Operaes Unitrias

CURSO DE FORMAO DE OPERADORES DE REFINARIA

OPERAES UNITRIAS

Operaes Unitrias

Operaes Unitrias

OPERAES UNITRIAS
VALTER ROITMAN

Equipe Petrobras
Petrobras / Abastecimento
UNs: Repar, Regap, Replan, Refap, RPBC, Recap, SIX, Revap

CURITIBA
2002

Operaes Unitrias

665.53
R741

Roitman, Valter.
Curso de formao de operadores de refinaria: operaes unitrias /
Valter Roitman. Curitiba : PETROBRAS : UnicenP, 2002.
50 p. : il. (algumas color.) ; 30 cm.
Financiado pelas UN: REPAR, REGAP, REPLAN, REFAP, RPBC,
RECAP, SIX, REVAP.

1. Operao unitria. 2. Qumica. 3. Balano. I. Ttulo.

Operaes Unitrias

Apresentao
com grande prazer que a equipe da Petrobras recebe voc.
Para continuarmos buscando excelncia em resultados, diferenciao em servios e competncia tecnolgica, precisamos de
voc e de seu perfil empreendedor.
Este projeto foi realizado pela parceria estabelecida entre o
Centro Universitrio Positivo (UnicenP) e a Petrobras, representada
pela UN-Repar, buscando a construo dos materiais pedaggicos
que auxiliaro os Cursos de Formao de Operadores de Refinaria.
Estes materiais mdulos didticos, slides de apresentao, planos
de aula, gabaritos de atividades procuram integrar os saberes tcnico-prticos dos operadores com as teorias; desta forma no podem ser tomados como algo pronto e definitivo, mas sim, como um
processo contnuo e permanente de aprimoramento, caracterizado
pela flexibilidade exigida pelo porte e diversidade das unidades da
Petrobras.
Contamos, portanto, com a sua disposio para buscar outras
fontes, colocar questes aos instrutores e turma, enfim, aprofundar
seu conhecimento, capacitando-se para sua nova profisso na
Petrobras.
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Cidade:
Estado:
Unidade:
Escreva uma frase para acompanh-lo durante todo o mdulo.

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Sumrio
1

CONCEITOS FUNDAMENTAIS SOBRE

OPERAES UNITRIAS ................................................... 7
1.1 Introduo ....................................................................... 7
1.2 Conceitos Fundamentais ................................................. 7
1.2.1 Converso de unidades ........................................ 7
1.3 Balano Material ............................................................. 8
1.4 Balano Energtico ......................................................... 8
1.5 Sugesto para aplicao nos clculos
de Balanos Mssicos e Energticos .............................. 8

PROCESSO DE DESTILAO ............................................. 9

2.1 Introduo ....................................................................... 9
2.2 Conceitos Fundamentais ................................................. 9
2.2.1 Volatilidade .......................................................... 9
2.2.2 Equilbrio Lquido Vapor .................................. 9
2.3 Destilao Descontnua ou Destilao Simples ............. 9
2.3.1 Balano Material e Trmico .............................. 10
2.4 Destilao por Expanso Brusca ou Destilao
em um nico Estgio ................................................... 10
2.4.1 Balano Material ............................................... 10
2.4.2 Balano Trmico ............................................... 10
2.5 Destilao Fracionada .................................................. 10
2.5.1 Colunas de destilao ou de retificao ............. 11
2.5.2 Sees de uma Coluna de destilao ................ 13
2.5.3 Balano Material ............................................... 14
2.5.4 Balano Trmico ............................................... 15
2.5.5 Influncia das principais variveis
na destilao fracionada .................................... 15
2.6 Fatores que influenciam as principais variveis
na destilao fracionada .............................................. 16
2.6.1 Propriedades da carga ....................................... 16
2.6.2 Eficincia dos dispositivos de separao
das torres (Pratos) .............................................. 17
2.7 Problemas que podem ocorrer em bandejas
de colunas de destilao .............................................. 17
2.7.1 Problema de arraste ........................................... 17
2.7.2 Problema de Pulsao ....................................... 17
2.7.3 Problema de vazamento de lquido ................... 17
2.7.4 Problema de inundao ..................................... 18

PROCESSOS DE ABSORO E ESGOTAMENTO ........

3.1 Introduo ....................................................................
3.2 Conceitos .....................................................................
3.2.1 Absoro ...........................................................
3.2.2 Esgotamento ......................................................
3.3 Solubridade de Gases em Lquidos .............................
3.4 Potencial que promove a absoro ..............................
3.5 Refluxo Interno Mnimo ..............................................
3.5.1 Absoro ...........................................................
3.5.2 Esgotamento ......................................................
3.6 Resumo dos Fatores que Influenciam os
Processos de Absoro e Esgotamento ........................
3.7 Equipamentos ..............................................................

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PROCESSOS DE EXTRAO LQUIDO-LQUIDO ........

4.1 Introduo ....................................................................
4.2 Conceito .......................................................................
4.3 Mecanismo da Extrao ..............................................
4.4 Equipamentos do Processo de Extrao ......................
4.4.1 De um nico estgio ..........................................
4.4.2 De mltiplos estgios ........................................
4.5 Equilbrio entre as Fases Lquidas ...............................
4.6 Fatores que influenciam a Extrao ............................
4.6.2 Qualidade do solvente .......................................
4.6.3 Influncia da temperatura .................................

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FLUIDIZAO DE SLIDOS E SEPARAO SLIDO

5.1 Fluidizao de slidos ....................................................
5.1.1 Conceito ............................................................
5.1.2 Objetivo da Fluidizao ....................................
5.1.3 Tipos de Fluidizao .........................................
5.1.4 Dimenses do Leito Fluidizado ........................
5.2 Separao slido-gs ...................................................
5.2.2 Arranjos entre os Ciclones ................................
5.2.1 Fatores que influenciam o funcionamento
de um Ciclone ...................................................
5.3 Noes bsicas do processo de Craqueamento
Cataltico ......................................................................

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BOMBAS .............................................................................
6.1 Curvas caractersticas de Bombas Centrfugas ...........
6.2 Curva da carga (H) versus vazo volumtrica (Q) ......
6.3 Curva de potncia absorvida (PABS.) versus
vazo volumtrica (Q) .................................................
6.4 Curva de rendimento (h) versus vazo
volumtrica (Q) ............................................................
6.5 Curvas caractersticas de Bombas ...............................
6.6 Altura Manomtrica do Sistema ..................................
6.7 Construo grfica da Curva de um Sistema ..............
6.8 Ponto de Trabalho ........................................................
6.8.1 Alterao da Curva (H x Q) do Sistema ...........
6.8.2 Fatores que influenciam a Curva
(H x Q) da Bomba .............................................
6.9 Fenmeno da Cavitao ...............................................
6.9.1 Inconvenientes da Cavitao ............................
6.9.2 Principal Regio da Cavitao ..........................
6.9.3 Causas Secundrias da Cavitao .....................
6.10 NPSH (Net Pressure Suction Head) ............................
6.10.1NPSH disponvel ...............................................
6.10.2NPSH requerido ................................................
6.10.3NPSH disponvel versus NPSH requerido ........
6.11 Associao de Bombas ................................................
6.11.1 Associao de Bombas em Srie ......................
6.11.2 Associao de Bombas em Paralelo ..................

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Conceitos
Fundamentais sobre
Operaes Unitrias
1.1 Introduo
A disciplina denominada Operaes Unitrias aquela que classifica e estuda, separadamente, os principais processos fsico-qumicos utilizados na indstria qumica. Os processos mais comuns encontrados nas indstrias
qumicas so a Destilao Atmosfrica e a
Vcuo, os processos de Absoro e Adsoro, a Extrao Lquido-Lquido e Lquido-Gs, o processo de Filtrao, assim como
alguns mais especficos, como por exemplo, o
Craqueamento Cataltico, Hidrocraqueamento, Hidrotratamento de correntes instveis e outros utilizados principalmente na Indstria Petrolfera.

1.2 Conceitos Fundamentais

Alguns conhecimentos so fundamentais
para que se possa estudar de forma adequada a
disciplina denominada Operaes Unitrias,
como conhecimentos sobre converso de unidades, unidades que podem ser medidas lineares, de rea, de volume, de massa, de presso,
de temperatura, de energia, de potncia. Outro
conceito-base para Operaes Unitrias o
de Balano, tanto Material quanto Energtico.

1.2.1 Converso de unidades

necessrio conhecer as correlaes existentes entre medidas muito utilizadas na Indstria Qumica, como o caso das medidas
de temperatura, de presso, de energia, de
massa, de rea, de volume, de potncia e outras que esto sempre sendo correlacionadas.

Alguns exemplos de correlaes entre medidas lineares

1 ft
1 in
1m
1m
1 milha
1 milha
1 km

= 12 in
= 2,54 cm
= 3,28 ft
= 100 cm = 1.000 mm
= 1,61 km
= 5.280 ft
= 1.000 m

Alguns exemplos de correlaes entre reas

1 ft2 = 144 in2
1 alqueire = 24.200 m2

1 m2 = 10,76 ft2
1 km2 = 106 m2

Alguns exemplos de correlaes entre volumes

1 ft3 = 28,32 L
1 gal = 3,785 L
1 m3 = 35,31 ft3

1 ft3 = 7,481 gal

1 bbl = 42 gal
1 bbl = 0,159 1 m3

Alguns exemplos de correlaes entre massas

1 kg = 2,2 lb
1 kg = 1.000 g

1 lb = 454 g
1 t = 1.000 kg

Alguns exemplos de correlaes entre presses

1 atm =
1 atm =
1 atm =
1 atm =
1 atm =
1 atm =
1 Kpa =

1,033 kgf/cm2
14,7 psi (lbf/in2)
30 in Hg
10,3 m H2O
760 mm Hg
34 ft H2O
102 kgf/cm2

Algumas observaes sobre medies de

presso:
Presso Absoluta = Presso Relativa +
Presso Atmosfrica
Presso Baromtrica = Presso Atmosfrica
Presso Manomtrica = Presso Relativa

Alguns exemplos de correlaes entre temperaturas

tC = (5/9)(tF 32)
tC = (9/5)(tC) + 32
tK = tC + 273
tR = tF + 460 (temperatures absolutas)
Algumas observaes sobre medies de 7
temperatura:
Zero absoluto = 273C ou 460F
(DC/DF) = 1,8
(DK/DR) = 1,8

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Alguns exemplos de correlaes entre potncias

1 HP
1KW
1KW
1KW

=
=
=
=

1,014 CV
1,341 HP
1 KJ/s
1.248 KVA

1 HP = 42,44 BTU/min
1 HP = 550 ft.lbf/s
1 KWh = 3.600 J

Alguns exemplos de correlaes de energia

1 Kcal = 3,97 BTU
1BTU = 778 ft.lbf
1Kcal = 4,1868 KJ

1BTU = 252 cal

1Kcal = 3,088 ft.lbf

1.3 Balano Material

Como se sabe, na natureza nada se cria,
nada se destri, tudo se transforma, ou seja, a
matria no criada e muito menos destruda,
e, portanto, num balano material envolvendo
um certo sistema, a massa que neste entra dever ser a mesma que dele estar saindo. No
processamento uma tonelada, por exemplo, por
hora de petrleo em uma refinaria, obtm-se
exatamente uma tonelada por hora de produtos derivados deste processo, como gs combustvel, GLP, gasolina, querosene, diesel e
leo combustvel. A queima de um combustvel em um forno ou em uma caldeira outro
exemplo, porm menos evidente em que ocorre
o mesmo balano de massa: pode-se citar que
durante a queima de 1 tonelada de um certo
combustvel em um forno ou uma caldeira,
considerando-se que so necessrias 13 toneladas de ar atmosfrico, tem-se como resultado 14 toneladas de gases de combusto.
Em um Balano Material, no se deve confundir massa com volume, pois as massas especficas dos produtos so diferentes. Assim,
um balano material dever ser realizado sempre em massa, pois a massa de um certo produto que entra em um certo sistema, mesmo
que transformada em outros produtos, sempre
ser a mesma que est saindo deste sistema,
enquanto os volumes sofrem variao conforme a densidade de cada produto.

1.4 Balano Energtico

Existem diversos tipos de energia, por exemplo, Calor, Trabalho, Energia de um corpo em
movimento, Energia Potencial (um corpo em
posio elevada), Energia eltrica e outras.
Assim como a matria, a energia de um
sistema no pode ser destruda, somente po8
der ser transformada em outros tipos de energia, como por exemplo, o motor de uma bomba que consome energia eltrica e a transforma em energia de movimento do lquido, calor e energia de presso.

A gua, no alto de um reservatrio, ao

movimentar um gerador, transforma sua energia potencial em energia eltrica, calor e energia de movimento (energia cintica). Neste
caso, o balano de energia do sistema poderia
ser representado pela seguinte expresso:
Energia Potencial da gua do reservatrio =
Energia eltrica fornecida pelo gerador + calor de aquecimento do gerador + Energia de
movimento da gua aps a turbina.
No caso de um forno ou uma caldeira que
aquece um certo lquido, o balano de energia
observado ser:
Calor liberado pela queima do combustvel =
Calor contido nos gases de combusto que
saem do forno ou da caldeira + Calor contido
nos produtos que deixam o forno ou a caldeira.
importante ressaltar que, muito embora
as diversas formas de energia sejam medidas
em unidades diferentes, tais como, energia eltrica em KWh, trabalho em HP . h, calor em
caloria, em um balano energtico necessrio que todas as formas de energia envolvidas
no balano estejam expressas na mesma unidade de energia.

1.5 Sugesto para aplicao nos clculos

de Balanos Mssicos e Energticos
Como regra geral, antes de iniciar clculos que evolvam balanos mssicos e/ou balanos energticos, deve-se:
a) transformar todas as vazes volumtricas em vazes mssicas, pois o balano deve ser realizado sempre em massa, uma vez que a vazo em massa no
varia com a temperatura.
b) faa um esquema simplificado do processo em que sero realizados os balanos;
c) identifique com smbolos, as vazes e
as composies de todas as correntes
envolvidas nos processos em que esto sendo realizados os balanos;
d) anote, no esquema simplificado de processo, todos os dados de processo disponveis como vazes, composies,
temperaturas, presses, etc;
e) verificar que composies so conhecidas ou podem ser calculadas;
f) verificar quais vazes mssicas so
conhecidas ou podem ser calculadas;
g) selecionar a base de clculo conveniente a ser adotada para o incio da resoluo do problema.

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Processo de
Destilao

2.1 Introduo

2.2.2 Equilbrio Lquido Vapor

A destilao uma operao que permite

a separao de misturas de lquidos em seus
componentes puros ou prximos da pureza, por
meio de evaporao e condensao dos componentes em questo. Na destilao, portanto,
pode-se afirmar que o agente de separao o
calor, pois o vapor formado tem composio
diferente da mistura original.
O processo de destilao muito utilizado em toda a indstria qumica, como por
exemplo, na obteno de lcool retificado de
uma mistura de fermentao, ou ainda, na indstria petrolfera para a separao das fraes
contidas no petrleo bruto, como gs combustvel, GLP, nafta, querosene, diesel, gasleo,
leo combustvel. um processo muito utilizado tambm na indstria petroqumica, para
a separao de fraes da nafta petroqumica.

Ao colocar em recipiente sob vcuo, determinada quantidade de uma mistura lquida,

por exemplo, uma mistura de hidrocarbonetos, mantendo-se constante a temperatura deste
recipiente, o lquido tender a vaporizar-se at
que alcance a presso de equilbrio entre a fase
vapor e a fase lquida, isto , as molculas da
fase lquida passaro para a fase vapor, aumentando a presso do recipiente at que se tenha
o equilbrio entre as fases lquido e vapor. O
ponto de equilbrio atingido quando o nmero de molculas que abandona o lquido
para a fase vapor exatamente igual ao nmero de molculas que abandona o vapor para a
fase lquida. Tem-se, a, o equilbrio termodinmico entre as fases lquido vapor.

2.2 Conceitos Fundamentais

Alguns conceitos so fundamentais para
a melhor compreenso do mecanismo de separao que ocorre na destilao, so eles a
volatilidade e o equilbrio lquido vapor.

2.3 Destilao Descontnua ou Destilao

Simples
A destilao simples ou descontnua realizada em bateladas.

2.2.1 Volatilidade
A separao em uma coluna de destilao
acontece devido volatilidade relativa de um
componente com relao ao outro. Geralmente, salvo raras excees, a frao mais voltil
em uma mistura aquela que em estado puro
possui maior presso de vapor, ou seja, tem
maior tendncia a evaporar. Como exemplo,
tem-se que, devido ao critrio massa molar, o
metano mais voltil do que o etano, que por
sua vez mais voltil que o propano, que por
sua vez mais voltil que o butano e assim
por diante; ento a separao destes possvel
utilizando-se o agente calor e equipamentos
adequados, denominados colunas ou torres de
destilao para processos contnuos ou destiladores para processos descontnuos ou em
bateladas.

Conforme possvel observar na figura

acima, a carga de lquido introduzida em um
vaso provido de aquecimento, entrando em
ebulio. Os vapores so retirados pelo topo
atravs do condensador, onde so liqefeitos
e coletados em outros recipientes.
A primeira poro do destilado ser a mais 9
rica em componentes mais volteis. A medida
que prossegue a vaporizao, o produto vaporizado torna-se mais voltil e o lquido residual
torna-se menos voltil, pois o percentual de

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componentes leves no lquido residual vai sendo esgotado. O destilado, que o vapor condensado, poder ser coletado em pores separadas denominadas de cortes. Estes podem
produzir uma srie de produtos destilados com
vrios graus de pureza. Ento, considerando-se
uma mistura de trs substncias:
Substncia A Muito voltil e em pequena quantidade,
Substncia B Volatilidade mdia e em
grande quantidade,
Substncia C Muito pouco voltil e em
pequena quantidade.
Quando uma destilao em batelada ou
destilao simples efetuada, o primeiro corte, pequeno, conteria predominantemente quase toda a substncia A, o segundo corte, grande, conteria quase toda a substncia B, porm
estaria contaminado com um pouco das substncias A e C, e o lquido residual seria, praticamente, a substncia C pura. Assim sendo,
apesar dos trs cortes conterem todas as trs
substncias, alguma separao teria ocorrido
neste processo de destilao.

2.3.1 Balano Material e Trmico

Neste tipo de processo, muito difcil efetuar um balano material e trmico de forma
instantnea, uma vez que as temperaturas, assim como as composies do lquido e do vapor variam continuamente. evidente, porm,
que, ao final desta operao, a soma do resduo
e do destilado deve ser igual carga inicial do vaso.

2.4 Destilao por Expanso Brusca ou

Destilao em um nico Estgio
O processo de destilao por expanso
brusca uma operao em um nico estgio,
no qual uma mistura lquida parcialmente
vaporizada. As fases lquido e vapor resultantes deste processo so separadas e removidas
da coluna. O vapor ser muito mais rico na
substncia mais voltil do que na carga original ou no lquido residual.

10

Este tipo de operao muito utilizado na

primeira fase do fracionamento do petrleo em
uma refinaria, pois esta torre reduz o tamanho
da torre de fracionamento atmosfrico.

2.4.1 Balano Material

Segundo o princpio geral da conservao
da matria, o balano material para este processo pode ser escrito da seguinte forma:
F=D+W
Em que:
F = vazo mssica de carga
D = vazo mssica de vapor
W = vazo mssica de lquido

2.4.2 Balano Trmico

De acordo com o princpio da conservao de energia, o balano energtico para este
processo pode ser escrito da seguinte forma:
Calor que entra no sistema = Calor que sai do sistema
Q F + QA = Q D + QW

Em que:
QF = contedo de calor da carga
QA = contedo de calor cedido ao sistema pelo aquecedor
QD = contedo de calor da carga
QW = contedo de calor da carga

2.5 Destilao Fracionada

A destilao fracionada o tipo de destilao mais utilizada em indstrias de grande
porte. Nos dois tipos de destilao abordados
anteriormente, destilao em batelada e por
expanso brusca, a separao das diversas
substncias que compem a mistura realizada de forma imperfeita ou incompleta. Na destilao fracionada, possvel a separao em
vrias fraes, em uma mesma coluna, pois
pode-se ter temperaturas, vazes e composies constantes em um dado ponto da coluna.
A destilao fracionada uma operao
de separao de misturas por intermdio de
vaporizaes e condensaes sucessivas, que,
aproveitando as diferentes volatilidades das
substncias, torna possvel o enriquecimento
da parte vaporizada, com as substncias mais
volteis. Estas vaporizaes e condensaes
sucessivas so efetuadas em equipamentos
especficos, denominados de torres ou colunas de destilao.
O processo, em linhas gerais, funciona
como esquematizado na figura a seguir:

Operaes Unitrias

Como pode ser observado, neste processo

no existem reaes qumicas, somente troca
trmica, devido ao refervedor de fundo e ao
condensador de topo, e tambm troca de massa entre o vapor ascendente e o lquido descendente no interior da coluna de destilao.

2.5.1 Colunas de destilao ou de retificao

As colunas de destilao so constitudas
por trs partes essenciais:

Refervedor
, geralmente, encontrado na base da coluna de destilao, conforme pode ser observado na figura a seguir:

A mistura a ser destilada introduzida

num ponto mdio da coluna, ponto F, denominado ponto de alimentao. No seu interior, a
mistura ir descer at atingir a base da coluna
onde encontrar aquecimento do refervedor.
O refervedor, um trocador de calor aquecido
por vapor d'gua ou outra fonte trmica qualquer, aquecer a mistura at atingir sua temperatura de ebulio. Neste ponto, a mistura
emitir vapores que iro circular em sentido
ascendente na coluna, em contracorrente com
a mistura da alimentao da coluna. Os vapores ascendentes atingiro o topo da coluna e
iro para um condensador, onde sero liqefeitos e deixaro a coluna como produto de
destilao, D. Na base da coluna, a mistura,
isenta de componentes mais volteis, deixa o
equipamento como produto residual, W.
O processo, resume-se, ento, em alimentar a coluna de destilao com a mistura que
se quer separar, F, no ponto mdio da coluna; fazer a circulao ascendente do vapor em contracorrente com o lquido descendente da coluna, com
remoo do destilado, D, no topo da torre e do
lquido residual, W, no fundo da coluna.
A volatilidade relativa do produto a ser destilado permite a separao dos componentes
mais volteis, e o contato ntimo entre as fases
lquida e vapor ao longo da coluna promove a
perfeita separao dos componentes desejados.
Para melhorar a separao das fraes desejadas, utiliza-se o retorno de parte do destilado, D, na forma de refluxo, Lo, que enriquece o produto de topo da coluna, D, com produtos mais volteis, melhorando a pureza do
produto destilado, D.

Sua finalidade proceder o aquecimento

da base e, em conseqncia, promover a evaporao dos componentes mais volteis. Podem ser construdos com dispositivos de aquecimento com vapor d'gua, por aquecimento
com circulao de fraes de leos quentes ou,
at mesmo, atravs de resistncias eltricas.
Os vapores formados na base da coluna circularo de forma ascendente. Parte destes sero
condensados ao longo do percurso na torre,
retornando na forma lquida, permitindo, desta forma, um contato ntimo entre o vapor ascendente e o lquido descendente ao longo da
torre. Dependendo do tipo de interno da coluna, o contato entre a fase lquida e vapor poder atingir nveis que melhoraro as condies da separao desejada.
Na coluna de destilao, os componentes
mais pesados da mistura condensam e
retornam base da coluna, de onde so retira- 11
dos como lquido residual, W. Os componentes mais leves atingem o topo da coluna e so
retirados como produto destilado, D, aps passarem pelo condensador.

Operaes Unitrias

Condensador
Tem como finalidade proceder condensao dos vapores leves que atingem o topo
da coluna. Aps a condensao, tem-se o produto destilado desejado, D, com a composio especificada.
O processo requer, portanto, dois trocadores de calor, ambos de mudana de fase,
refervedor procedendo a vaporizao e o
condensador efetuando a condensao das
fraes. Em alguns projetos, o refervedor
poder ser substitudo por uma injeo de vapor d'gua no fundo da coluna de destilao.

Onde:
1 Borbulhador
2 Tubo de ascenso
3 Tubo de retorno
V Vapor
L Lquido
Os borbulhadores so dispositivos com
formato cilndrico, com aparncia de um copo
dotado de ranhuras laterais at certa altura,
conforme figura a seguir.

Tipos de Torres de Destilao

Na coluna, h o contato entre as fases lquida e vapor. O problema resume-se em contato perfeito entre as fases, e conseqentemente, a altura da torre deve ser adequada ao tipo
de separao que se deseja. A cada mistura
corresponder uma altura definida de coluna,
que poder ser perfeitamente calculada para a
separao desejada. Existem trs tipos convencionais de colunas de destilao: colunas com
pratos e borbulhadores, colunas com pratos
perfurados e colunas com recheios. Todas funcionam com o mesmo princpio, ou seja, promover de forma mais perfeita possvel o contato entre as fases lquido e vapor.
Colunas com pratos e borbulhadores
So as mais usuais e tambm podem ser
denominadas de bandejas. Colunas deste
tipo adotam pratos ou bandejas superpostas e
que variam em nmero e detalhes conforme a
mistura que se pretende destilar. Os pratos so
constitudos por borbulhadores, tubos de ascenso e de retorno, conforme apresentado na
figura a seguir.

12

Os borbulhadores so fixados sobre os

tubos de ascenso dos vapores e destinados
circulao ascendente do vapor de um prato a
outro. Sobre cada tubo de ascenso, encontrase um borbulhador. O tubo de retorno tem
como finalidade fazer o retorno, prato a prato,
do excedente da fase lquida condensada sobre o prato. Assim sendo, existe sobre cada
prato ou bandeja, um nvel de lquido constante,
regulado pela altura do tubo de retorno, e que
deve corresponder ao nvel do topo dos borbulhadores. Os borbulhadores so dispostos de tal
forma que fiquem na mesma altura do incio do
tubo de retorno de lquido, a fim de que se tenha
uma ligeira imerso na camada lquida.
Os vapores devem circular em contracorrente com o lquido, ou melhor, de forma ascendente, passando pelos tubos de ascenso,
borbulhando atravs das ranhuras dos borbulhadores e condensando em parte nas bandejas e parte retornando bandeja imediatamente inferior.
Os tubos de retorno funcionam tambm
como selos hidrulicos, impedindo que o vapor circule atravs deles.
A figura a seguir ilustra bem o que foi
comentado anteriormente:

Operaes Unitrias

Colunas com pratos perfurados

Neste tipo de coluna, os pratos com borbulhadores so substitudos por pratos dotados de perfuraes, cujo dimetro varia entre
0,8 e 3 mm. O funcionamento idntico s
colunas que utilizam pratos com borbulhadores. Geralmente, neste tipo de coluna, no existe o tubo de retorno e os pratos ocupam toda a
seo da coluna, porm existem projetos em
que as colunas com pratos perfurados so dotadas de tubo de retorno.
Colunas com Recheio
Neste tipo de coluna, os pratos ou bandejas so substitudos por corpos slidos com
formatos definidos. Estes corpos, denominados recheios, podem ser anis do tipo Rachig,
Pall, Lessing ou ainda selas do tipo Berl,
Intalox e outros. Alguns destes recheios podem ser observados na figura seguinte.

com borbulhadores ou pratos perfurados e apresentam ainda algumas vantagens, tais como:
1. geralmente so projetos mais econmicos, por serem mais simplificados;
2. apresentam pequena perda de carga;
3. no esto sujeitas s formaes de espuma.
Os recheios so disponibilizados em sees, sobre suportes de sustentao, o que impede uma compactao e/ou uma descompactao localizada, que formaria caminhos preferenciais ao longo da coluna.
O tamanho dos elementos dos recheios,
geralmente, variam entre 0,5 e 8 cm.

2.5.2 Sees de uma Coluna de destilao

Como visto anteriormente, em uma coluna de destilao, o vapor da mistura que sai de
um prato atravessa o lquido do prato superior,
deixando seus componentes menos volteis.
O calor liberado pela condensao destes componentes vaporiza, ento, os compostos mais
volteis do lquido contido no prato superior.
Existe, portanto, uma troca de calor e massa
ao longo das bandejas da torre e nota-se que,
medida que se sobe na coluna, os vapores tornam-se mais volteis (mais leves) e, medida
que se desce na coluna, os lquidos tornam-se
menos volteis (mais pesados).

Seo de enriquecimento ou absoro

a parte da coluna compreendida entre o
prato de entrada da carga e o topo da coluna.
Nesta seo, so concentradas as fraes ou
substncias mais leves (mais volteis), ou seja,
em todos os pratos acima do prato de alimentao, a percentagem de compostos mais leves maior do que na carga. As substncias
mais pesadas so removidas dos vapores que
ascendem, pelo refluxo interno de lquido que
desce pelo interior da torre, lquido que tambm denominado como refluxo interno.

Seo de esgotamento
A finalidade do recheio provocar o contato das fases lquido-vapor. Os corpos do recheio devem ser de alta resistncia corroso,
razo pela qual so, geralmente, de cermica
ou de ao inoxidvel. Dependendo da temperatura do processo pode-se utilizar tambm
recheios plsticos de alta resistncia.
As torres que utilizam recheios so muito
competitivas com as torres que contm pratos

a parte da coluna compreendida entre o

prato de entrada da carga e o fundo da coluna.
Nesta seo so concentradas as fraes ou
substncias mais pesadas (menos volteis), ou
seja, em todos os pratos abaixo do prato de
alimentao, a percentagem de compostos
mais pesados maior do que na carga. Os com- 13
ponentes ou substncias mais pesadas, so removidos dos vapores que ascendem, pelo refluxo de lquido que desce pelo interior da torre, tambm denominado de refluxo interno.

Operaes Unitrias

2.5.3 Balano Material

Neste processo, o balano material dever ser realizado nas vrias sees da coluna,
conforme figura a seguir:

14

Em que:
V = vazo mssica do vapor de topo
D = vazo mssica do produto de topo
L = vazo mssica do refluxo externo
F = vazo mssica da carga
W = vazo mssica do produto de fundo
Vm = vazo mssica de vapor na seo
de absoro
Vn = vazo mssica de vapor na seo
de esgotamento
Lm = vazo mssica de lquido na seo
de absoro (refluxo interno)
Ln = vazo mssica de lquido na seo
de esgotamento (refluxo interno)
QC = calor retirado pelo condensador
QR = calor introduzido pelo refervedor
qF = calor contido na carga
qD = calor contido no produto de topo
qW = calor contido no produto de fundo

Operaes Unitrias

Os principais balanos materiais para este

processo so:
Na envoltria I:
F=D+W
Na envoltria II:
Vm = Lm + D
Na envoltria III:
L n = Vn + W
No condensador:
V=L+D

Razo de Refluxo

2.5.4 Balano Trmico

Os principais balanos materiais para este
processo so:

Balano Trmico Global

F . qF + Qr = D . qD + W . qW + QC

(1)

Como possvel observar na expresso

(1), o calor retirado do condensador, QC, depende do calor introduzido no sistema pelo
refervedor, Qr, uma vez que os demais termos
da expresso so fixados por projeto.

Balano trmico no condensador

V . qV = L . qL + D . qD + QC

Nas torres de destilao fracionada existem

dois tipos de refluxo, externo e o interno, que
geram, desta forma, as razes de refluxo externa e interna. A razo de refluxo interna acontece tanto na regio de absoro, quanto na regio de esgotamento. As seguintes expresses
podem ser escritas para as razes de refluxo:
Razo de refluxo externo:
Re = ( L/D)
Razo de refluxo interna:
Na seo de absoro:
(Ri)abs = ( Lm / Vm )

(2)

Sabe-se que, qL = qD e V = L + D, portanto a equao (2) pode ser reescrita como

uma nova expresso:
(L + D) . qV = L . qL + D . qL + QC
(L + D) . qV = (L + D) . qL + QC
(L + D) . qV (L + D) . qL = QC
(L + D) . (qV qL) = QC
(L + D) = QC / (qV qL)
(qV qL) = Calor de condensao do vapor de
topo da coluna de destilao.

2.5.5 Influncia das principais variveis na

destilao fracionada
A figura a seguir ser utilizada para que
possam ser feitas as observaes necessrias
sobre a influncia das principais variveis que
ocorrem neste tipo de processo.

Na seo de esgotamento:
(Ri)esg = ( Vn / Ln )
O grau de fracionamento que acontece em
uma coluna de destilao determinado pelas
razes de refluxo interna na torre, que por sua
vez so geradas a partir da carga e do refluxo
externo torre de destilao, ou seja, o refluxo interno na seo de absoro, Lm, gerado
pelo refluxo externo, L, enquanto que na seo de esgotamento, Ln, gerado pelo refluxo
interno Lm mais a carga F.
Na seo de enriquecimento ou absoro,
quanto mais lquido Lm descer na torre por
unidade de massa de vapor que sobe, tanto
melhor ser a separao, pois, nesta seo, a
finalidade reter os compostos pesados (me- 15
nos volteis) contidos nos vapores. Quanto
maior a razo (Lm/Vm), tanto melhor ser, ento, o fracionamento nesta regio da torre de
destilao.

Operaes Unitrias

Na seo de esgotamento, tem-se o contrrio da seo de absoro, quanto mais vapor subir na torre por unidade de massa de
lquido que desce, melhor ser a separao
nesta seo da torre, j que a finalidade, nesta regio, a remoo dos compostos leves
(mais volteis) do lquido que desce pela
torre. Portanto, na seo de esgotamento,
tambm denominada de stripping, quanto
maior a razo (Vn / Ln), melhor ser o fracionamento.
Resumindo, pode-se afirmar que, para uma
determinada coluna, o grau de fracionamento
tanto maior quanto maior for a razo de refluxo interna.

Quando ocorrer refluxo total, ento D = 0,

logo:
(Lm / Vm) = 1 Lm = Vm, ou seja, a quantidade de lquido que desce na seo de absoro igual quantidade de vapor que sobe
nesta seo, no havendo, portanto, produo.
Na seo de esgotamento, observa-se o
seguinte balano material:

Razo de Refluxo Versus nmero de pratos da

Coluna

No caso da seo de esgotamento, todo o

lquido residual ser vaporizado no refervedor,
ento W = 0, ento:
(Vn / Ln) = 1 Vn = Ln, isto , a quantidade de vapor que sobe na seo de esgotamento igual quantidade de lquido que por ela
desce e no h produo.

Existe uma relao entre o nmero de pratos ou bandejas de uma coluna de destilao e
a razo de refluxo interna ou externa deste
equipamento.
Quanto menor for o nmero de pratos ou
bandejas de uma coluna, pior ser seu fracionamento. Podem ser construdas torres com
grande nmero de pratos para operarem com
pequena razo de refluxo interna, assim como
torres com pequeno nmero de pratos e razes
de refluxo interno elevadas, para uma carga
com as mesmas caractersticas.
Tendo em vista a relao anteriormente
descrita, a condio de refluxo ou razo de
refluxo mnimo corresponder a uma coluna
com um nmero infinito de pratos para que
seja atingido o fracionamento desejado, assim
como a condio de refluxo ou razo de refluxo total corresponder a uma coluna com um
nmero mnimo de pratos para que o fracionamento desejado seja atingido. Nenhuma
destas condies satisfatria, uma vez que
uma torre com nmero de pratos infinito um
projeto totalmente invivel economicamente,
bem como a construo de uma coluna que
no produza, pois para o refluxo total no se
tem retirada de produtos, como pode ser verificado pelo clculo abaixo:
Na seo de absoro, o seguinte balano
material observado:
16

Vm = Lm + D
Lm = Vm D
Dividindo-se os dois termos da equao
por Vm, tem-se que:
(Lm / Vm) = 1 (D/Vm)

Ln = Vn + W
Vn = Ln W
Dividindo-se os dois termos da equao
por Ln, obtm-se que:
(Vn / Ln) = 1 (W/ Ln)

Quando a coluna operada, portanto, em

refluxo total, o fracionamento praticamente
perfeito, porm o gasto com energia muito
elevado e no h produo na coluna, o que
torna o processo economicamente invivel.
A relao entre o nmero de pratos ou estgios e a razo de refluxo pode ser observada
no grfico a seguir:

A razo de refluxo interna mnima aquela

que corresponde a um refluxo externo, L, mnimo, por conseqente, os projetos de colunas
de destilao so concebidos prevendo-se,
geralmente, um refluxo externo com valores
que variam entre 1,5 a 2 vezes o valor da razo de refluxo mnima. Este valor denominado razo de refluxo operacional, RR oper,
como pode ser observado no grfico anterior.

2.6 Fatores que influenciam as principais

variveis na destilao fracionada
2.6.1 Propriedades da carga
Como cada carga a ser processada pode
exibir uma caracterstica, pois as propores

Operaes Unitrias

entre os componentes a serem separados podem ser diferentes, haver, ento, uma razo
de refluxo para cada carga a ser processada. A
diferena de volatilidade entre os componentes da carga, de uma torre de destilao fracionada, exerce grande influncia sobre as variveis citadas. Como exemplo, pode-se citar a
comparao entre a separao de uma mistura
contendo 50% de etano e 50% de eteno de
outra contendo 50% de hexano e 50% de eteno.
No primeiro caso, a separao entre o etano e
o eteno requer tanto uma quantidade de refluxo, bem como uma quantidade de estgios
(pratos) na coluna muito maiores do que na da
separao da mistura entre o hexano e o eteno,
pois estes dois ltimos compostos possuem
grande diferena de volatilidade.

2.6.2 Eficincia dos dispositivos de separao

das torres (Pratos)
Como mencionado, o componente ou
substncia que vaporiza a partir do lquido de
um determinado prato da coluna mais voltil que os componentes contidos no lquido
deste prato, e ainda que este vapor esteja em
equilbrio com o lquido do prato, o nmero
de molculas que abandona a fase lquida para
a fase vapor igual ao nmero de molculas
que voltam da fase vapor para a fase lquida
princpio do equilbrio. Para que o equilbrio,
seja atingido necessrio um certo tempo de
contato entre as fases. No caso do prato ou
bandeja de uma torre de destilao, este tempo depende dos detalhes construtivos desta
bandeja: quanto mais alto o lquido contido
neste prato ou bandeja, maior ser o tempo de
contato entre as fases, pois o lquido permanecer mais tempo no prato, e, em consequncia o vapor gastar mais tempo para atravesslo. O prato que conserva um maior nvel de
lquido aquele que mais se aproxima do equilbrio entre as fases lquido-vapor e, por isso,
denominado de prato ideal. O prato ideal
o dispositivo que permite o maior enriquecimento em componentes mais volteis do vapor que penetra no lquido deste prato.
A eficincia de um prato de uma coluna
de destilao fracionada poder ser quantificada pelo enriquecimento de componentes
mais volteis no lquido deste prato, que no
caso do prato ideal de 100%. O valor percentual da eficincia de um prato real, em uma
coluna de destilao fracionada, est entre 50
e 80%, tanto maior, quanto melhor for o projeto da torre, para as condies de operao

especificadas. Se, por exemplo, uma torre, projetada para uma determinada condio e especificao de carga, mudanas em suas caractersticas especificadas, a mesma no corresponder satisfatoriamente s condies inicialmente previstas, diminuindo desta forma, sua
eficincia e, conseqentemente, podendo comprometer os resultados inicialmente previstos
para aquele projeto. Portanto, o fracionamento em uma coluna de destilao depende da
eficincia dos seus pratos.

2.7 Problemas que podem ocorrer em

bandejas de colunas de destilao
2.7.1 Problema de arraste
O arraste o transporte, efetuado pelo vapor, de gotculas de lquido do prato inferior
para os pratos superiores. A quantidade de lquido arrastado depende da velocidade do vapor ao longo da torre. No arraste, o lquido do
prato inferior contamina o lquido do prato
superior com compostos pesados (menos volteis), piorando o fracionamento ao longo da
coluna. O arraste pode ser provocado pelo aumento da vazo volumtrica do vapor, que, por
sua vez, pode ser decorrente da reduo da
presso em alguma regio da coluna.
As torres de destilao a vcuo so construdas com um dimetro muito maior do que
as torres de destilao atmosfricas, pois como
suas presses so muito baixas, provocam vazes volumtricas muito elevadas.

2.7.2 Problema de Pulsao

Este fenmeno ocorre quando a vazo de
vapor, que ascende de um prato inferior para
um superior da coluna, no tem presso suficiente para vencer continuamente a perda de
carga apresentada pela bandeja em questo. O
vapor, ento, cessa temporariamente sua passagem por esta bandeja e, quando sua presso
volta a ser restabelecida, vence a perda de carga no prato de forma brusca. Assim diminui a
presso do vapor quase que instantaneamente
e cessa a passagem do vapor pelo prato at
que seja novamente restabelecida sua presso.
Esta situao permanece at que seja normalizada a condio de presso ao longo da coluna.

2.7.3 Problema de vazamento de lquido

o fenmeno da passagem de lquido da
bandeja superior para a bandeja inferior, atravs dos orifcios dos dispositivos existentes
nos pratos e que so destinados passagem

17

Operaes Unitrias

do vapor. Este fenmeno ocorre, quando a vazo de vapor baixa e a vazo de lquido
excessivamente alta.

2.7.4 Problema de inundao

A inundao, em uma torre de destilao,
ocorre quando o nvel de lquido do tubo de
retorno de um prato atinge o prato superior.
Poder acontecer em regies localizadas na
torre ou, caso o problema no seja solucionado a tempo, em uma das sees e at mesmo,
na torre como um todo.

Anotaes

18

Operaes Unitrias

Processos de Absoro
e Esgotamento

3.1 Introduo

3.2.2 Esgotamento

Como observado no captulo sobre o processo de destilao, nas colunas de destilao

fracionada, a seo acima do ponto de alimentao da carga da torre denominada de seo
de absoro e a seo abaixo do ponto de alimentao da carga da torre denominada de
seo de esgotamento. No entanto, existem
processos que utilizam somente absoro ou
esgotamento, e, de acordo com a necessidade
do processo, so projetadas torres que operam
somente com processos de absoro ou, ento, apenas com processos de esgotamento.
As colunas de absoro e de esgotamento, geralmente, no possuem estgios de troca
de calor, isto , no apresentam nem refervedor,
nem condensador.

a operao inversa da absoro, ou

seja, tem como finalidade remover compostos
de um lquido, L1, utilizando-se uma corrente
de gs ou de vapor, V1, Neste caso, so utilizados gases ou vapores totalmente insolveis
no lquido ou ento gases ou vapores com
volatilidade muito mais alta do que o lquido
em questo.
Na realidade, tanto no processo de absoro, quanto no processo de esgotamento, existe
o mecanismo de transferncia de massa de uma
fase para outra. No caso da absoro, h transferncia de compostos da fase gasosa para a
fase lquida e, no caso do processo de esgotamento, h transferncia de compostos da lquida para a fase gasosa.

3.2 Conceitos

3.3 Solubridade de Gases em Lquidos

3.2.1 Absoro

Quando se coloca um gs em contato com

um lquido, num recipiente fechado numa certa
condio de temperatura e presso, parte das
molculas da fase gasosa passa, inicialmente,
para a fase lquida, at que se atinja o ponto de
equilbrio para estas condies de temperatura e presso. Neste ponto, a concentrao do
gs no lquido denominada de solubilidade
de equilbrio do gs neste lquido, nas condies de temperatura e presso em questo.

uma operao em que uma mistura gasosa, V1, colocada em contato com um lquido, L1, para nele serem dissolvidos um ou mais
compostos que se quer remover da mistura
gasosa. Geralmente, existe uma diferena de
volatilidade muito grande entre os componentes da fase gasosa e os da fase lquida. Proporciona-se, com isso, somente a absoro dos
componentes mais pesados da mistura gasosa, sem a perda de componentes da mistura
lquida por evaporao.

% do gs = solubilidade de equilbrio.
No exemplo acima, a fase gasosa constituda somente por um tipo determinado de
gs. No caso de haver uma mistura de duas
ou mais substncias gasosas, em que somen- 19
te uma delas solvel no lquido, a solubilidade de equilbrio depender da presso
parcial deste gs, na mistura gasosa. O valor da
presso parcial de uma sustncia o percentual

Operaes Unitrias

molecular desta substncia em relao presso total da mistura, ou seja:

(PParcial)A = (%molecularA / 100) x PTotal
Por exemplo, numa mistura gasosa em
que a presso total do sistema de 20 kgf/cm2,
tem-se 30% de molculas de propano; assim a
presso parcial do propano na mistura deste
sistema ser: (30/100) x 20 = 6 kgf/cm2.

A solubilidade de equilbrio de um determinado gs, a uma certa temperatura, em

um determinado lquido, aumenta, com o aumento da presso parcial do gs, ou ainda,
com o aumento da concentrao do gs no
referido lquido, desde que a temperatura se
mantenha constante (vide figura a seguir).

possvel relacionar a presso parcial de um determinado gs com a sua solubilidade de

equilbrio num determinado lquido, e com isto, gerar grficos com curvas de solubilidade de
equilbrio em funo da presso parcial de equilbrio, como pode ser observado a seguir.

20

Concentrao ou solubilidade de equilbrio.

Operaes Unitrias

Como pode ser observado no grfico, com

o aumento da temperatura, a solubilidade do
gs diminui. Na temperatura de 10C e com
uma presso parcial de equilbrio de 50 mm Hg,
a concentrao ou solubilidade de equilbrio
da amnia em gua ser de 11%. Com a mesma presso parcial de 50 mm Hg, na temperatura de 30C, a concentrao ou solubilidade
de equilbrio da amnia na gua ser de 5%.

3.4 Potencial que promove a absoro

Conforme abordado anteriormente, quando um lquido e um gs esto em equilbrio (o
nmero de molculas da fase gasosa que passa para a fase lquida igual ao nmero de
molculas que passam da fase lquida para a
fase gasosa), nas condies de temperatura e
presso estabelecidas no haver mais alterao da concentrao do gs absorvido no lquido. Porm, caso haja alterao, por exemplo, da presso parcial do gs a ser absorvido
pelo lquido, sem a alterao da varivel temperatura, ento ocorrer a passagem de molculas da fase gasosa para a fase lquida at a
nova situao de equilbrio.
Baseado nestes conceitos, o potencial,
que promove a absoro de um gs A em um
certo lquido, poder ser equacionado da seguinte forma:
(Potencial de absoro)A = (Presso Parcial)A
(Presso Parcial de Equilbrio)A
Para ilustrar o assunto, pode-se tomar,
como exemplo, o grfico anterior, que representa amnia sendo absorvida em gua.
1 Exemplo:
Qual ser o potencial de absoro da amnia em gua, temperatura de 30C, considerando-se que na gua existe uma concentrao de amnia de 5%, com presso parcial de
50 mm Hg?
Resposta: Como observado no grfico em
questo, para o valor de concentrao ou solubilidade de equilbrio igual a 0,05 e t = 30C,
o resultado da presso parcial de equilbrio
corresponde a 50 mm Hg. A fora motriz ou
potencial de absoro para este caso ser:
(Fora Motriz) = 50 50 = 0, ou seja, nesta condio, o gs j est em equilbrio com o
lquido e no h, portanto, mais absoro.
2 Exemplo:
Haveria absoro da amnia na gua no
exemplo 1, caso dobrasse a presso parcial da

amnia, mantendo-se a temperatura em 30C?

Em caso positivo, qual seria a concentrao
ou solubilidade de equilbrio para esta nova
condio?
Resposta: Nova presso parcial = 2 x 50 =
100 mm Hg
(Fora Motriz) = 100 50 = 50 mm Hg,
portanto como o potencial > 0, haver absoro.
De acordo com o grfico, para a nova condio de equilbrio, em que a presso parcial
de 100 mm de Hg, na temperatura de 30C, a
nova condio de concentrao de amnia
corresponderia a 8%.
Nota: A presso parcial de equilbrio sempre obtida
graficamente, atravs das curvas de solubilidade.

3.5 Refluxo Interno Mnimo

No caso dos processos de absoro e esgotamento, existe uma razo de refluxo mnimo,
para que a operao desejada seja efetuada.

3.5.1 Absoro
Para o processo de absoro, existe uma
relao L/V mnima, a fim de que a operao
de absoro desejada possa ser efetuada. Quanto maior a relao L/V, melhor ser a absoro, pois o lquido, L, ficar menos concentrado no composto a ser absorvido. Com o
aumento da relao L/V, tem-se, assim, um
aumento no potencial de absoro.

3.5.2 Esgotamento
No caso do processo de esgotamento, existe uma relao V/L mnima, para que a operao de esgotamento desejada possa ser efetuada. Quanto maior a relao V/L, melhor ser
o esgotamento, pois o vapor, V, ficar menos
concentrado no composto a ser esgotado. Com
o aumento da relao V/L, haver, ento, um
aumento no potencial de esgotamento.

3.6 Resumo dos Fatores que Influenciam

os Processos de Absoro e Esgotamento
Favorece a absoro

Aumento da presso do gs
(aumento da presso parcial
do composto a ser absorvido)
Reduo da temperatura
Baixa concentrao do composto a ser absorvido no lquido utilizado para a absoro
Alta relao L/V

Favorece o esgotamento

Reduo da presso do gs
(reduo da presso parcial do
composto a ser esgotado)
Aumento da temperatura
21
Baixa concentrao do composto a ser esgotado no vapor
utilizado para o esgotamento
Alta relao V/L

Operaes Unitrias

3.7 Equipamentos
Para a operao de absoro e esgotamento, so utilizados os mesmos equipamentos que
para a operao de destilao, principalmente
torres com recheios, embora torres com pratos com borbulhadores ou com pratos valvulados tambm sejam empregadas.
As torres com recheios so mais utilizadas em processos de absoro, pois nesta operao as vazes de lquido e vapor, geralmente, no sofrem muita alterao ao longo do
processo. Na operao correta, a torre est cheia
de gs e o lquido desce atravs da coluna. O
recheio, desta forma, est sempre coberto por
uma camada de lquido permanentemente em
contato com o gs. A vazo de lquido no pode
ser muito pequena, caso contrrio o recheio
no ficaria molhado de maneira uniforme. A
vazo de vapor no pode ser excessivamente
alta, pois dificultaria a descida do lquido na
torre.
A transferncia de massa entre as fases
promovida pelo recheio no interior da coluna.
Este mantm o contato ntimo e contnuo entre as fases em toda a extenso de cada leito
recheado.

Anotaes

22

Operaes Unitrias

Processos de Extrao
Lquido-Lquido
4.1 Introduo
A operao denominada Extrao Lquido-Lquido empregada nos processos de separao de um ou mais compostos de uma
mistura lquida, quando estes no podem ser
separados por destilao de forma economicamente vivel.
Geralmente, tais separaes ocorrem nos
seguintes casos:
a) os componentes a serem separados so
pouco volteis seria necessrio, ento, utilizar processos com temperaturas muito altas, combinadas com presses muito baixas, com a finalidade de
conseguir a separao desejada;
b) os componentes a serem separados tm
aproximadamente as mesmas volatilidades neste caso, seria necessria a
utilizao de colunas de destilao com
um nmero muito grande de estgios
de separao (pratos), conseqentemente torres muito elevadas, a fim de
conseguir a separao desejada;
c) os componentes so susceptveis decomposio os compostos ou componentes a serem separados sofrem decomposio quando atingem a temperatura necessria para a separao;
d) o componente menos voltil que se quer
separar est presente em quantidade
muito pequena no seria economicamente vivel, em tal situao, vaporizar toda a mistura lquida para obter o produto desejado.

4.2 Conceito
O processo de Extrao Lquido-Lquido
a operao no qual um composto dissolvido
em uma fase lquida transferido para outra
fase lquida.
A fase lquida, que contm o composto a
ser separado, denominada de soluo e o
composto a ser separado denominado de
soluto.

A fase lquida, utilizada para fazer a separao do soluto, denominada de solvente.

O solvente dever ser o mais insolvel possvel na soluo.
De acordo com a natureza do composto
que se quer extrair da soluo, isto , o soluto,
basicamente, h dois tipos de extrao:
a) extrao de substncias indesejveis
o soluto uma impureza que dever ser
retirada da soluo. O produto desejado neste processo de separao a
soluo livre do soluto. Como exemplo, pode ser citada a extrao de compostos de enxofre existentes nos derivados de petrleo, como a gasolina, o
querosene e outras correntes. Um outro exemplo a retirada de compostos
aromticos de correntes de leos lubrificantes para purificao dos mesmos;
b) extrao de substncias nobres o
soluto , neste caso, o composto desejado aps a operao de separao, o
restante da soluo o produto indesejvel do processo. Como exemplo,
tem-se citar a separao do butadieno
de uma mistura entre o buteno e o butadieno, na indstria petroqumica, utilizando-se como solvente neste processo de extrao uma soluo aquosa de
acetato cupro-amoniacal.

4.3 Mecanismo da Extrao

O mecanismo do processo de extrao
ocorre, basicamente, de acordo com as seguintes etapas:
a) mistura ou contato ntimo entre o solvente e a soluo a ser tratada. Ao longo desta etapa, ocorrer a transferncia
do soluto da soluo para a fase solvente;
23
b) a separao entre a fase lquida da soluo, denominada de rafinado, e a fase
lquida solvente, denominada de extrato;
c) recuperao do solvente e do soluto.

Operaes Unitrias

Para a recuperao do soluto do solvente,

necessrio que estes tenham caractersticas que
permitam a separao dos mesmos atravs de
um simples processo de destilao ou qualquer
outro tipo de separao simples e possvel.

O ciclo da extrao pode ser representado

pela figura seguinte, de forma que a massa especfica do solvente menor do que a massa
especfica da soluo, para que seja possvel a
extrao.

4.4 Equipamentos do Processo de

Extrao

vez processado e a este seja adicionada nova

poro de solvente, ser possvel extrair mais
soluto da soluo e o rafinado tornar-se- ainda mais puro. Quanto maior o nmero de estgios, maior ser a extrao.
Se, ao invs de ser utilizado solvente novo
e puro para cada caso, um sistema em contracorrente, for empregado, o solvente puro entrar em contato com a carga em contracorrente e tem-se ento um sistema de mltiplos
estgios, que formam uma sucesso de estgios
simples.
Como exemplo, pode-se observar a figura a
seguir, que mostra um sistema para dois estgios.

4.4.1 De um nico estgio

Neste tipo de equipamento, os lquidos so
misturados, ocorre a extrao e os lquidos
insolveis so decantados. Esta operao poder ser contnua ou descontnua. Este equipamento correspondente ao esquema da figura anterior.

4.4.2 De mltiplos estgios

Baseado, ainda, no exemplo da figura anterior, caso o rafinado (A + B) seja mais uma

Os equipamentos que fazem a extrao

lquido-lquido em mltiplos estgios utilizam
24
o princpio desta figura uma nica coluna, geralmente, semelhantes a uma torre de destilao, podendo ou no conter recheios ou ainda
bandejas. Os principais tipos de equipamentos so:

a) torre de disperso;
b) torre com recheios;
c) torre agitada.
Nota: No so utilizados pratos com borbulhadores em
equipamentos de extrao.

Operaes Unitrias

Os equipamentos mencionados anteriormente podem ser observados nas figuras a seguir:

4.5 Equilbrio entre as Fases Lquidas

Existe uma analogia, que se pode fazer,
entre os processos de esgotamento e ou absoro em relao ao processo de extrao.
A fase lquida do solvente, o extrato,
pode ser considerada como a fase vapor,
enquanto que a fase lquida da soluo, o
rafinado, pode ser considerada a fase lquida.

Na absoro e no esgotamento, quando as duas

fases entram em equilbrio, no h mais alterao da composio nem da fase lquida, nem
da fase vapor. Da mesma forma na extrao, 25
quando atingido o equilbrio entre as fases,
ento no haver mais alterao das composies do extrato e do rafinado, o que est ilustrado na figura a seguir.

Operaes Unitrias

Anotaes

4.6 Fatores que influenciam a Extrao

4.6.1 Relao Solvente-Carga
De forma semelhante ao processo de absoro, na extrao, tambm existe uma relao mnima solvente/carga, abaixo da qual
no possvel efetuar a extrao desejada.
Quanto maior a relao solvente/carga, melhor ser a extrao, pois uma concentrao
maior de solvente na soluo aumentar o potencial de transferncia de massa do soluto para
a fase lquida do solvente, com a conseqente
formao do extrato.

4.6.2 Qualidade do solvente

Nos casos em que o solvente recuperado, aps a extrao, quanto mais isento de
soluto ele retornar para a torre de extrao,
melhor ser a extrao, pois sua composio
estar mais afastada da composio de equilbrio com a carga e maior ser a transferncia
de soluto da fase da soluo (carga) para a fase
solvente.

4.6.3 Influncia da temperatura

Embora seja adequado que o solvente
apresente insolubilidade na carga, isto na prtica no ocorre, pois sempre existe , ainda que
pequena, uma solubilidade mtua entre as fases que aumenta com a elevao da temperatura. A composio das duas fases em equilbrio muda, ento, com a alterao da temperatura. Isto pode influenciar de forma negativa na extrao desejada. Portanto, nunca se
deve operar com temperaturas acima das recomendadas para um certo processo de extrao, pois poder ocorrer a dissoluo de parte
ou at mesmo de todo o solvente na carga ou
vice-versa, impedindo a separao das duas
fases lquidas. Caso haja uma certa dissoluo de solvente na carga ou vice-versa, o equipamento no ter uma operao satisfatria
26 com conseqente queda de eficincia no processo de extrao.

Operaes Unitrias

Fluidizao de Slidos
e Separao Slido

5.1 Fluidizao de slidos

5.1.3 Tipos de Fluidizao

5.1.1 Conceito

Existem dois tipos de fluidizao, a particulada e a agregativa.

A fluidizao particulada ocorre, principalmente, quando o fluido um lquido, enquanto a fluidizao agregativa ocorre quando o fluido um gs.
Na fluidizao particulada, o incio do
processo caracterizado por um rearranjo das
partculas de forma a oferecer maior rea livre
para o escoamento, porm sem que as partculas percam o contato entre elas.
Na fluidizao agregativa, o incio caracterizado por um fenmeno semelhante
ebulio, ou seja, bolhas de gs atravessam o
leito slido e rompem-se na superfcie, empurrando as partculas de slido para cima.
A fluidizao do tipo agregativa aquela
que ocorre no processo de craqueamento cataltico.

Para compreender melhor o conceito de

fluidizao de slidos, suponha que um fluido
lquido ou gasoso esteja escoando vagarosamente atravs de um leito de partculas slidas finamente divididas. Os slidos agem como
um obstculo passagem deste fluido, ocasionando uma queda de presso (DP), devido ao
atrito, que aumenta com o aumento da velocidade. Ao aumentar ainda mais a velocidade
do fluido, os canais de passagem formados pelo
mesmo aumentam e as partculas slidas ficam mais separadas. Nesse ponto, inicasse a
fluidizao do leito de slidos, pois estes perdem suas caractersticas e passam a se comportar como fluidos, de modo a seguir as leis
de escoamento de fluidos, em que a presso
proporcional altura do leito.
Caso continue o aumento da velocidade
de escoamento do fluido, haver um ponto em
que as partculas slidas sero arrastadas, desfazendo-se, desta maneira, o leito slido.

5.1.2 Objetivo da Fluidizao

A principal aplicao da operao com
leito fluidizado em processos cujas reaes
qumicas envolvam catalisadores, como no
caso do processo de craqueamento cataltico.
Neste, o catalisador slido finamente dividido
est em forma de leito fluidizado. O estado
fluidizado do catalisador, alm de garantir seu
melhor contato com a carga devido ao aumento da rea especfica do catalisador com ele,
permite que o catalisador seja escoado de um
vaso para outro por diferena de presso, como
se fosse um lquido. Evita-se, desta forma, a
utilizao de equipamentos de transporte de
slidos, como caambas, esteiras rolantes, correios ou outros mtodos de transporte de leitos slidos.

5.1.4 Dimenses do Leito Fluidizado

A altura necessria do equipamento que
contm o leito aumenta com a velocidade de
escoamento do fluido, pois o volume de vazios
fica maior com o aumento da velocidade. As
partculas menores tm velocidade de queda
menor do que as maiores, ou seja, se uma partcula de 1 mm no arrastada pelo fluido, uma
outra de 0,1 mm poder ser arrastada e abandonar o leito. Com o constante choque entre
as partculas slidas, aos poucos, elas vo sendo reduzidas a tamanhos cada vez menores.
Para que estas partculas no sejam arrastadas,
seria necessria a utilizao de velocidades
muito baixas para o escoamento dos fluidos,
o que equivale a construir equipamentos com
dimetros muito elevados. Mesmo com a
construo de equipamentos com dimetros
muito elevados, ainda haveria o problema de 27
que as partculas maiores no seriam movimentadas de forma adequada no leito. Por outro lado, quando ocorre a reduo de tamanho das partculas, sempre existe o arraste de

Operaes Unitrias

partculas finas para fora do leito. Nos casos

em que o fluido um gs, como no processo
de craqueamento cataltico, estas partculas
finas so retiradas atravs de equipamentos especiais, denominados ciclones, que promovem
o retorno destas para o equipamento que contm o leito de slidos.

5.2 Separao slido-gs

A separao de partculas slidas de um
gs pode ser efetuada atravs de diversas maneiras, por exemplo, filtrao, precipitao
eletrosttica, asperso com lquidos, ciclones
e outros processos. O mais utilizado em refinarias, geralmente, o ciclone, especialmente
empregado em processos de craqueamento
cataltico, onde so retidas as partculas finas
do processo de craqueamento.
No processo de craqueamento cataltico,
o gs que entra nos ciclones pela abertura lateral encontra-se carregado de partculas de
catalisador, saindo pela parte superior, o gs
purificado e, por baixo, as partculas de catalisador, que voltam ao leito.
Dentro do ciclone, as partculas de slidos chocam-se contra as paredes, perdem velocidade e, em conseqncia se precipitam.

O ciclone um separador por decantao,

em que a fora da gravidade substituda pela
fora centrfuga. A fora centrfuga que age
sobre s partculas pode variar de 5 a 2.500 vezes a mais do que a fora da gravidade sobre a
mesma partcula, dependendo das condies do
gs e do projeto do ciclone. O ciclone um equipamento muito eficiente e por isso muito utilizado nos processos de separao slido-gs.

5.2.1 Fatores que influenciam o funcionamento

de um Ciclone
a) Dimetro das partculas: o ciclone no
muito eficiente para partculas menores do que 0,005 mm.
b) Velocidade do gs na entrada do ciclone: muito importante notar que quanto maior a velocidade do gs que entra
no ciclone, mais partculas finas sero
retirada do gs. A velocidade do gs
que vai para o ciclone no pode ser
aumentada de forma indiscriminada,
pois a perda de presso (perda de carga) que ocorre no interior do ciclone
poder ser muito grande.
c) Viscosidade: O aumento da viscosidade
do gs dificulta a remoo das partculas.

5.2.2 Arranjos entre os Ciclones

Para se obter maior eficincia de remoo de partculas nos ciclones, possvel fazer combinaes de ligaes entre os mesmos. Estas ligaes podero ser em srie ou em paralelo,
dependendo de cada caso desejado.
Para altas vazes de gs, utilizam-se as ligaes em paralelo, com a finalidade de reduzir a
perda de presso (perda de carga) originada pelo processo de separao nos ciclones.
Na figura a seguir observam-se os arranjos mencionados.

28

Operaes Unitrias

Um ciclone em operao apresentado a seguir:

5.3 Noes bsicas do processo de Craqueamento Cataltico

29

Operaes Unitrias

No processo de craqueamento cataltico,

a carga (gasleo) entra em contato com o catalisador no riser, onde so iniciadas as reaes, que ocorrem em fase gasosa. O riser
um tubo de grande dimenso, que fica a montante do reator. O reator, por sua vez, funciona
como um vaso separador entre os produtos
formados e o catalisador.
O catalisador em forma de p, ou seja,
partculas muito finas, quando retirado do reator, est impregnado com coque; por isso necessita de retificao para retornar ao reator.
No regenerador, o coque do catalisador queimado na presena de ar, que vem do blower
(soprador). Os gases gerados na combusto do
catalisador (CO2, CO, H2O, H2, N2, O2 em excesso, e outros gases), antes de serem enviados para a atmosfera, passam em uma caldeira recuperadora de calor (caldeira de CO), para
que o calor latente dos gases, bem como a queima do CO na caldeira possam ser aproveitadas na gerao de vapor.
Os ciclones, que esto localizados no topo
do reator, evitam que o catalisador contamine
os produtos que saem do reator.
Os produtos gerados no reator seguem para
uma torre de fracionamento, onde so separados em fraes, como GLP, nafta craqueada,
diesel de FCC (LCO) e leo combustvel de
FCC. Na torre de fracionamento, ainda
produzids uma frao denominada borra, que,
por conter algum catalisador arrastado do processo de craqueamento, retorna para o incio
do processo, junto com a carga.

Anotaes

30

Operaes Unitrias

Bombas

6.1 Curvas caractersticas de Bombas

Centrfugas
As curvas caractersticas de bombas traduzem o funcionamento do equipamento em
questo. So produzidas a partir de dados
empricos (experimentais) do prprio fabricante do equipamento, fazendo a bomba vencer
diversas alturas de coluna de lquido, variando a vazo do lquido e ao mesmo tempo verificando a potncia absorvida pelo eixo da bomba e a sua eficincia.
As curvas caractersticas, fornecidas pelos fabricantes de bombas so:
a) curva de carga (H) versus vazo volumtrica (Q);
b) curva de potncia absorvida (Pabs)
versus vazo volumtrica (Q);

b) Curva tipo Drooping

Nesta curva, a altura manomtrica, na
ausncia de vazo (vazo zero ou vazo de shut-off), menor do que a desenvolvida pelo equipamento para outras vazes, conforme apresentado na
figura a seguir:

c) curva de rendimento (h) versus vazo

volumtrica (Q).
Podem ser obtidas teoricamente ou, ento,
em testes de performance do equipamento em
questo.

6.2 Curva da carga (H) versus vazo

volumtrica (Q)
A carga de uma bomba pode ser definida
como a energia por unidade de peso. As curvas de carga versus vazo, fornecidas pelos
fabricantes, apresentam, portanto, normalmente uma das seguintes unidades:
kgf x m / kgf = m

ou

lbf x ft / lbf = ft

c) Curva tipo steep

Nesta curva, a altura manomtrica (H)
aumenta rapidamente com a diminuio da vazo, conforme se observa na
figura a seguir:

A curva carga versus vazo recebe

diferentes denominaes, de acordo com a forma que apresenta:
a) Curva tipo rising
Nesta curva, a altura manomtrica (H)
aumenta continuamente com a diminuio da vazo, como pode ser observado na figura a seguir:

31

Operaes Unitrias

d) Curva tipo Flat:

PC = r . Q . H / 550
em que:
PC = potncia cedida em HP
r = massa especfica em lb/ft3
Q = vazo volumtrica em ft3/s
H = altura manomtrica em ft
PC = g . Q . H / 550

As curvas caractersticas de bombas podem ser conceituadas como curvas do tipo estvel e instvel.

1. Curva tipo estvel

Curvas do tipo estvel so aquelas em que
um determinado valor de altura manomtrica
(H) corresponder somente a uma vazo (Q),
como o caso das curvas dos itens a, c, d
(rising, steep, flat).

2. Curva tipo instvel

So aquelas em que um determinado valor de altura manomtrica (H) poder corresponder a uma ou duas vazes (Q), como o
caso da curva do item b (drooping).

6.3 Curva de potncia absorvida (PABS.)

versus vazo volumtrica (Q)
Geralmente, quando se escolhe uma bomba, a maior preocupao com a potncia absorvida pela bomba, pois esta a requerida
pelo acionador da bomba. A seleo do equipamento ser feita, portanto, com base neste
dado de potncia.
importante que se faa a distino entre
potncia til cedida ao fluido e potncia
absorvida pela bomba.
A potncia til cedida ao fluido no leva
em considerao as perdas que ocorrem no
equipamento, enquanto que a potncia absorvida no eixo da bomba a energia efetivamente
entregue bomba, para que esta realize trabalho desejado. A potncia absorvida pela bomba considera, ento, a eficincia do equipamento.
a) Potncia til cedida ao fluido: a potncia cedida ao fluido, que no considera
32
a eficincia da bomba, a potncia recebida por ele para a realizao do trabalho de deslocamento do mesmo e
pode ser expressa pelas equaes seguintes:

em que:
PC = potncia cedida em HP
g = peso especfico em lbf/ft3
Q = vazo volumtrica em ft3/s
H = altura manomtrica em ft
PC = g . Q . H / 75
em que:
PC = potncia cedida em CV
g = peso especfico em kgf/m3
Q = vazo volumtrica em m3/s
H = altura manomtrica em m
b) Potncia absorvida pela bomba: a potncia que a bomba recebe do acionador (motor, turbina ou outro equipamento). Analogamente potncia cedida, a potncia absorvida pode ser expressa pelas equaes seguintes:
Pabs = r . Q . H / 550 . h
em que:
Pabs = potncia absorvida em HP
r = massa especfica em lb/ft3
Q = vazo volumtrica em ft3/s
H = altura manomtrica em ft
h = rendimento da bomba
Pabs = g . Q . H / 550 . h
em que:
Pabs = potncia cedida em HP
g = peso especfico em lbf/ft3
Q = vazo volumtrica em ft3/s
H = altura manomtrica em ft
h = rendimento da bomba
Pabs = g . Q . H / 75 . h
em que:
Pabs = potncia cedida em CV
g = peso especfico em kgf/m3
Q = vazo volumtrica em m3/s
H = altura manomtrica em m
h = rendimento da bomba

Operaes Unitrias

A curva de potncia absorvida versus vazo volumtrica normalmente fornecida pelo

fabricante do equipamento e tem a forma que
pode ser observada no grfico a seguir:

Uma outra forma de apresentar a curva de

rendimento, utilizada pelo fornecedor, pode ser
observada no grfico da figura seguinte:

6.4 Curva de rendimento (h) versus

vazo volumtrica (Q)
O rendimento total pode ser definido pela
seguinte expresso:
h = Potncia til cedida ao fluido / Potncia
absorvida = PC / Pabs
A curva de rendimento em funo da vazo tambm fornecida pelo fabricante do
equipamento e tem a forma apresentada no
grfico que segue:

6.5 Curvas caractersticas de Bombas

Todas as curvas apresentadas anteriormente so fornecidas normalmente pelo fabricante de forma conjunta, ou seja, no mesmo grfico, conforme demonstrado na figura a seguir:

Atravs do grfico, para um par de valores H x Q, determina-se o valor do rendimento (h) da bomba sob tais condies. No exemplo do grfico, para o par H1, Q1, o valor do
rendimento da bomba, nestas condies, seria
aquele entre h3 e h4.

6.6 Altura Manomtrica do Sistema

A carga da bomba, H, quando expressa em
medida linear, por exemplo, metros (m) ou ps
(ft), representa qual a altura manomtrica que
a bomba capaz de elevar o fluido para cada
vazo desejada.
A altura manomtrica do sistema a altura correspondente diferena de presso entre
a suco e a descarga da bomba, acrescida da
diferena de presso devido s perdas por atrito
na tubulao e nos acessrios da mesma (perda de carga no sistema).
Considerando a figura seguinte, para se
transferir um lquido, do reservatrio A para o
reservatrio C, atravs de uma bomba B, est
dever fornecer ao sistema uma carga suficiente para:
1. compensar a altura geomtrica entre os
reservatrios (S);
2. compensar a diferena de presso entre o ponto de suco e o ponto de descarga (Pd Ps);
33
3. compensar a perda de carga na tubulao e acessrios da mesma, no trecho
compreendido entre os reservatrios.

Operaes Unitrias

Pode-se concluir que enquanto a carga, H,

uma caracterstica da bomba, a altura manomtrica uma caracterstica do sistema. A carga, H, expressa em medida linear, representa
a altura manomtrica que a bomba capaz de
vencer em determinada vazo.

A curva de um sistema apresenta a forma

semelhante ao grfico da figura a seguir:

6.7 Construo grfica da Curva de um

Sistema
O grfico, que apresenta a variao da altura manomtrica em funo da vazo, denominado de curva do sistema, ou seja, mostra a variao da energia necessria por unidade de massa ou peso que o sistema solicita em
funo da vazo.
A determinao da curva de um sistema
poder ser feita seguindo os passos abaixo indicados:
1. fixam-se vrias vazes, em torno de
seis, escolhendo-se entre estes pontos
os correspondentes vazo de shut-off
(vazo zero) e a vazo com a qual se
deseja que o sistema seja operado (vazo de operao);
2. calculam-se as alturas manomtricas
correspondentes s vazes fixadas no
item anterior, ou seja:
H1
Q1
Q2
H2
Q3
H3
Q4
H4
34
Q5
H5
Q6
H6
3. com os valores dos pares H, Q, locar
os pontos em um grfico e construir a
curva do sistema.

6.8 Ponto de Trabalho

O ponto de trabalho, tambm conhecido
como ponto de operao, pode ser encontrado
quando se plota curva do sistema no mesmo grfico em que se encontram as curvas caractersticas da bomba. A interseco entre a curva do
sistema e a curva H versus Q da bomba mostra o
ponto de operao ou ponto normal de trabalho,
conforme pode ser observado na figura a seguir:

Operaes Unitrias

Do grfico anterior, pode-se observar que

os pontos normais de trabalho para a bomba
em questo so os seguintes:
a) vazo normal de operao: QT;
b) carga ou head normal de operao: HT;
c) potncia absorvida no ponto normal de
operao: PT;
d) rendimento da bomba no ponto normal
de operao: hT.
Existem diversos recursos que possibilitam a modificao, da curva (H X Q) da bomba e da curva (H X Q) do sistema, desta forma existe a possibilidade da mudana do ponto de trabalho normal, para o atendimento de
uma outra necessidade operacional.

6.8.1 Alterao da Curva (H x Q) do Sistema

Alterar a curva (H X Q) do sistema consiste, basicamente, em modificar o prprio sistema para o qual foi levantada a curva. Estas
alteraes podem ser realizadas de diversas
formas, como por exemplo, a variao das
presses dos reservatrios, a modificao do
dimetro das linhas, a modificao das cotas
do lquido a ser transferido, modificao dos
acessrios da linha, etc, ou seja, qualquer alterao que implique em alterao da energia
necessria para a movimentao do lquido
entre os pontos considerados.
Um simples fechamento de uma vlvula
de descarga altera a curva do sistema considerado, pois estar ocorrendo um aumento da
perda de carga do lquido neste sistema, exigindo mais energia para a realizao da transferncia do lquido. Neste caso, a curva do sistema ter um sbito aumento e haver, para
uma bomba com curva estvel, um decrscimo de vazo, conforme demonstrando no grfico a seguir:

6.8.2 Fatores que influenciam a Curva (H x Q)

da Bomba
As curvas caractersticas das bombas podero ser alteradas modificando-se alguns fatores ou efeitos no prprio equipamento em
questo:

1. modificao da rotao da bomba;

2. modificao do dimetro externo do
impelidor;
3. modificao das caractersticas do fluido;
4. efeito do desgaste do equipamento
(tempo de operao da bomba).

6.9 Fenmeno da Cavitao

Caso a presso absoluta, em qualquer ponto de um sistema de bombeamento de lquido,
for reduzida abaixo da presso de vapor do lquido, na temperatura de operao, parte deste lquido se vaporizar e nestas condies, as
bolhas de vapor formadas, ao atingir regies
de maiores presses sofrem um colapso e
retornam para a fase lquida. O colapso das
bolhas tem como consequncia a formao de
ondas de choque que causam o fenmeno da
cavitao.

6.9.1 Inconvenientes da Cavitao

Os principais inconvenientes da cavitao
so:
a) barulho e vibrao so provocados
pelas ondas de choque geradas pelo colapso das bolhas;
b) alterao das curvas caractersticas
so provocadas pela diferena de volume especfico entre o lquido e o vapor, bem como pela turbulncia gerada
pelas ondas de choque;
c) remoo de partculas metlicas
(pitting) so provocadas pelas ondas
de choque e potencializados pelo aumento da temperatura local do material,
com a conseqente alterao das caractersticas estruturais.

6.9.2 Principal Regio da Cavitao

Uma vez que a cavitao um fenmeno
que ocorre quando a presso em um ponto do
sistema diminui para valores iguais ou menores do que a presso de vapor do lquido bombeado, necessria a determinao da regio
do sistema de bombeamento onde mais provvel que ocorra o fenmeno da cavitao.
Uma ligeira anlise aponta a entrada do impelidor como a regio mais favorvel para o incio da cavitao. Nesta regio, a energia do
fluido mnima, pois a energia cintica do flui- 35
do foi reduzida devido perda de carga ocorrida no trecho de escoamento e o lquido, na
entrada do impelidor, ainda no recebeu nenhuma quantidade adicional de energia.

Operaes Unitrias

6.9.3 Causas Secundrias da Cavitao

As causas secundrias, que podem favorecer o fenmeno da cavitao, so deficincias de projeto, operao ou manuteno que
provoquem uma queda local de presso.
Vazamentos excessivos de lquido atravs
de anis de desgaste de bombas, devido deficincia de projeto ou ainda por falta de acompanhamento por parte da manuteno, podem
gerar, portanto, um distrbio na entrada da
suco da bomba, provocando perda de presso local e conseqentemente o incio do processo de cavitao.
Outros problemas que podem provocar
cavitao so distrbios na suco da bomba,
como por exemplo, material slido depositado na linha de suco bloqueando parcialmente
o escoamento do lquido, causando queda de
presso local e o incio da cavitao.
Distrbios causados pelo desvio do fluido na orientao principal, na sada da voluta,
tambm podem causar queda de presso local, com decorrente incio do fenmeno da
cavitao, conforme pode ser observado na
figura a seguir.

Este problema ocorre devido incompatibilidade entre o ngulo de sada do fluido e a

posio fixa das ps difusoras, conforme apresentado na figura seguinte.

Projetos inadequados de bombas podem

ocasionar a induo de fluxo em sentido inverso ao fluxo normal na suco. Uma queda
de presso pode ser gerada e em decorrncia o
fenmeno da cavitao, conforme demonstrado na figura a seguir.

36
Bombas operando fora da sua vazo de
projeto podem ocasionar turbulncia, com
conseqente queda da presso local, ocasionando, desta forma, o fenmeno da cavitao.

6. 10 NPSH (Net Pressure Suction Head)

Existem duas definies para o NPSH, so
elas o NPSH disponvel e o NPSH requerido.

Operaes Unitrias

6.10.1 NPSH disponvel

O NPSH disponvel a quantidade de
energia que o lquido possui no flange da suco da bomba, acima da presso de vapor do
prprio lquido.

Clculo do NPSH disponvel

O clculo realizado para encontrarmos o
NPSH disponvel na suco da bomba o seguinte:

o NPSH disponvel na suco com a finalidade de se escolher o equipamento adequado

situao desejada.
(NPSH)D > (NPSH)R(Sempre)
Graficamente, pode-se delimitar a faixa de
vazo de operao de uma bomba, sem o risco
da ocorrncia do fenmeno da cavitao, utilizando-se o conceito do NPSH, conforme
observado no grfico da figura a seguir:

(NPSH)D = (P / g) (PV / g) + h hFS

em que:
(NPSH)D ....... altura manomtrica disponvel
na suco da bomba.
P ................... presso absoluta no reservatrio (Pmanomtrica + Patm).
h ................... diferena de cotas entre a suco da bomba e o nvel do reservatrio.
g ................... peso especfico do fluido na
temperatura de escoamento.
hFS ................. perda de carga no trecho entre
o reservatrio e a entrada do
olho do impelidor.
Pv .................. presso de vapor na temperatura de escoamento.

Fatores que influenciam o (NPSH)D

Os fatores que interferem diretamente o
NPSH disponvel so a altura esttica de suco, a altitude local que influencia na presso
atmosfrica, a temperatura de operao, o peso
especfico do lquido e os tipos de acessrios
existentes no trecho de linha entre o reservatrio e a suco da bomba.

6.11 Associao de Bombas

Existem duas maneiras distintas de se fazer associao de bombas: em srie ou em
paralelo. Ambas so usuais, porm a utilizao de um caso ou de outro depende das necessidades exigidas em cada processo operacional, pois so associaes destinadas a resolver problemas distintos.
No caso de exigncia de alturas manomtricas muito elevadas, utiliza-se a associao
de bombas em srie, no entanto, quando a
exigncia trata-se de vazo elevada, ento a associao das bombas dever ser feita em paralelo.

6.11.1 Associao de Bombas em Srie

6.10.2 NPSH requerido
O NPSH requerido a altura manomtrica necessria para vencer as perdas por frico no bocal e na entrada do impelidor, de
modo a garantir que a presso local esteja acima da presso de vapor do lquido na zona de
menor presso do impelidor.
O NPSH requerido sempre fornecido
pelo fabricante do equipamento.

6.10.3 NPSH disponvel versus NPSH requerido

O NPSH disponvel sempre dever ser
maior do que o NPSH requerido, pois do contrrio tem-se a ocorrncia do fenmeno da cavitao. Antes da escolha da bomba que far o
trabalho desejado, tem-se sempre que calcular

No caso da associao de bombas em srie, utilizada para o aumento da altura manomtrica, a descarga de cada bomba ser conectada suco da seguinte, at o ltimo equipamento. A vazo do sistema, nesta situao,
ser limitada pela bomba que apresenta menor vazo, ou seja, a vazo do sistema corresponder a apenas uma bomba, enquanto a presso de descarga ser a soma das presses de
descarga de cada bomba.
A associao de bombas em srie, portanto o flange de suco e a carcaa de cada 37
bomba devero suportar a presso desenvolvida pelas anteriores, lembrando que o ltimo
flange e a ltima carcaa devero suportar a
presso total do sistema.

Operaes Unitrias

A curva caracterstica do conjunto, resultante desta associao obtida a partir da

curva caracterstica de cada bomba individual,
somando-se as alturas manomtricas correspondentes aos mesmos valores de vazo, conforme apresentado nos grficos seguintes.

a vazo e a altura manomtrica necessrias para

o sistema. Assim, a vazo a ser considerada
igual para todas as bombas, e a altura manomtrica que cada bomba dever desenvolver
ser a altura manomtrica total exigida pelo
sistema, dividida pelo nmero de unidades em
srie.

6.11.2 Associao de Bombas em Paralelo

(1) bombas com curvas diferentes.

(2) bombas com mesma curva.

A seleo das bombas para uma associao em srie realizada, levando-se em conta

38

Este tipo de associao utilizado quando a vazo exigida pelo sistema for muito elevada ou ento quando a vazo do sistema variar de forma definida.
Quando a associao for utilizada para
vazes muito elevadas, a utilizao das bombas em paralelo tem como vantagem adicional
a segurana operacional, pois no caso de falha
de qualquer um dos equipamentos, haveria
apenas uma diminuio de vazo e no o colapso total da vazo do sistema.
Quando a vazo exigida pelo sistema
varivel, ento a associao das bombas em
paralelo ocasionar maior flexibilidade operacional, uma vez que a colocao ou a retirada de operao de bombas atender s vazes
necessrias do sistema com maior eficincia.
Caso houvesse somente uma bomba para a
realizao deste tipo de operao, fatalmente
este equipamento seria operado em pontos de
baixa eficincia, ou seja, fora do ponto de trabalho.
A curva caracterstica do conjunto, obtida somando-se as vazes correspondentes aos
mesmos valores da altura manomtrica exigida
pelo sistema.
O esquema de associao e a curva caracterstica do conjunto podem ser observados nas
figuras abaixo.

Operaes Unitrias

Exerccios
01. Converso de unidade:
Converter 500 milhas em metros.
Converter 7.000 mm em polegadas.
Converter 652 milhas em ps.
Converter 3,22 x 106 mm em milhas.
Converter uma rea de 6.000 alqueires
em km2.
Converter uma rea de 1.500 ft2 em m2.
Converter 22.960 ft em km.
Converter uma rea de 780.000 ft2 em
alqueires.
Converter uma rea de 3.000 in2 em m2.
Converter uma rea de 1.500 ft2 em m2.
Converter um volume de 23.850 m3 em
barris.
Converter um volume de 30.000 m3 em
gales.
Converter um volume de 7.000 barris
em ft3.
Converter um volume de 1.200.000
barris em m3.
Converter um volume de 7.000 gales
em ft3.
Converter uma massa de 16.300 lb em
toneladas.
Converter uma massa de 21.300 lb em kg.
Converter uma presso de 750 in Hg
em Kgf/cm2.
Converter uma presso de 80 ft H2O
em Kgf/cm2.
Converter uma presso de 800 mm Hg
em m H2O.
Converter uma presso de 150 psig em
Kgf/cm2 absoluta (Patm = 745 mm Hg).
Converter uma presso de 300 gf/cm2
em atm.
Converter 750 ft.lbf/s em KW.
Converter 3.000 KVA em CV.
Converter 90 HP em CV.
Converter 1.600 HP em KW.
Converter 500 BTU/min em KJ/s.
Converter 75 ft.lbf em gcal.
Converter 3.900 Kcal em BTU.
Converter 9.500 Kcal em ft.lbf.
Converter 49.000 gcal em Kcal.
Converter 267C em F.
Converter 38F em K.
Converter 156C em R.

02. Um vapor, contendo, em peso, 30% de

propano, 30% de n-butano e 40% de n-pentano,
a carga de uma torre de produo de propano.
O produto de topo produzido neste processo
apresenta a composio, em peso, de 65% de
propano, 25% de n-butano e 10% de n-pentano.
A recuperao do propano, no produto de
topo, de 96% em peso. Sabendo-se que a
massa especfica do propano de 0,51 g/cm3 e
ainda que 60%, em peso, da carga sai como
produto de fundo neste processo, calcule a carga desta torre para uma produo de 12 t/d de
propano.
03. As composies molares da carga e do destilado de uma torre de destilao so dados
abaixo:
Componente
Propano
Propeno
Buteno-1
n-Butano

Carga (%)
20
29
34
17

Destilado (%)
35
50
10
5

Sabendo-se que a produo molar de destilado corresponde a 40% da carga, qual a composio ponderal do produto de fundo desta
torre.
Massas molares:
propano = 44;
propeno = 42;
buteno-1 = 56;
n-butano = 58
04. Em um processo de obteno de lcool
etlico, uma certa coluna opera com uma carga contendo 3,5% de etanol e 96,5% de gua.
A produo de destilado contm 70% de etanol
e o resduo contm 0,001%. Os percentuais
esto representados em mol.
Suspeita-se que haja um vazamento de gua
no condensador de topo desta coluna. Atravs
de um balano material, estimar o vazamento
de gua pelo condensador, caso este esteja
ocorrendo.
05. Um determinado slido, contendo 20% em
massa de gua, necessita ser secado para produzir um slido que contenha no mximo 4%
de gua. Calcule o percentual de remoo de
gua do slido original.
39
06. Deseja-se separar atravs do processo de
destilao uma mistura F, cuja composio em
massa, xF, :
a = 50% ;
b = 30% e c = 20%

Operaes Unitrias

O destilado ou produto de topo deve ter

uma razo em relao carga igual a 60% e
sua composio em massa, xD, :
a = 80% ;

b = 18% e c = 2%

Baseado nos pontos expostos, calcular:

a) A razo do resduo em relao carga;
b) A composio, em massa, do resduo (xW);
c) O percentual de recuperao do componente a no destilado;
d) O percentual de recuperao do componente c no resduo.
07. Uma corrente de 20.000 SCFH de um gs,
com composio molar de 10% de SO2, 5%
de O2 e 85% de N2, dever ser tratada em uma
torre de absoro com 1.000 lb/h de gua, para
a remoo de todo o SO2. Calcular as vazes
de gs, em SCFH, e da gua rica em SO2, em
lb/h, que saem da torre de absoro.
Dados:
SCFH = standard cubic feet per hour (ft3/h nas
seguintes condies: t = 60F e P = 14,7 psi)
Constante universal dos gases =
(R) = 0,73 atm . ft3 / lbmol . R
Peso molecular:
S = 32; O = 16; N = 14
08. Em uma caldeira, so produzidos 50 t/h
de vapor superaquecido a 397C. Para isto, a mesma recebe gua desmineralizada, que, aps a troca de calor em um certo permutador de calor,
entra na caldeira a 62 C. Sabendo-se que o Cp
da gua 1 cal/g. C, que a entalpia do vapor
superaquecido na temperatura em questo
762 Kcal/kg, que o poder calorfico do gs combustvel 10.400 Kcal/kg e do leo combustvel
de refinaria de 9.400 Kcal/kg, pergunta-se:
a) Qual a quantidade de calor envolvida neste processo para a realizao desta tarefa?
b) Qual a quantidade de combustvel a ser
queimado na caldeira para a realizao
desta tarefa no caso de ser utilizado somente leo combustvel;
c) Qual a quantidade de combustvel a ser
queimado na caldeira para a realizao
desta tarefa no caso de ser utilizado somente gs combustvel;
d) Qual seriam as quantidades de leo e
de gs combustvel no caso de uma
40
queima mista na caldeira. Considere a
contribuio da quantidade de calor envolvida no processo correspondente a
35% com relao ao gs e o restante
relativo ao leo?

09. A carga de uma coluna de destilao, que

opera com presso atmosfrica, de 10 t/h de
uma mistura lquida, cuja composio molar
60% de benzeno e 40% de tolueno. A carga,
antes de entrar na torre, est a 35C e praquecida pelo produto de fundo desta coluna.
O destilado contm 98,2% de benzeno e est
saturado na temperatura de 81C. A razo de
refluxo externo de topo na coluna de 3:1. O
produto de fundo da coluna (resduo) contm
3,2% em mol de benzeno, sai da torre na temperatura de 109C, e enviado para ser armazenado na temperatura de 50C, aps trocar
calor, em um permutador que pr-aquece a carga. O condensador de topo utiliza gua de resfriamento para a condensao do produto de
topo da coluna, que entra na temperatura de
30C e sai na temperatura de 50C. O refervedor de fundo da coluna utiliza vapor de gua
disponvel presso absoluta de 4,5 kgf/cm2,
que entra a 200C e sai na temperatura de saturao. Calcular:
a) Vazo mssica do vapor de topo, do
destilado e do produto de fundo;
b) Carga trmica do condensador de topo
em Kcal;
c) Carga trmica do refervedor em Kcal;
d) Carga trmica do pr-aquecedor em
Kcal;
e) A vazo mssica de vapor no refervedor
e a vazo mssica de gua de resfriamento no condensador em t/h.
Dados:
Massa molar:
Benzeno = 78,
Tolueno = 92
Entalpias:
Tempo
o
C

35
50
81
109

Benzeno (KJ/kg)
Lquido
Vapor

Tolueno (KJ/kg)
Lquido
Vapor

229,7
203,5
148,1
92,3

199,9
173,2
116,3
58,7

192,6
208,6
244,5
277,7

209,0
227,2
267,8
307,5

1 Kcal = 4,1868 KJ
Entalpia do vapor de gua a 4,5 kgf/cm2 e
200C = 682,4 Kcal/kg
Entalpia do vapor de gua saturado = 655,2 Kcal/Kg
(Cp)A.R. = 1,0 cal/g .C
10. Dada a curva de potncia em funo da
vazo de uma bomba, representada no anexo
III, e sabendo-se, ainda, que o fluido tem massa especfica de 0,84 g/cm3, calcular:

Operaes Unitrias

a) O rendimento da mesma, quando

operando com vazes de 30, 35 e
40 m3/h, que correspondem a alturas
manomtricas respectivas de 212, 208
e 204 m, considerando impelidor de dimetro 12 ;
b) O rendimento da mesma, quando operando com vazes de 30, 35 e 40 m3/h,
que correspondem a alturas manomtricas respectivas de 98, 92 e 82 m, considerando impelidor de dimetro 9 .
c) A potncia til cedida ao fluido, em
cada caso dos itens acima.

a) Associao da bomba A em srie com

a bomba C;
b) Associao da bomba B em srie com
a bomba D;
14. No anexo V, so apresentadas as curvas
caractersticas de duas bombas, A e B. Baseado nestas curvas, pede-se para plotar a curva
caracterstica da associao, em paralelo, destas bombas.

Anotaes

Dados adicionais:
1 kg = 2,2 lb; 1 m3 = 35,31 ft3; 1 m = 3,28 ft
11. Em um processo em que existe a necessidade de transferncia de um produto de um
vaso na unidade at um reservatrio, pretende-se utilizar uma bomba, cuja curva est representada nos anexos I e II. Sabendo-se que,
a curva do sistema representada pela equao H = 2,5 + 0,5 . Q e que a altura manomtrica necessria para a realizao desta operao de no mnimo 9 m, verificar a possibilidade da realizao desta tarefa utilizando o
equipamento em questo. Em caso positivo,
pede-se a vazo de operao para este processo, assim como o NPSH requerido desta bomba para esta vazo.
12. Um derivado de petrleo dever ser transferido de um vaso no processo, cuja presso
manomtrica de 0,30 Kgf/cm2 e cuja cota da
suco da bomba de 1.367 mm, at um reservatrio onde a presso atmosfrica e cuja
cota de 6.008 mm. A vazo de operao necessria, para que o processo seja contnuo,
de 19 m3/h. O produto a ser bombeado tem
peso especfico de 0,75 gf/cm3 e presso de
vapor de 0,50 Kgf/cm2, na temperatura de escoamento. A perda de carga no trecho entre a
entrada do olho do impelidor e a entrada do
reservatrio de 4,5 m. Caso seja utilizada uma
bomba, cuja curva de NPSH requerido est
representada no anexo II, pesquisar se este
equipamento poder fazer esta operao sem
a ocorrncia do fenmeno da cavitao?
Dado: presso atmosfrica local 0,97 atm.
41
13. No anexo IV, esto representadas as curvas caractersticas de quatro bombas, A, B, C
e D. Baseado nestas curvas, plotar a curva caracterstica das seguintes associaes:

Operaes Unitrias

42

Operaes Unitrias

43

Operaes Unitrias

ANEXOS
ANEXO I

CURVAS CARACTERSTICAS DA BOMBA

1. Dimetro do impelidor = 5 1 8 ''
2. Dimetro do impelidor = 5 3 4 ''
3. Dimetro do impelidor = 5 1 2 ''

44

Operaes Unitrias

ANEXO II
CURVA DO NPSH REQUERIDO DA BOMBA

45

Operaes Unitrias

ANEXO III
CURVA DE POTNCIA ABSORVIDA BHP
1. Dimetro do impelidor = 12 1 2 ''
2. Dimetro do impelidor = 9 1 2 ''

46

Operaes Unitrias

ANEXO IV
BOMBA A = CURVA 1
BOMBA B = CURVA 2

BOMBA C = CURVA 3
BOMBA D = CURVA 4

47

Operaes Unitrias

ANEXO V
BOMBA A = CURVA 1

48

BOMBA B = CURVA 2

Operaes Unitrias

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Operaes Unitrias

Principios ticos da Petrobras

A honestidade, a dignidade, o respeito, a lealdade, o
decoro, o zelo, a eficcia e a conscincia dos princpios
ticos so os valores maiores que orientam a relao da
Petrobras com seus empregados, clientes, concorrentes,
parceiros, fornecedores, acionistas, Governo e demais
segmentos da sociedade.
A atuao da Companhia busca atingir nveis crescentes
de competitividade e lucratividade, sem descuidar da
busca do bem comum, que traduzido pela valorizao
de seus empregados enquanto seres humanos, pelo
respeito ao meio ambiente, pela observncia s normas
de segurana e por sua contribuio ao desenvolvimento
nacional.
As informaes veiculadas interna ou externamente pela
Companhia devem ser verdadeiras, visando a uma
relao de respeito e transparncia com seus
empregados e a sociedade.
A Petrobras considera que a vida particular dos
empregados um assunto pessoal, desde que as
atividades deles no prejudiquem a imagem ou os
interesses da Companhia.
Na Petrobras, as decises so pautadas no resultado do
julgamento, considerando a justia, legalidade,
competncia e honestidade.

50