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Inversor de Frequência Cfw-10
Inversor de Frequência Cfw-10
INVERSOR DE
FREQNCIA
Srie: CFW-10
Software: verso 2.0X e 2.2X
0899.5860 P/6
11/2007
ATENO!
muito importante conferir se a
verso de software do inversor
igual a indicada acima.
Descrio da Reviso
Primeira Reviso
Reviso Geral
Incluso CFW-10 MEC II e
Filtro EMC MEC I
Incluso CFW-10 MEC III e
Filtros EMC MEC II e MEC III
Incluso das Verses Plus e Clean
do CFW-10
Incluso dos modelos trifsicos,
Cold Plate e com filtro Built-in
Captulo
-
ndice
Referncia Rpida dos Parmetros,
Mensagens de Erro e Estado
I Parmetros ................................................................ 08
II Mensagens de Erro .................................................... 11
III Outras Mensagens ...................................................... 11
CAPTULO 1
Instrues de Segurana
1.1 Avisos de Segurana no Manual ............................ 12
1.2 Aviso de Segurana no Produto ............................. 12
1.3 Recomendaes Preliminares ............................... 12
CAPTULO 2
Informaes Gerais
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
ndice
CAPTULO 4
Uso da HMI
4.1 Descrio da Interface Homem-Mquina ................. 47
4.2 Uso da HMI .............................................................. 48
4.2.1 Uso da HMI para Operao do Inversor .............. 48
4.2.2 Sinalizaes/Indicaes no Display da HMI ....... 49
4.2.3 Parmetros de Leitura ....................................... 50
4.2.4 Visualizao/Alterao de Parmetros .............. 50
CAPTULO 5
Energizao/Colocao em Funcionamento
5.1 Preparao para Energizao ................................. 52
5.2 Energizao ............................................................ 52
5.3 Colocao em Funcionamento ................................ 53
5.3.1 Colocao em Funcionamento - ............................
Operao pela HMI ............................................ 53
5.3.2 Colocao em Funcionamento Operao via Bornes ......................................... 54
CAPTULO 6
Descrio Detalhada dos Parmetros
6.1 Simbologia Utilizada ................................................ 55
6.2 Introduo ................................................................ 55
6.2.1 Controle V/F (Escalar) ........................................ 55
6.2.2 Fontes de Referncia de Freqncia ................. 56
6.2.3 Comandos ......................................................... 59
6.2.4 Definio das Situaes de Operao Local/
Remoto .............................................................. 59
6.3 Relao de Parmetros ........................................... 60
6.3.1 Parmetros de Acesso e de Leitura P000 a P099 ..................................................... 61
6.3.2 Parmetros de Regulao - P100 a P199 ......... 62
6.3.3 Parmetros de Configurao - P200 a P398 ..... 70
6.3.4 Parmetros das
Funes Especiais - P500 a P599 .................... 86
6.3.4.1 Introduo ................................................. 86
6.3.4.2 Descrio ................................................. 87
6.3.4.3 Guia para Colocao em Funcionamento . 89
CAPTULO 7
Soluo e Preveno de Falhas
7.1 Erros e Possveis Causas ........................................ 95
7.2 Soluo dos Problemas mais Freqentes ............... 97
7.3 Contato com a Assistncia Tcnica ........................ 98
7.4 Manuteno Preventiva ............................................ 98
7.4.1 Instrues de Limpeza ....................................... 99
ndice
CAPTULO 8
Dispositivos Opcionais
8.1 Filtros Supressores de RFI .................................... 100
8.2 Reatncia de Rede ................................................ 101
8.2.1 Critrios de Uso ............................................... 101
8.3 Reatncia de Carga ............................................... 103
8.4 Frenagem Reosttica ............................................ 104
8.4.1 Dimensionamento ............................................ 105
8.4.2 Instalao ......................................................... 106
CAPTULO 9
Caractersticas Tcnicas
9.1 Dados da Potncia ................................................ 107
9.1.1 Rede 200-240 V - Monofsico ......................... 107
9.1.2 Rede 200-240 V - Trifsico .............................. 107
9.1.3 Rede 110-127 V (monofsico) ......................... 108
9.2 Dados da Eletrnica/Gerais ................................... 109
CAPTULO 10
Garantia
Condies Gerais de Garantia para
Inversores de Freqncia CFW-10 ................................ 110
I. Parmetros
Parmetro
P000
P002
P003
P004
P005
P007
P008
P014
P015
P016
P023
P040
P100
P101
P102
P103
P104
P120
P121
P122
P124(1)
P125(1)
P126(1)
P127(1)
P128(1)
P129(1)
P130(1)
P131(1)
P133(1)
P134(1)
8
Funo
Faixa de Valores
Parmetro
P136
P137
P138
P142(1)(2)
P145(1)(2)
P151
P156(2)
P169(2)
P202(1)
P203(1)
P204(1)
P206
P208
P219(1)
P221(1)
P222(1)
P229(1)
P230(1)
P231(1)
P234
Funo
Faixa de Valores
Ajuste de
Ajuste do
Unidade
Pg.
Fbrica
Usurio
Controle V/F
Boost de Torque Manual
0.0 a 100
20.0 (3)
(Compensao IxR)
Boost de Torque Automtico
0.0 a 100
0.0
(Compensao IxR Automtica)
Compensao de Escorregamento 0.0 a 10.0
0.0
Tenso de Sada Mxima
0.0 a 100
100
Freqncia de Incio de
P133 a P134
60.0
Enfraquecimento de Campo (Fnom)
Regulao Tenso CC
Nvel de Atuao da Regulao da Linha 100: 360 a 460
430
Tenso do Circuito Intermedirio Linha 200: 325 a 410
380
Corrente de Sobrecarga
Corrente de Sobrecarga do Motor 0.3xInom a 1.3xInom
1,2xP295
Limitao de Corrente
Corrente Mxima de Sada
0.2xInom a 2.0xInom
1,5xP295
PARMETROS DE CONFIGURAO - P200 a P398
Parmetros Genricos
Tipo de Controle
0=Controle V/F Linear
0
1=Controle V/F Quadrtico
Seleo de Funes Especiais
0=Nenhuma
0
1=Regulador PID
Carrega Parmetros com
0 a 4=Sem Funo
0
Padro de Fbrica
5=Carrega Padro
de Fbrica
6 a 999=Sem Funo
Tempo de Auto-Reset
0 a 255
0
Fator de Escala da Referncia
0.0 a 100
1.0
Ponto de Incio da Reduo da
0.0 a 15.0
15.0
Freqncia de Chaveamento
Definio Local/Remoto
0=Para
Seleo da Referncia 0=Teclas
e
HMI
inversores
Situao Local
1=AI1
Verso
2=E.P.
Standard e
3=Potencimetro HMI
Clean
3=Para
4 a 5=Reservado
inversores
6=Multispeed
Verso
7=Entrada em Frequncia
Plus
Seleo da Referncia 0=Teclas
e
HMI
1
Situao Remoto
1=AI1
2=E.P.
3=Potencimetro HMI
4 a 5=Reservado
6=Multispeed
7=Entrada em Frequncia
Seleo de Comandos 0=Teclas HMI
0
Situao Local
1=Bornes
Seleo de Comandos 0=Teclas HMI
1
Situao Remoto
1=Bornes
Seleo do Sentido de Giro 0=Horrio
Situao Local e Remoto
1=Anti-horrio
2
2=Comandos
Entrada(s) Analgica(s)
Ganho da Entrada Analgica AI1 0.0 a 999
100
65
66
%
%
Hz
67
68
68
68
69
70
70
72
72
s
Hz
72
72
72
73
73
73
73
73
74
9
Parmetro
(1)
Funo
P235
P236
P238
P240
P248
P263(1)
P264(1)
P265(1)
P266(1)
P271
P277(1)
P288
10
Ganho da Entrada em
Freqencia
Sadas Digitais
Funo da Sada
a Rel RL1
Fx e Ix
Freqncia Fx
Ajuste de
Ajuste do
Unidade
Pg.
Fbrica
Usurio
0= (0 a10) V/(0 a 20) mA
0
76
1= (4 a 20) mA
-120 a 120
0
%
76
0.0 a 999
100
%
76
Faixa de Valores
-120 a +120
0 a 200
0=Sem Funo
1=Sem funo ou
Habilita Geral
2=Habilita Geral
3=JOG
4=Gira/Pra
5=Sentido de Giro
6=Local/Remoto
7=Multispeed
8=Multispeed com
2a rampa
9=Avano
10=Retorno
11=Avano com 2a rampa
12=Retorno com 2a rampa
13=Liga
14=Desliga
15= Ativa 2a rampa
16=Acelera E.P.
17=Desacelera E.P.
18=Acelera E.P. com
2a rampa
19=Desacelera E.P. com
2a rampa
20=Sem Erro Externo
21=Reset de Erro
22=Liga / Acelera E.P.
23=Desacelera E.P. /
Desliga
24=Parar
25=Chave de Segurana
26=Entrada em freqncia
27=Manual/Automtico(PID)
0.0 a 999
0 = Fs>Fx
1 = Fe>Fx
2 = Fs=Fe
3 = Is>Ix
4 e 6 = Sem Funo
5 = Run
7 = Sem Erro
0.0 a P134
77
200
ms
77
77
77
77
77
200
82
83
3.0
Hz
84
Parmetro
P290
P295
P297(1)
P300
P301
P302
P520
P521
P522
P525
P526
P527
P528
P536
(1)
(2)
(3)
(4)
Funo
Corrente Ix
Dados do Inversor
Corrente Nominal
do Inversor (Inom)
Faixa de Valores
0.0 a 1.5 x Inom
1.6
2.6
4.0
7.3
10.0
15.2
2.5 a 15.0
Freqncia de Chaveamento
Frenagem CC
Durao da Frenagem CC
0.0 a 15.0
Freqncia de Incio da
0.0 a 15.0
Frenagem CC
Torque de
0.0 a 100
Frenagem
FUNO ESPECIAL P500 a P599
Regulador PID
Ganho proporcional PID
0.0 a 999
Ganho integral PID
0.0 a 999
Ganho diferencial PID
0.0 a 999
Setpoint via teclas
0.0 a 100
Regulador PID
Filtro da Varivel de Processo
0.0 a 10.0
Tipo de Ao do Regulador PID
0=Direto
1=Reverso
Fator Escala Var. Proc.
0 a 999
Ajuste Automtico de P525
0=Ativo
1=Inativo
Ajuste de
Ajuste do
Unidade
Pg.
Fbrica
Usurio
P295
A
84
A
84
5.0 (4)
kHz
84
0.0
1.0
s
Hz
85
85
50.0
85
100
100
0
0
%
%
%
%
93
93
93
93
0.1
0
s
-
93
93
100
0
94
94
Disponvel
somente
para leitura
Esse parmetro s pode ser alterado com o inversor desabilitado (motor parado).
Esse parmetro no alterado quando executada a rotina carrega padro de fbrica (P204=5).
6% para o modelo de 15,2 A.
2,5 kHz para o modelo de 15,2 A.
Indicao
E00
E01
E02
E04
E05
E06
E08
E09
E24
E31
E41
Indicao
rdy
Sub
dcb
EPP
Significado
Pgina
Sobrecorrente/Curto-circuito na sada
95
Sobretenso no circuito intermedirio (link CC)
95
Subtenso no circuito intermedirio (link CC)
95
Sobretemperatura no dissipador de potncia
96
Sobrecarga na sada (funo Ixt)
96
Erro externo
96
Erro na CPU (watchdog)
96
Erro na mmoria do programa (checksum)
96
Erro de programao
96
Falha de comunicao da HMI
96
Erro de auto-diagnose
96
Significado
Inversor pronto (ready) para ser habilitado
Inversor com tenso de rede insuficiente para
operao (subtenso)
Indicao durante atuao da frenagem CC
Inversor est executando rotina carrega padro de
fbrica
11
CAPTULO 1
INSTRUES DE SEGURANA
Este manual contm as informaes necessrias para o uso
correto do inversor de freqncia CFW-10.
Ele foi escrito para ser utilizado por pessoas com treinamento
ou qualificao tcnica adequados para operar este tipo de
equipamento.
1.1
AVISOS DE
SEGURANA
NO MANUAL
1.2
AVISOS DE
SEGURANA
NO PRODUTO
Os seguintes smbolos podem estar afixados ao produto, servindo como aviso de segurana:
1.3
12
RECOMENDAES
PRELIMINARES
PERIGO!
Somente pessoas com qualificao adequada e familiaridade com o inversor CFW-10 e equipamentos associados
devem planejar ou implementar a instalao, partida, operao e manuteno deste equipamento.
Estas pessoas devem seguir todas as instrues de segurana contidas neste manual e/ou definidas por normas locais.
No seguir as instrues de segurana pode resultar em risco de vida e/ou danos no equipamento.
NOTA!
Inversores de freqncia podem interferir em outros equipamentos eletrnicos. Siga os cuidados recomendados no captulo 3 - Instalao, para minimizar estes efeitos.
NOTA!
Leia completamente este manual antes de instalar ou operar
este inversor.
13
CAPTULO 2
INFORMAES GERAIS
O captulo 2 fornece informaes sobre o contedo deste
manual e o seu propsito, descreve as principais caractersticas do inversor CFW-10 e como identific-lo. Adicionalmente, informaes sobre recebimento e armazenamento so
fornecidas.
2.1
SOBRE O MANUAL
2.2
VERSO DE
SOFTWARE
14
SOBRE O CFW-10
NTC
Rede de
Alimentao
L/L1
N/L2
L3
U
V
W
Motor
Filtro RFI
Rsh
PE
POTNCIA
CONTROLE
FONTES PARA ELETRNICA
E INTERFACES ENTRE
POTNCIA E CONTROLE
Entradas
Digitais
(DI1 a DI4)
Entrada
Analgica
(AI1)
"CCP10"
CARTO DE
CONTROLE
COM DSP
Sada a
Rel
(RL1)
Figura 2.1 - Diagrama de Blocos do CFW-10 modelos 1.6 A, 2.6 A e 4.0 A / 200-240 V (monofsico)
e 1,6 A, 2,6 A, 4,0 A e 7,3 A / 200-240 V (trifsico)
15
Pr-Carga
Rede de
Alimentao
+UD
BR
L/L1
N/L2
U
V
W
L3
Filtro RFI
Motor
Rsh
PE
POTNCIA
CONTROLE
FONTES PARA ELETRNICA
E INTERFACES ENTRE
POTNCIA E CONTROLE
Entradas
Digitais
(DI1 a DI4)
Entrada
Analgica
(AI1)
"CCP10"
CARTO DE
Figura 2.2 - Diagrama de Blocos do CFW-10
modelos 7.3A e 10.0A/200-240V
CONTROLE
COM DSP
Sada a
Rel
(RL1)
Figura 2.2 - Diagrama de blocos do CFW-10, modelos 7,3 A e 10,0 A / 200-240 V (monofsico) e
10,0 A e 15,2 A / 200-240 V (trifsico).
16
Rede de
Alimentao
L/L1
U
V
W
N/L2
PE
Motor
NTC
Filtro RFI
Rsh
PE
POTNCIA
CONTROLE
FONTES PARA ELETRNICA
E INTERFACES ENTRE
POTNCIA E CONTROLE
Entradas
Digitais
(DI1 a DI4)
Entrada
Analgica
(AI1)
"CCP10"
CARTO DE CONTROLE
COM DSP
Sada a
Rel
(RL1)
17
+UD
Rede de
Alimentao
BR
L/L1
U
V
W
N/L2
Motor
Pr-Carga
PE
Filtro RFI
Rsh
PE
POTNCIA
CONTROLE
FONTES PARA ELETRNICA
E INTERFACES ENTRE
POTNCIA E CONTROLE
Entradas
Digitais
(DI1 a DI4)
Entrada
Analgica
(AI1)
"CCP10"
CARTO DE CONTROLE
COM DSP
18
Sada a
Rel
(RL1)
ETIQUETAS DE
IDENTIFICAO DO CFW-10
Verso de
Software
Modelo
(Cdigo Inteligente do Inversor)
Reviso de Hardware
Nmero de Srie
Data de Fabricao
19
20
CFW-10
2024
G = alemo
S = espanhol
E = ingls
P = portugus
Lngua do
Manual:
O = com
opcionais
S = standard
Opcionais:
__
PL = Plus
CL = Clean
Em branco =
standard
Carto de
Controle:
__
__
Hardware
Especial:
FA = com
filtro EMC
(classe A)
CP = dissipador
verso Cold
Plate
Em branco = Em Branco =
standard
standard
Filtro EMC
Built-in:
__
Em Branco =
standard
Software
Especial:
Z
Final do
Cdigo
Se tiver opcionais, devero ser preenchidos os campos correspontentes aos opcionais solicitados, na seqncia correta at o ltimo opcional desejado, quando ento o cdigo ser finalizado com a letra Z.
NOTA!
O campo Opcionais (S ou O) define se o CFW-10 ser na verso standard ou se ter opcionais. Se for standard, aqui
termina o cdigo.
Colocar tambm sempre a letra Z no final. Por exemplo:
CFW100040S2024PSZ = inversor CFW-10 standard de 4.0 A, entrada monofsica de 200 V a 240 V com manual em
portugus.
110 V a 127 V:
0016 = 1.6 A
0026 = 2.6 A
0040 = 4.0 A
Nmero de Tenso de
fases na
Alimentao:
alimentao:
2024 =
220 V a 240 V:
S = mono- 200 a 240 V
0016 = 1.6 A
fsico
0026 = 2.6 A
1112 =
0040 = 4.0 A
T = trifsico 110 V a 127 V
0073 = 7.3 A
0100 = 10.0 A
0152 =15.2 A
0040
Conversor
Corrente
de Freqncia Nominal de
WEG Srie 10 Sada para
RECEBIMENTO E
ARMAZENAMENTO
21
CAPTULO 3
INSTALAO E CONEXO
Este captulo descreve os procedimentos de instalao eltrica e mecnica do CFW-10. As orientaes e sugestes
devem ser seguidas visando o correto funcionamento do inversor.
3.1 INSTALAO MECNICA
3.1.1 Ambiente
A localizao dos inversores fator determinante para a obteno de um funcionamento correto e uma vida normal de
seus componentes.
O inversor deve ser montado em um ambiente livre de:
Exposio direta a raios solares, chuva, umidade excessiva ou maresia;
Gases ou lquidos explosivos e/ou corrosivos;
Vibrao excessiva, poeira ou partculas metlicas/leos
suspensos no ar.
Condies ambientais permitidas:
Temperatura: De 0 C a 50 C - condies nominais, exceto
para o modelo de 15,2 A e com filtro Built-in (0 a 40 C).
Umidade relativa do ar: 5% a 90% sem condensao.
Altitude mxima : 1000 m - condies nominais.
De 1000 m a 4000 m - reduo da corrente de 1% para
cada 100 m acima de 1000 m de altitude.
Grau de poluio: 2 (conforme EN50178 e UL508C)
3.1.2 Dimenses do
CFW-10
VISTA DA BASE
FIXAO
A figura 3.1, em conjunto com a tabela 3.1, traz as dimenses externas de furos para fixao do CFW-10.
VISTA
FRONTAL
VISTA LATERAL
(VERSO STANDARD)
22
VISTA LATERAL
(VERSO COLD PLATE)
Modelos
1,6 A /
200-240 V
2,6 A /
200-240 V
4,0 A /
200-240 V
7,3 A /
200-240 V
10,0 A /
200-240 V
1,6 A /
110-127 V
2,6 A /
110-127 V
4,0 A /
110-127 V
1,6 A /
200-240 V
2,6 A /
200-240 V
4,0 A /
200-240 V
7,3 A /
200-240 V
10,0 A /
200-240 V
15,2 A /
200-240 V
Largura
L
[mm]
95
Dimensional
Base de Fixao
Altura Profundidade
A
B
C
D
H
P
[mm] [mm] [mm] [mm]
[mm]
[mm]
MONOFSICOS
132
121
85
120
5
6
Parafuso
para
Fixao
Peso
[kg]
Grau de
Proteo
M4
0,9
IP20
95
132
121
85
120
M4
0,9
IP20
95
132
121
85
120
M4
0,9
IP20
115
161
122
105
149
M4
1,5
IP20
115
191
122
105
179
M4
1,8
IP20
95
132
121
85
120
M4
0,9
IP20
95
132
121
85
120
M4
0,9
IP20
115
161
122
105
149
M4
1,5
IP20
95
132
121
TRIFSICOS
85
120
M4
0,9
IP20
95
132
121
85
120
M4
0,9
IP20
95
132
121
85
120
M4
0,9
IP20
95
132
121
85
120
M4
0,9
IP20
115
161
122
105
149
M4
1,5
IP20
115
191
122
105
179
M4
1,8
IP20
Tabela 3.1 a) - Dados para instalao (dimenses em mm) ver item 9.1
23
Modelos
Largura
L
[mm]
Dimensional
Altura Profundidade
H
P
[mm]
[mm]
Base de Fixao
A
B
C
D
[mm [mm [mm [mm]
]
]
]
MONOFSICOS
90
120
5
6
Parafuso
para
Fixao
Peso
[kg]
Grau de
Proteo
M4
0,7
IP20
1,6 A /
200-240 V
2,6 A /
200-240 V
4,0 A /
200-240 V
7,3 A /
200-240 V
10,0 A /
200-240 V
1,6 A /
110-127 V
2,6 A /
110-127 V
4,0 A /
110-127 V
100
132
82
100
132
82
90
120
M4
0,7
IP20
100
132
82
90
120
M4
0,7
IP20
120
161
82
110
149
M4
1,0
IP20
120
191
82
110
179
M4
1,2
IP20
100
132
82
90
120
M4
0,7
IP20
100
132
82
90
120
M4
0,7
IP20
120
161
82
110
149
M4
1,0
IP20
1,6 A /
200-240 V
2,6 A /
200-240 V
4,0 A /
200-240 V
7,3 A /
200-240 V
10,0 A /
200-240 V
15,2 A /
200-240 V
100
132
82
M4
0,7
IP20
100
132
82
90
120
M4
0,7
IP20
100
132
82
90
120
M4
0,7
IP20
100
132
82
90
120
M4
0,7
IP20
120
161
82
110
149
M4
1,0
IP20
120
191
82
110
179
M4
1,2
IP20
TRIFSICOS
90
120
Tabela 3.1 b) - Verso Cold Plate, dados para instalao (dimenses em milmetros)- ver item 9.1
24
30 mm
1,18 in
50 mm
2 in
50 mm
2 in
25
3.1.3.2 Montagem em
superfcie
Fluxo de Ar
Figura 3.3 - Procedimento de instalao do CFW-10
26
L/L1 N/L2 U
PE
L/L1
N/L2 BR + UD
PE
Controle XC1
Potncia
Fiao
do Motor
[mm]
1,6 (200-240 V)
1,6 (110-127 V)
2,6 (200-240 V)
2,6 (110-127 V)
4,0 (200-240 V)
4,0 (110-127 V)
7,3 (200-240 V)
10,0 (200-240 V)
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
2,5
2,5
1,6 (200-240 V)
2,6 (200-240 V)
4,0 (200-240 V)
7,3 (200-240 V)
10,0 (200-240 V)
15,2 (200-240 V)
1,5
1,5
1,5
2,5
2,5
4,0
Fiao de
Aterramento
[mm]
Fiao de
Alimentao
[mm]
Fiao
Mxima
[mm]
MODELOS MONOFSICOS
2,5
1,5
2,5
1,5
2,5
1,5
2,5
2,5
2,5
1,5
4,0
2,5
4,0
2,5
4,0
4,0
MODELOS TRIFSICOS
2,5
1,5
2,5
1,5
2,5
1,5
4,0
2,5
4,0
4,0
4,0
4,0
Disjuntor
Corrente
Modelo
WEG
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
4,0
4,0
4,0
6
10
10
16
16
20
20
25
MPW25-6,3
MPW25-10
MPW25-10
MPW25-16
MPW25-16
MPW25-20
MPW25-20
MPW25-25
2,5
2,5
2,5
4,0
4,0
4,0
2,5
6,3
10
15
20
25
MPW25-2,5
MPW25-6,3
MPW25-10
MPW25-15
MPW25-20
MPW25-25
Tabela 3.3 - Fiao e disjuntores recomendados - usar fiao de cobre (70C) somente
NOTA!
Os valores das bitolas da Tabela 3.3 so apenas orientativos.
Para o correto dimensionamento da fiao levar em conta
as condies de instalao e a mxima queda de tenso
permitida.
Fiao de Potncia
N.m
Lbf.in
MONOFSICOS
1,6 A / 200-240 V
1,0
8,68
2,6 A / 200-240 V
1,0
8,68
4,0 A / 200-240 V
1,0
8,68
7,3 A / 200-240 V
1,76
15,62
10,0 A / 200-240 V
1,76
15,62
1,6 A / 110-127 V
1,0
8,68
2,6 A / 110-127 V
1,0
8,68
4,0 A / 110-127 V
1,76
15,62
TRIFSICOS
1,6 A / 200-240 V
1,0
8,68
2,6 A / 200-240 V
1,0
8,68
4,0 A / 200-240 V
1,0
8,68
7,3 A / 200-240 V
1,0
8,68
10,0 A / 200-240 V
0,5
4,4
15,2 A / 200-240 V
0,5
4,4
Modelos
L/L1 N/L2
PE
PE
PE
PE
Q1
BLINDAGEM
L/L1
N/L2
REDE
PE
PE
Q1
L/L1
N/L2
Resistor
de
Frenagem
BLINDAGEM
REDE
Figura 3.6 a) b) - Conexes de potncia e aterramento
29
BLINDAGEM
REDE
BLINDAGEM
Resistor
de
Frenagem
REDE
30
Conexes da
Entrada CA
PERIGO!
Prever um equipamento para seccionamento da alimentao do inversor. Este deve seccionar a rede de alimentao
para o inversor quando necessrio (por ex.: durante trabalhos de manuteno).
ATENO!
A rede que alimenta o inversor deve ter o neutro solidamente
aterrado.
NOTA!
A tenso de rede deve ser compatvel com a tenso nominal
do inversor.
Capacidade da rede de alimentao:
O CFW-10 prprio para uso em um circuito capaz de
fornecer no mais de que 30.000 A rms simtricos
(127 V / 240 V).
Caso o CFW-10 seja instalado em redes com capacidade de corrente maior que 30.000 A rms faz-se necessrio
circuitos de proteo adequados como fusveis ou
disjuntores.
Reatncia da Rede
A necessidade do uso de reatncia de rede depende de vrios fatores. Ver item 8.2
NOTA!
Capacitores de correo do fator de potncia no so necessrios na entrada (L/L1, N/L2, L3) e no devem ser
conectados na sada (U, V, W).
O inversor possui proteo eletrnica de sobrecarga do motor, que deve ser ajustada de acordo com o motor especfico.
Quando diversos motores forem conectados ao mesmo inversor utilize rels de sobrecarga individuais para cada motor.
ATENO!
Se uma chave isoladora ou contator for inserido na alimentao do motor nunca opere-os com o motor girando ou com o
inversor habilitado. Manter a continuidade eltrica da blindagem dos cabos do motor.
31
Conexes de
Aterramento
PERIGO!
Os inversores devem ser obrigatoriamente aterrados a um
terra de proteo (PE).
A conexo de aterramento deve seguir as normas locais. Utilize no mnimo a fiao com a bitola indicada na Tabela 3.3.
Conecte a uma haste de aterramento especfica ou ao ponto
de aterramento geral (resistncia 10 ohms).
PERIGO!
No compartilhe a fiao de aterramento com outros equipamentos que operem com altas correntes (ex.: motores de alta
potncia, mquinas de solda, etc). Quando vrios inversores
forem utilizados observar a figura 3.7
BARRA DE ATERRAMENTO
INTERNAAO PAINEL
32
33
As conexes de sinal (entrada analgica) e controle (entradas digitais e sada a rel) so feitas no conector XC1 do
Carto Eletrnico de Controle (ver posicionamento na figura
3.5).
Descrio
Funo Padro de Fbrica
DI1 Entrada Digital 1
Habilita Geral (remoto)
DI2 Entrada Digital 2
Sentido de Giro (remoto)
DI3 Entrada Digital 3
Local/Remoto
DI4 Entrada Digital 4
Gira/Pra (remoto)
GND Referncia 0V
Conector XC1
1
2
3
4
(0 a 20) mA
(4 a 20) mA
(+)
(-)
AntiHorrio
5k
Horrio
AI1
Especificaes
4 entradas digitais isoladas
Nvel alto mnimo: 10 Vcc
Nvel alto mximo: 30 Vcc
Nvel baixo mximo: 3 Vcc
Corrente de Entrada: -11 mA@ 0 Vcc
Corrente de Entrada Mxima: -20 mA
No interligado com o PE
Em corrente 0 a 20 mA ou 4 a 20 mA.
Impedncia: 500
Resoluo: 7bits.
7
GND Referncia 0V
No interligado com o PE
8
AI1 Entrada Analgica 1 (tenso)
Em tenso 0 a 10 Vcc.
Impedncia: 100 k Resoluo: 7bits.
Referncia de Freqncia
Tenso mxima de entrada: 30 Vcc
(remoto)
9
+10V Referncia para Potnciomentro +10 Vcc, 5%, capacidade: 2 mA
10
NF Contato NF do Rel 1
Capacidade dos contatos:
Sem Erro
0,5 A / 250 Vca
10
12
11 Comum Ponto Comum do Rel 1
1,0 A / 125 Vca
12
NA Contato NA do Rel 1
2,0 A / 30 Vcc Rel 1
Sem Erro
Entrada Analgica 1 (corrente)
Referncia de Freqncia
(remoto)
11
NOTA!
Se a entrada analgica AI1 for utilizada em corrente (XC1:6
e XC1:7) no padro 4 a 20 mA, lembrar de ajustar o
parmetro P235 que define o tipo do sinal em AI1.
A entrada analgica AI1 e a sada a Rel, (XC1:6...12)
no esto disponveis na verso Clean do CFW-10.
34
Lado do
Inversor
Conectar ao Terra
Isolar com
Fita
No
Aterrar
4) Para distncias de fiao maiores que 50 metros necessrio o uso de isoladores galvnicos para os sinais de
XC1:6 a XC1:9.
5) Rels, contatores, solenides ou bobinas de freios
eletromecnicos instalados prximos aos inversores podem
eventualmente gerar interferncias no circuito de controle.
Para eliminar este efeito, supressores RC devem ser
conectados em paralelo com as bobinas destes dispositivos, no caso de alimentao CA, e diodos de rodalivre no
caso de alimentao CC.
6) Quando utilizada referncia analgica (AI1) e a
freqncia oscilar (problema de interferncia
eletromagntica, interligar XC1:7 ao Terra do inversor.
35
Acionamento 1
Com a programao padro de fbrica possvel a operao do inversor no modo local com as conexes mnimas
da Figura 3.6 (Potncia) e sem conexes no controle. Recomenda-se este modo de operao para usurios que estejam operando o inversor pela primeira vez, como forma de
aprendizado inicial. Note que no necessria nenhuma conexo nos bornes de controle.
Para colocao em funcionamento neste modo de operao
seguir captulo 5.
Acionamento 2
DI3 - Local/Remoto
GND
GND
AI1 (0 a 10 Vcc)
NA
10
Comum
NF
+10 V
S1: Horrio/Anti-horrio
11
12
S2: Local/Remoto
S3: Parar/Girar
R1: Potencimetro
de ajuste de velocidade
S1
S2
S3
5K
NOTA!
A referncia de freqncia pode ser via entrada analgica
AI1 (como mostrado na figura anterior), via HMI ou qualquer outra fonte (ver descrio dos parmetros P221 e
P222).
Para este modo de acionamento, caso ocorrer uma falha da
rede com a chave S3 na posio GIRAR, no momento em
que a rede voltar o motor habilitado automaticamente.
O acionamento 2, no possvel configurar no CFW-10 verso Clean.
36
GND
GND
AI1 (0 a 10 Vcc)
+10 V
10
NA
Comum
DI3 - Local/Remoto
NF
S1: Liga
Sentido de Giro:
Programar P265 = 5 (DI3) ou P266 = 5 (DI4), de acordo com
a entrada digital (DI) escolhida.
Se P265 e P266 5, o sentido de giro sempre horrio.
11
12
S2: Desliga
S3: Sentido de Giro
S1
S2
S3
NOTA!
S1 e S2 so botoeiras pulsantes liga (contato NA) e desliga
(contato NF) respectivamente.
A referncia de freqncia pode ser via entrada analgica
AI1 (como mostrado no Acionamento 2), via HMI ou qualquer outra fonte (ver descrio dos parmetros P221 e
P222).
Para este modo de acionamento, caso ocorrer uma falha
da rede com o inversor habiltado (motor girando) e as chaves S1 e S2 estiverem na posio de descanso (S1 aberta e S2 fechada), no momento em que a rede voltar, o inversor no ser habilitado automaticamente somente se
a chave S1 for fechada (pulso na entrada digital liga).
A funo Liga/Desliga descrita no Captulo 6.
37
DI2 - Retorno
DI3 - Local/Remoto
GND
GND
AI1 (0 a 10 Vcc)
+10 V
NF
Comum
NA
S1 aberta: Parar
S1 fechada: Avano
DI1 - Avano
10
11
12
S2 aberta: Parar
S2 fechada: Retorno
S1
S2
NOTA!
A referncia de freqncia pode ser via entrada analgica
AI1 (como mostrado no acionamento 2), via HMI ou qualquer outra fonte (ver descrio dos parmetros P221 e
P222).
Para este modo de acionamento, caso ocorrer uma falha
da rede com a chave S1 ou S2 fechada, no momento em
que a rede voltar o motor habilitado automaticamente.
3.3 Diretiva Europia de
Compatibilidade
Eletromagntica Requisitos para
Instalaes
38
Os inversores da srie CFW-10 foram projetados considerando todos os aspectos de segurana e de compatibilidade eletromagntica (EMC).
Os inversores CFW-10 no possuem nenhuma funo intrnseca quando no ligados com outros componentes (por
exemplo, um motor). Por essa razo, o produto bsico no
possui a marca CE para indicar a conformidade com a
diretiva de compatibilidade eletromagntica. O usurio final
assume a responsabilidade pela compatibilidade eletromagntica da instalao completa. No entanto, quando for instalado conforme as recomendaes descritas no manual do
produto, incluindo os filtros e as medidas de EMC sugeridos,
o CFW-10 atende a todos os requisitos da Diretiva de Compatibilidade Eletromagntica (EMC Directive 89/336/EEC),
conforme definido pela norma de produto EN61800-3 Adjustable Speed Electrical Power Drive Systems, norma especfica para acionamentos de velocidade varivel.
A conformidade de toda a srie CFW-10 est baseada em
testes dos modelos representativos. Um arquivo tcnico de
construo (TCF-"Technical Construction File") demonstra a
compatibilidade de todos os modelos.
Transformador
L1/L L1
XC1 1...12
L1/L
CFW-10
L2/N L2
PE PE
U
V
L2/N
PE
PE
Motor
Haste de
Aterramento
Terra de Proteo
Emisso:
Emisso Conduzida (Mains Terminal
Disturbance Voltage - Faixa de
Freqncia: de 150 kHz a 30 MHz)
IEC/EN61800-3
Nvel
First environment (1), distribuio irrestrita (3)
Classe B, ou;
First environment (1), distribuio restrita (4) (5)
Classe A1, ou;
Second environment (2), distribuio irrestrita (3) (6)
Classe A2
Obs.: Depende do modelo do inversor e do comprimento do cabo do motor. (Ver tabela 3.5.2)
First environment (1), distribuio restrita (4) (5)
IEC 61000-4-2
Transientes Rpidos
(Fast Transient-Burst)
IEC 61000-4-4
IEC 61000-4-6
Surtos
IEC 61000-4-5
IEC 61000-4-3
Obs.:
(1) First environment ou ambiente domstico: inclui estabelecimentos diretamente conectados (sem transformadores intermedirios) rede pblica de baixa tenso, a
qual alimenta locais utilizados para finalidades domsticas.
(2) Second environment ou ambiente industrial: inclui todos
os estabelecimentos no conectados diretamente rede
pblica de baixa tenso. Alimenta locais usados para finalidades industriais.
(3) Distribuio irrestrita: modo de distribuio (vendas) no
qual o fornecimento do equipamento no depende da
competncia em EMC do cliente ou usurio para aplicao de drives.
40
A tabela 3.5.2 apresenta os modelos de inversores, seus respectivos filtros e a classe EMC em que se enquadram. A descrio de cada uma das classe EMC dada no item 3.3.2 e
as caractersticas dos filtros externos ao inversor apresentada no item 3.3.4.
Nveis de Emisso
Conduzida x Comprimento Cabos
Classe A1.
Comprimento mximo do cabo do motor de 7 metros.
Classe A2.
Comprimento mximo do cabo do motor de 50 metros.
Freqncia de chaveamento 5 kHz.
Tabela 3.5.1 - Relao dos modelos de inversor, filtros e nveis de emisso conduzida
41
Filtro RFI de
Entrada
1,6 A / 200-240 V
2,6 A / 200-240 V
4,0 A / 200-240 V
1,6 A / 110-127 V
Modelo footprint/
booksize:
B84142A0012R212
(EPCOS)
Modelo Standard:
B84142-A20-R
(EPCOS)
2,6 A / 110-127 V
7,3 A / 200-240 V
4,0 A / 110-127 V
Modelo footprint/
booksize:
B84142B18R212
(EPCOS)
7,3 A / 200-240 V
4,0 A / 110-127 V
(EPCOS)
Modelo Standard:
B84142-A20-R
(EPCOS)
10,0 A / 200-240 V
Modelo footprint/
booksize:
B84142B22R212
(EPCOS)
10,0 A / 200-240 V
Modelo Standard:
B84142-A30-R
(EPCOS)
Nveis de Emisso
Conduzida x Comprimento Cabos
Classe A1.
Comprimento mximo do cabo do
motor 30 metros.
Classe A2.
Comprimento mximo do cabo do
motor 50 metros.
Classe B.
Comprimento mximo do cabo do
motor 5 metros.
Classe A1.
Comprimento mximo do cabo do
motor 30 metros.
Classe A2.
Comprimento mximo do cabo do
motor 50 metros.
Classe B.
Comprimento mximo do cabo do
motor 5 metros.
Classe A1.
Comprimento mximo do cabo do
motor 25 metros.
Classe A2.
Comprimento mximo do cabo do
motor 40 metros.
Classe B.
Comprimento mximo do cabo do
motor 5 metros.
Classe A1.
Comprimento mximo do cabo do
motor 30 metros.
Classe A2.
Comprimento mximo do cabo do
motor 40 metros.
Classe B.
Comprimento mximo do cabo do
motor 5 metros.
Classe A1.
Comprimento mximo do cabo do
motor 30 metros.
Classe A2.
Comprimento mximo do cabo do
motor 50 metros.
Classe B.
Comprimento mximo do cabo do
motor 3 metros.
NOTA!
Os inversores CFW-10 com alimentao trifsica no possuem filtros EMC.
42
50
105
25
5,5
5 x 45
11
37,5
1910,3
25
PE M5 x 12
1000,2
170 x 5
4 x M4 x 7
5,5
7,5
175
1490,2
1050,2
50
125
25
5,5
5 x 45
11
37,5
1910,3
25
PE M5 x 12
1000,2
170 x 5
4 x M4 x 7
5,5
7,5
204
1490,2
1050,2
44
50
125
Terminais 6 mm2
Torque mximo 1,2 Nm
5,5
25
5,5
5 x 45
11
37,5
2210,3
25
PE M5 x 12
1000,2
170 x 5
4 x M4 x 7
5,5
7,5
234
1790,2
1050,2
3 x litzwire 4 mm2
3 x cabo e capa DIN
46228-A2, 5-10
45
50,80,3
0,80,1
6,3
Terminais
4 mm
161
84
105
+0,1
95,2 -0,5
20
4,30,1
11
Terminais 4 mm
PE M5 x 20
241
351
241
+1
68 -0,6
99
1211
50,80,3
6,3
0,80,1
Terminais
6 mm
20
161
84
105
4,30,1
+0,1
95,2 -0,5
11
Terminais 6 mm
PE M5 x 20
99
241
401
130
241
+1
68 -0,6
NOTA!
A Declarao de Conformidade CE encontra-se disponvel no site
www.weg.net ou no CD que pode acompanhar os produtos.
46
CAPTULO 4
USO DA HMI
Este captulo descreve a Interface Homem-Mquina (HMI) e
a forma de us-la, dando as seguintes informaes:
Descrio geral da HMI;
Uso da HMI;
Organizao dos parmetros do inversor;
Modo de alterao dos parmetros (programao);
Descrio das indicaes de status e das sinalizaes.
4.1 DESCRIO DA
INTERFACE HOMEM MQUINA
A HMI do CFW-10 contm um display de LEDs com 3 dgitos de 7 segmentos, 2 LEDs e 4 teclas. A figura 4.1 mostra
uma vista frontal da HMI e indica a localizao do display e
dos LEDs. A verso Plus do CFW-10 possui ainda um
potencimetro para ajuste de velocidade.
LED "Parameter"
Display
de LEDs
LED "Value"
Potencimetro.
(Disponvel somente
na verso Plus)
47
Todas as funes relacionadas operao do inversor (Girar/Parar motor, Incrementa/Decrementa referncia de velocidade), podem ser executados atravs da HMI. Para a programao padro de fbrica do inversor, as teclas da HMI
esto habilitadas. Estas funes podem ser tambm executadas por entradas digitais e analgica. Para tanto necessria a programao dos parmetros relacionados a estas
funes e s entradas correspondentes.
NOTA!
A tecla de comando
somente estar habilitada se:
P229 = 0 para funcionamento no modo LOCAL
P230 = 0 para funcionamento no modo REMOTO
Segue a descrio das teclas da HMI utilizadas para operao:
Quando pressionada o motor acelera segundo a rampa de
acelerao at a freqncia de referncia. Funo semelhante
executada por entrada digital GIRA/PRA, quando est
fechada (ativada) e mantida. Quando pressionada novamente, desabilita o inversor via rampa (motor desacelera via rampa de desacelerao e pra). Funo semelhante executada por entrada digital GIRA/PRA quando est aberta
(desativada) e mantida.
48
Ajuste da freqncia do motor (velocidade): estas teclas esto habilitadas para variao da freqncia (velocidade) somente quando:
A fonte da referncia de freqncia for o teclado (P221 = 0
para o modo LOCAL e/ou P222 = 0 para o modo REMOTO);
O contedo dos seguintes parmetros estiver sendo
visualizado: P002, P005 ou P121.
O parmetro P121 armazena o valor de referncia de freqncia (velocidade) ajustado pelas teclas.
Quando pressionada, incrementa a referncia de freqncia
(velocidade).
Quando pressionada, decrementa a referncia de freqncia
(velocidade).
Backup da Referncia
O ltimo valor da Referncia de freqncia ajustado pelas
teclas
e
memorizado quando o inversor
desabilitado ou desenergizado, desde que P120 = 1 (Backup
da Referncia Ativo ( padro de fbrica). Para alterar o valor
da referncia deve-se alterar o parmetro P121 antes de
habilitar o inversor.
NOTA!
Na verso Plus do CFW-10, a funo de ajuste de freqncia do motor feita atravs do Potencimetro da HMI. Porm possvel ajustar a freqncia do motor atravs das teclas desde que programados os parmetros P221/P222.
4.2.2 Sinalizaes/Indicaes
no Display da HMI
Estados do inversor:
Inversor pronto (READY) para acionar
o motor.
Inversor com tenso de rede insuficiente para
operao.
Inversor na situao de erro, o cdigo do erro
aparece piscante. No caso exemplificado temos
a indicao de E02 (ver captulo 7).
Inversor est aplicando corrente contnua no
motor (frenagem CC) de acordo com valores
programados em P300, P301 e P302 (ver
captulo 6).
Inversor est executando rotina Carrega
Parmetros do Padro de Fbrica. Esta
operao comandada por P204
(ver captulo 6).
49
4.2.4 Visualizao/Alterao
de Parmetros
Parameter
Value
5.0 = Contedo do Parmetro
A cada parmetro est associado um valor numrico (contedo do parmetro), que corresponde opo selecionada
dentre as disponveis para aquele parmetro.
Os valores dos parmetros definem a programao do inversor ou o valor de uma varivel (ex.: corrente, freqncia,
tenso). Para realizar a programao do inversor deve-se
alterar o contedo do(s) parmetro(s).
Para alterar o valor de um parmetro necessrio ajustar
antes P000 = 5. Caso contrrio s ser possvel visualizar os
parmetros mas no modific-los. Para mais detalhes ver
descrio de P000 no Captulo 6.
AO
DISPLAY HMI
Energizar Inversor
Use as teclas
Pressione a tecla
50
Pressione a tecla
Use as teclas
DESCRIO
51
CAPTULO 5
ENERGIZAO/
COLOCAO EM FUNCIONAMENTO
Este captulo explica:
Como verificar e preparar o inversor antes de energizar;
Como energizar e verificar o sucesso da energizao;
Como operar o inversor quando estiver instalado segundo
os acionamentos tpicos (ver Instalao Eltrica).
5.1 PREPARAO PARA
ENERGIZAO
5.2 ENERGIZAO
Enquanto isso o LED vermelho (Parameter) permanece aceso, e o LED verde (Value) permanece apagado.
O inversor executa algumas rotinas de auto-diagnose e se
no existe nenhum problema o display indica:
Isto significa que o inversor est pronto (rdy = ready) para ser
operado.
52
COLOCAO EM FUNCIONAMENTO
PERIGO!
Altas tenses podem estar presentes, mesmo aps a
desconexo da alimentao. Aguarde pelo menos 10 minutos para a descarga completa.
5.3.1 Colocao em
Funcionamento
- Operao pela HMI
AO
DISPLAY HMI
DESCRIO
Energizar Inversor
Pressionar
Pressionar
e manter
at atingir 60 Hz. Na verso Plus,
variar o potencimetro da HMI
Pressionar
Motor desacelera at parar (3)
NOTA!
O ltimo valor de referncia de freqncia (velocidade) ajustado pelas teclas
e
memorizado.
Caso se deseje alterar seu valor antes de habilitar o inversor, altere-o atravs do parmetro P121 - Referncia Tecla.
OBSERVAES:
(1) Caso o sentido de rotao do motor esteja invertido,
desenergizar o inversor, esperar 10 minutos para a descarga completa dos capacitores e trocar a ligao de dois
fios quaisquer da sada para o motor entre si.
(2) Caso a corrente na acelerao fique muito elevada, principalmente em baixas freqncias necessrio o ajuste
do boost de torque manual (Compensao IxR) em P136.
Aumentar/diminuir o contedo de P136 de forma gradual
at obter uma operao com corrente aproximadamente
constante em toda a faixa de velocidade. No caso acima,
ver descrio do parmetro no captulo 6.
(3) Caso ocorra E01 na desacelerao necessrio aumentar o tempo desta atravs de P101 / P103.
53
AO
DISPLAY HMI
DESCRIO
Fechar S2 Local/Remoto
NOTAS!
(1) Caso o sentido de rotao do motor esteja invertido,
desenergizar o inversor, esperar 10 minutos para a descarga completa dos capacitores e trocar a ligao de
dois fios quaisquer da sada para o motor entre si.
(2) Caso a corrente na acelerao fique muito elevada, principalmente em baixas freqncias necessrio o ajuste
do boost de torque manual (Compensao IxR) em P136.
Aumentar/diminuir o contedo de P136 de forma gradual
at obter uma operao com corrente aproximadamente
constante em toda a faixa de velocidade. No caso acima, ver descrio do parmetro no captulo 6.
(3) Caso ocorra E01 na desacelerao necessrio aumentar o tempo desta - nos parmetros P101/P103.
(4) O acionamento 2 no possvel configurar no CFW-10 verso Clean.
54
CAPTULO 6
DESCRIO DETALHADA DOS
PARMETROS
Este captulo descreve detalhadamente todos os parmetros
e funes do inversor.
6.1 SIMBOLOGIA UTILIZADA
6.2 INTRODUO
55
6.2.2 Fontes de
Referncia de
Freqncia
56
REFERNCIA
POTENCIMETRO
HMI
HMI
3 - Potencimetro
HMI
REFERNCIA
TECLA (P121)
P271
0 - Tecla
7 - Entrada em
Freqncia
P265=7/8
P266=7/8
P124...P131
1
2
3
DI1
DI2
P131
P130
P129
P128
P127
P126
P125
P124
DI3
DI4
4
5
0V
4 a 20 mA
MULTISPEED
Reset
0V
0 a 10 V
Habilita Funo
+10 V
Acel.
10
11
P263...P266=16/18
P263...P266=17/19
Inversor
Desabilitado
8
9
F*
6 - Multispeed
000 001 010 011 100 101 110 111
6
7
P263=7/8
P264=7/8
Desacel.
2 - EP
Referncias
Digitais
12
POTNCIOMETROELETRNICO (EP)
Referncia
Analgica
P235
AI1
100%
P234
P235=0
P134
P235=1
0
2 V / 4 mA 10 V / 20 mA
1 - AI1
P236
NOTA!
DIs ON (estado 1) quando ligadas ao 0 V (XC1:5).
Quando F* < 0 toma-se o mdulo de F* e inverte-se o sentido de
giro. Isso somente possvel se P231 = 2 e o comando avano/
retorno no for selecionado.
57
Regulao da
Tenso do
Circuito
Intermedirio
Ud
Rede
P151
P100
Ud
P101
P133 P134
Rampa de
Acelerao e
Desacelerao
Fe
P102
P202 P295
Controle do
Inversor
P103
Limites da
Referncia de
Freqncia
2a Rampa de
Acelerao e
Desacelerao
Comando via
Entrada Digital
(DI)
P136, P137,
P138, P142,
P145
PWM
Is
MI
3
P169
Is
P169
Is
Limitao da
Corrente de
Sada
NOTA!
Nos modos de controle escalar (P202 = 0 ou 1), Fe = F* (ver
Figura 6.1) se P138 = 0 (compensao de escorregamento
desabilitada). Se P138 0 ver fig. 6.9 para relao entre Fe e
F*.
58
O usurio pode definir duas situaes diferentes com relao fonte referncia de freqncia e dos comandos do inversor: so os modos de operao local e remoto.
Uma representao esquemtica das situaes de operao local e remoto apresentada na figura 6.3.
Para o ajuste de fbrica, no modo local possvel controlar o
inversor utilizando-se as teclas da HMI, enquanto que no modo
remoto tudo feito via bornes (XC1) - definio da referncia e comandos do inversor.
59
LOCAL
0 Teclas da HMI
1 AI1
Referncia de 2 EP
Freqncia 3 Potencimetro HMI
4 a 5 Reservado
P221
6 Multispeed
7 Entrada em
freqncia
Comando
P229
(gira/pra)
0 Teclas da HMI
1 Bornes XC1 (DIs)
F*
REFERNCIA
COMANDOS
REMOTO
0 Teclas da HMI
1 AI1
2 EP
Referncia de 3 Potencimetro HMI
Freqncia
4 a 5 Reservado
P222
6 Multispeed
7 Entrada em
freqncia
Comando
P230
(gira/pra)
0 Teclas da HMI
1 Bornes XC1 (DIs)
Para facilitar a sua descrio, os parmetros foram agrupados por tipos, conforme tabela a seguir:
Parmetros de Leitura
Parmetros de Regulao
Parmetros de Configurao
(1)
(2)
60
Parmetro
P000
Parmetro de
Acesso
Faixa
[Ajuste fbrica]
Unidade
0 a 999
[0]
1
Descrio / Observaes
Libera o acesso para alterao do contedo dos
parmetros.
O valor da senha 5.
O uso de senha est sempre ativo.
P002
Valor Proporcional
Freqncia
0 a 999
[-]
0.01 (<10.0);
0.1 (<100);
1 (>99.9)
P003
Corrente de Sada
(Motor)
0 a 1.5 x Inom
[-]
0.1 A
P004
Tenso de Circuito
Intermedirio
0 a 524 V
[-]
1V
0 a 300 Hz
[-]
0.1 Hz (<100 Hz);
1 Hz (>99.9 Hz)
P007
Tenso de Sida
0 a 240 V
[-]
1V
P008
Temperatura do
Dissipador
25 a 110 oC
[-]
1 oC
P005
Freqncia de
Sada (Motor)
P014
ltimo Erro
Ocorrido
00 a 41
[-]
-
P015
Segundo Erro
Ocorrido
00 a 41
[-]
-
P016
Terceiro Erro
Ocorrido
00 a 41
[-]
-
x.yz
[-]
P023
Verso de
Software
61
Parmetro
Faixa
[Ajuste fbrica]
Unidade
Descrio / Observaes
0.0 a 999
[-]
-
P100
Tempo de
Acelerao
0.1 a 999 s
[ 5.0 s ]
0.1 s (<100);
1 s (>99.9)
P101
Tempo de
Desacelerao
0.1 a 999 s
[ 10.0 s ]
0.1 s (<100);
1 s (>99.9)
P102
Tempo de
Acelerao da
2a Rampa
0.1 a 999 s
[ 5.0 s ]
0.1 s (<100);
1 s (>99.9)
P103
Tempo de
Desacelerao
da 2a Rampa
0.1 a 999 s
[ 10.0 s ]
0.1 s (<100);
1 s (>99.9)
P104
Rampa S
0a2
[ 0 - Inativa ]
-
P040
Varivel de
Processo PID
P104
0
1
2
t (s)
tacelerao
tdesacelarao
(P100/102)
(P101/103)
Figura 6.4 - Rampa S ou linear
62
Descrio / Observaes
Define se o inversor deve ou no memorizar a ltima
referncia digital utilizada. Isto somente se aplica
referncia tecla (P121).
P120
0
1
2
3
Backup da Referncia
Inativo
Ativo
Ativo, mas sempre dado por P121,
independentemente da fonte de referncia
Ativo aps rampa
P121
P133 a P134
Referncia de
[ 3.0 Hz ]
Freqncia pelas 0.1 Hz (<100 Hz);
1 Hz (>99.9 Hz)
Teclas
e
P122
Referncia JOG
P133 a P134
[ 5.0 Hz ]
0.1 Hz (<100 Hz);
1 Hz (>99.9 Hz)
Parmetro
Faixa
[Ajuste fbrica]
Unidade
P124 (1)
Ref. 1 Multispeed
P133 a P134
[ 3.0 Hz ]
0.1 Hz (<100 Hz);
1 Hz (>99.9 Hz)
P125 (1)
Ref. 2 Multispeed
P133 a P134
[ 10.0 Hz ]
0.1 Hz (<100 Hz);
1 Hz (>99.9 Hz)
P126 (1)
Ref. 3 Multispeed
P133 a P134
[ 20.0 Hz ]
0.1 Hz (<100 Hz);
1 Hz (>99.9 Hz)
P127 (1)
Ref. 4 Multispeed
P133 a P134
[ 30.0 Hz ]
0.1 Hz (<100 Hz);
1 Hz (>99.9 Hz)
(1)
P128
Ref. 5 Multispeed
P133 a P134
[ 40.0 Hz ]
0.1 Hz (<100 Hz);
1 Hz (>99.9 Hz)
P129 (1)
Ref. 6 Multispeed
P133 a P134
[ 50.0 Hz ]
0.1 Hz (<100 Hz);
1 Hz (>99.9 Hz)
(1)
P130
Ref. 7 Multispeed
(1)
P131
Ref. 8 Multispeed
P133 a P134
[ 60.0Hz ]
0.1 Hz (<100 Hz);
1 Hz (>99.9 Hz)
P133 a P134
[ 66.0 Hz ]
0.1 Hz (<100 Hz);
1 Hz (>99.9 Hz)
Descrio / Observaes
uma entrada digital programada para gira/pra (caso
contrrio ocorre E24), a qual deve estar desligada
para habilitar a funo JOG via entrada digital. (ver
P263 a P266).
O sentido de rotao definido pelo parmetro P231.
O multispeed utilizado quando se deseja at 8 velocidades fixas pr-programadas.
Permite o controle da velocidade de sada
relacionando os valores definidos pelos parmetros
P124 a P131, confome a combinao lgica das
entradas digitais programadas para multispeed.
Ativao da funo multispeed:
Fazer com que a fonte de referncia seja dada pela
funo multispeed, ou seja, fazer P221 = 6 para o
modo local ou P222 = 6 para o modo remoto;
Programar uma ou mais entradas digitais para
multispeed, conforme tabela abaixo:
DI habilita
DI1 ou DI2
DI3
DI4
Programao
P263 = 7/8 ou P264 = 7/8
P265 = 7/8
P266 = 7/8
DI1 ou DI2
8 velocidades
4 velocidades
2 velocidades
DI3
DI4
Ref. de Freq.
Aberta
Aberta
Aberta
P124
Aberta
Aberta
0V
P125
Aberta
0V
Aberta
P126
Aberta
0V
0V
P127
0V
Aberta
Aberta
P128
0V
Aberta
0V
P129
0V
0V
Aberta
P130
0V
0V
0V
P131
64
Parmetro
Faixa
[Ajuste fbrica]
Unidade
Descrio / Observaes
Freqncia
de Sada
P131
P130
P129
Rampa de
acelerao
P128
P127
P126
P125
P124
Tempo
0V
aberto
0V
aberto
0V
aberto
DI2
DI3
DI4
P133 (1)
Freqncia
Mnima (Fmin)
0.0 a P134
[ 3.0 Hz ]
0.1 Hz (<100 Hz);
1 Hz (>99.9 Hz)
P134 (1)
Freqncia
Mxima (Fmax)
P133 a 300
[ 66.0 Hz ]
0.1 Hz (<100 Hz);
1 Hz (>99.9 Hz)
P136
Boost de Torque
Manual
(Compensao
IxR)
0.0 a 100 %
[ 20.0 ]
0.1 %
Para o modelo
de 15,2 A o
ajuste de fbrica
[6.0]
P145
65
Parmetro
Faixa
[Ajuste fbrica]
Unidade
Descrio / Observaes
Tenso de Sada
(em % da tenso da entrada)
P142
b) P202 = 1
P136
Freqncia
de Sada
0
P145
P137
Boost de Torque
Automtico
(Compensao
IxR Automtica)
0.0 a 100 %
[ 0.0 ]
-
Referncia
de Freqnca (F*)
Tenso
Aplicada
ao Motor
IxR
Automtico
P137
CorrenteAtiva
de Sada (Ia)
Filtro
0,3xP137xP142
Zona de
Compensao
0
Freqncia
de Sada
4Hz
Enfraquecimento do
Campo (P145)
Parmetro
P138
Compensao de
Escorregamento
Faixa
[Ajuste fbrica]
Unidade
0.0 a 10.0 %
[ 0.0 ]
0.1 %
Descrio / Observaes
O parmetro P138 utilizado na funo de compensao de escorregamento do motor.
Esta funo compensa a queda na rotao do motor
devido aplicao de carga, caracterstica essa inerente ao princpio de funcionamento do motor de
induo.
Essa queda de rotao compensada com o aumento
da freqncia de sada (aplicada ao motor) em funo do aumento da corrente ativa do motor, conforme mostrado no diagrama de blocos e na curva V/
F das figuras a seguir.
Freqncia de Entrada
da Rampa (Fe)
Referncia
de Freqnca (F*)
Compensao
de Escorregamento
Corrente Ativa
de Sada (Ia)
Filtro
P138
Tenso de Sada
(funo da
carga no
motor)
Freqncia
de Sada
67
Parmetro
(1)(2)
P142
Tenso de Sada
Mxima
Faixa
[Ajuste fbrica]
Unidade
0 a 100 %
[ 100 % ]
0,1 %
P145 (1)(2)
P133 a P134
Freqncia de
[ 60.0 Hz ]
Incio de
0.01 Hz (<100 Hz)
Enfraquecimento 1 Hz (>99.9 Hz)
de Campo
(Freqncia
Nominal)
Descrio / Observaes
Definem a curva V/F utilizada no controle escalar
(P202=0 ou 1).
Permite a alterao das curvas V/F padres definidas em P202 - curva V/F ajustvel.
O parmetro P142 ajusta a mxima tenso de sada. O valor ajustado em percentual da tenso de
alimentao do inversor.
NOTA!
No caso de inversores com alimentao 110127 V, a tenso de sada dada por duas vezes
o percentual da tenso de alimentao do inversor.
O parmetro P145 define a freqncia nominal do
motor utilizado.
A curva V/F relaciona tenso e freqncia de sada
do inversor (aplicadas ao motor) e conseqentemente, o fluxo de magnetizao do motor.
A curva V/F ajustvel pode ser usada em aplicaes
especiais nas quais os motores utilizados necessitam de tenso e/ou freqncia nominal diferentes do
padro. Exemplos: motor de 220 V / 300 Hz e motor
de 200 V / 60 Hz.
O parmetro P142 bastante til tambm em aplicaes nas quais a tenso nominal do motor diferente da tenso de alimentao do inversor. Exemplo: rede de 220 V e motor de 200 V.
Tenso de Sada
P142
0.1 Hz
P145
Figura 6.11 - Curva V/F ajustvel
P151
360 a 460 V
Nvel de Atuao (linha 110-127 V)
da Regulao da
[ 430 V ]
Tenso do
1V
Circuito
Intermedirio
325 a 410 V
(linha 200-240 V)
[ 380 V ]
68
1V
Freqncia
de Sada
Parmetro
Faixa
[Ajuste fbrica]
Unidade
Descrio / Observaes
Tenso do Circuito
Intermedirio
P151
Ud nominal
E01 - Sobretenso
Limitao CI
Tenso CI
Ud (P004)
Tempo
Freqncia
de Sada
(Velocidade
do Motor)
Tempo
Figura 6.12 - Desacelerao com limitao (regulao) da
tenso do circuito intermedirio
0.3xInom a 1.3xInom
[ 1,2 x P295 ]
0.1 A
69
Parmetro
Faixa
[Ajuste fbrica]
Unidade
Descrio / Observaes
Corrente do motor (P003)
Corrente de sobrecarga
3,0
2,0
1,5
1,0
Tempo (seg.)
15 30 60 90
Figura 6.13 - Funo Ixt deteco de sobrecarga
P169 (2)
Corrente
Mxima de
Sada
0.2xInom a 2.0xInom
[ 1.5 x P295 ]
0.1 A
Tempo
Velocidade
acel.
desacel.
atravs
atravs
rampa
rampa
desacelerao atravs rampa (P101/P103)
durante
em regime
durante Tempo
acelerao
desacelerao
Acelerao
atravs
rampa
(P100/
P102)
70
0a1
[ 0 - V/F linear ]
-
Tipo de Controle
Controle V/F Linear (escalar)
Controle V/F Quadrtica (escalar)
Parmetro
Faixa
[Ajuste fbrica]
Unidade
Descrio / Observaes
Conforme apresentado na tabela acima, h 2 modos
de controle escalar:
- Controle V/F linear, no qual consegue-se manter o
fluxo no entreferro do motor aproximadamente
constante desde em torno de 3 Hz at o ponto de
enfraquecimento de campo (definido pelos
parmetros P142 e P145). Consegue-se assim, nesta
faixa de variao de velocidade, uma capacidade de
torque aproximadamente constante. recomendado
para aplicaes em esteiras transportadoras,
extrusoras, etc.
- Controle V/F quadrtico, no qual o fluxo no entreferro
do motor proporcional freqncia de sada at o
ponto de enfraquecimento de campo (tambm definido por P142 e P145). Dessa forma, resulta uma
capacidade de torque como uma funo quadrtica
da velocidade. A grande vantagem deste tipo de
controle a capacidade de economia de energia no
acionamento de cargas de torque resistente varivel,
devido reduo das perdas do motor (principalmente perdas no ferro deste, perdas magnticas).
Exemplos de aplicaes: bombas centrfugas, ventiladores, acionamentos multimotores.
Tenso de Sada
P136 = 0
P142
a) V/F linear
P145
Freqncia
de Sada
Tenso de Sada
P136 = 0
P142
b) V/F quadrtico
Freqncia
de Sada
P145
Figura 6.15 a) b) - Modos de controle V/F (escalar)
0
71
Parmetro
P203(1)
Seleo de
Funes
Especiais
Faixa
[Ajuste fbrica]
Unidade
0a1
[ 0 - Nenhuma ]
-
Descrio / Observaes
Seleciona ou no a funo especial Regulador PID.
P203
0
1
Funo Especial
Nenhuma
Regulador PID
0 a 255 s
[0]
1s
P208
Fator de Escala
da Referncia
0.0 a 100
[ 1.0 ]
0.01 (<10.0)
0.1 (>9.99)
P219(1)
Ponto de Incio da
Reduo da
Freqncia de
Chaveamento
0.0 a 15.0 Hz
[ 15.0 Hz ]
0.1 Hz
P204(1)
Carrega
Parmetros
com Padro de
Fbrica
P206
Tempo de
Auto-Reset
72
NOTA!
Os parmetros P142 (tenso de sada mxima),
P145 (freqncia nominal), P156 (Corrente de
sobrecarga do motor), P169 (Corrente mxima
de sada) no sofrem alterao.
Parmetro
P221(1)
Seleo da
Referncia Situao Local
P222(1)
Seleo da
Referncia Situao Remoto
Faixa
[Ajuste fbrica]
Unidade
0a7
[ 0 - Teclas ]
-
Descrio / Observaes
Em aplicaes onde no for possvel operar em
baixas freqncias. Ex: 2.5 kHz (por questes de rudo acstico por exemplo) fazer P219 = 0.0.
Define a fonte da referncia de freqncia nas situaes local e remoto.
P221/P222
0
0a7
[ 1 - AI1 ]
-
1
2
3
4a5
6
7
Fonte da Referncia
Teclas
e
da HMI (P121)
Entrada analgica AI1' (P234, P235 e P236)
Potencimetro eletrnico (EP)
Potencimetro HMI (Somente na verso Plus)
Reservado
Multispeed (P124 a P131)
Entrada em freqencia
0a1
[ 0 - Teclas ]
-
P230(1)
Seleo de
Comandos
- Situao Remoto
0a1
[ 1 - Bornes ]
-
P231(1)
0a2
Seleo do Sentido [ 2 - Comandos ]
de Giro - Situao
Local e Remoto
Sentido de Giro
Sempre horrio
Sempre anti-horrio
Comandos, conforme
2
definido em P229 e P230
73
Tabela 6.9 - Programao de P231 para seleo de sentido de giro
Parmetro
P234
Ganho da Entrada
Analgica AI1
Faixa
[Ajuste fbrica]
Unidade
0.0 a 999
[ 100 ]
0.1(<100)
1 (>99.9)
Descrio / Observaes
A entrada analgica AI1' define a referncia de freqncia do inversor conforme a curva apresentada a
seguir.
Referncia de Freqncia
P134
(Verso de
Software 2.0X)
P133
0
AI1
0 ............... 100%
0 ................. 10 V
0 .............. 20 mA
4 mA ......... 20 mA
(P235 = 0)
(P235 = 0)
(P235 = 1)
Note que h uma zona morta no incio da curva (freqncia prxima de zero), onde a referncia de freqncia
permanece no valor da freqncia mnima (P133),
mesmo com a variao do sinal de entrada. Essa zona
morta s eliminada no caso de P133 = 0.0.
O valor interno AI1' que define a referncia de freqncia a ser utilizada pelo inversor, dado em percentual
do fundo de escala e obtido utilizando-se uma das
seguintes equaes (ver P235):
P235
Sinal
0 a 10 V
0 a 20 mA
4 a 20 mA
Equao
AIx OFFSET
. GANHO
+
( 10
100
AIx OFFSET
. GANHO
AI1'=(
+
20
100
AIx-4 OFFSET
. GANHO
AI1'=(
+
16
100
AI1'=
onde:
- AI1 dado em V ou mA, conforme o sinal utilizado
(ver parmetro P235);
- GANHO definido pelo parmetro P234 ;
- OFFSET definido pelo parmetro P236 .
Isto representado esquematicamente na figura
abaixo:
P234
AI1
P235
74
GANHO
AI1'
OFFSET (P236)
Figura 6.18 a) - Blocodiagrama da entrada analgica AI1
Parmetro
Faixa
[Ajuste fbrica]
Unidade
Descrio / Observaes
Por exemplo, na seguinte situao:
AI1 entrada em tenso (0-10 V - P235 = 0), AI1 = 5
V, P234 = 1.00 e P236 = -70%. Logo:
AI1' =
[ 105 + (-70)
100
. 1 = -0.2 = -20%
0.0 a 999
[ 100 ]
0.1(<100)
1 (>99.9)
A entrada analgica AI1' define a referncia de freqncia do inversor conforme a curva apresentada a
seguir.
Referncia de Freqncia
P134
(Verso de
Software 2.2X)
P133
0
AI1
0 ............... 100%
0 ................. 10 V
0 .............. 20 mA
4 mA ......... 20 mA
(P235 = 0)
(P235 = 0)
(P235 = 1)
Note que h uma zona morta no incio da curva (freqncia prxima de zero), onde a referncia de freqncia
permanece no valor da freqncia mnima (P133),
mesmo com a variao do sinal de entrada. Essa zona
morta s eliminada no caso de P133 = 0.0.
O valor interno AI1' que define a referncia de freqncia a ser utilizada pelo inversor, dado em percentual
do fundo de escala e obtido utilizando-se uma das
seguintes equaes (ver P235):
P235
Sinal
0 a 10 V
0 a 20 mA
4 a 20 mA
Equao
AIx . GANHO OFFSET
AI1'=
+
10
100
AIx . GANHO OFFSET
AI1'=
+
20
100
(AIx - 4)
OFFSET
. GANHO +
AI1'=
16
100
(
(
(
Parmetro
Faixa
[Ajuste fbrica]
Unidade
Descrio / Observaes
onde:
- AI1 dado em V ou mA, conforme o sinal utilizado
(ver parmetro P235);
- GANHO definido pelo parmetro P234 ;
- OFFSET definido pelo parmetro P236 .
Isto representado esquematicamente na figura
abaixo:
P234
AI1'
AI1
P235
GANHO
OFFSET (P236)
Figura 6.18 b) - Blocodiagrama da entrada analgica AI1
= -20%
0a1
[0]
Tipo/Excurso do Sinal
0 a 10 V ou 0 a 20 mA
4 a 20 mA
P236
Offset da Entrada
Analgica AI1
-120 a +120 %
[0]
1%
Ver P234.
P238
Ganho da Entrada
(Potencimetro
HMI)
0.0 a 999
[ 100 ]
0.1(<100)
1 (>99.9)
Ver P234.
76
Parmetro
Faixa
[Ajuste fbrica]
Unidade
P240
Offset da Entrada
(Potencimetro
HMI)
-120 a +120 %
[0]
1%
P248
Constante de
tempo para o filtro
das AIs
0 a 200 ms
[ 200 ms ]
1 ms
P263(1)
Funo da
Entrada Digital
DI1
0 a 27
[ 1 - Sem Funo
ou Habilita Geral ]
-
Descrio / Observaes
Ver P234.
Configura a constante de tempo do filtro das entradas analgicas entre 0 (sem filtragem) e 200 ms.
Com isto, a entrada analgica ter um tempo de resposta igual a trs constantes de tempo. Por exemplo,
se a constante de tempo for 200 ms, e um degrau for
aplicado entrada analgica, esta estabilizar aps
passados 600 ms.
Verificar opes possveis na tabela a seguir e
detalhes sobre o funcionamento das funes na figura 6.19.
DI Parmetro
Funo
P264(1)
Funo da
Entrada Digital
DI2
0 a 27
[ 5 - Sentido
de Giro ]
-
P265(1)
Funo da
Entrada Digital
DI3
0 a 27
[ 6 - Local/
Remoto ]
-
P266(1)
Funo da
Entrada Digital
DI4
0 a 27
[ 4 - Sem Funo
ou Gira/Pra ]
-
Sem Funo
Sem Funo ou Habilita Geral
Habilita Geral
JOG
Gira-Pra
Sentido de Giro
Local/Remoto
Multispeed
Multispeed com 2 Rampa
Avano
Retorno
Avano com 2 Rampa
Retorno com 2 Rampa
Liga
Desliga
Ativa 2 Rampa
Acelera EP
Desacelera EP
Acelera EP com 2a Rampa
Desacelera EP com 2 Rampa
Sem Erro externo
Reset de Erro
Liga / Acelera E.P
Desacelera E.P. / Desliga
Parar
Chave de segurana
Entrada em Freqncia
Manual / Automtico (PID)
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
Parmetro
Faixa
[Ajuste fbrica]
Unidade
Descrio / Observaes
NOTA!
1) Local/Remoto = aberta / 0 V na entrada digital
respectivamente.
2) P263 a P266 = 1 (sem funo ou habilita geral)
funciona da seguinte forma:
- se a fonte dos comandos for os bornes, ou seja,
se P229 = 1 para o modo local ou P230 = 1
para o modo remoto, a entrada digital selecionada funciona como habilita geral;
- caso contrrio, nenhuma funo atribuda
entrada digital selecionada.
3) P263 a P266 = 2 (habilita geral):
- Independente da fonte dos comandos serem
os bornes ou as teclas, P229 = 0 ou 1, ou, P230 = 0
ou 1, a entrada digital selecionada funciona
como habilita geral.
4) A seleo P263 a P266 = 16 / 17 (EP), P263 a
P266 = 18 / 19 e/ou P263 a P266 = 22 / 23,
necessita que se programe P221 e/ou P222 =
2.
5) A seleo (P263 ou P264) e/ou P265 e/ou
P266 = 7/8 (multispeed) necessita que se programe P221 e/ou P222 = 6.
6) A seleo P263 a P266 = 26 necessita que se
programe P221 e/ou P222 = 7.
7) A seleo P263 a P266 = 27 necessita que se
programe P203 = 1.
8) Se for desejado tempos de acelerao e
desacelerao diferentes para uma dada condio de operao (por exemplo, para um jogo
de freqncias ou para um sentido de giro) verificar a possibilidade de utilizar as funes
multispeed com 2a rampa e avano/retorno com
2a rampa.
9) Somente poder haver uma entrada digital programada para cada funo, caso seja programada mais de uma entrada haver indicao
do erro de programao (E24).
78
b) GIRA/PRA
motor
gira livre
rampa
acelerao
Freqncia
de Sada
(Velocidade
do Motor)
rampa de
acelerao
Tempo
0V
aberto
DI
rampa de
desacelerao
Freqncia
de Sada
(Velocidade
do Motor)
DI
Tempo
0V
aberto
Tempo
Tempo
c) LIGA/DESLIGA (START/STOP)
0V
DI1 - Liga
Tempo
aberto
Tempo
0V
DI2 - Desliga
aberto
Tempo
Freqncia
de Sada
(Velocidade
do Motor)
Tempo
d) AVANO/RETORNO
0V
DI - Avano
aberto
Tempo
0V
DI - Retorno
aberto
Tempo
Freqncia
de Sada
(Velocidade
do Motor)
Horrio
Anti Horrio
Tempo
79
Tempo
0V
0V
DI3 - Acelera
aberto
Tempo
Reset
0V
DI - Desacelera
aberto
Tempo
DI - Gira/Pra
aberto
Tempo
g) 2a RAMPA
f) SENTIDO DE GIRO
0V
DI - Gira/Pra
aberto
Tempo
Freqncia
de Sada
(Velocidade do
Motor)
Horrio
Tempo
0V
aberto
DI - 2a rampa
Anti-Horrio
Tempo
DI - Sentido
de Giro
P103
P102
0V
Freqncia
de Sada
(Velocidade
do Motor)
aberto
Tempo
P101
P100
Tempo
h) JOG
Rampa de
acelerao
Freqncia de Sada
(Velocidade do Motor)
0V
Gira/Pra
DI - JOG
aberto
Tempo
0V
aberto
Tempo
0V
Habilita Geral
aberto
Tempo
Tempo
j) RESET DE ERRO
Com erro
Estado do
Inversor
Sem erro
(*)
Tempo
0V
DI - Reset
aberto
Tempo
0V
Reset
(*) A condio que gerou o erro persiste
Tempo
Freqncia
Mnima
(P133)
Freqncia
de Sada
(Velocidade
do Motor)
Tempo
0V
DI - Acelera /
Liga
Aberto
Tempo
0V
DI - Desacelera /
Desliga
Aberto
Tempo
l) PARAR
Rampa de
Desacelerao
Freqncia
de Sada
(Velocidade
do Motor)
Tempo
0V
Rampa de
Desacelerao
Freqncia
de Sada
(Velocidade
do Motor)
0V
Tempo
Aberto
DI
Tempo
DI
Tempo
Aberto
n) ENTRADA DE FREQNCIA
DI
Sinal de
Freqncia
Tempo
Sinal de Freqncia
(Entrada Digital)
P271
GANHO
(0.0 a 999%)
F* = Referncia de
Freqncia
Parmetro
P271
Ganho da Entrada
em Freqncia
Faixa
[Ajuste fbrica]
Unidade
0.0 a 999%
[ 200 ]
0.1 (<100)
1(>99.9)
Descrio / Observaes
Define o ganho do sinal da entrada em freqncia,
conforme a equao:
Ref. de Freqncia =
DI - Sinal de
Freqncia
(Entrada
Digital)
( P271
100
x Sinal de Freqncia
P271
GANHO
F* = Referncia de
Freqncia
Parmetro
Faixa
[Ajuste fbrica]
Unidade
P277(1)
Funo da Sada
a Rel RL1
0a7
[ 7 - Sem Erro ]
-
Descrio / Observaes
As opes disponveis so listadas na tabela e figura
abaixo.
Sada/Parmetro
Funo
Fs > Fx
Fe > Fx
Fs = Fe
Is > Ix
Sem funo
Run (inversor habilitado)
Sem erro
P277
(RL1)
0
1
2
3
4e6
5
7
b) Fe > Fx
a) Fs > Fx
Fx (P288)
Fs
Fx (P288)
Tempo
Tempo
ON
ON
Rel
OFF
Rel
OFF
c) Fs = Fe
d) Is > Ix
Fe
Is
Fs
Ix (P290)
Tempo
Tempo
ON
ON
OFF
Rel
Rel
OFF
f) Sem Erro
e) Run
Motor Girando
s/ EOX
Motor Parado ou
Girando por Inrcia
c/ EOX
ON
Tempo
ON
Tempo
Rel
Rel
OFF
OFF
Parmetro
P288
Freqncia Fx
Faixa
[Ajuste fbrica]
Unidade
0.0 a P134
[ 3.0 Hz ]
0.1 Hz (<100 Hz);
1 Hz (>99.9 Hz)
0 a 1.5xP295
[ 1.0xP295 ]
0.1 A
P295
1.6 a 10.0
Corrente Nominal [ De acordo com a
do Inversor
corrente nominal
(Inom)
do inversor ]
-
Descrio / Observaes
Quando o definido no nome da funo for verdadeiro a
sada digital estar ativada, isto , o rel tem a sua bo
bina energizada.
Quando programada a opo Sem funo, a sada
a rel ficar no estado de repouso, ou seja, com a
bobina no energizada.
Definies dos smbolos usados nas funes:
- Fs = P005 - Freqncia de Sada (Motor)
- Fe = Referncia de Freqncia (freqncia de entra
da da rampa)
- Fx = P288 - Freqncia Fx
- Is = P003 - Corrente de Sada (Motor)
- Ix = P290 - Corrente Ix
Usados nas funes das sadas a rel Fs>Fx, Fe>Fx
e Is>Ix (ver P277).
P290
Corrente Ix
P297(1)
Freqncia de
Chaveamento
2.5 a 15.0
[ 5 k Hz ]
0.1 kHz
Para o modelo de
15,2 A o ajuste de
fbrica [2,5 kHz]
84
Corrente Nominal
do Inversor (Inom)
1.6
1.6 A
2.6
2.6 A
4.0
4.0 A
7.3
7.3 A
10.0
10.0 A
15.2
15.2 A
Tabela 6.14 - Definio da corrente nominal do inversor
P295
Parmetro
Faixa
[Ajuste fbrica]
Unidade
Descrio / Observaes
Tambm, a reduo da freqncia de chaveamento
reduz as correntes de fuga para a terra.
Utilizar correntes conforme tabela abaixo:
Modelo
do Inversor /
P297
CFW 100016
CFW 100026
CFW 100040
CFW 100073
CFW 100100
CFW 100152
2,5 kHz
2,5 kHz a
5,0 kHz
5,1 kHz a
10,0 kHz
10,1 kHz a
15,0 kHz
1,6 A
2,6 A
4,0 A
7,3 A
10,0 A
15,2 A
1,6 A
2,6 A
4,0 A
7,3 A
10,0 A
14,0 A
1,6 A
2,6 A
4,0 A
6,8 A
9,5 A
12,0 A
1,6 A
2,1 A
3,4 A
6,3 A
9,0 A
10,0 A
P300
Durao da
Frenagem CC
0.0 a 15.0 s
[ 0.0 ]
0.1 s
P301
Freqncia de
Incio da
Frenagem CC
0.0 a 15.0 Hz
[ 1.0 Hz ]
0.1 Hz
P302
Torque de
Frenagem
0.0 a 100 %
[ 50.0 % ]
0.1 %
DI - Gira/Pra
P300
P301
Tempo
TEMPO
MORTO
0V
aberto
DI- Habilita
Geral
P300
Tempo
TEMPO
MORTO
0V
aberto
Parmetro
Faixa
[Ajuste fbrica]
Unidade
Descrio / Observaes
Durante a frenagem CC o display de leds indica
piscante.
Caso o inversor seja habilitado durante o processo
de frenagem esta ser abortada e o inversor passar a operar normalmente.
A frenagem CC pode continuar atuando mesmo que
o motor j tenha parado. Cuidar com o
dimensionamento trmico do motor para frenagens
cclicas de curto perodo.
Em aplicaes, com motor menor que o nominal do
inversor e cujo torque de frenagem no for suficiente, consultar a WEG para uma otimizao dos ajustes.
86
setpoint (UP)
x P234
fundo de escala do sensor utilizado (UP)
87
88
P234
Ganho
Setpoint
PID (Tecla)
P238
P525
Ganho AI1
P236
(Offset AI1)
Sinal AI1
Setpoint
P528
Filtro Varivel
de Processo
P526
3Potencimetro HMI
0-Tecla
P221 (Local) ou
P222 (Remoto)
Parameter
Value
Regulador
Diferencial
P522
Rampa PID
0.2s
Regulador PID
NOTA!
Caso no for selecionado nenhuma entrada digital para funo manual/
automtico, o PID funcionar sempre na condio automtico.
Realimentao
(medio da
varivel de processo)
AI1
P235
P240
(Offset)
Potencimetro HMI
(Verso Plus)
Definio do Setpoint
(referncia da varivel
de processo)
Regulador PI
(Proporcional - Integral)
P133
P134
P520, P521
Habilita
DIx
(P263 a P266=27)
Automtico
(DI aberta)
Referncia de
Freqncia
(Velocidade)
Fe
(Ver figura 6.2)
Manual
(DI fechada)
Tipo de Ao do
Regulador PID
1-Reverso
0-Direto
P527
89
90
NOTA!
Para o bom funcionamento do regulador PID, a programao do inversor deve estar correta. Certifique-se dos seguintes ajustes:
Boosts de torque (P136 e P137) e compensao do
escorregamento (P138) no modo de controle V/F (P202 =
0 ou 1);
Rampas de acelerao e desacelerao (P100 a P103);
Limitao de corrente (P169).
91
CFW-10
AI1-Realimentao
DI3-Manual/Auto
DI4-Gira/Pra
1 2 3 4 5 6 7 8 9 101112
DI1-Hab.Geral
Contedo
de P525
Processo
W PE
Rede
Parametrizao do inversor:
P203 = 1
P221 = 0 ou 3
P222 = 0 ou 3
P229 = 1
P234 = 100
P235 = 1
P236 = 000
P238 = 100
P240 = 0
P265 = 27
P525 = 0
P526 = 0.1
P527 = 0
P528 = 25
92
Parmetro
P520
Ganho
Proporcional PID
Faixa
[Ajuste fbrica]
Unidade
0.0 a 999%
[ 100 ]
0.1(<100)
1 (>99.9)
P521
Ganho Integral
PID
0.0 a 999%
[ 100 ]
0.1(<100)
1 (>99.9)
P522
Ganho Diferencial
PID
0.0 a 999%
[0]
0.1(<100)
1 (>99.9)
P525
Setpoint
(Via Teclas) do
Regulador PID
Descrio / Observaes
O ganho integral pode ser definido como sendo o tempo necessrio para que a sada do regulador PID varie de 0 at P134, o qual dado, em segundos, pela
equao abaixo:
t = 1600
P521 . P525
Nas seguintes condies:
- P040 = P520 = 0;
- DIx na posio automtico.
0.0 a 100.0%
[ 0.0 ]
0.1%
P526
Filtro da Varivel
de Processo
0.0 a 10.0s
[ 0.1s ]
0.1
P527
Tipo de Ao do
Regulador PID
0a1
[0]
-
P527 a ser
utilizado
0 (Direto)
1 (Reverso)
93
Parmetro
P528
Fator de Escala
da Varivel de
Processo
Faixa
[Ajuste fbrica]
Unidade
0.0 a 999
[ 100 ]
0.1(<100)
1 (>99.9)
Descrio / Observaes
Define a escala da varivel de processo. Faz a converso entre valor percentual (utilizado internamente
pelo inversor) e a unidade da varivel de processo.
P528 define como ser mostrada a varivel de processo em P040:P040 = valor % x P528.
Ajustar P528 em:
P528 =
P536
Ajuste Automtico
de P525
0a1
[0]
-
94
CAPTULO 7
SOLUO E PREVENO DE FALHAS
7.1 ERROS E POSSVEIS
CAUSAS
Este captulo auxilia o usurio a identificar e solucionar possveis falhas que possam ocorrer. Tambm so dadas instrues sobre as inspees peridicas necessrias e limpeza
do inversor.
Quando a maioria dos erros detectada, o inversor bloqueado (desabilitado) e o erro mostrado no display como
EXX, sendo XX o cdigo do erro.
Para voltar a operar normalmente o inversor aps a ocorrncia de um erro preciso reset-lo. De forma genrica isto
pode ser feito atravs das seguintes formas:
desligando a alimentao e ligando-a novamente (poweron reset);
pressionando a tecla
(reset manual);
automaticamente atravs do ajuste de P206 (auto-reset);
via entrada digital: DI1 a DI4 (P263 a P266 = 21).
Ver na tabela abaixo detalhes de reset para cada erro e provveis causas.
ERRO
E00
Sobrecorrente
na sada
(entre fases)
RESET(1)
Power-on
Manual (tecla
Auto-reset
DI
E01
Sobretenso no
circuito
intermedirio
Link CC (Ud)
E02
Subtenso no
circuito
intermedirio
Link CC (Ud)
95
RESET(1)
Power-on
Manual (tecla
Auto-reset
DI
E05
Sobrecarga na
sada, funo
IxT
E06
Erro externo
(aberturadaentrada
digital programada
parasem erroexterno)
E08
Erro na CPU
Rudo eltrico.
E09
Consultar a Assistncia
Erro na Memria do Tcnica da Weg
Programa (Checksum) Automao (item 7.3)
E24
Erro de
Programao
Desaparece automaticamente
quando forem alterados os
parmetros incompatveis
E31
Falha na conexo
da HMI
Consultar a Assistncia
Tcnica da Weg
Automao (item 7.3)
E41
Erro de
auto-diagnose
Consultar a Assistncia
Tcnica da Weg
Automao (item 7.3)
Obs.:
(1) No caso de atuao do erro E04 por sobretemperatura no inversor,
necessrio esperar este esfriar um pouco antes de reset-lo.
NOTAS!
Forma de atuao dos erros:
E00 a E06: desliga o rel se estiver programado para sem erro,
bloqueia os pulsos do PWM, indica o cdigo do erro no display.
Tambm so salvos alguns dados na memria EEPROM: referncias via HMI e EP (potencimetro eletrnico) (caso a funo
backup das referncias em P120 esteja ativa), nmero do erro
ocorrido, o estado do integrador da funo IxT (sobrecarga de
corrente).
E24: Indica o cdigo no display.
E08, E09, E31 e E41: No permite a operao do inversor (no
possvel habilitar o inversor); indica o cdigo do erro no display.
96
Motor no gira
PONTO A SER
VERIFICADO
Fiao errada
1.Verificar todas as conexes de potncia e comando. Por exemplo, as entradas digitais DIx programadas como gira/pra
ou habilita geral ou sem erro externo devem estar conectadas
ao GND (pino 5 do conector de controle XC1).
Referncia analgica
(se utilizada)
Programao errada
Erro
1.Verificar se o inversor no est bloqueado devido a uma condio de erro detectada (ver tabela anterior).
Motor tombado
(motor stall)
Potencimetro de
referncia com
defeito
1.Substituir potencimetro
Variao da referncia
analgica externa
Display apagado
AO CORRETIVA
Sinal de controle da
referncia
(se utilizada)
Dados de placa do
motor
Tenso de alimentao
97
7.4
MANUTENO
PREVENTIVA
PERIGO!
Sempre desconecte a alimentao geral antes de tocar qualquer
componente eltrico associado ao inversor.
Altas tenses podem estar presentes mesmo aps a desconexo
da alimentao. Aguarde pelo menos 10 minutos para a descarga
completa dos capacitores da potncia. Sempre conecte a carcaa
do equipamento ao terra de proteo (PE) no ponto adequado para
isto.
ATENO!
Os cartes eletrnicos possuem componentes sensveis a descargas eletrostticas.
No toque diretamente sobre os componentes ou conectores. Caso
necessrio, toque antes na carcaa metlica aterrada ou utilize pulseira de aterramento adequada.
Para evitar problemas de mau funcionamento ocasionados por condies ambientais desfavorveis tais como alta temperatura, umidade, sujeira, vibrao ou devido ao envelhecimento dos componentes so necessrias inspees peridicas nos inversores e instalaes.
98
ANORMALIDADE
Parafusos frouxos
Conectores frouxos
Acmulo de poeira, leo, umidade, etc.
Odor
Sujeira ventiladores
Rudo acstico anormal
Ventilador parado
Vibrao anormal
AO CORRETIVA
Aperto
Limpeza e/ou Substituio do produto
Substituio do produto
Limpeza
Substituir ventilador
99
CAPTULO 8
DISPOSITIVOS OPCIONAIS
Este captulo descreve os dispositivos opcionais que podem ser utilizados externamente ao inversor.
NOTA!
A linha de inversores CFW-10 possui filtros apenas para os modelos com alimentao monofsica.
8.1
CFW-10
Rede de
Alimentao
Filtro
Eletroduto
ou cabo
blindado
Motor
PE
PE
Terra de Segurana
L = 1592 . V .
Ve
[H]
(f . Ie, nom)
onde:
V - Queda de rede desejada, em percentual (%);
Ve
- Tenso de fase na entrada do inversor (tenso de rede),
dada em volts (V);
Ie, nom - Corrente nominal de entrada do inversor (Ver cap.9);
f
- Freqncia da rede
Modelo
1,6 A / 200-240 V
2,6 A / 200-240 V
4,0 A / 200-240 V
7,3 A / 200-240 V
10,0 A / 200-240 V
15,2 A / 200-240 V
1,6 A / 110-127 V
2,6 A / 110-127 V
4,0 A / 110-127 V
a)
L/L1 N/L2
PE
PE
PE
Q1
L/L1
N/L2
REDE
BLINDAGEM
102
BLINDAGEM
REDE
Obs: O valor da potncia aparente nominal pode ser obtido no item 9.1 deste manual.
Tabela 8.2 - Critrio alternativo para uso de reatncia de rede - Valores mximos da
potncia do transformador
8.3
REATNCIA
DE CARGA
A utilizao de uma reatncia trifsica de carga, com queda de aproximadamente 2%, adiciona uma indutncia na sada do inversor para
o motor. Isto diminuir o dV/dt (taxa de variao de tenso) dos pulsos gerados na sada do inversor, e com isto os picos de sobretenso
no motor e a corrente de fuga que iro aparecer com distncias grandes entre o inversor e o motor (em funo do efeito linha de transmisso) sero praticamente eliminados.
Nos motores WEG at 460 V no h necessidade do uso de uma
reatncia de carga, uma vez que o isolamento do fio do motor suporta a operao com o CFW-10.
Nas distncias entre o inversor e o motor a partir de 100 m a
capacitncia dos cabos para o terra aumenta. Neste caso recomendado o uso de reatncia de carga.
103
L/L1 N/L2
PE
PE
PE
Q1
L/L1
N/L2
REDE
REATNCIA
DE CARGA
BLINDAGEM
8.4
FRENAGEM
REOSTTICA
A frenagem reosttica utilizada nos casos em que se deseja tempos curtos de desacelerao ou nos casos de cargas com elevada
inrcia.
Para o correto dimensionamento do resistor de frenagem deve-se
levar em conta os dados da aplicao como: tempo de
desacelerao, inrcia da carga, freqncia da repetio da
frenagem, etc.
Em qualquer caso, os valores de corrente eficaz e corrente de pico
mximas devem ser respeitados.
A corrente de pico mxima define o valor hmico mnimo permitido
do resistor. Consultar a Tabela 8.3.
Os nveis de tenso do link CC para a atuao da frenagem
reosttica so os seguintes:
Inversores alimentados em 200 a 240 V: 366 Vcc
Inversores alimentados em 110 a 127 V: 411 Vcc
104
Modelo
Inversor
1,6 A /
200-240 V
2,6 A /
200-240 V
4,0 A /
200-240 V
7,3 A /
200-240 V
10,0 A /
200-240 V
1,6 A /
110-127 V
2,6 A /
110-127 V
4,0 A /
110-127 V
Vmx
(Tenso
mxima
do
resistor)
Mxima
Corrente
de
Frenagem
Pmx
Prms
Mxima
(Potncia
(Potncia
Corrente
de pico
mxima
Eficaz de
do
do
Frenagem
resistor)
resistor)
MONOFSICO
Resistor
Mnimo
(recomendado)
Fiao
Recomendada
Frenagem no disponvel
410 V
11 A
4,3 kW
10 A
3,9 kW
39
410 V
11 A
4,3 kW
10 A
4,3 kW
39
2,5 mm /
14 AWG
2,5 mm /
14 AWG
Frenagem no disponvel
460 V
12 A
5,4 kW
5A
2,2 kW
39
2,5 mm /
14 AWG
2,5 mm /
14 AWG
2,5 mm /
14 AWG
TRIFSICO
1,6 A /
200-240 V
2,6 A /
200-240 V
4,0 A /
200-240 V
7,3 A /
200-240 V
10,0 A /
200-240 V
15,2 A /
200-240 V
Frenagem no disponvel
410 V
11 A
4,3 kW
10 A
4,3 kW
39
410 V
11 A
4,3 kW
10 A
4,3 kW
39
NOTA!
Os dados tabelados acima foram calculados para a mxima potncia fornecida pelo circuito de frenagem do inversor. Para potncias
de frenagem menores, outros resistores podem ser escolhidos conforme a aplicao.
105
Conectar o resistor de frenagem entre os bornes de potncia +UD e BR (Ver item 3.2.1 e figura 3.6).
Utilizar cabo tranado para conexo. Separar estes cabos da fiao de sinal e controle. Dimensionar os cabos
de acordo com a aplicao respeitando as correntes mxima e eficaz.
Se o resistor de frenagem for montado internamente ao
painel do inversor, considerar o calor gerado pelo mesmo
no dimensionamento da ventilao do painel.
PERIGO!
O circuito interno de frenagem do inversor e o resistor podem sofrer danos se este ltimo no for devidamente
dimensionado e / ou se a tenso de rede exceder o mximo
permitido. Para evitar a destruio do resistor ou risco de
fogo, o nico mtodo garantido o da incluso de um rel
trmico em srie com o resistor e / ou um termostato em contato com o corpo do mesmo, ligados de modo a desconectar
a rede de alimentao de entrada do inversor no caso de
sobrecarga, como mostrado a seguir:
CONTATOR
L/L1
N/L2
L3
REDEDE
ALIMENTAO
U
V
W
BR
+UD
REL
TRMICO
ALIMENTAO
DE COMANDO
TERMOSTATO
RESISTORDE
FRENAGEM
106
MOTOR
CAPTULO 9
CARACTERSTICAS TCNICAS
Este captulo descreve as caractersticas tcnicas (eltricas e
mecnicas) da linha de inversores CFW-10.
9.1 DADOS DA POTNCIA
(1)
1,6/
200-240
0,6
2,6/
200-240
1,0
4,0/
200-240
1,5
7,3/
200-240
2,8
10,0/
200-240
3,8
(2)
1,6
2,6
4,0
7,3
10,0
(3)
2,4
3,9
6,0
11,0
15,0
(4) (5)
3,5
10
0,25 HP/
0,18 kW
30
No
Monofsica
5,7
8,8
16,0
10
10
5
0,5 HP/
1 HP/
2 HP/
0,37 kW 0,75 kW
1,5 kW
35
50
90
No
No
Sim
22,0
5
3 HP/
2,2 kW
100
Sim
2,6/
200-240
1,0
4,0/
200-240
1,5
1,6
2,6
2,4
3,9
Fonte de alimentao
Corrente nominal de entrada (A)
Freqncia de chaveamento (kHz)
Motor mximo (CV) (4) (5)
Potncia dissipada nominal (W)
Frenagem reosttica
7,3/
200-240
2,8
10,0/
200-240
3,8
15,2/
200-240
5,8
4,0
7,3
10,0
15,2
6,0
11,0
15,0
22,8
12,0
5
3 HP/
2,2 kW
100
Sim
18,0
2,5
5 HP/
3,7 kW
160
Sim
Trifsica
2,0
10
0,25 HP/
0,18 kW
30
No
3,1
10
0,5 HP/
0,37 kW
35
No
4,8
10
1 HP/
0,75 kW
50
No
8,6
5
2 HP/
1,5 kW
90
No
107
Modelo: Corrente(A)/Tenso(V)
Potncia (kVA)(1)
Corrente nominal de sada (A)(2)
Corrente de sada mxima (A)(3)
1,6/
110-127
0,6
1,6
2,4
4,0/
110-127
1,5
4,0
6,0
Monofsica
Fonte de alimentao
Corrente nominal de entrada (A)
Freq. de chaveamento (kHz)
2,6/
110-127
1,0
2,6
3,9
7,1
10
0,25 HP/
0,18 kW
40
No
11,5
10
0,5 HP/
0,37 kW
45
No
17,7
10
1 HP/
0,75 kW
60
Sim
NOTA!
(1) A potncia em kVA calculada pela seguinte expresso:
P(kVA)=
Os valores apresentados nas tabelas foram calculados considerando a corrente nominal do inversor e tenso de 220 V.
(2) Corrente nominal vlida nas condies seguintes:
Umidade relativa do ar: 5% a 90%, sem condensao.
Altitude: de 1000 m at 4000 m com reduo de 10%/ 1000 m
na corrente nominal.
Temperatura ambiente: 0 a 50 C. Para o modelo de 15,2 A e
modelos com filtro Built-in a temperatura 0 a 40 C.
Os valores de correntes nominais so vlidos para as freqncias de chaveamento de 2,5 kHz a 10 kHz (padro de fbrica 5
kHz, 2,5 kHz para o modelo de 15,2 A).
Para freqncias de chaveamento maiores, 10.1 kHz at 15
kHz, considerar os valores apresentados na descrio do
parmetro P297 (ver cap.6).
(3) Corrente de Sada Mxima :
O inversor suporta uma sobrecarga de 50% (corrente de sada
mxima = 1,5 x corrente de sada nominal) durante 1 minuto a
cada 10 minutos de operao.
Para freqncias de chaveamento maiores, 10.1 kHz at 15
kHz, considerar 1,5 vezes o valor apresentado na descrio
do parmetro P297 (ver cap. 6).
(4) As potncias dos motores so apenas orientativas para motores
de 4 plos. O dimensionamento correto deve ser feito em funo
das correntes nominais dos motores utilizados, e a corrente do
motor deve ser menor ou igual a corrente nominal de sada do
inversor.
(5) Os inversores saem de fbrica com os parmetros ajustados para
motores WEG standard de IV plos, freqncia de 60 Hz, tenso
de 220 V e potncia de acordo com o indicado neste item.
108
MTODO
FREQNCIA
DE SADA
PERFORMANCE CONTROLE V/F
ENTRADAS
ANALGICA
(carto CCP10)
SADA
(carto CCP10)
SEGURANA
DIGITAIS
REL
PROTEO
INTERFACE
HMI STANDARD
HOMEM
MQUINA (HMI)
GRAU DE
PROTEO
NORMAS
ATENDIDAS
IP20
IEC 146
UL 508 C
EN 50178
EN 61010
EN 61800-3
109
CAPTULO 10
GARANTIA
CONDIES GERAIS
DE GARANTIA PARA
INVERSORES DE
FREQNCIA
CFW-10
110
GARANTIA
7. A responsabilidade da presente garantia se limita exclusivamente
ao reparo, modificao ou substituio do produto fornecido,
no se res-ponsabilizando a Weg por danos a pessoas, a terceiros, a outros equi-pamentos ou instalaes, lucros cessantes
ou quaisquer outros da-nos emergentes ou consequentes.
8. Outras despesas como fretes, embalagem, custos de
desmontagem e montagem, servios de parametrizao, correro por conta exclusiva da com-pradora, inclusive todos os honorrios e despesas de locomoo/es-tadia do pessoal de assistncia tcnica, quando for necessrio e/ou solicitado um atendimento nas instalaes do usurio.
9. A presente garantia no abrange o desgaste normal do produto,
nem os danos decorrentes de operao ou instalao indevida
ou negligente em desacordo com o manual do produto,
parametrizao incorreta, manuteno ou armazenagem inadequada, instalaes de m qualidade ou influncias de natureza
qu-mica, eletroqumica, eltrica, mecnica ou atmosfrica.
10. Ficam excludas da responsabilidade por defeitos as partes ou
peas consideradas de consumo, tais como partes de borracha
ou plstico, bulbos incandescentes, fusveis, protetores contra
surtos,etc.
11. A garantia extinguir-se-, independente de qualquer aviso, se a
compradora sem prvia autorizao por escrito da WEG, fizer
ou mandar fazer por terceiros, quaisquer modificaes ou reparos no produto ou equipamento que vier a apresentar defeito.
12. O direito garantia ficar suspenso em caso de mora ou
inadimplemento de obrigaes da compradora para com a WEG,
nos termos do disposto no artigo 476 do Cdigo Civil Brasileiro,
sendo que o lapso temporal da suspenso ser considerado garantia decorrida, caso a compradora, posteriormente, cumpra
suas obrigaes para com a WEG.
13. Quaisquer reparos, modificaes, substituies decorrentes de
defeitos de fabricao no interrompem nem prorrogam o prazo
desta garantia.
14. Toda e qualquer solicitao, reclamao, comunicao, etc., no
que se refere a produtos em garantia, assistncia tcnica, startup, devero ser dirigidos por escrito, ao seguinte endereo: WEG
AUTOMAO S.A ,A/C Departamento de Assistncia Tcnica,
Av. Pref. Waldemar Grubba, 3000, malote 190, CEP 89256-900,
Jaragu do Sul - SC Brasil, e-mail: astec@weg.net
15. A garantia oferecida pela Weg Automao est condicionada
observncia destas condies gerais, sendo este o nico termo
de garantia vlido.
111