa nica: Colher de pedreiro, desempenadeira de madeira,
rgua de alumnio 1 x 3, gabarito metlico para requadrao de janela, regua de
alumnio dupla e frisador para junta de trabalho, forma para pingadeira e ferros dobrados
para sargento e mquina de projeo e aplicao de massa nica.;
47

h) Para central de produo de argamassas: Misturador mecnico de argamassa,
caamba plstica, balde plstico e estrado de madeira para armazenagem de
argamassa em saco;
i) Para abastecimento de argamassa: Funis para descarga de argamassa, mangueira do
tipo Kanaflex 4 para abastecimento de argamassa.


8.4 Metodologia Executiva de Revestimento Externo de Fachadas em
Argamassa Projetada


Anexo 1: FOTOS DA OBRA.


Foto 1 Vista fachada 2 Torre 2



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Foto 2: Vista parcial dos frisos da fachada, executadas com rgua de alumnio e frisador, desenvolvidos em
conformidade com o projeto de frisos apresentado no projeto de detalhamento das fachadas

Foto 3: Execuo de reboco com sistema de projeo em canecas.

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Foto 4: Detalhe da tela metlica utilizada entre a alvenaria e a estrutura.

Detalhe parcial do duto de transporte vertical de argamassa para os andares.


Foto 5: Detalhe do chapisco colante e taliscamento.







50


Foto 6: Detalhe dos funis aonde so conectados os dutos de transporte vertical

Foto 7: Detalhe do chapisco colante aplicado na estrutura e argamassa de
projeo na alvenaria.

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Foto 8: Detalhe das argamassadeiras com dosador de gua, dispostas a
cada trs andares da edificao.


Foto 9: Detalhe do friso acabado.







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Foto 10 Detalhe do peitoril



Foto 10: Detalhe do reservatrio de ar (pulmo). Atravs do manmetro, controla-se a presso
necessria de acordo com a atividade desenvolvida. Esse pulmo est interligado a outros dois pulmes,
dispostos a cada seis andares da edificao (4 , 10 e 16 andares).
O pulmo do 4 andar est interligado ao compressor central atravs de mangueira. Outra mangueira sai deste
pulmo interligando aos reservatrios dos 10 e 16 andares. Desse ltimo pulmo conectamos outra
mangueira ao compressor central, fechando o sistema.

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Foto 11: Detalhe do compressor central a diesel. (10 bar 360 pcm).


Foto 12: Detalhe das mangueiras que se interligam aos pulmes dos 4 e 16 andares.

54


Foto 13: Frisador

Foto 14: Rgua para execuo de friso



Foto 15: Rgua com frisador



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8.4.1 Aspectos Visuais

Deve-se inspecionar diariamente durante a sua execuo, verificando a espessura,
rugosidade e homogeneidade da aplicao. No caso de chapisco aplicado com
desempenadeira denteada, deve-se verificar a formao dos cordes. muito
importante a inspeo diria desta etapa, pois, alm da execuo ser rpida, a
condenao de grandes reas executadas de difcil correo.


8.4.2 Dureza da superfcie e aderncia

Para cada lote da fachada definido, deve-se definir uma rea mnima de 1,00 m (o ideal
estender esta inspeo para vrios outros pontos do lote), devendo-se executar as
avaliaes a seguir.

- Dureza da superfcie: devem ser executados riscos cruzados com a ponta de uma
esptula na superfcie do chapisco, observando-se o grau de dificuldade de se fazerem
estes riscos. Quanto mais difcil for fazer estes riscos,maior a dureza e resistncia do
chapisco.

Se, por outro lado, o chapisco se fragmentar ou esfarelar (abrindo sulcos maiores),
sinal de que sua dureza e resistncia superficial inadequada. Quando isso ocorrer,
deve-se ter uma disposio especfica para essa correo (cura, remoo).

Pode-se tambm complementar essa avaliao friccionando os dedos da mo sobre a
superfcie do chapisco e observar a quantidade de material que se desprende.

Aderncia: deve-se forar o desplacamento do chapisco com a raspagem da esptula
na interface da base com o chapisco. Se o chapisco se soltar com facilidade, a
aderncia com a base est comprometida. Caso isso ocorra, deve-se ter uma
disposio especfica para a correo do problema. Esta inspeo de suma
56

importncia e deve ser registrada nos controles de execuo das fachadas. As no-
conformidades devero ser corrigidas antes da liberao desta etapa.

Os procedimentos de correo devem levar em conta as causas geradoras da no-
conformidade, como:

a) bases lisas ou engorduradas;
b) bases mal preparadas;
c) chapiscos fracos; e
d) chapiscos com deficincia de aplicao.

A norma NBR 7200 indica a aplicao do emboo sobre o chapisco quando este estiver
com uma idade mnima de 3 dias. Esta recomendao diz respeito idade em que o
chapisco tem resistncia para suportar o peso do emboo. Entretanto, as inspees
sugeridas acima s sero conclusivas quando o chapisco tiver uma idade mnima de 7
dias. Dessa maneira, recomenda-se que a aplicao do emboo deva ser executada
quando o chapisco estiver no mnimo com 7 dias de idade.


8.5 Emboo e argamassa de acabamento

Durante a execuo do emboo deve-se controlar a argamassa a ser aplicada nos
seguintes requisitos: densidade de massa, reteno de gua, resistncia trao na
flexo e compresso, e mdulo de deformao. A amostragem deve ser dimensionada
para cada 1.000 m2 de rea a ser revestida. Os resultados dessas amostragens devem
ser analisados juntamente com os resultados obtidos pelo fabricante e os valores
especificados pelas normas brasileiras.




57

8.5.1 Aspectos Visuais

A fiscalizao da obra deve inspecionar todo o lote da fachada, com a finalidade de se
verificar a ocorrncia de fissuras (tipos, mapeadas, geomtricas), manchas,
eflorescncias e deposies.


8.5.2 Dureza da superfcie e aderncia

Para cada lote de fachada, em uma rea mnima de 1,00 m, o ideal estender esta
avaliao para vrios pontos do lote. Devem ser executadas as avaliaes a seguir:

- Por risco: na superfcie do revestimento devem ser executados riscos cruzados com
um prego de ao e observar a profundidade do sulco produzido. Quanto mais profundo
for o sulco, menor a dureza e resistncia da superfcie. Pode-se concluir tambm que,
quanto mais difcil de se executar o risco, maior a dureza e resistncia da superfcie do
revestimento.
- Por lixamento: esta avaliao deve ser executada sobre os riscos da avaliao
anterior e tem o objetivo de confirmar, ou no, os resultados obtidos por risco.
Sobre a superfcie j riscada, aplica-se um lixamento (lixa n 120),com movimentos de
vai-e-vem (por 10 vezes), provocando, assim, um desgaste na superfcie. Quando a
superfcie apresenta baixa resistncia abraso, os riscos so apagados (desgaste
maior). Encontrando essa condio, a avaliao deve ter continuidade, repetindo os
riscos e o lixamento em camada mais profunda.
- Aderncia: por meio de percusso realizada por impactos leves, no contundentes, de
martelo com cabea de plstico, verificamos se ocorrem sons cavos. Quando isto
ocorre, indica que houve desplacamento do revestimento e, desta forma, todo o lote
deve ser percutido e as reas devem ser delimitadas e removidas. Essa remoo deve
ser cuidadosa para poder se verificar em qual interface ocorreu o desplacamento, se
entre o emboo e o chapisco, ou se entre o chapisco e a base, ou se entre o reboco e o
emboo.
58


Esta verificao indicar qual a causa provvel do desplacamento, o que facilita a
definio da recomposio mais adequada.

Determinao da resistncia de aderncia trao a NBR 13528 determina que, a
critrio da fiscalizao da obra, devem ser realizados, por laboratrio especializado, no
mnimo, seis ensaios de resistncia de aderncia trao em cada 100 m2 por tipo de
substrato, em pontos escolhidos aleatoriamente dentro do lote, de preferncia em rea
considerada suspeita.

O revestimento externo ensaiado deve ser aceito se, de cada seis ensaios realizados
(com idade igual ou superior a 28 dias), pelo menos quatro valores forem iguais ou
superiores a 0,30 MPa.

recomendado uma alterao destes parmetros para nveis de amostragem maior, a
saber: aumentar de seis para dez ensaios de resistncia de aderncia trao, com
pelo menos sete valores iguais ou superiores a 0,30 MPa. Esta proposta deve-se
grande tendncia de risco de se rejeitarem revestimentos satisfatrios devido a falhas
de execuo de ensaios, verificados nos inmeros ensaios realizados.


8.6 Atribuio de responsabilidades na fase de execuo

Compete ao projetista:

a) proceder aos treinamentos da equipe tcnica da obra e da mo-de-obra para
esclarecer todos os detalhes constantes no projeto;
b) acompanhar o incio de todas as etapas de servio, desde o preparo das bases at a
aplicao do acabamento final;
c) se necessrio, fazer correes e/ou adaptaes ao projeto original;
59

d) analisar os resultados dos ensaios tecnolgicos e das inspees realizadas e
elaborar relatrio com os comentrios sobre o desempenho observado;
e) participar, se necessrio, de reunies tcnicas com os fornecedores de insumos,
equipe tcnica da obra e responsveis pela mo-de-obra;
f) elaborar, se necessrio, uma disposio para correo de no-conformidades
(anomalias) que ocorram durante a fase de execuo da obra;
g) treinar todos os novos tcnicos/aplicadores.

Compete administrao da obra/construtora:

a) providenciar as condies necessrias (segurana, higiene, etc.) para que as equipes
de mo-de-obra desenvolvam os seus servios com a qualidade estabelecida no projeto
e no prazo planejado;
b) avaliar constantemente a qualidade dos servios, das equipes, dos fornecedores,
visando a detectar e prevenir o mais rpido possvel a ocorrncia de falhas;
c) expor e discutir com o projetista eventuais dificuldades, formas alternativas ou
melhorias que possam ser introduzidas nos materiais, nos processos ou nos detalhes
construtivos;
d) realizar o acompanhamento fsico-financeiro, analisar continuamente a relao entre
o planejado e o executado, replanejar, quando necessrio, e tomar as providncias que
assegurem a qualidade dos servios, o atendimento ao oramento e o cumprimento do
cronograma;
e) executar e registrar todos os resultados tecnolgicos e das inspees planejadas;
f) convocar o projetista sempre que ocorrerem dvidas na execuo dos servios
projetados;
g) programar treinamentos a todos os novos tcnicos/aplicadores.

Compete ao fabricante de argamassa e/ou fornecedores de insumos:
a) executar os treinamentos da mo-de-obra para explicar os procedimentos e cuidados
durante o preparo e aplicao dos seus produtos;
60

b) fornecer os materiais indicados no projeto e aprovados nos testes prvios em painis,
em consonncia com as normas brasileiras;
c) garantir a uniformidade do produto durante todo o perodo de fornecimento;
d) em eventual alterao do produto, este dever ter o desempenho original ou superior.
Tal alterao dever ser informada administrao da obra;
e) participar de reunies na obra, sempre que convocados;
f) fazer acompanhamento tcnico do seu produto durante toda a fase de aplicao,
mediante visitas tcnicas peridicas previamente combinadas com a construtora;
g) treinar todos os novos tcnicos/aplicadores.

Compete mo-de-obra:

a) desenvolver os seus servios com a qualidade estabelecida no projeto e no prazo
planejado;
b) disponibilizar treinamento a todos os novos tcnicos/aplicadores;
c) oferecer condies para o controle/inspeo.















61

9. CONSIDERAES FINAIS

O sistema de revestimento pode ser entendido como um conjunto de subsistemas. As
funes de um sistema de revestimento vo desde a proteo alvenaria, regularizao
das superfcies, estanqueidade, at as funes de natureza estticas, uma vez que se
constitui do elemento de acabamento final das vedaes. Normalmente o sistema de
revestimento atuam em sua funes e propriedades em conjunto com o substrato.
Assim , que no se pode falar, por exemplo em aderncia da argamassa, mas sim da
aderncia argamassa-substrato. As funes atribudas utilizao do sistema de
revestimento variam enormemente de edifcio para edifcio, ou seja, dependem em
grande parte da concepo do edifcio, suas fachadas e paredes e, obviamente, do
sistema de revestimento selecionado.

As diversidades quanto a empregar, so muito grandes. Podem-se utilizar sistema que
empreguem peas cermicas assentadas sobre o emboo argamassado, empregar
subsistemas de pintura consorciados argamassa (em uma, duas ou vrias camadas),
utilizar sistemas com o emprego de placas de rocha (por exemplo, placas de granito,
mrmore), dentre vrios.

A definio da natureza do sistema de revestimento normalmente um dado da
natureza projetual, contemplando por escolhas de esttica e funcionalidade. O
detalhamento um sistema j se preocupa com processos projetuais e construtivos,
assumindo preocupaes quanto natureza e tipos de materiais e tcnicas a empregar.

A especificaco do sistema j leva em conta a definio objetiva e adequada dos
materiais, traos, juntas, tcnicas executivas. A especificao corretamente chamada,
no meio tcnico, de projeto de fachadas. Na verdade, o projeto vai mais alm e deve
contemplar a funcionalidade da fachada inserindo elementos fundamentais ao bom
desempenho da mesma, como por exemplo, as pingadeiras.

62

Quanto constituio de um sistema de revestimento em argamassa, observa-se a
tendncia de empregar procedimentos em camada nica, diminuindo os custos de mo-
de-obra pertinentes. Todavia, as peculiaridades de diferentes situaes freqentemente
exigem solues mais especficas para cada caso.


9.1 Substratos para Aplicao de Argamassa

Em todas as situaes, os sistemas sero aplicados sobre uma base ou substrato
formando um conjunto bem aderido e contnuo, necessrio ao atendimento de
desempenho global. Os substratos devem ser adequados ou preparados a receber o
revestimento. Os substratos podem ser classificados de diferentes formas, sendo as
mais comuns:

- Pela natureza dos materiais constituintes: alvenaria de blocos cermicos, blocos de
concreto, blocos de concreto celular; elementos estruturais em concreto (pilares, vigas e
lajes);

- Pela funo: elementos de vedao, estruturais;

- Por suas caractersticas fsicas: textura, porosidade, capacidade de suco de gua
(absoro capilar), propriedades mecnicas.

A preparao de base para recebimento do revestimento engloba um conjunto de
operaes importantes, tanto do ponto de vista da execuo do revestimento
(permitindo que a argamassa ao ser lanada tenha adeso ao substrato), como tambm
do enfoque sobre a aderncia argamassa-substrato. Assim, tm-se: a remoo de
resduos, correo de irregularidade, remoo de incrustaes metlicas e o
preenchimento de furos, rasgos e depresses localizadas, lavagem e pr-
umedecimento. Alm disso, com o intuito de melhorar e adaptar o substrato, emprega-
se rotineiramente o chapisco, o qual visa em sua essncia fornecer ao substrato uma
63

textura adequadamente rugosa e com porosidade adequada ao desenvolvimento da
aderncia. O chapisco um procedimento de preparao de base e no se constitui de
uma camada do revestimento. A espessura mdia deste tratamento situa-se prxima a 5
mm, dependendo das caractersticas granulomtricas da areia empregada. Existem
algumas diferenciaes quanto a natureza dos chapiscos corretamente empregados,
podendo-se enumerar os seguintes: Chapisco convencional, Chapisco modificado com
polmeros, Chapisco rolado, Chapisco industrializado.


9.2 Componentes dos Revestimentos de Argamassa

Os revestimentos de argamassa podem ser constitudos por uma ou mais camadas, ou
seja: emboo e reboco, e camada nica.

O papel do emboo (muitas vezes confundido com o reboco) consiste em cobrir e
regularizar a superfcie do substrato ou chapisco, propiciando uma superfcie que
permita receber outra camada de reboco, de revestimento cermico ou outro
procedimento ou tratamento consiste no corpo do revestimento, possuindo aderncia ao
substrato, e apresentando textura adequada aplicao de outra camada subseqente.

O reboco a camada de revestimento utilizada para cobrir o emboo, propiciando uma
superfcie que permite receber o revestimento decorativo ou se constitua no
acabamento final. Sua espessura apenas o necessrio para constituir uma superfcie
lisa, contnua e ntegra.

A propriedade bsica e fundamental de um sistema de revestimento em argamassa a
aderncia. A mesma se desenvolve atravs da ancoragem mecnica da argamassa com
o substrato atravs das rugosidades e textura da interface, e tambm pela condio de
atrito propiciada pelos compostos hidratados dos aglomerantes que penetram na
porosidade do substrato. Assim, fundamental que o substrato tenha determinada
capacidade de suco de gua, para promover um caminho facilitado para o transporte
64

dos compostos em hidratao do cimento principalmente. Substratos com suco muito
baixa promovem aderncia baixa. A rugosidade da interface incrementa os valores de
aderncia conseguidos pela hidratao no interior do substrato.

As recentes inovaes tecnolgicas na construo civil, mais precisamente no setor de
edificaes, tm o objetivo principal racionalizar e otimizar os processos construtivos. A
projeo mecanizada de argamassas permite a execuo de chapisco e a aplicao do
emboo ou camada nica, agilizando a produo dos revestimentos verticais de
argamassa de cimento, permitindo reduo de mo-de-obra e de desperdcios, como
tambm uma maior uniformidade de caractersticas do produto final, quando bem-
utilizada.




















65

10. CONCLUSES

O presente trabalho procurou reunir de forma genrica as questes conceituais e
operacionais relativas execuo dos revestimentos de argamassa em fachada. As
recentes inovaes tecnolgicas na construo civil, mais precisamente no setor de
edificaes, tm como objetivo principal racionalizar e otimizar os processos
construtivos. Cabe salientar que a otimizao efetiva do processo s conseguida, se
houver racionalizao dos outros subsistemas do edifcio, principalmente as alvenarias e
as estruturas de concreto. Neste caso procuramos demonstrar quais os processos de
aplicao de revestimento em fachada, alm de toda a sequncia executiva desde o
projeto ao revestimento.
No sistema de aplicao convencional, a argamassa confeccionada na obra, para o
caso de utilizao de argamassa industrializada, adiciona se apenas a quantidade de
gua necessria trabalhabilidade adequada, sendo transportada atravs de carrinhos
de mo e/ou gerisses e aplicada manualmente (colher de pedreiro).
No sistema de aplicao mecanizado, utilizam- se em geral argamassas
industrializadas, constitudas basicamente de cimento, agregados e aditivos, adiciona-se
a quantidade de gua necessria mistura e ao adequado bombeamento da mesma.
Os principais equipamentos usados atualmente para projeo so os projetores com
recipiente acoplado e as bombas de argamassa com misturador acoplado. Os projetores
com recipiente acoplado possuem pequenos recipientes onde se deve inserir
argamassa fresca que ser projetada. Alguns desses projetores consistem em canecas
furadas conectadas a um compressor. O operrio deve encher as canecas com
argamassa e abrir o ar comprimido para a projeo. Ao injetar ar comprimido nas
canecas, a argamassa projetada pelos furos.
Nas bombas de projeo, a argamassa fresca inserida em cmaras existentes nos
equipamentos, onde ser bombeada atravs de um mangote e projetada na pistola com
auxlio de ar comprimido.
Por meio deste estudo, verificou- se que a produtividade parcial, ou seja, a relao m/
Hh (metro quadrado/ homem x hora) em que se desconsidera o tempo no produtivo,
apresentou uma pequena diferena entre os dois sistemas analisados. Dessa forma, a
66

maior agilidade conseguida pela projeo em relao aplicao convencional no
to significativa em relao ao todo, o que justifica esta pequena diferena observada.

























67

11. BIBLIOGRAFIA

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68

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Tecnologia de Execuo de Revestimentos de Argamassa (Eng Fernando Henrique
Sabbatini).

Recomendaes Tcnicas Habitare - Volume 1 | Revestimentos de Argamassas: Boas
Prticas em Projeto, Execuo e Avaliao