Introduo

O processo pode ser conceituado como um

conjunto de operaes e procedimentos que
visam a transformar um ou mais materiais ditos
matrias-primas em um ou mais produtos e
subprodutos com o auxilio de insumos.
Os resduos so subprodutos indesejveis e que
normalmente implicam em custos adicionais para
descarte ou tratamento para adequao ao uso.
Processos Unitrios so as etapas individuais de
um fluxo completo que transforma matria-prima
em produto.
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Introduo

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Custo de um Processo
Normalmente se representa o custo de um processo
pelo seu valor especfico em relao massa ou
volume do produto nico ou principal.
Para se determinar este valor necessrio o preo e
outros custos especficos das matrias-primas e
insumos, alm de seus consumos, os custos de
operao e manuteno dos equipamentos, os preos
de venda dos subprodutos e os custos de descarte ou
tratamento dos resduos.
Tudo calculado em base de unidade do produto.
Para calcular os consumos especficos usam-se dos
histricos do processo, ou seja, levantados de perodos
anteriores, ou realizam-se balanos de massa.
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Custo de um Processo
Em processos onde h gerao e trocas trmicas e no
se tem dados histricos, necessrio elaborar balanos
trmicos.
Nos casos onde h reaes qumicas pode ser
necessrio tambm o estudo do equilbrio e
rendimento dessas reaes.
Nesses casos ser necessrio lanar mo de tabelas de
dados termodinmicos e diagramas que sero
apresentados medida que forem necessrios ao
estudo dos processos.
Para calcular o consumo especfico necessrio um
pequeno balano de massa.
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Distribuio
Granulomtrica

Os slidos naturais granulares

no tm um s tamanho de
partcula.
O dimetro das partculas
uma varivel aleatria que
segue uma certa distribuio
de frequncia.
No nosso estudo vrios
materiais dessa natureza so
encontrados tanto entre as
matrias-primas como entre
os insumos e processos. o
caso
de
minrios
e
combustveis slidos.

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Distribuio
Granulomtrica
Para estudo da granulometria de partculas e suas
modificaes conveniente a seleo de uma boa
ferramenta matemtica para a descrio da distribuio
granulomtrica.
Essa ferramenta tornar as relaes estudadas mais
consistentes que a as relacionadas em tabelas ou texto.
A partir da caracterizao da distribuio, qualquer frao
granulomtrica pode ser quantificada.
Os modelos de distribuio mais comuns usados nos
estudos de materiais particulados so:

Funo Gama
Modelo Log-Normal
Modelo de Gaudin-Schuhmann
Modelo de Rosin-Rammler
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Distribuio
Granulomtrica

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Distribuio
Granulomtrica

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Peneiramento
Peneiramento refere-se ao
processo
de
separa
materiais granulares de
acordo com o seu tamanho
de partcula.
A peneira ou tela pode ser
formada
por
barras
paralelas, um tecido de fios
ou uma chapa perfurada.
Em geral as telas so de
metal mas cada vez mais
materiais sintticos so
usados.
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Peneiramento
A produtividade de um peneiramento cresce com o
tamanho das aberturas.
Tomando-se, por exemplo, duas peneiras cuja
dimenso linear da abertura tem a relao x1 / x2, o
nmero de abertura por unidade de rea ter a relao
(x1 / x2) e o volume de partculas que passam na
unidade de tempo ter uma relao de (x1 / x2).
Se o numero de partcula que passam na unidade de
rea o mesmo na unidade de tempo a produtividade
cresce na proporo da abertura x.
Por isso o processo de peneiramento limitado a
partculas maiores de 0,1 mm.
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Peneiramento
A distribuio granulomtrica de materiais determinada
em laboratrio com o uso de peneiras-padro.
Uma das mais comuns a srie Tyler que tem as aberturas
e o arame da tela padronizados.
O nmero mesh um indicador de tamanho das aberturas
da peneira. (aberturas por polegada linear)
Os produtos do processo de peneiramento so uma frao
grossa e uma frao fina.
Na prtica h sempre uma deficincia na operao: h
partculas finas na frao grossa e grossas na frao fina.
Esse fato resulta de irregularidades na forma das partculas,
ou das aberturas, ou ainda pelo arreste de partculas finas
na frao grossa impedindo que passem pela tela.
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Peneiramento
Srie Tyler

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Peneiramento
O ndice de eficincia de remoo de finos dado por:
massa finos na frao de finos
massa total de finos
Da mesma maneira o ndice de eficincia de reteno de
grossos dado por:
massa de grossos na frao grossa
massa total de grossos
O ndice global de eficincia do peneiramento o produto
dos dois.
O rendimento de remoo de finos e o rendimento de
reteno de grossos de uma peneira medem a aproximao
dessa peneira da operao ideal. Aquela em que o corte
seria perfeito.
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Exerccio
Considere as anlises granulomtricas abaixo:

Sabendo que a quantidade de minrio grosso alimentado

nas peneiras aproximadamente 370Kg/ton e a quantidade
de minrio fino de 430kg/ton.
O processo da empresa admite como grosso, minrios de
granulometria acima de 25mm, e fino como minrio abaixo
de 6,5mm
Determine os ndices de remoo de finos, reteno de
grossos e o ndice global do peneiramento.
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Peneiramento
Normalmente h um mecanismo para produzir
vibrao ou movimento oscilatrio nas peneiras para
melhorar o seu desempenho.
Pode-se peneirar a seco ou a mido.
A relao entre umidade e eficincia de peneiramento
uma curva que passa por um mnimo.
Valores intermedirios de umidade levam aglutinao
das partculas, causando principalmente arraste de
finos pelos grossos.
A srie de peneiras deve ser escolhida de forma a
cobrir o mais uniformemente a distribuio.
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Exerccio
Um minrio apresenta
granulomtrica:

seguinte

distribuio

> 6 #: 18%,
> 10 #: 50%,
> 20 # 25%.

A taxa de peneiramento deve ser de 100 t/h e as

peneiras tm capacidade de peneiramento de 40
t/h.m.mm
Calcule a rea mnima necessria para as trs peneiras.
O smbolo # representa o nmero mesh na escala Tyler.

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Cominuio
Raramente os slidos granulados, sejam minrios,
combustveis slidos ou outros materiais so
encontrados na granulometria desejada operao a
que se deseja submet-los.
Se o material fino demais, poder ser submetido a
uma aglomerao, processo que ser visto mais tarde.
Se o material, por outro lado, grosso demais, dever
ser submetido a uma reduo granulomtrica, tambm
chamada de cominuio.
A cominuio feita em etapas chamadas:
Britagem
Moagem
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Britagem
As primeiras etapas da cominuio so
chamadas de britagem e visam a reduzir as
partculas a dimetros da ordem de 3 mm.
A britagem normalmente dividida em:
Britagem Primria
Britagem Secundria
Britagem Terciria

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Britagem
A primeira etapa de britagem,
ou britagem primria, visa a
reduzir
o
dimetro
das
partculas, originalmente de
qualquer tamanho, a cerca de
100 mm.
Os equipamentos que fazem a
britagem so os britadores.
A britagem primria realizada
em britadores de mandbulas e
de cones.
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Britagem
O britador de cone
composto por um cone
externo cuja concavidade
recebe o material a ser
britado.
Dentro dele, um cone
compacto
gira
excentricamente esmagando o
material entre sua superfcie
externa e a superfcie interna
do cone maior.
O cone interno pode ser de
conicidade do mesmo sentido
do externo ou no sentido
oposto.
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Britagem
No britador de mandbulas as partculas so
esmagadas entre duas armaduras que abrem
e fecham como as dentaduras na mordedura
de um animal.

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Britagem
Nas britagens secundria e
terciria, que levam o
dimetro de partcula de 100
a 3 mm ou menos, utiliza-se
britadores de martelos ou de
rolos.
Nos britadores de martelos,
peas
semelhantes
a
martelos giram ligadas a um
eixo e atingem as partculas
que ficam entre o rotor e a
superfcie interna do tambor.
A superfcie interna do
tambor que revestida de
armaduras.
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Britagem
No britador de rolos as partculas so foradas a passar
entre dois rolos horizontais paralelos que esmagam as
partculas. Esses rolos tem estrias que mordem as
partculas.
A seleo do tipo de britador importante no projeto de
uma circuito de cominuio principalmente visado a
minimizar quebra ou entupimento de equipamentos.
O britador de rolos, por exemplo, muito sensvel
granulometria de entrada.

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Moagem
As etapas finais de cominuio so realizadas em
moinhos que podem levar a granulometria
ordem de micrometros.
Os moinhos de rolos so como os britadores de
mesmo nome, exceto pela abertura entre rolos
que menor.
Os rolos podem tambm rolar sobre uma mesa
circular.
Neste tipo de moinho, que tambm pode ser
chamada de moinho de mesa, os rolos podem
girar sobre a mesa estacionria ou o contrario, o
rolos so fixos e a mesa gira.
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Moagem
Muito comuns so os moinhos de barras ou de bolas.
Nesses um tambor tem dentro de si o material junto
com barras ou bolas de material mais duro.
As barras e as bolas so chamados de corpos
moedores.
As partculas so esmagadas entre os corpos moedores
ou entre esses e a superfcie interna do tambor.

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Moagem
Nos moinhos autgenos os corpos moedores so
partculas maiores do prprio material.
Essas partculas maiores so impedidas de sarem
do moinho por algum mecanismo de conteno.

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Moagem
Moinhos de mesa, onde rodas ligadas a um eixo
vertical giram sobre uma mesa circular tambm
so usados, principalmente para moagem fina
(micromagem).
A moagem pode ser feita a seco ou a mido.
Quando feita a mido geram uma polpa que deve
ser seca em uma etapa posterior.

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Consumo na Cominuio
A energia eltrica consumida na operao de britadores e
moinhos pode ser calculada para conhecimento do custo
das operaes.
Quando os valores obtidos em experimentos so
comparados a valores esperados para a gerao de
superfcie verificam-se grandes discrepncias associadas a
outras necessidades de energia entre elas o calor gerado no
processo.
Valores tpicos de energia consumida na cominuio so:

britagem primria 0,75 a 2,0 GJ/t

britagem secundria 2,0 a 7,0 GJ/t
moagem primria 4 a 40 GJ/t
micromoagem > 400 GJ/t

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Adequao Granulomtrica
A adequao da granulometria de um material
normalmente feita em um circuito de
peneiramento, britagem, includo muitas vezes,
tambm a moagem.
O peneiramento tanto feito para desviar da
cominuio as partculas j pequenas como para
fazer retornar etapa de britagem ou moagem
anterior as partculas grandes demais.
Neste ltimo caso chama-se circuito fechado.
Se aps a etapa de cominuio no h retorno de
material grosso, o circuito dito aberto.
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OBRIGADO!
Niquelndia, 2011
brenno.senai@sistemafieg.org.br
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