XXIX ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUO

A Engenharia de Produo e o Desenvolvimento Sustentvel: Integrando Tecnologia e Gesto.

Salvador, BA, Brasil, 06 a 09 de outubro de 2009

A IMPORTNCIA DOS GRFICOS DE

CONTROLE PARA MONITORAR A
QUALIDADE DOS PROCESSOS
INDUSTRIAIS: ESTUDO DE CASO
NUMA INDSTRIA METALRGICA
Anderson Gomes dos Santos (UFCG)
seal6dinho@gmail.com
Hlio Cavalcanti Albuquerque Neto (UFCG)
heliocnt@hotmail.com
Edivan Ferreira de Lacerda (UFCG)
edvan.ferreira@yahoo.com.br
Weidson do Amaral Luna (UFCG)
weidson.a.l@gmail.com
Egidio Luiz Furlanetto (UFCG)
elfurlanetto@terra.com.br

Diante de um cenrio globalizado e extremamente competitivo, as

empresas buscam incessantemente inovaes com o menor custo
possvel, mantendo uma boa referncia de qualidade nos seus
produtos. Para tal, tornar-se necessrio que haja uma annlise interna
do empreendimento com a finalidade de avaliar tanto sua estratgia
como o desenvolvimento de seus processos at o produto final. Deste
modo emerge a importncia do Controle Estatstico do Processo
(CEP), visto que este tem o poder de diminuir a variabilidade existente
em um produto ou processo, acarretando uma maior qualidade a este,
alm de reduzir o custo operacional da empresa, tornando-se tambm
uma importante ferramenta competitiva. Este artigo, caracterizado
como exploratrio, analisa o CEP em uma linha de produtos de uma
empresa metalrgica por meio de grficos de controle, verificando-se a
ocorrncia de causas especiais no processo. Indagando-se a origem
destas causas, conseguiu-se a eliminao delas, criando por fim o
grfico de controle, observando-se que o processo finalmente est sob
controle.
Palavras-chaves: Qualidade, Controle Estatstico do Processo,
Empresa metalrgica

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1. Introduo
Acompanhar as constantes alteraes de mercado sem perder qualidade e mantendo a eficcia
no atendimento ao cliente tem sido um dos atuais grandes desafios para as empresas e
corporaes. Para tal, necessrio desenvolver produtos inovadores e com qualidade que
consigam satisfazer os clientes, maximizando os recursos do empreendimento ao produzi-los,
para que haja uma vantagem competitiva frente s demais empresas garantindo, assim, sua
sobrevivncia no mercado onde atua.
Entretanto, a qualidade no deve ser atrelada apenas ao produto final, mas sim a todo o
processo produtivo e administrativo, visto que cada produto imperfeito trs consigo um
desperdcio de matria-prima, tempo e energia.
Nesse contexto, Montgomery (2004) afirma que o Controle Estatstico de Processo (CEP)
extremamente til, j que uma poderosa coleo de ferramentas para a coleta, anlise e
interpretao de dados, com o objetivo de melhorar a qualidade atravs da eliminao de
causas especiais de variao, podendo ser utilizado para a maioria dos processos.
As ferramentas do CEP possuem o intuito de verificar o desempenho de um processo na
empresa, procurando analisar as tendncias de variaes no processo, a partir de dados
coletados neste mesmo processo e tendo a finalidade de minimizar tal variabilidade.
Dentre estas ferramentas, os grficos de controle mostram-se uma das mais importantes, pois
no necessitam de uma anlise profunda e ampla sobre o processo, alm de possuir grande
eficcia em detectar erros. Segundo Costa (1994), a prtica comum dos grficos de controle
a retirada de amostras aleatrias de tamanho n a cada h horas e investigar se o processo est
ou no sob controle estatstico.
Desta forma, o presente artigo prope-se a analisar e estudar, por meio do controle estatstico
de processo, um dos componentes da linha de produtos de uma indstria metalrgica,
procurando construir e definir seus grficos de controle.
Alm dessa seo introdutria, o artigo explora, no seu referencial terico, a variabilidade do
processo, a capacidade do processo e os grficos de controle, tambm so debatidas as
condies para sua execuo. Aps tal discusso, so apresentados os mtodos utilizados para
a realizao da pesquisa. Na penltima seo especificam-se os resultados alcanados, com as
correes introduzidas no processo e, na ltima, apresentam-se as consideraes finais.
2. Fundamentao terica
2.1 Causas de variabilidade do processo
Segundo Costa et al. (2008), a expresso variabilidade do processo est conectada com as
diferenas existentes entre as unidades produzidas em um mesmo processo. Se esta
variabilidade for grande, as alteraes entre as unidades sero facilmente observadas,
contudo, se esta variao for pequena, as diferenas sero praticamente imperceptveis.
Assim, conclui-se que dentro da linha de produo, tem-se a impresso que todos os produtos
fabricados so exatamente iguais. Entretanto, uma anlise concisa suficientemente capaz de
revelar que os produtos obtidos pelo mesmo processo possuem suas pequenas distines.
De forma geral possvel afirmar-se que nenhum processo est isento de causas especiais,
que so problemas ou modos de operao anormal do processo, que podem ser corrigidos ou
eliminados. Estatisticamente estas causas ocasionam um efeito de deslocamento da

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distribuio da varivel X (tirando a mdia do valor-alvo) e/ou alteram a sua disperso.

Alguns exemplos de causas especiais so:
Um ajuste incorreto de uma mquina, ou desregulagem provocada pelo seu tempo de uso;
O lote de matria-prima com defeito;
Temperatura inadequada da mquina;
Um operador mal preparado ou desmotivado.
Portanto, uma causa especial origina um processo fora de controle. Um processo est sob
controle estatstico quando estiver isento de causas especiais, ou seja, se na carta de controle
elaborada todos os pontos apresentados estejam inseridos dentro dos limites de controle
evidenciados e que no ocorra nenhuma tendncia, aproximao dos limites de controle e/ou
limite da mdia.
2.2 Cartas ou grficos de controle
Ao perceber-se uma causa especial, imediatamente deve-se investigar e identificar esta causa
com o objetivo de intervir para elimin-la. Para isto, utilizam-se os grficos de controle, que
so ferramentas estatsticas capazes de identificar a presena de causas especiais na linha de
produo.
De acordo com Galuch (2002, apud Barros, 2008), os grficos de controle analisam o
comportamento do processo permitindo uma atuao de forma preventiva, efetuando aes
corretivas no momento em que ocorrerem desvios, mantendo-o dentro de condies prestabelecidas. Outra caracterstica dos grficos de controle que eles desempenham um papel
importante na aceitao do produto, pois o controle estatstico verifica a estabilidade e a
homogeneidade do produto ou servio.

Os grficos de controle so construdos para a mdia ( X ) e a amplitude ( R ) servindo para

monitorar os processos cujas caractersticas de qualidade de interesse X so uma grandeza
mensurvel. Para tanto, colhe-se dados do processo em tempos regulares ( h ) e com tamanho
( n ), cujas medies so feitas sobre a varivel de interesse, devendo apresentar uma preciso
adequada para garantir a qualidade e veracidade dessas medies.
Assim, utilizam-se dispositivos capazes de medir fraes iguais ou menores que a tolerncia
desejada para as medidas e que estejam devidamente calibrados. Para cada amostra retirada
do processo, deve-se efetuar o clculo da mdia e a amplitude amostral (que se define pela
diferena entre o maior e o menor valor da amostra).
Estes pontos se distribuem nos grficos de forma aleatria em torno da Linha Mdia (LM).
Acima desta, se situa a linha do Limite Superior de Controle (LSC) e abaixo da linha mdia
est linha de Limite Inferior de Controle (LIC). Tais linhas servem para monitorar se o
processo est ou no fora de controle, mediante um ou mais pontos localizados fora destes
limites, ou seja, acima ou abaixo dos limites de controle. Caso isto ocorra, deve-se verificar se
o valor atribudo a amostra est correto e se a plotagem foi realizada com preciso. Se a
amostra persistir em se posicionar fora dos limites de controle, busca-se identificar e eliminar
a causa especial existente para que, finalmente, seja feita a plotagem do grfico isento de
causas especiais.
A seguir tem-se um exemplo ilustrativo de um grfico que possui LSC, LM e LIC.

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Figura 1 Exemplo de um grfico Controle

Fonte: Carneiro Neto (2003, apud LIMA et al. 2006)

2.2.1 Condies para a construo e uso dos grficos de controle: estimativa da

variabilidade do processo.
Para a construo dos grficos de controle necessrio conhecer o desvio-padro ( S ) do
processo. Entretanto, dependendo do caso em estudo, preciso apenas estimar a mdia do
processo, ou avaliar se a estimativa da mdia est suficientemente prxima do valor alvo
estabelecido para a conformidade. Estes parmetros devem ser avaliados durante o perodo
em que o processo permanecer isento de causas especiais de forma que se garanta uma
construo coesa dos grficos, ou seja, sem que estas possam interferir, para que no originem
grficos equivocados.
Segundo Costa et al. (2008), existem quatro formas possveis de se estimar a variabilidade de
um processo ( S a , S b , S c e S d ), entretanto, o presente estudo ir abordar apenas as duas
ltimas, por serem consideradas mais confiveis, j que baseiam-se na disperso dos valores
encontrados entre as amostras, sendo desta forma, insensveis a causas especiais que possam
alterar a mdia do processo.
A seguir apresentam-se as formas de calcular estes estimadores.

S
Sc
C4

(Equao I)

Onde:

S caracteriza-se pelo desvio-padro mdio do processo;

O C 4 o fator relacionado ao tamanho dos subgrupos.

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R
Sd
d2

(Equao II)

Onde:

R a amplitude mdia do processo;

d 2 o fator relacionado ao tamanho dos subgrupos.
2.2.2 Grficos de controle por variveis contnuas
Eliminadas as causas especiais e estabelecidas as medidas preventivas a tais causas, inicia-se
a construo dos grficos de controle. Para tal ao, necessrio primeiramente abordar os
grficos da mdia amostral ( X ), o da amplitude ( R ) e o do desvio-padro ( S ).

Nos casos que a varivel a ser observada seja contnua, so utilizados dois tipos de grficos
nas cartas de controle: um para medir a disperso ( R ou S ) e outro para detectar a
centralidade do processo ( X ).

2.2.2.1 Grfico da mdia amostral X

Observadas as amostras de tamanho n , calcula-se as mdias de cada amostra, e
posteriormente plota-se um grfico no qual tem como parmetros a linha mdia e os limites
superior e inferior. Estes so obtidos pelas seguintes frmulas:

LSCi X 3

(Equao III)

LC X

(Equao IV)

LICi X 3

(Equao V)
^

Onde o desvio-padro amostral dado pela seguinte equao:

^

(Equao VI)

De acordo com o manual do MINITAB 15 (2007), adotam-se trs desvios-padro de

afastamento da linha mdia como medida de se evitar ajustes desnecessrios que tendem a
aumentar a variabilidade do processo. Com esta margem de folga, impede-se que pontos
caiam na regio de ao do grfico, obstruindo desta forma gastos desnecessrios na
investigao de causas inexistentes que podem levar a interrupes do processo, elevando
custos de implantao do controle estatstico do processo.
2.2.2.2 Grfico da Amplitude amostral R
O grfico da amplitude tambm situado a trs desvios-padro em relao mdia, utilizando

procedimento semelhante plotagem do grfico da mdia amostral X , sendo obtidos pelas

seguintes frmulas:

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LSCR d 2 0 3d 3 0

(Equao VII)

LC R d 2 0
^

(Equao VIII)
^

LICR d 2 0 3d 3 0

(Equao IV)

2.3 Capacidade do processo

Outro fator importante neste estudo a capacidade do processo, isto , a capacidade que a
indstria tem de produzir itens conforme, ou seja, de acordo com as especificaes. Costa et
al. (2008) afirmam que esta capacidade depende das prprias especificaes e da
variabilidade do processo, concluindo que ela no est vinculada apenas presena ou
ausncia de causas especiais e avalia-se parmetros funcionais do produto em si. Alm disso,
Souza (2002) afirma que estes parmetros possuem uma distribuio de probabilidade
caracterizada por sua centralizao e disperso e com estas informaes obtm-se os limites
naturais do parmetro. Estes limites naturais so comparados com a especificao desejada,
determinando-se, assim, a frao de no-conformidade em relao a esta especificao.
Desta forma, o estudo da capacidade pode ser utilizado no sistema de melhoria da qualidade
pela aderncia do processo as especificaes e a reduo de variabilidades, auxiliando, na fase
de desenvolvimento de produtos e processos, a seleo entre diferentes processos, ou
modificaes destes (SOUZA, 2002).
2.3.1 Anlise da capacidade do processo
Quando o processo estiver ausente de causas especiais, torna-se possvel a realizao do
estudo de capacidade do processo. De acordo com Souza (2002) este estudo pode ser feito
atravs de anlise grfica ou atravs de ndices de capacidade. Em ambos os casos, avalia-se o
processo, procurando identificar se ele capaz de produzir respeitando os limites de
especificao de determinada caracterstica de qualidade em anlise.
Tais ndices so parmetros adimensionais que indiretamente medem o quanto o processo
consegue atender as especificaes (COSTA et al., 2008). Existem inmeros ndices, porm
os mais analisados so o Cp e o Cpk. O ideal na potencialidade do processo que o valor de
Cp seja o maior possvel, pois menos provvel que o processo esteja fora das especificaes,
j que esse ndice esta relacionado com o tamanho da disperso, ou seja, valores altos neste
ndice significam processos com pouca variao. J o Cpk o ndice que leva em conta a
centralizao do processo, e seu valor atribudo faz um paralelo com a capacidade do
processo, como pode ser visto na Tabela 1, a seguir.

Classificao

Valor de Cpk

Descrio

Capaz

1,33

Est dentro dos limites de especificados, produzindo praticamente

todos os produtos com qualidade.

Razoavelmente Capaz

1 Cpk 1,33

Est sujeito a frequentes ocorrncias de causas especiais,

necessitando ser rigidamente controlado.

Incapaz

Est produzindo uma porcentagem considervel de itens fora das

especificaes, o processo est fora de controle ocasionando muitos

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itens defeituosos e baixa qualidade nos produtos.

Tabela 1 Classificao do processo com respeito a sua capacidade.
Fonte: Adaptado de Costa et al. (2008)

Desta forma, mesmo processos com altos valores de Cp podem no serem capazes, pois
podem estar com suas mdias deslocadas, ou para direita (para cima), ou para a esquerda
(para baixo).
3. Procedimentos metodolgicos
O presente artigo caracterizado por um estudo de caso numa indstria metalrgica
localizada na cidade de Campina Grande no estado da Paraba. Quanto aos fins, a pesquisa
exploratria e descritiva. Quanto aos meios utilizados, a pesquisa bibliogrfica, documental
e de campo. O levantamento dos dados foi baseado:

Na coleta de documentos operacionais da empresa e pesquisa bibliogrfica;

Nos exames criteriosos dos documentos da empresa;
Na observao no-participante, do sistema produtivo existente;
Na aplicao de entrevistas estruturadas, baseadas em um roteiro pr-definido a partir do
contedo da fundamentao terica, bem como as inferncias dos pesquisadores, obtidas
atravs da observao no-participante;
Na retirada e analises de amostras medidas com paqumetro digital em intervalos de
tempos pr-definidos.
Para anlise dos dados, foi utilizado o mtodo estatstico dos grficos de controle por meio da
vinculao das informaes coletadas, com a utilizao do software MINITAB 15, verso
estudantil/demonstrativa, por reconhecer ser esta uma poderosa ferramenta com alto grau de
preciso, muito utilizada em organizaes (empresas e universidades), em todo o mundo, em
nveis mais avanados de gerenciamento, alm de ser o mais utilizado na aplicao do seis
sigma aperfeioando e otimizando processos de caractersticas rotineiras.
4. Apresentao e anlise dos resultados
A metalrgica, objeto de estudo, produz fechaduras, parafusos e telhas metlicas, tendo uma
grande concentrao na produo de ferragens para construo. A empresa possui carter
familiar e est alocada na cidade h 45 anos, tendo todos os seus fornecedores localizados no
Brasil, sendo a metalrgica com maior participao do mercado nordestino. Possui um quadro
de 270 funcionrios devidamente treinados, trabalhando em dois turnos de quatro horas cada,
de segunda-feira a sexta-feira, e um turno aos sbados (no perodo matutino), sendo o perodo
vespertino responsvel por 90% da produo. As instalaes da empresa so adequadas s
operaes metalrgicas desenvolvidas e mantidas em condies necessrias a assegurar a
qualidade das preparaes. Ademais, a empresa possui uma certificao ISO 9000, devido a
sua preocupao em manter um excelente padro de qualidade.
A fim de analisar o comportamento da produo de pinos metlicos usados na montagem de
dobradias, visto que, segundo a gerncia, estas apresentam demanda em grande escala e
problemas de fabricao (alto ndice de sucata, ou retrabalho), foi proposta a criao das
cartas de controle desse processo de fabricao. Antes de ser iniciada a coleta dos dados foi
realizado um brainstorm entre os pesquisadores e os responsveis por este setor, evidenciado

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que o dimetro do pescoo do pino a varivel crtica neste processo, uma vez que uma
pequena alterao nesta medida a principal causa de peas defeituosas. Logo aps, foram
realizados ajustes preliminares na mquina, sendo feitos com base nos conhecimentos prticos
do funcionrio.
Foram retiradas vinte amostras de tamanho dez, em intervalos de quinze minutos, de onde
foram obtidos os dados para as variveis: comprimento, dimetro da cabea e do pescoo.
Todas as peas foram medidas pelo mesmo instrumento de medio devidamente calibrado.
Inicialmente, verificou-se a que tipo de distribuio estatstica estava submetido o processo,
muito embora esta no seja condio restritiva para a aplicao e utilizao dos grficos de
Shewart, pois estes podem ser aplicados a qualquer processo, mesmo que este no obedea a
uma distribuio que no seja normal. Assim, realizaram-se histogramas para as trs
variveis, como se observa a seguir.

Figura 2 Histograma das variaveis cabea, pescoo e comprimento

Com base nos histogramas acima, verificou-se que a distribuio das variveis pescoo e
comprimento apresenta uma densidade de probabilidade bem prxima a curva gaussianas.
Observado que o histograma da varivel cabea no configura uma nica curva gaussiana,
foram realizados estudos de disperso entre as variveis como meio de detectar possveis
dependncias entre as mesmas, uma vez que ausncia desta condio necessria aplicao
dos grficos propostos por Shewart, o que no se constatou conforme comprovam os grficos
da Figura 3, demonstrando haver comportamentos aproximadamente linear constante.
Tambm, observou-se maior disperso entre os pontos no grfico gerado por Cabea e
Pescoo, provavelmente ocasionado pela oscilao apresentada no histograma de Cabea que
fora apresentado na Figura 2. Por fim, os dois ltimos grficos revelam haver grande
concentrao dos pontos indicando possveis valores para as mdias.

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Figura 3 Grfico de disperso entre as variveis

Em seguida, como meio de se conhecer o comportamento do processo, foram plotados os

grficos de controle dos limites naturais a partir de pontos das amostras com trs devios da
mdia. Esta etapa (apresentada na Figura 4) crucial na anlise, contribuindo com
significativas melhorias no processo.

Figura 4 Grfico da mdia para a varivel pescoo

Verificou-se, na Figura 4, no caso da amplitude, uma alternncia significativa em torno da

linha central dentro dos limites extremos; quanto a mdia, ocorreu a presena de pontos
(amostras 2 e 3) abaixo do LIC que evidenciam a presena de causas especiais.

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Figura 5 Grficos da mdia e do desvio para a comprimento

Quanto varivel Comprimento, apresentada na Figura 5, em ambos os grficos pode-se

observar que o ponto da stima amostra encontra-se fora dos limites naturais, no caso da
amplitude ele est acima do LSC, e para a mdia est abaixo do LIC, novamente denotando
uma possvel causa especial.
J para a varivel Cabea, no grfico da amplitude todos os pontos encontram-se inseridos nos
limites naturais, entretanto, no grfico da mdia houve duas amostras que excederam os
limites, uma abaixo (amostra 5) e outra acima (amostra 18), conforme pode ser visto na
Figura 6.

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Figura 6 Grfico da mdia e do desvio para a varivel cabea

Tendo verificado o exposto acima, foram feitas investigaes que apontaram ser a falta de
regulagem da mquina, por um curto perodo de tempo, a causa especial, devido ausncia de
ateno de um operrio responsvel pelo setor. Sendo assim, realizaram-se ajustes necessrios
na mquina, retirando-se os pontos que excederam os limites de controle naturais (pontos 2 e
3) para a varivel Pescoo.
Estando o processo finalmente livre de causas especiais criou-se o grfico da mdia e da
amplitude, conforme exibe a Figura 7.

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Figura 7 Mdia e amplitude final para a varivel pescoo

Na seqncia, para avaliar a capacidade do processo constru-se o grfico da capacidade do

processo, o qual apresentado na Figura 8.

Figura 8 Grfico da capacidade do processo

Finalmente, a partir dos pontos restantes foram definidos os grficos de controle para a

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varivel Pescoo (Figura 9), por se tratar da varivel mais importante dentro deste estudo,
conforme j explicitado anteriormente.

Figura 9 Carta de Controle proposta para a varivel Pescoo

De acordo com a leitura dos grficos apresentados na Figura 8 e na Figura 9, verificou-se que
o processo esta sob controle, uma vez que apresenta baixo valor de desvio-padro produzindo
apenas nove itens fora dos limites especificados a cada um milho. Entretanto, percebeu-se
que havia necessidade de um ajuste no grfico da mdia, pois a mesma apresentava-se
levemente deslocada para a esquerda, sempre em relao ao valor alvo. Por sua vez, e de
acordo com Costa et al. (2008), possvel afirmar que o processo em estudo capaz, uma vez
que apresenta o valor de seu Cpk igual a 1,43. Segundo os autores, o processo capaz quando
apresenta Cpk maior do que 1,33.

Desta forma, os grficos da Figura 9, obtidos a partir do deslocamento da linha X da Figura 7

para a linha do Valor alvo, mantendo-se a diferena entre os valores dos limites inferior e
superior de controle, foram definidos como os parmetros do processo.
5. Consideraes finais
Diante de um cenrio altamente globalizado e competitivo, a busca de produtos que
apresentem uma qualidade desejada pelo cliente uma necessidade para todas as empresas e
grandes corporaes.
Diante deste aspecto, deve-se ressaltar que a qualidade no est presente apenas no produto
final, mas em todo o processo produtivo. Assim, a adoo do CEP um fator decisivo para a
gerao de maior confiabilidade no processo, acarretando um ganho de qualidade perante
outras empresas, o que pode ser decisivo para a sobrevivncia do empreendimento.
Dentre as ferramentas do CEP os grficos ou cartas de controle se mostram como uma

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aplicao eficaz e eficiente j que de forma simples monitora-se o comportamento da

produo, podendo verificar se este estar ou no sob controle, sendo por esta razo
escolhidos para o presente trabalho, tendo em vista que a empresa analisada necessitava, de
maneira rpida e a baixo custo, avaliar a capacidade de seus processo.
Desta forma, o presente trabalho procurou aplicar os conhecimentos sobre grficos de
controle numa indstria metalrgica, mais especificadamente na sua produo de pinos de
ao, com o intuito de descobrir se o processo estava ou no sob controle, avaliar sua
capacidade, bem como definir os parmetros para os grficos de controle.
Portanto, aps aplicada a metodologia proposta foram identificados alguns pontos fora de
controle, os quais apontavam para possveis causas especiais, as quais foram eliminadas e
calculados os novos limites de controle.
A partir de ento, criou-se o grfico de controle final, visto que no havia nenhuma nova
causa especial, estando o processo sob controle estatstico. Este fato foi ressaltado pelo valor
do ndice Cpk estar acima de 1,33.
Por fim, com o presente caso foi possvel perceber-se como importante a presena de
colaboradores bem treinados, assim como o auxlio dos recursos da estatstica para o
monitoramento do processo.
Referncias
COSTA, A. F. B.; EPPRECHT, E. K. & CARPINETTI, L. C. R. Controle estatstico da qualidade. 2. ed.
So Paulo: Editora Atlas, 2008.
COSTA, A. F. B. X Charts with variable sample size. Journal of Quality Technology, vol. 26, n.3, p. 155-163,
1994.
COSTA, A.F.B. X chart with variable sample size and sampling intervals. Journal of Quality Technology, vol.
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MINITAB. Conhea o Minitab 15 para Windows. 1. ed. So Paulo: Editora Minitab Inc., 2007.
MONTGOMERY, D. C. Introduo ao controle estatstico da qualidade. 4. ed. So Paulo: Editora LTC, 2004.

PEDRINI, D. C. & CATEN, C. S. T. Grficos de controle X e S com tamanho de amostra varivel e anlise
de capacidade para dados no-normais: um estudo aplicativo. Revista Produto & Produo. Vol. 4, nmero
especial, p.72-85, 2000.
SOUZA, G. R. Implantao do controle estatstico de processo em uma empresa de bebidas. Dissertao
apresentada ao Mestrado profissionalizante em engenharia da Universidade do Rio Grande do Sul. Porto Alegre,
2002.

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